挖孔桩施工组织设计厂房

1、福建省盈丰服装织造厂（厂房）人工挖孔桩施工组织设计编 制 人： 项目经理： 审 核： 审 批： 福建省第五建筑工程公司2008年3月07施工组织设计（施工方案）报审表施表7.1 共 页 第 页工程名称福建省盈丰服装织造有限公司厂房施工单位福建省第五建筑工程公司编制单位现报 人工挖孔桩 工程施工组织总设计施工组织设计施工方案文件，请予以审查。主 编编制人工程项目部专业分包施工单位 （盖章）技术负责人 审核单位总承包单位审核意见：年 月 日 总承包单位 （盖章）审核人审批人审查单位监理审查意见：监理审查结论： 同意实施 修改后报 重新编制监理单位 （盖章）专业监理工程师日期：总监理工程师日期：目

2、录 一 工程概况（4）二 工程地质情况（4）三 主要施工方法（6）四 工期安排（11）五 材料及劳动力安排（11）六 主要施工机具需要量计划表 （12）七 保证质量措施（13）八 保证安全措施（14）九人工挖孔桩爆破方案（15）编制说明1、编制依据1. 国家现行的有关标准、规范、操作规程和地方政府现行的有关标准、图集。2.“盈丰服装织造有限公司厂房”施工图纸和地质堪探资料及有关要求。3 企业的现状和实力。4施工现场的环境和施工条件。5公司制定的安全生产管理暂行条例。2、 编制说明1 遵循施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和顺序，严格执行建设程序。2本编写在保证质量、安全的同时，采用流水施

3、工方法，并充分考虑本工程所处的地理环境和自然条件，科学安排工序。3 施工组织设计中所列的机械设备、劳动力、材料等已具备，可随时调入施工现场。进场后依实际情况随时增加，以满足施工需要。4 本施工组织设计未尽事宜或因图纸变更修改，请遵照有关规定、标准执行。一、工程概况本工程位于晋江龙湖镇，结构质式为框剪结构，地上5层，总建筑面积为27595.7平方米，建筑总高度为23.7M。 拟建的盈丰服装织造有限公司厂房，基础形式为人工挖孔灌桩基础，共有96根桩，桩径均为8001300不等，其中800桩15根，扩大头直径1600mm，10根、直径1800mm，1根，直径2000mm，4根，900桩28根，扩大头

4、直径2200mm，20根、直径2400mm，8根，1000桩8根，扩大头直径2600mm，8根、直径2800mm，8根，1100桩29根，扩大头直径3000mm，20根、直径3200mm，9根，1200桩2根，扩大头直径3400mm，2根，1300桩14根，扩大头直径2400mm，5根、直径2800mm，3根，直径3200mm，6根。桩长在6-8m左右。桩身砼强度为C25，承台C25、基础梁C25、垫层C15、护壁C25。二、工程地质情况按地质钻探资料显示，自上而下地基岩土分布如下：1、素填土：浅灰等色，松散，干。回填成分为残坡积土、粘性土、砂和少量杂质，压密性差。2、粉质粘土：褐色、浅灰色，

5、湿饱和，可塑状。以粘粒、粒粉为主，含较多的中粗砂颗粒。干强度中等、韧性中等，切面较粗糙，无摇震反应，冲坡积成因。3、中砂：黄色，中密，饱和。以细中砂为主，含泥质1015,砂颗粒呈次凌角状。分选性较好，级配较差，冲坡积成因。4、残积砾质粘性土：褐色、灰白、灰黄色，湿饱和，可塑状。以粘粒、粉粒、石英颗粒为主，长石已全部风化成高岭土，切面较粗糙，干强度中等，韧性中等。无摇震反应，局部岩性为残积砂质粘性土。5、全风化花岗岩：褐色、灰白色，散体状，坚硬。主要矿物成分为长石、石英，含少量云母和其他暗色矿物，岩石组织结构已全部破坏，矿物成分风化剧烈，风化裂隙非常发育，长石、石英大部分已风化，原岩结构清晰。岩

6、体完整程度等级为极破碎，岩石坚硬程度等级为极软岩，岩体基本质量等级分类为类。6、强风化花岗岩：褐色、灰白色，散体状，花岗岩结构。主要矿物成分分为长石、石英，含少量云母和其他暗色矿物，岩石组织结构已大部分破坏，矿物成分显著变化，风化裂隙非常发育，长石、石英大部分已风化，原岩结构清晰。岩体完整程度等级为极破碎，岩石坚硬程度等级为极软岩，岩体基本质量等级分类为类。7、中风化花岗岩：褐色、灰色、灰白色，岩芯呈块状和柱状，花岗结构主要矿物成分为长石、石英、云母和其他暗色矿物，岩石组织结构大部分破坏，矿物成分部分已风化变质，风化裂隙非常发育，原岩结构清晰。岩体完整程度等级为较破碎较完整，岩石坚硬程度等级为

7、较硬岩，岩体基本质量等级分类为类，岩石质量指标为差的好的（RQD为3996）。二、场地地下水主要为赋存于整个场地的残积砾质粘性土中风化花岗岩之基岩风化带空隙、裂隙中的微承压水，该含水层风化较为强烈，空隙与裂隙发育率较高，但空隙与裂隙多为细粒土充填。含水层透水性一般，富水性较弱。勘察期间测得的地下水位初见水位埋深为现场地面以下2.4m7.10m，稳定水位埋深为现地面以下2.005.50m。人工挖孔桩施工之前先进行井点降水处理；考虑减轻工程造价，拟使用人工在孔桩周边开挖约20个降水孔，同时采用20台口径为50水泵24小时不间断抽水；施工时，若地下水还是较大，可根据实际情况适当增加人工降水点。降水点

8、具体布置位置另附。三、主要施工方法工艺流程图：测量、放线、定桩位孔口开挖构筑砼护壁（支模、扎筋、浇筑砼）开挖、清渣、汽车外运、桩位检查地质复核基底、成孔验收钢筋笼制作 吊放钢筋笼砼搅拌、运输 桩身砼浇筑 试块制作成桩养护 试块养护、送检竣工 内业资料整理 桩位复测 验收1、 测量放线（1） 平面控制：根据甲方提供的平面位置测量标志，测出建筑物四条互相垂直轴的端点，选择适当的位置埋设测量控制标志桩，并进行妥善保护。根据这四条控制轴线用经纬仪和钢尺测定各建筑轴线，并在建筑轴线的端点各打入木椿作为临时性标志，在墙上或适当的位置用油漆做醒目的三角标志，以便放线用；以建筑物轴线为依据测设桩中心位置及建筑

9、物边线，并打上龙门桩或在井壁上做记号，以便施工和检查用，施工中根据控制轴线经常进行复核。（2） 标高控制：根据甲方提供的水准点，结合图纸要求，在场地内地基较稳定的地方，设立三个水准基点，用二等水准闭合线路与水准点联测，得出水准基点的高程，做为本测区的水准基点；根据这三个水准基点测设桩孔标高，并在井壁上做红色标志以便控制桩顶标高。2. 人工挖孔桩的施工方法：(1)人工挖孔及护壁根据以上施工顺序把桩的轴线位置引出每根桩的十字中心线，为了全面控制桩的中心点和进行垂直度复核，在各桩四周固定四根木椿，把轴线引测其上，当孔口护壁砼浇筑后，把各轴线引至护壁顶上用红漆标志。挖孔时用人工从上到下逐层开挖桩孔，挖

10、孔时，每开挖1m深随即进行护壁，每浇筑一次护壁应吊线检查中心找正孔壁一次，直至到达持力层为止；每段护壁内的竖向钢筋应互相钩连，以保证以下护壁的整体性。护壁砼强度为C20；粗骨料粒径一般要求为24cm，塌落度为35cm，以和易性好、密实度大、易捣筑为好；施工时应注意用人工捅捣密实，防止出现“麻面”、“蜂窝”等现象；桩孔出现地下水时，在护壁砼浇筑前必须不间断抽水，使地下水稳定在护壁段以下；护壁模板拆除，应在砼浇筑完24小时后进行。(2)钢筋笼制作及吊放钢筋笼的制作在施工现场完成，并在现场点焊成形；制作钢筋笼的各种规格钢筋必须有出厂合格证，其原材和焊接试样须经检测中心检测合格后方可使用。钢筋笼要按照

11、设计要求制作，焊接主筋应校直，间隔均匀，主筋接头应错开，同一截面错开根数不少于50，并在主筋内侧每隔2m加焊一道16加强箍，绕筋与主筋应点焊使其组咸固定的骨架；钢筋笼制作成型后，要注意保护，防止钢筋笼弯曲变形。钢筋笼的吊放应由专人负责指挥，用50钢管做成三角架，把手动葫芦固定在三角架上，然后把两部三角架葫芦上的钢丝绳用锁扣对称地扣在主筋和加强箍的结合处，两部葫芦同步操作，把钢筋笼提升后，缓慢放入桩孔，然后用三根钢管插在该加强箍下呈三角形状放在护壁顶部 ，然后把钢丝绳和锁扣解掉，重新扣在钢筋笼较上面一个主筋和加强箍的结合处，再继续往下放至设计的标高；钢筋笼上端绑扎一条尼龙绳防止钢筋笼摇摆，三角架

12、各设一条缆风绳控制，防止架身倾斜；钢筋笼入孔遇阻时，不得强行下入，应查明原因，采取相应措施进行处理。(3)桩身砼配制及浇灌在桩身浇灌前，必须对桩孔护壁、钢筋笼进行清洗，并把孔底清理干净，抽干积水；经工地质检员自检，公司质安科复检符合要求，并由设计、地质勘察、建设、监理、质监等单位检验合格，办理隐蔽手续后，方可浇筑桩芯砼。为了确保桩身砼质量，每批水泥进场均要有出厂合格证，并经检测中心进行物理试验和配合比设计，骨料采用质地坚硬、级配合理的碎石及河砂。砼搅拌应保证下料准确，砂、碎石要每车过磅，塌落度控制在70100mm，搅拌时间为90120秒，同时要求每根桩随时取样做塌落度测定及做砼试块，认真保养，

13、及时送检。 在施工场地内设二台JDY350型砼搅拌机，搅拌时由专人严格控制配合比，做好计量工作，以保证砼搅拌质量；浇筑时采用300串筒浇筑，串筒下口距浇筑面不得大于1000mm，每次浇筑高度控制在1000mm左右，然后用吊钩将震动器吊下振捣，并确保震捣密实，砼浇筑量应超过桩顶100 mm，浇筑时不得随意留置施工缝。应保证无水浇筑，否则会产生浮浆影响质量，当发现孔内积水大于100mm时，且难于抽干，应采用水下砼导管法进行砼浇筑，并严格按照水下砼的施工操作规程进行施工。3排水、降水施工方法拟在施工场地内靠基础外侧环设用机砖砌筑排水明沟，内抹水泥砂浆防漏，并设置23个集水沉淀池，在施工过程中，把素填

14、土的滞水及孔桩里抽出的地下水通过明沟流入集水沉淀池内，经沉淀后，排入围墙边排水沟；根据地质勘察报告所反映的地质水文情况，本工程拟采用采取井点降水等方案处理。4桩基质量标准项目标准检测方法1成孔质量孔位偏差50 mm经纬仪测量孔径偏差50 mm实际丈量垂直度偏差0.5实际丈量孔深偏差达到设计深度实际丈量孔底沉渣厚度50mm实际丈量桩顶标高+30，-50mm水平仪测量2钢筋笼制作材料检验设计要求现场抽查试验主筋间距偏差10mm现场验收箍筋间距偏差20mm现场验收笼径偏差10mm现场验收长度偏差100mm现场验收3砼制作搅拌时间90S现场控制水灰比按施工配合比现场控制塌落度70100mm现场控制强度

15、C25试件抗压试验4砼浇筑串筒连接连接良好现场验收分层振捣0.51.0mm现场验收充盈系数设计要求现场验收钢筋笼保护层10mm现场验收四.工期安排（暂定）序号分项工程名称共60个日历天 20 40 60 1轴线定位2挖孔3浇筑护壁4钢筋笼制作5桩芯砼浇筑五. 材料组织及劳动力安排（1） 材料组织材料计划由现场施工员根据施工进度拟好材料需要计划表, 明确材料的品种、规格、数量和质量要求，进场时间由后勤供应部门负责组织，并且配合质检部门做好材料质量检测工作，避免造成急用材料未进场，缓用材料积压现场现象。（2） 劳动力安排项目经理1人技术负责人1人施工员2人质安员1人材料员1人试验员1人木模工6人钢

16、筋工10人砼工10人机械工2人挖孔工40人风钻工2人电工1人焊工2人六主要施工机具需要量计划表序号 机具名称规格数量1绞车6台2潜水泵750W30台3装载机ZL501辆4电焊机300A2台5砼搅拌机350L2台6手推车20部7料斗、串筒3台8振动器Z506台9风钻机10m33台七保证质量措施桩基础质量好坏是单位工程质量的基础。执行以项目经理为首的质量保证体系和以技术负责人为主的质量监控体系，保证施工中认真执行设计要求、施工规范和质量验评标准；贯彻“谁负责施工操作，谁负责质量”的原则，执行质量决定否决权的规定。工作安排做到定人、定点、定位置；实行挂牌制，明确施工人员、技术主管的质量责任；对违规、

17、失职者有权立即进行纠正，严重者可以责令停工，直到查清责任，并作严肃处理；认真做好施工前的质量控制，对全体现场操作人员进行全面技术交底，包括质量要求、工期要求和安全要求。建立技术复核制度，加强测量放线及各孔桩的复核工作，基准点应及时办理技术复核，保证各轴线及标高的正确，在人工成孔过程中，严格控制桩孔的平面位置、垂直度和桩孔直径，控制在规定的施工允许偏差值内，每节校核一次；挖孔桩到达设计的持力层时，须经有关部门监定后方可终孔。在浇筑砼桩芯前，必须认真进行孔底清洗，排干积水。严格控制原材料的质量，钢筋和水泥进场应检查其质量保证资料，并做好记录，不合格的材料严禁使用；砼搅拌质量指定专人负责，每车过磅，

18、浇筑砼开盘前由试验员负责检查砂石含水量，并调整配合比；砼塌落度每台班应测定12次，并做好记录。桩芯砼的取样，试件的制作养护和试验应严格按照GBJ10787的规定，以真实反映砼的施工质量。八保证安全措施1所有参加挖孔的工人，事先必须检查身体，凡患有精神病、高血压、心脏病、癫痫病及聋哑人等疾病不能参加施工。2施工现场四周设有围墙，场内张挂“五牌一图”及岗位责任制牌，明显的安全警示牌；当天无施工时孔口应设置盖板，并设安全标志，以防外人误入发生意外事故。3施工人员进场时，由工地专职安全员进行安全技术交底和入场安全“三级教育”，特殊工种人员应持证上岗。4施工人员进场后，必须戴好安全帽，不准光脚和穿“三鞋

19、”，应穿胶鞋或雨靴。5孔口支架起垂工具必须绝对牢固、安全可靠，每天上班前及施工中应随时注意辘轳、支架、绳挂钩、保险装置和吊桶等设备是否完好，发现有破损现象应及时修复或更换；对正在开挖的井孔，应对井壁砼进行检查，发现异常情况，应立即停止施工，采取安全措施后，方可继续施工。6孔内必须设置应急爬梯，供人员上下井，使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂和脚踏井壁凸缘上下，电动葫芦使用前必须检验其安全起吊能力。7每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的防护措施；桩孔开挖深度超过10m时，应有专门向井下送风的设备。8护壁应高出井口0.2m左右，以防地面水进

20、入和地面土石块掉入，孔口四周必须设0.8m 高的围栏围护。9挖出的土石方应及时运离孔口，不 得 堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。10施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证的专职电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上的电缆必须架空4m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。九人工挖孔桩爆破方案 （一） 成孔机具采用风钻打孔，钻孔直径为3845mm，钻孔深度为1m, 钻杆用合金工具钢, 钻杆长度随打入深度不同而更换不同长度的钻杆, 风

21、钻供风采用610m3移动式柴油空气压缩机, 风压为0.5Mpa。（二） .考虑到钻孔爆破时,由于受潮湿和地下水等影响,选用耐水炸药.本工程选用2#岩石乳化炸药,孔桩采用炮眼爆破电力起爆法。初步假设炮眼深度为1m,孔径为3845mm,布孔形式为圆环,孔距为0.40.5m。即：L=1m A=0.4m B=0.4m由于本工程地质较为复杂,从而应根据不同岩层来控制炮眼炸药的用量。1强中风化层的炸药用量（每眼）Q=O.33qeabl=0.331.40.40.41=90(g)单位体积的炸药用量:取h=V/W=0.75W=0.8H=0.8(m) 则r=0.6(m)单位体积炸眼的个数=11.230.621=3

22、.2(个)单位体积炸药用量=903.2=290(g)2. 中微风化层的炸药用量(每眼)Q=0.33qable=0.331.80.40.411.2=120(g)取h=0.75 W=0.7H=0.7(m)则:r=0.750.7=0.525(m)单位体积炸眼的个数=11.230.52521=4.2(个)单位体积炸药用量=4.2120=500(g)3. 微风化层的炸药用量(每眼) Q=0.33qable=0.332.40.40.411.2=160(g)取h=0.75 W=0.6H=0.6(m)则:r=0.750.6=0.45(m)单位体积炸眼的个数=11.230.452=5.7(个)单位体积炸药用量=

23、5.7160=910(g) 综合以上多项数据与措施，结合各孔桩的实际情况，爆破位置均在地下4.512m左右，而且多孔只有0.53m,另外爆破设计震动波速控制在V2m/s,而一般建筑物对抗震防护设计波速为200 m/sV500 m/s,这样爆破震动波传到临近建筑物所产生的剪切力远远小于各建筑物的抗震设计剪切力。所以爆破临近建筑物及地下设施均不构成危害。 （三）爆破安全措施：1.凡是从事爆破工作人员必须熟悉爆破基本理论知识、爆破作业的一般安作业全要求及各种专业爆破的安全技术措施和安全作业方法，经过特种培训，考试合格并持有合格证。2.爆破器材库和爆破组长，应由爆破技术人员或经验丰富爆破员担任。3施工时，必须关闭井口周围的电源。4炸药的使用必须按桩孔的顺序以及用量来发放。5为了避免爆破时，石块的逸出，井口必须覆盖钢板并采用土袋把孔口压重。6为了防止工程护壁的震裂塌落，必须保证砼达到设计强度后方可进行爆破作业。7靠近震动而容易造成较大危害的建筑或其它物件，必须保证单孔分段单响装药，减小震动。8.每项爆破工程开始前，应由爆破领导人和爆破技术负责人向全体从事爆破的人员及有关人员进行详细安全技术交底和岗位责