水厂一期工程施工组织设计方案废水调节池

1、水厂一期工程施工方案（废水调节池）第一章编制依据3第二章工程概况4一、工程简介4二、工程容4三、主要工程量4第三章工程特点8一、工艺与安装工程8二、质量要求8第四章施工部署9一、施工界限划分与组织机构图9二、总体施工顺序10第五章施工进度计划11一、进度计划11二、进度计划的保证措施11第六章施工准备工作计划14一、现场准备工作14二、技术准备工作15三、施工机械设备的准备（机械设备需求表）15第七章施工技术方案17一、工艺设备、管道安装技术措施17二、暖通设备管道安装技术措施28三、照明电气设备线路安装技术措施31第八章质量目标与质量保证措施37一、质量目标37二、质量保证措施37第九章季节

2、施工措施45一、雨季施工措施45第十章环境保护与文明施工47一、环境保护47二、文明施工50第十一章安全保证措施52一、项目经理部安全保证体系52二、建立健全安全管理制度53三、施工现场安全保证措施54第十二章成品保护措施与降低成本措施58一、组织管理58二、岗位职责58三、成品保护措施58四、降低成本措施59第一章 编制依据一、某市第七水厂一期工程设计图，第八册 子项号给施-B-08。二、我国现行的规程、规、标准与图集。1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012、建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规GB50242-20023、工业金属管道工程施工与验收规GB50235-199

3、74、现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规GB50236-1998；5、工业设备与管道绝热工程施工与验收规GBJ126-19896、压缩机、风机、泵安装工程施工与验收规GB50275-1998；7、机械设备安装工程施工与验收通用规GB50231-19968、给水排水管道工程施工与验收规GB50268-19979、建筑电气工程施工质量验收规GB50303-2002。10、建筑工程施工现场供用电安全规GB50194-199311、电气装置安装工程电缆线路施工与验收规GBJ50168-92；12、电气装置安装工程低压电器施工与验收规GB50254-96；13、电气装置安装工程接地装置施工与验收规G

4、BJ50169-92；14、电气装置安装工程盘柜与二次回路接线施工与验收规GB50171-92；四、我国现行的安全生产、文明施工、环保与消防等有关规定。五、省、某市相关的地方标准、规程规。六、投标人在类似工程中的施工经验。第二章 工程概况一、工程简介1、废水调节池全厂设1座，调节容积1980m3。2、处理工艺原理 废水调节池主要为接纳滤池反冲洗排水、泥渣脱水机滤液，并在其中设潜水排污泵将生产废水提升至沉砂池重新处理，以达到节水即减少生产用水的目的。调节池设置是调节排水与回流水之间的流量平衡，尽量保证均匀回流，减少回流水对后续处理工艺的冲击。3、主要设计参数 全厂24格滤池日反冲洗排水量7755

5、 m3，脱水机滤液日排放量615 m3，则生产废水日回流量为8370 m3，废水调节池按5.7小时调节容积设计。 废水调节池总容积1980 m3，分两格设置，单池尺寸33.0*7.5*4.5m，有效容积990 m3。并设废水提升泵井1座，设潜水排污泵3台，为防止池体污泥沉积，在每格池子对角设置潜水搅拌器2台。每格池子可同时使用，也可分开使用，事故时可由潜水泵抽吸放空，以便于检修清泥。二、工程容1、废水调节池的工艺设备与管道安装。2、废水调节池的暖通设备与管道安装。3、废水调节池的电气照明设备安装。三、主要工程量工艺设备与材料表序号名 称规 格材料单位数量备注1潜水搅拌机N=3.3kW成品台4包

6、括固定支架和螺栓2潜水排污泵Q=220m3/h H=20m N=22kW成品台3包括固定支架和螺栓3铸铁镶铜手动闸板1000*1000成品套2双向承压4铸铁镶铜手动闸板500*500成品套1双向承压5钢管D1020*9钢米1.3*26钢管D820*9钢米1.417钢管D219*6钢米2.16*38钢制弯头DN800*90o钢个102S403-99钢制弯头DN200*90o钢个702S403-910钢制异径管DN200*100钢个102S403-52/5311电动蝶阀DN200 PN0.6MPa成品个312微阻缓闭止回阀DN300 PN0.6MPa成品个313钢制异径管DN300*200钢个10

7、2S403-52/5314刚性防水套管（A型）DN200 L=300钢个302S403-16/1715刚性防水套管（A型）DN800 L=300钢个102S403-16/1716刚性防水套管（A型）DN1000 L=300钢个202S403-16/1717刚性防水套管（A型）DN300 L=300钢个102S403-16/1718VSSJA-1型限拉伸缩接头DN200 PN0.6MPa成品个319钢制法兰DN200 PN0.6MPa钢个3202S403-78/7920钢制法兰DN300 PN0.6MPa钢个402S403-78/7921钢制喇叭口DN800*1200钢个102S403-71/7

8、222钢制三通DN300*200钢个202S403-38/3923弯管型通气管W-100 H=900个502S403-98/9924手动葫芦WA1-1型 1吨台125人孔与钢盖板700个226钢爬梯钢套6S147-17-1527工字钢25 L=4830钢根128钢管D325*8钢米2.8529弯管型通气管W-100 H=1400个302S403-98/9930钢管D219*6钢米1.41*331刚性防水套管（A型）DN200 L=200钢个302S404-16/1732钢管D325*8钢米0.8533钢管D325*8钢米0.3934单管立式支架DN200钢个3详见大样图35溢流管支座DN200

9、钢米3.3详见大样图36钢制防水翼环DN500钢个102S404-16/17暖通设备材料表序号名 称规 格 型 号单位数量备注1散热器四柱760型片75F=0.235m2/片2普通焊接钢管DN15米243普通焊接钢管DN20米384闸阀DN15 Z15T-10个25截止阀DN15 J11T-16个46集气罐横式型 D=100 L=300个2做法见94T903电气照明设备材料表序号名 称规 格单位数量备注1照明配电箱PZ30 AL台1暗装，底边距地1.5m2吸顶灯JNXD2260 1*60W套1吸顶式安装3高压钠灯 （防水防尘）JNGC2913 1*100W套2吸顶式安装4壁灯JNYG2531

10、2*25W套4壁上安装5暗装单极开关250V 10A个1暗装，中心距地1.3m6暗装双控开关250V 10A个1暗装，中心距地1.3m7电力电缆HLGTGSM-1kV-5*6米见电线电缆表8导线BV-0.5kV-2.5mm2米1009保护管SC15米5010保护管SC32米1511镀锌钢管接地极SC50 L=2.5根512镀锌扁钢接地线-40*4米数量现场定13等电位端子箱02D501-2，第13页台1底边距地0.3m14就地按钮盒 （防水）台4防护等级IP65,底边距地1.0m15就地按钮盒台6底边距地1.0m第三章 工程特点一、工艺与安装工程废水调节池主要为接纳滤池反冲洗排水、泥渣脱水机滤

11、液，并在其中设潜水排污泵将生产废水提升至沉砂池重新处理，以达到节水即减少生产用水的目的。调节池设置是调节排水与回流水之间的流量平衡，尽量保证均匀回流，减少回流水对后续处理工艺的冲击。全厂24格滤池日反冲洗排水量7755 m3，脱水机滤液日排放量615 m3，则生产废水日回流量为8370 m3，废水调节池按5.7小时调节容积设计。废水调节池总容积1980 m3，分两格设置，单池尺寸33.0*7.5*4.5m，有效容积990 m3。并设废水提升泵井1座，设潜水排污泵3台，为防止池体污泥沉积，在每格池子对角设置潜水搅拌器2台。每格池子可同时使用，也可分开使用，事故时可由潜水泵抽吸放空，以便于检修清泥

12、。 主要设备选用 1、每池各设一台1000*1000手动检修闸板，共2台。 2、双向平衡闸板500*500，1台。 3、每池各设2台推流式潜水搅拌器，共4台，每台功率N=3.3KW。 4、潜水排污泵3台，2用1备，Q=220 m3/h，H=20m，N=22KW。 5、手动单轨吊车1吨。二、质量要求本工程质量目标：工程合格率为100%，创省优工程，夺“江”杯，争“鲁班奖”。第四章 施工部署一、施工界限划分与组织机构图1、施工界限划分：根据专业分为工艺设备管线、暖通设备管线、照明设备线路三个作业组。2、施工组织机构图项目经理 周新生产副经理： 陆志恒管道施工员郑岩管道质检员张泽江管道施工员张国山电

13、气施工员哈正祥安全员朱迎京材料员张铁华劳务施工队2项目工程师： 王亚东 劳务施工队1劳务施工队3电气施工员杨雪明二、总体施工顺序1、废水调节池的工艺设备管道安装施工顺序防水套管制作防水套管预埋管道防腐处理管道安装管道阀部件安装专用设备安装设备单机试运转调试、试运行2、废水调节池的暖通设备管道安装施工顺序管道附件安装采暖主、支管道安装管道除锈防腐散热器安装设备、系统试运行系统水压试验3、废水调节池的照明设备线路安装施工顺序管内穿线灯头盒、插座盒、开关盒预埋导线管预埋通电调试照明箱安装灯具、开关、插座面板安装第五章 施工进度计划一、进度计划进度计划详见附图。二、进度计划的保证措施为有效保证工程顺利

14、进行和工期目标顺利实现，我们将在本项目部设置工期保证体系，由项目经理负责推动整个体系有效运转，并通过有效的控制方法和资源协调，保证各项工作全面展开，优质高效地完成本工程建设。（一）、实行多级计划控制施工过程中在保证施工质量、安全和文明施工的前提下，如何保证主要进度控制节点的实现，如期完成安装任务是施工项目管理的关键所在，为此我们将实行多级计划控制，并制定相关配套措施，以确保进度计划得以实现。1、总进度计划、区域进度计划的控制根据各阶段控制目标按专业工种进行目标分解，按照总体进度目标，分解进度目标，建立进度控制检查制度，落实进度控制、检查调整方式方法。定期举行进度协调会议，对进度的各方面的因素进

15、行分析和预测。(1)制定项目责任制、签订责任状。从项目副经理、施工员到作业班组分别制定各自的责任制，签订责任状，定期按计划目标进行考核，奖优罚劣。(2)计划全面交底、安排施工人员全面实施。本工程进度计划的实施是全体工作人员共同的目标，通过项目调度会和各级生产会进行目标交底，使管理层和作业层协调一致，将计划变成全体员工的自觉行动，充分发挥各级管理人员主观能动性和全体施工人员的积极性、创造性。层层有计划、人人有目标、事事有人管。2、施工日记施工日记是项目施工中每天所发生有关事宜的真实记录，也是项目日常管理的工作要点，由施工员对每日所发生的事宜与工程进展情况按施工日记的要求真实填写。3、加强计划的严

16、肃性在计划确定后加强计划的严肃性是非常关键的，各级施工进度计划是完成该工程的基础工作，必须在日常工作中提到首位，以计划管理带动施工各要素管理。这就要求施工中各级管理人员必须有严谨的工作作风，做到当天的工作不过夜，本周的工作不过周，一环扣一环地完成每一节点计划，使工程向着纵深的方向发展。（二）、有效协调各种资源要素对本工程而言，影响工程进度的主要施工资源要素集中表现为人力、加工机具、材料和技术协调。其中人力包括技术管理人员、生产工人素质、技术资源、协调能力和工作状态；生产要素的优化配置就是按照优化组合的原则，安排生产要素在时间上和空间上的合理配置，使得人力、财力、物力等适应施工生产进度的需要。在

17、数量上、比例上合理，在保证工程进度的前提下，实现最佳的经济效益。做好项目生产要素的优化配置，一方面可以保证进度计划得以顺利实现，保证了投资人的投资效益；另一方面可以使各生产要素得到充分的发挥利用，大大降低成本。1、配置素质高、数量充足的劳动力资源2、配置性能好、数量足的施工设备根据施工进度要求与我们的工程施工经验，在施工现场配置先进的施工机械设备，既有利于保证施工进度，又能保证施工质量。3、保证各种材料与时供应加强施工材料计划管理与采购管理力度，确保按计划进度实施。各专业技术人员与时准确地提出材料设备需用计划，根据总体进度安排提出材料、设备的进场时间。并经常与材料采购部门（甲供部分则与业主）经

18、常保持联系。督促材料设备按计划进场。材料供应部门将制定材料供应保证措施，为材料供应提供制度、措施保障。对材料的供应应从开始询价至货到现场进行全过程跟踪，确保到货材料满足图纸设计与业主、监理、总包的要求，避免安装后不必要的返工从而拖延工期。4、技术协调（1）四新技术的应用“科技是第一生产力”，先进的施工技术、材料、工艺、设备将为进度计划完成提供有力的保证。本工程中我们将针对工程的特点、难点实施合理的四新技术，提高施工速度，保证工程质量，缩短施工周期，从而保证合同工期的实现。（2）加强技术交底工作，采用图示或现场演示等方法，使施工人员掌握设计意图以与本工程中的特殊要求和技术关键，确保施工人员能正确

19、有序地进行施工。把技术问题解决在施工之前，保证施工的连续性。 （3）如生产过程中发现施工技术方案与施工实际情况不符，要与时改进施工技术方案，绝不因措施不适用或不合理造成施工资源的浪费和工程返工。第六章 施工准备工作计划一、现场准备工作（一）、人力资源的准备工作1.1、建立工程项目的管理组织机构科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，为此本工程将选拔精干力量，组建本工程项目管理班子。1.2、选择各专业技术工人队伍，组织劳动力进场（1）、选择参加过同类型或大型工程建设的技术工人队伍参加本工程的施工。（2）、对班组长和技术工人采取考核上岗方式，考核分实际操作和专业考试两部分。

20、电焊工、电工等特种技术工人，须持劳动部门颁发的有效证件上岗。（3）、根据工期进度安排，编制各专业详细劳动力计划，配备充足的专业技术工人，保障工程施工的基础力量。1.3、做好劳动力的进场教育参加本工程进行安装施工的所有人员，在进场前必须进行进场培训教育。容包括：安全、文明施工、现场各项规章制度等，并组织书面考试，考试合格后方可进场工作。（二）物资准备2.1、严格按照业主关于设备、材料的有关规定和设计图纸的要求选定设备、主材与其它材料。2.2、凡业主订货或参与订货的材料设备，积极配合进行接货、检验和保管。2.3、设备、材料订货前，严格按照程序向业主提供技术资料与供货依据，其中包括设备的定型测试、出

21、厂验收试验的检测报告，在出厂验收时应有采购方的技术人员参加。2.4、本工程直接采购产品的检验与控制管理，将有关资料报请业主或业主委托的监理进行审查。2.5、对材料设备的质量要求：（1）、所选材料与设备技术指标要与设计相符；（2）、供货单位资质审查要合格；（3）、国外知名品牌，有较强的技术、生产能力与完整规的生产管理体系；（4）、一流的产品质量，可靠的性能与先进的开发设计，在同行中处于领先地位；（5）、合理的性能价格比；（6）、较好的国外使用业绩；（7）、能提供雄厚的技术支持与完善的售后服务体系；（8）、能满足业主要求的供货周期。二、技术准备工作1、技术部门根据本工程特点，认真组织好图纸自审、会

22、审，充分了解设计意图，做好对施工人员进行技术交底和技术培训的准备。2、施工前安排本工程的各专业工程技术人员对技术工人进行技术交底、工程容交底、工艺流程交底，使所有人员在进入施工现场前熟悉所安装设备的性能、特点与合约规定，做到心中有数。3、通过认真审查施工图纸与有关施工资料，与时准确地做出施工预算，经有关部门批准后由物资供应部门筹备。4、根据工程特点和现场情况，制订有关技术、安全等详细施工管理措施。三、施工机械设备的准备（机械设备需求表）序 号设 备 名 称规 格 型 号单 位数 量1直流电焊机10KW台22台式钻16台13管子套丝切断机DN100台14液压弯管机60台15砂轮切割机300台16

23、手提砂轮角向磨光机台27台式砂轮机小型台18电 锤520W台29潜水排污泵70台110试 压 泵10MPa台111经纬仪台112电焊条烘干箱80×80×100cm3台113气焊设备套214手拉葫芦(倒链)3t台215手拉葫芦(倒链)5t台216汽车式起重机20t台1第七章 施工技术方案一、工艺设备、管道安装技术措施（一）系统说明1、主要设备选用 （1）每池各设一台1000*1000手动检修闸板，共2台。 （2）双向平衡闸板500*500，1台。 （3）每池各设2台推流式潜水搅拌器，共4台，每台功率N=3.3KW。 （4）潜水排污泵3台，2用1备，Q=220 m3/h，H=2

24、0m，N=22KW。（5）手动单轨吊车1吨。2、管材选用与连接 工艺管道选用Q235材质钢管，焊接或法兰连接。钢制管道与管件需做防腐处理，做法如下： （1）埋地管防腐：DN800管道，用水泥砂浆防腐或无毒防水涂料，执行给水排水管道工程施工与验收规GB50268-97。DN<800管道，用无毒防水涂料，底漆两道 、面漆两道，涂层厚度35-45m。外防腐：环氧煤沥青涂料，做法：四油二布，涂层厚度0.6mm，执行给水排水管道工程施工与验收规GB50268-97，5KV电火花试验。（2）明装管道：防腐与埋地管道一样，外防腐做法：三油一布，3KV电火花试验，耐火保色调和漆一道，涂层厚度40-50m

25、，外调和漆颜色由业主确定。（3）沟与井管：防腐与埋地管一样，外防腐与明装管道一样。（4）水下管道：防腐与埋地管一样，外防腐采用无毒防水涂料，底漆两道、面漆两道，涂层厚度35-45m。（5）其他管道参照以上做法。3、管道安装 （1）水平安装：管道转角，三通等处需设置支墩或支架，直线段每间隔3m处设置一个。 （2）垂直安装：垂直段每隔2m设置立式管支架。（二）工艺管道的安装 1、管道与管件的检验与防腐:（1）管子的外表面不得有裂缝,离层、发纹与结疤等缺陷。（2）无超过壁厚偏差的腐蚀、麻点、凹坑。（3）管子的外径偏差应小于外径的±1.25%。（4）管子壁厚的误差小于管厚的士5。（5）按照设

26、计要求对管道与管件进行防腐，防腐具体方法由专业厂家编制施工措施，防腐完毕后由监理现场验收。2、管道安装工艺：（1）钢性防水套管加工制作，预埋时核对标高与位置，与钢筋做可靠连接，防止水泥浇筑时发生位移。（2）管道安装前必须进行拉膛清理，管道坡向、坡度的控制按照规与图纸要求进行，水平管道敷设时，一般采用i=0.003的坡度，施工时应在管道最高点设置放气阀。（3）法兰安装时，管子应插入法兰厚度的2/3处，外进行焊接；法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的千分之一点五，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，；

27、螺栓紧固后应与法兰紧贴，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓与螺母齐平；（4）管道安装时，应检查法兰密封面与密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷；（5）管道沿墙或柱敷设时，管中心线离墙或柱表面的距离，除图中已注明外，一般可参照下表尺寸，结合具体情况适当调整采用。公称直径（DN）20253240506580100125150200不保温管道（mm）110120120130130140150160170180210保温管道（mm）1901902002102202302402502703003303、 管道焊接（1）管子、管件的坡口形式和尺寸应符合规要求。（2）管子、管件组对时，

28、应检查坡口的质量，坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷。（3）管子、管件组对时，对坡口与其外侧进行清理，清理合格后，应与时施焊。（4） 直管段上两对接焊口中心端面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm，当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。（5）焊条使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥，焊条药皮应无脱落和显著裂纹。（6） 管子、管件组对点固焊时，点固焊长度，一般为1015mm，高度为24mm且不应超过管壁厚度的的2/3，点固焊的焊缝，如发现裂纹等缺陷，应与时处理。（7）管道焊后，必须对焊缝进行外观检查，检查后应将防碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。焊

29、缝外观质量与外观检查应符合下表：序号项目技术要求1外 观不得有熔化金属流到焊缝未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹，气孔弧坑和灰渣等缺陷，表面光顺，均匀焊缝与母材应平缓过度。2宽 度应焊出坡口边缘2-3mm3表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm。4咬 口深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝长度的10%且连续长不应大于25mm。5错 边应小于或等于0.24且不应大于2mm6未 焊 满不允许（8）根据现场设备、工业管道焊接工程与验收规（GB50236-98）的规定，管道焊接施工后，对被焊材料进行焊接工艺评定。焊接工艺评定报告另行由专人负责编制

30、。4、管道支座安装（1）管道安装时，应与时进行固定支架和滑动支架的安装，安装位置正确，安装平整牢固，与管子接触良好。（2）支架的表面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象d电熔连接机具与电熔管件的导线连通应正确。连接前，应检查通电加热的电压，加热时间应符合电熔连接机具与电熔管件生产厂家的有关规定；e在熔合与冷却过程中，不得移动、转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接件上施加任何压力；f电熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供，并应随环境温度的不同而加以调整。电熔连接的加热时间与环境温度的关系应符合下表的规定。若电熔机具有温度自动补偿功能，则不需调整加热时间。（三）通用设备的安装1、水泵安装（1）水泵检查

31、：检查水泵型号是否与设计图纸相符，特别是水泵与电机是否配套。检查水泵与零部件的数量是否与设计相符。检查水泵的外表，应无裂纹、碰伤、管口保护物和堵盖应完好。核对水泵轴承座各电机的地脚螺栓孔尺寸是否与基础螺栓位置相符。开箱检查完毕，应记录登册，办理移交手续。已检查验收的机件应保管在室，封盖好，防止丢失、损坏。（2）基础检查处理与划线：水泵安装前，检查基础尺寸与位置，应符合下表规定：项 目允许误差（mm）坐标位置（纵、横轴线）±20不同平面的标高-20平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸±20、-20、+20平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米5全长10垂直度每米5全

32、长10预埋地脚螺栓标高（顶端）+20中心距（在根部和顶部测量）±2预埋地脚螺栓孔中心位置+10深度+20孔壁铅垂度每米10预埋活动地脚螺栓锚板标高+20中心位置±5水平度（带槽的锚板）每米5不平度（带螺纹孔的锚板）每米2清除基础面与螺栓孔的杂物、油污。铲除地脚螺栓孔两侧 侧垫板处（约200×200mm）混凝土表面的疏松层（约20 mm厚），并且铲平表面。按图纸要求，在基础上画出纵、横安装基准线和标高基准点。（3）垫铁的设置：垫铁组布置在每个地脚螺栓旁，两侧各安装一组垫铁，在不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座受力部位的下方。相邻两组间的距离为500600m

33、m。承受负荷的垫铁组，必须使用成对斜垫铁，调平后灌浆前用定位焊焊牢。每组垫铁的数量不应超过5块，且不可用2 mm厚以下垫铁，且薄垫铁应放在垫铁中间，找正后用定位焊焊牢。每一组垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每级垫铁均应压紧，并用手锤逐组轻击听声音检查。并用0.5mm塞尺检查垫铁之间与垫铁与底面之间的间隙，垫铁同一断面两侧，塞尺塞入的长度总和不得超过垫铁总长度的1/3。设备调平后，平垫铁应露出设备底座外侧10-20mm；斜垫铁露出长度10-50 mm，垫铁组伸入设备底座的长度要超过地脚螺栓中心。安装在金属结构上的设备调平后其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢固。垫铁组总厚度应大于30 m

34、m，便于灌浆。（4）水泵的清洗、检查：对于整体泵出厂在防锈保护期，其部零件一般不宜清洗，只清洗外表与检查清洗机械密封，当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定，并应符合下列要求：拆下上机壳，清洗干净，检查叶轮应无损伤，装配是否牢固，叶轮转向是否与指定方向一致。检查机械密封，应无损坏、变形、无杂质，并清洗干净。检查滚动轴承应无损坏，并清洗。检查泵壳是否有裂纹，砂眼，并清洗干净。以滚动轴承作为支点，检查轴和叶轮的径向晃度。冷却水管路应清洗干净，并应保持畅通。（5）泵的组装：经过具体检查合格后的部件，应清洗干净，转动部件按要求重新涂上合格的油脂，重新进行组装，

35、并测量各部件间隙做好检查记录。装配机械密封时，应保持零件的清洁，不得有锈蚀。主轴密封装置的动、静环端面与密封圈表面等，应无异物、灰尘。装配后用手盘动转子应转动灵活；动环、静环与相配合的元件间不得发生连续的相对转动。机械密封的冲洗与密封系统，应保持清洁无异物。防尘节流环密封、防尘迷宫密封装配时，应在防尘节流间隙和防尘密封宫缝填满润滑脂（气封除外），密封缝隙应保持均匀。机壳合装时，应在上、下壳接触面处涂以密封胶。（6）泵的安装在设备基础上布置垫铁组。将泵体、电动机体底表面的污物、杂物除净，吊装就位，调整垫铁高度与移动机器位置，用200×200mm框式水平仪，在泵的出入口法兰面上与机座加工

36、面上测量水平度。以泵法兰立面中心为基准线（可以用木块塞在法兰口，找出泵中心线），对基础中心线、标高点，测量其偏差，调整达到下列要求：平面位置偏差 10mm标高偏差 -10 mm纵向水平偏差 0.1/1000 横向水平偏差 0.2/1000检查合格后，紧固地脚螺栓，用比基础混凝土标号高一等级的细石混凝土灌注基础螺栓孔。电动机找正：以泵串联轴器为基准，调整电动机方位使电机与泵体位置基本同心。用钢板尺和塞尺在联轴器上检查，调整电动机的位置，检查两个联轴器的各部尺寸，并计算其安装误差。（7）基础灌浆与抹面：机械找正后，把垫铁组焊牢固，即可进行二次灌浆。基础灌浆前，应将基础面上杂物、油污去净。用比基础高

37、一等级的细石砼灌注。灌浆层厚度应不小于30mm。灌浆前，在基础周围设置模板框，模板至基础的外缘应不小于60 mm。灌注混凝土时，应注意将机座底下充满填实。拆模后，基础表面应进行抹面处理。2、阀门安装（1）阀门种类、规格型号符合规程、规要求。（2）阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求、连接应牢固紧密，便于操作和检修同时考虑美观大方。（3）安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。（4）阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准通用阀门标志GB12220的规定。对于工作压力大于1.0MPa与在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀

38、门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。（5）水平安装时，阀杆应朝上，而不可向下；高空管道上的阀门，可水平安装。（6）同一房间，同一设备上的阀门应排列对称整齐，立管上阀门的适宜高度为1.0-1.2 米。（7）并排立管上的阀门，其中心标高最好一致。（8）安装较重的阀门时应设阀支架。（9）安装应注意阀门箭头指向与管道方向一致。（10）安装法兰阀门时，应保证两法兰端面互相平行和同心，不得使用双垫片。（11）安装螺纹阀门时，为了了便于拆卸，一个螺纹阀应配一只活节（活节安装考虑便于检修，通常水先流经阀门后流经活节）。（12）安装法兰阀门时，注意沿对角线拧螺栓，用力均匀，以防石棉垫跑偏或引起阀体变形。（1

39、3）阀门与管道法兰连接时，阀门应紧闭；焊接连接时，阀门应微开。3、手动葫芦安装（一）、工字钢轨道安装1、工字钢的调直 检查工字钢弯曲情况，可用拉线法和局部用1m钢板尺靠。如有侧弯可用轨道调直器，也可用火焰加热调直。加热围和温度根据实际情况定，一般温度在400-800。如果是立弯，可用同样方法。2、工字钢两端面一定要垂直、平整，否则要修正，以便联接。3、吊架制作安装要求（1）钢板或型钢必须平直。（2）吊架的垂直板与水平板必须成90度。（3）焊缝要饱满、美观，不得有裂纹现象，焊接厚度要符合图纸要求。（4）吊架与上梁联接的孔，可以比联接螺栓直径大10mm，以便找正。找正后将方垫圈与吊架用电焊固定。（

40、5）吊架安装根据大梁上的中心线和水平线进行安装，其误差小于2mm。4、工字钢钻孔 （1）用钢卷尺或样板精确的测量吊架与吊架之间的中心距离，然后将此尺寸移到工字钢上。（需钻孔处须事先划好中心线）见附图（2）再把吊架四孔按照尺寸划在工字钢上，工字钢必须编好号，以防吊装时弄错。（3）工字钢在划线时，特别要注意两根工字钢接头处，焊缝留量尺寸要计算进去。（4）按划好的钻孔中心线上打上冲眼进行钻孔。5、工字钢吊装上位（1）可利用倒链或卷扬机起吊，起吊过程中要保证被吊件无任何变形。（见附图）（2）工字钢吊装上位后，用钎子把工字钢和吊架联接孔对正，穿上需用的螺栓，工字钢用的斜垫圈斜度要和工字钢斜度相符，且须放

41、正。（3）将工字钢腰部接头处用电焊点焊上，成一整体，然后根据大梁的中心线进行调直找平。6、工字钢吊装根据现场实际情况,可采用整体吊装或半整体吊装。整体吊装就是把工字钢在地面焊接成一体，然后用数个倒链吊装；半整体吊装就是把工字钢分别吊装上位，然后固定在吊架上后再进行找正焊接，连结成一体。（2）工字钢接头焊接a、工字钢端部修成45度坡口，留2mm钝边。b、接口处用加强板焊接加固，加强板中心线要和工字钢梁接口中心对正，并保证上下水平盖板和工字钢立筋中心线重合，接头处允许误差为1mm。c、为防止焊接变形，一定要采用合理的焊接顺序。焊完一遍后，必须清理焊渣才能进行第二遍焊接。（焊接顺序见附图1）7、车档

42、的制作与安装（1）车档的制作按施工图要求制作；（2）同一跨端两条轨道大上的车档与起重机缓冲器均应接触。8、滑触线支架安装（1）滑触线支架所用的型钢应进行调直。（2）安装的位置尺寸等要求，应按施工图和产品说明书施工。（二）、轨道安装的技术要求1、轨道的实际中心线对安装基准线的水平偏差不应大于3mm。2、轨道跨度的允许偏差轨道跨度10m时，允许偏差为±3mm。>10mm时，最大不应超过±15mm。3、轨道顶面的基准点标高相对于设计标高允许偏差为±5mm。4、同一截面两平行轨道的标高对差不大于5mm。5、两平行轨道的接头位置要错开，其距离应大于前后车轮的基距。6、

43、轨道的横向倾斜度不大于轨道宽度的1/100。7、轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不大于1/1000，全行程高低差不应大于10mm。（三）、起重机安装1、起重设备安装前，应按下列要求进行检查：（1）设备技术文件应齐全；（2）按设备装箱清单检查设备、材料与附件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书与必要的出厂试验记录；（3）机电设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散的现象；（4）起重机地面轨道基础、吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度均应符合设计和安装的要求；（5）起重机上方最小距离为300mm，侧方

44、最小距离为80mm。（6）工字钢轨道的安装已达到轨道安装的技术要求。2、起重机安装起重机吊装前应对其主梁旁弯度和主梁上拱度进行检测，其允许偏差见附图。（2）起重机纵向行走机构的安装；先将起重机的2套纵向机构分别安装在2条相对应的工字钢轨道上，按图所示将其车轮轮缘侧与工字钢轨道翼缘间的间隙调整为3-5mm。（3）起重机横梁的安装；在两条工字钢轨道的一样位置分别设置一个倒链，然后用倒链拴住横梁的两端吊起，并用螺栓与纵向行走机构连结，如场地有条件亦可用吊车吊装。（4）横向行走小车的安装：先将横向行走机构安装在横梁上，并将其车轮轮缘侧与工字钢轨道翼缘间隙调整至3-5mm，然后再把起吊机构用螺栓与横向行

45、走机构联结。(5)安装完毕后，用手移动横向行走小车与工字钢轨道应无碰、卡现象。（6）车轮轮缘侧与轨道翼缘间的间隙电动单梁悬挂起重机在吊装前，应按下表的规定进行复查。架设到轨道上以后，其车轮轮缘侧与工字钢轨道翼线间的间隙（简图），宜为 35 mm。1 工字钢轨道；2车轮；c车轮轮缘侧与工字钢轨道翼缘间的间隙（7）允许偏差见下表二、暖通设备管道安装技术措施1、系统说明：采暖热媒采用95/70热水，采暖热负荷为：10.5KW，压力损失为：26.2KPa，建筑面积热指标为240W/。系统采用上供上回同程式采暖系统。散热器采用四柱760型散热器，散热面积F=0.235/片，散热器的安装按国标96K402

46、-2执行。采暖管道采用普通焊接钢管，管径32采用螺纹连接，管径>32采用焊接连接。管道应配置必要的支架、吊架、托架，具体形式和设置位置根据现场情况确定，活动支架间距见下表：管径DN20DN25非保温管道3.0m3.5m保温管道2.0m2.0m敷设在地沟的供、回水管道均采用BFM-复合硅酸镁保温，保温厚度为30mm，保温层外作0.5mm防水涂料。防腐：保温管道：刷防锈底漆两道；非保温管道：刷防锈底漆两道，再刷银粉二道。凡管道穿越墙、楼板、梁的地方，均应在该处设套管，套管管径应比采暖管径大二号。试压：采暖系统安装完毕后应进行紧密性防漏水压试验，试验压力为0.6MPa。冲洗：采暖系统安装竣工并

47、经试压合格后，应对系统反复注水、排水，直至排出水不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊为合格，并清扫过滤器与除污器。2、干管变径做法：变径不应使用补心，管道安装时，要保持上平，以利排气。变径部位应采用摔大小头的方法，或采用专门加工的偏心大小头。支管开三通时，要离开变径点一定的距离。3、暖干分环路连接时,应考虑管道伸缩要求,一般不得采用丁字直线管段连接,管道伸缩器应按设计位置装好固定支架和导向支架,干管分叉时，考虑管道伸缩要求，一般不得采用丁字直线管段连接，要做灯叉弯。4、暖干最高点应设排气装置,最低点应设泄水装置,自动排气阀的进水端应装阀门,排气管应接出吊顶。5、干立管连接：立管直线长度大于15米

48、时应采用三个弯头或两个弯头一个三通丝堵。6、暖气横干管吊卡间距：直径20-25毫米为2米,直径32为2.5米,直径40-50为3米,直径70-80为4米,散热器支管长度大于1.5米与拐弯处应加卡子。7、散热器安装应平整牢固,散热器中心与墙面距离以130毫米为宜。8、暖气横干管吊卡间距:直径2025毫米为2米,直径32为2.5米,直径4050为3米,直径7080为4米,散热器支管长度大于1.5米与拐弯处加卡子。9、采暖管道穿过墙壁和楼板，其它管道穿过楼板应设钢制套管，套管直径比管道直径大2号，套管顶部高出地面50毫米，套管底部与楼板底面平，安装在墙壁套管其端应与饰面相平，供热管与管道之间填实油麻

49、，其它管道与套管间填实密封膏。10、管道支、吊架的安装，应符合下列规定：（1）位置正确，埋设应平整牢固；（2）固定支架与管道接触紧密，固定应牢靠；（3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。三、照明电气设备线路安装技术措施1、电气配管：（1）钢管的规格、型号应符合设计与规要求，不应有穿孔、裂纹、凹凸不平与显著的变形。管子配件采用与电线管相应的配件。（2）钢管弯弯时，弯曲处不应有凹陷几开裂，管弯不得小于90度，弯扁度不应大于管径的10%，穿电缆的钢管弯曲半径应符合电缆的弯曲半径要求。电线管弯曲径不小于电线管外径的2.5倍。（3）钢管暗配时，需采用通丝连接

50、，并按要求做好跨接地线。管路不宜利用轻钢龙骨吊点做支点。（4）每个弯位或一个弯位再加不超过10m直线段或最大15m直线段后加接线盒。（5）钢管，线槽的跨接地线采用F6以上圆钢焊接，焊接长度不小于圆钢直径的6倍，且双面焊接。（6）于建筑面上明装电线管按水平和垂直方向整齐排列,并以鞍型类预以牢固,牢固间距不超过1.2m。（7）多条电线管平行敷设时，注意避免在同一地点，彼此跨越向不同方向敷设。（8）建筑施工期间，所有电线管端口与电线盒用管栓堵塞，防止混凝土，灰泥与杂物进入电线管。（9）电线管穿建筑物沉降缝处使用套筒，敷设一条单独的回路保护导线跨接结构沉降缝以保持有效的电气连续性，回路保护导线截面适合

51、穿入管最大载流量的导线。（10）如果一条电线管暴露于不同湿度下，则高温段的电线管以接线盒与低温段的分隔。（11）敷设管路超过下列长度时，应加装接线盒。无弯时45m；一个弯30m；两个弯20m；三个弯时12m。（12）水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以时，偏差为3mm，全长不应超过管子径的1/2。（13）管路必须畅通，侧无毛刺，镀锌层或防腐漆应完整无损，管子不顺直者应调直。（14）金属软管引入设备时，应符合下列要求：a、金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不应超过1m。b、金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。c、不得利用金属软管作为接地导体。d、跨接地线连接采用专用卡具。（15）接线盒开孔用开孔器，禁止用电汽焊切割，管口与接线盒接地保证牢固。（16）管路敷设完毕，金属管路、箱盒与支架等应做整体接地连接。2、管穿线敷设：（1）导线的规格、型号、质量必须符合设计与规要求。（2）放线前应根据施工图纸对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上。（3）接线盒、开关盒、插座盒导线的预留长度应为15cm。（4）钢管在穿线前，应首先各个管口的护口是否整齐如有遗漏或破损，均应补齐和更换。同类照明的几