中科院专业施工组织设计部分

1、2.4专业设计概况241电气工程概况序 号系统名称系统类别工程概况1供配电系统负荷等级消防设备及电源（防排烟设备、防火卷帘门等）、消防 控制室、消防电梯、通信网络机房、应急照明等为一级 负荷，其余为二、三级负荷。供电电源两路10kv电源引自附近开闭站。1配电系统配电方式采用放射式与树干式相结合的供电方式。对于容量较大 的负荷或重要负荷如电梯、水泵房等米用放射式供电。导线选择及 敷设配电线路中，导线均选用 BV线穿钢管沿楼板或吊顶内 敷设，非消防用电设备所用均选用 YJV电缆沿普通线槽 敷设，消防用电设备选用 NH-YJV电缆沿耐火型封闭式 金属线槽敷设。设备安装 方式XL-21型配电、控制箱为

2、落地安装，用10号镀锌槽钢现 场制作基础安装；XL-20型配电、控制箱为挂墙安装， 底装咼1.2米。2照明配电 系统照明电源均引自变电室低压配电柜，正常照明米用单路放射式供 电，应急照明米用双路末端互投，应急照明及疏散指示 采用应急电源集中供电系统与自带蓄电池相结合的方 式。光源及灯具 选择节能型光源及高光效灯具。照明线路 选择本工程室内照明线路均米用 BV线穿金属线槽或穿SC钢 管沿楼板或穿JDG管在吊顶内敷设。3防雷接地系 统建筑防雷本建筑防雷等级为三类。用 10圆钢做避雷带，在屋顶女儿墙安装，整个屋面构 成不大于20mriX 20m的网格。利用柱子内对角两根不小于16主筋做引下线，利用建

3、筑物基础底部钢肋中的上卜两根主肋通长焊接 并与筏板基础主筋可靠焊接，形成基础钢筋网作接地 极。在筏板基础上0.3m处焊预埋钢板做接地极连接板。凡突出五面的所有金属构件、金属通风管、金属屋面、 金属屋架等均与避雷带可靠焊接。接地本工程防雷接地、变压器中性点接地、安全接地及其他 弱电系统接地共用接地极，共用接地电阻不大于 0.5欧 姆，实测达不到时，补打人工接地极。电气装置外露导电部分及装置外导电部分应可靠接地。本工程电源采用TN-S接地系统。等电位联结本工程的电源总进线处应做总等电位联结，各设备机房 的进线配电盘柜的PE母排、弱电设备间接接地线均应 通过局部等电位端子箱与总等电位联结端子板（或接

4、地 母排）连接；强弱电竖井、公共设施的金属管道及接地 引线等均应与总等电位联结端子板（或接地母排）连接。 户内卫生间设局部等电位联结。4弱电系统包括有线电视系统、通信系统、安防系统、楼宇自控系统等0242给排水系统概况序号系统类别工程概况1冷水给水系统本建筑给水采用分区供水，共分为两个区，4层以下为低区 由市政管网供水；5-10层为高区，由设于地下车库内给水 泵房的叠压供水装置供水。2中水给水系统预留中水给水管道，中水设一个分区，其中2层以下设支管 减压。3排水系统屋面雨水米用内排系统排至室外散水。室内污水均设设伸顶排水立管，首层污水单排；地下室设集 水坑提升排放。4热水系统设集中生活热水系统

5、，热源有市政一次水提供。243采暖通风系统概况序号系统类别工程概况1采暖系统散热器米暖系统，热源来自热力站二次水。1-10层办公为 双管下供下回，立管设于卫生间，所有散热器均设自力式温 控阀；地下一层部分房间采暖系统独立设置， 为双管上供上 回，所有散热器均设自力式温控阀。2通风系统卫生间和电灶区域设排风道，卫生间设排气扇（带防回流装置）;热力站、消防泵房、水泵房、变电室均设机械送排风 系统；地下车库设机械送排风系统。7.12通风空调工程本通风空调工程设计为风机盘管加新风系统及全空气空调系统系统管材连接方式1空调风系统空调风管采用镀锌钢板法兰连接2空调水系统空调水管采用碳素钢管、无 缝钢管及螺

6、旋焊缝钢管管径w DN50热镀锌钢管为 丝接；DN50管径w DN20C 位无缝钢管，管径DN20C 为螺旋焊缝钢管，均采用焊 接工艺流程施丄准备阶段111J技术资料准备劳动力安排施工机具准备设备材料订货风管预制阶段风管加工，材料验收法兰加工风管与法兰组装风管质量检验风管运输及安装阶段主 干 管 安 装支 干 管 安 装风 管 保 温各种记录整理做竣工图交工风 口 安 装技 术 资 料 整 理风管制作7.1221 材料要求(1) 所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件(2) 制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范规定。钢板风管板材厚度(3) 风管法兰规格按下表选取。圆形风管法

7、兰及螺栓规格类另y 风管直径 或长边尺寸圆形风管矩形风管中低压系统高压系统80 3200.50.50.83404500.60.60.84806300.80.60.867010000.80.80.8112 0 12501.01.01.0132020001.21.01.2矩形风管风管长边尺寸b (mrh法兰用料规格(角钢)螺栓规格b 63025X3M6630bw 150030X3M81500b 250040X42500b 400050X5M10法兰及螺栓规格风管直径D(mr)i法兰材料规格螺栓规格扁 钢角钢DK 14020X4M6140DC 28025X4280DC 63025X3630DC 12

8、5030X4M81320DC 200040X47.1222操作工艺(1) 工艺流程展开下料-剪切亠倒角一咬口制作一风管折方成型-方法兰下料焊接冲孑L打眼圆法兰卷圆一划线下料1找平找正一打孔打眼一领料 |铆法兰翻边成品喷漆一一检验(2) 板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。(3) 板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手 工剪刀进行剪切。(4) 剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调 整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板， 手离开刀口 不得小于5cm用力均匀适当。(5) 金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接

9、等不同方法。1) 咬口连接类型可采用平咬口和角咬口，咬口宽度和留量根据板材厚度而咬口宽度(mm钢板厚度平咬口宽角咬口宽0.7以下6 86-78107-810129-102) 铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板 缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。 板材之间铆接一般中间可不加垫料， 设计有规 定时，按设计要求进行。(6) 咬口连接根据使用范围选择咬口形式。适用范围可参照下表。 常用咬口及其适用范围名称适用范围单咬口用语板材的拼接和圆形风管的闭合咬口立咬口用于圆形风管弯管或直管的管节咬口联合咬口用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接转角咬口较多的用于矩形直管的咬缝和有净化

10、要求的空调系统，有 时也用于弯管或三通管的转角咬口缝按扣式咬口矩形风管咬口，有时也用于弯管、三通管或四通管(7) 咬口时手指距滚轮护壳不小于 50mm手不准放在咬口机轨道上，扶稳板 料。(8) 咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作 时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。(9) 折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件 碰伤。(10) 制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆，按风管直径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。(11) 折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不 宜过重。

11、单双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。(12) 法兰加工1) 矩形风管法兰加工：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊 成后的法兰内径不小于风管的外径， 用型钢切割机按线切断。下料调直后放在冲 床上冲铆钉孔及螺栓孔，孔距应符合施工验收规范要求。 冲孔后的角钢放在焊接 平台上进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧。矩形法兰用料规格应符合施工验收 规范规定。2) 圆形法兰加工：先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。将卷好后的型钢画线割开、逐个 放在平台上找平找正。对调整好的法兰进行焊接、冲孔。圆法兰用料规格应符合施工验收规范的规定。(13) 矩

12、形风管边长大于或等于630mn和保温风管边长大于或等于 800mm其 管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。(14) 风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连 接时，风管壁厚小于或等于1.5mm时可采用翻边铆接，铆钉规格、铆孔尺寸见下圆形、矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸(mm类型风管规格铆孔尺寸铆钉规格方法兰120-630 4.5 4X8800-2000 5.5 5X 10圆法兰200-500 4.5 4X8530-2000 5.5 5X 10(15) 风管与法兰铆接前先进行技术质量复核， 合格后将法兰套在风管上，管 端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，

13、然后使用液压铆钉钳或 手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。(16) 翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏凤。(17) 风管与小部件(短支管等)连接处、三通、四通分支处要严密，缝隙处 应用密封胶堵严以免漏风。(18) 风管喷漆防腐不应在低温(低于+5C)和潮湿(相对湿度不大于 80% 的环境下进行，喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥，喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹，气泡及混色等缺陷。普通钢板在压口时必 须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。(19) 风管成品检验后应按设计图纸主干管、支管系统的顺序写出连续号码及 工程简名，合理堆放码好。7

14、.12.2.3 质量要求(1) 要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放 整齐。(2) 下料时应使用不产生划痕的画线工具，操作时应使用木锤或有胶皮套的 锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。(3) 法兰用料分类码放，露天放置应采取防雨、雪措施，减少生锈现象。(4) 风管成品应码放在平整、无积水、宽敞的场地，不与其他材料、设备等 混放在一起，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号，整齐便于装运。(5) 风管搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。风管及部件安装7.12.3.1 材料要求(1) 各种安装材料应有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。(2) 风管成品不许有变形、扭曲

15、、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、 漏打螺栓眼等缺陷。(3) 安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消 声片、油漆层有无损伤。(4) 安装使用材料都应符合产品质量要求。7.12.3.2 操作工艺(1) 工艺流程(2) 确定标高：按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。制作吊架1) 高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。2) 风管支、吊架的制作应注意的问题：支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。支、吊架在 制作前，首先要对型钢进行矫正。矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。 小型钢材 一般采用冷矫

16、正，较大的型钢需加热到 900C左右进行热矫正。矫正的顺序应该 先矫正扭曲、后矫正弯曲。钢材切断和打孔，不应使用氧气 -乙炔切割，抱箍的 圆弧应与风管圆一致。支架的焊缝必须饱满， 保证具有足够的承载能力。吊杆圆 钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。安装吊架1）按风管的中心线找出吊杆敷设位置， 单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可 以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。2）风管较长、需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为 基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。（5）支、吊架安装应注意的问题：1）风管安装，管路较长时，应在适当的位置增设吊架防

17、止摆动2）支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线 水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。对于有坡度要求的风管，托架的标 高也应按风管的坡度要求安装。3）风管支、吊架间距如无设计要求时，对于不保温风管，可参考下表；对于 保温风管，支、吊架间距无设计要求时按下表间距要求值乘以0.85。螺旋风管的支、吊架间距可以适当增大。圆形风管直径或 矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最少吊架数400mmW 1000mm不大于3m不大于3.5m2副1000mm不大于2m不大于2m2副4）支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋人部分不得油漆，并应除去油污。5）支、吊架不得安装在风口、阀门、检

18、查孔等处，以免防碍操作。吊架不得 直接吊在法兰上。6）保温风管的支、吊架装置宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。7）保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与 保温层相同，防止产生“冷桥”。（6）风管法兰连接1）为保证法兰接接严密性，法兰之间应有垫料。在无特殊要求情况下，法兰 垫料可按下表选用。应用系统输送介质垫料材料及厚度(mm一般空调系 统及送、排 风系统温度低于70度的 洁净空气或含尘 低温气体8501密封胶带软橡胶板闭孔海绵橡胶板32.5-34-5高温系统温度咼于70度的 空气或烟气石棉绳石棉橡 胶板巾831) 垫法兰垫料应注意的问题：了解各种垫料的使用范围，避免

19、用错垫料。擦 拭掉法兰表面的异物和积水。法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻 力，增加管内积尘。法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，并 涂胶粘牢，法兰均匀压紧后的垫料宽度， 应与风管内壁取平。法兰连接后严禁往 法兰缝隙填塞垫料。2) 法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬 正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧，为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按 十字交叉法逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。3) 法兰连接应注意的问题：法兰如有破损(开焊、变形

20、等)应及时更换、修 理。连接法兰的螺母应在同一侧。(7) 风管安装：根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管。(8) 风管安装时应注意的安全问题：起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。对于较 长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受 力大而造成风管变形。抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。对于暂时不安装的孔洞不要提前打开，暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。7.12.3.3 质量要求(1) 安装完

21、的风管要保证风管表面光滑洁净，室外风管应有防雨、防雪措施。(2) 暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。(3) 风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，以防止系统运行时杂物 进入金属风管内。金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。(4) 风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管， 套管与风管的间隙用填料(软 质)封堵严密。(5) 交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、托架，不允许将其 他支吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。(6) 运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露 天堆放应有防雨、防雪措施。风管路保温7.1241材料要求通风空调风管路保温所用保

22、温材料要具备出厂合格证明 书或质量鉴定文件。保温附属材料应符合设计、施工要求。保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使接缝处紧密。 以短边顶在大面上。保温材料铺覆应使纵、横缝错开。小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。低迈短空调机安装水平垂7.12.5.1 材料要求(1) 安装中所使用的各类型材、垫料、五金用品应有出厂合格证或有关证明 文件。(2) 除上述证明文件外还应进行外观检查，检查有无严重损伤及锈蚀等缺陷(3) 法兰连接使用的垫料应按照设计要求选用。(4) 其他安装所使用的材料不能因具有质量问题而影响安装质量及使用效 果。7.12.5.2 操作工艺7.12.5.2.1 工艺流程(1)

23、设备开箱检查1) 会同建设单位和设备供应部门共同进行开箱检查。2) 开箱前检查包装外观有无损坏和受潮。3) 开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求，产品说明 书、合格证是否齐全。4) 按装箱清单和设备技术文件，检查主机、附件、专用工具等是否齐全，设 备的表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。5) 打开设备活动面板，用手盘动风机叶轮，检查有无叶轮与机壳相碰的金属 摩擦声、风机减震部分是否符合要求。6) 将检验结果做好记录，参与开箱检查责任人员签字盖章。 作为交接资料和 设备技术档案依据。(3) 设备现场运输1) 设备水平搬运时应尽量采用小拖车运输。2) 设备起吊时，应在设备的起吊

24、点着力，吊装无吊点时，起吊点应选在金属 空调箱的基座主梁上。(4) 空调机整体式安装：空调机整体式安装按下列顺序进行：1) 安装前认真熟悉图纸、设备说明书以及有关的技术资料。2) 空调机安装的机座必须平整，一般应高出地面100150mm3) 空调机如需安装减震器，应严格按设计要求的减震器型号、数量和位置进 行安装，并找平找正。4) 将整体式空调机稳装就位，找平找正，并调整标高。5) 空调机的冷却水系统、蒸汽、热水管道及电气动力与控制线路，由管道工 和电工安装。6) 空调机制冷机如果没有充注氟利昂， 应在高级工指导下，按产品使用说明 书要求进行充注。7.12.5.3 质量要求(1) 空气处理室安

25、装就位后，应在系统联通前做好外部防护措施，应不受损 坏，防止杂物落入机组内。(2) 空调机安装就绪后未正式移交使用单位的情况下，空调机房应有专人看 管保护，防止损坏、丢失零部件。(3) 如发生意外情况应马上报告有关部门领导，采取措施进行处理。水管安装水管管材的选用(1) 管材的规格，型号必须严格按图纸选用合格品，严重锈蚀的管材不得使 用。所有管道安装前必须清除管道内外所有污物，非镀锌管外壁刷防锈漆一 道。7.1262水管道连接(1) 所有设备，阀部件(焊接类阀部件除外)与管道的连接均需采用可拆卸 式连接方式。(2) 钢管的连接采用丝扣连接、焊接。(3) 螺纹连接要求1) 螺纹应采用套丝机或铰板

26、加工而成。2) 螺纹加工时为防止板牙过度磨损和保持螺纹光滑，规定加工次数：Dg50mrr应为 2 次。3) 套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便 形成锥形。4) 螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝长度不 得超过螺纹长度的10%。5) 螺纹加工时，应用力均匀，不得加套管接长手柄的方法进行套丝。6) 螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入 2-3扣，再用钳子一 次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾。7) 管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料消除掉，填料不得挤入管腔，以免 阻塞管路。8) 各种填料在螺纹里只能使用一次， 若螺纹拆卸，重新装紧时

27、，应更换新填 料。9) 螺纹连接时应选用合适的管钳，不得在管钳手柄上加套管增长手柄来拧紧 管子。10) 螺纹连接的填料选用铅油麻丝。7.12.6.3 水管道安装(1) 支吊架的选用，必须考虑管道的稳定性，强度和刚度要求，尽量采用较 简单的结构，以节省钢材和便于制作安装。(2) 管道在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架，固定支架要生根在牢固的建筑结构上，在管道上无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架。(3) 在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设置型钢支架，以 避免管道摆动。(4) 对于管井，根据其分布形式在每层穿楼板处，设槽钢支架。(5) 支吊架安装前，应进行外观检查，外

28、形尺寸及形式必须符合要求，不得 有漏焊或各种焊接缺陷。(6) 支吊架安装位置、标高应正确，要保证管道的标高、坡向，安装要平整牢固，管子与支架接触良好，一般不得有间隙。(7) 管道支吊架的最大跨距应符合规范要求数值。(8) 大口径管道支架的布置要进行必要的负荷计算，支吊架必须满足强度要 求。(9) 保温管道支吊架必须设木托，木托厚度与保温层厚度相同。(10) 安装所有阀门前，应按设计核对型号，并进行清洗、试压，按出厂压力 试压不渗漏后，方可按介质流向确定其安装方向进行安装。(11) 阀门安装前应检查其填料，其压紧螺栓须有足够的调节余量。(12) 法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；对焊阀门焊

29、接时阀门不宜关闭，防止过热变形。(13) 水平管段上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。(14) 阀门的安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的安装和检修，并排布置的阀门最好错开布置，如无法错开其手轮间净距不得少于100mm(15) 管道安装应有一定坡度，一般顺介质流向为0.002 0.003，逆介质流向为0.003 0.005，管道最低点设放水阀，最高点设放气阀。(16) 管道安装完毕应进行水压强度试验和严密性试验。风机安装7.12.7.1 材料要求(1) 通风、空调的风机安装所使用的主要材料、成品或半成品应有出厂合格 证或质量鉴定文件。(2) 风机开箱，检查皮带轮、皮带、电机滑轨及地脚螺

30、栓是否齐备，是否符 合设计要求，有无缺损等情况。(3) 风机轴承清洗，充填润滑剂，其粘度应符合设计要求，不应使用变质或 含有杂物的润滑剂。(4) 地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土灌注。7.12.7.2 操作工艺(1) 工艺流程(2)基础验收1)风机安装前应根据设计图纸、产品样本或风机实物对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。2) 风机安装前，应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆 能与基础紧密结合。(3) 风机设备开箱检查，应按设备清单核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺 寸，检查进、出风口的位置方向是否符合设计要求，并做好检查记录。(4) 风机设备搬运应配有起重工

31、，设专人指挥，使用的工具及绳索必须符合 安全要求。(5) 设备清洗1) 风机设备安装前，应将轴承，传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配 后使其传动、调节灵活。2) 用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火以防发生火灾。(6) 风机安装1) 风机设备安装就位前，按设计图纸并根据建筑物的轴线、 边缘线及标高线 放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物 清除干净。2) 整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起， 以免受力时松动。3) 风机安装在无减震器支架上，应垫上 45mm厚的

32、橡胶板，找平找正后固 定牢固。4) 风机安装在有减震器的机座上时， 地面要平整，各组减震器承受的荷载压 缩量应均匀，不偏心，安装后米取保护措施，防止损坏。5) 通风机的机轴必须保持水平，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线 应在同一直线上。6) 通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。 在现场条件允许的情 况下，应保证出口至弯管的距离大于或等于风口出口长边尺寸的 1.52.5倍。 如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。7) 通风机附属的自控设备和观测仪器、 仪表的安装，应按设备技术文件规定 执行。(7) 风机试运转：经过全面检查手动盘车供应电源正确后方可送电运转，运

33、转持续时间不应小于 2h。运转后，再进行检查风机减震基础有无移位和损坏现 象，并做记录。7.12.7.3 质量要求(1) 整体安装的通风机，搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承盖的吊环 上；与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被 切断。(2) 解体安装的通风机，绳索捆绑不能损坏主轴、轴衬的表面和机壳、叶轮 等部件。(3) 风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。(4) 通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通 风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受 其他机件的重量。水管道保温7.12.8.1 材料要

34、求(1) 保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证明或检验报告。(2) 保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。7.12.8.2 操作工艺(1) 保温材料采用橡塑保温材料，保温厚度分别为30mm和40mn两种，材料进场检查其材质、规格、质量，应确保符合设计及规范要求。(2) 在管道试压合格后方可保温。保温前先将钢管、设备、阀门表面锈蚀消 除，管道或设备之间间隔最少要有 30mm(3) 采用套管法，可直接推过弯道等，安装冷水管和制冷设备管道的直管时， 每2米用胶水将材料粘接起来，且涂胶面至少等于材料壁厚，安装时材料宜推勿 拉。(4) 如果管道已经安装封闭，采用划开套接法，用切割

35、刀划开管面或用预先 开槽的管材，切开后安装在管道上， 在两割面涂上胶水，用手指测试胶水是否干 化，当手指接触涂胶面时无粘手现象， 封管时压紧粘接口两端，从两端向中间封 合。(5) 设备法兰保温：用卡钳量出装上管材后直管的直径和法兰的直径，在一片板材上量出这个直径，用圆规以两直径做一个同心圆，再重复做一个，然后切下两个圆环，切开圆环一边，在切开处涂上胶水，干化后安装在管材上，用等厚 度的细条量出法兰的周长，切下一块板材(法兰周长 *两个圆环的距离)，在其 接口管涂上胶水，使其干化后，从两端向中间粘合，在板材和圆环间、圆环和管 材间加上温胶水，使其自然粘合，安装在热管道上时，使用活动粘接比用胶水粘

36、 接更合适，并且给维护提供了通道。(6) 阀门保温：用管材安装阀门两端的管道时，应使其尽量接近法兰，然后量出管材的直径和法兰直径，同上的方向画出两个圆环，量出粘接后两圆环间的 长度，用同厚度的细条量出圆环的周长，在板材量出两圆环的周长和两环的长度， 并且做出应切出的心轴的尺寸(阀门颈直径)，在接口处涂上胶水，干化后安装 在阀门上，并且握紧一会儿，量出阀门心轴法兰的高度，量出阀门口轴法兰的宽， 并且做一个相同的阀门盖，切开阀门盖的一边，且涂上胶水，使其干化，把阀门 盖安装在心轴颈上，用同厚度的细条量出阀门盖的周长，且把它量在板材上，把周长分为4等份，同归于尽出包括材料厚度在内的阀门盖到阀门体的最

37、大和最小 尺寸，把尺寸量在板材上，用两个尺寸的差距为半径，做出5个圆弧，然后把5个圆弧下平滑线连接起来，切下这个形状的板材，削出一些高点的内部边缘，涂上胶水，干化后，沿阀门盖围接起来，在三通接口处用湿接法胶合。通风与空调系统调试仪器仪表要求(1) 通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。(2) 严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无鉴定合格印、证或超过 鉴定周期以及经鉴定不合格的计量仪器仪表。(3) 必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的使用检 验方法，按规定和操作步骤进行测试。(4) 综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别。(5

38、) 搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放 在专用工具仪表箱内，防潮、防污秽等。7.12.9.2 调试工艺(1) 调试工艺程序(2) 准备工作1）熟悉空调系统图纸和有关技术文件， 室内外空气计算参数，风量、冷热负 荷、恒温精度要求等，弄清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的 运行要求。2）绘制通风空调系统的透视示意图。3）调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不 合格的地方，查清施工与设计不符的地方，并记录在缺陷明细表中，限期修改完。4）备好调试所需的仪器仪表和必要工具， 消除缺陷明细表中的各种毛病。电 源、水源和冷、热源准备就绪后，即

39、可按计划进行运转和调试。（3）通风空调系统运转前的检查1）核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。2）检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平、皮带轮或联轴器是否找正。3）检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技 术文件的要求。4）检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。5）检查风机调节阀门，开启应灵活，定位装置可靠，已定位在工作位置。6）风机启动并连续运转，不少于 2h，有单机试运转记录。（4）通风空调系统的风量测定与调整1）按工程实际情况绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸、测点截面位置、 送（回）风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口尺寸。

40、2）开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置，空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置。3）开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求， 做 到心中有数，有利于下步测试工作。4）系统风量测定与调整。干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测 试。对送（回）风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等， 从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。5）风口风量测试可用热电风速仪，叶轮风速仪或转杯风速仪，用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风口风量。测试次数不少于35次。6）系统风量调整平衡后，应达到：风口的风量、新风量、

41、排风量、回风量的 实测值与设计风量的允许偏差值不大于 10%新风量与回风量之和应近似等于总 的送风量，或各送风量之和。总的送风量应略大于回风量与排风量之和。7）系统风量测试调整时应庄意的问题：测定点截面位置选择应在气流比较均 匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后45倍管径（或风管长边尺寸）以及产生局部阻力之前约1.52倍管径（或风管长边尺寸）的直风管段上。在矩 形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面， 使其尽可能接近于正方形；在圆形风管内测定平均风速时，应根据管径大小，将截面分或若干个面积相等的同心圆环，每个圆环应测量四个点。没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道

42、法兰处临时加插板进行调节， 风量调好后插板留在其中 并密封不漏。（5）空调器设备性能测定与调整1）过滤器阻力的测定、表冷器阻力的测定、表面式热交换器冷却能力和加热 能力的测定等应计算出阻力值、空气失去的热量值和吸收的热量值是否符合设计 要求。2）在测定过程中，保证供水、供冷、供热源，做好详细记录，与设计数据进 行核对是否有出入，如有出入时应进行调整。（6）空调系统综合效果测定在各分项调试完成后进行，测定系统联动运行的 综合指标是否满足设计与生产工艺要求， 如果达不到规定要求，应在测定中做进 一步调整。1）确定经过空调器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数。2）检验自动调节系统的效果，各调

43、节元件设备经长时间的考核，应达到系统 安全可靠地运行。3）在自动调节系统投入运行条件下，确定空调房间工作区内可能维持的给定 空气参数的允许波动范围和稳定性。4）空调系统连续运转时间，一般舒适性空调系统不得少于 8h;恒温精度在 1度时，应在812h;恒温精度在土 0.5度时，应在1224h;恒温精度在土 0.1 0.2度时，应在2436h。5）空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位负责， 施工和设计单位配合进行。（7）资料整理、编制交工调试报告。将测定和调整后的大量原始数据进行计 算和整理，应包括下列内容：1）通风或空调工程概况。2）电气设备及自动调节系统设备的单体试验及检

44、测、信号、联锁保护装置 的试验和调整数据。3）空调处理性能测定结果。4）系统风量调整结果。5）房间气流组织调试结果。6）自动调节系统的整定参数。7）综合效果测定结果。8）对空调系统做出结论性的评价和分析。7.12.9.3 注意事项(1) 风机、空调设备动力的开动、关闭，应配合电工操作，坚守工作岗位。(2) 系统风量测试调整时，不应损坏风管保温层，调试完成后，应将测点截 面处的保温层修复好，侧孔应堵好，调节阀门固定好，划好标记以防变动。(3) 自动调节系统的自控仪表元件、控制盘箱等应做特殊保护措施，以防电 气自控元件丢失及损坏。(4) 空调系统全部测定调整完毕后，及时办理交接手续，由使用单位运行

45、启 用，负责空调系统的成品保护。7.13室内电气工程强电施工工艺总流程图钢管敷设本工程人防地下室部分采用镀锌钢管，地上部分管材采用焊接钢管。工艺流程：7.13.2.2 材料检查 所用钢管必须具备产品材质证明和出厂合格证，并注有出厂日期和生产 厂名。(2) 钢管壁厚要均匀，焊缝一致，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。(3) 镀锌钢管和JDG管管材、附件：内外壁镀层均匀、表面光洁无变形。(4) 镀锌钢管的管箍丝扣清晰不乱扣，两端光滑无毛刺。7.13.2.3 预制加工(1) 煨管：可采用手扳煨管器或液压煨管器煨管。使用手扳煨管器时，移动 要适度，用力不要过猛；使用液压煨管器时，模具要配套。管子煨弯时，弯

46、扁度 不大于管外径的1/10，明配管时；弯曲半径不小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板内时，弯曲半径不小于管外径的10倍。如穿电缆，则应与电缆弯曲半径相适应。(2) 管子切断：将需要切断的管子长度量准确，断口处平齐不歪斜，管口刮 铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。(3) 焊接钢管、镀锌钢管套丝：使用套丝机或套管机对管子进行套丝加工，选择好相应板牙。首先将被加工件与机器找平拧牢， 入扣要正，均匀用力不得过 猛，边套丝边浇冷却液。管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，丝扣干净清晰。(4) 焊接钢管防腐：钢管内外壁要做防腐处理，埋设于混凝土内的钢管外壁 不做防腐处理，但要除锈。(5) 明配管支、吊

47、架加工：根据支、吊架尺寸及现场位置进行加工，一般采 用巾8圆钢或25mm 808X 2群管进箱封焊做法（2）镀锌钢管：接地线采用截面积不小于 4mm软铜导线，使用专用接地线 卡做跨接连接，严禁使用熔焊连接。地卡与管径必须匹配，导线涮锡符合要求。 具体做法见下图。丝扣管箍镀锌钢管连接做法7.1329关键部位的处理当钢管过变形缝时，采用装设补偿装置的方式。（1）墙间变形缝做法：在变形缝两侧墙上各预埋一个接线盒，先将管的一 侧固定在接线盒上，另一侧在接线盒的底部垂直方向开长孔， 其宽度尺寸不小于 被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线，具体做法如下图（a）、（b）所示平面开长孔（双盒）做法伸缩缝

48、过线盒*开长孔地线开长孔地线（b）钢管沿管沿墙還伸缩缝（单盒）做法（2）普通接线箱在地板上部做法：箱底距地面不小于300mm管路弯曲90后，管进箱应加内、外锁紧螺母；在板下部时，接线箱距顶板距离不应小于150mm7.13210进户管安装（1）选用10mm厚钢板，根据管径规格，在钢板上画出大样，用气焊切割出 圆圈，且管与管之间、管与钢板四周的间距不小于 100mm（2）套管内做防锈处理：刷防锈漆两道；套管外做防腐处理：先刷一遍防 锈漆,再刷两道沥青漆后缠玻璃丝布（不含混凝土浇筑部分）。（3）将钢板四角用电焊固定在结构筋上，钢板洞口由结构专业预留，电气 专业进行核对无误后进行安装。（4）套管穿止水钢板时双面焊接，且需打喇叭口，管与钢板圆圈对齐，沿管周边焊严密。套管长度要出散水，管安装坡度为2%（5）将所有套管用圆钢进行封焊，并与钢板、结构主筋可靠焊接。（6）将套管内外口用油麻填堵，外口用钢板进行点焊封堵。成品保护配管完成后，浇注混凝土前，为防止混凝土浇筑时泥浆进入接线盒， 要将线 盒内装入锯末。为防止锯末遗撒，先将锯末装入塑料袋中，然后将袋口封闭严实， 最后再盖上盒盖，具体做法见下图。浇注混凝土时，应派专人看守，发现管路损 坏应及时修复。防止盒内锯末遗撒做法（1）在土建拆模后，要及时将暗装管盒内锯末清理干净，并进行防腐，墙 内盒采用铁皮封堵，做