发电厂机组大修试运试验标准项目验收册

1、（#3-#6 ）机组大修试运试验标准项目验收册 （锅炉专业）丰镇发电厂运行部年 月 日（ ）机组大修试运试验标准项目验收册批准：王威士审定：王威士审核： 吴书珍 郑 旭 张国兴 李富民 李富斌编写：高绪贵 武海军 李国华 二七年三月 机组大修试运试验标准项目验收册序号时 间大修天数试运试验标准项目负责人班组专业部门1月 日 天一、调整门试验1. 调整门检修工作结束，工作票终结并收回2. 检查该调整门电动执行机构、拉杆等完好3. 通知电气、热工送上各调整门电源4. 手动开关调整门，应灵活无卡涩现象5. 调整门全开、全关的富余行程是1/8圈6. 集控室盘面或CRT中开度指示与实际开度相符1.1月

2、日 天给水、减温水系统电动调整门试验：1、左一级减温水调整门试验1.2月 日 天2、右一级减温水调整门试验1.3月 日 天3、左二级减温水调整门试验1.4月 日 天4、右二级减温水调整门试验1.5月 日 天5、左备减减温水调整门试验1.6月 日 天6、右备减减温水调整门试验1.7月 日 天7、左再备减减温水调整门试验1.8月 日 天8、右再备减减温水调整门试验1.9月 日 天9、左事故喷水减温水调整门试验1.10月 日 天10、右事故喷水减温水调整门试验1.11月 日 天11、给水大旁路调整门试验1.12月 日 天12、左连排调整门试验1.13月 日 天13、右连排调整门试验1.14月 日 天

3、14、连扩疏水调整门试验2月 日 天二、风烟挡板试验1. 各风烟挡板检修工作结束，工作票终结并收回2. 检查各风烟挡板执行机构、拉杆等完好3. 联系电气、热工送上各风烟挡板电源4. 手动开关各挡板，应灵活无卡涩现象5. 风烟挡板的富余行程应有1/4圈6. 挡板实际位置应与微机内指示相符2.1月 日 天#3#6炉二次风门试验1、#1角一层二次风门试验2.2月 日 天2、#2角一层二次风门试验2.3月 日 天3、#3角一层二次风门试验2.4月 日 天4、#4角一层二次风门试验2.5月 日 天5、#1角二层二次风门试验2.6月 日 天6、#2角二层二次风门试验2.7月 日 天7、#3角二层二次风门试

4、验2.8月 日 天8、#4角二层二次风门试验2.9月 日 天9、#1角三层二次风门试验2.10月 日 天10、#2角三层二次风门试验2.11月 日 天11、#3角三层二次风门试验2.12月 日 天12、#4角三层二次风门试验2.13月 日 天13、#1角四层二次风门试验2.14月 日 天14、#2角四层二次风门试验2.15月 日 天15、#3角四层二次风门试验2.16月 日 天16、#4角四层二次风门试验2.17月 日 天17、#1角五层二次风门试验2.18月 日 天18、#2角五层二次风门试验2.19月 日 天19、#3角五层二次风门试验2.20月 日 天20、#4角五层二次风门试验2.21

5、月 日 天21、#1角六层二次风门试验2.22月 日 天22、#2角六层二次风门试验2.23月 日 天23、#3角六层二次风门试验2.24月 日 天24、#4角六层二次风门试验2.25月 日 天25、#1角七层二次风门试验2.26月 日 天26、#2角七层二次风门试验2.27月 日 天27、#3角七层二次风门试验2.28月 日 天28、#4角七层二次风门试验2.29月 日 天29、#1角八层二次风门试验2.30月 日 天30、#2角八层二次风门试验2.31月 日 天31、#3角八层二次风门试验2.32月 日 天32、#4角八层二次风门试验2.33月 日 天#3#6炉风烟挡板试验1、#1引风机入

6、口挡板试验2.34月 日 天2、#2引风机入口挡板试验2.35月 日 天3、#1送风机入口挡板试验2.36月 日 天4、#1送风机出口挡板试验2.37月 日 天5、#2送风机入口挡板试验2.38月 日 天6、#2送风机出口挡板试验2.39月 日 天7、#1一次风机入口挡板试验2.40月 日 天8、#1一次风机出口挡板试验2.41月 日 天9、#2一次风机入口挡板试验2.42月 日 天10、#2一次风机出口挡板试验2.43月 日 天11、#1密封风机入口挡板试验2.44月 日 天12、#2密封风机入口挡板试验2.45月 日 天13、#3密封风机入口挡板试验2.46月 日 天14、#4密封风机入口

7、挡板试验2.47月 日 天15、#1磨煤机入口冷风门挡板试验2.48月 日 天16、#2磨煤机入口冷风门挡板试验2.49月 日 天17、#3磨煤机入口冷风门挡板试验2.50月 日 天18、#4磨煤机入口冷风门挡板试验2.51月 日 天19、#1磨煤机入口热风门挡板试验2.52月 日 天20、#2磨煤机入口热风门挡板试验2.53月 日 天21、#3磨煤机入口热风门挡板试验2.54月 日 天22、#4磨煤机入口热风门挡板试验2.55月 日 天23、#1磨煤机入口总风门挡板试验2.56月 日 天24、#2磨煤机入口总风门挡板试验2.57月 日 天25、#3磨煤机入口总风门挡板试验2.58月 日 天2

8、6、#4磨煤机入口总风门挡板试验2.59月 日 天27、#1磨煤机出口快关门挡板试验2.60月 日 天28、#2磨煤机出口快关门挡板试验2.61月 日 天29、#3磨煤机出口快关门挡板试验2.62月 日 天30、#4磨煤机出口快关门挡板试验2.63月 日 天31、甲侧烟气出口门试验2.64月 日 天32、乙侧烟气出口门试验2.65月 日 天33、甲侧热二次风出口门试验2.66月 日 天34、乙侧热二次风出口门试验2.67月 日 天35、#1送风机入口热风再循环门试验2.68月 日 天36、#2送风机入口热风再循环门试验2.69月 日 天37、#1一次风机入口热风再循环门试验2.70月 日 天3

9、8、#2一次风机入口热风再循环门试验2.71月 日 天39、#1角竖井二次总风门试验2.72月 日 天40、#2角竖井二次总风门试验2.73月 日 天41、#3角竖井二次总风门试验2.74月 日 天42、#4角竖井二次总风门试验43、送风机联络门试验3三、电动门及开关试验1 电动门检修工作结束，工作票终结并收回2 检查电动传动机构完好，阀门完好3 联系电气送上该电动门电源4 手动开关电动门，找其上、下限、总圈数及开关方向，开关应灵活无卡涩，并做好记录5 进行电动调试，记录电动门开和关的时间，开关指示应与CRT内指示一致3.1月 日 天炉给水减温水电动门及开关试验1、左一级减温水电动门门试验3.

10、2月 日 天2、右一级减温水电动门试验3.3月 日 天3、左二级减温水电动门试验3.4.月 日 天4、右二级减温水电动门试验 3.5月 日 天5、左备减减温水电动门试验3.6月 日 天6、右备减减温水电动门试验3.7月 日 天7、左再备减减温水电动门试验3.8月 日 天8、右再备减减温水电动门试验3.9月 日 天 9、左事故喷水减温水电动门试验3.10月 日 天10、右事故喷水减温水电动门试验3.11月 日 天11、一次汽减温水电动总门试验 3.12月 日 天12、二次汽减温水电动总门试验3.13月 日 天13、给水主路电动门试验3.14月 日 天14、给水大旁路电动一次门试验3.15月 日

11、天15、给水大旁路电动二次门试验3.16月 日 天炉汽、水系统电动门试验1、定排系统第一组大阀电动门试验3.17月 日 天2、定排系统第二组大阀电动门试验3.18月 日 天3、定排系统第三组大阀电动门试验3.19月 日 天4、定排系统第四组大阀电动门试验3.20月 日 天5、定排系统#1小阀电动门试验3.21月 日 天6、定排系统#2小阀电动门试验3.22月 日 天7、定排系统#3小阀电动门试验3.23月 日 天8、定排系统#4小阀电动门试验3.24月 日 天9、定排系统#5小阀电动门试验3.25月 日 天10、定排系统#6小阀电动门试验3.26月 日 天11、定排系统#7小阀电动门试验3.2

12、7月 日 天12、定排系统#8小阀电动门试验3.28月 日 天13、定排系统#9小阀电动门试验3.29月 日 天14、定排系统#10小阀电动门试验3.30月 日 天15、定排系统#11小阀电动门试验3.31月 日 天16、定排系统#12小阀电动门试验3.32月 日 天17、定排系统#13小阀电动门试验3.33月 日 天18、定排系统#14小阀电动门试验3.34月 日 天19、定排系统#15小阀电动门试验3.35月 日 天20、定排系统#16小阀电动门试验3.36月 日 天21、左底部加热联箱来汽电动一次门试验3.37月 日 天22、左底部加热联箱来汽电动二次门试验3.38月 日 天23、右底部

13、加热联箱来汽电动一次门试验3.39月 日 天24、右底部加热联箱来汽电动二次门试验3.40月 日 天25、左连排电动门试验3.41月 日 天26、右连排电动门试验3.42月 日 天27、事故放水一次电动门试验3.43月 日 天28、事故放水二次电动门试验3.44月 日 天29、左一次汽向空排电动一次门试验3.45月 日 天30、左一次汽向空排电动二次门试验3.46月 日 天31、右一次汽向空排电动一次门试验3.47月 日 天32、右一次汽向空排电动二次门试验3.48月 日 天33、左二次汽向空排电动一次门试验3.49月 日 天34、左二次汽向空排电动二次门试验3.50月 日 天35、右二次汽向

14、空排电动二次门试验3.51月 日 天36、右二次汽向空排电动二次门试验3.52#3#6炉磨煤机及吹灰系统电动门试验3.53月 日 天1、#1磨煤机入口隔绝电动门试验3.54月 日 天2、#2磨煤机入口隔绝电动门试验3.55月 日 天3、#3磨煤机入口隔绝电动门试验3.56月 日 天4、#4磨煤机入口隔绝电动门试验#1一次风机出口隔绝电动门试验#2一次风机出口隔绝电动门试验3.57月 日 天5、#1给煤机上插板电动门试验3.58月 日 天6、#2给煤机上插板电动门试验3.59月 日 天7、#3给煤机上插板电动门试验3.60月 日 天8、#4给煤机上插板电动门试验3.61月 日 天9、#1给煤机下

15、插板电动门试验3.62月 日 天10、#2给煤机下插板电动门试验3.63月 日 天11、#3给煤机下插板电动门试验3.64月 日 天12、#4给煤机下插板电动门试验3.65月 日 天13、#1磨煤机蒸汽消防电动门试验3.66月 日 天14、#2磨煤机蒸汽消防电动门试验3.67月 日 天15、#3磨煤机蒸汽消防电动门试验3.68月 日 天16、#4磨煤机蒸汽消防电动门试验3.69月 日 天17、吹灰器来汽电动总门试验3.70月 日 天18、吹灰器#1疏水电动门试验3.71月 日 天19、吹灰器#2疏水电动门试验3.72月 日 天20、吹灰器#3疏水电动门试验4四、转动机械电机试转1、 各转机电机

16、检修工作结束，应电气检修要求2、 联系电气该转机送电，并联系热工将有关表计接好3、 检查各转机接线盒完好，地线接好，地脚螺丝无松动4、 水冷式电机冷却水投入并畅通，风冷式电机风道通畅，油质、油位正常5、 配合电气试转电机，观察其转动方向应正确6、 检查各转机轴承温度、铁芯温度、进出口风温，电机温升等应符合规定7、 试转4小时后无异常可应电气要求停止（6KV试转6h、380V试转4h）8、 试转完毕后用事故按扭停止，证实事故按扭好用9、 检查电机对轮已解开10、 进行电气传动试验时，锅炉应进行拉合闸试验4.1月 日 天1、6KV转动机械试转4.2月 日 天1、#1引风机电机试转4.3月 日 天2

17、、#2引风机电机试转4.4月 日 天3、#1送风机电机试转4.5月 日 天4、#2送风机电机试转4.8月 日 天7、#1一次风机电机试转4.9月 日 天8、#2一次风机电机试转4.12月 日 天11、#3#6炉#1磨煤机电机试转4.13月 日 天12、#3#6炉#2磨煤机电机试转4.14月 日 天13、#3#6炉#3磨煤机电机试转4.15月 日 天14、#3#6炉#4磨煤机电机试转4.16月 日 天380V转动机械电机试转1、各转机电机检修工作结束，应电气检修要求2、联系电气该转机送电，并联系热工将有关表计接好3、检查各转机接线盒完好，地线接好，地脚螺丝无松动，对轮已解开4、配合电气试转，观察

18、其方向正确，各电机轴承温度、电机温升符合规定5、试转无异常用事故按扭停止6、380V电机试转6h4.17月 日 天1、#1密封风机电机试转4.18月 日 天2、#2密封风机电机试转4.19月 日 天3、#3密封风机电机试转4.20月 日 天4、#4密封风机电机试转4.24月 日 天8、#1疏水泵电机试转4.25月 日 天9、#2疏水泵电机试转4.26月 日 天10、#1大空压机电机试转4.27月 日 天11、#2大空压机电机试转4.28月 日 天12、#3大空压机电机试转4.29月 日 天13、#4大空压机电机试转4.53月 日 天37、#3#6炉#1给煤机电机试转4.54月 日 天38、#3

19、#6炉#2给煤机电机试转4.55月 日 天39、#3#6炉#3给煤机电机试转4.56月 日 天40、#3#6炉#4给煤机电机试转5月 日 天五、6KV转机带机械部分试转1. 检查各转机检修工作结束，工作票终结并收回，对轮联好2. 通知电气送上该转机电源，联系热工将有关表计投入3. 检查各轴承油位正常，油质合格，冷却水投入并畅通4. 就地轴瓦温度表指示正确，事故按扭完好，检修人员到场5. 通知值班员启动转机（启动前试运班长必须到位监护）6. 试转期间各轴承温度、振动值、串轴应符合规定7. 试转4小时后无异常可按检修要求用事故按扭停止8. 停止后联系电气停电9. 一次风机试转时应做油压试验，合格后

20、方可进行（磨煤机应启动润滑油泵，调整油压正常）5.1月 日 天1、#1引风机试转5.2月 日 天2、#2引风机试转5.3月 日 天3、#1送风机试转5.4月 日 天4、#2送风机试转5.7月 日 天7、#1一次风机试转5.8月 日 天8、#2一次风机试转380V转机带机械部分试转1. 检查各转机检修工作结束，工作票终结并收回，对轮联好2. 通知电气送上该转机电源3. 就地轴瓦温度表指示正确，事故按扭完好，检修人员到场4. 通知值班员启动转机（启动前试运班长必须到位监护）5. 试转期间各轴承温度、振动值、串轴应符合规定6. 试转4小时后无异常可按检修要求用事故按扭停止7. 停止后联系电气停电5.

21、9月 日 天21、#1密封风机试转5.10月 日 天22、#2密封风机试转5.11月 日 天23、#3密封风机试转5.12月 日 天24、#4密封风机试转5.13月 日 天28、#1疏水泵试转5.15月 日 天29、#2疏水泵试转5.16月 日 天30、#1大空压机试转5.17月 日 天31、#2大空压机试转5.18月 日 天32、#7大空压机试转5.19月 日 天33、#8大空压机试转5.20月 日 天36、#3#6炉#1给煤机试转5.21月 日 天37、#3#6炉#2给煤机试转5.22月 日 天38、#3#6炉#3给煤机试转5.23月 日 天39、#3#6炉#4给煤机试转5.24月 日 天

22、40、#1冷却风机试转5.25月 日 天41、#2冷却风机试转5.26月 日 天42、#1一次风机#1辅油泵试转5.27月 日 天43、#1一次风机#2辅油泵试转5.28月 日 天44、#2一次风机#1辅油泵试转5.29月 日 天45、#2一次风机#2辅油泵试转5.30月 日 天46、#1磨煤机双速油泵低速试转5.31月 日 天47、#1磨煤机双速油泵高速试转5.32月 日 天48、#2磨煤机双速油泵低速试转5.33月 日 天49、#2磨煤机双速油泵高速试转5.34月 日 天50、#3磨煤机双速油泵低速试转5.35月 日 天51、#3磨煤机双速油泵高速试转5.36月 日 天52、#4磨煤机双速

23、油泵低速试转5.37月 日 天53、#4磨煤机双速油泵高速试转5.38月 日 天54、#1磨煤机油系统电加热试投5.39月 日 天55、#2磨煤机油系统电加热试投5.40月 日 天56、#3磨煤机油系统电加热试投5.41月 日 天57、#4磨煤机油系统电加热试投5.42月 日 天60、#3#6炉#1磨煤机高压油泵试转5.43月 日 天61、#3#6炉#2磨煤机高压油泵试转5.44月 日 天62、#3#6炉#3磨煤机高压油泵试转5.45月 日 天63、#3#6炉#4磨煤机高压油泵试转5.46月 日 天64、#1空预器主电机试转5.47月 日 天65、#1空预器辅电机试转5.48月 日 天66、#

24、2空预器主电机试转5.49月 日 天67、#2空预器辅电机试转5.50月 日 天68、#1空预器上轴承#1油泵试转5.51月 日 天69、#1空预器上轴承#2油泵试转5.52月 日 天70、#1空预器下轴承油泵试转5.53月 日 天71、#2空预器上轴承#1油泵试转5.54月 日 天72、#2空预器上轴承#2油泵试转5.55月 日 天73、#2空预器下轴承油泵试转5.56月 日 天74、#1吹灰器试投5.57月 日 天75、#2吹灰器试投5.58月 日 天76、#3吹灰器试投5.59月 日 天77、#4吹灰器试投5.60月 日 天78、#5吹灰器试投5.61月 日 天79、#6吹灰器试投5.6

25、2月 日 天80、#7吹灰器试投5.63月 日 天81、#8吹灰器试投5.64月 日 天82、#9吹灰器试投5.65月 日 天83、#10吹灰器试投5.66月 日 天84、#11吹灰器试投5.67月 日 天85、#12吹灰器试投5.68月 日 天86、#13吹灰器试投5.69月 日 天87、#14吹灰器试投5.70月 日 天88、#15吹灰器试投5.71月 日 天89、#16吹灰器试投5.72月 日 天90、#17吹灰器试投5.73月 日 天91、#18吹灰器试投5.74月 日 天92、#19吹灰器试投5.75月 日 天93、#20吹灰器试投5.76月 日 天94、#21吹灰器试投5.77月

26、日 天95、#22吹灰器试投5.78月 日 天96、#23吹灰器试投5.79月 日 天97、#24吹灰器试投5.80月 日 天98、#25吹灰器试投5.81月 日 天99、#26吹灰器试投5.82月 日 天100、#27吹灰器试投5.83月 日 天101、#28吹灰器试投5.84月 日 天102、#29吹灰器试投5.85月 日 天103、#30吹灰器试投5.86月 日 天104、#31吹灰器试投5.87月 日 天105、#32吹灰器试投5.88月 日 天106、#33吹灰器试投5.89月 日 天107、#1空预器长杆吹灰器试投5.90月 日 天108、#2空预器长杆吹灰器试投5.91 甲侧长杆

27、吹灰器试投5.92乙侧长杆吹灰器试投序号月 日大修天数试 运 试 验 标 准 项 目负责人班组专业部门6月 日 天六、#3-#6炉主汽压力保护试验1. 检查对空排汽门检修工作结束,工作票终结并收回2. 联系热工人员到场，灭火保护、大联锁应解除3. 对空排一、二次门应投入4. 联系热工人员将主汽压力高信号短接到14.32Mpa，一次汽对空排汽门应自动开启5. 联系热工恢复短接信号,试验结束7月 日 天7、油燃烧器试验(点火枪)1. 油枪及油系统检修工作结束,工作票收回2. 炉内工作全部结束,解列油系统,试验时派专人到就地观察油枪、点火枪进、出及打火情况3. 联系热工送电并参加试验，将就地控制开关

28、打到近控（CRT中显示就地）4. 按“点火枪进”“ 油枪进”按纽，点火枪、油枪推进，红灯亮，绿灯灭5. 按“吹扫阀开”按纽，吹扫阀开启，绿灯灭，红灯亮，30秒钟后按“吹扫阀关”按纽，蒸汽吹扫阀关，绿灯亮，红灯灭6. 按“点火”按纽，高压电极打火7. 按“油阀关”、“点火枪退”、“油枪退”按纽，油阀关，点火枪、油枪退出试验8. 将就地控制开关打到远控（CRT中显示远方）9. 解列灭火保护，开启主油阀10. 进行单操、对控及层操油枪投入试验，油枪、点火枪、油阀动作均与CRT内指示相符，且与就地动作一致7.1月 日 天#1点火枪投入试验7.2月 日 天#2点火枪投入试验7.3月 日 天#3点火枪投入

29、试验7.4月 日 天#4点火枪投入试验7.5月 日 天#5点火枪投入试验7.6月 日 天#6点火枪投入试验7.7月 日 天#7点火枪投入试验7.8月 日 天#8点火枪投入试验8月 日 天八、油燃烧器试验（助燃枪）1. 油枪及油系统工作终结，工作票收回2. 解列油系统，炉内工作全部结束试验时派专人到就地观察油枪进、退及油阀开关情况3. 联系热工送电并参加试验4. 按油枪进按扭，油枪推进，红灯亮，绿灯灭，油阀开启5. 按吹扫阀开按扭，蒸汽吹扫阀开，绿灯灭，红灯亮，30秒后按吹扫阀关按扭，蒸汽吹扫阀关，绿灯亮6. 按油阀关，油枪退按扭，油阀关，油枪退出7. 远方试验应与就地试验一致8. 进行远控紧急

30、投油（上层、下层、全部助燃枪）试投动作良好8.1月 日 天#1助燃枪投入试验8.2月 日 天#2助燃枪投入试验8.3月 日 天#3助燃枪投入试验8.4月 日 天#4助燃枪投入试验8.5月 日 天#5助燃枪投入试验8.6月 日 天#6助燃枪投入试验8.7月 日 天#7助燃枪投入试验8.8月 日 天#8助燃枪投入试验9月 日 天九、一次风机辅油泵油压联动试验1. 联系电气将一次风机电机送试验位，油系统送电，电源指示正确，且一次风机油系统工作结束，工作票终结，验收合格，压力继电器均投入2. 联系热工人员到场，准备试验3. 启动#1油泵，且以#1为主，#2为辅，将油压调至正常0.160.19 MPa，

31、合一次风机开关4. 调整油压，油压降至0.11 MPa，为辅的#2油泵应联启：当油压回升至0.16 MPa时，为辅的#2跳闸：当油压回升至0.2 MPa时，为主的#1油泵应停止运行5. 油压降至0.1 MPa时，一次风机应跳闸6. 试验完毕，将油压调至正常0.160.19 MPa，且选择好主、辅油泵的投、切9.1月 日 天#1一次风机油压联动试验9.2月 日 天#2一次风机油压联动试验10月 日 天十、空预器主辅电机联动试验1. 空预器检修工作结束,工作票收回,就地检查验收合格2. 空预器上、下轴承油位正常,油质合格,油系统处于备用状态,油泵送电备用3. 启动#1(#2) 空预器辅电机,低速盘

32、车10分钟,就地检查无异常4. 停止#1(#2) 空预器辅电机,立即启动#1(#2) 空预器主电机,待电流返回正常后,投入#1(#2) 空预器主、辅电机联锁,就地检查正常停止#1(#2) 空预器主电机, #1(#2) 空预器辅电机应自动联启,盘车正常10.1月 日 天#1空气预热器主辅电机联动试验10.2月 日 天#2空气预热器主辅电机联动试验11月 日 天十一、#3#6炉磨煤机保护试验1. 试验前,联系热工、电气人员到场,班长组织参加2. 将磨煤机油系统电加热投入,油温到25度自动切换成高速运行使润滑油条件满足3. 联系电气人员将磨煤机电机置试验位,密封风机、给煤机送动力电,个参加的挡板风门

33、送电,解除锅炉大联锁和MFT4. 合#1(#2#3#4)磨煤机开关,启动各给煤机,密封风机,投入制粉系统联锁，给煤机上、下插板应关闭，给煤机转速至零5. 停#1(#2#3#4)磨煤机油系统,或用入口门调整油压低值(0.09MPa)时, #1(#2#3#4)磨煤机跳闸,联跳#1(#2#3#4)给煤机,对应的磨入口冷、热、总风门以及磨出口快关门均应自动关闭.6. 依次合各转机开关,联系热工人员短接油温高值(50)信号,应报警光字亮, 短接油温高值(55)信号,磨煤机应自动跳闸, 联跳#1(#2#3#4)给煤机,对应的磨入口冷、热、总风门以及磨出口快关门均应自动关闭7. 依次合各转机开关,停止#1(

34、#2#3#4)密封风机,对应的“密封风风压低”光字亮，密封风压与一次风压差小于最小值光字亮，#1(#2#3#4)磨煤机跳闸, 联跳#1(#2#3#4)给煤机,对应的磨入口冷、热、总风门以及磨出口快关门均应自动关闭8. 依次合各转机开关, 停止#1(#2#3#4)给煤机, #1(#2#3#4)磨煤机跳对应的磨入口冷、热、总风门以及磨出口快关门均应自动关闭9. 试验结束后，联系热工恢复短接信号11.1月 日 天#1磨煤机保护试验11.2月 日 天#2磨煤机保护试验11.3月 日 天#3磨煤机保护试验11.4月 日 天#4磨煤机保护试验12月 日 天十二、锅炉一次汽系统水压试验1. 通知汽机、化学准

35、备合格、足够的除盐水，水温5070度2. 联系热工投入表盘水位计、汽包压力表、给水流量表、给水温度表、汽包壁温表等主要表计3. 汽包上、下部要有2块以上经检验合格的压力表4. 实验压力以就地为准，并设上、下联系工具5. 关闭炉侧所有一次汽、二次汽疏水一次门、开启二次门6. 关闭定排系统所有电动大阀，电动小阀及手动阀7. 关闭连续排污电动门、手动门及调整门8. 关闭汽包加药门9. 关闭各取样门10. 关闭脉冲安全门来汽门11. 打压是紧急泻压用事故放水门12. 工作压力水压试验时，给水压力不超过试验压力13. 联系汽机做好锅炉水压试验的有关隔绝措施14. 汇报值长、车间领导，再次复查系统15.

36、联系汽机启动给水泵，用给水大旁路上水16. 给水管路及一次汽系统空气门见水后关闭17. 用给水泵控制升压速度不超过0.294Mpa /min18. 升压到6.8Mpa，通知检修对锅炉承压部件全面检查一次，无泄漏可继续升压19. 升压至15.53Mpa，关闭大旁路调整门20. 联系汽机停止给水泵21. 记录压力下降情况，5分钟压力下降不超过0.294Mpa，水压试验为合格22. 通知检修进行全面检查23. 检查定排系及疏水门内漏情况，维持压力11.7614.7Mpa检查一次门内漏情况24. 全关二次门，逐个全开一次门，检查二次门内漏情况25. 联系化学校对取样一、二次门的挂牌26. 联系热工检查

37、仪表及变送器27. 如做超压水压试验，应解列双色水位计，继续升压至19.42Mpa,接近试验压力时要缓慢升压28. 停止升压保持5分钟,再降至工作压力29. 由检修进行全面检查30. 检查完毕,缓慢降压,速度不大于0.49Mpa/min31. 压力降至零,开启炉顶空气门,投入水位计32. 开启各脉冲来汽门33. 通知热工恢复,投入各仪表34. 根据需要,接车间及值长令决定是否放水13月 日 天十三、锅炉二次汽系统水压试验1. 在再热器冷段入口加装堵板2. 联系汽机做好水压试验的安全措施3. 关闭再热器疏水一次门开启二次门4. 开启再热器管道和各联箱上的空气门5. 禁止开启再热器事故喷水电动门手

38、动门调整门6. 禁止开启再热器冷段管道疏水门7. 关闭再热器向空排汽电动门8. 关闭再热器安全门脉冲来汽门9. 联系汽机启动给水泵10. 开启再热器减温水总门11. 用再热器备减门来调整上水和升压12. 空气门见水后关闭13. 控制压力上升情况,速度不大于0.294Mpa/min14. 升压至2.59Mpa关闭备用减温水电动门15. 记录压力下降情况,以5分钟压力下降不超过0.49Mpa为合格16. 做超压试验是,继续升压至工作压力,通知检修全面检查17. 在试验压力下关闭上水门，停止给水泵5分钟内压力下降不超过0.49 ，所有的焊口无渗水，漏水现象，阀门盘根，法兰结合面无漏水现象，水压试验后

39、无残余变形为合格18. 试验合格后,开启再热器疏水门,以不大于0.49Mpa的速度降压至零19. 压力到零,开启空气门,将水放尽20. 拆除再热器冷段入口21. 通知汽机停止给水泵22. 恢复至原系统23. 二次汽升压按实际情况执行不超过0.58Mpa14月 日 天十四、#3#6炉风压试验1. 接到检修队长或者工作负责人风压试验票，请示值长批准，并汇报专业领导同意，方可进行试验2. 风烟系统、引风机、送风机、一次风机及空预器检修工作结束，工作票收回，现场验收合格3. 本体各人孔、检查孔均关闭4. 投入水封水5. 联系电气将引风机、送风机、一次风机、空预器送动力电6. 联系锅炉检修人员到场7.

40、通知除灰专业，电除尘无人工作，且人孔严密关闭8. 关闭四角竖井二次风总风门9. 关闭空预器出口甲、乙侧热一次风门10. 关闭空预器二次风出口风门11. 关闭甲、乙侧冷一次风门12. 启动空预器辅电机，检查正常后，启动主电机13. 启动引风机，维持炉膛负压3050Pa14. 启动送风机，维持送风机出口风压2000 Pa15. 启动一次风机，维持一次风机出口风压2000 Pa16. 启动密封风机开启入口挡板17. 通知检修人员对空预器进行检漏18. 开启空预器出口甲、乙侧热一次风门19. 开启各磨煤机入口隔绝门、总风门、热风及冷风门20. 关闭各磨煤机出口快关门21. 维持炉膛负压3050 Pa22. 维持磨出口风压在2000 Pa23. 通知检修人员检查24. 开启风、烟系统所有风门25. 维持炉膛负压3050 Pa26. 提高一次风压至4000 Pa27. 提高送风机出口风压至20002500 Pa28. 通知检修检查29. 检修人员检查完毕，运行人员应将漏点以及其他缺陷登记在缺陷单上，并通知检修，或在风压结束后处理30. 风压试验结束后，将各转机停运并停电31. 将结果汇报值长和专业领导32. 做好试验结果记录15月 日 天十五、#3#6炉大联锁静态试验1. 司炉查所有参与试验设备的工作票全部终结2. 值班员查所有参与试验设备的现场均已具备试验条件3. 联系电气引风机、送风机