珊瑚湾施工组织总设计

1、目 录第一章施工组织设计总说明第一章施工组织设计总说明.3一. 编制依据.3二. 工程概况.3三. 工程施工目标.3四. 准备工作计划.31、平整场地.32、施工道路.43、施工用水、用电.44、施工场地雨污水排放.45、安装工程工具设备表.46、测量器具配备表.57、周转材料.68、土建施工流水情况.69、工程技术复核计划表.610、隐蔽工程验收计划.711、混凝土、砂浆试块制作计划表.912、主要施工机械表.1013、主要施工人员名单.1214、主要劳动力使用计划.12第二章施工组织设计第二章施工组织设计.13一、各分部分项工程施工技术方案.131、施工部署.132、主要分部分项工程施工方

2、案.132.1 测量工程.132.2 基坑土方工程.152.3 钢筋工程.162.4 模板工程.192.5 砼工程.252.6 填充墙砌体施工.292.7 门窗工程.312.8 建筑装饰装修工程.332.92.9 防水工程防水工程.36二、施工临时用水、用电施工方案.37三、保证工程质量的技术措施.371、管理措施.372、 技术保证措施（主要分部、分项工程技术措施）.382.1 基础施工技术保证措施基础施工技术保证措施.382.2 主体结构主体结构.392.3 装饰及装修工程装饰及装修工程.422.4 屋面工程屋面工程.452.5 脚手架工程脚手架工程.452.6 安装工程安装工程.45四、

3、工程质量通病防治措施.521、模板分项质量通病防治、模板分项质量通病防治.522、钢筋分项质量通病防治、钢筋分项质量通病防治.533、砼浇筑振捣不当防治措施、砼浇筑振捣不当防治措施.534、屋面卷材起鼓、屋面卷材起鼓.545、地面面层不规则裂缝、地面面层不规则裂缝.546、安装部分质量通病防治措施、安装部分质量通病防治措施.54五、季节性施工.561、夏季施工措施、夏季施工措施.562、雨季施工措施、雨季施工措施.573、台风季节施工措施、台风季节施工措施.584、冬季施工措施、冬季施工措施.58六、安全保证措施.601、安全管理体系、安全管理体系.602、管理职责、管理职责.603、管理措施

4、、管理措施.604、安全技术措施、安全技术措施.63七、确保文明工地的措施.671、文明施工管理制度和工作流程、文明施工管理制度和工作流程.682、现场布置、现场布置.693、综合治理、综合治理.694、周边环境保护措施、周边环境保护措施.705、扬尘污染管理、扬尘污染管理.706、消防措施、消防措施.71八、施工进度控制措施.711、组织管理措施、组织管理措施.712、投入能满足工期进度的人机料数量、投入能满足工期进度的人机料数量.734、经济保证措施、经济保证措施.74附图：1、珊瑚湾雅园标段工程施工进度计划2、施工总平面布置图 第一章施工组织设计总说明第一章施工组织设计总说明一一. 编制

5、依据编制依据1、建设单位招标文件。2、建设单位提供的“送审专用施工图纸”及相关资料说明3、各分项工程质量验收规范及国家标准二二. 工程概况工程概况工程名称：珊瑚湾雅园标段小高层 46#楼49#楼及地下车库 工程地址：位于上海市奉贤区浦星公路西侧、海马路南侧地块。建设单位：上海新湾投资发展有限公司设计单位：中建国际（深圳）设计顾问有限公司监理单位：上海五环集业工程监理有限公司施工单位：中达建设集团股份有限公司工程规模：本工程为珊瑚湾雅园标段工程范围内的 4 幢小高层（46#49#楼）及区地下车库区域，建筑面积为 28264m2。本工程采用静压管桩，桩型 PHC-A400-80-10，10，12,

6、由青海省地质基础工程施工总公司上海分公司施工，基础为承台条形基础，地上部分采用现浇混凝土框架剪力墙结构，内、外填充墙采用混凝土小型砌块。三三. 工程施工目标工程施工目标工期目标：确保按业主节点工期完成。力争按总工期目标提前 10 天完成。质量目标：竣工验收时，各单位工程保证按建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）按政府验标准，一次性 100%验收合格。职业健康、安全目标：无重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在千分之二以内。争创奉贤区安全、文明示范工地。环境管理、文明施工：噪音达标排散，污水达标排放，有效控制施工现场扬尘。争创奉贤区安全、文明标化工地。CI 管理目标：规范施工范围

7、内外各项施工和项目职工行为，展现中达建设有限公司企业形象。四四. 准备工作计划准备工作计划1、平整场地根据现场土质情况，基坑采用放坡及复合土钉墙围护结构形式，土钉墙施工前 46#、47#房之间，46#房东面，48#、49#房之间，49#房东面卸载土要求达到图纸要求标高，基坑开挖前14 天开始降水，46#49#楼轻型井点必须在地下室结构底板施工完成后方可停止降水及拔除。区地库轻型井点必须在地库顶板覆土完成后方可停止降水及拔除。平整场地结合基坑挖土进行平整工作，基坑开挖范围按围护设计图纸确定。2、施工道路在 48#楼西侧新筑一条施工便道，与标工程已筑施工便道接通，在 46#47#楼南侧与48#49

8、#房北侧之间新筑一条施工便道，与 48#房西侧新筑施工便道环通，路宽 4m，施工便道采用 70 厚石子做路基、150 厚 C20 混凝土面层。3、施工用水、用电施工场区及其周围的各种管线，如煤气管、上下水管、电话及电线电缆等各种管线，应在围护施工前由建设单位会同有关部门对施工单位进行交底，施工临时用水、用电均应接至围护施工区域，根据本工程的实际情况，现场应提供施工临时用电容器不小于 150KW，施工临时用水供水不小于 2 根 Dg50 水管。4、施工场地雨污水排放在 46#47#房施工便道北侧设排水管，主管选用 250PVC 加筋管作排水管道，每 15m 左右设一座检查井，排放出口北端经沉淀池

9、沉淀后排入市政管网。 5、安装工程工具设备表序号设备名称规格型号数量备注1电焊机MX-2502 台2电焊机MX-2002 台3电动套丝机DN1002 台4型材切割机J3G32 台5氧气乙炔1 套6台钻1 台7砂轮机1 台8液压弯管机2 台9手用石材切割机5 台10电锤6 台11手电钻4 台12三相拖线箱6 台12单相拖线箱8 台6、测量器具配备表6-1 土建部分测量器具配备表序号测量器具名称型号数量备注1全站仪SET21D1 台2经纬仪J2-12 台3激光垂准仪DZJ32 台4水准仪DSZ32 台550m 钢卷尺JGW-5022 把6检测工具包2 套7检验尺2m2 把8砼抗压试模1001001

10、0 组9砂浆抗压试模70.770.73 组10砼抗渗试模1851751502 组11台秤4 台12塔尺2 把13坍落度测试筒2 只14绝缘电阻测试仪ZC25-41 台15万能表2 只16振动棒5 只6-2、安装测量工具表序号测量工具型号数量备注1测试仪ZC29B-11 台2兆欧表ZC25B-31 台3万用表MF503 台4压力表Y-60（0.10.6）2 只5试压泵电动1 台6试压泵手动1 台7、周转材料本工程主要周转材料，48*3 钢管、扣件已准备到位，大部分采用公司现在钢管、扣件，少量不定尺的钢管从钢管租赁站租借。模板采用九夹板，木龙骨采用 100*50、100*80 方木，每个号房模板投

11、入情况：基础模板投入一套，柱、墙模板投入一套，楼板及梁模板投入二套，阳台等悬挑结构模板均投入三套。8、土建施工流水情况主体结构的钢筋、模板、砼工程进行流水作业，以提高工效，加快施工进度，具体流水施工顺序见下表第 1 天第 2 天上午第 2 天下午第 3 天第 4 天上午第 4 天下午第 5 天第 6 天第 7 天柱、墙钢筋绑扎、电渣压力焊及验收柱、板墙封模、排架支撑、平板、梁模板安装及验收梁、平板钢筋绑扎及验收砼浇筑养护、放线9、工程技术复核计划表9-1 基础部分复核计划表序号复核项目施工负责人复核人备注1建筑物测量定位、水准线标高测量、施工、关砌技术2桩位复核测量、施工、关砌施工、技术3基坑

12、灰线、基础挖土标高测量、施工、关砌技术4垫层模板轴线、几何尺寸、标高施工技术、翻样5基础弹线测量、关砌施工、技术6基础梁模板轴线、几何尺寸、标高施工技术、翻样7基础面弹线施工、关砌技术、翻样8基础剪力墙模板轴线、几何尺寸、标高关砌施工9基础墙弹线、标高关砌施工10基础墙皮数杆关砌施工11主要翻样图翻样技术12成品、半成品、构件加工单翻样技术13混凝土级配单、砂浆级配单施工技术9-2 上部结构部分复核计划表序号复核项目施工负责人复核人备注1剪力墙轴线、标高测量、关砌技术2剪力墙、楼板模板复核施工翻样3填充墙弹线、标高关砌施工4填充墙皮数杆关砌施工5构造柱模板尺寸、轴线施工翻样6女儿墙弹线、标高关

13、砌施工7女儿墙模板施工翻样8预留洞、留管、埋件位置及标高施工翻样9主要翻样图翻样技术10成品、半成品、构件加工翻样技术11混凝土级配单、砂浆级配单施工技术10、隐蔽工程验收计划10-1 基础部分序号验收项目验收人备注1桩基施工中间质量验收质量员2基础挖土质量员3基坑验槽 技术员4桩锚固钢筋质量员5基础垫层质量员6桩芯钢筋笼质量员7承台梁、底板钢筋质量员8柱、墙插筋质量员9承台梁、底板混凝土质量员10基础剪力墙钢筋质量员11土 0.00 以下剪力墙混凝土质量员12墙面 1:3 水泥砂浆找平层质量员13YN 防水涂料质量员141:2.5 水泥砂浆质量员15基础回填土质量员10-2 上部结构部分序号

14、验收项目验收人备注1剪力墙钢筋质量员2预埋件质量员3楼梯、楼板钢筋质量员4剪力墙、楼板混凝土质量员5女儿墙钢筋质量员6女儿墙埋件质量员7过梁、圈梁、构造柱钢筋质量员8砖墙拉结筋质量员9悬挑结构钢筋质量员10-3 上部装饰、屋面部分序号验收项目验收人1门窗框锚固件连接质量员2门窗框嵌缝质量员3栏杆埋件焊接质量员4屋面砂浆找平层质量员5屋面珍珠岩保温层找平质量员6屋面 APP 防水卷材质量员7屋面细石砼质量员8水泥砂浆保护层质量员9屋面保护层钢筋质量员11、混凝土、砂浆试块制作计划表11-1 混凝土抗压抗渗试块制作计划表制作组数序号部 位强度等级浇灌数量标养同条件抗渗1基础垫层C1540m31 组

15、/2基础底板C30P666 m31 组/1 组3集水井、电梯井C30P650m31 组/1 组4地下室墙板、楼板C30P6130 m33 组/1 组5一层墙板、楼板C30133m32 组2 组/6二层墙板、楼板C3086 m31 组2 组/7三层墙板、楼板C3086 m31 组2 组/8四层墙板、楼板C3086 m31 组2 组/9五层墙板、楼板C3086 m31 组2 组/10六层墙板、楼板C3086 m31 组2 组/11七层墙板、楼板C3086 m31 组2 组/12八层墙板、楼板C3086 m31 组2 组/13九层墙板、楼板C3086 m31 组2 组/14十层墙板、楼板C3086

16、m31 组2 组/15十一层墙板、楼板C30121m32 组2 组/11-2 砂浆抗压试块制作计划表序号部 位强度等级数 量养护条件制作组数1基础填充墙M7.519 立方米标养1 组2一层填充墙M7.575 立方米标养1 组3二层填充墙M7.588 立方米标养1 组4三层填充墙M7.588 立方米标养1 组5四层填充墙M7.588 立方米标养1 组6五层填充墙M7.588 立方米标养1 组7六层填充墙M7.588 立方米标养1 组8七层填充墙M7.588 立方米标养1 组9八层填充墙M7.588 立方米标养1 组10九层填充墙M7.588 立方米标养1 组11十层填充墙M7.588 立方米标养

17、1 组12十一层填充墙M7.588 立方米标养1 组13十二层填充墙M7.550 立方米标养1 组12、主要施工机械表施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率KW用于施工部位备注1单斗反铲挖掘机WY10031M3土方工程2履带式推土机T200188土方工程3土方车15T10 辆土方驳运4井 架9 台装饰运输1塔 吊QTZ631 台45KW垂直运输216T 汽车吊3 台垂直运输3钢筋切断机GJ-40-16 台7.5KW钢筋加工4钢筋弯曲机GW-406 台3KW钢筋加工5钢筋对焊机UN-1003 台100KW钢筋对焊6钢筋调直机GT4/83 台7.5KW钢筋加工7电渣压力焊机110KV

18、A6 套40KW钢筋连接8木工压刨机MB503A3 台3KW模板加工9圆盘锯M1043 台4KW模板加工10交流电焊机BX-5009 台21KVA焊接11电焊机BX3-3006 台18KVA焊接12平板振动器31.5kw砼振动13潜水泵QY-15245KW桩基抽水14插入式振动棒5024 支2.2KW砼振动15插入式振动棒306 支2.2KW砼振动16污水泵70WQ206 台2KW排污水17泥浆泵100WQ206 台7.5KW排污水18砂轮切割机BX1-5003 台3KW切割21蛙式打夯机HW2016 台1.5KW土方夯实26套丝机TQ100-A2台7.5KW安装用27手提砂轮机2台0.5KW

19、安装用28冲击电锤Z1C-MH-224把1.5KW安装用29液压弯管器WYQ272台4KW安装用30电动切管4002台21.5KW安装用31手动试压泵3.0MPa2 台安装用32手枪电钻J1Z-CD3-6A4把安装施工用33砂轮机2台安装用34手拉葫芦WA1 5t1台安装用35万用表MF-502只安装用36兆欧表ZC25-42只安装用37接地电阻测试仪ZC-81只安装用38钳形电流表M1-1322台安装用13、主要施工人员名单主要施工管理技术人员表名 称姓 名职 称岗位证书主要经历及承担过项目项目经理徐德民工程师3109230657生产经理黄建宏助工0132630项目技术负责人吕康举工程师02

20、0208301安全员王瑞勤技术员沪建安 C（2008）5505849安全员吴亚军技术员沪安监第 08032032711质量员王 喜技术员ZL-4094测量员王 喜技术员浙甬 03070055施工员杨继恒技术员苏建教施字第 836014资料员张惠丹苏建教施字第 837488取样员张惠素1059814、主要劳动力使用计划阶段(人)工种基础及主体砼砌砖及二次结构装饰装修附属工程木 工2103066钢筋工1051533砼 工45181224砌砖工452102445抹灰工0621024油漆工0012010焊 工10421电 工15153030管 工882020架子工1524150塔吊、井架工243318

21、0合计477363460163。 14。500C20。300 。第二章施工组织设计第二章施工组织设计一、各分部分项工程施工技术方案一、各分部分项工程施工技术方案1、施工部署、施工部署本工程为群体住宅工程，4栋小高层和1栋地库划分为三个作业区，第1作业区为46#、47#楼2栋；第2作业区为第48#、49#楼2栋；第3作业区为区地库，根据工程实际情况，施工安排5个班组：1个泥工班组，1个钢筋班组，两个木工班组和1个水电班组，现场布置两个木工车间（一棚分两间）、一个钢筋工加工车间，三个搅拌车间。根据业主工期要求，节点工期很紧，但只要合理安排可实现每作业区分二批流水作业，针对作业区划分情况，配置合理的

22、项目管理班子，垂直运输在基础和结构施工阶段设置三台塔吊，在装饰施工阶段设置四台施工电梯。具体详见附图基础阶段施工平面布置图，主体阶段施工平面布置图，装饰阶段施工平面布置图2、主要分部分项工程施工方案、主要分部分项工程施工方案2.12.1 测量工程测量工程1) 控制桩的设置方式所有位于土层上的控制桩点（含轴网控制点及高程控制点）均为砼墩埋地设置砼墩截面为300300，深度不小于 500，做法如右图；桩面上用红油漆对桩号、轴线及高程等进行标示。制桩点设置完成后必须在桩的周围设置可靠、醒目的围护设施，对控制桩进行保护。1-3. 基础施工测量基础施工阶段，用激光电子经纬仪结合50m 钢卷尺根据轴线控制

23、桩直接对各轴线进行投测，然后根据设计截面对各构件进行放线；用 S3 水准仪结合五米塔尺直接进行高程引测。首层结构施工时的轴线引测可以采用在地面设定内控点，后用激光经纬仪进行引测。因基础施工阶段控制桩往往容易遭碰撞及受地面沉降影响移位，故在每次进行轴线投测前必须先对控制桩有无移位现象进行校核后才能施测。1-4. 主体结构施工测量1) 控制网设定方式主体施工轴线测量采取内、外双控轴线进行传递和引测。在首层地面上设置内控点，并在建筑物外围设置外控点。2) 控制线的引测进行上部结构施工时，在内控点位置留设 100100 方形观测孔。在进行上部结构轴线投测时，用线锤对准内控点位上进行转点，然后用 J2

24、经纬仪、钢尺对所转点进行复核；经复核闭合后才能进行控制线及轴线的投测。3) 高程测量高程测量直接用 S3 水准仪由地面上高程控制点进行引测。上部结构构施工时，在首层施工完后，将高程控制点引至外壁无遮挡的砼柱上，随结构上升，测量员用 50m 钢卷尺将高程向上传递。楼层内用水准仪将标高转至各相关构件上。4) 细部测量梁柱边线、控制线的测量：每楼层施工前，测量工程师将控制线、主要轴线施测完成后，施工员着手依据控制线、轴线对梁柱边线、控制线进行引测。所有墙柱放出边线和距边线 200宽的控制线，墙柱边线作为焊接导墙筋的依据，控制线作为校核模板、验收模板的依据。1-5.沉降观测1) 沉降点的设置设置沉降观

25、测点的数目和具体位置根据设计及规范要求埋设，为较好地进行沉降观测，施工现场内埋设的水准基点应有利于直接引测，每次进行沉降观测时，事先核查基准水准点是否发生异常变化，正常后才能进行施测。沉降点的埋设方式为：先将带锚固脚的钢板埋入设计观测点柱身上，并按初步设定计高程埋设，待模板拆除后，焊上带观测点的角钢（如右图） ，精确找出高程、 。2) 沉降点的测量本工程沉降测量由测量员负责；沉降观测采用 S1 水准仪进行测量（该水准仪及配备塔尺仅供沉降观测用） 。正常施工阶段应保证主体结构每施工一层施测一次，主体结构竣工后每月不少于一次，工程竣工交付业主使用前还需与业主共同观测一次后向业主进行沉降观察点的移交

26、。6 施工测量的精度要求见表 7-1 表 7-1 施工测量允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1楼层标高22主体封顶标高103竖向层间控制线引测偏差14主体封顶总垂直度偏差155楼层结构件定位误差22.22.2 基坑土方工程基坑土方工程2-1 挖土方案根据现场场地及施工安排，开挖时按基础垫层为准预留工作面 1M，基坑四周除地库南侧、北侧外其余均采用放坡，坡度按上海岩土工程勘察设计研究院有限公司设计的基坑围护剖面图图纸施工，土方开挖采用机械大开挖，基底土预留 20cm 厚采用人工扦土。承台埋深大于基础梁，承台超深地梁的部分，采取人工开挖到承台垫层标高，基底预留土层人工修挖。根据降水观测情况，满足开

27、挖条件后，采用挖土机分块分段按由东向西的行走方向开挖。具体分块开挖顺序为 46#49#48#47#区地下车库。地下车库挖土安排在 46#49#楼基础垫层完成后进行。由于本工程基础底板下翻梁的结构形式，决定了翻梁与基础承台均需采用砖胎膜工艺，所以涉及人工开挖的工作量较大。2-2 操作工艺1)先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。2)挖土分两步进行，先采用机械大开挖到基底位置，预留 20cm 土层人工清理。随挖土随修整边坡，并按基坑围护施工图对边坡喷射混凝土。2-3.土方驳运与堆放挖出的土方全部外运。2-4.基坑护坡基坑护坡要视天气情况而定，为防止连续暴雨冲塌边坡，则必须采取基坑围护支

28、护，以防止煤灰土层坍塌。并在基坑四周设置 W300mm*H300mm 的排水明沟，在基坑的四角设置集水井，以便雨水的及时排放。2-5.土方回填及压实本工程土方回填以机械回填为主，回填土取自会所东侧的待建小高层基地土。回土采用挖机沿基坑四周边向坑内抛土的回填方式，抛土必须从上面撒落，挖机够不到的部位，由人工铲土回填。为了防止后序日月沟、散水坡、台阶的下沉，回填土必须分层历实，并按规范要求进行环刀试验。2-6 回填施工质量要求如下：1)尽量采用同一种土填筑，以免形成水囊。2)施工时，采用蛙式打夯机分层填土夯实（以 30cm 左右为一层）3)对于低洼部分的积水，杂物软土，必须进行换土回填。4)压实时

29、应控制好填料含水量，当土过湿时，应翻松晾干，也可掺入同类干土 ，当土过干时，根据含水量的控制要求，预先洒水润湿。2-6.基础垫层施工 土方开挖后由于地表水位较高，基坑极易积水，为防止积水，造成基底土泡水，要求挖土完成后业主和监理立即组织验槽，立即跟着做混凝土垫层。2.32.3 钢筋工程钢筋工程3-1. 施工准备1) 技术准备：（1） 熟悉图纸，理解设计意图，了解结构受力状况；（2） 做好技术、安全交底，严格规范操作工艺。（3） 由分包单位钢筋施工员按规范要求做好钢筋下料表，并送公司技监科部审核，由公司钢筋翻样员与公司编的下料表进行对照，并对分包下料表错误处进行纠正，确保成型钢筋质量符合 03G

30、101 和 04G101 图集标准。3-2 材料准备：1) 本工程所有钢筋均由总包自行采购，按钢筋下料表在开工前编制分阶段钢筋需求计划，按公司审批流程复核审批，项目部按需求计划分批申请。2) 每批材料进场后先由材料员、试验员检查其规格、种类是否符合需用计划的要求，并比照材质书是否与实物一致，外观有无明显缺陷。外观检测合格收料员组织下货，现场堆放整齐、挂上标牌。3) 外观检测合格试验员及时送检，做好送检标识，未经送检或送检不合格的原材料严禁使用。现场取样送检合格后按要求填报“工程材料/构配件/设备报审表”报监理审查。4) 按要求进场 2022 号绑扎丝和电焊条。3-3 工具准备：1) 开工后按施

31、工平面布置图要求搭好钢筋加工棚，将钢筋加工机械进场通电试车，并由项目常务经理组织项目安全员、设备员、施工员共同验收符合要求后，钢筋加工房才能正式使用。2) 用条石砌好钢筋原材料堆场，做到不同型号、规格的原材料有明显的区分界线，并挂牌示意钢筋检测状态和生产厂商。3) 做好绑扎工具如钢筋扳子、钢筋钩子等的准备工作。3-4. 基础钢筋施工1) 本工程基础钢筋，级、级钢混用由于基础阶段级、级钢混用，这对现场的材料管理提出了较高要求，需有严格的防混用措施，进料时级钢和级钢分开进入；在堆放上级、级划分区域堆放；级、级钢挂牌明示；分开制作成型；分开堆放并对成型钢筋吊牌明示；加大绑扎过程中的巡视检查；验收时仔

32、细清点，以防万一。2)工艺流程：基础垫层完后弹出结构线钢筋半成品运输到位根据结构线和设计布放基础钢筋基础钢筋绑扎上部柱、挡墙结构插筋绑扎自检基础钢筋和上部结构插筋绑扎有无违背设计和规范要求的地方（若有立即纠正）上部插筋固定组织外部验收并做好隐蔽记录。3) 操作工艺（1） 在基础垫层上弹出结构线,并由项目工程师组织项目施工员、质检员进行验收合格后方才开始进行钢筋施工。（2） 按照结构线和设计布放基础钢筋并绑扎。（3）上部结构插筋绑扎（4）基础钢筋和上部结构插筋绑扎完毕后，由施工员组织班组对成品进行检查，若有违背设计和施工规范的地方，及时纠正，检查完毕后，对插筋进行固定。（5） 绑扎完成一个验收批

33、后，由施工员准备好验收资料，质检员及时请监理进行检查验收；若需组织设计、甲方、监理、质监站共同验收，则提前做好验收前的准备工作。4)柱插筋固定技术措施 对有地梁的墙、柱插筋，首先用短钢筋将地梁钢筋与模板固定牢靠， （短钢筋与地梁钢筋点焊） ，然后将柱箍筋、墙水平筋焊在地梁钢筋上，作为定位及固定筋，经轴线检查无误后，插入墙、柱插筋，并与定位筋或水平筋点焊。 对无地梁的墙、柱插筋，首先在基础上搭设钢管架（由木工负责） ，作为钢筋定位及固定架，经轴线检查无误后，插入墙、柱插筋，并与固定架绑扎牢靠，另外用短钢筋将基础内定位箍筋固定在胎膜上， （短钢筋与基础内定位箍筋点焊） 。3-5 主体钢筋施工1)

34、竖向（柱、剪力墙）钢筋绑扎（1） 工艺流程：弹线剔凿施工缝位置砼表面浮浆清理施工缝并修理主筋主筋接长（16 以上采用直螺纹连接，12 采用电渣压力焊，以下采用搭接）套箍筋划箍筋和剪力墙水平筋间距线绑扎柱箍筋绑扎剪力墙筋安装保护层垫块会同甲方、监理、设计、质监站等部门验收并做好隐蔽资料。（2） 操作工艺A) 套柱箍筋：按图纸设计要求间距，在主筋上划好箍筋位置线，计算好箍筋个数，将箍筋套入主筋内；箍筋弯钩套放时注意交错布置，如柱箍筋交错布置示意图所示。B） 绑扎竖向受力钢筋:竖向受力钢筋的接头位置和接头百分率应按 GB03G101-1要求设置，绑扎时按照已划好的位置线从上往下绑扎；箍筋与主筋应垂直

35、，箍筋转角处与主筋交点满绑，非转角位置交点成梅花状交错绑扎。C） 柱顶、柱基和梁柱交接处和搭接处箍筋应按设计和施工规范要求进行加密。D） 剪力墙水平筋应锚入框架柱内，锚固长度应符合设计和施工规范要求；端部无暗柱或框架柱的纯剪力墙转角部位水平筋构造应符合设计和 GB03G101-1的要求;水平筋的搭接长度、接头百分率、和搭接位置应符合设计和施工规范的要求。2) 水平（梁、板）钢筋绑扎： （1） 工艺流程：清理模板内杂物穿主梁上部主筋（相关梁的主筋同时穿）划主梁箍筋间距线按计算好的箍筋数量套主梁箍筋穿主梁下层主筋检查接头位置、钢筋数量、规格等与设计和施工规范有无不符之处（若有立即纠正）绑扎主梁钢筋

36、穿次梁上部主筋划次梁箍筋间距线按计算好的箍筋数量套次梁箍筋穿次梁下层主筋检查接头位置、钢筋数量、规格等与设计和施工规范有无不符之处（若有立即纠正）绑扎次梁钢筋划板筋间距线布板下层钢筋绑扎板下层钢筋布板上层负弯矩钢筋绑扎上层负弯矩钢筋垫块及板双层筋马凳安放会同甲方、监理、设计、质监站等部门验收并做好隐蔽资料（2） 操作工艺A） 布梁主筋时，注意先布主受力方向主梁的钢筋，再布次受力方向的主梁钢筋，最后布次梁钢筋，同一个方向的梁应该绑扎在同一层，不能两个方向交错布置；安放梁主筋时，相关梁主筋应同时穿，做到相关梁的主筋每层相互交错，以保证梁的受力高度。B） 操作时注意处理节点须注意的问题：框架梁上部纵

37、向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计和施工规范要求，框架梁纵向钢筋在端部节点内的锚固长度尤其要注意。C） 梁箍筋在叠合处的弯钩在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩做成 135，平直部分长度为 10d。D） 梁主筋的接头处理：梁的受力钢筋直径等于或大于 16mm 时，采用焊接接头（电弧焊或闪光对焊） ；小于 16mm 时，采用采用绑扎接头，搭接长度应符合规范要求；接头范围内箍筋应按设计和施工规范要求进行加密。E） 梁端按结构总说明中异型柱结构梁柱节点大样及异型柱梁支座处第一道箍筋设置大样设置。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求施工规

38、范要求。F） 绑扎板筋时，对于单向板，除外围两排钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎；对于双向板则需全部绑扎，并采用八字扣绑扎。（3） 技术措施A） 梁的受力钢筋为两排时，用 25 短钢筋（梁的主筋直径大于 25mm 时用梁主筋同样大的短钢筋）垫在两层钢筋之间，确保钢筋的排距符合规范和设计要求。B） 为保证梁、板钢筋保护层厚度，梁板底采用塑料垫块。2.42.4 模板工程模板工程本模板工程：剪力墙、矩形柱采用木胶合板：183091519，松木方：20009550；圆形柱采用定型圆弧钢模型，同时采用松木板加工配制定型模；梁、板模采用木胶合板及木方。模型支撑体系为钢管满堂脚手架；楼梯底模采用

39、木胶合板，踏步侧模采用松木板 50 厚；厨房、卫生间、走道等与楼层的高差用木方栏挡。2.4.1 模板工程材料要求模板工程所需用的材料，选用材质较好的进场，必须要求作相应的检测，木胶合板要作试验后，达到合格要求后方允许使用。松木方、钢管、扣件、松木板、定型模型材料、PVC塑料穿墙管、穿墙对拉螺栓、脱模剂、山型卡等应符合有关验收标准规定。2.4.2 模板工程施工特点2.4.2.1 管理方面本工程模板工程量大，结构施工工期短，四栋小高层和地库基本上处于同时施工状态，基础部位需要一次性投入模板量较大，因此模板加工、堆放需用场地大，而施工现场所能提供的场地相对较小，使工程施工组织安全技术管理和现场文明施

40、工管理难度加大。模板施工班组有一个是首次与公司配合，对公司质量、文明施工、劳务管理等方面缺乏了解，需要加强管理，严把技术、质量、安全关。2.4.2.2 技术方面本标地库为公共建筑，部分结构跨度大、梁截面大、层高较高，进行模板设计时，要注意支撑体系的选用及支撑的稳定性。在进行深梁（梁高大于 700）截面模板设计时要考虑在梁腹部设对拉螺栓以增强侧模的稳定性，当梁截面面积大于 0.5 平方米时考虑采用双排门架以保证支撑构件的稳定性。本工程单楼层轴线、板面及板底标高、梁柱截面尺寸变化多，施工难度较大。本标工程的首层地面为钢筋混凝土结构，故承台、基础梁下翻部分模板拟采用素混凝土胎模施工，底板采用 150

41、 厚 C15 素混凝土垫层作地模。2.4.3 模板施工设计方案2.4.3.1 基础梁底及所有承台模板采用 100 厚 C15 素混凝土胎模，梁侧模及所有承台采用胶合板模板。2.4.3.2 柱模板采用 18 厚九层胶合板, 100100 方木竖楞间距 a300500mm；柱模加固拟采用双面钢木柱箍方案，选用 M12 对拉螺栓。本工程砼采用商品砼浇筑，为减少柱侧模板的新浇砼最大侧压力设计值，宜把砼浇筑速度控制在 2m/h 以下。2.4.3.3 梁模板梁底、侧模均采用 18mm 厚九层胶合板。梁侧模小楞（档木）采用 100100mm 方木，间距400mm，当梁的高度大于 500 时应在侧板外另加 5

42、0100mm 方木、间距 400mm 斜撑，斜撑上端钉在托木上，下端钉在顶撑的帽木上以保证其稳定性；当梁的高度大于 700 时，梁侧模板应加设一至三道穿梁螺栓以保证其刚度及稳定性。本工程梁底模小楞（搁栅）为 100100mm 方木，间距 300mm；梁底横纵楞（托梁）为 100100mm 方木；梁模支撑采用标准门架支撑体系，间距 1800mm，当梁截面面积大于 0.5 平方米时考虑采用双排门架（间距 900mm）以保证支撑构件的稳定性。2.4.3.4 板模板本工程最大板厚为 180mm，46#49#楼板厚为 180、120、110、100mm。区地库板厚为150。拟采用 18 厚九层胶合板，1

43、00100 小楞、100100 横木，下设标准门架与主、次梁结合支撑体系。为保证工程质量，结合工程实际情况，门架支撑体系在每道门架均应加设横向钢管连接加固。2.4.3.5 楼梯模板本工程楼梯模板计划只安装到每层的休息平台梁处，但此部位剪力最大，楼梯板筋必须及时预留插筋并要补强，以便于施工中人员上下走动，不会造成踩筋等问题。由于楼梯先浇捣后砌墙体，则梯段两侧都应设外帮板梯段中央加设反三角木。同时，必须要注意梯步高度应均匀一致，最下一步的高度，必须考虑到楼地面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同，而形成梯步高度不协调。2.4.4 主要施工方法及措施鉴于本标工程进度相当紧张的情况，各号房基本上处于同

44、时施工状态，基础部位模板相互穿插翻转的可能性不大，模板配置计划如下：46#49#楼基础及地库模板要全套配足；46#49#楼主体柱、墙板、顶板模板配两套，悬挑结构模板配 3 套，翻转到六层，从第七层开始再按上述方案从新配置。支撑随模板套数相应配置。本工程选用采用 WY-Z 型油性脱模剂，第一次使用前和每次模板拆除后均要及时均匀涂刷。涂刷时，不得玷污钢筋和砼接槎处。模板现场制作按模板结构设计方案进行加工并符合规范要求。采用优质九夹板必须对其质量、平整、耐磨性等严格把关。龙骨必须刨光。模板堆场安置在拟建建筑物附近已减少搬运距离，场地硬化要做好排水措施，防止积水腐蚀模板。设置模板材料临时堆场，要求堆场

45、上模板分类整齐堆放，堆放高度不大于 6.6m，且模板清理整修时产生的垃圾做到及时清运。2.4.4.1 模板的安装一般要求:模板安装必须按本施工方案进行，严禁任意变动。安装上层结构模板及其支架时，下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下层支柱应尽可能在同一垂直线上。模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施严防倾覆。支柱全部安装完毕后，应及时加固横向和纵向的水平，并与支柱固定牢靠，水平撑应设上下两道。模板斜撑支护在地基上时，地基必须夯打坚实，并应设垫块或垫板，保证有足够的支撑面积，同时必须有排水措施和相应的防水措施。跨度在 4 米以上(包含 4 米)的梁、板结构，底模板按跨度的 13起拱

46、。 模板安装时，预埋件和预留孔洞的位置应准确，安装应牢固，铁件应与结构配筋焊接或采用钢架固定，预埋件中心线要从轴线引出。模板安装应与钢筋绑扎、水电管线安装及砼浇筑等有关工种密切配合。模板安装经检查无误后时，方可进行下道工序，在浇筑砼时设专人看模，如发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑脱落预埋件走动等现象，应停止浇筑，并立即纠正后继续浇筑砼。模板安装前应认真做好技术及安装交底，模板浇筑砼前必须充分浇水湿润，拆模后，及时清理刷砼隔离剂。模板安装完成后，应做好“落手清” ，办好交接班检查手续后正式移交一道工序。拆模应材料归堆，清理现场。支柱模顺序:放样弹线（柱模限位角铁采用404 角钢焊定）刷脱模剂各向

47、立模安装柱箍安装安装支撑系统调整标高、垂直度和几何尺寸核验合格后转入下道工序支柱模技术要求:为保证断面尺寸，在柱断面四个角用 L404mm 角钢焊接在柱筋上作限位，用水准仪将相邻的水准点引测到柱钢筋上后（一般为楼层结构标高上 500mm） ，以此标高来控制柱模顶的标高。柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模板安装基本结束时，在梁板模板上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，以保证砼质量。清扫孔留设：为了清理干净柱内垃圾

48、、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出 100200 的清扫洞口，从而保证砼浇捣质量。拉结筋埋设：当砖砌体与框架柱相连接时，应在柱模上弹出砌体厚度控制线，然后沿高度方向每隔 400mm 钻两个孔，最后在浇砼之前插入 26 拉结筋，长度一般不小于 700mm，确保砌体拉结筋位置正确梁、板模顺序安装门架及钢管立柱安装顶托调整顶托高度安装托梁、主次搁栅铺钉胶合板及拼板梁板轴线标高调整面板拼缝粘贴胶带纸刷脱模剂质检下道工序支顶板梁、板模技术要点梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对齐，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。平

49、板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外先弹水平线。水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托模上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆中间部分的搁栅，最后在搁栅上铺钉平模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。平板间的板缝尽量拼密，不留缝隙，以保证砼板底平整。为了使深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好后，就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。2.4.4.2 模板拆除拆柱模顺序拆支撑体系拆柱箍拆柱模检查修整柱模刷脱模剂转运下一工作面拆梁板模顺序拆除部分水平拉杆敲支拉杆销降下顶托

50、拆除楞木拆除面板拆除水平拉杆清理修整模板转运下一工作面注：模板在基坑外地面拼装成大片模板，利用人工帮运进行安装和拆除，外模的刷脱模剂及维修等工作均用施工井架运至地面进行。侧模拆除的要求柱侧模及梁板挂模部分在浇筑砼 24 小时后即可拆模，但拆模时严禁猛敲、乱撬，损坏砼构件棱角。底模拆除的要求现场制作同条件养护试块，根据试验强度对照规范确定支撑底模拆模时间，拆模时必须得到技术负责人审批、报监理同意后方可进行。结构拆模时所需砼强度结构类型结构跨度按设计标号的百分率计250板2，875梁875承重结构8100悬臂梁100悬臂板100当施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时应采取相应技术措施。2.4.

51、5 模板的维护与维修模板在使用过程中的注意事项每次拆模后要及时进行清洁和涂刷脱模剂。严禁使用九夹板当跳板。2.4.6 模板工程技术质量保证措施检验批的划分：每个楼层按柱墙、梁板各划分一个检验批。实测允许偏差符合混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB502042002）中模板分项的安装要求，其合格率控制在 90以上。模板安装质量要求模板安装质量要求项 次项目名称允许偏差值(mm)基础51轴线位移柱、墙、梁32标 高+2-5基础+103截面尺寸柱、墙、梁2-54相邻两板表面高低差25表面平整度26预埋钢板中心线位移37预埋管预埋孔中心线位移3中心线位移28预埋螺栓外露长度+10-0中心线位移109

52、预 留 洞外露长度+10-0加强质量验收工作（1）项经部在施工过程中督促各班组做好质量自检工作，在班组自检的基础上由施工员跟踪检查，由专职质检员负责对模板工程检验批进行验收。验收严格按混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB502042002）的要求进行。（2）检验批验收时应满足混凝土结构工程施工质量验收规范中模板分项工程的一般规定，模板安装、拆除的主控项目必须符合要求，一般项目合格率必须达到 80以上。模板检验批必须经验收合格后方可转入下道工序施工，对验收不合格的检验批应及时组织整改，提请再次验收。2.4.7 模板工程保证安全文明生产措施10.1、施工前必须做好安全技术交底，特别注意模板施工中

53、上一道工序未完，支撑未固定妥当时不得进行下一道工序施工。10.2、项经部设专职安全员负责检查模板施工的各个工作面，对发现的安全隐患及时整改。10.3、班组设兼职安全员，在每天施工前应在各自班组工作面内检查外架、安全网、五防护等情况，发现隐患及时通知项经部整改。10.4、严禁将外架作为支模时的支撑点使用。模板不得堆放在外脚手架上，以免脚手架失稳发生事故。10.5、做好安全宣传工作，张贴安全标语和安全意识，注意防火，建立明火作业审批制度，设专人负责防火责任区，严禁在施工现场吸烟，刨花应每天及时清理，木工机具非专职人员不得随意开动，严禁戴手套操作木工机具。10.6、模板上有预留孔洞时，在模板安装后应

54、将洞口盖牢如洞口过大应设防护栏杆。10.7、模板拆模应待项目技术负责人书面通知，做好模板验收，拆模按规定顺序进行，严禁胡乱拆模，拆下后的模板材料应及时清理归类堆放，严防朝天钉”扎脚，拆模高度超过 3 米时，应设保护架。10.8、施工临时用电应使用完好的胶皮线，木工机具坚持“一机、一箱、一闸、一保护” ，下班时应及时切断电源，以防触电事故发生。2.52.5 砼工程砼工程2.5.1 砼进场时，收料员根据砼浇筑计划核实送货单是否与之相符、出料时间是否过长等，若无差错则由开始放料，由试验员进行外观检测及塌落度检验等。 2.5.2 砼现场浇捣1) 砼输送砼采用汽车泵送，个别部位汽车泵送困难时，砼采用人工

55、运送就位。2) 砼的振捣一般墙、柱、梁采用 50 插入式振动棒进行振捣，每个浇筑点准备两台相同型号的振动棒，其中一台备用。振捣时振动棒插入新浇制砼的全部深度，持续时间约 15 秒，然后慢慢拔出，以防产生空隙。插入点的间隔距离不大于振动棒的振捣半径。砼振捣时振动棒不得振动模板及钢筋，分层浇注时，每个浇注层不超过 600mm 厚。此外梁柱钢筋较密处用 35 插入式振动棒进行振捣、较薄楼板采用平板振动器振捣。对不同部位砼浇筑要求如表 7-2 所示：表 7-2 砼浇捣构件框架柱梁 板楼 梯浇筑顺序先浇筑四周柱，后浇筑中间柱由远至近从下往上浇筑方式分层浇筑，每层厚度不大于 500斜面分层一次到位分步浇筑

56、振捣方式插入式 50 振动棒振捣梁用 50 振捣棒，平台板用平板振动器振捣50 振动棒振捣施工缝位置梁底以下 2cm/楼层面不留设，必要时于次梁跨中 1/3 处留直槎，在上部施工开始前，派专人对施工缝进行凿毛，剔掉表面砼浮浆直到显出粗骨料为止。砼浇筑前，将施工缝充分润湿后再施工。避免形成薄弱层。楼面以上（下）三个踏步操作要点先将模板湿润及柱脚外侧用早强水泥砂浆封堵；浇筑前底部先填 5-10cm 厚与砼同配比的减半石砼或砂浆；据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置再与板砼一起浇筑；板砼先用铁钯拖平，再振捣；梁柱接头砼强度等级不一时，应浇筑区段范围内柱接头砼；表面进行二次搓毛。先湿润模板；先振实底

57、板砼，达到踏步布置时再与踏步砼一起浇捣；踏步表面抹平模板上砼清除干净。2.5.3 操作要点(1) 砼浇筑要点使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，间距不大于 50cm，按顺序进行且不得遗漏。同时振捣上一层时应插入下一层砼面 50，以消除两层间距的接缝，平板振动器的移动距离应能保证振动器的平板的覆盖振实部分的边缘。梁板砼浇筑时，必须搭设砼浇筑道，禁止作业人员踩踏上层板筋。浇筑砼时应连续作业，如须间歇，其时间尽量缩短，并应在前层砼初凝之前将次层砼浇筑完毕，否则应留设施工缝。砼浇筑期间应派专人护模、护筋及预留预埋等，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。(2)

58、砼泵送操作要点A. 楼层水平管沿楼面敷设时应放在钢筋架或操作架上，绝对禁止泵管直接压在梁板钢筋上，导致钢筋移位、变形。B. 垂直管道沿室内敷设，地面水平管与立管交接处的 90弯管受冲击最大，必须采用钢管扣件牢固固定，管道穿过楼板时在楼板板面留洞。3. 柱、梁板整体浇筑的砼时，为防止因柱砼下沉、收缩而产生裂缝，板砼浇筑后初凝前（约2 小时） ，墙板交接部位、柱板交接部位，应二次振捣。2.5.4 砼养护 常温下平台砼待砼浇注 12 小时后用湿麻袋覆盖，洒水养护；竖向构件拆模后浇水养护，养护频次视砼表面湿润为准。一般砼养护时间不得小于 7 天；防水砼养护不得少于 14 天。砼试块留置：按 GB502

59、04-2002 要求留置标准养护抗压试块。同条件养护试块按监理工程师要求（指定时间、部位、留置试件数量）留置，一般不少于三组；早强试件组数根据拆模要求而定，一般每层现浇梁板留置一组，早强龄期由拆模周期而定。2.5.5 砼生产过程记录：项目部进行砼浇筑工作，每班均形成记录，并保持适用于监理工程师的审查。一般情况下需完成如下记录：(1) 砼浇筑前填报砼浇灌许可证报监理工程师审批。(2) 每班砼浇筑完成填写砼搅拌浇灌记录。(3) 有关砼现场检测、取样的试验工作日志。2.5.6 现浇结构质量验收(1)现浇结构拆模后，项目质量员、施工员及相关作业人员会同监理工程师对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录。

60、现浇结构的外观质量不得出现严重缺陷；如有缺陷应按经批准的施工方案进行处理。(2)现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合见表 7-3 的规定。表 7-3 现浇结构尺寸偏差位置墙、柱、梁45m6经纬仪或吊线、钢尺检查层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查垂直度全高（H）15经纬仪、钢尺检查层高8水准仪检查标高全高15水准仪检查截面尺寸5，5钢尺检查表面平整度62m 靠尺和塞尺检查预埋中心线位置5钢尺检查预留洞中心线位置10钢尺检查2.5.7 商品砼质量控制措施为保证砼工程质量，项目部成立以项目技术负责人为首的质量控制小组加强对砼质量的监控。由于本工程砼采用商品砼，