钢筋结构厂房物流中心工程施工组织设计方案

1、钢结构厂房物流中心施工组织设计一、施工组织设计编制说明1、工程概况大名电动工业（苏州）有限公司厂区一期工程，位于江苏省 苏州市工业园区，扩建工程中由上海宝钢彩钢建筑新技术有限公 司承建9栋库房，有4种类型，总建筑面积m,钢结构总量约 吨。 工程明细分类如下：1号厂房为门式刚架轻型钢结构厂房， 其跨度为102m轴线建筑面 积为3672 m2，厂房檐口标高为9 m，屋脊标为10.2 m，钢结构重 量约吨。2号厂房为门式刚架轻型钢结构厂房，其跨度为48 m，长度为m，轴线建筑面积为 m 2，厂房结构檐口标高为9 m ，屋脊标 为10.2 m，钢结构重量约为 吨。5号厂房为门式刚架轻型钢结构厂房，其跨

2、度为30 m，长度为， 轴线建筑面积为 m 2,厂房结构檐口标高为9 m,屋脊标为10.2 m，钢结构重量约 m 2一期扩建工程的3栋厂房，主体结构形式均为焊接 H型钢门式刚 架结构。钢结构制作在工厂进行，现场拼接安装，主钢梁的连接选用 高强螺栓，主体钢构喷涂防火涂料。屋面檩条选用Z型镀锌冷弯型钢， 墙面檩条选用C型檩条镀锌冷弯型钢。厂房的围护系统选用彩涂压型钢板， 屋面构造自下而上为不锈钢 丝、夹筋铝箔、玻璃保温棉、隐藏式压型钢板，有20%的采光带，墙面为单层压型彩涂板。2、编制依据1) 业主提供的设计图纸；2) 招标文件及会议纪要；3) 现场踏勘所了解情况；4) GB50205-2001钢

3、结构工程施工质量验收规范；5) GB50017-2003钢结构设计规范;6) JGJ81-91建筑钢结构焊接规程；7) GBJ18-87冷弯薄壁型钢结构技术规范；8) YBJ216-88压型金属板设计施工规程；9) GBJ16-87建筑设计防火规范；10) GBJ9-87 建筑结构荷载规范 ；11) DBJ08-68-97 轻型钢结构设计规程 ；12) CECS102： 2002门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 ；13) 国家及上海市颁发的有关建筑工程施工的法规及规范；14) 本公司质量保证体系及运行程序。3、综合说明按照合同要求，本扩建工程的制作、安装总工期为 98 天，工程量 大，工期紧是本

4、工程最为重要的特点。 根据我们多次踏勘、 了解场地、 土建施工情况， 在分析各种影响施工的因素基础上， 综合考虑材料采 购、制作、运输、拼装和吊装等施工情况，我公司拟定分三个作业区 同时进行施工，每个作业区安装 1 栋厂房，以确保工期，并按期完成， 钢结构制作在宝钢五冶年生产能力 15000 吨的罗南钢构厂内生产， 制 作周期为 50 天，屋面板因不便运输，为保证压型质量，将在现场制 作，墙面板在工厂制作、包装后送现场。每栋厂房的安装周期为 30 天，各安装工序将采取交叉作业，总的现场安装工期为98 天。4、工程目标1) 工程产品符合合同要求和设计要求；2) 工程产品符合国家GB50205-2

5、001钢结构工程施工质量验收规范的要求，保证使用功能；3) 满足制定的工期；4) 工程质量达到优良。、施工组织和管理2、现场组织与管理我公司按照业主和总包单位的要求及现场实际状况，作出更为详细和完善的施工组织设计， 使工程按目标组织实施， 为大名电动工业（苏州）有限公司厂房一期工程作贡献。三、施工进度与平面布置1、施工进度计划表（见附表） ；2、施工平面布置图（见附图） ；四、钢结构加工与制作 基于本工程的实际情况， 主要钢结构件的加工制作将由宝钢 五冶罗南钢结构厂负责在工厂进行制造。五冶钢构具有一级钢结构制作资质， 年生产钢结构能力 15000 吨，拥有各种专业技术人员 233 人。其所属的

6、罗南钢结构厂拥有 高大、宽敞、布置合理的生产厂房，能满足各类大型钢结构件的 加工制作。 具有充裕的施工周转场地， 能进行各种大型钢结构件的拼装、组装。具有完整的先进的钢结构件加工制作的专业设备， 能保证钢构件的流水作业。1、钢结构生产工艺流程（见附图）：2、原材料检验 原材料进厂要求 原材料进厂必须核对材质保证书及钢厂的材料试验报告， 材料 入库前技监部门对材料的牌号、 规格、数量、 表面质量等进行 检验。如材料不合要求则开出不符合项报告 （NCR,如有疑义 应及时与材料工程师联系， 同时作好记录和编号， 并依据质保 体系对构件的主体材料进行跟踪。 材料的抽样检查应符合合同 所规定的范围及应按

7、现行有关标准。 材料保管材料流转或驳运时, 应采取必要的措施避免损伤母材。 材料应 有序堆放,同时应按 物装部出具的色标要求进行标色,避免 与不同工程的材料相混。为防止变形,材料应平放在台架上, 吊运操作时应规范。 材料的矫直 进入车间施工用的钢材料应妥置,使之平整,无弯（扭） 曲变形,否则应进行矫正,矫正采用机械或火焰矫正,一 则能使钢材平整、 平直, 二则能使钢材的内应力均匀释放, 给后道工序打下好的基础。钢材矫正后的允许偏差（ mm）项目允差图例钢板的局部平面度t 141.03、制造工艺1）放样 放样、施工、验收所使用的量值器具，必须是经公司计量部门检定的在有效期内的计 量器具，并贴标修

8、正值后才能使用。 放样工作要依据施工详图进行， 在放样过程中，必须认真 核对图纸，并加放焊接的收缩余量与铣削的加工余量。 放样划线时应清楚标明装配标记，钻孔标记、加强板的位 置方向，倾斜标记，其他配合标记和中心线、基准线及检 验线，必要时要制作样板。 对于有上拱度要求的 BH梁，腹板要在放样时画出，或在 组装前将腹板矫正拱度，起拱形式为圆弧起拱。 放样和样板（样杆）的允许偏差应符合：放样和样板（样杆）的允许偏差项目允许偏差平行线距离和分段尺寸士 0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度士 0.5mm孔距士 0.5mm加工样板的角度士 202）下料 下料前应先确认材料的材质、尺寸和规格，并按零件图

9、、 加工及清单及排版图进行。 下料时，翼、腹板长度方向须加放焊接收缩余量和铣削余量。若长度方向须拼接，应在钢板拼接后再下料，拼接位置1米，且W L/3，翼、腹板拼接缝的间距200mm并与 钢板的轧制方向一致。 下料时，使用的钢板应平整且无损伤和其它超标缺陷，否则应进行矫正或剔除，钢板下料时应除去10mm的轧制边缘。 下料时，新划的切割线必须正确清晰，下料尺寸允许偏差 1.0mm,对角线v 3.0mm 下料后，按公司质量管理的规定，做好材质标记的移植工作。3）切割 切割原则上采用火焰自动切割或 NC切割，次要部位的零件 可以米用火焰半自动切割或手工切割。切割后，自由边缘必须进行打磨。 切割前，先

10、检查钢材的规格、材质、质量是否符合要求，钢材表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。 气割应控制在规范允许的偏差范围内。气割的允许偏差表项目允许偏差（mr）零件宽度、长度士 3.0切割面平面度0.05t且2.0注：t为切割面厚度割纹深度0.2局部缺口深度1.0 当达不到上述要求时，应用砂轮打磨，必要时可采用堆焊修磨，再用砂轮打磨平整，以保证切割面的质量。4）钻孔 首先要分清螺栓孔的分组，目的在于控制必要的精度。A、节点中连接板与一根构件相连的所有螺栓孔为一组。B、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。C、在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组。D、受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范

11、围内的螺栓孔为一组。 划线钻孔时，使用划针划出基准线和钻孔线，螺栓孔的孔 心和孔周敲上五点梅花冲印，便于钻孔和检验。 钻出的孔应为圆柱状，并垂直于钢材的平面，钻孔孔径偏差为00.5mm垂直度偏差不大于 0.05t，且小于2.0mm， 孔的边缘应光滑无毛刺。 钻孔的精度要求如下：（mm钻孔的控制精度表项目允许偏差孔的偏心 L-1LW +1孔的间距偏移-1 P1 +1 P-1.5 P2 +1.5孔中心至边缘的距离 a1-2 a a2-2钢柱的螺孔允许偏差表序 号名称项目允许偏差（mr）1单层多节柱柱脚螺栓孔对柱中心的偏移士 1.02单层钢柱柱底面到柱端与 桁杆连接L 15m士 23单层钢柱连接同一

12、构件的任意两组安装 孔距离士 24单层钢柱受力支托板表面到第安装孔 距离士 15单层钢柱柱脚螺栓孔中心对柱中心的偏 移士 1.55）钢柱、梁的拼装 钢梁拼装前，拼装人员必须熟悉施工图纸、加工工艺等有关技术要求，并检查拼装用的零件的编号、 材质、尺寸、 数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后方可 进行装配。 拼装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并且有 足够的强度和刚度。 构件装配时，必须按照工艺流程进行，拼装前应先将焊缝 两侧各50mm范围内的铁锈、氧化铁皮、油污、水渍清除 干净，要能显露出钢材的金属光泽。 BH型钢的翼板和腹板拼装， 应在胎架或组立机上进行， 拼装后按焊接工艺进

13、行焊接和矫正。 拼装的偏差应控制在规范允许的偏差范围内拼装的允许偏差表项目允许偏差（mr）对接高低差t/10 且w 2.0对接间隙a士 1高度（H）士 2.0中心偏移（e）士 2.0垂直度（）b/100 且w 2.0装配间隙（）1.5 构件拼装完毕后，应进行自检和互检，最后提父质检人员 检验和验收，在检验中若发现问题，应及时进行修理和纠 正。 钢梁外形尺寸的允许偏差：钢梁外形尺寸的允许偏差表项目允许偏差（mr）梁长度（L）L/2500，士 3.0两端孔距离（L1）士 3.0端部高度（h）士 2.0节点板间距L2、L3士 2.0上翼面至螺孔中心距d士 2.0拱度（e）设计要求起拱士 L/5000

14、设计未要求起拱0, +10侧弯fL/2000 , 40mm，S=10mm0 S 7mm。角焊缝3焊脚尺寸的偏差(S )S0 S 0.5S 且 S 5mm焊喉尺寸余高(a)(1) W 8mm 时 0a 1.5mm8mm W 25mm 时 0a 3.0mm25mm 900.25 mm1.0 mm15mme 1.0mmt 15mme t/15mm ;而且 e 2.0mm焊缝表面的凹凸的高低差e1、e2在焊接长度或焊道宽 度25mml的范围内为2.5mm以 下。焊缝宽度差e3在焊缝长 度150mm范围内为 5.0mm以下。 焊缝无损检测要求a、原材料对接（板材或型钢）超声波探伤（ UT）所有拼接100

15、 b、除原材料对接外的焊缝超声波探伤（ UT）对接焊透焊缝100 其他焊透焊缝20 磁粉探伤（ MT）吊耳焊缝及板制梁焊缝10 c、探伤标准超声波探伤按GJG-81-91的要求执行。 磁粉探伤按 GJG-81-91 的要求执行。d、无损探伤应在焊接完成后冷却至室温时进行。e、局部探伤的焊缝，应随机抽查。如发现有存在不允许的缺陷时,应在缺陷的两端增加 10%该焊缝长度；如仍发现有不允许的缺陷时，则应对该焊缝进行 100%的探伤。 焊接缺陷的修复裂缝：采用 MT 或 PT 以及其它合适的方法，确定裂纹的长 度和走向后，碳刨刨除裂纹及裂纹两端各50 mm 长度，然后补焊；焊缝尺寸不足、凹陷、咬边超标

16、，应补焊； 夹渣、气孔、未焊透，用碳刨刨除后，补焊； 焊缝过溢或焊瘤，用砂轮打磨或碳刨刨除；补焊应采用低氢焊条，焊条直径不大于4.0mm并比焊缝的原预热温度提高50C；因焊接而产生变形的构件，应用机械方法或火焰加热法进行矫正，Q235B或相当材料加热区的温度不应大于 650C。构件 应在空气中缓慢冷却，严禁用水进行急冷。火焰与机械联合 矫正应避免在蓝脆区域 200-400 C进行。冷矫正时应缓慢加 力，室温不宜低于5C,冷矫变形率不得大于 2%热矫正温 度尚未降至室温时，不得锤击钢料。9）焊接工艺评定 正式焊接之前，对拟采用的焊接方法，焊接材料，焊接工艺规范 按照GJG-81-91的有关规定进

17、行焊接工艺评定，评定过程由业主 委派的监理工程师进行见证， 评定结果报设计部门和工程部门认 可合格后，制定生产施工焊接用的正式焊接工艺。4、工厂预拼装1）屋架梁预装要领 参加预装的屋架梁，除有特别说明外，必须是已装焊完毕和须 检验之合格品，并且标有预装所必须的基准线； 在预装场地上划出屋架大样，大样必须经检查验收； 按大样布置预装屋架和构件的搁置点，预装胎架上的搁置点应 避开构件上的凸出部分和连接部位； 预装的构件吊放到胎架的搁置点上，调整位置可用经纬仪找正 各构件的高度和水平，因制作拱度等原因造成的偏差，应在各 个节点预装时，加以调整到允许的偏差范围内； 构件相对位置调整后，螺栓连接处用临时

18、螺栓固定，现场焊接 处可用点焊方法加以固定； 预装完毕后，参照国家标准（GB50205-95进行检查和验收， 详见附表。序号名称允许偏差1屋架梁总长度L士 10mm2屋架梁中心高度h士 10mm3屋架梁全长内平面度 5mme4杆件轴线交点错位 3mm5基础间距L1士 5mm6中心至两边L2士 5mm5、钢结构除锈和涂装1）构件表面除锈涂装前钢构件表面的除锈质量是确保漆膜防腐蚀效果和保护 寿命的的关键因素。因此钢构件表面处理的质量控制是防腐涂层 的最关键环节。涂装前的钢材表面处理，亦称除锈。它不仅是指 除去钢材表面的污垢、油脂、铁锈、氧化皮、焊渣或已失效的旧 漆膜的清除程度，即清洁度，还包括除锈

19、后钢材表面所形成的合 适的“粗糙度”。2）钢材表面处理方法的选择钢材表面的除锈可按不同的方法分类。按照除锈顺序可以分 为一次除锈和两次除锈；按工艺阶段可以分为车间原材料预处 理、分段除锈、整体除锈；按除锈方式可以分为喷射除锈、动力 工具除锈、手工敲铲除锈等方法。本工程钢结构构件采用喷射拋 丸除锈，除锈等级至少达到 Sa2. 5级。钢材表面处理的方法与 质量等级见下表：钢材表面处理的方法与质量等级等级处 理 方 法处理手段和达到要求对比标准SSPC.USASISSal喷 射 或 抛 射喷（抛） 棱角砂、 铁丸、断 丝和混合磨料轻度 除锈只除去疏松轧制氧化皮、锈和附着物SSPC-SP.10Sal清

20、扫级Sa2彻底 除锈轧制氧化皮、锈和附着物几乎都被除去， 至少有2/3面积无任何可见残留物SSPC-SP.6Sa2工业级Sa2.5非常彻 底除锈轧制氧化皮、锈和附着物残留在钢材表面 的痕迹已是点状或条状的轻微污痕，至少有95%面积无任何可见残留物SSPC-SP.10Sa2.5接近出 白级Sa3除锈到 出白表面上轧制氧化皮、锈和附着物都完全除 去，具有均匀多点光泽SSPC-SP.5Sa3出白级St2手 工 和 动 力 工 具/、使用铲 刀、钢丝 刷、机械 钢丝刷、砂轮等无可见油丿 油漆涂层?脂和污垢，无附着不牢的氧化皮、铁锈和 等附着物SP.2St2St3无可见油脂和污垢，无附着不牢的氧化皮、铁

21、锈和 油漆涂层等附着物除锈比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有 金属光泽SP.3St3AF1BF1CF1火 焰火焰加热 作业后以 动力钢丝 刷清除加 热后附着 在钢材表 面的产物无氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物及任何残留的 痕迹、应仅表面变色SP.43）钢构件涂装施工质量好坏直接影响涂层效果和使用寿命。人们常说：“三 分材料，七分施工” ，涂料是半成品，必须通过施工涂装到钢构 件表面，成膜后才能起到保护作用。 所以，对涂装施工准备工作、 施工环境条件、施工方法和施工质量必须加强施工质量控制。涂装施工准备工作的质量控制a、开桶：开桶前，首先应将桶外的灰尘、杂务除尽，以免 其混入油漆桶内。

22、同时对涂料的名称、 型号和颜色进行检查， 是否与设计或选用要求相符合，检查制造日期，是否超过储 存期，凡不符合的应另行研究处理。开桶后，若发现有结皮 现象，应将漆皮全部取出，而不能将漆皮捣碎混入漆中，以 免影响质量。b、搅拌：由于油漆中各成分比重的不同，有的会出现沉淀 现象。所以在使用前，必须将桶内的油漆和沉淀物全部搅拌 均匀后才可以使用。c、配比：双组分的材料，在使用前必须严格按照按照说明 书所规定的时间内用完，所以在施工时必须控制好用量，以 免产生浪费。d、熟化：双组分涂料有其熟化时间，要求将两组分混合搅 拌均匀后，过一定熟化时间才能使用，对此应引起注意，一 保证施工性能和漆膜的性能。e、

23、稀释：一般涂料产品在出厂时，已将粘度调节到适宜于施工 单位要求的粘度范围内，开桶后经搅拌就可使用。6、钢构件运输1）主体钢屋架在工厂制作，分段由平板车运到工地现场；2）其它钢构件也在工厂制作，由平板车送到现场组装；3）屋面底板材料，彩涂钢卷送到现场，由现场压型机进行制作；4）所有的施工主要材料及附材，运输前都应分箱包装；5）材料运至现场应随车带材料质保书、出厂合格证及货物清单，核 对无误后，方可入库；6）所有材料在运输过程中，必须封车加固，防止运输中发生损坏；7）材料进场后，要合理堆放，不能影响场地交通及其它工序正常施7、钢构加工设备能力类别名称规格型号数量起重设备履带吊15T 150T16汽

24、车吊8T 80T30塔吊2T-100T5桥式起重机3T 5T11门式起重机5T 30T11拖车9T-60T15载重汽车2T-15T53材料除锈设备钢材预处理线CY X-3M1下料设备数控等离子切割机SEX-P50002数控切割机CNC-4A53米多头直条切割机CG1-300015米多头直条切割机CG1-50002门式切割机CG-25002半自动气割机CG1-3023仿形切割机CG2-1505剪板机20x20001矫正设备四柱液压机Y X32-1000B1四柱液压机Y B71-5001单柱液压机J11-1001卷板机各型5钢板弯剪机BAS-55-252板材折弯机WA-67 Y-1002压力机31

25、5T2十辊矫直机4-16x25001H型钢翼缘校直机JX-402坡口加工设备刨边机B811201滚剪倒角机CG-20 PULLMAX2焊接设备林肯焊机DC-6008双丝埋弧焊机TM-500S22单丝埋弧焊机MZDC-10002门式埋弧焊机MZG-2-10001C02保护焊机Y M-500KR/TV29亚弧焊机87涂装设备390st电动高压无气喷涂机3类别名称规格型号数量组装设备H型钢组立机HG-1500H1机加工设备三维钻床DNF-1001平面钻床PCM-1600 :7车床各型29刨床各型19带锯ST60902悬臂钻床各型6立式钻床Z50401检测设备X射线探伤仪250-EG-B4超声波探伤仪

26、CTS-222磁粉探伤仪0E4S5着色探伤漆膜测厚仪D-565焊偶仪DR-117经纬仪DJK-63水准仪NA2开关测试仪DC-801A5五、钢结构的安装1、 主要的工艺流程2. 主要施工工艺1) 钢构件的清点与检查 按清单清点构件的数量，确认交货的构件数或包装箱数； 检查交付时的构件或包装箱是否因运输搬 (吊)产生损坏， 丢失或被污染； 对于特殊的构件或物资，必要时，会同甲方，监理，生产 厂商共同参与开箱清点，检查并确认； 检查交付的构件或包装箱是否满足了交付的进步， 交货的 状态，交货条件等要求； 对构件的重要几何尺寸进行复验检查， 以明确构件是否符 合安装条件，防止安装过程中由于构件的缺陷

27、而影响施工 的进度，质量。2) 土建基础，构件资料检查 在基础复测，构件安装之前，要认真复核上道工序移交 的各项质量保证资料； 对于收到的各项质量保证资料，要认真检查其是否有缺 项，缺签名，盖章，缺日期等； 认真检查有关材料，成品，半成品的质量，检验报告，材 质证明书，实验报告，产品合格证等。3) 基础复测交接 复测应根据上道工序提交的资料数据进行； 复测基础的外形尺寸， 预埋件的预埋尺寸， 预留孔的尺寸， 平整度及标高； 复测预埋螺栓组的纵横轴线及原始水准点； 检查混凝土试块试验报告，明确混凝土的养护期。4) 修整，确定纵、横基准轴线 土建基础经复测合格后，为保证钢构加安装的正确性， 还需会

28、同设计、甲方、监理部门，进行安装用的基准纵、 横轴线的修整与确认； 经确认后基准纵、横轴线，要做永久性设置，以便以后的 复测检验、验收工作之用； 一经确认基准纵、横轴线，以后的放线工作都要从此二线 开始，以避免累积误差而造成超标偏差。5) 吊、安装就位 钢结构件的安装可采用单件吊装、多件吊装、整体吊装、 整体提升(气升、群杆等) 、高空滑移、高空散装法；安 装顺序可由上而下、自下而上、由里向外、由外及里、 中分两边、基准组元等； 构件在吊装之前应选择正确的吊点， 特别是细长比大的、 跨度大的、整体吊装的构件，其吊点一定要经计算确定； 构件在吊装中，不得强迫就位和校正，压杆部位不得出 现杆件弯曲

29、现象； 钢结构厂房的吊装，应采用基准单元组合法； 钢立柱垂直度测量时的温差控制：a、时段的选择可在早上和晚上（无阳照射为佳）时进行调查测量；b、确立唯一标准柱，先于无温差时安装，将其垂直度偏 差调校到正负 0。在校正其他钢柱时，以上述标准柱 的垂直度为准进行复校，使其垂直度数值、倾斜方向 与标准柱相一致；c、 可利用温差位移值公式进行位移计算，以此校正柱端 位移的大小、方向；d、 分清钢柱是原来的弯曲还是由于受到阳光照射，冷热 不均匀而产生的弯曲，以防不必要的重复调整。 柱间支撑安装：柱间支撑安装之前，复核和复校钢柱的垂直度，待 达到验收标准后，随即安装和固定柱间支撑，使其形成 钢性排架，减少

30、竖向构件安装过程中的累计误差。焊接 柱间支撑时，应严密观察和校正柱子的垂直度变化情 况，防止柱子发生永久性的超验收标准的误差出现。 钢屋架吊装与校正a、吊装时对柱子横向进行复测和复核；b、吊点的选择应保证：屋架的平面刚度、屋架的重心位于内吊点的连线之下、屋架下弦处于受拉状态；C、吊装采用千斤捆扎法（采用护角器覆盖棱角处），千斤的安全系数取10倍；d、吊装就位后，在屋架下部设置安全网；e、钢屋架吊装到位后，第一榀和第二榀及以后的屋架采用临时固定支撑来进行校正，屋架临时固定支撑主要 放置在屋脊和檐沟处。f、 钢屋架教正方法用经纬仪校正屋架上弦垂直度。应当 在屋架上弦两端和中央夹三把标尺， 待三把标

31、尺的定 长刻度在同一直线上，则屋架垂直度校正完毕；g、钢屋架校正完毕，拧紧屋架临时固定支撑二端螺杆和 屋架二端搁置处的螺栓，随即安装屋架永久性支撑系 统。6）吊装机械的选用根据公司现有的吊装机械设备，选用 KH-180 50履带吊，作为本 工程吊装施工的主要吊装机械，KH-180 50履带吊拟采用主臂L=30 米，付臂L=9米，工作半径14米，起重量8吨，同时配以50t和20t汽车吊作为配合主机吊装施工的辅助装机械;3、高强螺栓的连接1）施工工艺流程采购高强螺栓检验I分类存储存领用发放摩擦面清理V构件安装就位11冲钉定位V安装临时螺栓安装（替换）高强度螺栓1F初拧（复拧）娟1 r检验V欠*终拧

32、拧和施拧工具、标定1 F电动扳手选用初、终拧值控制 验收2）高强度螺栓的管理 高强度螺栓选用上海高强螺栓厂的扭剪型螺栓（ 10.9 级），一定 要严格按照钢结构设计图纸要求选用的螺栓等级进行采购； 高强度螺栓连接副必须配套供应，其中扭剪形高强度螺栓连接副 每套包括一个螺栓、一个螺母、一个垫圈； 施工前，扭剪型高强度螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力，其 平均值和变异系数应符合国家现行标准 钢结构工程施工及验 收规范的规定； 扭剪型高强度螺栓连接副预拉力的复验，应在施工现场待安装的 螺栓批中随即抽取， 每批应抽取 5 套连接副进行复验。 特别强调， 由于生产厂对产品质量的保证期为 6 个月，因此应

33、在保证期内及 时复验与使用。3）高强度螺栓的保管 高强度螺栓应存放在防潮、防雨、防灰尘的环境里，并按类型 及规格分类存放； 高强度螺栓应轻拿轻放、防止撞击，以免损坏包装及损坏螺栓。 在施拧前应尽可能地保持其出厂状态，以免扭矩系数及标准偏差 或紧固变异系数发生变化； 高强度螺栓在使用时方打开包装，并按当天使用的数量分别领 用，若使用剩余时，螺栓应当天收回，并按此批号及规格保管，应严格按照批号存放、使用。不同批号的螺栓、螺母、垫圈不得混杂使用。4）摩擦面 摩擦面的加工：由于螺栓杆与孔壁之间为不接触，在外力作用下 高强度螺栓连接就全靠构件连接处的接触面的摩擦来防止发生滑 动并传递内力。摩擦面经过加工

34、处理后其接触外表面的抗滑移系 数达到设计规定的要求。摩擦面处理方法为喷砂（或拋丸）后生 赤锈； 摩擦面抗滑系数试验：A、制造前按批作抗滑移系数试验，其最小值应符合设计规定的要求。B、出厂前应按批附 3 套与构件同材质， 同处理方法的试件， 在安装前按批进行复验其抗滑移系数，其最小值不得低于设计值5）摩擦面的保护 安装前必须清理被污染的连接面的表面； 从摩擦面处理到现场安装时间应控制在两个月； 及时清除构件螺栓孔上的粘胶纸，使摩擦面产生一定锈蚀，以增加抗滑移系数。6）高强度螺栓连接施工工具及标定 高强度螺栓连接施工工具主要有：手动（板式、表盘式、带 响式、单能式）扭矩扳手；动力（液压、电动、气动

35、）扭矩扳 手； 手动扭矩扳手的标定方法：A、 表盘式扭矩扳手标定：确定扭矩标定值T;测定扭矩扳手自力矩Ti；求出加荷砝码产生的力矩根据T2修正扳手扭矩指示值。B、 带响式扭矩扳手标定：确定扭矩标定值 T,并将扳手扭矩调到T 刻度；求出扭矩扳手的自力矩 Ti（Ti二G*Li）;求出加荷砝码产生 的力矩T2；求出扳手的实际扭矩值T1（ T二T1+T2）; 电动扭矩扳手标定方法为：磅称标定法、压力头定法等； 没有标定过的扳手不准投入使用； 施拧及检验用的扭矩扳手， 班前必须校正标定， 班后还须校验， 以确定该扳手在使用过程中，扭矩未发生变化； 扭矩扳手在使用前标定值的误差应控制在正负 3%内，使用后

36、标 定值误差不应超过正负 5%；校验用的扳手标定值误差不应超过 正负 3%。7）钉和临时螺栓数量： 每个节点所需用的临时螺栓及冲钉数量应按安装时可能产 生的载荷计算确定； 为了防止构件偏移，在某节点上的临时螺栓及冲钉总和不 得少于该节点上螺栓总数的 35%，且临时螺栓不少于 2 个； 为了加大对板叠的压紧力，冲钉数量不得多于临时螺栓的 30%，且冲钉不得强行打入； 连接用的高强度螺栓不得兼作临时螺栓，以防止螺纹 损伤 和连接副表面状态改变，而引起扭矩系数的改变。8）安装替换高强度螺栓 安装替换高强度螺栓时，构件及连接板的摩擦面应保持 干燥及清洁，不得在雨雪天中及相对空气湿度大于 95% 时作业

37、； 高强度螺栓连接副安装时，螺母凸出一侧应与垫圈有倒 角的一面接触； 螺栓应自由穿入螺栓孔，对不能自由穿入的螺栓孔可在 孔径四周无空隙后用铰刀、磨头、锉刀进行整修，不得 将螺栓强行敲入，严禁气割扩孔； 螺栓穿入方向宜便于操作，并力求一致。9 ）初拧及终拧要求 高强度螺栓初拧及终拧应在 24 小时内完成； 施拧方向按由螺栓群节点中心位置顺序向外拧紧的方法 进行，初拧、终拧后应及时做好标记； 扭剪型高强度螺栓初拧与终拧扭距的取值：初拧扭距计算公式：T0=O.O65PcX dPc=P+A PT。一初拧扭距（NX M P 高强度螺栓设计预拉力（KNPc施工预拉力（KN P-预拉力损失值（0.1P）d

38、高强度螺栓螺纹直径（ mm） 扭剪型高强度螺栓终拧应采用扭剪电动扳手将尾部梅花头。4、现场施工主要机具一览表骨口. 序号名称规格型号单位数量备注1履带吊车50吨KH-180台4进口2汽车吊25吨台23汽车吊16吨台14电焊机BX-500台105气割设备G100 G300套46砂轮切割机BG400台47角向砂轮机 100 125台88经纬仪DJK-6台49水准仪NA2台410力矩板手扭剪型把1011磁力钻 20 30台512冲钉颗2013焊条干燥箱台214超声波探伤仪CTS-22台115手拉葫芦13吨台1516配电箱100KW只1017屋面板压型机组角驰IIB型套218电动咬边机角驰IIB型台3

39、19手枪钻500W只2020自攻枪钻650W只3021无齿锯1000W只522铆钉枪只1023手动咬边器只824电动剪650W只225卷线盘220V只2026钢卷尺50m只10六、围护系统制作与安装1 、 加工、制作方法及技术措施1 ）材料检验原材料质量控制是本工程的首要环节， 它直接关系到工程品质的 优劣，为了确保加工装配的顺利进行及工程质量， 我公司特制订了一 系列的原材料检验制度。原材料的质量管理采用二级管理制， 车间和工地仓库都设立了专 职的质量检验员， 负责进行日常的检验工作。 原材料的质量标准和验 收办法是以产品技术标准、加工图纸或技术协议中的技术要求执行。 凡是质量检验员、 采购

40、人员、 仓库收发保管工作人员均应熟悉质量标 准和技术要求。彩钢板及零配件在购买时均需进行验收检验。 工厂和工地都设有 专职质量检验员，原材料到货，收货人员收货时，必须会同质量检验 员验看材料的质量保证书和制造厂的产品合格证明书，经核对无误 后，根据该材料的国家标准或行业标准进行抽检复核，验收合格，方 可办理收货手续。验收不合格的材料，一律不准进厂使用。验收合格 的签发付款证明并做好质量检查记录， 并将材料的质保书、 合格证和 产品使用建议书分类归档存放。 在执行验收过程中， 验收检验员必须 按照有关技术标准进行材料验收。进库材料抽检比例按总数的5%抽检，且不得少于 5 件。2 ）材料管理 材料

41、入库后由本公司物供部门组织质量管理部门对入库材料进行检验和试验; 所有进厂材料均应有生产厂家的材质证明书； 按供货方提供的供货清单清点各种型号彩钢板及零配件的数量 并计算到货数量； 汇总各项检查记录，交现场监理确认，并报指挥部； 本公司选取合适的场地或仓库储存本工程材料，按品种，按规 格，集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用和不适 当的处置，并定期检查质量状况以防损坏； 材料的使用严格按排版图进行，余料和落料实行合理使用，严 禁私自借用； 车间剩余材料应加以回收管理，支架、配件、螺栓应按不同品 种规格、材质回收入库； 加工时的材料识别，材料排版及下料加工后的重量材料，应按 本公司质量管

42、理的要求； 原材料提验程序流程原材料运抵工厂仓库彩涂钢板零配件镀锌钢板r理1r板材质保书材料质保书板材质保书1!1T1F清算重量清算重量清算重量1f1f检查表面质检查表面质检查表面质量及厚度量及厚度量及厚度材料复验4 监理认可书面汇总报指挥部审批后，报入制做施工3 ）加工制作程序说明：本公司对该工程实行全过程的前面质量管理。从方案设计到工程装配直至现场施工，全过程实行IS09001国际质量标准管理。（1）压型钢板加工前，加工人员必须熟悉加工图纸和工艺要求， 核对材料是否符合图纸要求，如有改动，必须取得技术部签证的 实际变更文件，不得擅自修改。（2）加工前如有条件最好对钢构的实际尺寸进行测量确保加工 尺寸的准确性。（3）对加工压型板的原材料印有生产厂的材料质量证明书。（4）压型板成形后应对其几何尺寸进行抽样检验（见附表）检查部位允许偏差长度m长度方向m侧向弯曲mm板长L 10+5 -2 L/1000 L10+ 10-5板长L 20+20-5 20注：表中L表示板长（5）压型板成型后基板不得有裂文，其外观不应有变形、划痕、 漏涂和涂层剥落等缺陷。（6）压型板在工地现场堆放时，应按序码垛，码垛下间距应不 大于