电子产品表面印刷工艺

1、电子产品表面印刷工艺 内 容一.移印相关知识介绍二.丝印相关知识介绍三.油墨相关知识介绍一.移印相关知识介绍第一章：移印基本概念先将需印刷的图案蚀刻在钢板(钢片)上,通过移印机油辘回油,刀架组合下落,将钢板蚀刻图案以外的油墨回收入油盆,再通过胶头的粘附性,将图案完整平移于承印物上,即完成了整个印刷制成,便是移印。移印工艺借助于可以变形的移印胶头来完成油墨的转移，移印胶头表面并不含有图文；需要的图文先要晒制并蚀刻成移印凹版，然后在移印凹版表面涂上油墨，用硬质刮刀刮去印版表面非图文区的油墨，用胶头蘸取印版凹坑处的油墨并抬起，移动到承印物表面进行压印完成印刷。 移印特点可以印不规则的表面,需要手动,

2、 电动或气动移印机才行,要求较高移印的适应范围移印主要是通过胶头完成转移过程，故印刷过程中受限于胶头的性能和形状。胶头有以下特征：有弹性有弧形不可无限大所以移印能印刷大面积的图案，但对不规则形状，凹凸不平的工件印刷不一定的图文非常适用。是某些印刷所不能达到的。一.移印相关知识介绍第二章：移印五大要素一. 钢板二.胶头三.油墨四.移印机五.承印物(即产品).一.移印相关知识介绍钢板与印刷品质产品印刷质量的好坏与印刷速的快慢,与钢板的深浅有很大的关系,需视被印刷之产品材质,表面光,图案大小,与印刷物之底色才可决定钢板之深浅.1. 深要求:钢板的正常制版深一般在0.015mm至0.035mm,太深或

3、太浅都会影响其印刷质量与生产.2. 硬要求:钢板的材质选择与加工上也相当重要,如使用含碳较低的钢材时,因其硬经热处后无法达到HRC62以上,故在印刷造成版面磨损,无形中造成成本的增加.3. 表面加工工艺要求: 在版面处上必须经平面研磨后再加上镜面研磨,经这项处后所制出之钢板才可印刷出高质量产品; 只做平面研磨未做镜面研磨之钢板在制版程时因表面毛细孔较大间接会影响印刷质量, 因此使产品的质量低而无法提升.一.移印相关知识介绍二.胶头移印机印刷胶头材质为一种特殊硅胶,经由特别调合处所制成,其选用时必需依被印刷产品之形及图案之大小选择其软硬及形,甚至需经特殊处或补强, 鉴于印刷时胶头沾起图案印版上的

4、墨迹并将转移至承印物上,胶头材料必须具有柔韧性而且转移图案必须准确。胶头的固定块一般为木板或铝板。具体选用那种材料作为胶头固定块取决于各移印机胶头的固定要求。所有标准胶头的形状都有一个共同特点：印刷面为弧形且侧面朝中心倾斜胶头分圆形，方形，长条形，特殊形。以下为最基本形状:一.移印相关知识介绍1.胶头形状（1）.圆形理想形状为带尖头的半圆形。这种形状的胶头被挤压时其侧面受力均衡，而且印刷时胶头和墨膜之间不可能留有气泡。通过挤压，胶头能很好地从印版上沾起墨迹并将其转移至承印物上。（2）.方形并非所有图案或承印物都可采用上述“理想形状”的胶头。因而有必要提供方形、长条形、特殊形等其他形状的胶头。方

5、形胶头的中心点也必须是比较尖的形状，这样才能达到相同的挤压效果。（3）.长条形采有这种形状的印刷效果一般都不够理想，因为它只有两侧可以挤压。顶端为圆面的长条形胶头一般会导致圆面部分的印刷图案效果不佳。（4）.特殊形状由数个单独胶头组成的组合式胶头，此外胶头还可以切割，这也是将现有胶头改作特殊之用的一种。一.移印相关知识介绍2.影响胶头使用的因素胶头硬度一般从肖式即邵式218A不等，还有肖式040A特殊硬度的胶头用于特殊场合。胶头的硬度影响到印品图案的质量及胶头本身的耐用性。硬胶头能很好地转移图案而且其机械稳定性高所以耐用性较好，但有可能损坏易碎承印物。（1）.印刷质量要求：胶头的质量会逐渐下降

6、因为硅油被慢慢擦洗掉，所以其表面会变得粗糙且具有吸收性。（2）.所用油墨的类型：试验证明当采用单组份油墨时，胶头的耐用性良好。这是因为双组份油墨通常都比较有腐蚀且易于发泡，结果导致硅油消耗得更快，因而胶头的使用期会综合缩短。（3）.胶头的形状，规格及硬度。（4）.承印物形状：如果承印物边缘比较锋利或弧度很小，那么印刷1千至5千次后胶头就会被磨损。在这种情况下，建议采用由双组材料制成的较为昂贵的胶头（通过添加剂交联）（5）.印刷当中的擦拭：胶头上残留的墨迹可采用粘性胶带进行清除。胶头的耐用性可在贮存期间通过喷上硅油来加以提高。显然，有许多因素会影响胶头的质量和耐用性一.移印相关知识介绍三.油墨选

7、择特性1. 干燥速较快如果油墨干燥速太慢,当胶头将图案转印至产品上后,油墨将无法完全由胶头上脱, 而造成积墨现象. 因此需将印刷速调慢,这样会直接影响产,并且间接影响到印刷质量,有时需加上其他干燥设备而增加投资成本.2. 具有高遮蔽 移印所使用的钢板深约在0.015mm至0.035mm,如果所使用的油墨遮蔽太低,印刷时图案会有白之现象产生或颜色无法达到需求而影响印刷的质量及色泽.3. 黏较低因移印机为一种间接印刷,使用黏太高之油墨,印刷时图案较容产生丝,因此应尽避免使用此型油墨. 无法避免有丝现象产生时,可添加ST1(暂黏剂)低油墨本身之黏,其比为(油墨)4:1(ST1) 即可防止,但其附着将

8、会低.4. 其它特性: 依质量要求选择高光泽或平光之油墨,在要求其附着或抗溶剂性时,可视情况添加硬化剂或其他之辅助剂,有时甚至在印刷之前或印刷后加以特殊处. 如:PE,PP等材质在印刷前需先火焰处或经过化学及处;PU,PBT等材质印刷时油墨需使用型且印刷后需经烘烤,否则油墨无法附着.一.移印相关知识介绍四.移印机1.机器种类（1）.台式（2）.立式（3）.微型（4）.标准型2.驱动类型（1）.气动型气动驱动的应用最为普遍，其原因是气缸操作方便（上、下、前、后）；机器易于设计和操作；机器的生产比较方便（因为标准组件如气缸等容易买到。气缸常与同步带或心轴联用。）（2）.电动型这种驱动方式多用于中、

9、小型机，其噪音非常低。由于技术较为复杂（电机驱动必须通过齿轮或凸轮转化为线性运动），所以价格比同类气动机高。因此用户更偏爱气动机單色移印機三色移印機一.移印相关知识介绍3.功能最常见的功能单印（单步/循环）双印（单步/循环）仅刮刀运行仅胶头运行其他功能沾墨2次印1次传墨前停滞一定时间后再印结合输送带、转台、梭动台圆面印刷一.移印相关知识介绍4.印前或印后处理有许多印前或印后处理设备，部分塑料如PE（聚乙烯）只有经过预处理后才能印刷；进行印后处理才能使油墨达到应有的附着力。(1).预清洗清洗承印物最单单的方法是洒精或用刷子清洗表面污渍。表面有油脂或硅胶的承印物必须经过预先清洗才能印刷。有些承印物

10、非常敏感，哪怕沾上手指上的汗渍都会影响油墨的附着力。因此建议操作时配戴棉手套。(2).烘干对于高速、多色印刷，如果承印物受墨情况不良或油墨干固速度过慢，则可采用冷或热来加速油墨的干固。不同的设置形式如下：a.当胶头载墨前行时吹气对着胶头b.吹气在机器的前面部位对着胶头c.吹气对着承印物上的墨迹使之迅速干固(3).热风采有慢干型油墨或进行多色印刷时，可能承印物作预热处理以加速墨膜的干固。对于难印承印物，用热风作印后处理可提高油墨的附着力。有些材料必须结合印后热风处理。印后处理所采用的热风温度和处理时间参见油墨技术数据表。一.移印相关知识介绍（4）.电晕或火焰处理对于某些塑料如PP或PE，印前必须

11、进行电晕或火焰处理。根据印刷技术的最新发展，现在有一种PP专用油墨，它无需对材料进行预处理，但尚未开发出这类PE专用油墨。电晕装置采用高频、高压放电方式，电压高达2万伏。火焰处理机采用火焰对承印物进行处理，火焰强度和处理时间可以调节。两种设备都有相同的效果：提高塑料表面张力以利用油墨的附着。电晕装置价格比校贵但更受欢迎，因为其危险性小。火焰处理的特点在于它也可以印后处理之用且方式热风一样。建议客户购买这类印刷周边设备，因为它们在确保印刷质量方面具有重要的意义。购买前应测试选用哪种处理设备最为合适。此外，PP材料也可采用一种底料（粘着剂）进行预处理以提高油墨的附着力。（5）.电离许多塑料会产生很

12、强的放电，这表现为印刷图案出现尘埃堵塞或边缘不齐现象。采用电离装置可消除这个症状。结合热吹风可达到最佳效果，因为这样可以去除所有尘埃颗粒。一.移印相关知识介绍五.印版印版为印刷图案的载体。每个新图案都需要一块新印版，印刷图案被蚀刻在印版上。印析上蚀刻深度取决于印刷要求，约为1530微米（一般为25微米）。制作印版时必须采用良好的菲林底片。首先印版制作者必须有通过摄影机或电脑制作而成的菲林底片。菲林制作时留下的缺陷会影响到后来的印刷效果。只有制作精良的菲林才能制作出合格的印版并获得良好的印刷效果。菲林的制作方式有三种：1.半色调（网点）菲林每厘米当中的线条数量（或线数/英寸）和半色调菲林的灰度决

13、定了印版的蚀刻深度。许多种类的印版只有采用半色调菲林才能制作出来。对于钢板而言，大图案应采用半色调菲林以免刮刀陷入蚀刻区。对于四色印刷菲林而言，菲林的灰度将决定颜色的深浅。当印刷长线条或长条形图案时，为避免刮刀陷入蚀刻部分，可在曝光前将菲林图案走向设置与钢板成5-15的角度。2.多色（套色）菲林四色套印菲林的制作要通过扫描仪（进行分色），然后必须按顺序将钢板安装在机器油盘内。3.电脑菲林电脑技术改进了图象菲林制作与图片排版。对于简单的移印菲林（如用于广告制作），排版。一般只需在室内借助于常用PC和图片制作软件就能制作出所需菲林和感光印版。一.移印相关知识介绍第二章：移印工艺知识一.常见故障1.

14、胶头不能沾墨2.胶头无法转印或墨迹不完整3.图案有锯齿边4.定位不准（多色印刷）5.细线条交错6.图案变形7.大图案尺寸没有印完整8.图案油墨起毛9.出现小气泡10.图案不清晰11.图案有污点12.多色印刷时套色不准13.油墨附着力不够14.油墨耐磨性不够15.油墨光泽度不够16.无墨迹一.移印相关知识介绍二.故障排除一般来讲，一次换一个部件是诊断问题的最快方式。如果前一天没有发生同样的问题，那么就可以确信钢板蚀刻并未在夜间变深或变浅。因此问题应该在于胶头或油墨。如果手边有一个适用的胶头大，就可马上用它替下用过的胶头。如果新胶头印出的效果并不好一些，那么问题就出在油墨上。调油时可能产生许多差错

15、。尤其对于单组份油墨而言，把它倒出油罐后，稀释剂的比例会大大提高。如果第二天又在油墨中添加稀释剂，则油墨的颜色就会减弱，因此就出现走色或色淡问题。此外，相关问题还包括：油墨起毛；图案不清晰；大尺寸图案不完整；图案有污点等。一.移印相关知识介绍三.移印中常见的问题解答1.移印应注意哪些关键点？移印是通过硅胶头作为中间体，把钢板上的图文转移到工作表面的一种特种印刷方式。移印最应注意工件、钢板、胶头、油墨四者之间的变化关系，例如钢板的深度、胶头软硬、形状、大小、油墨的挥发速度、油墨的特性、工作表面特征、工件的支撑、外界的环境控制等，2、丝印和移印稀释剂有什么区别?最大区别体现在组成成分和挥发快慢上,

16、 (1)因生产厂商不同,稀释剂组成成分有所不同, (2)挥发速度不同,移印要求开油水快干,避免胶头不能很好的实现油墨转移,丝印要求慢干,以避免丝印堵网。但是在一定的场合下，丝印开油水可以用于移印上（必须为同一性质的开油水），例如在干燥温度高的情况下，快干开油水不用于丝丝印刷上，但可以洗网。3.怎么判断钢板的深浅是否合适？一般常规移印钢板的深度在2.4um左右。如细小文字、线条2um即可。实体图文，则3um以上也适合，网点图文1.6um可能偏深了，所以具体的钢板深浅依图案以及对墨层的要求而定。又如同一种图文，若所印刷工件表面粗糙，麻面或光洁面，所要求钢板深度又有所区别。要判断钢板的深浅，有两种有

17、效可行的方法。一.移印相关知识介绍.怎么检测钢板的深浅是否合适？（1）.依数据，用深度计测量钢板的深度，这方面要求有良好的数据管理才能对应；（2）.依实际印刷结果，这方面需要有较强的实际操作经验，如出现回油、图文模糊，较大的可能钢板太深。如出现气泡，可能太浅。如果移印胶头在未印刷到工件时，胶头上的油墨已偏向干固，则钢板太浅；如果胶头上油墨呈现不平整状，则钢板太深。.红、白、淡黄、兰色胶头有什么区别？胶头颜色多样化，主要是由于制胶头原材料颜色而决定。从根本上讲红、白、淡黄、兰色胶头本质是相同的，不同的只有颜色和实现移印印刷功能效果上细微的区别。.因为移印过程是通过有弧度，有弹性的硅胶头在平整的钢

18、板上转移图案到各种不同形状的工件上。在转移过程中，因胶头压力和作用面不相同而影响胶头的变形程度，最终影响实际图案和菲林设计图案的差别。控制变形应控制胶头形状、胶头软硬、胶头大小、工件外形、工件固定、工件支撑力、胶头压力等相关因素。如确实偏差太大，可修改菲林以适应胶头的变形量达到理想效果。.怎么判断移印稀释剂的挥发速度是合适？ 主要通过胶头上油墨和印刷完成后工件表面图案的效果判断。胶头在未印刷到工件上时，判断胶头上墨的状态，干固，稀释剂太快干。印刷完成后，工件上图案出现起毛，拉丝现象，太快干；回油模糊；则太慢干。已成成碎状，无粘附力，太快干；印刷不上，则太快干。一.移印相关知识介绍.为什么印刷时

19、常出现气泡（砂眼)现象？ 印刷出现气泡（砂眼）现象的原因多样化，但最主要集中在胶头，钢板，油墨三个方面。下面举出几个最可能产生气泡（砂眼）的原因：胶头形状不合适，太平或弧形不对。胶头中心点（最高点）印在图案上，形成空气排不出，产生气泡。胶头发粘，破损，油污引起胶头印刷不良。钢板蚀刻太深，由于油层厚，受油墨应力影响产生胶头粘油不完全。钢板蚀刻太浅，油层不够厚。油墨太稀或太慢干。油墨太干或太快干。刮刀把钢板上图案处油墨给刮掉一部分。.移印钢板是否只有一种？移印钢板不只一种。从移印的原理分析，只要模版图文能完好的被胶头实现转移，这模版就能适用于移印。钢板只是一种俗称，移印钢板有许多种类，但使用条件或

20、状况有所不同，有尼龙板，树脂板，10mm或0.25厚油盅钢板等，国内常用洛氏硬度为HRC47左右，厚度为10mm的铬钢板。一.移印相关知识介绍10.移印字体/图案重影原因分板:1移印机定位不准2胶头未定位或定位不准3印刷时,胶头下降深度过低4被印物体固定座太松,造成印刷时位移5胶头硬度太硬处理方法:1调整移印机前后定位2将胶头定位,调整移印机前后感应开关或减慢移印机速度3将胶头下降高度调高,以便将胶头上之油墨完整印到被印物上42检查固定座固定状况,及产品定位状况5更换较软胶头一.移印相关知识介绍11.钢板有线条无法刮除而影响印刷原因分析:1钢板有刮伤2钢板起毛边3刮墨刀受损处理方法:1视情况需

21、要更换钢板2使用1000号水砂纸,将钢板加以研磨3使用1000号水砂纸, 放置于玻璃上以直向研磨或换新一.移印相关知识介绍12.钢板无法刮干净原因分析:1钢板未固定成水平2刀片未固定好造成无法与版面呈水平3刀片磨损4刮刀气压不足5刀片夹变形处理方法:1将钢版固定螺丝放松,将移印机胶头停置于前方将刮刀下压后再将螺丝锁紧,但不可锁太紧2将刀片拆下重新安装3更新刀片4调高气压(保持5kg/cm2+1kg/cm2/-0)5更换刀片夹一.移印相关知识介绍13.所需移印字体/图案线条较粗时图案中间油墨会被刮刀刮掉原因分析:1使用刀片过软2钢板图案位置不恰当或钢版制作不当3毛刷端部成波浪型处理方法:1将刀面

22、更换成硬刀片2更换图案位置或更换钢板3更换毛刷,保证端部平整 一.移印相关知识介绍14.移印时字体/图案边线会有气泡产生原因分析:1胶头角度使用不当2胶头沾墨位置错误3胶头已损坏4刀片刮得不干净或刮刀压力太小5胶头下降沾墨压力太小处理方法:1更换胶头角度,角度越尖,排气越好,但较容易产生变形2调整胶头沾墨位置,使其离中心线约0.5cm3更换胶头4更换移印刀片或调大刮刀压力5调大胶头下降沾墨压力一.移印相关知识介绍15.移印时字体/图案变形原因分析:1胶头印刷深度太深2使用胶头硬度太硬或角度太尖3移印机前方定位不准4:胶头印刷位置错误5胶头印刷压力太大6左右两个胶头下降深度不一致处理方法:1将胶

23、头印刷位置调高2更换胶头硬度或角度3调整移印机前后定位或降低移印机速度4调整胶头印刷位置5调小胶头压力6调整移印机两道印刷胶头下降成水平一.移印相关知识介绍16.移印时字体/图案深浅不均匀原因分析:1油墨混合不均匀2印刷速度太快3胶头上有流痕处理方法:1根据实际情况将油墨调试均匀2将移印机印刷速度调慢3加热风吹胶头,使胶头上之油墨加速干燥一.移印相关知识介绍17.遮蔽性图案色差,透光原因分析:1稀释剂添加过多或添加次数频繁会使油墨颜色变淡2油墨覆盖不全处理方法:1注入新油墨,注意油墨中不能多次添加稀释剂,需将油墨与稀释剂同时添加,并注意比例2可加深钢板的深度,增加胶头的沾墨量,可改善透光问题,

24、要求供货商提供遮蔽性较强的油墨(可先试用)一.移印相关知识介绍18.移印有弧度的字体/图案,有溢漆/缺口/缺角原因分析:1胶头弧度与产品不符,印刷时需较大的压力,使胶头挤压造成溢漆2钢板内或者胶头上油墨固化处理方法:1要求厂商制作符合产品弧度的胶头2先检查钢板内油墨是否有轻微固化,再检查胶头上油墨是否有固化,如钢板内油墨固化则加入适当调薄水,如胶头上油墨固化则用抹布沾上清洗溶剂轻轻擦拭干净一.移印相关知识介绍19.字体/图案附着力NG原因分析:1表面致密度较高,不利于油墨侵蚀2新胶头上有一层保护膜,如不去除,会导致附着NG3胶头印刷产品时压力太小4钢板太浅5油墨树脂含量过低6印刷后产品烘烤温度

25、时间不适7产品材质与油墨成分差异过大处理方法:1火焰处理/电极处理/电晕机:破坏产品表面,使其有”毛细孔”,印刷时油墨会渗入”毛细孔”中,增强附着力,使用电晕机要注意距离,离太远无法起到作用2新胶头上有一层保护膜,会导致印刷时含墨不全,用棉布加洗网水将表面擦至雾状或在胶头上喷砂处理,增强胶头含墨量与粘性3加大胶头下降到印物上的压力4更换钢板深度在0.02-0.026mm5添加新油墨,并在油墨中适当添加硬化剂6重新设定烘烤温度或烘烤时间7改用材质成分相似的油墨,或产品更换原料一.移印相关知识介绍20.刮墨刀后退时会拖墨原因分析:1毛刷上墨过多而造成钢板前方积墨太多2刀片安装错误3刀片磨损4刮刀气

26、压不足5刀片夹变形处理方法:1将毛刷高度调高,将油墨盘内油墨量减少2重新安装刀片3更换刀片4调高气压( 保持5kg/cm2+1kg/cm2/-0)5更换刀片夹一.移印相关知识介绍21.图案边沿有雾状原因分析:1胶头下降到产品上的压力过大处理方法:1调小胶头的下降压力一.移印相关知识介绍22.移印时字体/图案断线,缺角,印不上原因分析:1使用快干稀释剂2油墨太浓3用新胶头未将保护膜擦掉4胶头上有异物,油渍或残留油墨5胶头已磨损或使用过久而变质6产吕有油质污染7油墨用过久,添加稀释剂过于频繁,树脂含量过低处理方法:1改用慢干稀释剂2加入适量稀释剂将墨稀释至适当浓度3用棉布加洗网水将表面擦至雾状或在

27、胶头上喷砂处理4用抹布沾清洗溶剂擦拭胶头,动作要轻柔,避免损伤胶头5更换新胶头6用工业酒精将产品加以擦拭7加入新油墨一.移印相关知识介绍23.移印字体/图案会起毛边/毛刺原因分析:1使用慢干稀释剂2印刷环境温度高,稀释剂挥发过快,油墨粘度太高,钢板深度太深3胶头角度错误或有磨损4油墨使用时间过久树脂含量过低5胶头上有流痕6胶头下降速度太快7移印刀片刮得不干净8胶头下压钢板力过大9胶头位置错误或使用时间过长而变质处理方法:1改用快干稀释剂2加入ST1辅助剂,降低油墨之粘性,一般比例为4:1可依情况增量或减量,但会影响附着力,或更换钢板,重新将图案刻浅3更换胶头4加入新油墨或列换旧油墨(一般以20

28、30分钟为限)5对准胶头上印刷图案处吹冷风6调慢胶头下降速度7更换移印刀片,并与钢板安装成水平8将胶头下降压力调小9字体不能印在胶头正中间,应偏移中心线0.5cm或更换胶头一.移印相关知识介绍24.移印字体/图案会扩散或不清楚原因分析:1油墨浓度太稀2胶头下降深度过低3胶头硬度太硬4胶头已损坏处理方法:1加入新油墨将油墨稀释到适合浓度2调动胶头下降深度,一般而言只需将图案沾起及转印至被印物体上即可3更换较软胶头4更换较新胶头一.移印相关知识介绍移印制程一、Lens 移印单色移印工艺1）工艺流程：来料检查移印烤炉 外观检查修理检查包装2）干燥条件：烤炉温度：7010C 干燥时间：23分钟 干燥速

29、度：155rpm烤炉的作用：使油墨中的溶剂挥发双色移印工艺1）工艺流程来料检查移印1移印2烤炉 外观检查修理检查包装2）干燥条件 烤炉温度：8510C 干燥时间：23分钟 干燥速度：155rpm3) 烤炉的作用：使油墨中的溶剂挥发一.移印相关知识介绍三色移印工艺1）工艺流程来料检查移印1 移印2移印3烤炉 外观检查修理检查包装2) 干燥条件 烤炉温度：8510C 干燥时间：23分钟 干燥速度：155rpm3) 烤炉的作用使油墨中的溶剂挥发四色移印工艺1）工艺流程来料检查移印1 移印2移印3移印3 烤炉 外观检查修理检查包装2) 干燥条件 烤炉温度：8510C 干燥时间：23分钟 干燥速度：15

30、5rpm3) 烤炉的作用使油墨中的溶剂挥发一.移印相关知识介绍二、Plastics 移印单色移印工艺(不需要烤炉干燥）1）工艺流程来料检查移印外观检查检查包装2）干燥条件 自然干燥单色移印工艺（需要烤炉干燥）1）工艺流程来料检查移印烤炉外观检查检查包装2）干燥条件 烤炉温度：6010C 干燥时间：23分钟 干燥速度：155rpm 3) 烤炉的作用使油墨中的溶剂挥发单色移印工艺（需要UV烤炉干燥）1）工艺流程来料检查移印烤炉UV 烤炉外观检查检查包装一.移印相关知识介绍2）干燥条件 烤炉温度:6010C 烤炉干燥时间:35分钟 烤炉干燥速度：155rpm UV 烤炉光强：800-1200mJ/c

31、m2 UV 烤炉温度：5010C UV 烤炉干燥速度：155rpm干燥时间50103) 烤炉的作用使油墨中的溶剂挥发4) UV 烤炉的作用UV油墨中光起始剂吸收紫外线光谱（波长200-400nm)中的某些特殊波长的光而产生断键情形，这些断键的物质再去撞击单体和预聚合体而产生连锁架桥反应，瞬间将此材料从液态变成固态。双色移印+丝印UV CLEAR COAT工艺1）工艺流程来料检查移印1 移印2外观检查丝印外观检查UV 烤炉检查包装2）干燥条件 UV 烤炉温度：5010C 干燥时间：5010S 干燥速度：155rpm UV光强：800-1200mJ/cm23) UV 烤炉的作用同上一.移印相关知识

32、介绍第一章：丝印基本概念利用感光材料通过照相版的方法制作网板,字体/图案在丝网上(使网板上字体/图案部分的丝网孔为通孔,而非图文部分的丝网孔被管住),印刷时通过刮胶的挤压使油墨通过字体/图案部分的丝网孔转移到产品上,形成与原稿一样的字体/图案丝印特点1.可用于平面,曲面印刷,印刷面积大2.印刷墨层厚实,能完全遮挡住底色3.丝印设备简单,操作方便,适应性强4.单色、彩色均适应丝印工艺印刷时在网板的一端倒入油墨,用刮胶在网板上的油墨部位施加一定压力,同时朝网板另一端移动,油墨在移动中被刮胶从字体/图案部分的网孔中挤压到产品上,由于油墨的粘性作用而使印迹固定在一定范围之内,印刷过程中刮胶始终与网板和

33、产品呈线接触,接触线随刮胶的移动而移动,由于网板与产品之间保持一定的间隙,使得印刷时的网板通过自身的张力而产生对刮胶的反作用力,这个反作用力称为回弹力,由于回弹力的作用,使网板与产品只呈移动式线接触,而网板其它部分与产品为脱离状态,使油墨与丝网发生断裂运动,保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏产品,当刮胶刮过整个板面后抬起,同时网板也抬起,并将油墨轻刮回初始位置,至此为一个印刷行程第二章：丝印五大要素1.网板2.刮胶3.油墨4.丝印台5.承印物一.网版丝印网版由网框与网纱构成1.网框:制作网框最常用的材料是中空铝型材。用中空铝型材制作的丝网网框具有重量轻、 尺寸稳定、美观、便于操作等特点。 2. 丝网

34、是丝丝印刷的基础丝网分为正网和斜网,正网出墨量大,斜网出墨量少,线条细; 印细小的文字网薄,印粗大的文字网厚;一般丝网(斜网)的角度(布的纹路)为22.5,45,90, 张力为18-20N.网目代表网孔大小,即网格,网目越多,密度越高,出墨量就少;网目越少,密度越低,出墨量就多;目与T(串)的换算(2.54): 300目=120T; 250目=100T; 100目=40T;一般用250目的网二.刮胶刮胶是用于丝印的胶条,一般也称为胶刮,大多数采用PU材料制成,根据承印物的特性，印刷图案的精度要求的不同,可以选择不同硬度不同截面形状的刮胶.1.刮胶种类平刮: 一般用于印刷平面产品尖刮: 它的形状

35、像我们日用刀口,它和网板接触时以一条线的形式接触,可以随产品的形状轻微改变自身的形状,使需要印刷的部位都能完全和网板贴合,这类刮胶常用在弧形网板和曲面印刷上 圆刮: 它是在印刷特殊产品的要求下,由平刮磨出来的一种刮胶.主要适用轻微的凹面印刷,但凹面也要凹凸规则,否则亦会出现印刷不良,所以一般很少选择圆刮 2: 规格,硬度介绍规格(mm): 30 (宽)*5(厚) 35*5 40*7 50*9硬度(邵氏): SHORE 65 SHORE 70 SHORE 75 SHORE 80 SHORE 85 SHORE 90常用规格(MM): 50*9常用硬度(邵氏): SHORE 70SHORE 75 三

36、.丝印台1 结构:由机身,平行台,调位阀构成2网板与承印物的距离为25mm3 压克力垫高于印刷治具25mm4调位置:左上右下平面丝印機圆桶丝印機第二章：丝印工艺知识一.丝印中常见的问题解答1.丝印字体/图案断线,缺角,印不上原因分析:1网板与承印物距离太远.2丝印时用力不均匀.3油墨太浓.4产品上有油污,杂质.处理方法:1调节网板与承印物的距离.2规范作业手法;3加入适量稀释剂将油墨稀释至适当浓度.4用棉布沾酒精清洁产品表面.2.丝印字体/图案偏位原因分析:1网板或丝印台螺丝未固定紧.2丝印时用力不均匀.处理方法:1固定网板及丝印台螺丝;2规范作业手法.3.丝印字体/图案色差原因分析:1油墨来

37、料色差;2稀释剂添加过多或添加次数频繁会使油墨颜色变淡;3用力不均匀;4用错油墨,但颜色相似.处理方法:1现有油墨列换使用,如无油墨更换或仍有色差,要求供货商立即入厂现场调配油墨2油墨中不能多次添加稀释剂,需将油墨与稀释剂同时添加,并注意比例;3规范作业手法;4按比例配兑.4.丝印字体/图案粗细不一致原因分析:1油墨太浓/太稀;2重印或用力不均匀3网板字体粗细不一致处理方法:1按比例适当添加稀释剂或油墨;2规范作业手法;3换网板5.丝印字体/图案溢漆原因分析:1油墨太稀;2丝印时用力太重或重印;3网板破小洞.处理方法:1按比例适当添加油墨;2规范作业手法;3修补或更换网板.6.丝印字体/图案重

38、影原因分析:1网板与承印物距离太远; 2油墨太稀;3用力不均匀 4网板清洁不及时;处理方法:1调节网板与承印物的距离;2按比例适当添加油墨;3规范作业手法;4用棉布沾洗网水清洁网板.7.丝印字体/图案针孔原因分析:1油墨太浓; 2用力太轻;3产品表面有杂质; 4油墨太少;5网板清洁不及时;处理方法:1加入适量稀释剂将油墨稀释至适当浓度;2规范作业手法;3清除产品表面杂质;4加入适量油墨;5用棉布沾洗网水清洁网板.ABS 系列 ABS丝印(移印)油墨一.油墨特性: 亮光,附着力强,优异的耐酒精性能,耐磨性好,较好的移印特性.二.适用材料: ABS,亚克力,PC片,PVC片三. 适用行业: 电子,

39、电器行业中塑料部件精细丝印,移印.四.物理特性:1 印刷网目:200目以上;2 表干时间:自然挥发1015分钟;3 实干时间:自然挥发812小时,强制干燥65 15min;4 稀释剂:S-6 (ABS专用稀释剂), S-2, S-26 (移印稀释剂);5 清洗剂:S-186 (洗网水);6 消泡剂:ABS专用消泡剂.五.配色系统: 只可用本ABS系列油墨相互调配,不得混用其它类型油墨.六. 使用方法:1正式印刷前先做印刷测试,最好在自干24小时后再作性能测试;2 网目较高(350目/140T)时,可加入适量PP-112慢干膏,提高过网性;3 请使用专用稀释剂稀释,以免影响油墨性能.七.注意事项

40、:1印刷好的图案不得同软质PVC接触存放,以免PVC中增塑剂侵蚀油墨而造成发粘及掉色;2 在印刷墨层为常温干燥的条件下,请不要用783特慢干熔剂稀释,以免影响耐酒精的性能.HPU系列 溶剂型双组份丝印(移印)塑料油墨一. 产品简介: HPU系列是一种高光泽,低气味的双组份溶剂型油墨,具有良好的耐汽油,耐酒精,耐磨擦性能,较好的移印特性.二. 适应材料: ABS,PC,PVC亚克力,PU光油面等.三. 使用方法:1硬化剂比例: 油墨:硬化剂=10:1;2 稀释剂:S-3(丝印),S-26A(移印);3干燥: 80 30min, 60 45min.四.注意事项:1 正式生产前,请先行试验,确保油墨

41、能达到所需效果;2 混合硬化剂的油墨会在数小时内硬化,请按用量调油,未用部分不能放回未使用的油墨内,否则会使油墨全部硬化;STPU-*F3系列 特订TPU丝印油墨一.油墨特性: STPU-*F3系列是特制的双组份丝印油墨,具有适用范围广,哑光,附着力好,耐磨,耐强溶剂等特点.二. 适用材料: 弹性漆面,TPU皮,TPU射出料,PU皮,PVC皮等.三. 使用特性:1 适用网目:150目250目2 实干时间:(室温25)24小时. 60-65烘烤40-60分钟,再放置12小时(适用于印刷弹性漆面).3 稀释剂:S-23开油水4 硬化剂:STPU-001(TPU专用硬化剂)STPU-*F311010

42、2203209302305403404500601159硬化劑量%101210121212121210151010四. 配色系统:只能用STPU-*F3系列油墨相互调配,不得混用其它类型油墨.五. 使用方法:1 对有些材料必须经处理后才会有好的附着力,因此印刷前通常应该处理表面;2 添加适量的稀释剂,开稀到合适的粘度;六. 注意事项:1由于影响承印物的印刷性的因素很多,因此必须在试印样品并检验合格后,方可进行批量印刷;2 加入硬化剂后的油墨必须在4小时内用完,过期影响性能;3 对于户外使用耐光要求或有耐黄变要求时,应先向本公司咨询;4储存及使用时请远离火源,热源,避免阳光直射,保证现场通风良好

43、.STPU系列 TPU丝印油墨一.油墨特性: STPU系列是特制的双组份PU丝印油墨,具有适用范围广,高光泽,附着力好,耐磨,耐强溶剂等特点;二. 适用材料: TPU皮,TPU射出料,PU皮,PVC皮等;三. 使用特性:1 适用网目: 150目250目2 表干时间: 2030分钟3 实干时间: 24小时(25)4 稀释剂: S-23开油水5 处理剂: S-201F处理剂,S-150处理剂6 硬化剂: STPU-001(TPU专用硬化剂),(加入硬化剂后的最佳使用时间为4小时)四. 配色系统: 只能用STPU系列油墨相互调配,小于10%的颜色可用SND系列调配;五. 使用方法1. 对有些材料必须

44、经处理后才会有好的附着力,因此印刷前通常应该处理表面;2. 准确加入硬化剂,具体添加量如下:3. 添加适量的稀释剂,开稀到合适的粘度;六. 注意事项:1. 由于影响承印物的印刷性的因素很多,因此必须在试印样品并检验合格后,方可进行批量印刷;2. 加入硬化剂后的油墨最好在4小时内用完,时间过长影响效果;3. 对于户外使用耐光要求或有耐黄变要求时,应先向本公司咨询;4. 空气湿度过大可能出现泛白现象,可以在烘箱中烘干;5. 储存及使用时请远离火源,热源,避免阳光直射,保证现场通风良好;STPU110102203209302305403404500501601159硬化劑量%121012121212

45、121015121210SPV系列 精细丝印(移印)油墨一. 油墨特性: 慢干性,流平性恰当,特别适合高目精细丝印,平光至亮光,遮盖率高,耐酒精及丝印胶水;二. 适用行业: 铭板,薄膜开关以及家用电器机壳等精细图案,文字的印刷;三. 适用材料: PC片,PVC片,PETG片及ABS等;四. 物理特性:1. 印刷网目:77目-150目;2. 表干时间: (室温25),自然近发1520分钟;3. 实干时间: (室温25),自然近发1218分钟;4. 稀释剂:S-3(慢干水),S-5(中干水),S-26(快干水);5. 清洗剂:S-1866. 消泡剂:SPV专用消泡剂五. 配色系统: SPV系列配色

46、稳定,只能用本系列油墨相互调配,不得混用其它类型油墨或助剂;六. 使用方法:1 使用前请确认油墨选择是否正确,检查油墨有无异常情况,充分搅拌后使用;2 使用S-3慢干水,S-5等开油水稀释至适合印刷的粘度,由于油墨的触变性较强,请不要过度稀释;3 变色套印时,最好烘干或风干;4 在使用时添加1020%的硬化剂XB2-519.七. 注意事项:1正式印刷前务必请先作印刷测试,在自干24小时(或50-60烘30分钟)检测油墨是否符合要求;2 使用过程中不可以随意添加其它添加剂;3 不要用于PS,AS等易被腐蚀的材料印刷;4 调色及稀释过的油墨储存不宜长时间放置;5 印好图案不得同软质PVC接触存放,

47、以免PVC中增塑剂侵蚀油墨层而造成发粘及掉色;UVA 系列 UV 塑胶移印油墨一. 应用行业: 电脑键盘和手机按键等高耐磨要求的精细图案移印.二. 适用范围: ABS及其复合共混料,PC,硬质PVC,PMMA等材质.三. 油墨特征: UV固化,干速快,光泽高,遮盖强,附着力优,耐磨耐刮性能极佳,可耐水耐油耐酒精耐各种化学溶剂.四. 使用方法:1 印刷前,请保持材料表面清洁.2 使用本产品,请随时清洗移印胶头,以保证移印效果.3请选择适当的开油水:S-100 快干水,S-39 中干水,S-26 慢干水,S-6 特慢干水.开油水的添加比例一般约为10%.4本产品的固化条件:先加热固化3-5min（

48、60）,后UV固化,UV能量不小于120mJ/c,请保持固化设备的功率和能量.5 若工件印坏,需抹掉重印,请在油墨UV固化前,使用S-320抹字水清除油墨.6 使用本产品前,请细心测试样品,待测试效果完全满足印刷要求以后,方可进行印刷.7. 特殊材料表面可加5%左右XB2-516硬化剂,先加热固化20-30min（80）后UV固化, UV能量不小于120mJ/c,请保持固化设备的功率和能量UVE 系列 UV 塑胶移印油墨一应用行业: 电脑键盘和手机按键等高耐磨要求的精细图案移印. 二. 适用范围: ABS及其复合共混料,PC,硬质PVC,PMMA等材质.三. 油墨特征: UV固化,干速快,光泽

49、高,遮盖强,附着力优,耐磨耐刮性能极佳,可耐水耐油耐酒精耐各种化学溶剂.四. 使用方法:1. 印刷前,请保持材料表面清洁.2. 使用本产品,请随时清洗移印胶头,以保证移印效果.3. 请选择适当的开油水:S-100 快干水,S-39 中干水,S-26 慢干水,S-6 特慢干水.开油水的添加比例一般约为10%.4. 本产品的固化条件:先加热固化3-5min60,后UV固化,UV能量不小于120mJ/c,请保持固化设备的功率和能量.5. 若工件印坏,需抹掉重印,请在油墨UV固化前,使用S-320抹字水清除油墨6. 使用本产品前,请细心测试样品,待测试效果完全满足印刷要求以后,方可进行印刷.TA系列

50、电镀面丝印喷涂油墨一. 油墨特性: 高附着性,亮光,流平好,耐刮性,耐酒精优;二. 适用材料: 水电镀,真空电镀面,部分金属材料,部分处理PP料;三. 物理特性: 1 表干时间:自然挥发1030分钟2 实干时间:自然挥发24小时,烘干时间20-30分钟(7080)3 稀释剂: 丝印开油水S-7,喷涂开油水S-550,S-3664 喷涂粘度: 8-10秒(涂4杯)5 喷涂面积: 25-35平方米/KG四. 配色系统: 只可用本系列油墨相互调配,不得混用其它类型油墨;五. 使用方法:1 必须配合硬化剂TAG-001使用,附着力更佳;2 硬化剂添加比例为10%,加有硬化剂的油墨使用时间为2-3小时;

51、3 部分真空电镀面,部分处理PP材料上,可不与硬化剂配合,直接使用油墨;4 使用前应把油墨充分搅拌均匀,用后随时封闭容器; 烘烤比自干的附着力更佳.六. 注意事项:1由于电镀料种类繁多,且对涂层特性要求标准各不相同,请先试验确定符合质量要求后再批量生产;2 性能测试需在完全干燥后进行;3 喷涂对象需涂层完全干透后,才可包装,层迭;4 保持工作环境空气流通;5喷涂好物品不得同软质PVC接触存放,以免PVC中增塑剂侵蚀油墨层而造成发粘及掉色;HEP系列 单组分玻璃金属油墨一. 性能特点: HEP系列是由内含硬化剂等高级树脂,添加剂等材料配制而成,干燥时必须以烘培方式才能得到最佳之涂层性能,具备户外

52、耐侯性,耐温性,优异之附着力,耐冲压,耐弯曲,耐化学溶剂,高硬度性能,涂层平滑而光泽高.二. 产品简介: HEP系列是为够满足高温条件下而装饰用的单液烘培型高性能油墨,具有良好的附着力,优异的物理抗性和化学抗性,高光泽,户外耐侯性等优点.三. 适应范围: 常规用于玻璃,铁,铝合金,镀锌板等金属制品,烤漆涂层,PU涂层等制作之工业零件,标牌,面板等方面.四. 物理特性:1 过网性能: 60T120T2 表干时间: 自然挥发8-15分钟3 实干时间: 150,30min4 稀释剂: S-3,S-7,S-235 清洗剂: S-186(网板清洗剂)6 消泡剂: HEP专用消泡剂7 涂覆面积: 25-30M2/KG檢驗項目檢驗結果測試條件油墨細度8um刮板細度計固化條件OK150*30minOK180*10min硬度2H三菱鉛筆直500g*450附著力100/1001mm*1mm