水池不锈钢程施工设计方案

1、目录1. 编制依据 12. 工程概况 13. 施工部署 13.1 组织机构 13.2 劳动力计划安排 23.3 施工设备机械 23.4 工期计划及施工安排 33.5 质量目标 33.6 安全目标 44 施工技术方案 44.1 施工准备 . 44.1.1 技术准备 44.1.2 现场准备 44.1.3 材料准备 44.2 下料折弯 54.3 衬不锈钢板的施工 54.3.1 固定不锈钢固定板 64.3.2 铺焊不锈钢衬板 64.4 管道及爬梯安装 74.5 焊缝酸洗 . 74.6 充水试验 74.7 质量验收 85 施工安全措施 85.1 基本安全措施 85.2 安全用电措施 95.3 高空作业安

2、全措施 105.4 电焊安全措施 101. 编制依据现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规 GB50236-98 铁路给水排水工程施工质量验收标准 TB10422-2003 生活饮用水卫生标准 GB5749-85 由设计单位提供的施工图纸及文件 国家、铁道部及其他部门颁发的有关给水排水工程施工的现行有效 法规、规、标准。2. 工程概况本工程对动车段既有混凝土蓄水池作不锈钢衬改造，采用氩弧焊接 整体成型技术在水池壁衬贴焊接不锈钢板衬，结构稳定牢固，耐腐蚀， 表面光洁平整，防止供水水质污染，保障用水卫生安全。本工程共有2个蓄水池，水池壁尺寸：长X宽X高 =18.8mxi1.2mx 4m,不锈钢板衬

3、板采用食品级 SUS304板，池顶不锈钢板厚1.5mm,其余 板厚 2mm。3. 施工部署3.1 组织机构为保证按期优质完工,将严格按照既定的施工计划,合理的安排施 工,合理组织劳力、施工机械,项目部成立了高效的组织机构。项目部由“五部二室”组成，项目经理部下设的职能和保障服务机构及下辖的施工队伍均从我单位围调集责任心强、经验丰富、精通给水排水工程施工、胜任各岗位专业人才组成。施工组织机构管理见下图：3.2劳动力计划安排根据同类工程施工经验，蓄水池不锈钢衬施工拟投入工程管理人员4名，其术员1名，安全员1名，作业队长1名，质检员1名。根据施工 面积及现场施工条件安排10名熟练工人。全部作业人员各

4、种证件齐全。3.3施工设备机械交直流氩弧焊机（380V, 13.2KW、等离子切割机（5.5KW、角向 磨光机、照明灯、电风扇及脚手架等工具。3.4 工期计划及施工安排蓄水池不锈钢衬施工计划开工日期 2012年 3月 25日，竣工日期 2012 年 5月 7日，施工工期为 44天。本工程一共有 2个蓄水池，施工时期必 须保证供水要求，因此需逐个进行施工。第一个蓄水池：施工时间 2012年 3月 25日开始， 2012年 4月 13日 结束，工期 20 天。倒水：利用既有DN30Q连通管将第二个蓄水池的水倒入第一蓄水池， 施工时间 2012年 4月 14日开始， 2012年 4月 17日结束，工

5、期 4天。第二个蓄水池：施工时间 2012年 4 月18日开始， 2012年 5月 7日 结束，工期 20 天。3.5 质量目标按照设计文件和国家及现行的技术标准、 规进行施工。 牢固树立“百 年大计，质量第一”质量方针，和“精细过程、满意结果”质量理念， 建立健全质量管理体系和制度，以及质量专职监督检查机构和质量监督 检查人员；严格质量奖惩制度，主动接受质量监督部门、监理及甲方的 质量监督检查，实行保修制度。本工程全部达到国家现行的工程质量验收标准，消灭重大、大工程 质量事故，单位工程合格率 100%。3.6 安全目标本工程安全生产目标为实现“四无，一创建”，即无人身伤亡事故， 无交通责任事

6、故，无高空坠落事故，无重大火灾事故，创建“安全样板 工地”。4 施工技术方案4.1 施工准备4.1.1 技术准备技术人员先进行图纸会审，并与现场测量的蓄水池部尺寸进行比较， 优化衬不锈钢排版图，做好技术交底工作。4.1.2 现场准备清理干净水池部的杂物及积水，用 1: 2的20mn厚水泥砂浆对既有 水池表面进行找平，以保证不锈钢板与池底混凝土面的紧密贴合，找平 层的平整度要求控制在8mmffl;检查水池底部的混凝土表面的平整度； 对底板混凝土面进行详细测量，为底板不锈钢板边缘的尺寸切割调整提 供依据。4.1.3 材料准备根据设计要求和实际到货衬不锈钢板的材料规格（通常为 1000*2000mm

7、，分别按各段的展开尺寸进行排料，按排版图进行下料。在实际施工前首先应将不锈钢板表面的水渍及油污清除干净，以防止在 施焊过程中影响焊接质量。准备好施工用机械设备（手工钨极氩弧焊机、 皮榔头、等离子切割机、手枪钻、角向磨光机等），严格检查设备，保 证设备无故障，运转良好。4.2 下料折弯根据设计好的排版图对不锈钢板进行下料，下料和拼装过程中应尽 量避免划伤钢板表面，以防止表面的钝化膜破坏，造成不锈钢保护能力 降低而影响使用寿命。水池转角、柱子和吸水坑等处采用折板处理，用不锈钢板折边后包 起来并与砼结构贴实。折边要求模压成型，整板折成 90°的弯，折成的 变宽为100mm用卷板机对不锈钢板

8、进行压弧，压弧过程中可采用样板检 测的方式来保证弧度的准确性，在压弧操作时为了防止不锈钢板表面划 伤造成钝化膜破坏，造成不锈钢防腐能力寿命降低。要求浆卷板机辊子 面用橡胶套进行包裹。划线下料时不能用碳钢划针，起吊搬运时要使用 软布等垫板保护不锈钢板，吊带不得用钢丝绳直接进行操作。4.3 衬不锈钢板的施工为了防止因上部焊接及施工过程中对固定板及衬板的影响，固定板 与衬板可以从水池顶面开始铺设，然后施工侧面，最后施工底面，采用 平行流水进行作业。4.3.1 固定不锈钢固定板严格按照设计好的排版图，铆工用画笔先画出固定板的安装位置，用射钉将不锈钢固定板固定于混凝土结构中，铆钉的间距为300mn左右。

9、铆工并用画笔标记处螺栓位置，用冲击钻钻好直径为18mm勺圆孔，深度为100mm对孔进行吹扫，将孔的混凝土屑清理干净，用注胶枪将结构锚 固胶注入孔，然后把埋件的螺杆插入孔，注胶量的多少以螺杆在插入的 过程中锚固胶微微向外冒出即可。为了操作方便，在施工顶面及侧面时 用DN40钢管及扣件搭设脚手架，上面铺设木制脚踏板进行施工。4.3.2 铺焊不锈钢衬板根据现场施工的实际情况，采用手工钨极氩弧焊（ TIG 焊）时，电板 和电弧区及熔化的不锈钢板均由氩气保护，使之与空气隔离，由于氩气 为惰性气体，它不与金属起化学反应，也不熔解于金属，可以避免焊缝 金属的氧化及合金元素焊损，焊接过程简单易于控制，所以决定

10、采用手 工钨极氩弧焊（ TIG 焊）进行焊接。焊条采用TIG309和A304,焊接时温度快速通过450C 850C之间, 焊接电流80A120A。不锈钢衬施焊前，焊缝两侧各100 mm围刷滑石粉 糊浆防止飞溅物沾不锈钢表面，使不锈钢的耐蚀性能下降。焊缝两侧面 20mn围的油、漆、垢、锈、毛刺全部清理干净。以免焊接时产生裂纹、 夹层缺陷。焊接时采用小电流、快速焊、短电弧，焊缝采用强制冷却以 加快焊接接头的冷却速度，减少热影响区。为此实际操作时采用的方法 是一边焊接一边用拖布沾水擦拭焊缝，从而使焊缝快速冷却。两衬板之间焊缝宽度为2-3mm焊接时衬板、固定板与衬板三者相互 焊接，先点焊、带就位后满焊

11、，焊缝无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。焊接成后对焊缝进行检测，肉眼观察，焊缝颜色为银白色或金黄色的时说明合格，焊缝颜色发蓝时说明不合格。焊点的凸出部分用角磨机磨平，在 操作过程中应确保不锈钢板与砼面贴合紧密。4.4 管道及爬梯安装对既有进出水管、溢流管、透气管、自控预留管（自动液位控制）、 药液管等水池配管和连接法兰全部更换为不锈钢材质，施工时间与该处 的衬板同步施工，各管件与衬钢板在部满焊。最后安装不锈钢爬梯，通风孔出口处加设较密的不锈钢网罩，检修 人孔处设置坚固密封的盖板并加锁防护。4.5 焊缝酸洗施工完后，应对焊缝整体进行酸冼钝化处理，采用酸洗膏A103进行处理,目的是为了清除焊缝及热影响区表

12、面的氧化皮及碳化层，钝化的目的是 在酸洗处理的表面重新形成一层无色的致密氧化膜，这一层氧化膜能起 到耐腐蚀作用从而增加了焊缝的寿命。4.6 充水试验施工结束后，不锈钢衬整体密封性达到闭水试验要求，以确保无渗 漏。向池充水分三阶段进行，为了安全充水，速度不可太快，一般情况 下每天充水深度控制在 2 米以，第一次充水深度为设计水深的 1 3，当 充水至池壁底部施工缝以上时，应及时检查底板的抗渗质量，如无明显 渗漏即可一次充水至第一次充水的深度， 第二次充水至设计水深的 23， 第三次充水至设计水深。 每次充水至要求水深后， 静待 24 小时再测读 24 小时水位下降值，并对水池作外观检查，计算其渗

13、水量。如发现渗水量 过大或明显渗水时，应停止充水并分析其原因，进行处理后再继续进行。水位观测从立于池中的水位观测标尺或画于池壁上的水位标高控制 线上直接观察，当充水至需要水深时停止充水，当 24 小时后无异常情况 时，即可安设测试仪器进行测试水位初读数，再隔 24 小时进行水位末读 数的测读，连续测定的时间按实际情况而定，如果第一次测定的渗水量 超过标准允许值，而以后的渗水量逐渐减少，可以继续延长观测。4.7 质量验收蓄水槽存不锈钢表面要求：表面平整、无明显凹凸现象，组装整齐、 牢固，氩弧焊连接处可靠无虚焊、无夹渣、无毛刺焊瘤、焊缝平整美观。衬结构要求：整体为方形结构，垂直度和水平度必须小于

14、5%。性能要求：整体密封性达到闭水试验的要求。5 施工安全措施5.1 基本安全措施1、所有人员进入施工现场前，必须经过岗前安全培训，并经考试合格后方能上岗2、作业人员，必须头戴安全帽，手戴绝缘手套，脚穿绝缘鞋。3、蓄水池严禁吸烟、严禁打闹嬉戏，决对不允许酒后上岗。4、施工中，经常检测池有无毒害气体和缺氧，并加强排水、送风和 照明。5、施工蓄水池周围按照消防原则，配备灭火器，并定期对其进行检 查是否完好。6、专职安全员要每天检查，发现问题及时处理，待消除隐患后再行 作业。5.2 安全用电措施1、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；2、电器必须严格地接地、接零和使用漏保护器，严

15、禁保护零线与工 作零线混接；3、实行三相五线制、 三级配电二级保护， 电缆必颀架空 2.0 米以上， 严格电线拖地。4、严格实行“一机、一闸、一漏、一箱”，做到闸具完好无损，漏 电保护、闸具、熔断器配备齐全。5、施工现场使用的电气开关设施应的防雨、防潮措施，照明和动力 电应分别安装漏电保护器；6、用电安全与经济利益相挂钩，重罚违反用电安全的人和事，做到奖罚分明5.3 高空作业安全措施1、脚手架所使用的钢管、扣件及零配件等须统一规格，证件齐全， 杜绝使用次品和不合格品的钢管。2、架子必须持有特种作业人员操作证的专业架子工进行，上岗 前必须进行安全教育考试，合格后方可上岗。3、登高（ 2 米以上）

16、作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂 低用。4、脚手板必须铺严、实、平稳。不得有探头板，要与架体拴牢。5、作业人员应佩带工具袋，不要将工具放在架子上，架设材料要随 上随用，以免掉落伤人。6、严禁在架子上作业时嬉戏、打闹、躺卧，严禁攀爬脚手架。7、严禁酒后上岗，严禁高血压、心脏病、癫痫病等不适宜登高作业 人员上岗作业。5.4 电焊安全措施1、作业人员必须是经过专业安全技术知识培训和考试合格，取得特 种工种作业操作证的电工并持证上岗。2、作业时如遇到以下情况必须切断电源：a.改变电焊机接头；b.更 换焊件需要改接二次回路时； c. 转移工作地点搬运焊机时； d. 焊机发生 故障需要进行检修时；e.更换保险装置时；f.工作完毕或临时离开操作 现场时。3、焊工高处作业时：a.必须使用标准的防火安全带并系在可靠的构 件上；b