分离式双车道单向高速公路隧道施工组织设计

1、分离式双车道单向高速公路隧道施工组织设计第一章工程概况一、设计概况：明月山隧道为分离式双车道单向高速公路隧道，本合同段内总长6543米（单洞）；设有行人横洞9座，共长288米；行车横洞4座，共长147.8米; 竖井一座，长277.41。本标段隧道为明月山分离式隧道工程，设计概况见表1.1。明月山隧道设计概况表1.1序号隧道名称起迄里程隧道长度（m）坡度（%地层岩性围岩类别与长度(m)U类山类W类1左线K7+700K10+97332732.25%泥岩、砂岩、页岩和灰岩97118619902右线YK7+70Z YK10+97032702.25%泥岩、砂岩、页岩和灰岩8812071975二、工程特点

2、：地质构造节理发育，有破碎断层带、溶洞、煤系地层等不利地层; 隧道右侧有一古滑坡体和冲沟，临时设施布置和雨季施工应采取防洪措施。三、水、电、路及场地生产、生活用水利用河沟内水；生产、生活用电由业主提供高压电源、变压器用 低压线路接至各施工点；主洞进场道路通过业主提供便道进入，竖井进场道路利用原 机耕道拓宽后进入；洞口段路基附近场地开阔，地势较平坦，可布置临时设施。第二章总体施工方案明月山隧道将按新奥法原理组织施工， 新奥法施工工艺框图见图2.1。软弱围岩地 段施工始终坚持“管超前、弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测、紧衬砌”的 原则。拟定总体施工方案如下：一、洞口工程施工采用 CAT320

3、挖掘机从上至下分层开挖（必要时辅以弱爆破）， 人工配合逐层边刷坡边防护。二、U类围岩段均采用七步开挖作业法施工。人工风镐开挖为主，必要时辅以预 裂、微振动爆破。三、川类围岩地段采用台阶法施工。风动凿岩机钻孔、微振动光面爆破施工。四、W类围岩地段采用全断面光面爆破法施工。五、紧急停车带、车行、人行横洞根据不同结构所处的围岩类别及开挖断面大小,I二次衬砌光面爆破减少扰动监控量测图2.1新奥法施工程序框图将分别采用台阶法、全断面光面爆破施工。六、衬砌采用12米长全液压自行式钢模台车，各种洞室根据图纸布置位置与洞身 同时开挖，布设好钢筋及预埋件后与洞身衬砌砼一次成型。七、竖井由上至下采用FJD-6A型

4、伞钻钻眼，钻爆法开挖，HZ-6型中心回转抓岩机 装渣，绞车提升，挂钩式翻渣装置出渣，衬砌由下至上采用 MJY型单缝式整体滑模施 工。第三章 施工组织第一节施工组织机构针对本隧道特点，本着有利施工管理的原则，本承包人实行项目法管理，组建“中 铁十二局集团有限公司垫邻高速公路工程 DL1合同段项目经理部”，实行项目法管理和项目经理全权代表责任制。施工组织管理机构见图3.1，机构主要人员名单见表3.1隧道施工组织管理机构图图3.1备注：隧道一队负责左洞施工，隧道二队负责右洞施工，隧道三队负责竖井施工。项目部机构主要人员名单表3.1序号职位姓名性别年龄职称联系电话1项目经理男35高级工程师2书记男48

5、政工师3总工程师男33高级工程师4畐U经理男31工程师5畐U经理男49助理工程师6办公室主任男41政工师7工程部部长男32工程师8物资部部长男51技师9财务部部长男32会计师10计划部部长男27经济师11设备部部长男27工程师12安质部部长男28工程师13桥梁工程师男28工程师14地质工程师男46工程师15隧道工程师男27工程师16隧道工程师男27工程师17隧道工程师男25工程师18隧道工程师男25工程师19实验室主任男27工程师20测量队长男32工程师21车队队长男44技师第二节任务划分及劳动力安排根据本隧道特点和工期要求，安排3个隧道专业施工队分别负责本隧道左右线和竖井工程的施工，具体安排

6、见表3.2 o明月山隧道施工任务划分及劳动力安排表表.3.2施工 队伍施工 任务掘进组运输组喷锚组混凝土 衬砌组构件 加工组机械 保障组合计（人数）隧道1队左线60人24人32人48人8人8人180人隧道2队右线60人24人32人48人8人8人180人隧道3队竖井26人20人24人30人6人10人116人第三节施工进度及工期安排主要分项工程施工进度指标见下表3.3 o分项工程施工进度指标表3.3序号工程项目循环进尺（m）日进度（m/循环）月进度（m/月）备注1正洞开挖及初 期支护U类围岩1.22.4/260 72每月按26个有 效工作日计算。山类围岩2.04.0/2.0100120W类围岩3.

7、57.0/21501802正洞二次衬砌12平均月进度：144米隧道业主要求总工期为30个月，计划30个月完成。具体安排见表3.4第四节施工机械设备安排主要施工机械安排见表3.5 。明月山隧道左洞施工计划安排表表 3.4日期掘进二次衬砌里程桩号围岩类别长度里程桩号围岩类别长度2005年4月21日前K10+973 K10+904明洞、n管浅、超n浅692005年4月K10+90 K10+874超n浅302005年5月K10+87 K10+774超格n浅、川1002005年6月K10+77 K10+674川格1002006年7月K10+67 K10+562川格、川112K10+973K10+913明

8、洞、n管浅n超浅、602005年8月K10+56 K10+452川格、川110K10+913K10+793超TTT格n 浅、川1202005年9月K10+45 K10+342川格、川110K10+793K10+649川格、川1442005年10月K10+34 K10+192封m、w、w150K10+649K10+505川格、川1442005年11月K10+19 K10+042IV150K10+505K10+361川格、川1442005年12月K10+042K9+892IV150K10+361K10+177川、V、V封1442006年1月K9+892 -K9+742V150K10+177K10+

9、033V1442006年2月K9+742 -K9+605封V、山137K10+033K9+889V1442006年3月K9+605 -K9+485封TTT山、山封停120K9+889K9+745V1442006年4月K9+485 -K9+365封川、川120K9+745K9+601封V、山1442006年5月K9+365 -K9+245出120K9+601K9+417封川、川、川封停1442006年6月K9+245 -K9+125出120K9+417K9+273出1442006年7月K9+125 -K8+995川、V130K9+273K9+129出1442006年8月K8+995 -K8+84

10、5V150K9+129K8+985V1442006年9月K8+845 -K8+695V、V停150K8+985K8+841V1442006年10月K8+695 -K8+545扩（1）V、V加强、V、扩（2）150K8+841K8+657V、V停、V加强1442006年11月K8+545 -K8+395V150K8+657K8+513V、V 扩（、扩（2）V1442006年12月K8+395 -K8+245V150K8+513K8+369V1442007年1月K8+245 -K8+095V、V停150K8+369K8+225V1442007年2月K8+095 -K7+945V、V停150K8+2

11、25K8+041V、V停1442007年3月K7+945 -K7+795V150K8+041K7+897V1442007年4月K7+795 -K7+700V95K7+897K7+753V1442007年5月K7+753K7+700V53合计32733113说明：川有格栅拱架段开挖100米/月，川无格栅拱架段开挖120米/月，开挖150米/月；明洞段、n、川钢筋衬砌120米/月，川、无钢筋衬砌144米/月。停车带（160米）、行车横洞、行人横洞、配电 洞室及竖井开挖与衬砌与主洞施工平行作业，不计入总工期。洞内路面及电缆槽沟等 2007年9月前完工。明月山隧道右洞施工计划安排表表 3.4日期掘进二

12、次衬砌里程桩号围岩类别长度里程桩号围岩类别长度2005年4月21日前YK10+970 YK10+872明洞、n管浅、超n超浅982005年4月YK10+872 YK10+842超川浅302005年5月YK10+842 YK10+742超TTT 格川浅、川1002005年6月YK10+742 YK10+627格、TH1152006年7月YK10+627 YK10+512115YK10+970 YK10+910明洞、n管浅、超n超浅602005年8月YK10+512 YK10+412皿格100YK10+910 YK10+790r口超n 浅、n 浅1202005年9月YK10+412 YK10+29

13、2120YK10+790 YK10+646皿、皿格1442005年10月YK10+292 YK10+160停132YK10+646 YK10+502皿、皿格1442005年11月YK10+160 YK10+010IV150YK10+502 YK10+358皿、皿格1442005年12月YK10+010 YK9+860IV150YK10+358 YK10+174停V1442006年1月YK9+860 YK9+710V150YK10+174 YK10+030V1442006年2月YK9+710 YK9+585封V、川125YK10+030 YK9+886V1442006年3月YK9+585 YK9

14、+465封TTT出、川封停120YK9+886 YK9+742V1442006年4月YK9+465 YK9+345m封停120YK9+742 YK9+598封V、山1442006年5月YK9+345 YK9+225封皿、皿封停、皿120YK9+598 YK9+414封、川、封停1442006年6月YK9+225 YK9+105川120YK9+414 YK9+2701442006年7月YK9+105 YK8+955皿、V150YK9+270 YK9+1261442006年8月YK8+955 YK8+805V150YK9+126 YK8+982皿、V1442006年9月YK8+805 YK8+65

15、5V、v150YK8+982 YK8+838皿、V1442006年10月YK8+655 YK8+505V150YK8+838 YK8+654停V、V1442006年11月YK8+505 YK8+355V150YK8+654 YK8+510V1442006年12月YK8+355 YK8+205V150YK8+510 YK8+366V1442007年1月YK8+205 YK8+055V、V停150YK8+366 YK8+222V1442007年2月YK8+055 YK7+905V、V停150YK8+222 YK8+078V1442007年3月YK7+905 YK7+755V150YK8+078 Y

16、K7+894V、V停1442007年4月YK7+755 YK7+700V55YK7+894 YK7+750V1442007年5月YK7+750 YK7+700V50合计32703110说明：川有格栅拱架段开挖100米/月，川无格栅拱架段开挖120米/月，开挖150米/月；明洞段、n、川钢筋衬砌120米/月，川、无钢筋衬砌144米/月。停车带（160米）、行车横洞、行人横洞、配电 洞室及竖井开挖与衬砌与主洞施工平行作业，不计入总工期。洞内路面及电缆槽沟等 2007年9月前完工。投入本工程主要施工机械设备表表3.5机械名称规格型号额定功率（kW 或容量（m） 或吨位（t）厂牌及 出厂时间数量（台）

17、新旧程度（%小计其中拥有新购租赁挖掘机EX2201.0m3日本20012290挖掘机CAT320B1.0m3美国19992285装载机WA4702.8m3常林20022290装载机ZLC50C3.0m3广西20022290推土机TY140140HP宣化20021185小型打夯机HW28055KW上海20022285压路机ZY1818t徐州20021195压路机ZY1414T柳洲20011190洒水车东风-1356000L武汉20002285平地机PY180132KW天津20001185凿岩机YT-28耗气量83.3L/S沈阳2001606090风镐G10耗气量1m/min沈阳200130309

18、0电动空压机SA-5150W20m3/min上海2001121290自卸汽车红岩18t重庆2001141485运输汽车CA1415t长春20024490汽车起重机QY3030T浦沅20012290混凝土拌合站JZ500+PL800350m/h上海20002285混凝土运输车NNJ5260GJB36.0m辽宁20006685混凝土输送泵HBT60360m/h四川20002285全液压钢模衬砌台车10.5m30KW自制200422100混凝土喷射机PZ-7B8.7KW焦作20006690轴流式通风机220KW侯马20022290轴流式通风机DT54-12.555KW侯马20021185射流式通风机

19、30 KW成都20026690投入本工程主要施工机械设备表表3.5机械名称规格型号额定功率（kW 或容量（m） 或吨位（t）厂牌及 出厂时间数量（台）新旧程度（%小计其中拥有新购租赁爬焊机TH-11.2KW温洲20034495地质钻机XY-2PC30KW重庆20022290凿岩机YGZ-7040KW邯郸20026690抓岩机HZ-650m3/h邯郸20021190提升绞车JKZ-2/15.5130 KW重庆20021190单缝式整体模板MJZ40KW成都20021195注浆机KBY 50/7011KW河北20016690注浆泵TBW50/1511KW成都20016690污水泵4PW30KW江苏

20、2001101090潜水泵150S7850KW山西20024490高压水泵Y200L-2/5757KW长春20024495混凝土摊铺机SGK3500-900115KW江阴20024495平板振捣器ZW350X 6001.5KW沈阳2002202090混凝土路面抹光机HMD8001.1KW温州20036690混凝土刻纹机CWJ-505KW靖江20022295真空吸水泵HZG- 604KW靖江20022285切缝机HQJ- 857.5KW靖江20012290灌缝机HGJ-855KW温州20012290移动变压器400KVA上海20022290发电机组GF92-200200KW太原20022290钢

21、筋弯曲机WJ-408KW江阴20016690钢筋切断机GQW40C5.5KW韶关20026690钢筋调直机GT4-144KW江阴20024490电焊机BX1-315-225KW上海2002121295砂浆搅拌机UJW63KW南昌20024490第四章施工方案及方法第一节洞口工程一、洞口边仰坡施工人工施作截水沟，然后采用 CAT320挖掘机每2m层自上而下按设计坡比逐层开 挖并进行人工修整，临时边仰坡采用挂网锚喷防护。二、洞口超前支护边仰坡开挖至拱顶位置时，留出 35m洞脸暂不开挖（用作核心土支挡功能），拉 槽逐层开挖洞脸两侧并支护。然后架立 3榀拱架（间距80cn），108管棚施工后，再 依次

22、开挖剩余部分。三、明洞及洞门修筑结合隧道洞口区的平面线性及地形、地质条件，本隧道设计为经济、美观并有利 于视线诱导的削竹式洞门。在进洞开挖一段距离后，尽早安排施工。明洞段砼衬砌内 模采用整体钢模台车，外模采用木模或组合钢模，泵送砼浇筑。第二节洞身开挖及初期支护一、U类围岩采用七步开挖作业法施工1、七步开挖作业法基本原理隧道开挖过程中，在三个台阶上分七个开挖面，以前后七个不同的位置相互错开 同时开挖，然后分部同时支护，形成支护整体，缩小作业循环时间，逐步向纵深推进 的作业方法。开挖支护应注意下列问题： 开挖掘进以三个台阶七个工作面同时进行。 初期支护先上后下，分部实施，然后连成整体形成一个承载拱

23、。 依据围岩量测结果，调整支护参数，循环进尺0.61.2m。 大型装运机械在中层爬坡道进出，集中并快速完成三个台阶的出碴任务。七步法开挖作业施工工艺框图见图 4.1,七步开挖作业示意图见图 4.2。七步开挖作业法掘 进喷锚作业循环时间见图4.3。2、七步开挖作业法施工步骤七步开挖作业法要求在隧道全断面划分的七个部位同时开挖，由于七个部位分别 处于七个里程，从而使一个开挖断面处的围岩暴露的面积减到最小。第1步：拱顶在超前小导管的保护下进行开挖，开挖结束后架设格栅钢架，打锚 杆挂网喷砼，形成较稳定的承载拱。次衬砌紧跟图4.1七部开挖作业法施工工艺框图第2、3步：在拱顶承载拱的支护下，分段扩大拱脚，

24、以一定的时间差先后按同样 方法进行支护，使同一断面处暴露的开挖面仅限于一侧。第4步拱部支护完成后中部拉槽。第5、6步：已完成拱部支护后，分段左右开挖马口，以一定时间差施作边墙支护。 使同一断面处暴露的边墙开挖面仅限于一侧。第7步：下台阶核心土挖除后落底并施做仰拱砼，二次衬砌紧跟。3、施工安排根据隧道围岩类别、设计断面及机械配套情况，综合分析施工中每道工序的先后顺序及所需时间，计划七部开挖法每循环进尺平均1.2m，每天两个循环，每天开挖2.4m。 每月可开挖6072m。二、川类围岩段正台阶法施工1、施工工序正台阶开挖法施工工艺框图见图 4.4,正台阶开挖法施工示意图见图 4.5。2、施工方法上台

25、阶开挖采用YT-28凿岩机钻眼，塑料导爆管非电起爆系统，毫秒微差有序起爆， 预留光爆层爆破。下半断面也采用YT-28凿岩机钻眼，围岩较好地段可考虑采用NH178 三臂液压钻孔台车钻眼，光面爆破。上台阶由CAT320挖掘机扒碴，下台阶用CAT320挖 掘机或WA470装载机装碴，红岩自卸汽车运碴。施工中合理调整工序，实行 钻爆、装碴、 运输”机械化一条龙作业。隧道开挖后及时施作初期支护，下半断面开挖后仰拱施工紧跟。3、施工安排根据隧道围岩、设计断面和机械配备情况，综合分析施工中每道工序的先后顺序 及所需时间，计划川类围岩正台阶法施工每循环进尺平均2.0m，每天2个循环，每天开挖4.0m。每月可开

26、挖100120m。具体循环时间见正台阶法掘进喷锚作业循环时间 图 4.6。图意示法业作挖开步七24图。跟紧砌衬次二，栓拱仰打底落后除挖土心核阶台下：止产第。护支墙边作差间时定一以并，口马挖开右左段分，后护支部拱成完已在：止孑5第。土心核部中挖开后成完护支部拱：止华第。侧一于限仅面挖开露暴处面断一同使，护支行进法方的样同按后先差间时的定一以并，脚拱大扩段分，下护支的拱载承顶拱在：止# 2第。拱载承的定稳较成形，栓 射喷架钢字工设架后束结挖开，挖开行进下护保的护支前超在顶拱：止竹第:明说U类围岩七步开挖法掘进喷锚作业循环图图4.3作业名称作业时 间min循环时间（min ）601201802403

27、00360420480540600660720上弧导开挖测量放线30超前小导管支护210上弧导开挖180架格栅拱架60挂网喷锚支护180出碴60中部台阶开挖测量放线30左右侧开挖180架格栅拱架60挂网喷锚支护180核心土开挖120出碴60下部台阶幵挖测量放线30左右侧开挖180架格栅拱架60挂网喷锚支护120核心土开挖60仰拱初期支护210出碴60上台阶测量画开挖轮廓线布炮眼监控量测图4.4正台阶开挖法施工工艺框图骤步工施法阶台正图意示工施挖开阶台正岩围类皿54图图意示面断纵图意示面断横川类围岩正台阶法掘进喷锚作业循环时间图图4.6作业名称作业时间（min循环时间（min）601201802

28、40300360420480540600660720上台阶测量放线60打眼210装药30通风排烟30岀碴180初期支护210下台阶打眼210装药30通风排烟30岀碴180初期支护210三、W类围岩全断面法施工1、施工程序全断面开挖法施工工艺流程框图见图 4.7,全断面开挖法施工示意图见图 4.8。2、施工方法开挖作业平台采用全断面胶轮钢架台车，YT-28凿岩机钻眼，光面爆破采用塑料导 爆管非电起爆系统，毫秒微差有序起爆。出碴采用无轨运输，装载机装碴，红岩自卸 汽车运碴；初期支护采用凿岩机钻孔施作锚杆，PZ-5B砼喷射机喷射砼施工。3、施工安排根据本隧道围岩、设计断面和机械配备情况，综合分析施工

29、中每道工序的先后顺 序及所需时间，计划W类围岩全断面法施工每循环进尺3.5m,每天两个循环，每天开挖7.0m,每月可开挖150-180m,全断面法掘进作业循环时间安排见图 4.9。在全断面爆破作业中，采用水幕降尘，确保作业面粉尘含量达到标准。施工中采 用“W”型水幕降尘器喷雾降尘。每个爆破作业面共设两道水幕降尘，距离掌子面分别 为20m和40m；每道共设4个水幕降尘器，左右边墙各1个，基底2个；在爆破工点炮后离开时逐组启动喷水系统，开始水幕降尘作业 四、其它地段1、紧急停车带施工紧急停车带川类围岩地段采用中壁法施工，先开挖左侧导洞并做好开挖环向初期水电准备*1钻孔台车就位全断面测量画开挖轮廓线

30、布炮眼装药爆破通风洒水清危排险监控量测稳定性安全检查模筑砼图4.7全断面开挖法施工工艺框图段地岩围类IV于用适序工本:明说骤步工施面断全图意示工施法挖开面断全84图图意示面断纵图意示面断横W类围岩全断面法掘进作业循环时间图图4.9作业项目作业时间（mi n）循环时间（min）60120180240300360420480540600660720测量放线30凿眼210装药爆破60通风排烟30一危石处理30初期支护120出碴240支护，再开挖右侧导洞，并做好右侧环向初期支护，形成整体主要承载结构后，拆除 中隔墙，再进行二次衬砌作业。紧急停车带W类围岩地段采用正台阶法施工，其施工 原理及方法同正洞W

31、类围岩段。2、行车横洞、行人横洞施工车行横洞均处于类围岩，采用全断面光爆开挖，装载机装渣；人行横洞断 面较小，均采用全断面光爆开挖，人工装渣，手推车运输至正洞，自卸汽车二次倒运。 YT-28凿岩机钻眼，塑料导爆管非电起爆系统，毫秒微差有序起爆，为防止瓦斯爆炸， 采用电雷管起爆。第三节光面爆破根据围岩走向、层厚、石质等地质情况及支护施工方法，确定爆破方法如下：1、川类围岩掘进川类围岩采用正台阶光面爆破法掘进。爆破器材选用2#岩石硝铵炸药（有水段采用乳化炸药）、塑料导爆管非电起爆系统，毫秒微差有序起爆。川类围岩正台阶光面爆破 炮孔、雷管段别布置见图4.10;,药量分配表见表4.1;主要经济技术指标

32、见表4.2。2、W类围岩掘进W类围岩采用全断面光面爆破法掘进，施工采取加强掏槽爆破，严格控制周边光 爆孔，确保开挖轮廓符合设计要求。爆破器材选用2#岩石硝铵炸药（有水段采用乳化炸药），塑料导爆管非电起爆系统毫秒微差有序起爆。W类围岩全断面炮孔、雷管段别布置见图4.11 ;类围岩全断面开挖药量分配表见表4.3类围岩断面主要经济技术指标见表 4.4。掘进深度210cm川类围岩正台阶光面爆破炮眼药量分配表序号上下台 阶炮眼 分类炮眼数雷管 段数炮眼 长度炮眼装药量每孔 药卷数单孔 装药量合计 药量个段Cm卷/孔Kg/孔吋1上台阶掏槽眼2121591.83.622323010.52.14.23P 25

33、25011.52.34.64辅助眼67220102.0125119220102.0186内圈眼P1511 :220102.0307周边眼301323051.0308底板眼1613 23010.52.133.69合计:8213610下半断面掘进眼112220102.02211104220102.0201256220102.01013周边眼10823051.01014底眼T9-23010.539.915合计55101.9川类围岩正台阶光面爆破主要经济技术指标及眼边周、 omc 距表4.2序号项目单 位数 量1开挖断面积2 m95.072预计每循环进尺m2.13每循环爆破石方3 m199.654炮眼

34、总数个1375钻孔总数m3146雷管用量发1377炸药用量Kg237.98比钻眼数个/m21.449比钻眼量m/m1.5710比装药量3Kg/m1.1711单位体积岩体耗雷管量发/m30.6912预计炮眼利用率%92W类围岩全断面光面爆破炮眼药量分配表表4.3序号炮眼分类炮眼数 （个）雷管 段数（段）炮眼深度（cm）炮眼装药量每孔 药卷数 （卷/孔）单孔 装药量 （Kg/ 孔）合计 药量（Kg）161400183.618.02掏槽眼43400183.614.4345400183.614.4447400183.614.45扩槽眼49380173.413.66辅助眼1310370173.444.2

35、7511370173.417.08内圈眼3612370173.4122.49周边眼391337091.870.210底板眼1813380173.461.211合计133389.8W类围岩全断面光面爆破主要经济技术指标表4.4序号项目单 位数 量1开挖断面积2 m80.962预计每循环进尺M3.53每循环爆破石方3 m283.364炮眼总数个1335钻孔总数M499.76雷管用量发1337炸药用量Kg389.88比钻眼数个/m21.669比钻眼量m/m1.7610比装药量Kg/m31.3811单位体积岩体耗雷管量发/m30.4712预计炮眼利用率%93第四节超前支护本合同段超前支护设计包括 10

36、8大管棚、42注浆小导管、22药卷锚杆。一、108大管棚施工1、施工顺序 人工配合挖掘机清理平整洞口段场地，中部留核心土，场地高度控制在拱顶下4.0米左右，以确保钻机能打到最底下的孔； 靠掌子面安设三榀118拱架，每榀拱架间距0.8m,沿靠近岩面钢拱架外轮廓向岩 面打3.0m长 22锚杆，锚杆间距1.0m,拱架与锚杆间焊接牢固，每榀拱架间采用 22 连接筋及钢筋网焊接，连接筋间距 80cm钢筋网为 8钢筋，间距20X 20cm 测量放样，在拱架上安装导向管，导向管采用 127普通钢管，壁厚4cm导向管和拱架间焊接牢固，导向管外插角 3.75% （洞内为2.25%纵坡）。 在拱架外侧安设底模、侧

37、模。人工浇筑 C20砼止浆墙，砼采用JZ500搅拌机拌 合，振捣棒捣固。 在平台上安装两台XY-ZPC型钻机，从下至上左右对称钻孔并安设大管棚。地质 钻机移动采用挖掘机吊移，场地高度由挖掘机挖渣逐层填筑上升。 将预制好的钢筋笼用人工插入管棚内。 采用KBY-50/70双液注浆机注浆。注浆前把管棚尾部用钢板封堵，同时在管棚上焊接两个2cm小钢管，一个为注浆孔，另一个为排气孔。2、大管棚施工工艺 施工机具超前大管棚钻孔采用 XY-ZPC型地质钻机，最大钻孔深度 150m,最大扭矩1110N m,单根钻杆长度3m，钻孔倾角0-90度，立轴行程500mm,钻机重量650Kg， 外形尺寸（长X宽X高）

38、1720X300X1300mm。该机械采用顶驱双作用冲击及回转，把套 管及钻具同时冲击回转钻入软弱围岩内。钻孔时采用大扭矩回转套管钻进穿孔，提高 了孔向精度及钻深能力。钻架配置两度液动夹头，方便夹紧及卸拧钻具丝扣，减少劳 动强度。内置液动注水泵，简化清孔排渣及洗孔工序。注浆采用KBY-50/70双液注浆机，浆液由TBW50/15混浆泵拌制。 工艺详述a用顶驱液动锤把套管与钻杆同时回转冲击钻入隧道顶板前端。b、钻孔完成后，先把套管内孔注水清洗洁净后，才把钻杆取出，套管仍留在孔内 供护孔用。c、 把周边有孔眼的钢管插入套管内，孔眼间距纵向 15cm孔径1.2 cm,梅花型布 置，钢管用丝扣连接，丝

39、扣长 15cm为使钢管接头错开，编号为奇数的第一节管采用 2m长，钢管编号为偶数的第一节采用4m长的钢管，以后每节均采用4m长钢管，钢管用 钻机顶进。d、钢管插进后，才取出套管钻进其它孔眼，钢管口端与孔口周壁用水泥密封。e、人工插入预制好的钢筋笼。f、注浆采用高压把水泥浆液压入钢管内，水泥浆水灰比1:1,注浆压力，。 浆液通过钢管孔眼压注入孔壁的缝隙内，固结附近岩土层，注浆采用先灌注“单”号孔， 待1至2天固结后，再灌注“双”号孔的方法。g、 在管棚的支护下，采用短台阶法进行隧道开挖，大管棚搭接长度不小于1.5m。3、施工注意事项a管棚施工前编制详细的专项施工组织设计，进行全员学习。b、架立钻

40、机时要用罗盘、经纬仪，挂线相结合的办法，确保钻孔、钻杆轴线与开 孔角度一致。c、控制钻孔外插角度为3.75%,尤其是接长钻杆后钻进角度应严格控制。d、注浆时准确掌握浆液配比和注浆压力，注浆结束标准：注浆一般按单管达到设计量作为注浆结束标准。当注浆压力达到设计终压持续 20分钟，进浆量仍达不到设计 注浆量时，也可结束注浆。注浆作业中认真做好记录，随时分析和改进作业。e、创造良好的照明条件，施工时专人统一指挥。f、 加强对围岩进行动态监控量测，实行信息化管理。？二、 42超前小导管注浆施工1、施工原理超前小导管注浆在开挖前，先用喷射砼将开挖面和5米范围内的坑道封闭，然后 沿坑道周边向前方围岩内打入

41、带孔小导管，并通过小导管向围岩注水泥浆，与坑道周 围形成一定厚度的加固圈，在加固圈的保护下进行开挖等作业。超前小导管施工工艺 流程见图4.12。图4.12超前小导管施工工艺框图2、小导管布置和安装 本隧道设计042小导管，采用无缝钢管在加工厂制作。前端做成尖锥形，前段 管壁上每隔10cm交错钻眼，眼孔直径8mm。 小导管安装采用YT-28凿岩机钻孔，钻头采用0 50大钻头。然后将小导管插入孔内，外露20cm，外露端支撑于开挖面后方的格栅拱架上，与格栅拱架共同组成支护体系。注浆机具及材料注浆设备采用KBY-50/70注浆泵注浆，在断层破碎带、砂卵石地层及无水松散地 层采用单液水泥浆注浆；在有水地

42、段采用双液水泥一水玻璃浆注浆。第五节初期支护本隧道初期支护主要包括 25中空注浆锚杆、27自进式锚杆、22药卷锚杆， 工字钢钢架、格栅钢架、6.5钢筋网、C20喷射混凝土，依据地质情况分别设置。初 期支护紧跟开挖面及时施作，以减少围岩暴露时间，抑制围岩变位，防止围岩在短期 内松弛剥落。初期支护施工工艺框图见图 4.13。有有无质量冋题1改无| r进施工放样1 r施工准备冲洗岩面安装钢拱架或格栅钢架图4.13 初期支护施工工艺框图1、25中空注浆锚杆施工施工工艺在初喷砼后按设计间距及时施作径向中空注浆系统锚杆，然后注水泥浆，其施工 工艺流程见图4.14。锚杆的安装 采用YT-28凿岩机钻孔后用凿岩机将带专用塑料钻头的锚杆插入设计深度，锚杆外露孔口长度为10-15cm图4.14 中空注浆锚杆施工程序框图 安装止浆塞、垫板和螺母。 用注浆接头把锚杆尾端同注浆机连接。锚杆的注浆采用NZ130A型锚杆专用注浆泵。检查NZ130A型锚杆专用注浆泵及其零件是否齐备和正常，有关泵的操作程序应遵守