xx炼油改扩建工程加氢裂化装置安装工程施工组织设计

1、xxx炼油改扩建工程加氢裂化装置安装工程施工 组织设计1编制依据a）工程施工招标文件及合同；b）总承包商提供的设计图纸资料；c） xxx公司公司（以下简称 XXX公司）制定并实施的符合GB/T190012000 idtISO9001: 2000质量管理体系要求标准编写的质量手册及程序文件；d） XXX司制定并实施的符合 GB/T24001-1996 idt ISO14001 : 1996环境管理体系 规范、OHSAS18001 1999职业安全健康管理体系 规范、国家经贸委职业安 全卫生管理体系试行标准以及xxx公司公司Q/SHS0001.5-2001施工企业安全、 环境与健康管理规范的安全、

2、环境与健康管理手册；e） XXX司的企业管理标准及目前的资源状况；f） XXX公司在同类装置施工中的成功经验。2工程概况6.1 工程描述120万吨/年加氢裂化装置（占地9038自）与新建的连续重整装置和常减压装置联合布 置，位于xxx石油企业有限公司原厂区西侧的新厂区内。主要基础设计方案如下：a）工艺方案120万吨/年加氢裂化装置由反应、分储、吸收稳定及脱硫等四部分组成，年开工 时间为8400小时。采用xxx公司公司石油化工科学研究院（RIPP）开发的RN-2 和RT-1双剂串联一次通过的加氢裂化工艺。反应部分采用国内成熟的炉前混氢方 案；分储部分采用脱硫化氢汽提塔+常压塔出柴油方案，采用分储

3、进料加热炉； 吸收稳定部分采用重石脑油作吸收剂的方案；脱硫部分采用MDE得脱硫剂的方案； 催化剂的硫化采用干法硫化；催化剂的钝化采用低氮油注氨的钝化方案；催化剂 再生采用器外再生方案。b）装置主要产品液化气1.752万吨/年轻石脑油2.712万吨/年重石脑油12.612万吨/年柴油67.488万吨/年尾油36.240万吨/年c）装置主要的工程量（XXX司承包部分）工艺设备约183台（反应器2台、加热炉2座、塔器8台、容器8台、换热器31台、空冷器32片、压缩机3台、泵44台、过滤器3台、其它小型 设备23台）工艺管道50公里工艺阀门3893个钢结构1400t电力电缆49.8km仪表电缆144.

4、4kmd）装置主要设计技术特点1）反应部分采用国内外成熟的炉前混氢流程，操作方便，流程简化，传热率高；2）采用热高分流程，既降低能耗，又节省换热面积；3）分储部分设置脱硫化氢汽提塔并采用分储塔进料加热炉和常压塔出柴油方案；4）原料油缓冲罐、注水罐等采用氮气保护，防止其与空气接触。为防止原料中固体杂质带入反应床层，堵塞催化剂，过早造成床层压降，采用了自动反冲洗原 料过滤器；5）对催化剂预硫化采用干法硫化流程， 催化剂活性高，预硫化期间加热炉负荷少， 预硫化时间短；6）催化剂钝化选用低氮油注氨的钝化方案；7）催化剂的再生采用器外再生方案；8）反应进料加热炉和分储进料加热炉对流室加热分储进料，充分利

5、用热源，减少 投资，提高加热炉热效率；9）采用双壳程式高压换热器，减少设备台数和占地面积；10）采用新型反应器内构件，使气液分配更加均匀，催化剂利用率提高，同时减少 径向温差；11）分储塔设一个中段回流，回收热量，降低能耗；12）吸收稳定部分用重石脑油做吸收剂，回收干气中的液化气，减少液化气和轻石 脑油损失；13）脱硫部分不仅处理本装置的液化气， 还处理重整和异构化等装置产生的液化气;14）分储塔顶冷凝水作为反应注水，节省除盐水，降低能耗。2.2 装置地点及地理地貌和天气2.2.1 工程建设地点广东省xxx市霞山区湖光路15号。2.2.2 xxx公司地处雷州半岛东北部，属亚热带一热带湿润季风气

6、候区，高温多雨为主要气候特征。每年5月11月常受台风侵袭，偶见的强寒潮可危害热带作物。当地主要气象 资料如下：年平均气压 年平均蒸发量 夏季平均蒸发量 冬季平均最小蒸发量 年平均气温 一月平均气温 七月平均气温 极端最高气温 极端最低气温 年平均相对湿度 年平均降水量 日最大降水量 一次最大降水量 最长连续降水日数 年平均风速 台风时最大风速 主导风向1001.1毫巴1785.17mm1852.47mm72.79mm23.1C12.932.538.12.883%1803.4mm351.5mm612.0mm18天2.6m/s36.0m/s东南东及东风0m地下静止水位深度xxx港历年最大潮位基本风

7、压值：地面粗糙度地震烈度抗震4m3.56m4.56m0.85kN/m2A类设防烈度为7度IV。设计基本地震加速度值为0.10g,设计地震分组为第一组，场地类别为2.3 工程建设、设计、工程质量监督单位、承包等合同关系建设单位：中国石化xxx石油企业有限公司设计单位：中国石化工程建设公司（SEI）总承包单位：中国石化工程建设公司（SEI）施工分承包单位：xxx公司公司（XXX公司）工程监理单位：北京华夏石化工程监理公司（PMC2.4 工程范围本标段工程包括加氢裂化装置的给排水、动静设备的安装与调试、工艺管道制安、电仪安装调试等安装工程的施工及安装定额内的材料供应。（不包括以下施工内容：全部的射线

8、检验、钢结构及设备裙座防火层）。2.5 工程特点2.5.1 本工程为xxx炼油改扩建工程，施工现场周围是炼油厂原有装置、建筑及罐区， 因此施工防火是本工程的重中之重。2.5.2 xxx炼油厂地处雷州半岛东北部,属亚热带一热带湿润季风气候区, 高温多雨为主 要气候特征。每年5月11月常受台风侵袭，因此在工程施工期间如何避免或减小恶劣天 气的影响十分重要。2.5.3 本工程中超过100t的重型设备共有三台，其中 R4101加氢精制反应器和R4102加 氢裂化反应器合计重660t,并且这两台反应器的到货时间比较晚（04年7月30日）。因 此，本工程大型设备的吊装制约整个工程的总工期。2.5.4 12

9、0万吨/年加氢裂化装置中有两台加热炉，一台是反应进料加热炉 F-4101,其炉 管为高压系统，另一台是分储塔进料加热炉F-4201。根据通常施工情况，牵涉的工种较多， 而且加热炉开工较早，完工较晚。因此，做好加热炉工程施工的组织协调工作十分重要。2.5.5 本工程中有部分材料和设备是国外进口的，如反应进料加热炉辐射室中的辐射炉 管采用ASTM A312 TP34耐料；装置6台高压泵中的5台拟采用国外产品；另外，本装置 还将采用部分进口高压焊接式阀门和法兰，这些都是我们在施工过程要加以重点考虑的。2.5.6 加氢裂化工艺条件为高温、高压、易燃、易爆和临氢状态，高压临氢管道多，从 原材料检验、编号

10、、排料、组对、焊接、热处理、无损检测，到强度试验、吹扫、气密， 施工工艺相当复杂，质量要求高，施工难度大。2.5.7 由于本工程的防火、火炬主体、气柜主体等工程施工不在本标段工程范围内，所 以协调好与外部其它单位的交叉作业，管理好内部的各个工种的作业衔接也是本工程的特 点和难点之一。2.5.8 加氢裂化装置设备平面布置的主要特点a）设备平面布置采用同类设备相对集中和流程式相结合的布置形式，装置内设有一 条东西向的主管廊，主管廊宽 8.7m,共三层，电缆桥架，仪表槽架均敷设在管廊 上，管廊下方布置有机泵及冷却水罐，部分管廊上方布置空冷器及少量换热器。装置的工艺管道及辅助管道从管廊的东侧进出；b）

11、主管廊北侧为主设备区，从西向东依次为高低分构架区（构 -1B）,分储部分塔区， 冷换设备区（构-1C）,脱硫塔区，高压、低压放空罐，地下污油罐区。反应进料 泵P-4101/A, B布置在构-1B的地面上；c）炉反区位于装置的西北端，两台炉子和反应器、高压换热器之间设有一条南北向6m宽的三层管廊与主管带相连。反应器构架（构-1A）的上方设有一台电动的产供 装催化剂及检修用；d）加氢裂化装置共有3台压缩机（其中新氢压缩机2台，循环氢压缩机1台），与连 续重整装置共用一个压缩机厂房，其中加氢裂化装置厂房长6mx 9=54m宽18m厂房西侧为循环氢压缩机，有一条 6m宽管廊与主管廊相连，厂房为半敞开式

12、双层 布置，设有一台32t隔爆型桥式吊车；e）主管廊和压缩机厂房之间，炉反区与其他设备之间各一条检修道路，便于检修和 消防用；f）加氢裂化装置的控制室、配电间布置在炼油改扩建工程一联合装置共用的中央控 制室和变配电间内。3建设目标3.1 合同工期本工程计划开工日期为xxx年12月25日，计划完工日期为xxx年11月30日。总日 历天数342天。3.2 质量目标实现质量事故为零，工程质量达到国家规定的优良工程验收标准。保证实现以下质量 指标：单位工程质量合格率：100%单位工程质量优良率：90%Z上；允许项目测点合格率：95%Z上；外观检查一次合格率：95%Z上；焊接拍片一次合格率：98%Z上。

13、3.3 HSE目标通过创造安全的工作环境，提供必要的资源，改进施工技术，细化过程管理，不断减 少废水、废气、废渣、噪声及粉尘的排放，有效地利用资源和能源，减少施工生产活动对 环境和人身健康造成的有害影响，追求最大限度的无发生事故、无损害人身健康、无环境 破坏等HSE目标，创一流HSE#绩。我们在本项目的目标是采取以预防为主，保护健康、安全与环境不受损失，安全计划 的期望值是“无发生事故”、“无损害人身健康”、“无环境破坏”。具体控制目标如下： 3.3.1 安全目标（S）四个重大事故（重大伤亡、设备事故、千人负伤率、火灾）为零。3.3.2 健康目标（H）a）无疾病流传；b）无辐射损害人员健康。3

14、.3.3 环保目标（E）无环境破坏，最大限度地保护生态环境，无施工污染，做到工完料净场地清。4工程实施计划4.1 组织机构4.1.1 项目组织机构XXX公司在本工程成立项目部，并由其全权代表 XXX公司行使本项目工程的管理组织 职能，其组织机构如下图：4.1.2 项目经理部主要职能人员（部门）权责a）项目经理项目经理受XXX司法人代表的委托，全权处理本项目的一切事务：1）代表XXX司全面负责本项目施工合同的履行，负责和总承包商的全面联络；2）代表XXX公司向总承包商交出“工程质量优良”的工程产品，并确保工程各项 目标的实现；3）在本项目实施中全面贯彻执行国家、地方等的政策、法规等及总承包商的各

15、项 规章制度；4）负责对项目部主要人员的考核和资格确认，对不能完成本职工作或不能达到总 承包商要求的人员立即遣送回 XXX公司总部和提出处理意见；5）负责项目部的各个管理系统（质量保证系统、安全保证系统、材料供应系统、 计划控制系统等）正常运行，并确保其资源充实到位。b）施工经理在项目经理的领导下，负责项目施工生产、安全工作。具体职责是：1）负责审核项目施工生产计划，按计划组织协调项目施工生产；2）负责审核项目大型施工机具计划，组织搞好现场大型施工机具的协调与平衡；3）负责项目内部施工任务分工；4）组织控制现场平面布置，抓好现场文明施工；5）组织项目生产调度会，参加 PMC/EPC勺生产调度例

16、会；6）负责建立项目安全保证体系，检查落实项目安全责任制；7）组织安全大检查和安全事故的处理；8）组织施工机具的进出厂和设备的现场维护，组织设备的租赁。c）项目总工程师在项目经理领导下，全面负责项目质量管理和施工技术工作，其主要工作为：1）按照合同的要求，制定和实施本工程的质量控制目标和质量计划；2）按照本工程的质量控制目标，建立项目的质量保证体系，落实质量控制人员的 质量管理职责，并确保质量保证体系的有效运行；3）负责组织并提供确保工程质量按合同条款顺利实施的施工技术方法；4）落实工程工序质量报检制，实施质量否决权；5）负责组织检查各个专业施工的质量检查工作；6）组织实施工程项目、系统完工、

17、机械交工过程的文件编印，并递交总承包商。d）安监站在项目经理的领导下，按照合同要求检查和落实本项目的HSE保证措施，确保施工人员和施工机具设备的安全。其主要工作为：1）在项目经理的领导下，全面负责现场的安全管理、消防管理、保卫管理和急救 中心的管理。负责总承包商安全手册和 HSE目标策略的管理。负责组织项目部 的安全例会；2）监督、检查安全保证体系的运行及各类人员安全责任制的落实，有权对违反安 全、消防管理规定的部门和人员进行处罚，与总承包商安检部门联络，保持密 切联系，确保项目施工HSE目标实现；3）检查施工安全措施的落实，对有安全隐患的施工点下达立即停工及整改指令， 确保施工人员、设备和环

18、境不受损坏；4）审核工程的安全保证措施，并对其落实情况进行最终确认；5）组织检查和鉴定施工机具的安全使用性能；6）编制工程安全月报，定期向总承包商报告项目安全管理情况；7）对施工过程中所发生安全事故或未遂事故按程序及时报告；8）负责施工现场和生活住地的保卫工作；9）负责项目急救中心的管理和措施落实；10）负责对施工人员的安全培训工作。e）经营部在项目经理的领导下，按照合同要求对工程进行计划控制管理，确保工程按期完 成。其主要工作为：1）协助项目经理抓好项目经营及成本费用控制；2）负责编制施工图预算及现场设计变更结算件，搞好工程结算；3）及时掌握项目合同执行情况，随时协调、处理合同执行中出现的各

19、种问题。并及时上报项目经理；4）负责项目各部门成本责任指标的测算下达及考核；5）组织开展月、季经济活动分析，落实阶段性成本降低措施；6）按照工程进度验收结果及 XXX司有关规定，审核、办理专业施工费用；7）严格控制项目资金使用，保证资金使用合理；8）负责项目会计核算，保证项目成本真实、合规、合法；9）及时向项目经理、XXX公司有关部门反馈项目生产、经营、成本、资金信息；10）负责项目竣工决算工作。f）技术部在项目总工程师的领导下，按照合同要求编制符合总承包商施工技术规范要求的施工技术方案，负责项目技术管理工作。其主要工作为：1）负责施工图纸的会审、核查；技术交底；施工方案的编制；施工过程中技术

20、管 理；交竣工技术文件整理移交；2）负责技术信息管理：接收、管理、发放技术资料、图纸、文件管理。g）工程部按照工程合同，在项目经理的领导下，负责施工现场全面的协调管理和施工机具资源的保障工作。主要为：1）负责项目部各专业队施工生产任务指令的下达和施工资源的落实；对现场施工 机具、运输车辆平衡调度；定期统计施工机具的耗用，为进度的量化控制提供 依据，编制大型机具使用月报；2）负责施工现场总平面布置和临时设施的布置和调度，协调各施工队的交叉作业, 并对施工进度进行监督；负责现场的文明施工管理；3）协助项目经理与总承包商或其他分包商、设备供应商、制造商代表现场服务期问所需施工承包的工作协调；4）负责

21、施工所需设备调配、维修保养，编制主要机具使用月报。h）质检站按照合同要求和工程质量监督单位质量控制检查要求，在项目总工程师的领导下， 全面负责项目工程的质量检查确认工作。其主要工作为：1）协助项目总工程师作好项目的质量管理和控制工作，检查落实项目质量体系的 运行及各职能部门、有关人员的质量职责，负责编制项目的质量控制计划；2）负责组织召开项目的质量例会，下达各个专业的质量控制指令，检查各项指令的落实；3）负责项目检试验工作管理，按照总承包商要求编制各专业的质量检试验计划;4）负责落实和实施工程质量报检制和质量最终确认制；5）负责审核、确认批准施工作业人员的上岗资格；6）负责自检合格项目向总承包

22、商的报检确认；7）负责总承包商质量要求的传达落实及执行情况检查，向总承包商报送结果；8）负责项目质量事故的调查或不合格品的调查和评审；9）负责项目的计量管理工作，定期对施工设备机具的计量检查和考核；10）按照总承包商的要求报送各种质量报表。i ）供应部按照合同要求，负责总承包商提供材料的领用、保管、仓库保养、发放等管理工作，自供材料的采购工作，其主要职责为：1）根据工程需要及时保证项目器材供应，并把好材料进厂检验关；2）负责与供货单位洽谈、签订项目物资供应合同，具体负责落实合同；3）负责编制项目器材供应、采购计划，负责编制材料预算组织，做好项目器材验 收、入库、保管及发放工作；4）负责完成业主

23、委托采购的现场检验；5）负责工程材料核销；6）负责项目材料成本控制，完成项目材料成本降低指标。j ）综合办1）负责项目综合、文档管理工作；2）负责项目后勤、医疗、宣传、保卫工作；3）项目接待、办公车辆、办公用品管理工作；4）负责项目经济责任制综合考核及信息管理工作;5）负责项目计算机的日常维护与管理。4.2 施工任务划分建筑施工队设备安装施工队管道安装施工队电气仪表施工队防腐保温施工队给排水管道安装设备安装及钢结构制安管道安装电仪安装防腐绝热及架设工程4.3 施工部署本工程包括给排水、设备、加热炉、钢结构、管道、电仪等全部工程，具有工期紧、 专业齐全、交叉施工多等特点，为了确保承诺工期目标的实

24、现，在保证安全、质量的前 提下，将整个工程分为以下四个阶段组织实施：a）第一阶段：准备阶段（中标后至 xxx年12月24日）1）组建项目组织机构，落实各部门职责，确定各部门关键人员；2）建立健全项目安全保证体系、质量保证体系及工程管理系统，开始启动运行；3）准备有关技术资料、图纸、规范、施工方案，保证工程正点开工；4）编制报批施工组织设计，进行总体施工安排，提出设备、材料、施工机具、措施用料、劳动力等计划；5）布置施工平面。b）第二阶段：给排水施工阶段（xxx年12月25日xxx年03月15日）1）完成地下给排水、消防水管道的主体施工；2）进行管架、构架等钢结构的预制施工；3）电气接地施工基本

25、完；4）作好加热炉的施工准备。c）第三阶段：安装施工阶段（xxx年03月16日xxx年9月30日）1）完成钢结构主体安装工作；2）基本完成各种动、静设备及加热炉的安装；3）基本完成工艺管道的预制、安装、试压、吹洗等工作；4）穿插进行现场的电气、仪表的安装工作，现场受、送电完。d）第四阶段：仪表调校、单机试运、机械完工阶段（xxx年10月1日xxx年11月30日）1）管道试压、吹洗完；2）电气、仪表安装完；电气、仪表的调试完；3）单机试运完；4）压缩机安装基本完；5）三查四定，尾项整改完；6）达到交工验收条件，装置中间交接。4.4 施工网络计划加氢裂化装置施工进度网络计划4.5 主要资源需用计划

26、4.5.1 施工管理人员派遣计划年度xxx年月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月项目经理11111111111施工经理11111111111项目总工程师11111111111工程部22233333332技术部22334555555供应部22444444444经营部22333333333质检站22333555544安监站22233333333综合办22222222222服务人员33333333333人月合计2020252728313131313029逐月累计204065921201511822132442743034.5.2 现场施工人员派遣计划类别xxx年备 注1月2月3月4月

27、5月6月7月8月9月10月11月土建工81212101055222挪工1045456060605050504530挪焊工31515202020201010108管工8104080801201201201208060管焊工45204040606060604030钳工510101212128起重工412122020303030201010电工4441020404050505040仪表工10505060606040筑炉、衬里1025252010架设工1220204040505050504040其他2020303030303030302020人月合计73143198310335485490499484

28、379286逐月累计732164147241059154420342533301733963682注：其他人员包括测量工、操作手及力工等。序号机械或设备名称型号规格数量国别产地来源能力进厂时间离厂时间备注1680t吊车MANITOWOC 46001美国租赁68004.08.0104.08.20J东火电2250t吊车M250-21美国自有250t04.0504.06J东火电3100t汽车式吊车LTM11001德国自有10004.0404.10完好450t汽车式吊车TG-500E1日本自有50t04.0404.11完好535t履带式起重机QUY351抚顺自有3504.0104.11完好616t汽车

29、式吊车NK160 6DC22日本自有1604.0104.11完好7尼桑货车CKA31NHL2日本自有9t04.0104.11完好8卡玛斯拖板541121俄罗斯自有30t04.0104.11完好9内燃叉车CPCD-5 型1苏州自有10t04.0104.11完好10双排车汽车SY10141C1沈阳自有1.5t04.0104.11完好11电动卷扬机JJMW82天津自有8t04.0504.10完好12硅整流电焊机ZXG-40054成都自有400A04.0104.11完好13逆变式弧焊机ZX7-400A20成都自有400A04.0404.11完好14柴油弧焊机（自发电）MPM4006西安自有400A04

30、.0104.10完好15替水泵ISZ-100-65-2002天津自有q=100, h=5004.0104.04完好16电动试压泵DSY-3502四川自有04.0104.11完好17电动试压泵DSY-6002四川自有04.0404.11完好18离心泵ISE80-50-2002天津自有04.0904.11完好19电动空压机YA-6/83沈阳自有6m304.0904.11完好续表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地来源能力进厂时间离厂时间备注20无M锯5天津自有04.0104.11完好21液压板手（套）HQB4204天津自有04.0404.09完好22去湿机KQF-5D2上海自有04.0104.1

31、1完好23焊条烘箱YHD-1002江苏自有500 c04.0104.11完好24台钻162沈阳自有04.0204.09完好25抽蕊机J83011湖南自有04.0704.09完好26等离子切割机LGK-1602湖南自有04.0404.11完好27半自动切割机CGI-304上海自有（）45004.0404.07完好28电动坡口机DGPJ-260X2抚顺自有04.0304.07完好29普通车床CA6140/10001沈阳自有04.0304.07完好30管子切割坡口机ISY-150/4502浙江自有04.0104.07完好31电动液压号管机YWG32江苏自有304.0404.11完好32套丝机Z3T-

32、75 型3天津自有04.0404.11完好33电缆敷设机OLFJ-21江苏自有04.0704.09完好34电仪调试仪器（套）1自有04.0604.11完好5主要施工方案5.1 给排水施工方案5.1.1 工程概况排水工程施工范围主要工程量如下表:施工工程项目名称单位工程量1圆形混凝土排水井 。1000座222矩形混凝土井1500X 1500 （mm座173管道土方-挖方3 m101724:管道土方-回填3 m67815管道土方-余土外运3 m33916碳钢管、铸铁管10m2527阀门个445.1.2 给排水管道施工a）施工程序1）给水管道施工程序管材检验线防腐-啊聿放线-n沟竹挖-管道安装-标高

33、、坐标复测卡茸线试压四验收回填+麻冲洗2）排水管道施工程序管材检验向所放线刈片标孩-倒道快装-标阵|坐标复测-闭向验卜验收回率|b）材料检验1）给排水管道所使用的管材、管件、阀门、接口材料、防腐材料、卫生器具等， 必须具有制造厂的质量合格证明书，复验报告及镀锌管的镀锌层厚度测定报 告；2）管材、管件、阀门等材料安装前，应按照设计要求核对其规格、材质、型号， 并进行外观检查。c）测量放线1）给水排水管道工程的放线，应按设计图纸要求和 XXX认可的控制点进行；2）根据设计图纸提供的定线依据，放出管道中心线和井类具体位置，并根据开槽 断面图用白灰线放出管道和井类的开槽边线；3）及时做好定位测量记录，

34、并标明所有水准点和连接线。d）管沟开挖主要采用机械挖土，人工清理槽底，边坡按 1:0.5放坡。挖土时测量工跟踪标高 及轴线，并对标高及轴线进行明显标识，为保证天然土壤的结构，机械挖土时，严禁发生超挖，应留出300mmM土暂不挖，铺管前再严格按设计标高进行人工清 底，槽底高程允许偏差土 20mme）管道安装1）管道在沟槽地基、管基质量检验合格后进行现场敷设；2）合槽施工时，先安装埋设较深的管道，当回填土高程与邻近管道基础高程相同 时，再安装相邻的管道。f）管道试验1）埋地给水管道在回填前做强度、严密性试验，给水管道强度试验：试验压力按设计给定值进行，当水压升至试验压力后，保持恒压 10min,检

35、查接口、管身 无破损及渗水现象时，管道强度试验为合格，管道严密性试验渗水量计算值符 合要求即为合格；2）给水管道水冲洗：给水管道试验合格后，竣工验收前应进行水冲洗，冲洗时应 避开用水高峰，以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、 色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。g）管沟回填1）回填前管线的转折点、起止点、井室的坐标和管顶标高已复测无误，管道试验 合格，管道的接口及损坏的防腐已进行补防，管沟内积水应排尽，同时不得有大块杂物；2）管沟回填应从管道两侧同时进行，分层夯实，并不得损坏管子及防腐层。5.1.3 井类施工a）施工程序b）施工方法1）钢制井盖及钢筋成品均在预制厂集

36、中预制，检查无误后运至现场施工；2）井体施工用的模板分为两种，对矩形水封井采用定型钢模支设， 对圆形混凝土 制作定型模板，以保证井的外观质量；3）先施工管道后施工井时，在井模板支设前，首先将套管与管道之间的缝隙填塞 密实，然后支模浇灌混凝土，以保证套管与管道之间缝隙均匀， 且避免并施工 后因操作面狭窄造成捻口困难，出现渗漏现象；4）根据井的深度，井体混凝土分一次或二次浇注，以保证混凝土振捣质量；接荏 部位留出止水凹槽，以防井体渗漏；5）砖井在管道安装完后砌筑。井底为碎垫层，井壁为普通粘土砖水泥砂浆砌筑， 灰缝要饱满。砌完后井内抹防水砂浆；6）井施工完后要进行注水试漏。5.2 钢结构施工方案-

37、.2.1 工程概况本装置钢结构施工包括加氢裂化装置的系统管廊、构 -1A/B/C/D和设备的操作平台、爬梯等。- .2.2 施工原则a）所有钢结构构件在预制厂进行预制，预制时按照立柱、横梁、支撑、连接板、三 脚架、梯子等组合构件配套进行，满足现场组装需要；b）根据框架钢结构和管廊钢结构的具体形式，原则上低于10m的立柱进行单根安装;顶标高高于10m的立柱尽可能在施工现场的基础附近进行成片组装。- .2.3 施工程序- .2.4 施工工艺a）施工准备1）施工人员准备：所有施工人员应持有相应岗位的上岗证书;2）施工机具准备。保证施工机具满足现场施工的需要；3）工程材料的准备。保证运抵施工现场的工程

38、材料全部合格，满足工程连续施工的要求；4）技术准备。针对工程的具体情况，编制先进可行的施工作业指导书；5）施工现场准备。保证施工场地的四通一平。b）材料验收钢结构工程的材料验收严格按照 XXX的规定执行，对无明确要求的执行国家规范GB50205-2001c）下料1）划线时，根据不同的切割方式，预留切割裕量；2）下料：钢结构主体型材和异型连接板采用氧一乙烘火焰割具进行切割下料；直梯和栏杆采用无齿锯进行切割下料；规则型连接板采用剪板机进行下料；3）下料后检查：部件的长度和部件端面的平面度及与型材轴线的垂直度；4）钻孔：立柱底板螺栓孔的钻制，以底板的边长中心确定螺栓孔组中心线。d）部件组装1）立柱底

39、板组装；2）连接板组装；3）斜梯预制：- -依据设计施工图纸的要求，对梯子的侧梁进行下料；侧梁的长度及两端的连 接型式采用实际放样确定，并按照设计的要求放样确定斜梯的踏步安装基准 线；- -当斜梯踏步采用螺栓连接固定时，采用机械钻孔对螺栓孔进行加工，然后依 次安装踏步。4）直梯预制- -所有直梯部件的下料切割全部采用无齿锯进行；- -直梯在预制厂根据直梯的具体尺寸进行整体或分段预制合格后，运抵施工现 场进行安装。5）栏杆预制- -栏杆的下料采用无齿锯进行，然后采用氧乙烘火焰对对栏杆的立柱与水平护 栏的接口进行修整；- -栏杆的弯制采用冷煨法进行；- -栏杆的预制在钢制平台上进行，确保栏杆的整体

40、平面度。e）基础验收及处理钢结构基础的交接验收工作按照有关的规范标准进行，检查项目如下：基础的外观检查、基础中心线误差、检查基础标高、钢结构独立基础之间相互位置的检查、单个基础地脚螺栓的验收。f）安装1）成片钢结构的安装- -以立柱的一米标高基准线调整单片钢结构的标高误差；- -采用经纬仪测量单片钢结构的垂直度误差；- -测量单片钢结构与相临钢结构轴线上下截面及垂直面的间距和对角线误差。2）单根立柱的安装- -以调整每根立柱一米标高基准线的标高误差，确保立柱一米标高基准线的标 高误差和立柱之间的标高误差符合规范要求；- -测量立柱相互之间的间距符合规范的要求；- -测量相对立柱之间的对角线误差

41、符合规范要求；- -在每根立柱互成90度的方向上测量立柱的垂直度误差；- -测量两根立柱垂直面的对角线误差符合规范要求。3）构-1D框架安装- -构-1D采用单根立柱安装的方案进行；- -根据工程的实际情况，构-1D框架的施工与系统管廊结合进行， 整个框架由 PR113tt线向两侧同时进行安装。4）系统管廊安装- -系统管廊钢结构采用单根立柱安装的方案进行施工；- -构-1A西侧的管廊待构-1A框架三片安装完毕后再进行施工。g）钢结构的焊接1）工艺文件- -焊接工艺按有关规定进行；- -根据评定报告编制焊接工艺卡。2）焊接- -施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况， 对不符合要求的进

42、行修整；- -对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊 缝，在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式与焊件相同。3）检验- -钢结构安装检验按照国家规范和设计要求进行；- -焊缝外观检查：钢结构焊接完毕后进行焊缝检查，焊缝表面不得有裂纹、焊 瘤、烧穿、弧坑、未焊满、咬边、表面气孔、夹渣、电弧擦伤，并且焊缝外 形均匀、成型好、过渡平滑，焊渣和飞溅物清理干净。h）二次灌浆1）钢结构的二次灌浆施工严格按照 XXX的要求进行；2）钢结构二次灌浆的施工在钢结构安装形成空间刚度单元，并经XXX佥查合格后进行；3）二次灌浆施工将针对不同的灌浆料， 采取相应的施工方案，确保钢结

43、构的二次 灌浆工程在符合设计及国家规范的前提下，达到内部无间隙、外部美观的标准。5.3 静设备施工方案5.3.1 工程概况静设备主要有塔、换热器、容器、空冷器和过滤器等。5.3.2 施工程序5.3.3 施工总体方案a）整体到货的设备，对于能直接吊装就位的，采取吊车一次吊装就位的方法进行安 装。尽可能将立式设备的梯子平台，管线支架等安装完后整体吊装就位；b）对于到货的换热器和空冷器管束，采用先进行强度试验、后安装的方案进行；c）框架上面的设备安装要与结构施工结合进行，对于到货晚的设备在结构施工时提 前预留安装位置，待设备到货安装后再完善剩余钢结构的施工；d）设备内件的安装在设备安装后进行，填料在

44、装置开车前一次装填。5.3.4 施工工艺a）设备验收1）对到货静设备按随机文件进行逐项清点。当文件短缺时，及时上报 xxx并征 求意见；2）到货的设备应密封良好，对于设计要求有氮封要求的设备（如两台反应器），应检查设备内部氮气的压力是否满足设计的要求。 设备法兰及壳体表面无大的 划痕、凹坑等缺陷；3）设备实体上有铭牌，铭牌包括设计压力和试验压力；4）设备外表面有明显的中心线标记；5）设备接管的开孔方位、数量、设备的几何尺寸及焊道的成型都符合施工图要求 和相应的规范要求；6）对到货的塔器设备检查塔盘支撑圈的水平度误差是否符合设计要求，并作为塔器垂直度找正的依据；7）对换热器、空冷器进行强度试验。

45、b）基础验收1）设备安装前，按照规定和工作程序及时与基础施工单位办理设备基础的移交手 续。基础施工单位必须提供基础的测量报告和施工质量证明书，基础上有基础标高和纵横中心线的标识；2）基础的外观验收；3）基础外形几何尺寸检查；4）设备基础验收的合格标准严格执行 XXX要求的规范标准；5）基础的处理。c）垫铁摆放；d）整体立式设备安装1）立式设备的吊装由两台吊车配合进行。 立式设备就位后，调整设备的中心线误 差在允许的范围之内；2）以设备底板下表面为基准，调整设备四条中心线位置的安装标高； 同时对立式 设备的垂直度进行找正。e）整体卧式设备安装1）采用尼龙吊装带捆绑的方式吊装就位，轴线误差在允许的

46、范围内；2）以卧式设备中心线为基准，用铁水平尺和钢卷尺对设备标高进行找正；采用 U 型玻璃管对设备水平度进行找平。f）空冷器施工1）空冷器到货检验- -检验产品质量证明资料；- -空冷管束及构件检验。2）空冷器结构安装- -框架结构成片安装；- -将分片结构组装成框架结构，并完善底板及风筒安装；- -分片安装管束，完善平台、风机、防护网等结构。g）垫铁处理设备找正合格后，将设备垫铁组的外端面切割成梯形，并对垫铁组的两侧进行固 定焊接。h）二次灌浆1）设备安装整体验收合格并办理专业工序交接手续后，对设备基础进行二次灌浆工作。设备的二次灌浆严格按照设计的要求进行选材和施工；2）灌浆前，基础上表面用

47、水清洗洁净并浸湿浸透，并将积水吹净。环境温度低于0c时，有防冻措施；3）单台设备一次灌浆完；底座外缘的灌浆层按照设计施工图纸的要求修整成直角 形或斜坡形。作到基础外观平整美观。i ）填料装填1）在装填设备区域地面设置设备装填区域，对填料进行计量，并装入提升料斗；2）清理设备内部，并划出各种型号填料的装填高度线；3）用吊车将提升料斗吊装到相应设备人孔的平台上，进行填料的装填工作；4）通过分配器对填料进行装填。控制装填速度，装填一定数量后，人员进入设备内部进行填料刮平并进行密实度踩踏。如此重复进行，直至装填结束。对于易 碎填料，可采用在设备内部充水或施工人员进入设备内部进行装填的方案进 行；5）装

48、填完毕后依据实际的装填数量计算出装填密度，与理论值相比较；6）装填过程应保持连续进行，雨天不施工。j ）设备清扫封闭设备安装工作全部结束后，会同XXX等有关人员进行确认，合格后在记录上签字， 对人孔进行正式封闭。5.4加热炉施工方案5.4.1 工程简介a）本工程共有两台加热炉，一台为反应进料加热炉；一台为分储塔进料加热炉。两 台加热炉共用一套烟气余热回收系统；b）反应进料加热炉为双管水平管箱式炉，规格为长14000X宽8000X高9000 （mg。设计热负荷为 9.164MW辐射室盘管采用单排水平管双面辐射布置，材质为 ASTMA312 TP347对流室管除三排遮蔽管为光管外，材质为 20#;

49、c）分储塔进料加热炉采用带对流的圆筒形加热炉，规格为 4 9000X27000 （mg。设 计热负荷18.641MW对流盘管除三排遮蔽管采用光管外，其余对流管均为翅片管。 辐射炉管和对流炉管均为20#钢，翅片材质为碳钢，管材国内采购；d）烟气余热回收系统采用下置式热管空气预热器回收烟气余热，并设有鼓风机和引 风机。来自两炉对流室的热烟气经热烟道进入热管空气预热器与空气换热后由烟 气引风机排入冷烟道，冷烟气再返回到分储炉上的独立烟囱排入大气。5.4.2 施工原则a）加大预制深度。加热炉施工时采取预制工厂化。结合施工现场的吊装、运输等具 体情况，在预制厂按照加热炉的结构分片、分段进行预制；b）实现

50、模块化安装。加热炉分段、片预制运至现场后，进行“积木式”模块化安装；c）加热炉配件随主体施工在衬里前进行安装。对于加热炉配件，如看火门、人孔、 防爆门、吊装孔等随炉体结构施工进行安装；而对于燃烧器、吹灰器等仅安装管 口，在设备内部施工并清理完毕后再安装。5.4.3 施工程序a）反应进料加热炉施工程序b）分储塔进料加热炉施工程序5.4.4 材料验收a）材料验收严格按照XXX的有关规定执行；b）对炉管的检查验收1）到货炉管的质量证明文件所标明的炉管供货状态，材质等符合设计要求;2）炉管的长度误差符合设计要求；3）炉管坡口、翅片等部位无损坏，炉管内部无杂物；c）按照有关规定，对部分材料进行 PMI检

51、验。5.4.5 基础验收对验收合格后的基础，办理工序交接手续。5.4.6 炉体钢结构施工a）反应进料加热炉钢结构施工程序1）端墙成片安装;2）炉底施工；3）侧墙成小片安装；4）侧墙完善及炉顶，劳动保护施工；5）辐射室炉管安装；6）对流室成块安装。b）分储塔进料加热炉钢结构施工1）炉底预制：炉底立柱、加强梁、壁板、环梁、壁板等部件分别预制成型后组装成整体；2）辐射室筒体预制- -筒体环梁、壁板、加强环、立柱、壁板预制成型；- -炉顶板预制成型；- -炉顶环梁与炉顶板、筒体顶圈壁板组装成一体；- -筒体壁板组装成整体。3）对流室结构预制- -对流室成片预制、组装；- -对流室管板及顶板组装。4）炉管预制- -对流室炉管单根预制成“ L”型；- -辐射室炉管分片预制。5）对流室地面安装炉管；6）炉底整体安装就位并安装炉底平台；7）辐射室筒体安装就位后完成辐射室立柱、加强环梁安装，筒体衬里施工完毕后 安装辐射室炉管；8）将对流室整体安装就位。5.4.7 余热回收系统安装a）工程概况余热回收系统有一座50m烟囱和空气预热器、吸风口、鼓/引风机、进出预热器的 冷/热烟、风道，炉底风道等。冷空气由空气鼓风机送入热管空气预热器与烟气换