新闻中心加工工艺设计

1、北京国际新闻文化中心工程（西楼）铝合金外窗加工工艺设计一、设计说明本加工工艺设计是针对北京国际新闻文化中心（西楼）铝合金外窗的施工，依据国家规范、规程的规定编制而成。围绕本工程的工程特点、技术难点、施工条件等相关技术资料，主要从选材依据及要求、加工设备的准备、加工工艺流程、制作及装配、加工初步进度计划、检验标准及技术要求、加工过程中的质量控制、质量与工期保证及售后服务等方面进行了较全面的阐述。二、材料选择依据及要求1、材料选择依据：（1）北京国际新闻文化中心有限公司所发北京国际新闻文化中心工程（西楼）铝合金外窗招标文件；（2）国家现行标准、规范、规程及有关技术规定：铝及铝合金阳级氧化-阳极氧化

2、膜的总规范GB8013-87铝合金建筑型材GB/T5237-93铝及铝合金板材GB3380-83建筑玻璃应用技术规程JGJ113-97普通平板玻璃GB4871-1995钢化玻璃GB9963-98中空玻璃GB11944-89硅酮建筑密封胶GB/T14683-93中空玻璃用弹性密封剂JC486-92建筑窗用弹性密封剂JC485-92建筑密封材料试验方法GBT13477-922、材料选择要求：2.1玻璃本工程玻璃采用8mm+12A+6mm与8mm+9A+6mm中空玻璃，其中外片为钢化镀LOW-E膜，内片为普通白玻。玻璃的力学性能满足下表的要求：类型厚度（mm）强度设计值fg(N/mm2)大面边缘普通

3、玻璃528.019.5钢化玻璃5-1284.058.815-1959.041.3弹性模量72*103 N/mm2泊松比02线膨胀系数1.0*10-52.2铝型材采用国产高精级铝型材，合金牌号为6063-T5及6063A-T5，具体以结构计算书的界定为准；化学成份符合GB3190 铝及铝合金加工产品的化学成份中的规定；主要受力构件的壁厚不小于3mm；可视面采用亚光银灰色氟碳喷涂，涂膜厚度不小于40m，涂膜中KYNAR500氟碳树脂的含量不低于75%；不可视面采用阳极氧化，氧化膜厚度达AA15级。铝合金框料采用隔热断桥构造。 主要机械性能指标如下：序号合金热处理状态抗拉强度(N/mm2)屈服强度(

4、N/mm2)弹性模量(N/mm2)伸长率硬度16063T5>160>11070000>8%H5826063AT5>200>16070000>5%H65弹性模量70*103 N/mm2泊松比033线膨胀系数2.35*10-52.3硅酮密封胶 硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶采用美国GE/DC公司的产品，具体牌号根据施工前的相容性试验确定。硅酮结构密封胶的物理力学性能应符合下表的要求。序号技术指标1下垂度垂直放置，mm 不大于3水平放置不变形2挤出性，s 不大于103适用期1），min 不小于204表干时间，h 不大于35邵氏硬度30606拉伸粘结性拉伸粘结强度

5、MPa，不小于标准条件0.4590oC0.45-30oC0.45浸水后0.45水-紫外线光照后0.45粘结破坏面积，% 不大于57热老化热失重，% 不大于10龟裂无粉化无1）仅适用于双组分产品如考虑采用其他密封材料，我司将提供技术数据供业主审阅，并保证提供的材料符合幕墙整体及构件设计的要求；绝不使用含油脂的密封胶；各类密封胶的颜色需预先经业主同意，方可采用；结构密封胶和承受设计不超过138Kps的设计压力，能够达到 1比3安全系数；密封胶供应商均以书面向业主确认装配图中显示的安装方法能达到结构上及性能上的要求。2.4密封件及五金件固定块及定位块选用高密度氯丁橡胶,肖氏硬度符合Shore A 8

6、5±5。密封胶条由三元乙丙橡胶挤压而成，肖氏硬度符合Shore A 40±5。连接螺栓采用强度等级为A2-70的国产优质无磁不锈钢螺栓或螺钉。序号强度等级承压强度(N/mm2)抗拉强度(N/mm2)抗剪强度(N/mm2)1A2-70700320245幕墙、窗配件选用进口优质产品。窗执手推荐采用德国诺托牌产品。三、加工设备的准备加工机具、设备及仪器是保证本工程材料加工顺利进行的物质前提条件，在产品加工之前必须先准备好所需的加工机具及设备，按照产品生产工艺流程及工艺设备的布置图，安排工艺设备的名称、型号、生产能力和需求量来选择加工设备。拟投入本工程主要加工设备详见下表：序号设备

7、名称设备型号数量单位备 注1全数控型材切割机Blitz50b4台意大利FOM公司2全数控加工中心1套日本3全数控钻床Gemini5台意大利FOM公司4进口铝型材生产线2条进口设备5全数控冲床JN23-1310台山东高密机床厂6全数控铣床2台进口设备7喷涂线2条静电粉沫、氟碳各一8净化恒温打胶房和进口打胶机203-9972套英国9三单元锯MA05442台意大利塞柯10撞角机KT3332台广东顺德11组装机7台山东维坊技术公司12角缝清理机6台国产13玻璃压条切割据10把国产14半自动切割机CG1-3012台厚度125mm15仿开切割机CG2-150B6台直径300mm16车床C61402台直径6

8、00mm17坐标镗床T42401台600*120018立式压力机YA32-3151台315T19钻铣床ZX-321台直径632mm20异型工作台4套国产21电脑万能切孔机GIOTTO25005台意大利22电动吊篮8套国产23精度检测仪1台日本四、主要加工工艺1.工厂内生产加工的操作程序生产加工由生产部组织进行。操作程序是指生产部从接受任务到产品成品发至现场全过程的生产活动和控制手段。其大致可分为以下几个分阶段：1.1接受任务和下达任务根据计调中心下达的生产任务，制定生产加工计划，并将相关任务计划下达到各工作室。1.2工艺编制和工时定额工艺员根据加工图纸、细目、编制各种加工零件的工艺卡片，同时，

9、定额员根据工艺卡制定工时定额。1.3车间加工车间技术工人按工艺卡、图纸技术要求、质量等级进行机械加工，包括铝型材加工、组框等。1.4质量检验在生产的全过程中一直贯穿着质量检验的活动，包括首检、抽检及三检制的执行等。1.5包装、运输至现场完成现场所需要的合格半成品和成品后，既可按照不同的包装要求对产品进行包装，并按一定的方法装车运至现场。以上过程将在生产加工操作程序严格控制下进行。2.工厂内生产加工的工艺流程在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要内容是对各种材料进行机械加工，以及组件的装配等。本工程所使用的原材料有：玻璃、铝型材、钢材等，其最终形成的半成品、成品以及组件为玻璃板块、

10、铝合金窗框及窗扇、钢副框等。其工艺流程分述如下：2.1铝型材加工工艺流程：产前准备领取材料下料冲孔铣加工型材保护检验入库2.1.1产前准备生产部接到设计部发放铝型材加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务通知单后，详细核对各表单数据是否一致。按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材加工图及工序卡到相关操作者。2.1.2领取材料生产部按明细表开材料领用单。按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。2.1.3下料用德国产DG104型双头斜准切割机，按加工图尺寸下料。下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。切割时注意保护铝材装饰面。在明

11、显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序和使用。切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。2.1.4铝材冲孔、铣加工冲孔使用国产XCT1100A型冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压。铝材冲孔后，切口必须平整、光滑。冲孔过程中，应时常检查上模中的料落是否退出，模具是否松动，如有问题必须做好相应措施解决。铣加工使用国产ZX32钻铣床或德国产加工中心，按加工图进行加工

12、，注意保护装饰面。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。2.1.5型材保护铝材擦拭干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长，以免浪费。贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口。贴膜完毕，应按要求堆放。2.1.6检验核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项，按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。2.1.7成品入库成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。2.2铝窗加工工艺流程2.2.1制作工序断料 钻孔 组装 保护或包装2.2.2制作要点断料：断料前应按照铝

13、窗各杆件需要的长度划线，按线用切割设备进行断料。断料时注意同一批料一次下齐，并要求表面氧化膜的颜色一致。钻孔：在进行钻孔前，应先在工作台或铝型材上划好线，量准孔眼的位置，经核对无误后再进行钻孔。型材杆件钻孔，批量生产时用小型台钻，以确保孔位的精度；现场制作钻孔时，可使用手提式电钻。对于安装拉锁、执手、圆锁等较大孔洞，可在工厂用插床加工；现场加工时，可先钻孔，然后用手锯切割，最后再用锉刀修平。组装：横竖杆件的连接，一般采用专用的连接件或铝角，再用螺钉、螺栓或铝拉钉固定。铝窗在45°角对接处，可在杆件内部加设铝角，然后用撞角的办法将横竖杆件连成整体。铝窗上的各种密封条，可按需要将其插入或

14、压入即可。组装用的螺钉用不锈钢螺钉，以免表面锈蚀破坏。保护与包装：一般用塑料胶纸、塑料薄膜等材料，将所有杆件的表面严密包裹起来。包装好的门窗要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，必须竖放，以减小铝窗框的受力变形。2.2.3门窗玻璃与框组装工序按规格型号定购玻璃原片 检验 玻璃与框组合 框下料、切角、配孔 检验撞角（螺钉） 检验 安装密封胶条（打胶） 检验、标识 包装、出厂2.3铝型材加工与组装质量控制2.3.1下料控制： 框长（宽）度 2000 ±1.5mm 2000 ±2.0mm 分格长（宽）度 2000 ±1.5mm 2000 ±2.0mm 对角线长度

15、差 2000 2.5mm 2000 3.5mm 接缝高低差 0.5mm 接缝间隙 0.5mm 框料划伤 3处 总长100 框料擦伤 3处总面积200m22.3.2冲孔：竖向构件冲孔（横料安装孔），孔径-0.12 mm，横向允许偏差± 0.5mm，纵向允许偏差±1.0mm。骨架竖料上冲安装孔孔径允许偏差，位置偏差纵±1.0mm，横向±0.5mm。孔中心距允许偏差±0.5mm。附件：以图为准。对角线尺寸：装配处后的构件每边及对角线允许偏差±2mm。框、扇直线度允差3mm，2.3.3撞角及组装：组角、角码、加强件、执手、支撑等附件规格、数量

16、、质量符合图纸及规范规定要求，安装牢固可靠，开启灵活。密封胶条规格、型号符合要求。悬窗扇密封胶条必须按图形成流水通道，其框扇密封胶条必须自由状态下定长，接口平整。框、扇撞角后应无松动、裂纹，接缝高度差0.5mm，组装间隙0.5mm。组装后的结构组件平面度允差3mm。附件安装：数量齐全，装配准确，牢固可靠。表面质量和包装：无明显碰擦伤，光滑洁净，无油污。竖横料包装按产品包装和拆除包装规定要求，装饰表面应巾胶带纸并牢固包扎，分层堆入。每层均用木条隔开，严防磕碰、擦伤表面。加工过程中严格控制不合格项流入下道工艺。2.3.4质量标准：严格按设计计算确定截面大小，杆件型材截面受力部分壁厚不小于3mm。处

17、理前后的型材确保符合6063-T5合金的机械性能要求，即受压强度设计值大于84.2N/mm2，受剪强度设计值大于48.9N/mm2。处理后的型材涂层平滑、色泽均匀，无明显的流痕、皱纹、气泡、裂纹、划痕和夹杂物或其它影响使用性能的表面缺陷。每根型材表面上轻微压抗、碰伤、擦伤、划伤累计不超过2处，且每处的深度不大于0.05mm（非装饰面不超过0.15mm）。2.3.5检验依据：玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-96中关于幕墙材料的制作技术要求铝合金建筑型材GB/T5237-932.4中空玻璃加工工艺流程（1）中空玻璃由两层平板玻璃构成，四周用高强度、高气密性复合胶粘剂将两片玻璃与密封条、玻璃条粘结

18、、密封，中间冲入干燥气体，框内充以干燥剂，以保证玻璃片间空气的干燥度。其加工工艺流程为： 磨边 清洗 产前准备领取材料 组装分子筛 涂丁基胶 合片 注胶产前准备a. 生产部接到设计部发放中空玻璃加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，纤细核对各表单上数据是否一致。b. 按图纸及明细表编制工序卡，下发中空玻璃加工图及工序卡到相关操作者。领取材料a. 生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。b. 使用吊船吊运时，必须由专职人员操作。c. 整箱玻璃开箱时应注意避免拆箱物与玻璃碰撞，造成玻璃损坏。机器切割玻璃a. 启动玻璃切割机（包括电脑及打印机）。b. 将原片规格和割片数量规格输

19、入电脑，电脑自动拼图、计算所用愿片数量及利用率。c. 打印拼图结果，并传送到玻璃切割机。d. 装载原片玻璃于机器切割台并按要求定好位。e. 选择并运行切割程序，切割玻璃。f. 在明显处贴标识，填写对应工程名、工序号、图纸号、操作者名及检验员检验结果，分离割片并将其搬运存放于指定摆放架上。磨边a. 检查磨边机是否正常。b. 确认正常后，调整机器参数进行试磨。c. 磨好边的玻璃，搬至指定玻璃架，并贴上标签，注意同一规格玻璃尽量放在同一架上。组装分子筛a. 将制作分子筛的铝条，在一端进行折角，并用酒精擦拭干净。b. 把折好角的铝条，放在分子筛灌机上填充干燥剂。c. 将其放在工作台上，将机械自动折弯，

20、组成矩形分子筛框。d. 在明显处贴标识，填写对应工程名、工序号、图纸号、操作者名及检查员检验结果。涂丁基胶a. 利用丁基胶挤出机将分子筛上丁基胶。b. 分子筛涂好胶后，挂在中间管搁置架上待用。玻璃清洗a. 启动玻璃清洗机（包括水处理系统）。b. 把玻璃清洗机置于“自动”运行状态，并调好洗刷转速及传送速度。c. 检查玻璃清洗效果，诺不合要求，提高水温或调试洗刷转速及玻璃传动速度直至清洗效果合格。d. 按规定的顺序、规格装载玻璃，自动清洗。e. 清洗后送入检验区进行质量检验，若无问题，送至初合区。合片a. 启动压合机进行初步压合。b. 压合后玻璃自动进入区，人工肉眼检查外观是否符合质量要求，不符合

21、要求时进行处理或搬走；第一片玻璃检查合格后拉下开关，进入合片挤压站；第二片玻璃检查合格后，按要求粘好框后拉下开关，进入压合机进行二次压合。c. 压合机自动合片挤压。d. 压合后进入检验区进行质量检查。注胶a. 启动注胶机b. 混胶均匀后开始注胶。c. 注胶好的中空玻璃用自动吸盘卸下，立式放在专用玻璃架上存放。d. 对各工序检验有无漏检，标识上有无漏项，对外形尺寸按组装图检验，对注胶质量进行检验。合格品按标识做好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格分开摆放并作标记。（2）原材料要求钢化玻璃a.钢化玻璃的加工确保符合国家标准GB/T 9963-1998的要求。b.玻璃的厚度满足设计及荷载要求，

22、钢化玻璃片表面达到平直要求。所有同颜色及同操作标准的玻璃为同一厚度；c.玻璃具有结构完整性，且无任何割划痕、小孔或不平整、尖角或锯边；d.依照国标GB/T 9963-1998提供生产及测试记录、显示测试程序、验收标准及合格率；e.钢化玻璃均有斜面角边缘；f.平型钢化玻璃的弯曲度，弓形时应不超过1.5%，波形时应不超过0.3%；g.所有钢化玻璃均进行抗冲击性试验碎片状态实验、霰弹袋冲击性能试验。中空玻璃a.所选用的中空玻璃确保符合GB11944-89的生产标准；b.严格按照设计参数、计算及确保室外及室内的温度及相对湿度变化而不产生冷凝水或破损；c.中空玻璃使用双组份密封，分明组份间色差并满足中空

23、玻璃性能要求；d.中空玻璃的密封、露点、紫外线照射、气候循环和高温、高湿性能按GB7020进行检验，需满足以下性能要求：·在实验压力低于环境气压10±0.5Kpa,厚度增长必须0.8mm。在该气压下保持2.5h后，厚度增长偏差<15%为不渗漏。全部试样不允许有渗漏现象。·将露点仪温度降到-40，使露点仪试样表面接触3min，全部试样内无结漏或结霜。·紫外线照射168h，表面上不得有结雾或污染的痕迹。气候试验经320次循环，高温、高湿试验经224次循环，试验后进行露点测试，总计12块试样，至少11块无结漏或结霜。五、制作及装配1、厂房检查我司将安排业

24、主及建筑师代表到厂房视察生产过程，并负责建筑师代表的商务级住宿及旅行费用。我司欢迎建筑师代表对生产过程包括玻璃作改良建议，并同意建筑师的任何改良建议不会减少我司在合同上的责任。如制成品中的工艺未能达到建筑师要求，我司将再次安排厂房视察及负责按以上条款的费用。2、制作1）严格依照经批准的装配图及技术要求进行施工，符合设计对材料、表面处理、形状、大小、厚度及接口位置等要求，并保证所选用的同类型材料，确使色泽、纹理及线条统一和谐，以达到建筑师满意的外观质量。2）所有材料、元件及系统均按有关制造商的特定标准及程序使用，所有制成品均由训练工人以行内最高水平的施工手法达到同类工程的最高质量。3）在可能的情

25、况下，切割及装嵌工作均在厂内进行。4）保证有任何永久工程的组合件、元件或装配造成一些在设计上没有预计承受的荷载力或应力。不用任何不当的材料、器材或施工手法对幕墙或其相关的结构配件在其功能、外观及持久性上造成不利影响。5）所有部件在受热效应、结构效应、风压力或静垂压力下，能无声地自由滑动，玻璃不会因而产生应变，部件不会压曲，任何部件或组件不受过大的荷载压力。6）所有制成品均达到建筑师的要求。7）所有因平面转变的情况按装配图显示方法处理，尽量避免在工地的制作。8）所有装配确保精确及稳固，金属型材的接缝为发丝宽度。9）所有插入或穿过铝材的固定件为铝或无磁不锈钢。玻璃幕墙的固定件不穿过幕墙的排水系统及

26、雨水沟。10）所有五金零件为隐蔽装置，如成品表面加设外露零件（一般情况下，外露零件不被接受）或可见的接缝则须在初步图纸上注明，以供设计单位批准。外露的螺丝钉必须是不锈钢埋头螺丝，表面处理配合旁边材料的外观和颜色。11）接缝密封胶为不走路光，按装配图示进行。12）型材的斜接角（45 ）及垂直角（90）的加工均在厂房内进行。3、厂房装配1）所有幕墙构件的加工制作在设计时均应考虑尽量在厂房内进行。2）在工程中的各种材料、配件及系统均符合供应商的标准及安装程序。3）竖框和横框的部件的设计将根据本规范中所允许的位移、公差和风压，并且在支撑玻璃及玻璃墙板的任何情况下都有足够的刚度。4）我司将以精巧的工艺方

27、法进行框架部件的切割及组装，使框架连接坚挺，加工整洁，端正及防水。转角的框架为一完整没有缺缝的部件。4、厂房玻璃安装（适应于明框玻璃窗）1）玻璃安装前，检查及确定玻璃是全新而未经任何工程使用过，并符合材料规格及设计要求，有平整的四边及方角，禁止使用有瑕癖的玻璃。2）安玻璃片的凹槽最小尺寸符合BS6262标准，框件组装保持清洁、干燥且有平整的四边及方角。3）玻璃片根据BS6262标准及制造商的建议，在适当的气温下由熟练技工进行安装。4）在厂房内安装的玻璃，窗框竖直排放，以避免玻璃上有应力。5）所在玻璃在安装前均进行检查。玻璃确保平直，颜色均匀及无缺陷。玻璃片尽量从室内安装；如需要从室外安装，擦窗

28、装置确保能达到各部分以进行玻璃片的更换。6）玻璃、玻璃垫和幕墙框件间有适量空间以平衡玻璃内外的气压及排出渗水。7）外露的幕墙框件依照设计单位的要求，加上装饰用的盖件，以达至美化及简单统一的外观。5、密封胶及密封垫1）结构密封胶严格按材料供应商的建议在室内受控制下的环境操作。2）所有密封口的设计符合密封垫及密封胶制造商的规范。3）在安装密封垫或密封胶前，检查及确定接口面及玻璃片槽沟清洁、干燥及没有对密封垫或密封胶粘合能力产生不利影响的物质。4）安装玻璃片时以遮盖贴条保护密封胶或封垫旁边的范围，以保持接口平直及防止污染其他物料。5）严格依照供应商的建议安装密封胶及密封垫，保证不使用已过了使用期的密

29、封胶。另外，密封胶不在基质潮湿或气温低于4.5C的情况下安装。5）密封胶的颜色一般情况为黑色。特殊部位由设计单位选择。6）密封胶连续饱满地堵塞所有接口，形成一整齐、均匀、凹陷或扁平的密封条。水平方向的外露之密封胶稍为倾斜以助排水。7）选择适当形状、尺寸的密封垫以承托玻璃片及防止雨水渗露透。外用密封垫有车间预制成形的角位。8）所有用结构密封胶的玻璃都经过100的检查。9）欢迎业主及建筑师代表随时到厂房巡视我司的工作程序及测试。六、铝窗加工进度计划综合考虑本工程的规模及工程特点，结合我司加工能力及形象进度计划安排，特制定铝合金外窗初步进度计划：单位：天序号时间加工内容510152025303540

30、451铝型材定货2结构密封胶定货3五金件定货4加工设备准备5铝型材下料6冲孔铣加工7组装8保护与包装说明：加工周期为45个日历天。七、检验标准及技术要求1、检验标准铝合金建筑型材 GB5237公差与配合 未注公差尺寸的极限偏差 GB1804建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法 GB7106建筑幕墙行业标准JG3035-1996玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-96；建筑幕墙技术规程DBJ08-56-592、技术要求2.1窗框尺寸偏差应符合下表要求：项目尺寸等级优等品一等品合格品窗框槽口宽度、高度允许偏差2000±1.0±1.5±2.02000±1.5

31、77;2.0±2.5窗框槽口对边尺寸之差20001.52.02.520002.53.03.5窗框槽口对角线尺寸之差20001.52.02.520002.53.03.52.2窗框、扇各相邻构件装配间隙及同一平面高低差要求见下表：项目等级优等品一等品合格品同一平面高低差 0.30.40.5装配间隙 2.3窗构件连接应牢固，需用耐腐蚀的填充材料使连接部分密封、防水。2.4窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。2.5 窗框、扇四周搭接宽度应均匀，允许偏差±1mm。2.6 窗装配后不应有妨碍启闭的下垂、翘曲或扭曲变形。2.7窗用附件安装位置正确、齐全、牢固，应起到各自的作用，

32、并具有足够的强度，启闭灵活、无噪声。承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。2.8窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与窗的质量等级相适应。2.9 窗装饰表面不应有明显的损伤，没樘窗局部擦伤、划伤的规定见下表：项目等级优等品一等品合格品擦伤、划伤深度不大于氧化膜厚度不大于氧化膜厚度的2倍不大于氧化膜厚度的3倍擦伤总面积，mm2 50010001500划伤总长度，mm 100150200擦伤或划伤处数 2462.10窗上相邻构件着色表面不应有明显的色差。2.11窗表面不应有铝屑、毛刺、油斑或其他污迹，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。八、加工过程中质量控制1、加工准备过程的质量控制1.1按甲方确认的

33、样品进行原材料的采购，杜绝不合格品流入本工程。1.2材料的加工严格按甲方认可的样品和加工工艺图进行，保证到场的材料均为优质品；1.3材料质量抽样和检验严格按建筑材料质量标准与管理规程进行，取样确保具有代表性，对重要构件及产品将架严检验；1.4按设计要求及加工工艺进行加工制作，加工质量优良率达到90%以上，合格率100%；1.5严格控制进场原材料的质量，对玻璃、铝型材等材料除必须有出厂合格证外，需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于加工制作。1.6对产品质量实现优质估价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。1.7采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达

34、到“预防为主”的目标。1.8严格按照ISO9001质量管理体系，对本项目进行全程控制，即：设计、采购、加工生产及售后服务；2、加工厂质量控制程序我司将成立一套厂房质量控制清单，内容包括：a、各原件、配件在加工前的检查，产品的质量保证及测试报告；b、各材料都经过观察检查，合格后加标签及日期，符合规格后方可加工使用；c、所有储存于厂房的材料都为合格品，不合规格的均以标签标识并及时运出加工基地；d、制成品均作最后外观检查，检查没有损坏缺陷后方可包装；e、制成品的处理、存放及运输均不对制成品有损坏。3、制定质量手册工序控制加工工序控制按技术交底、质量计划及必要的作业指导进行。技术交底要确保加工关键点、

35、难点、质量要求向加工操作人员明确，加工质量计划要明确加工各过程的安排和质量要求。必要时生产部应编制相应的作业指导书业指导工人现场加工。加工设备应进行定期维护。加工的特殊工序应按明确的要求进行工序控制。操作人员应按公司培训大纲要求进行必要的培训，操作人员必须持证上岗。检验和试验生产部应对加工过程的检验，编制书面的检验要求，质检员按书面的检验要求对加工过程进行检验，并做好检验记录，上道加工工序经检验合格后方可进行下道工序的加工，经检验不合格的加工过程或项目按加工过程中不合格的控制进行处理。检验和试验状态品质部负责加工过程中不合格项鉴定，标识和记录，并对不合格处理跟踪检查。生产不负责对加工过程中不合

36、格项的评审及处理作出决定，报品质部。品质部负责对不合格的评审及处理作出决定。加工基地应按不合格的处理决定对不合格品进行处理，对返工或返修的不合格品应在返工或返修后申请重检，由品质部检验员重检并作出状态结论。质量程序a.品质责任人：质检员负责按产品设计图、标准和技术规范编制加工工序质量检验计划，由品质部经理审批，审批后发相关人员，必要时抄送业主。b.加工材料进场检验：加工材料由质检员负责进行外观和数量检查；验证合格后在送货单上签字。合格的作好标识，可用于加工。对验证不合格的材料、半成品，退还供货商。c.加工工序自检：加工过程中，加工队根据作业指导书及打胶样板进行自检，并作必要的自检记录。d.加工

37、工序抽检：根据加工工序检验计划的要求，按加工质量检测评定表规定的检验项目的胶缝的外观对比样板进行检验，做好质量记录并作出等级评定后签字。评定结果经品质部经理批准，分部工程的质量评定必须经主管品质的副总经理批准。e.检验和试验设备：品质部对加工基地所使用的加工设备及测量仪器和量具，应按有关规定及计量器具的校准和管理要求，确保加工设备及测量器具在有效期内使用。4、质量评定加工过程中的各工序的评定依据公司ISO9001文件中有关质量规定的标准进行。九、质量保证措施1、质量保证的一般要求1.1本工程的制作、装配、均严格按照我司制定的质量保证计划书及ISO9001质量管理程序的要求执行。1.2及时提交以

38、下证书：认同合约文件所述的设计意向（在配制图制做之间）；符合在合约文件所提议的性能表现及适合的物料（在制作前）；符合制造商所提议的装配程序（在制作过程前及期间）；1.3质量计划书严格按ISO9001的要求编排，基本包括本说明中列出的质量控制程序及总包在审查质量计划书后的意见。2、质量保证措施公司拥有先进的进口铝合金专业加工设备，经专门技术培训并获得一定等级证书的技术工人，在每道工序严格按操作规程执行，质检员严格按抽检方案检查。具体做法如下：2.1严格按工程部下发的设计施工图纸进行生产加工；2.2所有的材料零部件必须符合现行有关标准的规定；2.3加工现场使用的各类量具、工具定期检查；2.4硅酮耐

39、候胶必须有性能指标、安全使用年限等质量保证书；2.5结构杆件在剪材之前进行校直调整；2.6各构件的加工精度允许偏差按行业标准的高精度级执行；2.7加工完毕的构件，按其5%抽样检查，且每种不少于5件，当其中一件不合格时，加倍抽查，复检合格方可验收；2.8成品、半成品出厂时，附有质量检验证书及检验人员的签字。在加工安装期间的质量保证措施具体如下：2.9工序加工中操作者进行首件自检2.10工段长和班长负责操作者自检后的互检。2.11自检、互检后检验员进行首件的专检及首件检验的标识及终检标识。2.12工序加工过程中，检验员还要进行巡检、抽检和某些重点加工件的全检。2.13检查过程中发现超差现象，检验员

40、应立即停止工序生产并填写超差单，请车间工艺、设计部及质管部领导及总质量师签署处理意见。2.14根据有关领导处理意见，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。2.15对某些复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行全检并定期用极限样品检查检验样品。2.16玻璃打胶工序严格按玻璃打胶工艺执行，并做规定的试验、相容性试验、剥离试验等做好试验记录。2.17质管部对质量记录进行管理，质量记录保存期10年。2.18在包装运输方面的质量保证措施：因为所有材料是用来做装饰用的，所以本公司对出厂的所有成品、半成品都用进

41、口的保护胶带来保护材料的表面，以免在运输、安装时损伤材料表面，然后用纤维带包装成捆运到现场。十、进度保证措施1.按工程总加工组织计划，分项目制定月度加工进度表、周进度表，并严格执行加工组织计划，坚持“以客户为中心，严格按加工组织计划来施工”的原则，科学合理的安排生产。当发现加工中计划与实际不相吻合时，及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现。2.由于本工程外饰面积较大，为保证加工进度，我司厂内制作拟采用平行流水作业及交叉作业以缩短加工工期；3.加强组织管理，配置技术过硬的加工队伍。做到设计准确、备料及时、人力充足、器具齐全；4.加工操作人员必须要按进度计划完成当日工作，如果计划有变或其它因素影

42、响进度，可以增加操作人员或二班、三班作业。5.加强材料检查验收，严把材料质量关，确保原材料均为优等品；6.严格按材料进场计划供货，保证材料在加工期间必须有足够的超前量，不因材料供应不及时而延误加工工期；7.合理地、科学地组织材料的采购、 加工、储备、运输等，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足现场施工需要，保证加工正常、高速进行；8.严格按有关加工规范及规定进行加工，杜绝因加工原因造成返工等；9.切实做好员工的思想工作，积极搞好后勤保证工作，解决好员工的生活福利，使员工无后顾之忧，充分发挥员工的生产潜能。十一、售后服务1、工程保修部门机构设置及职责在幕墙工程竣工后，我司将继续为业主提供工程保修及其它售后服务项目。这是整个公司都参与的工作，涉及的部门有售后服务部、市场部、质监部、设计部、材料部、工程部等。售后服务部市场部设 计 部材 料 部工 程 部质 监 部生 产 部1.1机构设置1.2各部门职责1.2.1售后服务部职责定期组织对顾客的走访调查，填写业主回访录，处理顾客的反馈意见；及时发现业主使用过程中出现的问题，并向公司相应部门反映，制定解决方案及维修服务实施计划；组织实施售后服务工作。1.2.2市场部职责定期回访老客户，收集顾客质量反馈信息，并及时将顾客投诉意见转到售后服