导流洞下闸封堵施工组织设计

1、合同编号：*下闸封堵施工组织设计*项目部2013年12月5日目 录1 工程概述12 下闸蓄水时间安排13 主要工程量24 施工重点分析34.1 导流洞下闸是下闸蓄水的重难点34.2 泄洪洞交叉段开挖是施工的重难点35 施工布置35.1 施工道路布置35.2 施工供电、照明布置45.3 施工供风布置45.4 施工供水管布置45.5 施工通讯布置46 下闸蓄水施工总进度计划46.1 导流洞封堵施工进度计划66.2 导流洞与泄洪洞交叉段施工进度计划66.3 灌浆工程施工进度计划76.4 金结安装工程施工进度计划77 下闸蓄水前准备工作77.1 水库蓄水前主体工程形象77.2 下闸前堵漏物资的准备87

2、.3 通信设备的准备9下水作业工具的准备97.5 施工道路修筑97.6 闸门槽和底坎的清理117.7 测试钢梁测试118 下闸蓄水128.1 下闸蓄水组织机构和岗位职责128.1.1 组织机构128.1.2 各岗位职责12下闸蓄水施工程序工艺流程14闸门和启闭机的拼装158.4 固定卷扬式启闭机安装168.5 导流洞封堵闸门拼装178.6 启闭机负荷试验及闸门静平衡试验188.7 启闭机的检查和调试188.8 下闸蓄水时闸门监测工作188.9 下闸198.10 下闸后的应急和堵漏措施198.11 下闸后的排水措施218.12 下闸后启闭设备的拆除方案219 临时封堵段混凝土的施工229.1 混

3、凝土分段229.2 施工布置229.3 基础面清理229.4 模板安装239.5 混凝土浇筑2310 永久封堵段混凝土的施工2310.1 混凝土分段2310.3 基础面清理2410.4 模板安装2410.5 混凝土浇筑2511 灌浆工程施工措施2511.1 施工前准备2511.2 灌浆材料与设备要求2511.3 施工程序及施工方法2511.3.1 回填灌浆2511.3.2 接缝灌浆（灌浆廊道封堵回填灌浆）2711.3.3 固结灌浆2812 交叉段及洞身段开挖施工措施3312.1 施工程序3312.2 施工方法3313 劳动力使用计划3514 材料使用计划3515 主要施工设备及工器具3616

4、冬季混凝土施工措施37拌合楼骨料保温38拌合楼混凝土生产38运输保温39入仓保温3917 质量保证措施3918 安全保护措施4018.1 总体要求4018.2 模板工程安全保证措施41钢筋工程安全保证措施4118.4 施工用电安全保证措施42电焊作业安全保证措施42混凝土浇筑施工安全保证措施4318.7 高空作业安全保证措施4318.8 起重吊装作业安全保证措施45开挖、支护施工安全保证措施4519文明施工、环境保护措施461 工程概述纳子峡水电站位于青海省东北部的门源县燕麦图呼乡和祁连县皇城乡的交界处，地处大通河上游末段，地理位置东经983010325，北纬36303825。该电站是大通河流

5、域年调节的“龙头”电站。上游为海浪沟水电站，下游为石头峡水电站，公路里程经青石嘴（50km）达坂山大通县西宁市约186km，交通便利。电站开发方式为混合式，电站主要任务是发电，水库正常蓄水位，最大坝高3，最大发电水头h。本工程主要建筑物由混凝土面板堆石坝、右岸溢洪道、左岸放空泄洪洞、左岸引水发电洞、发电厂房、升压站组成。工程规模为二等大（2）型，大坝为1级建筑物，泄水建筑物、引水发电洞及厂房均为2级筑物。纳子峡水电站施工采用围堰一次断流，导流洞过水的导流方式；汛期由坝体坝体挡水、左岸导流洞过水；水库初期蓄水后至工程竣工前，选用坝体挡水、永久泄水建筑物过水的导流方式。工程下闸蓄水是纳子峡工程建设

6、的阶段性目标之一，标志着主体工程的建设已经具备发电运行的条件。下闸蓄水的主要任务是将工程建设期间用于施工导流的导流隧洞进行封堵，完成水库蓄水目标。泄洪洞（导流洞）布置于左岸，轴线角度为SW249，与坝轴线的夹角为76闸门拼装在进水塔EL3115高程进行，2500kN启闭机安装在进水塔顶部EL3130.0高程。2011年3月30日纳子峡水电站截流成功，导流洞正式过水，历时32个月。10mt，采用单吊点。闸门由5节门叶拼装焊接而成，闸门最大吊装单元重量约为19t，拼装方法采用竖式拼装。下闸后，导流洞需进行临时封堵段（桩号0-007.8-0+12.2m，长20m）浇筑、永久封堵段砼（桩号导0+106

7、.110+180.28，长）浇筑施工。2 下闸蓄水时间安排为了使纳子峡水电站尽快蓄水，缩短下游断流时间，结合纳子峡水电站工程的总进度和工期安排，下闸时间初步定在2013年12月10日。根据入库流量及库水位关系计算，按P=75%考虑，初始入库流量m3/s，平均入库流量： m3/s，12月10日下闸经102天后，于2014年03月21日水位达到泄洪洞底板EL3125高程，各来水频率及到达相应高程的历时天数，详见表2-1纳子峡水电站下闸蓄水时间计算汇总表，根据进度计划安排，此时导流洞临时封堵段已完成，准备进行永久封堵段第一段混凝土施工完成。纳子峡水电站下闸蓄水时间计算汇总表表2-1序号 频率蓄水开始

8、时间历时天数（天）水位到达日期历时天数（天）水位到达日期历时天数（天）水位到达日期115%2013-12-10422014-1-102102014-6-272532014-8-09250%692014-2-62082014-6-252692014-8-25375%1052014-3-142092014-6-262402014-7-27485%1042014-3-132162014-7-32692014-8-253 主要工程量主要工程量 表3-1项目名称单位工程量备注金属结构1导流洞封堵门门叶kg91416已安装完成2泄洪洞工作门kg47145已安装完成泄洪洞工作门支铰kg20112已安装完成泄

9、洪洞工作门支臂kg13474已安装完成泄洪洞工作门门叶kg12610已安装完成3泄洪洞检修门kg35362检修门门叶kg333064固定式启闭机t启门力12500kN安装完成5桥式起重机10T/92mt已安装完成土建工程1泄洪洞洞身段开挖（泄泄0+）m3洞身段开挖2临时封堵段（导0-007.8-0+m）m3泵送C20砼3永久封堵段（导0+106.110+136.11）m3低热微膨胀C20砼4导泄结合封堵段混凝土（导0+136.110+180.28） m31160低热微膨胀C20砼5泄洪洞D型断面砼衬砌（0+0+）m3泵送C40砼6泄洪洞C型断面砼衬砌（0+0+0）m3泵送C40砼7岩石及旧混凝

10、土凿除m3包括原支护结构拆除及凿除828锚杆根77828,L=，外露9原衬砌砼凿毛m210砼下料孔m90011临时道路填筑m35000导流洞出口挑流段下游及洞内施工道路灌浆工程1回填灌浆m2封堵砼与原衬砌砼间回填灌浆2接缝灌浆m2廊道顶部3永久封堵段固结灌浆m4泄洪洞洞身段0+42.50+115.33m的回填灌浆m25泄洪洞洞身段0+42.50+115.33m的固结灌浆m12424 施工重点分析4.1 导流洞下闸是下闸蓄水的重难点导流洞下闸蓄水工程是一项系统工程，是水电站建设期间的关键工程项目。如果下闸失败，将给电站建设带来严重的损失，因此必须确保下闸蓄水成功。导流洞自2011年3月30日投入

11、运行后到2013年12月10日，过水历时长达32个月。由于水中挟带有泥沙、石块，过水冲刷对导流洞门槽、底坎可能产生一定的冲蚀破坏，下闸后水会从这些部位大量渗出，随着蓄水位升高，渗水流量会越来越大，从我部施工类似工程来看，上述部位长时间冲刷后，都有大量的渗水流出。所以堵漏、排水、临时封堵段砼施工是整个下闸蓄水工程的重中之重。4.2 泄洪洞交叉段开挖是施工的重难点剩余泄洪洞洞身段（泄0+068.540+115.33）开挖由1：2斜线段及反弧段渐变段组成，洞身段开挖前，首先对拟开挖部位洞身段顶拱混凝土衬砌进行凿除，然后自下而上进行开挖。开挖过程中钻爆台车无法固定及移动，只能通过简易台车进行钻孔，给施

12、工带来了极大的施工难度，其次是自下而上开挖存在安全隐患，又是施工的难点之一。因此我部将合理安排施工人员进行该部位施工，其次安排专职安全员对该部位施工进行全过程巡视。5 施工布置5.1 施工道路布置 1#施工道路：贝雷桥右岸永久上坝路跨溢洪道道路上游围堰导流洞进水塔。主要承担导流洞封堵闸门启闭机、封堵闸门的安装和临时封堵段第一段混凝土施工及下闸撤退等任务；2#施工道路：贝雷桥右岸永久上坝路1#临时道路下游围堰导流洞出口导流洞。在下闸后将主要承担临时封堵体、永久封堵体的施工任务。见导流洞下闸及封堵交通路线平面布置图。5.2 施工供电、照明布置为了保证下闸蓄水成功，导流洞下闸和封堵施工电源需要从两路

13、引至到导流洞进水口和封堵施工现场。 第一路从上游围堰右侧布置的800KVA变压器接引至导流洞进水塔配电柜，供导流洞进水塔下闸及临时封堵段第一段混凝土施工。第二路导流洞出口左侧800KVA变压器接引，供导流、泄洪洞交叉段开挖、混凝土封堵等施工。 施工道路的照明采用40w/36v道节能灯具，灯具固定在距地面高程的洞壁上，间距5m。5.3 施工供风布置施工用风主要为下闸后，导流、泄洪洞交叉段洞身开挖，及下闸后导流洞临时封堵段、永久封堵段施工用风。主要由两台21m3移动式电动空压机提供供风。21m3移动式电动空压机放置在导流洞出口，将风管接引至施工面，供导流、泄洪洞交叉段开挖及导流洞封堵区施工用风。5

14、.4 施工供水管布置施工用水主要是开挖、灌浆用水，用水量不大，直接从下游围堰接泵抽取。5.5 施工通讯布置为了保障通讯畅通，准备两种通讯方式以互为备用。 对讲机联络在无线信号受到屏蔽时，洞内可以用对讲机联系。 无线电话联络洞外采用无线电话联络。6 下闸蓄水施工总进度计划下闸蓄水施工项目进度计划安排表表6-1序号项目名称施工时段时间备注一下闸蓄水撤退道路1下闸蓄水撤退道路（右岸）已形成二下闸蓄水施工道路1下闸蓄水施工道路（右岸及导流洞内）2013年12月10日2013年12月11日三封堵闸门及启闭机拼装1封堵闸门门叶拼装已完成2启闭机安装已完成3闸门与启闭机联接已完成4闸门静平衡试验已完成5闸门

15、入槽、临时锁定拆除2013年12月9日2013年12月10日2天根据下闸蓄水确定时间进行四下闸前各项准备工作1临时封堵洞顶部砼下料口施工已完成2下闸蓄水专项电源布设（两回路）2013年12月5日前两回路电源形成目前备用电源已准备完成3下闸蓄水机械设备就位待命2013年12月9日12月10日2天4闸门堵漏材料就位2013年12月5日2010年12月9日5天5临时封堵混凝土材料、设备就位2013年12月9日2013年12月10日2天6导流洞出口抽排水设备就位，下闸后开始抽排水2013年12月9日就位五封堵闸门下闸及启闭机拆除1下达下闸命令2013年12月10日 10：00分（拟定）2闸门下落到位2

16、013年12月10日10：00分12月10日11：00分1小时3闸门封堵效果检查2013年12月10日 11：00分12月10日12：00分1小时4堵漏（3124平台下料孔进人至闸门下游侧进行）2013年12月10日12月11日2天5启闭机拆除2013年12月10日12月11日2天六临时封堵混凝土1临时封堵混凝土施工2013年12月12日2013年12月16日5天七永久封堵段混凝土施工1导流洞永久封堵段第一至二段2014年1月1日2014年1月14日14天（导0+106.110+136.11）30m2导泄结合封堵段混凝土2014年1月15日2014年2月1日17天（导0+136.110+180

17、.28）3灌浆廊道封堵砼（导0+111.110+1）2014年3月2日2014年3月3日2天4泄洪洞洞身（泄0+）混凝土浇筑2014年3月10日2014年5月7日59天八导流洞与泄洪洞交叉段施工进度计划1永久封堵段底板齿槽开挖及锚杆打安2013年12月17日2013年12月31日15天（导0+106.110+136.11）2泄洪洞0+范围内的洞室开挖2014年2月8日2014年3月9日30天50m九灌浆工程施工进度计划1封堵砼与原衬砌砼间回填灌浆2014年2月2日2014年2月8日7天（导0+106.110+1）2导流洞永久封堵段固结灌浆2014年2月15日2014年3月21日15天（导0+1

18、06.110+1）3接缝灌浆（廊道顶部）2014年3月6日2014年3月7日2天（导0+111.110+1）4泄洪洞洞身段0+115.530+0m的回填灌浆2014年4月9日2014年5月19日41天5泄洪洞洞身段0+的固结灌浆2014年7月1日2014年8月29日60天导流洞封堵施工进度计划导流洞外及导流洞内临时道路填筑，计划于2013年12月10日2013年12月11日进行。导流洞下闸计划于2013年12月10日进行，并于12月10日至12月11日完成下闸后的堵漏、抽排水管路安装。临时封堵段（导0-007.80+12.2）计划在2013年12月12日2013年12月16日完成混凝土浇筑。

19、永久封堵段（导0+106.11导0+1）底板钢筋砼凿除及洞身锚杆打安，计划于2013年12月17日2013年12月31日完成。导流洞永久封堵段（导0+106.110+136.11）混凝土浇筑，计划在2013年1月1日2014年1月14日完成。导流洞与泄洪洞交叉段施工进度计划导流洞与泄洪洞交叉段位于导流洞洞身段（导0+136.11导0+180.28）处，总长：，为泄洪洞龙抬头段与导流洞洞身段结合段。导泄结合封堵段混凝土（导0+136.110+180.28），计划于2014年1月15日2014年2月1日完成，与导流洞永久封堵段（导0+106.110+136.11）混凝土浇筑平行作业。灌浆廊道封堵（

20、导0+106.110+180.28），计划于2014年3月2日2014年3月3日完成。原导流洞混凝土凿挖（0+84.0690+115.33），计划于2014年2月8日2014年2月17日完成。泄洪洞0+68.530+范围内的洞室开挖，待下闸后封堵混凝土及交叉段混凝土完成后进行，计划于2014年2月18日2014年3月9日完成。泄洪洞洞身（泄0+m）混凝土浇筑，计划于2014年3月10日2014年5月7日完成。 灌浆工程施工进度计划 封堵砼与原衬砌砼间回填灌浆（导0+106.110+1），计划于2014年2月2日2014年2月8日完成。导流洞永久封堵段固结灌浆（导0+106.110+1），计划于

21、2014年2月15日2014年3月1日完成。接缝灌浆（廊道顶部）（导0+111.110+1），计划于2014年3月6日2014年3月7日完成。泄洪洞洞身段0+0+m的回填灌浆，计划于2014年4月9日2014年5月19日进行。 泄洪洞洞身段0+115.530+m的固结灌浆，计划于2014年7月1日2014年8月29日完成固结灌浆。6.4 金结安装工程施工进度计划导流洞封堵门下闸，计划于2013年12月10日2013年12月10日完成。启闭机拆除，计划于2013年12月10日2013年12月11日完成。泄洪洞事故检修门试槽，已完成。泄洪洞事故检修门启闭机安装、检修门拼装、调试，计划于2013年1

22、2月12日2013年12月26日完成。详细施工进度计划见P3下闸蓄水进度网络计划图。7下闸蓄水前准备工作水库蓄水前主体工程形象 大坝面板混凝土施工全部完成； 周边缝、垂直缝等表面止水施工全部完成； 坝前壤土铺盖施工完成； 上游盖重填筑施工完成； 泄洪洞闸室竖井及其上部排架柱混凝土、门槽二期混凝土施工完成； 溢洪道泄槽底板及边墙（除道路占压部分外）混凝土施工完成； 导流洞固定卷扬式启闭机安装调试完毕投入使用； 泄洪洞工作门及液压系统安装调试完毕；下闸前堵漏物资的准备由于导流洞已运行了较长时间，门槽和底坎在水流作用下，水下的破坏情况无法判断，为了保证下闸后能及时进行局部渗漏的封堵工作，根据积石峡、

23、拉西瓦下闸堵漏的经验并结合纳子峡的实际情况，预先应准备如下物资备用：下闸准备的堵漏物资及临建材料表表7-1序号项目单位数量备 注1粘土m32000其中5m320kg袋装，投放于棉絮钢棒顶部2砂砾料/石渣料m3200导流洞进水塔左右侧投放3编织袋条5004棉絮条505保温被条406土工膜m22007木楔块2008方木m329钢管m2005010马道板m3搭设施工平台11钢管m42426mm（临时封堵混凝土内预埋）12钢管m62219mm（永久封堵混凝土内预埋）13闸阀个3DN426的阀门，公称压力1.1MPa14闸阀个3DN219的阀门，公称压力1.1MPa151/2圆管m30用219钢管剖开1

24、61/2圆管m用426钢管剖开1750t/32油压千斤顶只4/218绳梯m6019电缆m300150mm220电缆m5070mm221强光手电筒个622雨衣件3023防水裤件524安全绳m5007.3 通信设备的准备为了保证下闸蓄水时通信联络，提前做好通信的准备工作，为保证通信正常，拟安排16台对讲机，进行通讯工作。为了保证导流洞下闸后能及时进入洞内进行检查，提前准备一定数量的下水作业的工具，主要有绳梯、防水裤、手电筒等。施工道路修筑导流洞洞外临时道填筑方量约2900m3，洞内临时道路填筑方量约2100m3，洞外填筑可于下闸蓄水前提前进行施工。洞内填筑在下闸后，洞内积水抽排后进行。洞外临时道路

25、填筑挖装设备考虑提前2天进行施工，日填筑强度1450m/d，开挖后松散系数取1.3，则日填筑强度1885m/d1885(m3)/d2(班)=943m3/班。综合考虑挖装设备的以下几个因素：-工作面的个数；-挖装设备的几何容量；-每分钟挖掘次数；-松散系数；-铲斗充满系数；-工作时间利用系统。取以上因素的中等水平。本工程计划投入的机械设备挖装能力为：1.6 m3反铲班挖装能力为：1200（m3/班）；班挖装能力为：120011200（m3/班）。若机械利用率按80%考虑，则每班实际挖装能力为：12000.8=960（m3/班）每班的挖装能力大于需挖装量943m3/班，可满足挖装要求，布置一台1.

26、6 m3反铲，即可满足挖装要求。 运输设备的强度计算运输设备根据挖装设备、自卸汽车行驶速度及运距进行计算。按照石渣拉运的日强度1885m/d，运输设备采用20t自卸汽车。20t自卸汽车装渣容量（自然方）：18m3/车。挖装设备每车装车时间平均8min，卸车3min，过磅、压车等因素影响8 min，运距为1km，自卸汽车行驶速度1520km/h，(8+3+8+4)=23min考虑到其它因素影响，每班1辆自卸汽车拉运按20趟计，每班按10h计算。临时道路施工期需投入自卸车数量为：N=Q/pm=1885（18202）0.7=辆，取4辆Q施工强度，m3/d；m每天计划工作班数，2班；机械利用率，取70

27、%；f自卸车每班拉运趟数，20趟；p20t自卸汽车装渣容量：自然方18m3/车。配置4辆20t自卸车，可满足石渣料开采运输的要求 平整设备根据临时道路填筑特点，选用1台SD22推土机用于坝体填筑施工，可满足高峰施工需要。 碾压设备选择一台26t碾压设备进行路面压实，便于自卸车行驶。洞内填筑历时两天，日填筑强度1050m3，小于洞外临时道路填筑日强度，因此上述机械设备配置，同时满足洞外、洞内临时道路填筑需求。闸门槽和底坎的清理为确保闸门顺利下落，需要在下闸前对门槽水下部分进行一次检查。按照业主明确的下闸蓄水计划，水下部分具体检查时间为2013年7月20日2013年7月31日，采用业主提供的测试钢

28、梁，对门槽进行了彻底的检查。为保证下闸蓄水的顺利进行，计划于2013年12月8日10点15点（历时5h）进行第二次检查，以确保闸门顺利下落。 门槽轨道冻结冰块的处理因天气寒冷，门槽轨道靠近水面部分以及水面以下一定范围内已结冰，对下闸时闸门顺利下落至底坎造成很大影响，必须在下闸前彻底进行清理。清理时将反铲开至导流洞进口右侧，首先对较大冰块利用反铲斗牙剥落。其次，利用反铲斗子将清理人员运至导流洞门轨结冰处进行清理作业。采用乙炔焰对该处门轨进行加热，或在贴近门轨处对冻结在表面的冰直接用乙炔焰烘烤使冻结在门轨上的冰逐渐融化，辅助榔头，钎子等工具敲击使其脱落。门槽和底坎沉积物的清理第一种方法：采用型钢及

29、废旧油桶制作浮箱，施工人员在浮箱上进行门槽和底坎的清理工作，采用6分钢管(约3m长、下端带有钢筋制作的小耙子)，对闸门槽的死角及底坎进行检查清理，如有异物，使用钢管清除。第二种方法：将反铲开至导流洞进口右侧，利用反铲斗子将检查人员运至导流洞门槽上方，反铲斗子贴近水面，由检查人员站立于斗子上，在水面上用6分的钢管(约3m长、下端带有钢筋制作的小耙子)，对闸门槽的死角及底坎进行检查清理，如有异物，使用钢管及耙子清除。测试钢梁测试在拼装闸门之前用测试钢梁进行孔口尺寸的测试，测试钢梁总重为2355kg，采用50t汽车吊进行测试试验，同时对底坎进行清理，等测试试验数据合格后再进行闸门的拼装及焊接。（该项

30、施工任务已完成）8 下闸蓄水8.1 下闸蓄水组织机构和岗位职责导流洞下闸蓄水工程是一项系统工程，是水电站建设期间的关键工程项目。为确保下闸成功，项目部将成立导流洞下闸蓄水领导小组。下闸蓄水领导小组下设下闸蓄水指挥部，对下闸蓄水全过程进行全面、准确的指挥、组织、实施工作，确保下闸蓄水工作紧张有序的进行。 组织机构成立下闸蓄水指挥部，组织机构见框图8-1。技术服务组生产协调组安全巡视组质量巡视组后勤保障组突击队下闸组观测组堵漏组物资供应组拆除组运输组砼封堵组风水电总指挥：副总指挥：党存文下闸总负责现场总协调技术总负责应急总负责质量总负责图8-1 组织机构图 各岗位职责总指挥（分局局长：）：全面负责

31、下闸封堵施工组织，下达下闸指令，决策处理在此过程中的重大问题，接受各施工面的情况报告，指挥下闸封堵施工。副总指挥（分局副局长兼项目经理：）：协助总指挥工作，全面处理和协调下闸蓄水各项工作。应急总负责（项目部总工：）：管理下闸封堵应急备用施工队伍，根据下闸需要下达命令，组织应急。下闸总负责（项目副经理：）：协助总指挥工作，具体负责闸门从安装到拆除及水封堵漏施工的各项工作协调及组织。现场总协调（项目副经理：）：协助总指挥及副总指挥工作，具体负责现场下闸封堵施工各项协调工作。技术总负责（项目总工：）：协助总指挥作下闸封堵过程中的技术工作，组织下闸封堵施工技术交底。质量总负责（项目总质检师：）：负责下

32、闸蓄封堵过程中的质量管理工作。 下闸组：负责下闸蓄水吊车使用及闸门、启闭机的运输、安装、调试工作及闸门下闸中各种故障的处理工作。由金结机电项目部金结施工队承担该项任务，责任人：*。 观测组：负责观测现场水位，并每小时向总指挥报告一次。由测量队承担该项任务，责任人：*。 风、水、电：负责导流洞下闸前、后的施工、照明等用电线路的架设，并负责下闸后导流洞内积水，地下漏水、闸门漏水的抽排工作和施工供水管、供风管及水泵的架设。由综合加工厂承担该项任务，责任人：*。 砼堵漏组：负责下闸后闸门后堵漏工作。由基础队承担该项任务，责任人：*。 拆除组：在下闸前，负责临时道路的修筑及拆除工作；下闸后，负责导流、泄

33、洪洞交叉段的开挖工作。由开挖队承担该项任务，责任人：*。 运输组：负责下闸前各临时施工道路填筑、拆除的运输工作；导流洞内临时挡水围堰的石渣拉运，并负责下闸后封堵混凝土的运输及堵漏材料的运输工作。由机械队承担该项任务，责任人：*。 砼封堵组：负责导流洞临时封堵段砼、永久封堵段砼浇筑。由浇筑二队承担该项任务，责任人：*。 技术负责组：负责下闸蓄水过程中的技术服务，及时解决施工过程中的技术问题。由技术经营办承担，责任人：*。 物资供应组：负责供应下闸物资的采购和供应工作，由物资办承担，责任人：何德胜。 后勤保障组：负责在下闸蓄水过程中的后勤、生活保障和现场医疗急救工作，由综合办承担，责任人：*。 安

34、全巡视组：负责下闸期间的安全检查工作和施工现场的秩序管理工作，由安全办承担任务，责任人：*。 质量巡视组：负责下闸期间的主体工程质量巡视工作，由质量办承担任务，责任人：*。 突击队：负责在下闸过程中，承担应急任务，由应急总指挥直接协调。该任务由浇筑二队承担，责任人：*。工艺流程EL高程施工平台形成900预埋砼入料孔钻孔50t汽车吊就位底节门叶吊装到锁定梁上调整、加固5节门叶逐节吊装、组合、调整、固定闸门焊接前的整体检查验收闸门焊接闸门水封安装、整体检查验收启闭机和闸门连接闸门静平衡试验闸门入槽、临时锁定闸门临时锁定割除正式下闸蓄水、堵漏启闭机拆除、撤退启闭机安装图8-2 下闸蓄水施工程序工艺流

35、程导流洞封堵闸门及固定卷扬式启闭机安装工艺流程见图8-3。图纸审核及工艺文件制定施工前准备，安装工作面防护构件清点及构件检查平板台车制安、辅助吊具等布置固定卷扬式启闭机安装、调试锁定梁安装及闸门井防护门叶吊装、组合、调整、固定闸门焊接水封安装，整体检查验收闸门静平衡试验闸门入槽试验下闸蓄水启闭机拆除闸门补防腐启闭机和闸门联接图8-3 导流洞封堵闸门及启闭机安装工艺流程图固定卷扬式启闭机安装安装准备按照启闭机的底座尺寸预埋底座板和连接锚栓，然后将机架二期埋件吊装就位并调整合格，最后浇筑二期混凝土。混凝土达到一定强度后复测二期埋件的实际偏差。运输及吊装固定卷扬式启闭机单件最大重量为18t，大型构件

36、采用40t平板拖车运输，小型构件采用载重汽车运输。构件用拖车经上游围堰运至导流洞进水塔下游侧EL3124平台处，采用50t汽车吊吊装。导流洞封堵闸门拼装闸门拼装准备闸门在拼装前，固定卷扬式启闭机安装、调试完成，具备起吊闸门门叶条件。将锁定梁吊至闸室内高程EL3115闸门拼装平台上，顺水流方向摆放就位。锁定梁为型钢组合梁，每根梁由单根长L=的2根工字钢（工36a）组合焊接而成，共安装2根，左、右侧各安装1根，安装在闸门主支承部位并避开水封安装位置。锁定梁安装就位后，用水平仪检查锁定梁的顶面高程，使同一扇闸门的两根锁定梁保证在同一水平面上。然后在高程EL3115.0锁定平台，制作钢型钢平台，上铺马

37、道板封闭，以防止人员、工具、杂物坠落水中。闸门运输及吊装导流洞封堵闸门单节门叶最大重量15.02t，采用20t载重汽车运输。吊装方法如下：门叶用20t载重汽车经右岸上坝路运至上游围堰左端头。门叶吊装采用50t吊车，作业时倒退进入导流洞进水塔下游侧平台，靠近闸室，就位后，开始吊装作业，将载重汽车上的单节门叶提起，将单节门叶吊至拼装部位，并就位在已安装合格的锁定梁（EL3115）上。闸门拼装闸门采用竖式拼装法。底节门叶吊装就位后，用水准仪检测其四角的高程，若门叶四角的高程差在允许范围内，则证明其就位合格，若门叶四个角的高程不在允许范围内，则需加调整。底节门叶安装就位后，需用108mm的钢管或采用倒

38、链在门叶上、下游方向进行对称加固。底节门叶加固完成以后，搭设作业平台。在吊装第二节门叶前，检查底节门叶上的定位块表面，需要时将其清理干净，保证门叶密切接触。然后将第二节门叶吊装就位，加固形式与底节门叶相同。剩余门叶安装方法与第二节门叶安装方法相同。闸门全部安装完毕后，焊接前需对闸门进行整体检查验收。检测验收主要包括以下项目：检测闸门的主滑块和反滑块的整体直线度和垂直度；检测闸门的侧导向滑块直线度和垂直度；分段检测闸门上游面和下游面的垂直度；检测闸门的高度、宽度和对角线相对差；检测闸门主、反滑块之间距离，尺寸按门槽埋件浇筑后的变形成果控制。检查结果须符合DL/T5018-94规范规定和设计图纸的

39、具体要求，如检测不合格，必须进行调整，直至达到合格。启闭机负荷试验及闸门静平衡试验启闭机调试、闸门拼装合格后，将启闭机吊具与闸门吊耳连接。启闭机负荷试验：静负荷试验：临时支撑拆除完毕后，用启闭机将闸门提起，并控制提升高度使其距锁定梁约100mm。保持闸门静止在空中一段时间，观察启闭机的抱闸状态，如果有溜车现象，需对启闭机的制动系统进行调节，直到合格为止。启闭机动载试验：启闭机静载试验合格后，还需做动载试验，即启闭机动载反复几次提起和落下闸门，观察制动系统是否能准确动作，如果不能准确制动，同样也需调整制动系统，直到能达到准确制动为止。试验过程中还应检查电气部分是否有异常现象。闸门静平衡试验启闭机

40、制动系统调整完毕后，进行闸门静平衡试验。用启闭机将闸门提起，控制提起高度使其距锁定梁100mm，然后用钢丝检测闸门主滑块的垂直度，左右方向用启闭机对其进行调整，上、下游方向要用加配重的方法对其进行调整，使其保证在要求范围内。闸门的静平衡试验合格后，安装启闭机的同步轴。启闭机的检查和调试导流洞进口启闭机安装和调试于2013年11月14日完成，为了保证启闭设备的正常运转，在下闸前必须对启闭设备进行一次认真的检查和维护保养：主要内容有检查传动机构、齿轮油、钢丝绳、滑轮组、电器设备、供电线路等是否正常，能否满足下闸的要求。检查完后，对启闭设备和闸门进行联动运转，确保运转正常。8.8下闸蓄水时闸门监测工

41、作下闸蓄水前，将启闭机总电源通电，根据计算结果，事先在顶节门叶的左右两端适当位置分别固定两把30m的钢卷尺。钢卷尺绑扎要求为：钢卷尺头部固定在顶节门叶的同一高度位置。在钢尺上部读数位置上，用红漆在EL工作平台处作一个标记线，且标记线应标在容易读数的位置上。下闸时，每把钢尺指派一位观测员做好下闸过程中的读数报告。闸门每下落，观测员报告一次。观测员与启闭机操作指挥员通过对讲机联系，为保证安全，观测员的对讲机应设专用频道。同时，启闭机操作员也应装备对讲机，其频道和观测人员频道相同，以便掌握闸门下落情况。钢尺最终读数应为闸门落到底坎的读数，该读数十分重要，必须事先计算好，并标示在钢尺上，以确保闸门落至

42、底坎。下闸当现场指挥人员下达命令后，由启闭机操作员操作启闭机使闸门下落，开始下闸。这时，观测员应密切注视闸门的下落情况，闸门每下落200mm报读数一次，直到闸门落到底坎为止。在下闸的过程中，同时从进水塔下游侧下料孔内挂软梯至导流洞内，安排检查人员从软梯进入导流洞跟进闸门一起下落，在门后进行观察，并将实际情况通过报话机上报。下闸时，闸门顶部总共站3人，随闸门一起下落。其中1人金结技术负责，负责检查闸门的下落情况；另两人是门顶32t千斤顶操作员，负责门楣处千斤顶顶紧操作。根据钢尺读数，当确定闸门下落到位后，检查人员从导流洞进水塔下游侧进人孔（900mm钢管）内到达门后，核实闸门是否下落到位并观察漏

43、水情况。如果一切正常，即可通知门顶千斤顶操作人员顶紧千斤顶，钢筋棉棒是否投放，视底水封漏水情况由门顶总负责人决定。0下闸后的应急和堵漏措施 下闸过程中的应急措施在下闸过程中，会由于各种原因出现一些异常情况，为了保证下闸的顺利进行，必须事先有所准备，制定好各种应急措施，以便出现问题时从容应对。常见的应急措施有以下几种： 如果发现闸门卡阻不能顺利下落，首先应检查闸门是否发生倾斜并测量倾斜值，若倾斜值超过50mm，须将门提起，应查明原因并在现场研究相应的处理措施，如：调整钢丝绳，增加配重后重新下闸。 若闸门下落过程中发生卡阻，而且底节门叶距底坎距离过大（大于50mm），应将闸门提起，查明卡阻原因，进

44、行处理后重新下闸。 若闸门下落到距底坎50mm0mm以内被异物垫起，底水封止不住水时，处理措施为：下闸前，将事先准备好的浸水钢筋棉棒(直径约100mm)加固在闸门顶部，每根长度4m，共准备6根。然后在闸门前侧面板上利用钢筋焊接导轨，待闸门落下后需处理时，在每根棉棒上拴两根绳子，顺门前导轨放至门底，利用水流将棉棒吸至底坎和底水封的缝隙处，另外，迅速向闸门前抛投包小石块的保温被和黄土袋等堵漏物资，完成漏水处理（详见附图）。同时，利用装载机将事先准备好的石渣从导流洞进水塔左右侧平台顺坡推下，使其不断填向闸门前，最后将黄土推下，达到封堵目的。闸门后侧迅速进行半圆管焊接、排水管安装以及临时封堵混凝土施工

45、。 若闸门顺利落至底坎，而由于底坎冲蚀严重造成表面平整度较差无法正常封水，采用对闸门上游侧抛投棉絮钢棒小石黄土袋底部进行封堵的办法处理。具体措施与闸门下落到距底坎50mm0mm封堵措施基本相同。 下闸后的堵漏措施闸门下放至底坎后，如发现水封漏水严重，应立即采取相应的堵漏措施。拟采用闸门前堵漏及闸门后堵漏两种方式：闸门前堵漏由堵漏人员站立于浮箱上部，在闸门上游侧进行堵漏（向闸门前抛投粘土袋或砂袋、使用千斤顶将闸门向下游侧顶紧、侧水封堵漏等）工作。闸门后堵漏由堵漏人员从下料孔进入导流洞内，从闸门后堵漏。具体堵漏措施：针对顶水封漏水、侧水封漏水和底水封漏水三种情况，各自采取相应的措施。底水封漏水时可

46、以采取三种相应的措施。第一种：在EL3115锁定平台将事先准备好的棉絮钢棒，抛落在门叶上游部位，待钢棒棉絮被水冲至底水封上游侧时，再将20kg黄土袋抛落覆盖在棉絮钢棒顶部第二种：如果下闸以后，在底坎处出现大量滋水，首先在滋水位置覆盖棉絮，将棉絮用木楔从闸门背后底坎漏水处楔进塞堵，再将219半圆管倒扣点焊在漏水处，将漏水引向左右两侧排水钢管内。第三种：向闸门前抛投堵漏物资。在下闸前，按照预定方案在导流洞进水塔左右侧堆放抛投石渣料和黄土，利用装载机投放至河道内通过河水流速冲至闸门底部堆放，以封堵漏水黄土及石渣抛投次序依次为细渣黄土石渣，且抛投强度应尽可能加大。 侧水封漏水。预防侧水封漏水的堵漏措施

47、：将棉絮用细绳捆绑在钢筋上，做成钢筋棉棒，从主滑块和侧水封的间隙处塞下去这种措施要在水位没有超过顶节门叶前进行，另外在侧水封处出现大量滋水时，在闸门面板与主轨过流面之间位置填充棉絮，然后将1/2圆管倒扣点焊在漏水处，将漏水引向洞室底板左右两侧排水钢管内。顶水封漏水预防顶水封漏水的堵漏措施：事先在闸门顶部上游安装两台32t千斤顶，下闸时，安排2名操作人员站在门顶随闸门一起落下，待闸门到达底坎并确认以后，可将两台32t千斤顶从左右两侧支撑在反轨上把闸门向下游方向顶压，迫使水封密闭。另外在EL3115锁定平台将事先准备好的棉絮钢棒，抛落在门楣与门叶顶水封部位，再将20kg黄土袋抛落覆盖在棉絮钢棒顶部

48、。同时在闸门下游侧顶水封可能出现漏水位置填充棉絮，再将1/2圆管倒扣点焊在漏水处，将漏水引向左右两侧排水钢管内。上述三种相应措施可同时进行确保闸门底部封水一次成功。1 下闸后的排水措施导流洞封堵门下闸后，临时封堵段混凝土施工前需采取排水措施：在闸门底部下游侧焊接426半圆管，将漏水引至两侧，并在两侧底板处埋设2根426的钢管，管口下游端安装426的闸阀，用于引排闸门底部的漏水。下闸后导流洞内将产生大量积水（积水量约为2300m3）及渗水，拟在挑流鼻坎段内布置一台10寸泵（备用一台8寸泵）于下闸后进行抽排，水泵参数详见下表8-1。水泵参数表表8-1序号型号流量Q (m3/h)扬程H (m)转速n

49、 (r/min)效率n (%)数量备注110SH-648565145079110寸泵210SH-23256014507918寸泵永久段混凝土施工时由于库区水位的抬高，洞内渗水量可能增大，宜在永久封堵段上游端头砌挡水坎，在第一段仓号底部两侧埋设2根219的钢管，管口下游端安装DN219的阀门；在第二段仓号底部两侧埋设2根219的钢管，管口下游端安装DN219的阀门，用于逐级加压、截堵，引排洞内渗水；另外，沿洞壁可能会有渗漏水，因此，在混凝土浇筑过程中，必须安排专人负责仓面的排水工作，必要时在洞壁上安装半圆管截水，将水引到浇筑区以外。2下闸后启闭设备的拆除方案启闭设备拆除运输路线根据业主要求，导流

50、洞下闸蓄水后固定卷扬式启闭机进行拆除回收，启闭设备具体回收路线为：导流洞进口下游侧3124平台上游围堰右岸上坝路贝雷桥左岸上坝路泄洪洞闸室竖井平台。启闭设备的拆除方案下闸蓄水前必须对启闭机拆除各项专用设备认真检查维护，确保下闸蓄水后在规定时间内将启闭机构件拆除运输至指定位置。检查起吊设备及运输设备行走路线，确保启闭机构件安全顺利运输至指定位置。在闸门下落至底坎，经检查满足封堵要求后，由“下闸领导小组”总指挥下达启闭机拆除命令。此时立即将启闭机的动滑轮和拉杆脱离，用50t汽车吊提起动滑轮并用割枪将钢丝绳直接割断，将动滑轮吊离。由于现场条件所限，起吊设备无法直接将启闭机整机吊起，应将启闭机动滑轮、

51、钢丝绳和卷筒、电动机、电机座分解拆除，所有构件应在尽可能快的情况下拆除运走。拆除过程中应在后方堆放场地内布置一台8t吊车配合卸车，以确保撤退速度。待启闭机及其它设备拆除、装车完毕后，应迅速将50t汽车吊撤离至安全地带。9 临时封堵段混凝土的施工混凝土分段临时封堵段桩号位置为0-7.8 m0+12.2 m，共20 m长，由于下闸后水位会迅速抬升，时间比较紧迫采取全段一次性浇筑，不再另行分层。为确保封堵效果，临时封堵段混凝土采用泵送C20砼。考虑从下料孔下料入仓浇筑后无法确保顶拱部分混凝土密实饱满，因此从下料孔浇筑混凝土的同时，尽快在导流洞内布置一台混凝土泵，架设泵管至该段顶部，采用混凝土泵送的方

52、式进行封拱混凝土施工，将顶拱部分浇筑密实饱满，确保封堵效果。施工布置水平运输采用9m3砼搅拌车。临时封堵段，采用导流洞进水塔下游侧布设的下料孔（900）入仓为主，从导流洞内架设混凝土泵入仓为辅的方式。临时封堵段混凝土方量为m3（含下料孔回填），立模按12 h考虑，考虑采用三台搅拌车拉运混凝土至导流洞进水塔下游侧EL3124平台，每次拉运6 m3，需=857.50/6/3=4趟，取48趟，每趟拉运时间按20min考虑，拉运总历时：4820=960min=16h，预埋管入仓按每车料（6 m3）耗时30min考虑，纯浇筑历时为：/6=7小时；则立模、拉运、拌合及浇筑总历时：h，（每天按20 h考虑，

53、取5天，5天），临时封堵段混凝土下料孔入仓施工历时取5天。基础面清理导流洞底板长时间受水流和泥沙的冲刷，底板会变的凹凸不平，甚至底板钢筋会因冲刷裸露，这样一来会给清理工作带来更大的困难。清理时先将表层泥沙清走，然后用风水枪清理边角泥沙及仓号，清理干净后将危险的外露钢筋用气枪割除，以免施工时伤人。9.4模板安装临时封堵混凝土的模板主要是仓面下游的堵头模板。具体做法为：将仓面底板上的水和污物清理干净后，在堵漏段下游侧立即立模，并将排水钢管与左右两侧的引水半圆管密闭连接，当模板达到一定高度后，迅速开始混凝土的浇筑。堵头模板的安装随混凝土的浇筑同步进行。模板的加固措施为，下游侧利用临时支承将模板固定，上游