(化工)毕业设计实习报告

1、青岛科技大学本科毕业实习与设计1青青 岛岛 科科 技技 大大 学学本本 科科 毕毕 业业 实实 习习 与与 设设 计（报计（报 告）告）实习地点：实习地点：_实习名称：实习名称：_指导教师指导教师_辅导教师辅导教师_学生姓名学生姓名_学生学号学生学号_院（部）院（部）_专业专业_班班 热电联合车间工艺设计齐鲁石化胜利炼油厂青岛科技大学本科毕业实习与设计2_年年 _月月 _日日学 生指导教师实习名称齐鲁石化炼油厂热电联合车间生产实习实习时间2011.10.25-2011.10.30实习地点 齐鲁石化炼油厂热电联合车间实习目的1、巩固与运用所学各门课程的知识，理论联系实际，培养工程与工艺观点，训练

2、观察分析和解决工程实际问题的独立工作能力。2、通过对生产工艺过程的现场实习，掌握该产品生产的实际知识和技能，学习操作控制等有关知识。3、收集各项资料和数据，为毕业设计或论文打下一定的基础。4毕业实习是培养化工类本科专业的高级工程设计技术人员的重要实践环节，通过实习使学生能够理论联系实际，进一步巩固和掌握所学理论知识，获得实践知识和技能，提高独立工作能力和组织管理能力，化工产品的技术经济分析能力，化工企业的环境保护意识等，同时还是培养本科生尊重体力劳动，尊重工人师傅的良好机会，使之养成良好的思想作风和工作作风。5学完本专业教学计划规定的理论教学课程之后，有针对性地到与本专业相关的工厂或研究单位，

3、把所学的理论知识综合运用到生产和科研实践中，进一步加深、巩固知识。青岛科技大学本科毕业实习与设计3目目 录录1. 概述概述 .41.1.设计任务设计任务.41.2.概况概况.41.2.1 供煤系统 .41.2.2.集中控制系统 .41.2.3.储煤系统 .42. 工艺流程简要说明工艺流程简要说明 .52.1.石油焦系统流程.52.2.输煤系统流程.52.3.系统界面.53. CFB 锅炉装置工艺锅炉装置工艺 .63.1.CFB 锅炉简要说明 .73.1.锅炉及辅助系统工艺过程简述 .83.1.1.锅炉工艺过程简述.93.1.1.1.锅炉启动点火系统 .93.1.1.2.汽水系统 .103.1.

4、1.3.风烟系统 .103.2.锅炉主要辅助系统工艺过程简述 .113.2.1.给焦煤系统.113.2.2.石灰石粉输送系统.113.2.3.飞灰再循环系统.133.2.4.气力输灰系统工艺流程.133.2.5.底渣冷却、输送系统工艺流程.144. 主要工艺指标主要工艺指标 .154.1.CFB 锅炉装置工艺.15青岛科技大学本科毕业实习与设计44.1.1.原辅材料性质 .154.1.2.公用工程控制指标 .164.1.3.主要工艺控制指标 .174.1.4.安全环保指标 .185 5.锅炉设计参数锅炉设计参数.185.1.锅炉主要参数.195.2.主要技术指标.195.2.1.炉水品质标准

5、.195.2.2.过热蒸汽品质标准 .206. 锅炉主要参数锅炉主要参数 .216.1.锅炉厂家、型号.217.汽机工艺过程汽机工艺过程.227.1.主蒸汽系统 .22 7.2.凝结水系统.22 7.3.除水、给水系统.228. 汽机工艺指标汽机工艺指标 .22 青岛科技大学本科毕业实习与设计51 1 概概 述述1.11.1 设计任务设计任务1.设计项目：热电联合车间工艺设计1.2 概况概况本电站系统现装机 2 台，其容量 5 万千瓦，配置 2 台 260t/h 的循环硫化床锅炉。2 台锅炉 BMCR 负荷下，设计工况日耗石油焦 1001t，校核工况日耗石油焦 704t、山东山西混合贫煤 56

6、6t。燃料输煤系统分为供煤、储煤和集中控制三部分。1.2.1 供煤系统供煤系统主要有 4 台振动给料机和#16 皮带输送机构成，其中#1、#2、#3 是单路，#4、#5、#6 是双路运行。双路互为备用，其中#1、#3 与细碎煤机和#5、#6 之间皮带可以交叉运行，增加了备用的保险系数。筛碎设备采用粗碎和细碎机，另外还配有桥式抓斗机、除铁器、犁煤器、静电除尘器等辅助设备共同来完成输煤工作。1.2.2 集中控制系统集中控制系统输煤系统的控制由集控室集中操作，也可以就地进行操作，设备之间都有联锁，交叉皮带也有交叉联锁。这样在某一设备出现事故停机时，通过联锁装置能够逆煤流顺序自动停机，起到保护设备、安

7、全生产的目的。集控室主要由控制台、模拟屏、逻辑柜、继电器柜、PLC 操作系统、现场装设的各种信号传感器及执行机构等组成。1.2.3 储煤系统储煤系统储煤系统由汽车衡、入炉煤取样机、皮带机、推煤机、装载机等构成。青岛科技大学本科毕业实习与设计62.工艺流程简要说明工艺流程简要说明2.1 石油焦系统流程石油焦系统流程大焦化装置将石油焦通过#7皮带机和管状输送机输送到焦棚上部的#0皮带机，通过6台犁煤器将石油焦卸到焦棚料场，再通过抓斗、推煤机或装载机，将石油焦送入料斗。经#1#2振动给煤机调整流量并将物料转送到#1带式输送机上。为防止铁器进入碎煤机造成设备损坏，在#1皮带装有#1盘式除铁器和#1带式

8、除铁器，通过电动三通进入甲或乙细碎机进行破碎并与原煤混合，至#4带式输送机，经电子皮带秤称重计量，并由安装在#4带式输送机上的入炉煤取样机取样后，在#1转运站处转入运至#5带式输送机，经过电动三通送至#6带式输送机，物料由14台电动双侧犁式卸煤器卸到4个原煤斗。石油焦输送系统带式输送机共有7条皮带，带宽650mm，带速1.25m/s。每条皮带上均设有双向的事故拉线开关，及胶带跑偏检测器。同时每条皮带上还有一套除尘器，防止灰尘大量产生。2.2 输煤系统流程输煤系统流程原煤由汽车运至电子汽车衡进行计量，经汽车采样机采样后，送到干煤棚。抓斗将原煤从煤棚上抓至受料斗（棚内有二个受料斗），经#3#4 振

9、动给煤机调整流量并将物料转送到#2 带式输送机上，为防止铁器进入碎煤机造成设备损坏，在#2 皮带装有#2 盘式除铁器和#2 带式除铁器，煤进入环锤式碎煤机对物料进行粗碎后，煤流送至#3 带式输送机通过电动三通进入甲、乙细碎机进行再次破碎，并与石油焦混合，至#4 带式输送机，经电子皮带秤称重计量，并由安装在#4 带式输送机上的入炉煤取样机取样后，在#1 转运站处转#5 带式输送机，经过电动三通送至#6 带式输送，物料由 14 台电动双侧犁式卸煤器卸到 4 个原煤斗。输煤系统带式输送机共有 8 条皮带，带宽 650mm，带速 1.25m/s。每条皮带上均设有双向的事故拉线开关，及胶带跑偏检测器。同

10、时每条皮带上还有一套除尘器，防止灰尘大量产生。2.3 系统界面系统界面概况介绍主界面显示分辨率为 16001200，主界面包括左侧的按钮和右面的主要窗口显示。左侧的按钮包括：总工艺图、报警记录、趋势图、历史数据、综合报表、输焦逻辑图、输煤逻辑图、I/O 列表、用户登录、系统管理以及帮助。系统启动后，右侧主窗口显示总工艺图。青岛科技大学本科毕业实习与设计7总工艺图总工艺图界面是最常用的用户界面，集中显示了系统的状态信息，对设备的操作也集中在总工艺图中进行。界面显示所有的主要设备及其主要状态，电机电流用数字显示，煤仓高度除用数字显示外，另加标尺来形象显示。本系统将设备的显示分为三种状态，未选中、选

11、中、运行，未选中的皮带显示黑色，选中的设备显示蓝色，工作的设备显示绿色，挂牌时候显示一个黄牌，皮带机运行的时候转轮开始转动，当有煤流信号的时候，显示一条动态的线条。电铃状态显示，当电铃响的时候，界面上的电铃不断的闪烁。界面上方显示有菜单，包括：系统工作方式，开车操作，停车方式，解锁手动，当前工作方式，当前登录用户等。报警记录可以进行报警记录的管理，可以根据设定的条件查询，常用的是根据时间范围。青岛科技大学本科毕业实习与设计83. CFB 锅炉装置工艺锅炉装置工艺3.1 CFB 锅锅炉炉简要说明简要说明 热力联合车间 225MW 双抽凝汽汽轮发电机组是齐鲁石油化工公司为替代胜利炼油厂南区和橡胶厂

12、 7 台燃油锅炉，充分利用胜利炼油厂副产品延迟焦化高硫石油焦，实现资源、区域供电和供热优化的新建工程。工程由 2 台220t/h 循环流化床锅炉、2 台 25MW 双抽凝汽汽轮机和 2 台 30MW 发电机以及循环水、燃料制备输送、空压机等辅助系统组成。225MW 机组中的 2 台 220t/h 锅炉是由烟台现代冰轮重工有限公司设计并制造的循环流化床锅炉。其型式为单炉膛、单汽包、无中间再热、自然循环、平衡通风、双高温绝热旋风分离器，全钢架 M 型露天布置、高温高压循环流化床锅炉。锅炉由中国石化集团公司第二建设公司下属的山东胜越石化安装公青岛科技大学本科毕业实习与设计9司于 2005 年 5 月

13、开始安装，1、2炉分别于 2006 年 6 月 28 日和 2006 年8 月 19 日超水压试验完毕。过热蒸汽额定压力为 9.81MPa(g)、额定温度为540。锅炉由全膜式水冷壁炉膛、水冷布风板、两个高温绝热旋风分离器、非机械式返料 U 阀和尾部对流受热面等组成。在炉膛下部密相还原区布置有 4 个燃料进口（前墙）、2 个旋风分离器回料进口（后墙）和 27 个二次风喷嘴以及 4支启动燃烧器和 12 支 Bed Lance 燃烧器接口。其中， 8 路石灰石通过前、后墙 8 个二次风嘴接管进入炉膛；2 路飞灰再循环输灰管分别通过炉南北侧墙二次风嘴接管进入炉膛。在炉膛底部敷焊密抓钉的水冷壁以及水冷

14、布风板上敷设了厚度为 80mm 和 200207mm 的整体浇注耐磨耐火衬里；在炉膛上部，与前墙垂直布置有 4 片水冷蒸发屏和 6 片翼屏过热器；在尾部竖井烟道内从上至下布置有高温过热器、低温过热器、钢管非沸腾式省煤器、二次风空气预热器、一次风空气预热器；高温过热器和低温过热器四周及顶棚烟道是由膜式壁围成的包墙过热器；在低温过热器和翼屏过热器及翼屏过热器和高温过热器之间分别布置有级和级文丘利喷水减温器。级喷水减温器低过至屏过之间左右两根联络管之上各布置 1 套气动调节的减温调节阀组，屏过至高过之间左右两根联络管之上各布置 1 套气动调节级的减温调节阀组；正常情况下通过喷水减温器自动调节过热汽温

15、度，控制其在安全和规定的范围之内，保证金属受热面不超温。锅炉燃料设计采用胜利炼油厂延迟焦化的副产品高硫组分的石油焦和山东山西混合贫煤；4 支床上启动燃烧器和 12 支 BED LANCE 油枪燃用胜利炼油厂 0不合格柴油（冬季为解决长距离输送管线内油品的冻凝问题，燃用的冬季为解决长距离输送管线内油品的冻凝问题，燃用的油品会临时改为凝点更低的柴油油品会临时改为凝点更低的柴油）。通过气力输送系统将气固两相流向锅炉炉膛内喷入符合要求的石灰石粉，起到炉内脱硫、降低烟气 SO2的作用，达到清洁燃烧的目的。整个机组采用的是北京国电智深控制技术有限公司的 DCS 分散控制系统。DCS 能完成模拟量控制（MC

16、S）、锅炉炉膛安全监控（FSSS）、顺序控制（SCS）、数据采集（DAS）等功能，可满足各种运行工况的要求，确保锅炉安全正常运行。DCS 的设计采用合理的冗余和冗错配置和诊断至卡件级的自诊断功能，具有很高的可靠性。系统内任一组件发生故障，均不影响整个系统的工作。单台锅炉设有 3 台 DPU（其中 DAS/MCS/SCS 2 台、FSSS 1 台）、配 2 个操作员站、1 个历史站，2 台机组公用 1 个工程师站。2010 年 9 月锅炉部分运行参数由系统自动采集，上传至局域网部室的考核平台，开始平稳率考核。2010 年 10 月厦门大学的 XD-APC 优化控制系统开始应用于我车间 CFB 锅

17、炉的燃烧控制。青岛科技大学本科毕业实习与设计103.2 锅炉及辅助系统工锅炉及辅助系统工艺艺过过程简程简述述3.2.1 锅炉工艺过程简述锅炉工艺过程简述3.2.1.13.2.1.1 锅炉启动点火系统锅炉启动点火系统锅炉采用床上点火方式，热二次风为启动燃烧器提供助燃和冷却用风；锅炉用启燃器有两种规格：其一是锅炉厂原配的每支油枪（工作油压：0.81.5MPa）的出力约为 1.3t/h（单支设计最大出力为 1.56t/h）；其二是北京 xx 公司设计制造的油枪（工作油压：0.40.8MPa）油枪冷却风采用的是流风机提供的高压风、火检冷却风采用的是空压机提供的净化风、高能点火枪采用的是冷一次风。启动燃

18、烧器和床枪用燃用炼油厂 0不合格柴油，由详图一不合格柴油线经DN50（CFB 界区内变径为 DN80）输送至 100m3的日用油罐，温度为常温。2 台流量 11m3/h、出口压力 4.0MPa 的卧式三螺杆点火供油泵，将罐内 0柴油打入 DN65 的供油母管，回油气动调节门调节供油母管压力（0.81.8MPa），控制启动燃烧器进油量；回油调节阀后接于炉前回油母线，将回油输送至 100 m3油罐。启动燃烧器雾化蒸汽来自于 1.0MPa 自用蒸汽母管，温度 200230，压力 0.91.1MPa。启动燃烧器的配风来自二次风空预器出口的热二次风，每支启动燃烧器通过总调节风门调节配风量。3.2.1.2

19、 汽水系统汽水系统锅炉给水通过 21916 材质为 20钢的连接管引至省煤器，这一管路上布置有主给水调节阀组。主给水调节阀组由主给水气动调节门、30%容量的旁路气动调节门组成和 194 手动大旁路门、32 手动小旁路门。给水经省煤器换热后通过 2 根 15912、材质为 20G 的给水管路将给水引至汽包的筒体左右两侧后上部进入汽包下部，经汽包内给水管分配后，由汽包底部左右 2 根52936 材质为 A-106B 的集中下降管通过 18 根 15912 材质为 20G 的分配管送到前、后、左、右四墙水冷壁的 4 个下联箱；在 19160mm 和19610mm 标高处左右 2 根集中下降管各引出

20、2 根 15912 材质为 20G 分配管至 4 个水冷蒸发屏。省煤器再循环(DN50)从左侧下降管引出接至省煤器入口联箱前。炉膛前、后、左、右四墙水冷壁下联箱分别向对应的水冷壁供水，炉底的水冷布风板与前、后墙水冷壁下联箱相连。整个炉膛四壁由 364 根 605.5 青岛科技大学本科毕业实习与设计11材质为 20G 水冷壁管组成。其中炉膛前、后墙水冷壁各 122 根，两个侧墙水冷壁管数量均为 60 根。炉膛顶棚由后墙 122 根水冷壁管向前上弯曲而成，炉底是水冷布风板由 60 根 605.5 材质为 20G 的管子和管间材质 Q235-A 厚度5mm 的鳍片焊接而成，水冷布风板前低后高具有一定

21、的倾斜度（后墙水冷壁下联箱比前墙下联箱标高高 77mm），整个水冷布风板上布置 1059 个427、材质为 312-TP310 的耐磨型风帽。 前、后墙水冷壁管引至前墙上联箱，通过 12 根 15912 材质为 20G 的上升管引至汽包；两个侧墙上联箱分别通过 4 根 15912 材质为 20G 的上升管引至汽包，4 个水冷蒸发屏通过 4根 15912 材质为 20G 的上升管引至汽包。给水通过上述 5 个回路， 在炉膛内加热成汽水混合物，送至各自的上联箱，并通过共 24 根上升管引至汽包。汽水混合物在汽包进行汽水分离，被分离出来的水被重新送入汽包水空间进行再循环，被分离出来的饱和蒸汽从汽包顶

22、部 4 根饱和汽引出管引出，蒸汽流程框图如下：3.2.1.3 风烟系统风烟系统锅炉炉膛内床料流化和燃烧用风以及返料器物料松动、流化主要由 1 台一次风机，1 台二次风机和 2 台 50容量的高压流化风机供给。一次风一次风经一次风机升压后送至暖风器（2 号炉已拆除）和 3 级一次风管式空预器加热后，主要分 3 路。第 1、2 路至炉膛底部一次风室，通过布置在布风板上的 1059 只风帽使床料流化，从而在炉膛内外形成固体物料循环，并为燃料提供初始燃烧用风。第 3 路送至布风板上方下一次风环管，12 根支风管连接其上，每一支风管均设有手动调风门。为 12 支 Bed Lance 燃烧器提供燃烧和油枪

23、冷却用风。323.937 , 12Cr1MoV4 根 15912 , 202 根 27318 , 12Cr1MoVG汽包包墙过热器左右侧墙包墙过热器前墙包墙过热器后墙低温过热低温过热器器一级喷水减一级喷水减温器温器翼屏过热器二级喷水减二级喷水减温器温器高温过热器高过出口联箱汽轮机2 根 27328 , 12Cr1MoVG主蒸汽管 32525 , 12Cr1MoVG青岛科技大学本科毕业实习与设计12一次风暖风器利用自用 1.0MPa 蒸汽，预热一次风空预器进风温度不低于68，从而保证一次风空预器低温端金属壁温高于烟气硫酸露点，防止低温酸腐蚀对空预器管的破坏。实际上因我车间炉内脱硫效率高，烟气中的

24、为解决一次风道振动过大问题，2#炉暖风器在开工初期就已经被拆除。二次风二次风经二次风机升压后，分为 2 路。其中 1 路直接从风机出口管路引出为冷二次风、另 1 路经空预器加热为热二次风。冷二次风： 冷二次风分为 3 路。第 1 路自二次风机出口风道引一 DN300的风管至两台旋风分离器返料斜腿上部，此路冷风又分 4 个支路、通过 4 个手动调节风门作为 2 个返料装置的密封用风；第 2 路自二次风机出口冷风道引一500500 方形风道至炉膛前墙：接 8 个 DN200 的支路、通过 8 个手动调节风门至 4 根落煤管上的风环和斜管，作为给煤机的输送风和播煤风； 从方形冷风道方形风门前，引 1

25、 根 DN300 母线分 4 个 DN150 支路、通过 4 个手动调节风门至 4 台给煤机，作为给煤机密封冷却风。热二次风：热二次风分为 3 路从 3 个层面（10807mm、9967mm 和8457mm）送入炉膛。其中 2 路为上二次风和中二次风，其母管上各设 1 个自动调节风门。上二次风和中二次风方型环绕炉膛四周的环管共接 27 个支管并由 27 个手动风门控制 27 个热二次风喷嘴，为炉膛内物料的分段燃烧提供空气，起助燃作用；第 3 路母管上设自动调节风门和电动风门各 1 个，至炉前分为 4路为 4 支启动燃烧器配风。2009 年通过改造，从炉膛北墙外启燃专用热二次风方形风道上又引出

26、1支路，通过一个手动矩形风门与原供的冷二次风方形方形风门后风道相接，作为的给煤机的输送风和播煤风。烟气及携带的固体颗粒离开炉膛，从炉膛后墙的两个旋分入口切向进入旋风分离器，粗颗粒通过离心力从烟气中分离出来，落入旋风分离器下面的 U 阀后，在固体物料自身重力差的作用下，被 U 阀底部输入的高压风流化了的高温物料颗粒重新被送入炉膛再次参与燃烧，而烟气携带极细颗粒则通过旋风分离器中心管从顶部引出，进入尾部竖井，从上至下流动，分别经高温过热器、低温过热器、省煤器、空预器后进入布袋除尘器，除去飞灰后，经引风机送入烟囱，排至大气。高压风U 阀采用的是高压流化风。高压风由 2 台 50%容量的高压流化风机提

27、供，高压流化风机型式为罗茨风机。风压是由自动调节风门调节并通过旁路将富余的空气送入空预器前的冷一次风管路。高压风由 1 根 DN65 和 2 根 DN80 的管路进入返料器底部，流经 48 个 12 孔风帽和 28 个 6 孔风帽流化旋分捕集下来的高温物料颗粒，在重力差的作用下重返炉膛循环参与燃烧。在每台返料器的侧面尚有 7 根 DN25 的管路连接布置于侧面的风嘴，从侧面斜下吹向返料器内青岛科技大学本科毕业实习与设计13物料。3.2 锅炉主要辅助系统工艺过程简述锅炉主要辅助系统工艺过程简述3.2.1 给焦煤系统给焦煤系统每台 CFB 锅炉配设 4 台耐压称重式皮带给煤机，布置于 15.7m

28、平台。炉前墙 4 点给煤，炉墙给煤口距炉底约 1.45m。布置安装于炉前除氧煤仓间的 2台钢质方锥型原煤仓，其几何容积 208m3、有效容积 166.4m3，1 台原煤仓的2 个方型出口分别对应 2 台给煤机。按比例已经于制煤输煤系统混合好的、符合入炉粒径要求的煤、焦宽筛分颗粒通过给煤机入口的电动插板门落入给煤机皮带，给煤机上的称重传感器实时测量给煤量，变频调速电机会接受锅炉主控器的指令，通过调节皮带机转速控制进入炉膛的燃料总量，皮带给煤机将燃料连续送入炉膛内。方形冷二次风道上引出一 DN300 的冷风管，作为 4 台给煤机的密封冷却风母管，母管分 4 个 DN150 支路从给煤机末端底侧部进

29、入给煤机壳体内。落煤管上设有冷二次风作为播煤风和密封风。密封风主要是防止微正压炉膛内的高温烟气反窜，舔烧损坏给煤机。在皮带给煤机出口与落煤口之间设有可在57 秒内迅速关闭的气动快关门。一旦锅炉 MFT，DCS 给 4 台快关门与 4 台给煤机同时发出速闭和停运指令，切断锅炉的燃料输入，最大限度地保护人身和机组设备的安全。给煤机头部壳体上方安装 1 只电接点温度表，一旦给煤机腔体内温度达到设定值（90），给煤机即联锁停运并关闭出口速关门，此联锁为给煤机现场控制柜 PLC 控制。3.2.2 石灰石粉输送系统石灰石粉输送系统为 CFB 锅炉配供石灰石的齐胜公司脱硫剂车间将破碎达到设计要求粒度的石灰石

30、粉颗粒，通过气力输送至厂区内每炉 1 台的 400m3石灰石日用钢仓。石灰石粉输送系统将石灰石粉仓的石灰石粉按照锅炉脱硫所需的粉量连续可调地输送至炉膛。单套石灰石粉输送系统的最大输送量为 9.75t/h。每台锅炉石灰石粉添加口为 8 个，前后墙各 4 个，标高为 9457mm。输送距离约 120 m，提升高度约 8 m。通过仓泵的四个过程：进料过程、加压过程、输送过程、吹扫过程，最终将石灰石粉输送至炉膛 8 个给料口。每台粉仓配 1 套石灰石粉输送系统。旋转给料阀出口接 DN150 管路，通过 1 个一分二和 2 个一分四管路分配器，压缩空气携带石灰石粉（CaCO3）通过炉膛前后墙的 8 个中

31、位二次风口进入炉膛。青岛科技大学本科毕业实习与设计14石灰石粉进入燃烧区在 850900适宜的条件下受热分解成 CaO（生石灰）和 CO2 ，CaO 与炉膛内的 SO2以及 O2 反应生成 CaSO4 （石膏）完成炉内脱硫过程，实现清洁燃烧。石灰石粉添加量是通过烟气在线检测的 SO2含量，人工远程控制石灰石旋转给料机（或称星形给料机）转速的高低，改变注料泵旋转给料阀的出料量。3.2.3 飞灰再循环系统飞灰再循环系统飞灰再循环系统起自灰库。飞灰再循环输送系统将再循环飞灰按照锅炉所需的飞灰量连续可调地输送至锅炉。输送系统的调节范围为锅炉燃用设计煤种带 20%负荷再循环飞灰消耗量(0.26 t/h)

32、至锅炉 BMCR 工况下燃用校核煤种飞灰再循环灰量(1.6t/h)。再循环飞灰灰库的卸料口设置一个手动隔离门和一台注料泵。注料泵由进料圆顶门，收料泵，给料泵和给料调节出料门构成。再循环飞灰由注料泵通过变频调速电机调节旋转给料阀刮板速度调节再循环飞灰量，通过压缩空气气力经一个一分二的管路分配器，将再循环飞灰喷吹到锅炉炉膛左右侧墙的 2 个中位二次风入口。3.2.4 气力输灰系统工艺流程气力输灰系统工艺流程气力输灰系统是由空气压缩系统、下引式仓泵及管道、控制系统、灰库系统四部分组成，其流程见下图：正压输送工艺流程分为三个阶段：进灰阶段 流化出灰阶段 吹扫阶段，这三个阶段循环往复，将布袋除尘器下的6

33、个灰斗和空气预热器下的2个灰斗里的飞灰通过仓泵输送至灰库。下引式流态化仓泵的流化喷嘴利用 0.30.7 MPa 的压缩空气喷射将灰斗里的烟灰流化而形成高浓度低速度的灰气两相流，仓泵及管道内的压力迅速升至稳态值，达到流化输送状态。6 6 个布袋除尘器个布袋除尘器灰斗灰灰斗灰2 2 个空气预热器个空气预热器灰斗灰灰斗灰仓仓泵泵灰灰库库汽车散装机汽车散装机双轴加湿搅双轴加湿搅拌机拌机罐车运灰罐车运灰自卸车运自卸车运灰灰青岛科技大学本科毕业实习与设计15仓泵的运行方式：同时运行：串联在一起的一组仓泵同时进灰，同时出灰，同时运行。交替运行：同一输灰管上的两组仓泵交替运行。输灰级别：一根输灰管上的某组仓泵

34、达到高料位时，此仓泵优先输灰。灰库系统：在灰库的库顶安装一台脉冲式布袋除尘器，除尘器的过滤面积为 54m2，处理风量为 25806450m3/min。3.2.5 底渣冷却、输送系统工艺流程底渣冷却、输送系统工艺流程锅炉底渣冷却采用的是章丘圣火科技设计制造的滚筒式冷渣器。炉膛底部布风板上原设计布置有 4 个 DN150 的落渣口（2010 年 11 月，2#炉改造为 3个落渣口，与炉前墙 4 个给煤口错列）。落渣口靠近前墙，距炉膛前后中心线垂直距离 483mm。每个落渣口接一个总长 3109.5mm、内管 DN200 底渣筛分器，筛分器落渣内管在距落渣口 623.4mm 和 953.4mm 两处

35、分别设有 5 个沿圆周水平均布的 4 小孔，小孔中心线与落渣管内壁夹角为 40。高压风通过上、下两层 10 个小孔向管内斜下吹送，提供底渣流化用风，落入管中较轻的灰渣颗粒被吹回炉膛内继续参与燃烧，而较大颗粒的灰渣向下落入底渣筛分器底部，被选择进入冷渣器入口。通过调节此处的高压风风压，调整落渣颗粒的大小。在两层吹灰选渣管之间，设有 DN50 的空气炮，可在发生渣管堵渣时向管内脉冲喷射空气，疏通落渣管路。落到筛分器底部的灰渣，经过 DOME 排渣阀，进入滚筒冷渣器。冷渣器入口与 DOME 阀之间设有一非金属膨胀节，用以消除锅炉在垂直方向上冷热膨胀带来的位移，保护固定安装于锅炉零米上的冷渣器。滚筒冷

36、渣器吸热工质为热电车间专线输送而来的 4050的冷除盐水，高温热渣从冷渣器进渣口进入旋转的冷渣器内从上斜下沿着六边形渣道流动，与六边形渣道之间的夹套中流动的冷水进行热量交换传递，完成热渣到冷渣的冷却过程。正常运行时，冷渣器的输渣排渣量是由变速调节驱动电机控制的，转速的增大和降低，直接影响炉膛内床料的数量，床压亦相应变化：输送速度增大，则床料量减少、床压降低；反之，则床料量增多，床压升高。冷却后的灰渣通过冷渣器落渣口首先进入 1埋刮板输渣机；1埋刮板输渣机共有 4 个进渣口对应 4 台冷渣器和 1 个出渣口。自北向南最远运送 23m后冷渣进入东西走向的 2埋刮板输渣机，运送 15m 后转入斗式提

37、升机，将渣垂直提升 22.5m，最终送入位于两炉炉后中间 350m3的钢质渣仓内。进灰流化出灰吹扫青岛科技大学本科毕业实习与设计164. 主要主要工工艺艺指指标标、主要技主要技术术经济指标、装置能耗指标经济指标、装置能耗指标41 2220t/h CFB 锅炉装置工艺卡片锅炉装置工艺卡片(2011 年版年版)（实际控制以最新的工艺卡片为准实际控制以最新的工艺卡片为准）4.1.1 原辅材料性质原辅材料性质项项 目目 名名 称称单单 位位指指 标标备备 注注给水硬度mol/L2给水 pH 值8.89.3给水 SiO2g/L20给水给水溶解氧g/L74.1.2 公用工程控制指标公用工程控制指标序序号号

38、物物 料料 名名 称称项项 目目 名名 称称单单 位位设设 计计 值值控控 制制 指指 标标备备 注注1氮气压力MPa0.62工业风压力MPa0.53仪表风压力MPa0.50.70.54新鲜水压力MPa0.3青岛科技大学本科毕业实习与设计174.1.3 主要工艺控制指标主要工艺控制指标项项 目目 名名 称称单单 位位指指 标标备备 注注CFB 锅炉汽包水位mm030CFB 锅炉给水压力MPa11.5CFB 锅炉床压kPa3.06.5CFB 锅炉床温800900CFB 锅炉烟气含氧量%2.56.0CFB 锅炉炉水PO43-mg/L210CFB 锅炉炉水 pH值910.525CFB 锅炉炉水SiO

39、2mg/L2.04.1.4 安全环保指标安全环保指标 项项 目目 名名 称称单单 位位指指 标标备备 注注青岛科技大学本科毕业实习与设计18 项项 目目 名名 称称单单 位位指指 标标备备 注注CFB 锅炉烟气 SO2含量mg/Nm3400CFB 锅炉烟气 NOX含量mg/Nm3400CFB 锅炉烟气含尘量mg/Nm350说明：为监控指标。5.锅炉设计参数锅炉设计参数项项 目目单单 位位设计值设计值额定蒸发量(MCR)t/h220最大连续蒸发量(BMCR)t/h260汽包工作压力MPa11.0汽包设计压力MPa11.73主蒸汽压力MPa9.81主蒸汽温度5405给水温度218省煤器出水温度27

40、8省煤器止回门至过热器出口处的压降MPa1.8空预器出口一次风温158空预器出口二次风温152排烟温度140热效率 100% BMCR (100% 石油焦，设计燃料)（设计保证值）%91.40热效率 100% BMCR (校核燃料，燃用石油焦掺煤，掺烧比例为70%:30%， 按热量比) （设计保证值）%90.99锅炉水容积m3120排污率%1冷风温度20燃用 100%石油焦，不投助燃燃料，全投自动，锅炉的最低稳定燃烧负荷%50燃用 100%石油焦，不投助燃燃料，部分投自动，锅炉的最低稳定%30青岛科技大学本科毕业实习与设计19项项 目目单单 位位设计值设计值燃烧负荷空预器出口含尘量g/Nm38

41、8空预器出口烟气量Nm3/s62二氧化硫排放浓度mg/Nm3390氮氧化物排放浓度mg/Nm3400脱硫率为 90%时的 Ca/S 摩尔比/2.6底灰和飞灰比/6:4锅炉本体烟空气总阻力Pa14267锅炉未燃烧热损失%2.04空预器出口过剩空气系数/1.25.1 主要技术经济指标主要技术经济指标锅炉负荷锅炉热效率 BMCR (设计燃料：100% 石油焦)91.40%BMCR (校核燃料：燃用石油焦掺煤，贫煤掺烧比例为30%， 按热量比)90.99%主要动力消耗量和动力指标控制项目净化风压力非净化风压力单 位MPaMPa监控指标0.50.5产品、半成品质量指标炉水品质标准炉水品质标准项 目单 位

42、数 值青岛科技大学本科毕业实习与设计20pH 值（25）910.5SiO2（25）mg/L2.0磷酸根mg/L210过热蒸汽品质标准过热蒸汽品质标准项 目单 位数 值SiO2g/L20含钠量g/L106.6.锅炉主锅炉主要要设备设备一一览表及主要设计参数览表及主要设计参数6.1 锅炉厂家、型号锅炉厂家、型号项 目内 容锅炉厂家烟台现代冰轮重工有限公司锅炉型号HM220-9.8/540-A1#炉2006 年 05 月 30 日制造年月2#炉2006 年 06 月 04 日青岛科技大学本科毕业实习与设计211#炉H002产品编号2#炉H0037.7.汽机工艺过程简述汽机工艺过程简述7.1 主蒸汽系

43、统主蒸汽系统高压蒸汽系统属于 CFB 装置内部流程，采用母管制。由两台 CFB 锅炉产生的高压主蒸汽通过 2 路 32525 管进入高压主蒸汽母管；高压主蒸汽母管分 3 路供出：2 路分别经汽轮机进汽总门、电动主闸门、汽轮机自动主汽门进入两台汽轮机；另 1 路 27320 母管去中压减温减压器（27320 缩至16812）和低压减温减压器（27320 缩至 21916）；主蒸汽管线的均为 12Cr1MoV。7.2 凝结水系统凝结水系统凝结水自凝汽器分 2 路（2196，20#）进入三台凝结水泵，经泵加压后（1084，20#）送至轴封加热器，再经 1#、2#低加至凝结水母管（1084，20#）后

44、送至两台高压除氧器。在轴封加热器后 2#低加前还引了一路再循环回水管（894，20#）至凝汽器。另外凝结水还有：（1）1 路（573，20#）分成 3 路分别去高加水控和各抽汽逆止门控制水；（2）1 路（152，20#）去均压箱减温水；（3）1 路（152，20#）去真空破坏门注水；（4）1 路（573，20#）去事故放水；（5）1 路（252，20#）去给水泵格兰密封冷却水。7.3 除氧、给水系统除氧、给水系统低压给水与高压给水均采用母管制。低压给水：除盐水和凝结水经两台除氧器除氧合格后进入给水低压母管（3776） ，再经 3 路 3256 管进三台调速给水泵。高压给水：由三台并联高压给水泵

45、产生的高压给水，进入高压给水冷母管。青岛科技大学本科毕业实习与设计22高压给水冷母管分 5 路供出： （1） 2 路分别经 1、2#机的 1#、2#高加送至高压给水热母管（21916，20#） ；（2） 1 路经高压给水冷母管联络门和高压给水冷热母管联络门直接接入高压给水热母管。 （21916，20#） ；（3） 1 路（605，20#）送至中减、低减作减温水；（4） 1 路（605，20#）送至低压蒸汽管网作减温水。高压给水冷母管中的 3 路接入高压给水热母管。高压给水热母管经 2 路管线，分别为两台锅炉供水：8.8.正常运行工艺控制指标正常运行工艺控制指标序号序号参数名称参数名称单位单位正

46、常正常最高值最高值最低值最低值1电负荷MW25302主蒸汽压力MPa8.839.328.343主蒸汽温度5355405254调节级MPa7.05第 4 级后MPa4.66第 5 级后MPa2.157第 8 级后MPa1.348第 12 级后MPa0.279监视段压力监视段压力第 14 级后MPa0.0910凝汽器真空MPa-0.097-0.06711排汽温度12012均压箱压力MPa0.10113轴封加热器真空MPa0.0951青岛科技大学本科毕业实习与设计23序号序号参数名称参数名称单位单位正常正常最高值最高值最低值最低值14主油泵进口压力MPa0.09815主油泵出口压力MPa1.9616

47、润滑油压MPa0.0980.01960.1470.07171#注油器出口压力MPa0.098182#注油器出口压力MPa0.24519冷油器出口油温42.5.52.521油箱油位mm0250-15022轴承金属温度751055023推力瓦块金属温度8010524汽轮机发电机轴承振动m10025轴承回油温度50557526发电机进风温度30402027励磁机进风温度30452028发电机出风温度657539励磁机出风温度657530发电机定子线圈温度12012031发电机定子铁芯温度12012032交流励磁机定子线圈温度120120青岛科技大学本科毕业实习与设计24序号序号参数名称参数名称单位单位正常正常最高值最高值最低值最低值33轴向位移mm-1.21.034胀差mm-2.53.5青岛科技大学本科毕业实习与设计25实习建议与感想实习建议与感想在陈老师的带领下，我们安全成功地完成了这次生产实习，深刻体会了理论知识和实践的差别，进一步了解了什么叫工程，什么叫工程师和作为一个工程师应有的知识和技能。首先，我们这次生产实习的地点是热电联合车间，尽管我们学的专业是化学工程与工艺不是热能工程，但我们学的专业基础课程和该车间还是有联系的，例如发电过程中，煤的燃烧设备循环流化床