(完整版)污水处理厂设计计算书

1、污水处理厂设计计算书201x 年 xx 月 xx 日目录第一部分污水处理1一、格栅设计计算1二、污水泵房4三、平流沉砂池设计计算5四、初沉池（平流沉淀池）设计计算9五、A 2/O 工艺设计计算15六、曝气系统21七、二沉池（辐流式）设计计算27八、消毒设施计算34九、计量设备计算37第二部分污泥处理40十、污泥量计算40(一 )初沉池污泥量计算40(二 )剩余污泥量计算40(三 )污泥处理的目的41(四 )污泥处理的原则41十一、污泥泵房设计42( 一 )集泥池计算42( 二 )污泥泵的选择42十二、污泥浓缩池计算43十三、贮泥池计算47十四、污泥消化池计算49(一 )容积计算49(二 )平面

2、尺寸计算52(三 )消化后的污泥量计算52(四 )沼气产量计算53(五 )一级消化池的管道系统54(六 )二级消化池的管道系统56(七 )贮气柜58(八 )沼气压缩机59(九 )混合搅拌设备59十五、污泥脱水计算61(一 )脱水污泥量的计算61(二 )脱水机的选择62(三 )附属设施63第三部分平面及高程布置65十六、污水处理厂平面布置65(一 )污水处理厂设施组成65(二 )平面布置的原则66(三 )平面布置67十七、污水处理厂高程布置68(一 )主要任务68(二 )高程布置的原则68(三 )污水处理构筑物的高程布置68参考文献72水质工程学II 课程设计计算书第一部分污水处理一、格栅设计计

3、算格栅按照远期规划进行设计。Q=8.16 万 m3 / d=944.4L/s总变化系数 =1.2, Qmax =944.4 × 1.2=1133.28 L/s设计中选择两组格栅同时工作，每组格栅单独设置，则每组格栅的进水量为566.64L/s 。1.格栅间隙数式中格栅栅条间隙数（个） ；3Q 最大设计流量（ m /s ）；格栅倾角（°） ；b 栅条净间距（ m）；h 栅前水深（ m）；v 过栅流速（ m/s ），宜采用 0.6 1.0m/s 。栅前水深：根据水力最优断面公式计算得，0.57= × 0.7/2 ， =1.28m ,/2=0.64m。设计中取 =0.6

4、4m， 0.9m/s ， 0.02m， 60°。2. 格栅槽宽度式中格栅槽宽度（m）；S 每跟格栅条的宽度（m）。设计中取 S =0.01m 。3. 进水渠道渐宽部分的长度式中进水渠道渐宽部分的长度（m）；1/75水质工程学II 课程设计计算书进水明渠宽度（m）；渐宽处角度（°） ，一般采用10° 30°。设计中 =1.27m， =20°，此时进水渠道内的流速为0.67m/s ，介于 0.4 0.9m/s 之间。4. 出水渠道渐窄部分的长度式中出水渠道渐窄部分的长度（m）；渐窄处角度（°） ，。设计中 =1.27m， =20°

5、;。5. 通过格栅的水头损失式中水头损失（m）；格栅条的阻力系数；格栅受污染物堵塞时的水头损失增大系数，一般采用=3。因栅条为矩形截面，取=2.41 。6. 栅后明渠总高度式中栅后明渠总高度（m）；明渠超高（m），一般取 0.3 0.5m。设计中取 =0.3m。7. 栅槽总长度式中格栅槽总长度（m）；格栅明渠的深度（m）。8. 每日栅渣量2/75水质工程学II 课程设计计算书式中 每日栅渣量（m3/d ）；每日每33污水的栅渣量（333污水），一般采用333污水。10 mm/10m0,04 0.06 m/10 m设计中取 =0.05 m3/103m3 污水。应采用机械除渣及皮带输送机或无轴输送

6、机输送栅渣，采用机械栅渣打包机将栅渣打包，汽车运走。图 1格栅设计计算示意图（单位：mm ）3/75水质工程学II 课程设计计算书二、污水泵房泵房采用干式半地下式矩形合建式泵房，具有布置紧凑、占地少、结构较省的特点，便于开槽施工，适用于自灌式泵站。集水池和机器间由隔水墙分开，这样可保持机器间干燥，有利于水泵的保养和检修。只有吸水管和叶轮淹没在水中，机器间可经常保持干燥，以利于对泵房的检修和保养，也可避免污水对轴承、管件，仪表的腐蚀。在自动化程度较高的泵站，较重要地区的雨水泵站，及开启频繁的污水泵站中，尽量采用自灌式泵房。自灌式泵房的优点是启动及时可靠，不需引水的辅助设备，操作简便，缺点是泵房较

7、深，增加工程造价。且由于噪音较大，妨害工作人员判断水泵是否正常工作。采用自灌式泵房时水泵叶轮（或泵轴）低于集水池的最低水位，在最高、中间和最低水位三种情况下都能直接启动，启动可靠，操作方便。但增加了泵站的深度，增加地下工程造价。泵房地面有一定坡度，坡向排水沟。中格栅进水总管最底水位图 2污水泵房示意图水泵的选择：根据污水高程计算的结果，设泵站内的总损失为2m，吸压水管路的总损失为2m,则可确定水泵的扬程 H 为H=Hst+ h=(225.169-219.0)+2+2=10.169 m水泵提升的流量按最大时流量考虑，Q 844.9L / s ，按此流量和扬程来选择水泵。选择 14sh-28 型卧

8、式离心泵，共三台，2 用 1 备，单泵性能参数为：流量为510 L/s ，扬程为 12m,电机选用型号为 JR-117-6 。装机时以近期流量为准，泵房面积及机械基础等应按远期规划设计。4/75水质工程学II 课程设计计算书三、平流沉砂池设计计算沉砂池流量按照近期规划进行设计。Q=3万 m3 / d=347.2L/s总变化系数 =1.45,Qmax =347.2 × 1.45=503.4 L/s设计中选择两组平流沉砂池同时工作，分别与格栅相连，则每组沉砂池的设计流量为Qmax2251.7L/s 。计算草图如图3 所示。图 3沉砂池设计计算草图（单位：mm ）1. 沉砂池长度式中沉砂池

9、的长度（个）；v 设计流量时的流速（ m/s ），一般采用 0.15 0.30m/s ； t 设计流量时的流行时间（ s），一般采用 30 60s。设计中取 =1.25m/s ，=40s。2. 水流过水断面面积式中水流过水断面面积（m2）；3Q 设计流量（ m/s ）。5/75水质工程学II 课程设计计算书3. 沉砂池宽度式中沉砂池宽度（m）；设计有效水深（m），一般采用0.25 1.00m；沉砂池格数。设计中取 =0.8m，沉砂池分两格。4. 沉砂室所需容积3）；式中 平均流量（ m/s城市污水沉砂量（336污水），一般采用333污水；m/10m30m/10m清除沉砂的间隔时间（d），一般采

10、用12d。设计中取清除沉砂的间隔时间=2d，城市污水沉砂量=30m3/103m3 污水。5. 每个沉砂斗容积3式中每个沉砂斗容积（m）；设计中取每格有1 个沉砂斗，共有6. 沉砂斗高度沉砂斗高度应能满足沉砂斗储存沉砂的要求，沉砂斗倾角应满足55°。式中沉砂斗的高度（m）；2沉砂斗上口面积（m）；2沉砂斗下口面积（m），一般采用0.4m× 0.4m 0.6m×0.6m 。6/75水质工程学II 课程设计计算书设计中取沉砂斗上口面积为1.24m× 1.24m，下口面积0.5m× 0.5m。设计中取沉砂斗高度=0.60m，校核沉砂斗角度：7. 沉砂室

11、高度式中沉砂室高度（m）；沉砂池底坡度，一般采用0.01 0.02 ；沉砂池底长度（m）。设计中取沉砂池底坡度=0.02 。8. 沉砂池总高度式中沉砂池总高度（m）；沉砂池超高（m），一般采用0.3 0.5m。设计中取 =0.3m。9. 验算最小流速式中最小流速（m/s ），一般采用；3最小流量（m/s ），一般采用0.75 ；2最小流量时的过水断面面积（m）10. 进水渠道格栅的出水通过 DN1200mm的管道送入沉砂池的进水管道， 然后向两侧配水进入进水渠道，污水在渠道内的流速为：7/75水质工程学II 课程设计计算书v1B1进水渠道宽度H 1进水渠道水深设计中取B1=1m， H1=0.5

12、m。QB1H111. 出水渠道出水采用薄壁出水堰跌落出水，出水堰可保证沉砂池内水位标高恒定，堰上水头为：23Q1H 1mb2 2gH 1堰上水头Q1沉砂池内设计流量m流量系数，一般采用0 .4 - 0 .5b 2堰宽，等于沉砂池宽度出水堰自由跌落0.1-0.15m后进入出水槽，出水槽宽1.0m，有效水深0.5m，水流速度0.504m/s ，出水流入出水管道。出水管道采用钢管，管径DN=800，管内流速0.85m/s, 水力坡度1.08 。12. 排砂管道采用沉砂池底部管道排砂，排砂管道管径DN200mm。8/75水质工程学II 课程设计计算书四、初沉池（平流沉淀池）设计计算设计参数：每格长度与

13、宽度之比不小于4，长度与深度之比采用812。采用机械排泥时，宽度根据排泥设备确定。池底纵坡一般采用0.01 0.02 ；采用多斗时，每斗应设单独排泥管及排泥闸阀，池底横向坡度采用0.05 。设计有效水深不大于3.0 米。一般按表面负荷计算，按水平流速校核。最大水平流速：初沉池为7mm/s；二沉池为5mm/s。进出口处应设置挡板，高出池内水面0.1 0.15m。挡板淹没深度：进口处视沉淀池深度而定，不小于0.25m，一般为0.5 1.0m；出口处一般为0.3 0.4m。挡板位置：距进水口为0.5 1.0m；距出水口为0.25 0.5m。污泥斗的排泥管一般采用铸铁管，其直径不宜小于0.2 米，下端

14、伸入斗底中央处，顶端敞口，伸出水面，便于疏通和排气。在水面以下1.5 2.0 米处，与排泥管连接水平排出管，污泥即由此借静水压力排出池外，排泥时间大于10 分。 池子进水端用穿孔花墙配水时，花墙距进水端池壁的距离应不小于12m，开孔总面积为过水断面积的6% 20%。设计中选择两组平流沉淀池，设计流量按近期规划确定，则每组平流沉淀池的设计流量为0.252m3/s 。计算草图如图4 所示。图 4初沉池设计计算草图（单位：mm ）1. 沉淀池表面积9/75水质工程学II 课程设计计算书式中沉淀池表面积（m2）；设计流量（m3/s ）；表面负荷m3 /(m 2?h) ，一般采用1.5 3.0m 3/(

15、m 2?h) 。设计中取 =2m3/(m 2?h) 。2. 沉淀部分有效水深式中沉淀部分有效水深（m）；沉淀时间（h），一般采用10 2.0h 。设计中取 =1.5h 。3. 沉淀部分有效容积4. 沉淀池长度式中沉淀池长度（m）；设计流量时的水平流速（mm/s），一般采用。设计中取。5. 沉淀池宽度式中沉淀池宽度（m）。6. 沉淀池格数式中沉淀池格数（个） ；10/75水质工程学II 课程设计计算书沉淀池分格的每格宽度（m）。设计中取 =4.2m。7. 校核长宽比及长深比长宽比 =27/4.2=6.43>4，符合要求。长深比 =27/3=9>8 ，符合要求。8. 污泥部分所需容积式

16、中污泥部分所需容积（m3）；每人每日污泥量L/( 人?d) ，一般采用0.3 0.8L/(人?d) ；两次清除污泥间隔时间（ d），一般采用重力排泥时，=1 2d，采用机械刮泥排泥时，=0.05 0.2d ；设计人口数（人） ；沉淀池组数。设计中取 =0.6L/(人?d) ，采用重力排泥，清除污泥间隔时间=1d。9. 每格沉淀池污泥部分所需容积式中每格沉淀池污泥部分所需容积（m3）。10. 污泥斗容积污泥斗设在沉淀池的进水端，采用重力排泥，排泥管伸入污泥斗底部，为防止污泥斗底部积泥，污泥斗底部尺寸一般小于0.5m，污泥斗倾角不宜小于60°。式中污泥斗容积（m3）；沉淀池污泥斗上口边长

17、（m）；沉淀池污泥斗下口边长（ m），一般采用0.4 0.5m；11/75水质工程学II 课程设计计算书污泥斗高度（m）。设计中取 =2.9m， =0.5m， =2.3m。11. 沉淀池总高度式中沉淀池总高度（m）；沉淀池超高（m）；缓冲层高度（m），一般采用0.3m；污泥部分高度（m），一般采用污泥斗高度与池底坡度=1%的高度之和。设计中取 =2.3+0.01(27-2.9)=2.54m， =0.3m， =0.3m。12. 进水配水井沉淀池分为两组，每组分为7 格，每组沉淀池进水端设计进水配水井，污水在配水井内平均分配，然后流进每组沉淀池。配水井内中心管直径：D4Q4 0.845mv20.7

18、1.24v2配水井内中心管上升流 速，本设计采用 0.7m/s配水井直径：D4QD 240.8451.2422.26m3v30.3v3配水井内污水流速，本设计采用 0.3m / s13. 进水渠道沉淀池分为两组，每组沉淀池进水端设进水渠道，配水井接出的DN1000进水管从进水渠道中部进入， 污水沿进水渠道向两侧流动，通过潜孔进入配水渠道，然后由穿孔花墙流入沉淀池。进水渠道水流速度为：12/75水质工程学II 课程设计计算书Q0.422v10.53m/s 0.4m/sB1H11.0 0.8B1进水渠道宽度，本设计采用 0.8mH1进水渠道水深，设计采用0.5m14. 进水穿孔花墙进水采用配水渠到

19、通过穿孔花墙进水，配水渠到宽0.5m，深 0.8m。所需孔洞数量：Q0.42253个n52.7个v2 B2 H 20.1 0.2 0.4v2穿孔花墙过孔流速，采用 0.1m / sB2孔洞宽度h2孔洞高度15. 出水堰沉淀池出水经出水堰跌落进入出水渠道，然后汇入出水管道排走。出水堰采用矩形薄壁堰，堰后自由跌落水头0.1-0.15m ，堰上水深H：QHmb 2gm流量系数，取0 .45b堰宽，取28 m230.039m出水堰后跌落水头采用0.16m，则出水堰水头损失0.2m。16.出水渠道沉淀池出水端设出水渠道，出水管与出水渠道连接，将污水送至集水井。 出水渠道宽度1m，深度 0.8m，水流速度

20、0.53m/s. 出水管道采用钢管，管径DN800,管内流速0.85m/s ，水力坡度1.08 。17.进水挡板、出水挡板沉淀池设置进水挡板和出水挡板，进水挡板距进水穿孔墙0.5m ，挡板高出水面0.3m，深入水下 0.8m。出水挡板距出水堰0.5m，挡板高出水面0.3m，深入水下0.5m. 在出水挡板处设置一个浮渣收集装置，用来收集拦截的浮渣。18.排泥管13/75水质工程学II 课程设计计算书沉淀池采用重力排泥，排泥管直径DN200,排泥时间 20min，排泥管流速0.48m/s ，排泥管深入污泥斗底部。排泥管上端高出水面0.3m，便于清通和排气。排泥静水压头采用1.2m。19. 刮泥装置

21、沉淀池采用行车式刮泥机，刮泥机设于池顶，刮板深入池底，刮泥机行走时将污泥推入污泥斗内。14/75水质工程学II 课程设计计算书五、A2 /O 工艺设计计算厌氧缺氧好氧工艺，是通过厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合，达到去除有机物、脱氮和除磷的目的。判断是否可采用A2/O 法：BOD/TN=210/40=5.25>4 ；BOD/TP=210/5=42>17符合要求，故可采用此法。考虑最大流量的持续时间较短，当曝气池的反应时间在6h 以上时， 可采用平均流量作为曝气池的设计流量。生物处理的设计条件为：以近期流量进行设计，进入曝气池的平均流量8.16 万 m

22、3/d ，最大设计流量9.79 万 m3/d 。污水中的BOD5浓度为 210mg/L，假定一级处理对BOD5的去除率为20%，则进入曝气池的污水 BOD5浓度为 168mg/L。污水中的SS浓度为 240mg/L，假定一级处理对SS的去除率为50%，则进入曝气池的污水的SS浓度为 120mg/L 。污水中的TN浓度为 40mg/L,TP 浓度为 5mg/L，水温 T=10 30。图 5A2/O工艺原理示意图(一 ) 设计参数15/75水质工程学II 课程设计计算书1. 水力停留时间A-A-O 工艺水力停留时间一般采用1118h，设计中取 =12h。2. 曝气池内活性污泥浓度曝气池内活性污泥浓

23、度一般采用2000 4000mg/L ，设计中取 =3000 mg/L 。3. 回流污泥浓度式中回流污泥浓度（mg/L）；SVI 污泥指数，一般采用100；系数，一般采用r=1.2 。4. 污泥回流比式中污泥回流比；回流污泥浓度（mg/L），所以， =0.5 。5. TN去除率式中 TN去除率（ %）；进水TN浓度（ mg/L）；出水TN浓度（ mg/L）。设计中取 =20 mg/L 。6. 内回流倍数式中内回流倍数。16/75水质工程学II 课程设计计算书设计中取 =100%。(二 ) 平面尺寸计算1. 总有效容积3式中总有效容积（m）；3进水流量（m/d ），按平均流量计；水力停留时间（d

24、），一般为 11 18h。设计中取 =30000m3/d厌氧、缺氧、好氧各段内水力停留时间的比值为1:1:3 ，则每段的水力停留时间分别为：厌氧池内水力停留时间=2.4h ；缺氧池内水力停留时间=2.4h ；好氧池内水力停留时间=7.2h 。2. 平面尺寸曝气池总面积2式中曝气池总面积（m）；设计中取 =4.2m。2式中每组曝气池面积（m）；设计中取。17/75水质工程学II 课程设计计算书每组曝气池共设5 廊道，第一廊道为厌氧段，第二廊道为缺氧段，后三个廊道为好氧段，每廊道宽取3.0m ，则每廊道长式中曝气池每廊道长（m）；每廊道宽度（m）；廊道数。设计中取b=3.0m， n=5。每个廊道长

25、取162m。计算草图见图6。162000图 6曝气池计算草图（单位：mm ）(三 ) 进出水系统1. 曝气池的进水设计初沉池的来水通过两根DN800的管道送入厌氧- 缺氧 - 好氧曝气池的首端的进水渠道，管道内的水流速度为v=0.472m/s 。在进水渠道内，水流分别流向两侧，从厌氧段进入，进水渠道宽度 0.8m，渠道内水深0.6m ，则渠道内最大水流速度：18/75水质工程学II 课程设计计算书反应池采用潜孔进水，孔口面积：式中孔口流速，一般采用0.2 1.5m/s ，本设计采用0.3m/s 。每个孔口的尺寸为，则每座曝气池孔口数：2. 曝气池的出水设计厌氧 - 缺氧 - 好氧池的出水采用矩

26、形薄壁堰，跌落出水，堰上水头:H 堰上水头Q1每座反应池出水量，指污水最大流量与回流污泥量、回流量之和m流量系数，一般采用0 . 4 -0. 5b 2堰宽，等于沉砂池宽度每两组厌氧 - 缺氧 - 好氧池的最大出水流量为（0.283+ （ 0.422+0.34*250% ） =1.32m3/s。出水管管径采用DN1200,送往二沉池，管道内流速为1.158m/s, 水力坡度1.093 。(四 ) 其他管道设计1.污泥回流管在本设计中，污泥回流比为50%，从二沉池回流过来的污泥通过两根DN500的回流管分别进入首端两侧的厌氧段，回流污泥量，管内污泥流速0. 85m/s ，水力坡度 0.98 。2.

27、消化液回流管硝化液回流比200%，从二沉池出水回流至缺氧段首端，硝化液回流管管道为DN800,管内流速 0.69m/s ，水力坡度 0.745 。(五 ) 剩余污泥量式中剩余污泥量（kgSS/d) ；污泥产率系数， （ kgVSS/kgBOD5）；生物反应池进水五日生化需氧量（kg/m3）；生物反应池出水五日生化需氧量（kg/m3）；衰减系数（d-1 ）；19/75水质工程学II 课程设计计算书3生物反应池的容积（m）；生物反应池内混合液挥发性悬浮固体（MLVSS）平均浓度（ gMLVSS/L）； SS 的污泥转换率， gMLVSS/gSS，无试验资料时可取0.5 0.7 ；生物反应池进水悬浮

28、物浓度（kg/m3）；生物反应池出水悬浮物浓度（kg/m3）。设计中取，。(六 ) 湿污泥量计算20/75水质工程学II 课程设计计算书六、曝气系统1. 需氧量的计算好氧池（区）的污水需氧量，根据 BOD5去除率、氨氮的硝化及除氮等要求确定，并按下列公式计算：式中设计污水需氧量（ kgO/d ）；2碳的氧当量，当含碳物质以BOD 5 计时，取1.47；生物反应池进水五日生化需氧量，mg/L；生物反应池出水五日生化需氧量，mg/L；细菌细胞的氧当量，取1.42 ；常数，氧化每公斤氨氮所需氧量(kg02kgN) ，取 4.57；排出生物反应池系统的微生物量(kg d)；生物反应池进水总凯氏氮浓度，

29、mg/L，取 30 mg/L ；生物反应池出水总凯氏氮浓度，mg/L；生物反应池进水总氮浓度，mg/L ；生物反应池出水硝态氮浓度，mg/L ；（ 1） .平均时需氧量式中混合液需氧量；活性污泥微生物每代谢1kgBOD 所需的氧气kg 数，对于生活污水，值一般采用0.42 0.53 之间；污水的平均流量（） ；被降解的；每 1kg 活性污泥每天自身氧化所需要的氧气kg 数， b'一般采用0.11 0.188；挥发性总悬浮固体浓度（g/L ）。设计中取21/75水质工程学II 课程设计计算书（ 2） . 最大时需氧量计算方法同上，只需将污水的平均流量换为最大流量即可。（ 3） . 最大时

30、需氧量与平均时需氧量之比2. 供气量采用 WM-180型网状膜微孔空气扩散器， 每个扩散器的服务面积为 0.49m2，敷设于池底 0.2m 处，淹没深度 4.0m，计算温度定为 30。查表得 20和 30时，水中饱和溶解氧值：空气扩散器出口处绝对压力：空气离开曝气池池面时，氧的百分比：式中氧的百分比（ %）；空气扩散器的氧转移效率。设计中取 =12%。2、曝气池混合液中平均氧饱和浓度（按最不利的温度条件考虑）：式中，鼓风曝气池内混合液溶解氧饱和度的平均值（mg/L ）；，在大气压力条件下，氧的饱和度（mg/L ）。换算为在20条件下，脱氧清水的充氧量式中 混合液需氧量（kg/h ）；22/75

31、水质工程学II 课程设计计算书 20时，鼓风曝气池内混合液溶解氧饱和度的平均值（mg/L ）； 修正系数； 压力修正系数；C 曝气池出口处溶解氧浓度（mg/L ）。设计中取平时需氧量为：最大需氧量为：3、曝气池供气量曝气池平均时供气量为：曝气池最大时供气量为：3. 空气管路计算计算草图如下所示。23/75水质工程学II 课程设计计算书图 7空气管路计算草图（1）（单位： m）图 8空气管路计算草图（2 ）（单位： m）24/75水质工程学II 课程设计计算书如图所示曝气池平面图，布置空气管道，在相邻两个廊道的隔墙上设置一根干管，每组三根干管，总计六根干管。 在每根干管上设7 对曝气竖管， 共

32、84 条配气竖管， 则每根竖管供气量：曝气池的平面面积为3571.4 × 3/5=2142.84m 2, 每个空气扩散器的服务面积按0.49m2计，则所需空气扩散器总数为：每根竖管上安装的空气扩散器个数为：每个空气扩散器的配气量：选择一条从鼓风机房开始最长的管路作为计算管路。在空气流量变化处设计算节点，统一编号后列表计算，计算结果见表。表 1空气管路计算表根据计算结果，空气管道系统的总压力损失为：网状膜空气扩散器的压力损失为5.88KPa，则总压力损失为：设计中取10kPa。4. 空压机选择25/75水质工程学II 课程设计计算书空气扩散装置安装在距离池底0.2m 处，曝气池有效水深

33、4.2m，空气管路内的水头损失按1.0m 计，则空压机所需压力为：空压机供气量：最大时：平均时：根据所需压力及空气量，选择3L63WD三叶型罗茨鼓风机，共四台，该鼓风机风压49kpa ，风量，三用一备。26/75水质工程学II 课程设计计算书七、二沉池（辐流式）设计计算设计中选择两组辐流沉淀池，每组设计流量为0.252 m 3/s ，从曝气池流出的混合液进入集配水井，经过集配水井分配流量后流进辐流沉淀池。计算草图见图 9。Rh 1h 2r1h 3h 4h 5r 2图 9二沉池设计计算草图1. 沉淀池表面积式中沉淀部分有效面积（m2）；设计流量（m3/s ）；表面负荷m3 /(m 2?h) ，一

34、般采用0.5 1.5 m 3/(m 2?h) 。设计中取 =1.2m3/(m2 ?h) 。2. 沉淀池直径式中沉淀池直径（m）。设计中直径取31.2m，则半径取15.6m。3. 沉淀池有效水深式中沉淀池有效水深（m）；沉淀时间（h），一般采用1.5 3.0h 。27/75水质工程学II 课程设计计算书设计中取。4. 径深比介于 6 12 之间，满足要求。5. 污泥部分所需容积式中污泥部分所需容积（m3）；3污水平均流量（m/s ）；污泥回流比（%）；曝气池中污泥浓度（mg/L）；二沉池排泥浓度（mg/L）。设计中取，。式中SVI污泥容积指数，一般采用80 120；系数，一般采用r=1.2 。设

35、计中取SVI=100。6. 沉淀池总高度式中沉淀池总高度（m）；沉淀池超高（m）；沉淀池有效水深（m）；沉淀池缓冲层高度（m），一般采用0.3m；28/753m/s ）；%）；水质工程学II 课程设计计算书沉淀池底部圆锥体高度（m）；沉淀池污泥区高度（m）。设计中取，。根据污泥部分容积过大及二沉池污泥的特点，采用机械刮吸泥机连续排泥，池底坡度为0.05 。式中沉淀池底部圆锥体高度（m）；沉淀池半径（m）；沉淀池进水竖井半径（m），一般采用0.1m；沉淀池池底坡度。设计中取，。3式中沉淀部分所需容积（m）。32沉淀池表面积（m）.辐流式二沉池如图所示。7. 进水管的计算式中进水管设计流量（单池设计流量（污泥回流比（单池污水平均流量（3m/s ）；3m/s ）。设计中取33m /s ， m /s ，。进水管管径取m3/s ，29/75水质工程学II 课程设计计算书流速8. 进水竖井计算进水竖井直径采用；进水竖井采用多孔配水，配水口尺寸，共设 3 个沿井壁均匀分布；流速：孔距：9.