小流域施工组织设计

1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录专心-专注-专业第一章编制依据1.1工程承包合同表1-1合 同 名 称合 同 编 号签 定 日 期怀柔区京津风沙源治理二期工程2015年项目小流域综合治理（前喇叭沟标段）HRSW-SG150232016.2.11.2施工图纸表1-2图 纸 名 称图纸编号出图日期怀柔区2015年京津风沙源小流域综合治理工程（前喇叭沟小流域）施工图册2015.121.3主要施工规范、规程 表1-3序号名   称编  号1造林技术规程GBT15776-20062水利水电建设工程验收规程SL223-20083水利水电工程施工质量评定规程SL176-2007

2、4北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-20025北京市建设工程施工现场生活区设置和管理标准DBJ01-72-20036砌体工程现场检测技术标准GB/T50315-20117给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-20088城市园林绿化养护管理标准DB11/T213-20039生态清洁小流域技术规范DB11/T548-200810水土保持综合治理技术规范DB/16453-200811建筑机械使用安全检查技术规程JGJ33-200112施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-200513建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-9314水工混凝土试验规程SL352-20061

3、5水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准-地基处理与基础工程SL633-201216水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准-混凝土工程SL632-201217水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准-土石方工程SL631-201218普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-200620建筑防水工程技术规程DBJ15-19-200621砌体工程施工质量验收规范GB50203-201122建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-200223建筑工程质量检验评定标准GBJ301-8824建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-200225建筑工程施工质量验收统一标准GB5

4、0300-201326混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201527工程建设标准强制性条文水利工程部分2010版1.4现行主要法律法规表1-4序号类别名称编号1国家中华人民共和国环境保护法中华人民共和国主席令1989年第22号2国家中华人民共和国水法2002年10月11日颁布实施3国家中华人民共和国防洪法1998年1月1日颁布实施4国家中华人民共和国环境保护法1989年12月26日颁布实施5国家中华人民共和国水土保持法1991年6月29日颁布实施6国家中华人民共和国河道管理条例1988年6月3日7国家防洪标准GB50201-20148国家江河流域规划编制规范SL201-971.5其

5、它表1-5 序号类  别名   称编  号1企业规定施工组织设计编制标准2企业规定工程质量预控办法3企业规定质量、环境、职业健康安全管理手册4企业规定质量、环境、职业健康安全程序文件5企业规定工程项目管理试行办法第二章工程概况2.1工程概况小流域总面积57.4k，设及北辛店、苗营、官帽山和前喇叭沟村，治理面积21k。其中，封禁牌3块，梯田砌筑面积50.71h，经济林297亩，节水灌溉920亩，挡土墙1525m，护坡520m，村庄美化6.1h，污水处理3处，田间生产道路3640m，河岸带治理3.18h，河道清理治理1.2km，防护坝100m。2.

6、2水文气象2.2.1流域概况怀柔区位于北京市东北部，距北京市区中心约50km，地处北纬40°1441°04，东经116°17116°53，属华北经燕山山脉向内蒙古高原过渡的阶梯地带。东邻密云，南接顺义，西依延庆，北与河北省的赤城、丰宁、滦平接壤。南北纵贯燕山丛岭128km，东西宽46.5km。全区总面积2128.7km2，其中北部山区面积占89%，南端平原面积占11。怀柔区境内河流隶属海河流域的潮白河和北运河水系。潮白河水系又因云蒙山至凤驼岭一线的山脉分为南北两系，即岭南水系和岭北水系。岭南水系有潮白河水系的干支流8条，包括潮白河、怀河、怀九河、怀沙河、

7、雁栖河、沙河、小泉河和庙城牤牛河。2.2.2气象怀柔区属暖温带大陆性季风气候，其特点是夏热多雨，冬季寒冷干燥，春季干旱多风，秋季秋高气爽。该地区呈南北狭长型分布，地势起伏较大，自南向北形成了山前暖区，北部冷区、中部暖区、北部冷区四个区域，各区域间温度、降水、日照等气候差异明显。全区平均温度在712之间，1月份最冷，平均温度在-512之间，7月份最热，平均温度在2326之间。温度因地势不同而差异较大，称为山前暖区的长城以南丘陵和平原地区温度最高，在1012以上，称为北部冷区的喇叭沟门至碾子一带温度最低，在 9以下。怀柔区全年日照时数为27002800小时，多年平均水面蒸发量10001100mm。

8、2.3工程特点本工程实施地点在怀柔区喇叭沟门乡，施工项目涉及村庄较多，项目种类多，工程量大，涉及到协调及施工期间民扰等问题较多，所以项目部、生产和管理办公室等都集中统一设置在喇叭沟门乡苗营村。项目部针对各村施工内容现场抓重点控制，合理安排好各道工序的衔接，确保工期目标实现。2.4工程概况附表 表2-1工程名称怀柔区京津风沙源治理二期工程2015年项目小流域综合治理（前喇叭沟标段）建设单位北京市怀柔区水土保持工作站设计单位河南省豫北水利勘测设计院北京市分院监理单位北京中城建建设监理有限公司施工单位北京鑫大禹水利建筑工程有限公司合同工期2016年3月1日至2016年12月31日合同质量目标合格第三

9、章施工部署3.1工程目标质量目标：工程质量等级达到合格标准。安全目标：工伤事故控制在1%以内，杜绝因工死亡的事故发生；进场施工人员的安全教育达100%；施工现场达到北京市文明施工现场标准。文明施工目标：争创北京市建筑工程安全文明样板工地。消防目标：无火灾事故。工期目标：2016年11月15日完工。3.2任务划分本工程按照工程类型划分为泵房工程、灌溉工程、绿化工程、市政工程、污水工程工程。3.3施工顺序结合现场施工条件项目部将根据各分部工程施工内容,选用三个具备资质且有施工经验的劳务队，进行同步施工。3.3.1北辛店村（劳务队队A）泵房工程：3/204/4灌溉工程: 3/214/13庭院工程:

10、3/254/17绿化工程: 4/105/19污水池工程: 5/46/24市政工程: 4/104/19污水工程: 6/176/303.3.2.1苗营村（劳务队队B）泵房工程: 5/105/25灌溉工程: 3/207/2庭院工程: 7/110/7绿化工程: 4/111/113.3.2.2官帽山村（劳务队队B）泵房工程: 3/204/4灌溉工程: 3/209/6庭院工程: 5/216/28绿化工程: 10/2011/2污水池工程: 3/205/14市政工程: 6/297/24污水工程: 5/85/233.3.3.1喇叭沟门村（劳务队队C）泵房工程: 3/204/4灌溉工程: 3/205/3庭院工程:

11、 5/165/28绿化工程: 4/15/153.3.3.2吕营村（劳务队队C）污水池工程: 3/205/7污水工程: 5/215/23绿化工程: 4/14/7庭院工程: 4/84/193.3.3.3小庄户沟门村（劳务队队C）庭院工程: 4/8-4/19绿化工程: 4/14/73.3.3.4管营村（劳务队队C）庭院工程: 4/207/173.3.3.5南窝铺村（劳务队队C）庭院工程: 5/126/283.4施工平面布置3.4.1临建设施本工程实施地点在北京市怀柔区前喇叭沟，施工区距离公司较远，施工现场相对分散，施工涉及区域较大，故项目部设置在施工区域附近，本工程项目部设在苗营村内，租用民房，施工

12、现场均设办公室方便现场指挥。3.4.2临时用水生产生活用水从周边村庄协商借用水源，采用水车运送，现场设储水罐进行储存。3.4.3临时用电本工程用电电源由附近村庄接至现场。在施工附近有农村电网的就近接入，对于施工区域分散的部分采用发电机供电。各种机械实行“三相”、“五线制”总配电箱，实行一机一闸一箱一漏电制。3.4.4临时道路临时施工道路与现有施工区域道路的连接力求最短，以减少临时施工道路费用，该工程地势复杂，考虑到施工方便，部分地区适当修建临时简易土路并硬化，路宽5.0m，保证机械设备的正常通行。尽量利用原有的道路运输，由于原有道路较窄，并且有部分车辆和居民通行，所以必须确保附近居民正常生活影

13、响不大的前提下，设专人搞好交通导行工作。个别施工地段无法修筑简易路时需对材料进行二次搬运。第四章施工准备 4.1施工组织4.1.1施工组织人员分工情况（见附表）4.1.2职能分工及职责针对本工程现场施工条件，结合公司对类似施工积累的经验，组建本工程项目部。除项目经理、技术负责人外，项目部下设质检员、技术员、安全员，管理人员均具有丰富的施工经验，且全部持证上岗；负责全面协调项目部内部的人力、资金、材料、机械，保质保量完成全部合同施工任务。4.1.3组织机构管理职责4.1.3.1项目经理职责1.负责领导和管理项目部开展工作，主持编制项目管理方案，确定项目管理的组织与方针，对工程的质量、安全、进度成

14、本、文明施工及环境保护等全面负责，满足合同的各项要求。2.确定项目部管理组织机构的构成，并配备人员制定项目部的规章制度，明确有关人员的职责，全面组织管网及泵房施工和协调工作。3.接受业主、监理、上级、社会各方面的指导与检查，并全面负责。4.与业主及监理单位保持密切的联系，随时解决施工过程中出现的各种问题，加快施工进度，确保工程按期或提前完工，确保业主的利益。5.主动积极处理好与项目部所在地政府部门的关系，确保当地政府部门的利益，促进本项目成为当地的文明工地。6.领导项目部所有管理人员开展施工工作，对项目部的建立、完善、实施和保持具有决策权及责任。4.1.3.2技术负责人职责1.在项目经理的领导

15、下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制，对工程质量管理和工程质量负全面技术责任。2.负责编制施工组织设计、技术施工方案及不合格品的处置，纠正和预防措施的实施。3.组织对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究和实施，不断提高工程质量，确保对工程总工期的控制。4.与业主、设计、监理单位保持密切的联系，保证业主、设计、监理的要求与指令在施工中贯彻实施，确保本项目工程的顺利进行和保证原有建筑物的绝对安全。参与业主单位组织的设计单位交底，并形成交底记录，与项目部技术人员进行详细交底并形成记录。5.组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收、认

16、可，严把质量关。6.组织安全管理人员监督整个工程项目的施工，保证施工安全与质量。7.负责项目部的技术培训工作，提高管理人员及工人的素质，确保质量方针和目标的实现。8.组织项目部技术人员对工程设计图纸进行会审，形成会审记录；负责组织项目部技术人员进行方案、技术交底的讨论，负责审核方案、技术交底的可行性及上报审核工作。4.1.3.3施工员职责1.在项目经理的领导下，负责施工过程中的各项管理工作，根据工程进度计划，合理组织施工，确保施工条件、施工质量、施工进度。负责施工日志的填写工作2.负责工程测量的交桩、放线等，严格按照图纸及相关精度要求实施工程测量工作。负责工程测量监控、反馈真实信息。3.完成测

17、量内业资料的编制，保存测量记录，并负责项目竣工测量工作。负责测量仪器的保管，并保证未经检验的仪器不准在项目中使用。4.负责工程的总体计划、月进度计划和旬进度计划的编制及实施，对施工实施动态管理，落实项目的进度计划，并随工程实际情况不断调整具体实施计划的安排，以保证总进度计划的落实。5.负责专业分包方施工能力评价的信息汇报，及对专业分包方在施工过程中的监督检查。6.负责不同阶段施工场地和临时堆场的协调和管理，有序地组织平面、立体的各种材料和设备运输、堆放等工作。7.负责施工过程的文明施工和环境保护管理。8.负责施工过程中的安全管理，特殊工种岗位培训及工伤事故处理工作。9.负责竣工验收、竣工资料的

18、审查上报和保修期的施工服务。4.1.3.4质检员职责1.认真执行国家颁布的质量标准、规范和规程，严格执行质量检查评定标准，认真搞好施工过程中的质量工作；负责原材料、半成品、成品的取样、送检、检验。2.深入施工现场检查，对不符合要求的操作方法和施工过程及时纠正、制止，限期改正并进行复查；负责施工全过程检验和工程质量评定并保存记录。3.认真做好施工过程中的各种质量检查工作，及时做好分项工程的质量评定和隐、预检的检查，并实事求是的签署评定等级；配合监理部门检验工程质量。4.对多次制止无明显改正的施工质量问题应对有关负责人予以警告，同时上报其主管领导。5.严格把好原材料及加工订货质量关，对不合格的材料

19、半成品禁止使用。4.1.3.5安全员职责 1.宣传贯彻党和国家及上级单位关于安全生产的方针、政策文件和要求。积极开展安全生产培训、教育和安全生产活动。负责现场施工安全，落实各项安全制度，定时检查现场施工安全情况。2.实施项目部安全生产、文明施工计划和公司质量体系文件施工安全管理控制程序。负责职工的安全教育及特殊工种的安全培训和上岗证检查。3.参加有关部门组织的设备、设施的验收，填写检查验收记录；负责制定实施机械安全措施，临时用电安全措施。4.实行安全跟踪管理，做到“一清、二查、三落实”。遇有严重隐情，有权停止生产，并及时上报主管领导。5.健全和完善安全管理，文明施工和程序文件所要求的各项内业资

20、料。贯彻安全事故报告制度，进行调查分析，提出处理意见。6.监督检查施工全过程安全防护标准化的执行情况，配合技术部门做好脚手架的搭设与各种防护措施方案的审核。4.1.3.6材料员职责1.认真贯彻执行国家有关物资的管理法规、政策以及企业的各项规章制度，落实质量体系运行管理工作。2.负责对现场材料的全面管理，根据材料计划和施工情况，组织材料顺序进场，并按要求严格验收、检测、计量，做好各种材料堆放有序，码放整齐，标识无误、记录准确。3.负责现场的场容管理，物资进场前，按平面图布置做好准备，组织有关人员做好施工现场的日常保洁工作，对于退下来的材料及时清运，协调好各种材料的合理码放。4.负责监督现场材料的

21、使用情况，需要复试的材料待复试合格后再发放，对于浪费、损坏材料的责任人有权制止处理。5.做好运输车辆的安排调度工作，提高车辆使用率、协调与施工现场各相关部门事宜。6.对于五金工具、中小型机械，根据施工进度组织进场、退场，建立周转材料台帐和领用记录，减少租赁费支出、降低工程成本。7.做好本体系质量记录，并按要求及时完成领导交办的工作。4.2生产准备我们在接到中标通知书后，立即组织实施工程开工的各项准备工作。在现场生产准备期内，重点完成驻地建设、临时水源、临时电源、交通便道、交通导流、人员组织及进场计划、机械设备组织及进场计划、工程材料准备及进场计划、图纸会审及设计交底、用于交桩及基准点复核、原地

22、貌测量、地上地下物探测、土源调查、垃圾及渣土调查。4.3技术准备4.3.1依据设计文件收集相关规范、标准、法规。4.3.2组织有关人员学习设计文件，图纸及其它有关资料，使施工人员明确设计者的设计意图，熟悉设计图纸的细节，对设计文件和图纸进行现场校对。做好图纸会审记录及设计交底记录。4.3.3配置齐全测量、计量、检测、试验用的工具和仪器，检查完好程度，保证正常使用。4.3.4编制项目划分、分部工程施工方案、进度计划、质量计划、试验计划。4.3.5结合设计交桩完成测量定线和高程引测、复核以及测量报验工作。4.4材料准备针对本工程的施工内容，在开工之前对工程所需材料进行详细计算，积极联系信誉好的材料

23、厂家，并提出详细的进场计划，严格执行验收与检测程序，确保原材料与构件的质量。根据施工进程，适时调整材料进场计划，确保在不耽误工期的前提下，减少现场的库存，以免造成不必要的积压和浪费。开工前详细拟订材料进场计划,在签订合同前对厂家进行调查，确保货源充足并约定及时供货，满足现场供应需求，为工期目标的实现做好材料供应。4.5主要工程量详见第八章附表及附图之工程量表4.6机械设备计划4.6.1主要施工用仪器配置全站仪，水准仪，塔尺，钢盒尺等仪器按周期要求进行鉴定，合格后才可使用。主要施工用仪器仪表配置表序号仪器仪表型号（规格）数量检测状态1全站仪DTM-3521台2016年2月检定合格2水准仪AL33

24、22台2016年2月检定合格3钢盒尺5m4个首次检定，限时报废4塔尺5m2个2015年2月检定合格4.6.2主要施工机械配置主要机械设备计划表序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力用于施工部位备注1反铲挖掘机CE220-65中国广西2010良好开挖2运输车5-10T10中国河北2010良好土方3装载机ZL502中国山东2009255KW良好土方4油夯或蛙夯3KW20中国河北20123KW良好回填5吊车25T5中国广西2011良好吊物6电焊机BX3-5005中国山东2012良好钢筋7钢筋弯曲机GQ-404中国山东2011良好钢筋8工程指挥车桑塔纳2中国上海2012良好

25、4.6.3主要试验设备配置试验组配备设备一览表序号仪器仪表型号数量1混凝土抗压试模150×150×1503组2混凝土抗渗试模175×185×1502组3坍落度筒/2个4砂浆试模100×100×1003组第五章施工方案及技术措施本工程施工难点主要施工现场相对偏远，运输费用大，施工范围较大难于管理，施工时需因地致宜，合理布置，做好施工部署工作，项目部结合现场施工条件制定如下方案：5.1土方开挖1、机械开挖施工前仔细调查自然状态下施工区土质情况，同时弄清楚地下管线的走向、埋深，提前制定保护措施，再精确测设边线，清楚地面附着物和建筑垃圾，挖掘

26、机挖装，自卸汽车运输。土方开挖采用自上而下，分层、分段依次进行。土方由自卸汽车按照调配方案，运至填方区或外运废料消纳场。2、人工开挖本工程人工开挖项目较多，要合理安排。人工开挖主要采用分段形式，由技术人员时时监控高程、断面形式等。人工土方开挖时，根据现场沟槽、坡面等的断面形式、地下复杂程度、土质坚硬程度、工作量和施工场地的大小等条件确定开挖所需人员。开挖过程中有管理人员在现场指挥并经常检查沟槽、边坡的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。3、根据建立的施工区域测量控制网，对整个标段施工沿线进行放样测量，以确保其准确性；将各桩号位置和控制点在地面准确定位并做好点位桩设置，按作业段同时

27、组织开挖。4、根据现场原始地形的测量及设计断面，计算开挖层厚及开挖量，计算回填土数量。5、河坡护砌范围内，应先行清表至设计基底，如基底为淤泥、垃圾、松散砂土等松散土层，应酌情进一步清除后采用粘性土分层回填，压实系数不低于设计要求。7、坡面修整坡面采用人工自上而下整平的施工方式，整坡前，沿堤轴线每10m设一控制断面，每一控制断面设置8-10个木桩。测定木桩高程，用细尼龙线检查坡面，发现坡面有盈亏时，仍需继续修整。对于弧线连接段坡面，每隔3m左右设一控制断面，反复检查，直到满足设计要求。8、施工开挖后，如果发现软基流砂等不利地质条件情况，请通知有关人员现场验槽，另行采取加固措施后，再进行施工。9、

28、河坡开挖后，下部工序应布置紧密，应提前备料，及时进行护坡施工。10、对于已建地下管道交叉的位置采用人工进行探挖，当确认已建地下管道位置后，设明显标识，标明管道种类、管径、高程等。11、技术要求1、开挖过程中，测量人员随时对作业面进行检测，并设置控制标高，保证开挖最终清基轮廓，严禁欠挖，避免超挖。2、开挖过程中设置好临时排水沟，做好坡面施工区的排水工作，确保坡面不被雨水冲刷及浸泡。3、对已完工的清基面及时报监理进行查验，验收合格后方可进行下道工序。4、加强施工机械维修保养，确保设备完好，保证施工进度要求的使用率。12、边坡削挖验收的要点：1、坡面草皮、树根等杂物应全部清除，淤泥、泥炭、腐殖土按照

29、设计要求清除处理。2、坡面不得受水浸泡或受冻，如发生超挖，要按设计要求回填。3、削整完毕的坡面应满足设计平整度要求，坡角线和上口线要直顺，坡度不得徒于设计要求。4、按照规范要求进行取样检测，需要见证取样的按监理要求进行取样送检，保证边坡、基底满足设要求。5.2土方回填土方回填面积较大且适合机械施工的，使用机械压实。小面积回填采用蛙夯等小型机具夯实。1、回填土方时，优先用开挖出的土质较好的土方进行回填。2、回填施工顺序筛选土料 回填土料 分层铺平、洒水、碾压（夯实） 3、人工土方分层回填，蛙夯夯实时压实度不小于设计要求。打夯每次重叠度约10cm-15cm，避免漏夯，一般填土厚度不宜大于20cm，

30、打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀不留间隙，回填一层取样检测一层，合格后进行下一层回填。 4、回填、压实注意事项1、对所需回填进行测量放样，确定回填范围。2、清除表面垃圾；有水的基面，先排干坑内积水，并清除坑内淤泥或采用导排水措施，以确保填土固结； 3、回填从低层开始，逐层进料，下一层填料按规定参数施工完毕，经检查合格并报请监理批准后才能继续铺筑新料。在继续铺筑新料之前，对压实层表面进行洒水等处理，以免形成各层结合不良的现象。4、在接合面上，配合回填上升将表面松料铲除，达到压实合格的料层为止。保持含水量在控制范围内，然后继续铺新料进行压实，并根据天气变化和设计要求或监理人的指示调整

31、。5、回填土料一般选取开挖出的土料，如回填土料不足采取外购土进行回填。6、回填压实，遵循先轻后重、先稳后振、先低后高、先慢后快以及夯迹重叠的原则施工。5、质量检查和验收1、承包人应建立完善的质量保证体系，承担工程质量的自检和抽检任务。2、压实质量检测取样按有关规范、标准规定执行。3、土方回填中各项质检试验应遵照规范中有关项目执行。4、每层铺料时，其欠厚及超厚均不大于5cm。每一回填层应进行自检及抽检，凡不合格部位应进行处理，直至合格后方能进行下道工序施工。5、相对密度合格率不小于90，压实度合格率不小于85，且不合格样品不得集中，不合格样相对密度值或压实度不得低于设计相对密度值或压实度值的96

32、。6、为保持土料正常的回填含水量，日降雨量大于100mm时，应停止回填。当风力或日照较强时，应按监理人的指示，进行洒水润湿，以保持合适的含水量。5.3梯田施工1、梯田施工的人工土方开挖及回填可参见上面已写的具体施工方案。2、梯田修整主要是采取干砌石砌墙再回填土的方式施工，梯田砌墙时，根据地形地势，按大弯就势，小弯取直的原则施工，顺其自然的原则布设。3、干砌石块砌筑时，达到基础埋深后，墙面每高30cm逐层填加表土，以不影响砌石之间相互咬合为准，防止影响干砌石的稳定性。墙高，外边坡比，内坡比等按设计要求。干砌石挡墙施工时，砌体要分层进行，层间竖缝要错开，每层以大石块为骨干，大面朝下，不平稳部位应用

33、小石块垫稳，不得有松动石块。层面应经常用薄厚不一的石块调整高度，以便始终保持各层呈基本水平上升。砌体应表里一致，不得以大石块砌外缘而内填碎石或河卵石；外砌石块要互压1/2以上，并用大石块封顶，块石尺寸控制在20-40cm。4、田面平整，砌石完工后，人工配合和机械平整田面，平整时田面高度要随石墙调整。5.4 生产道路施工1.测量放线首先根据设计交桩坐标及高程进行测量复核，确保能够闭合后利用全站仪测取现场平面图，根据设计起始坐标进行生产道路外边线放线，每10米设置木桩，桩与桩之间用白灰撒线，转弯处将木桩在圆弧上进行加密，确保道路转弯自然顺畅。对于高程现场依据设计纵断坡度进行测量超高，基准线设置在外

34、边线木桩上，以此控制道路标高平整。2.基础清理田间生产道路清理采用人工配合机械的方式，清理深度依据设计纵断面高程进行施工，路面宽度为2m形式。施工过程中现场依据地理位置进行倒退式施工，将原状土压实，压实度94%。最大限度进行进度优化。3.天然级配砂垫层（1）生产道路天然级配砂垫层厚100mm、宽2.6m，采用正铲装载机进行散料，基本散完后由人工摊铺平整，后用8t压路机碾压，碾压机进行压实应控制行驶速度，一般不应超过以下规定：平碾：2km/h；震动碾：2km/h。碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。压实前应洒水使表面保持湿润，压实完毕并经监理人检查合格后，方可进行上层施工。4.模板安装

35、（1）混凝土路面施工时为保证其工作质量、工效，选钢模板。基层检验合格后，即可安设模板。钢模板接头处应有牢固拼装配件，装拆应简易，模板高度应与混凝土面层板厚度相同，模板两侧木方打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平并充分夯实。（2）模板应有足够的刚度，内侧、顶、底均应光洁、平整、顺直。模板内侧应均匀的涂刷肥皂液或其他润滑剂以有利于拆模，模板支架必须稳定、坚固，且支撑点分布合理，模板缝隙采用密封条封堵，防止漏浆。（3）模板采用槽钢（4）模板安装完毕后检查模板的位置、标高、截面尺寸是否正确，模板的支撑是否牢靠，拼

36、缝是否紧密，以免在浇筑过程中发生变形和漏浆现象。5.混凝土路面（1）本工程生产道路宽2m，混凝土路面采用C20混凝土现浇，每隔6m设一道横向伸缩缝，路面混凝土厚度为1800mm，路面横向排水坡度为1.5%。（2）施工前准备工作：对路基层进行检查与整修，垫层均匀摊平，洒水碾压并在摊铺工作前保持湿润，工序开工前项目部完成工序技术交底，并对每道工序进行班前讲话，提高工程控制质量。（3）砼采用现场拌制砼砼浇筑的工艺流程：作业准备砼搅拌砼运输浇筑与振捣养护浇筑前，模板应达到设计要求及施工规范的规定，并办完隐预检手续；水泥、砂、石等检查符合有关标准要求，试验室已下达砼配比通知单；磅秤经检查核定计量准确，并

37、检测砂石含水率，确定砼施工配合比；投料顺序为石子水泥砂子水，搅拌时间：不少于150秒。当一个配合比第一次使用时，由施工员主持，做砼开盘鉴定。如果砼和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率，水及水泥量，至和易性良好为止。（4）砼运输： 混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。混凝土搅拌好后，用运输车运至浇筑地点。（5）混凝土的摊铺本工程混凝土路面采用一次摊铺浇注，浇注过程要保证混凝土的整体性，混合料不能离析或结团。施工中应控制以下几点：局部边角、端头模板部位需人工用锨端运混凝

38、土，严禁抛掷，应采用扣锨轻放、仔细作业、紧贴模板，以避免边角部位因振实不足引起的蜂窝及麻面。浇注时对每个施工段进行连续浇筑，以防因时间间隔而形成的断层，浇筑过程中每5米设置伸缩缝一道。浇注期间，应随时检查模板的稳定情况，发现有变化应及时采取措施恢复原状。           （6）混凝土的振捣混凝土的振捣是混凝土质量的重要保证之一，振实工作是一项要求严格、细致的工作。在工作中应尽量使用经验丰富、技术娴熟的人员规范操作。震捣器具应保证采用平板震捣器。震捣时主要控制以下几点：振捣时间不低于30s，达

39、到表面泛浆、粗集料不再下沉、表面不再有气泡冒出为宜。平板振捣在同一位置停留时间，一般以10s15s，行走时重叠1020，保证有足够的水泥浆析出混凝土面。使用震动梁缓慢而均匀的往返两次，拖震过程中，多余的混合料应刮走，低陷处则随时补足，确保表面平整。（7）混凝土的抹面及防滑混凝土在初凝前，须用提浆抹平机行走，然后用木抹子抹面。抹面应控制以下几点：提浆抹平机应缓慢行走，每行重复上一行1/3，以改善浆体的不均匀性。用木抹子抹平之后，用笤帚将混凝土路面沿横向扫毛，扫毛方向应严格统一，严禁随意扫毛。（8）混凝土养护混凝土浇筑完成后，12小时以内进行养护，以保证水泥良好的水化、水解，防止收缩裂缝产生。养护

40、方法采用塑料薄膜养生法。养护应控制以下几个要点：养护时间不能低于7天，应特别注意保湿养生。混凝土路28天内严禁车辆通行，在达到设计强度40%后方可允许行人通行。5.5 步道施工1、土方及砂石基层施工参见方案5.4。2、安装路缘石路缘石运至现场后，沿道路边线存放。测量人员放线定位，按照放出的位置线进行开挖，安装路缘石。施工时严格控制路缘石的高程和顺直度。安装完成后采用砂浆勾缝，勾缝砂浆要饱满。缘石之间缝隙为1cm，用板条嵌缝控制，水泥砂浆勾缝，并在外露面压成凹型。线条顺直，顶面平整，砌筑牢固。养护期不少于7天，此期间严禁碰撞。3、片石铺筑：（1）路基路基表面应平整压实，如发现过干、表面松散，应适

41、当洒水，如土过湿，发生“弹簧”现象，应采用挖开晾晒、换土、掺灰或水泥等措施进行处理。路基表面上的低洼或坑洞，应仔细填补压实，搓板、辙槽处应刮除，松散处，应耙松洒水重新碾压达到平整密实。保证路基平整度和压实度符合设计要求。（2）基层级配砂砾层要求碎石级配应符合规定，最大粒径不应超过40mm；配料必须准确；混合料必须拌合均匀，没有粗细颗粒离析现象；在最佳含水量下进行辗压，直到达到下列按重型击实试验法确定的要求压实度：重型击实标准95%。a) 施工放样在路基上恢复中线，直线段每10m设一桩，平曲线段每5m设一桩。中线、边线、标高标记应明显。b) 铺砌集料应在路基堆放均匀、准确，以保证摊铺厚度正确。用

42、平地机拌合时，一般需拌合56遍。拌合过程中，用洒水车洒足所需水分，混合料的含水量均匀，并较最佳含水量大1%左右，没有粗细颗粒离析现象。然后用平地机将拌合均匀的混合料，按规定的路拱进行整平和整型。整型后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用12T以上三轮压路机、振动压路机或轮胎压路机进行碾压。直线段，由两侧向路中心碾压，在有超高路段上，由内侧向外侧进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止，一般需碾压68遍，应使表面没有明显轮迹。碾压速度，头两遍采用1.51.7km/h为宜，以后为2.02.5km/h.

43、。两作业段的衔接处，应搭接拌合。第一段拌合后，留58m不进行碾压；第二段施工时，前段留下未压部分，重新加水拌合，并与第二段一起碾压。应避免纵向接缝。(3)结合层在铺筑片石的下面，应设置找平层，找平层宜选用优质中砂，其厚度应符合设计要求。铺找平层前，应挖除路面基础上的浮石、杂物等。铺找平层时，宜每510m纵横挂水平线，找准坡度和高程，水平线为垫层砂虚铺厚度的顶面。(4)面层铺砌铺装片石的砂砾石垫层应符合设计要求，铺装宽度应大于铺装面5cm10cm。铺装片石应平放，用橡胶锤敲打稳定，不得损坏边角。铺装中，应随时检查其安装是否牢固与平整，及时进行修整。修整应重新铺砌，不得采用向片石底部填塞砂层或支垫

44、等方法找平。弯道不规则部位，应采用机械切割片石。铺装完成，经检查合格后，进行灌缝。4、 卵石步道1、施工准备：水泥：采用325号普通硅酸盐水泥。砂：采用河砂、中砂。饰面材料：各颜色规格的鹅卵石、洗米石。按设计及甲方要求，采购鹅卵石、洗米石：鹅卵石、洗米石进场后，监理单位、设计单位和建设单位共同鉴定的色泽、质量样品，现场验货时按样品和施工规范、设计要求进行抽查。鹅卵石、洗米石贴前，先做鹅卵石、洗米石样板段，由甲方及监理人员认可后，方可开始大面积施工。认真对操作班组进行技术交底，由专业工长、质检员监督弹好面砖分析线，控制操作质量。2、基层处理施工前应将地面尘土、杂物彻底清扫干净，检查地面

45、不得有空鼓、开裂及起砂等现象，保持地面干净且具备规范要求的强度，并能满足施工结合层厚度的要求。在正式施工前用少许清水湿润地面。3、弹线：在施工前要按要求弹出标高控制线，作出标高控制。清理完毕后，在地面弹出十字线，并根据鹅卵石、洗米石分格图在地面弹出石材分格线。4、预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对鹅卵石、洗米石的颜色、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的误差进行调整、交换，直至达到最佳效果。5、铺贴：镶贴应采用1:3干硬性砂浆经充分搅拌均匀后进行施工。先在清理好的地面上，刷一道素水泥浆，把已搅拌好的干硬性砂浆铺到地面，用灰板拍实，应注意砂浆铺设厚度

46、应超过鹅卵石、洗米石高度2/3以上，砂浆厚度控制在30mm。把鹅卵石、洗米石按照要求放在干硬性砂浆上，用橡皮锤砸实，根据装饰标高，调整好干硬性砂浆厚度，从中间往四周铺贴。6、匀缝：铺完24h后进行勾缝。7、清理：勾完缝后，等水泥浆凝固后再用棉纱等物对鹅卵石、洗米石表面进行清理（一般宜在12h之后）。5、透水砖步道1、施工要求A、基层施工完成，并经监理人验收合格后，进行面层透水砖铺砌；B、基层表面清扫干净；C、摊铺40mm厚中砂找平，铺砌透水砖；D、铺砌方向、纹理、颜色等按照施工图要求或监理人指示；E、严格控制缝宽，力求均匀美观，严格控制平整度；F、砖体就位后，用橡皮锤夯击牢固；G、缝内用细砂灌

47、满填实。2、质量检验A、砖体材料各物理力学指标应符合设计要求和施工规范的规定。B、铺砌时应严格掌握平整度，细致找平。C、表面平整、缝宽均匀、填充密实。D、面层与路缘石及其他构筑物衔接平顺，无积水现象。E、面层检查项目及检验标准符合规范要求。5.6砌石工程施工5.6.1浆砌石施工1、检查基面开挖断面尺寸、高程是否符合设计要求，报经现场监理工程师验收；2、施工用料选择要求1 砌石工程使用石料一般选用块石20cm30cm砌筑，M7.5砂浆，石料质地也应坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂缝。砌筑沙浆应用坚硬无风化的粗或中砂，勾缝使用洁净的中砂。水泥宜用普通硅酸盐水泥，三证齐全。砌筑砂浆必须有实验室出具的配合

48、比通知单，配料要计量，抗压强度应符合设计要求和规范规定。 2 砌筑用砂浆人工挑运或用翻斗车运至作业面，石料由人工抬至作业面，人工铺砂浆、砌筑。3、 浆砌石一般要求1、砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为3050mm，当气温变化时，应适当调整。2采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。3、砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过砌体工程施工质量验收规范中的规定。4、毛石砌体1、砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，且将大面向下。毛石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石应相应错缝搭接。2、毛石砌体应

49、分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。3、毛石砌体的灰缝厚度不大于25mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。4、毛石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。5、毛石墙必须设置拉结石。拉结石应均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。6、拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙长的2/3。7

50、、毛石砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。5、浆砌石挡土墙、护坡、护脚1、采用的毛石料砌筑挡土墙，应符合下列规定：A、毛石料中部厚度不应小于200mm；B、每砌34皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；C、外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于80mm。2、料石挡土墙应采用同皮内丁顺相间的砌筑形式，当中间部分用毛石填砌时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不应小于200mm。3、砌筑挡土墙应按监理人要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔。6、养护砌体外露面，在砌筑后1218h之内应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土砌体为21天。7、水

51、泥砂浆勾缝1、勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1:1至1:2之间。2、清缝应在石料砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。3、勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。4、当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。5.6.2干砌石砌筑A、干砌石使用材料应按施工图纸要求，采用料石或毛石砌筑料。B、石料使用前表面应洗除泥土和水锈杂质。C、干砌石砌体铺砌前，应先铺设一层厚为100-200mm的砂砾垫层。铺设垫层前，应将地基

52、平整夯实，砂砾垫层厚度应均匀，其密实度应大于90。D、砌体要分层进行，层间竖缝要错开，每层以大石块为骨干，大面朝下。E、不平稳部位应用小石块垫稳，不得有松动石块。F、层面应经常用厚薄不同的石块调整高度，以便始终保持各层呈基本水平上升。G、砌体应表里一致，不得以大块石砌外缘而内填碎石或河卵石；外砌石块要互压以上，并用大块石封顶。H、干砌石砌筑施工护底砌筑时人工将中粗砂和碎石摊平并均匀平整密实。砌筑时块石大面向下，一层与一层错缝锁结方式铺砌，垫层铺设与干砌石砌筑配合进行，随铺随砌，护底表面砌缝的宽度不大于25mm，砌石边缘顺直、整齐、牢固，砌体外露面的顶面和侧边，选用较为整齐的块石砌筑平整，所有明

53、缝均用小片石料填塞紧密。护坡砌筑时人工拍实碎石垫层铺设之后，进行干砌石砌筑，施工时，块石层面垂直于坡面，一层与一层错缝锁结方式铺砌，垫层与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。护坡表面和边缘应顺直、整齐、牢固，砌缝的宽度不大于25mm，所有明缝用小片石料填缝紧密。I、干砌石施工应符合以下要求：石块要用手锤加工，打击口面。不得使用裂石和风化石。长度在30cm以下的石块，连续使用不得超过4块，且两端须加丁字石。一般长条形丁向砌筑，不得顺长使用。J、面石用料应大小均匀、质地坚硬，不得使用风化石料，单块重量不小于25kg，最小边长不小于20cm。K、腹石砌筑必须排紧填严，无淤泥杂质。L、面石砌筑禁止使用小石

54、块，不得出现通缝、浮石、空洞。5.7铅丝石笼施工1、铅丝石笼选择采用规格为800mmX800mmX400mm的铅丝石笼，网片抗拉强度不小于30MPa，网孔为100mmX120mm，网丝采用热镀锌合金低碳钢丝，外套PVC丝套，网丝直径不小于2.5mm，边丝直径不小于3.2mm。2、铅丝石笼组装从捆扎包中把折叠的铅丝网片取出并放置在坚固和平整地面上，然后展开并压平成原形状。前、后和尾板应该翻开至垂直位置完成一个敞开的盒子形状。侧翼应适当的折叠并互相交迭。所有的间隔板和尾板都要固定和系紧在石笼的前、后板上。尾板和中间隔板的边部都要延长约100mm。石笼在组装后，侧面、尾部和间隔板都应竖立，并确保所有的折痕都在正确的位置，每个边的顶部都水平。用绞合钢丝或钢环把石笼的边连接。钢环扣件间距不能超过150mm。使用绞合钢丝的程序包括：先剪一段足够长的钢丝，然后圈结到网格上再绞合；继续在每个金属网格上，每间隔大约150mm把交互的单的和双的圈结拉紧，最终把绞合钢丝的尾端用圈结或绞合的形式固定在金属网格上。将隔板放置于垂直位置，