主厂房上部结构施工作业指导书

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。主厂房上部结构施工作业指导书1编制依据广西钦州燃煤电厂一期2600MW机组工程山东电力建设第三工程公司钦州燃煤电厂项目部编号3901W9-1020主厂房上部结构施工 共 21 页作 业 指 导 书 编制：林西刚 2005年9月5日审核：王哲献 2005年9月5日 华建荣 2005年9月5日 批准：孙国君 2005 年9月6日修改内容修改人审 核、批 准12341编制依据1.1电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）1.2电力建设施工质量验收及评定规程第一部分：土建工程 DL/T5210.20051.3混

2、凝土结构工程施工及验收规范GB50204921.4钢结构工程施工及验收规范1.5电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂 DL5009.1-2002 1.6电力建设安全健康与环境管理工作规定1.7设计院提供的图纸汽机房A列柱及吊车梁图、除氧煤仓间上部结构、牛腿图集、平面整体施工法国标03G101-1。1.8施工组织总设计1.9土建专业施工组织设计1.10ISO-14000环境管理体系文件1.11ISO-9002质量管理体系文件2概况主厂房布置形式按汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉房的顺序排列。汽机纵向、顺列布置，汽机机头朝固定端侧，汽机房运转层采用大平台结构。汽动给水泵布置在汽机房运转层靠B排柱一

3、侧。采用两机一控，两台机组合用一个控制楼，集控楼布置在两炉之间，并延伸至煤仓间内。汽机房跨度为30.6m，柱距为10m和12m两种，汽机房总长度为175.5m。运行层平台标高为13.70m，夹层标高6.90m。除氧间跨度10.5m，总长度与汽机房一致。除氧层标高25.8m。零米层布置电动给水泵组及两台汽动给水泵的前置泵。7、8号低压加热器布置在凝汽器喉部，其余的低加和高加分别布置在除氧间21m层、12.60m运转层和6.30m夹层。煤仓间的跨距为15m，柱距12m，在每台锅炉煤仓间的底层布置5台磨煤机，给煤机布置在13.70m层，上面是5只原煤斗。输煤皮带层的标高约为35.7m。汽机房A列设计

4、为现浇单排钢筋混凝土框架结构，共16列，长175.5m，高30.00m。共设17根柱子，8道纵梁（其中12.55m、6.5m纵梁为双梁）。除氧煤仓间B-D列共55根柱子、304根纵梁、110根横梁的现浇钢筋混凝土框架结构，B列高为37.17m，C列高为43.42m，D列高为 42.97m。集中控制楼位于两台锅炉中间，深入煤仓间，东西柱距9米，共三跨，南北柱距7.5米，共7跨；集控楼共计五层，局部六层。屋面最高20.8米。3 主要工程量（#1、#2机） 类别部位钢筋（t）砼（C30）（m3）备 注A列柱69.8562A列梁46.4466BD柱7702803未包含牛腿钢筋和砼、纵梁钢筋、挑耳钢筋和

5、砼、楼板钢筋和砼等BD梁2500集控楼4002800估算数量合计1276.281314作业条件工期153天，详见附表。 人力技术员兼质检员2人，安全员1名，施工员2名，测量工2名，木工100人，混凝土工30人，钢筋工100人，电工2人。架 工：40人，操作工：4人，起重工：2人。机械25马力拖拉机二部，8t塔吊2台，混凝土泵车2台，混凝土拖泵2部，搅拌车6部。 逆变焊机6部工器具50m钢卷尺2把，水准仪3台、T2型经纬仪1台。测距仪1台，震动器20台，震动棒40根。材料各种材料在使用前3天到现场。其他1安全技术已交底2施工道路畅通，现场无影响作业的障碍物。3模板、钢管、扣件等周转性材料到现场。

6、4水、电已接至现场。主配电箱两个，小配电箱四个。5施工前图纸已会审。有关图纸问题已解决5 作业方案根据设计图纸及现场具体施工情况，1#、2#机组同时施工， A列结构现浇按每层梁留设施工缝施工到顶。施工至行车梁以上时排架上部拉设揽风绳8根（长50m的20钢丝绳8根），下部北侧用卡扣在地锚上拉紧，下部南侧在B排框架柱上拉紧，上端固定于1、4、8、8a、11、14、16轴柱侧脚手架上，固定部位加设水平支撑以利结构稳定。为此须用C15混凝土浇筑111.2m3地锚八个。A排框架混凝土浇筑机械采用布置于A排北侧42米混凝土泵车。在汽机房外侧修一条6米宽的施工道路，主要考虑汽机房A列柱梁、汽轮发电机基础工程

7、和联络平台混凝土浇筑。主厂房上部结构采用脚手架作为支撑体系，支木模板现浇砼。在#1、#2汽轮发电机基础底板左凝汽器中心内各布置一台8t塔吊。除氧煤仓间上部结构从大的方面讲将分层施工完毕。第一次施工-0.20m6.9m层（6.9m层框架梁柱，暂不做楼层）。第二次施工13.7米层框架和楼板，在做BCD列13.7m层楼面层前，将BC列6.9m楼层钢梁先吊装就位，待有空余时间再支模现浇楼层即可。第三次施工13.7m25.80m（27.5m）层框架；第四次施工25.80m（27.5m）36.00m层框架，将13.7米以下排架拆除，并将6.9m板施工完毕；第五次施工36.00m43.00m层框架，并将-1

8、.5m以下地下设施施工完毕，回填完毕；将各层框架施工完毕后吊装煤斗；煤斗施工完毕后将各层楼板施工完毕。各层楼板施工完毕后将除氧器吊装就位。柱对拉螺栓采用14圆钢加双螺帽，在混凝土内部用内径20的PVC管将对拉螺栓杆套住，使对拉螺栓与混凝土隔开，以便于对拉螺栓抽出。部分大梁底采用丝杠支撑。在固定端及扩建端各搭设一座临时施工坡道，以便施工人员上下及部分材料的垂直运输。砼主要用42米泵车和拖泵进行浇灌，25.8米层以下视锅炉回填情况采用泵车浇筑，平台结构待A、B列柱至12.55m层以上后，开始施工，。扩建端山墙结构与平台一同施工。结构施工完后，布设钢结构。框架13.7m层施工完后，在具备条件的情况下

9、，开始砌体封闭。框架施工中在柱上预留墙体拉结筋，封闭时，将钢筋凿出通长绑扎。在纵梁顶面及底面预留构造柱插筋。墙体超过4m时，应在适当位置留设水平系梁，框架施工中在柱上预留插筋，墙体砌至水平系梁的位置时，浇筑完联系梁后再向上砌筑。修建D排与K1排之间道路和B排各一条（B排北侧道路指从A排到B排进泵车的临时路），以便于泵车及搅拌车通过。钢筋、模板等建筑材料的垂直运输主要靠8t小塔吊为主，大部分的钢梁（如行车梁）及原煤斗、除氧器的吊装用350t履带吊起吊。 模板拼缝及施工缝处附加一道海绵条，防止漏浆。 为方便施工人员上下，搭设“之”字形走道四个，分别布置于A排两端和C排两端。上部框架（包括A排）实行

10、密目网四周封闭，施工层底部用安全网兜底封闭。脚手架各层走道必须满铺脚手板，不得存放任何施工材料，保持畅通，各层施工材料存放于专门搭设的接料平台上。原煤斗 将原煤斗分3节4段进行吊装，吊装机械采用350吨履带吊超起工况，吊车停靠在锅炉与煤仓间外侧完成外侧的4只煤斗的吊装任务，吊车在两台锅炉之间，集控楼外侧完成两台机组各靠近煤仓间联络栈桥的一只煤斗。输煤联络栈桥输煤联络栈桥采用分片吊装，吊装机械为350吨履带吊超起工况，吊车停靠位置分别为A外正对联络栈桥位置和集控楼外侧正对联络栈桥位置，两片桁架分别吊装完并以缆风绳固定，然后再用350吨履带吊将剩余部分吊装完成。汽机房钢梁主要采用8吨附着吊进行吊装

11、，部分位置采用50吨汽车吊配合完成。煤仓间钢梁部分采用8吨塔吊吊装，部分较重的钢梁采用350吨履带吊吊装就位。 预埋件由铁件班集中制作，要求严格按预埋件图集TD-JZ2000-60-01册进行加工。要求下料准确、对角方正、焊接牢固、无翘曲变形，尤其是长的角钢，扁钢埋件，若埋件锚筋与柱梁钢筋相碰，则埋件锚筋加工时内移。梁侧面及柱侧面的埋件要求用M12的L形螺栓予以固定。在现场安装时，首先根据木工翻样，按照规格将埋件画在模板上，安装时对号入座。需在模板上打孔的，现场用手枪电钻钻孔。要求埋件的标高、位置准确无误，螺栓上牢靠，与模板面接触严密，无空隙。第二层施工时在原柱头周围加海绵条或双面胶，避免漏浆

12、。集控楼为加快施工进度，集控楼上部结构施工时拟在集控楼与#2炉之间布置1台4t固定塔吊，负责上部结构施工时材料的垂直运输。上部结构施工按照楼层数分次施工到顶。混凝土采用泵车浇注。各分部分项施工方法同主厂房上部结构施工方法。砌体围护施工采用双排脚手架，卷扬机上料，砂浆集中搅拌供应。每层标高点用红油漆在柱子钢筋上作红三角标记。施工梁板底模时必须用水准仪测设标高。排架搭设：A排排架计算：选A排最大的梁3501200计算，排架搭设形式如下：混凝土重量计算11.20.351.222.523.52吨。平均到每根脚手管的重量为23.52400.588吨煤斗大梁的排架计算，煤斗大梁的排架搭设形式如下：混凝土重

13、量计算13.20.73.62.583.16吨。平均到每根脚手管的重量为83.16108（按四排计）0.77吨。除氧煤仓间框架大梁排架计算,排架搭设形式如下(其中高于1200mm的大梁底搭设两排脚手架):混凝土重量计算13.20.71.82.541.58吨。平均到每根脚手管的重量为41.58700.594吨。 集控楼满堂脚手架搭设：5.1施工流程图如下：13.7m以下排架搭设13.7m层以下框架钢筋13.7m以下柱梁模板支设13.7m以下框架混凝土浇筑6.9m、13.7m层钢梁吊装13.7m层压型板铺设13.7m层板钢筋绑扎13.7m层混凝土浇筑25.8m以下排架搭设25.8m以下柱梁钢筋绑扎2

14、5.8m以下柱梁模板支设25.8m层钢梁吊装压型板铺设25.8m层板钢筋绑扎25.8m层混凝土浇筑13.7m层以下脚手架、模板拆除至6.9m6.9m层压型板铺设、36.00m层以下排架搭设36.00m层柱梁钢筋绑扎、6.9m层板钢筋绑扎36.00m层框架模板、6.9m层板混凝土浇筑36.00m层框架混凝土43.00m以下排架搭设43.00m层框架钢筋绑扎43.00m以下柱梁模板支设43.00m以下框架混凝土浇筑25.8m层钢梁吊装煤斗吊装25.8m层压型板铺设25.8m层板钢筋绑扎25.8m层混凝土浇筑36.00m层钢梁吊装36.00m层压型板铺设36.00m层板钢筋绑扎36.00m层混凝土浇

15、筑43.00m层钢梁吊装42.83m层压型板铺设43.83m层板钢筋绑扎42.83m层混凝土浇筑。2主厂房上部结构施工工序卡1排架搭设施工工序卡 编号：001序号步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求排架搭设a 认真阅读图纸,绘制好排架搭设图,施工人员必须严格按图进行排架搭设.(参考土建专业组织设计)b 搭设材料:排架采用F48*3脚手管,管件必须平直,使用前认真挑选,如有弯曲变形、开裂、锈蚀等现象，不得使用。c 严格按照排架图进行施工放线。在第一层台阶上打设立杆，立杆下端使用废脚手板支撑或直接撑在混凝土面上。横杆必须使用水平铺直。凡立杆与立杆、立杆与横杆连结扣件必须牢固，为加强排架的整体

16、稳定性，在搭设过程中，排架的两端、转角处以及每隔6-7根立杆应加设支杆和剪刀撑，与地面的夹角不得大于60，剪刀撑的搭设是将一根斜杆紧固于立杆上，另一根斜杆扣在 小横杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯。架上脚手板应满铺，不得有空隙或探头板，脚手板的搭设搁至长度不得小于20cm，在架子拐弯处，脚手板应交错搭接，所有脚手板必须用铁丝绑牢在脚手架横杆上。没有完成的脚手架，在每日收工时，一定确保架子稳定，以免发生意外。脚手板必须满铺、铺平或铺稳，不得有探头板。供人员上下使用的梯道上应有可靠的防滑措施。六级以上大风、大雾、大雨和大雪天气应停止在脚手架作业。搭设人员必须佩挂安全带。随时校正

17、杆件的垂直度和水平偏差，避免偏差过大。装螺栓时应主意将根部放正和保持适当的拧紧程度，要求扭力矩控制在3949Nm。D搭设完毕经验收合格后方可使用。加强使用过程检查，发现问题及时解决。1均布荷载不超过270kg/m22 作业层外侧必须有安全网3小横杆里端距墙距离0.15m0.10m4大横杆间距不大于1.5m。5立杆垂直偏差在30m以内时不大于架高的1/200，且不大于10cm。2模板支设工序卡 编号：002序号步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求模板支设a结构现浇采用光面专用木模板。支模前，要先根据图纸对模板进行准确翻样，对拉螺丝的位置及牛腿、纵梁的位置。尽量使配模做到布置合理、整齐，规格

18、尽量统一。所用木模表面必须洁净、平整且楞角分明，不合格的木模不得使用。b 支模时，要按翻样的设计配模，在现场进行拼装，不得随意调换型号。模板安装必须横平竖直。断面几何尺寸准确。铺设纵梁底模时，应注意起拱千分之一点五。c 模板的支撑系统依靠排架和对拉螺丝。柱子模板用钢管、扣件和对拉螺丝固定，柱箍间距3040cm。柱大面设二道14对拉螺栓，竖向750mm一道；柱小面（700）不设对拉螺栓。纵梁上设一道12对拉螺栓，纵向间距750mm 一道。对拉螺栓穿在内径20或16的硬质塑料管内，以备拆模时能够抽出来，循环使用。模板的对拉螺栓孔必须统一加工不得私自加工。柱箍采用48脚手管，间距为300400。d、

19、做到接缝严密，不漏浆。为确保不从模板缝漏浆，在木模板间加设双面胶（海绵胶带）。模板加固同时依靠斜撑和M14对拉螺栓。为了防止出现“烂根”现象，模板底必须找平、封严，接缝处加设双面胶带。e、模板上钉子必须由内侧f 、拆模时，遵守先支后拆原则，不准大面积硬性撬落，应轻拿轻放，并及时清理干净堆放整齐，不用时及时送还租赁站。1截面几何尺寸准确。2模板及支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，模板与混凝土接触面应清理干净，涂刷脱模剂均匀确保混凝土表面颜色均匀一致。3脚手架的稳定性好、脚手管做到横平竖直。3基础钢筋施工工序卡 编号：003序号步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求钢筋绑扎1：工程上所用钢筋

20、表面应清洁，无污泥、油污或浮锈、外观无损伤。钢筋下料前，应首先依据设计图纸及相应设计变更单对钢筋进行准确翻样，配料前应取得钢筋出厂合格证、力学和工艺性能试验报告及碰焊报告。如需代换钢筋，必须填写钢筋代换单，经各级部门签证同意后方可代换，绝不可私自更改。2：闪光碰焊施工人员必须有有效上岗证，且按相关规范规定数量取样做试验，试验合格后，方可使用。3：钢筋在钢筋场集中下料制作，钢筋加工完毕后，应分类堆放，挂牌使用，以免混淆。4：钢筋搭接长度必须满足规范规定。柱箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎钢筋时绑扣相互间应成八字形。 5、钢筋绑扎时要先确定合理的绑扎顺序

21、，主筋位置要正确，箍筋绑扎必须在主筋上先画出位置线，不得目测间距，绑扎要牢固，排列整齐，上扣数量必须符合施工规范规定，不得随意缺扣。6、直螺纹连接漏丝不大于一丝。7、不得在钢筋上引电弧焊，以免烧伤钢筋。1模拟试焊必须合格2无裂纹、无烧伤3接头钢筋轴线偏移0.1d且2mm4基础混凝土浇筑施工工序卡 编号：004序号步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求混凝土浇筑1、钢筋、模板验收合格后，由技术员开出砼浇灌通知单，试验室开出砼配合比，浇灌砼的道路要畅通，振捣设备要齐全，清除模板内垃圾，浇水润湿木模和接缝。2、砼由搅拌楼集中搅拌，搅拌车送料，泵车浇灌，砼必须按配合比进行配料，计量准确，未经试验室

22、同意，不得擅改配合比，不得任意加水。4、砼浇灌时，从一个柱子开始，分层依次进行浇筑，根据砼搅拌楼的出料速度，现场控制好分层的厚度（分层厚度不得超过60cm）。层与层之间时间间隔绝不可超过砼的终凝时间。柱子砼应连续浇筑，一气呵成，不得留设施工缝。砼振捣人员应按规定振捣，不得漏振或过振，以砼表面泛出灰浆，不再排出气泡为止，振捣棒应做到快插慢拔。砼表面应测设标高、找平。5、以减半石子的混凝土进行柱段与基础接茬。6、混凝土振捣时，振捣棒的插入间距不得大于振捣棒作用半径1.5倍（振动棒的作用半径为300mm），振捣棒与模板之间的距离不得大于其作用半径，并应严禁振捣钢筋、模板和已终凝的混凝土，振捣棒插入下

23、层混凝土内的深度应为50mm100mm，振捣棒的插入点应呈梅花布置。7、混凝土振捣时，要经常检查模板的变形和漏浆情况，发现异常情况要及时处理。8、混凝土振捣棒应直上直下、快插慢拔确保振捣密实，振捣时间以表面出现浮浆、不再出现气泡和混凝土面呈水平不再显著沉降为宜（一般每点振捣20s30s）。振动棒的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。9、振捣时振动棒距模板的距离不应大于振动棒作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，施工时设专人进行看模工作。10、为防止钢筋移位，严禁振捣棒冲击钢筋；浇混凝土时不得踩踏钢筋1做到外光内实，线条顺直。2表面无裂缝、夹渣层。3蜂

24、窝、麻面和孔洞。上部结构插筋偏差不大于5mm4截面尺寸偏差-8+5mm混凝土浇筑11混凝土浇注前应清除模板内的积水、杂物、灰尘等。12、混凝土终凝后，表面覆盖草袋子或棉毡，浇水养护，浇水频度以保持其表面湿润为准。6质量检查单检 查 项 目 描 述检查者检查结果日期/签名班组工地公司建设单位排架搭设：大横杆间距1.5m第一步架步高2.0m立杆垂直偏差架高的1/200，且全高偏差10cm同一横杆的水平偏差该片脚手架总长度的1/300，且5cm 模板：模板内部干净无杂物， 无积水模板表面清理干净，无积灰、混凝土渣，模板隔离剂涂刷均匀轴线位移 5标高偏差 5截面尺寸偏差 +2-5垂直度偏差 H/100

25、0 且15表面平整度 3侧向弯曲：柱H/1000 且15梁L/1000 且15 钢筋：弯折位置 20 弯起点位置 20受力钢筋长度 10骨架宽度和高度 5受力筋间距 10 箍筋间距 20混凝土：混凝土表面光滑，无蜂窝、麻面、现象棱角完整，无损坏，无漏筋轴线位移 5柱垂直度 10标高 10截面尺寸 5表面平整度 8侧向弯曲：柱 H/750 且20梁 L/750 且157、安全文明施工措施及施工安全风险预测7.1安全措施7.1.1一般规定7.1.1.1所有参加施工人员必须经过安全教育培训，考试合格，了解各自工种的安全操作规程并参加安全技术交底后方可上岗，在施工中严格遵照执行。架工、电工、电焊工等特

26、殊工种人员，必须持证上岗，对本职工作要求熟知，认真负责。7.1.1.2 工作期间严禁饮酒，酒后严禁进入施工现场，严禁带病作业。7.1.1.3进入施工现场的人员必须正确佩带安全帽，严禁穿拖鞋、高跟鞋或带钉鞋上高空；电工、驾驶员、架工等特殊工种人员，必须持证上岗，对本职工作要求熟知，认真负责。7.1.1.4 材料应按总平面布置规定堆放整齐，并符合搬运及消防要求。堆放场地应平坦、不积水。7.1.1.5夜间施工设充足的照明。 6搅拌车司机等特殊工种的操作人员应持证上岗。7.1.1.7每一道重要施工工序必须进行现场安全交底。7.1.1.8防触电：a施工用电必须由持证电工接线，不准私拉乱接电源。用电设备必

27、须安装漏电保护器和接地装置，下班前及时拉开闸刀。风雨过后，应先由专业电工对所有线路检查一遍，确认无危险后方可使用。b电焊机等用电设备的电源引线长度不得大于5m；加强用电线路的保护，过路段及施工毛石的地方，要求加设套管或埋于地下，以防压坏或砸坏，产生漏电。c手动操作空气开关或闸刀开关，应戴绝缘手套或使用绝缘工具，严禁将电线直接勾挂在闸刀或直接插入插座内使用。电源线不得接近热源或直接绑挂在金属构件上，照明使用冷光源。 d施工用电人员如：电焊工、砼振捣人员必须戴专业绝缘手套，移动带电工具时，必须先切断电源，禁止带电搬运转移。e电源要绝缘可靠，所有电缆接头都要加防水胶带，电焊机加防雨罩等，加强防风雨措

28、施。7.1.1.9进入施工现场必须正确佩戴安全帽。7.1.2钢筋模板7.1.2.1 模板支设、加固方案须经专人设计，安装加固时严格按此方案执行，不得变动。7.1.2.2支设模板应顺序进行，边安装边固定，把模板固定在脚手架上，不得固定在不稳定的物体上。7.1.2.3拆除模板应按与支设相反的顺序进行。拆除模板应站在牢固的地方，不得站在易滑、易坠落、不稳定的地方。当班拆除的模板、扣件、脚手管等物必须清理干净，不得留在操作架上及其他不安全的位置。7.1.2.5防底板钢筋倒塌：在绑完底板底层钢筋后，绑上层钢筋前，应按图纸设计要求，将事先加工好的角钢剪刀撑放好且固定牢固，然后在骨架上方绑扎底板上层钢筋。7

29、.1.3 混凝土7.1.3.1浇筑混凝土时，混凝土输送管不得正对人。7.1.3.2搬动振动器时应将电源断开。7.1.3.3车、泵车行走路线畅通，泵车支腿支设稳固，并且要与基坑保持一定的安全距离。7.1.3.4使用砼震动器及参与水中作业人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。7.1.4 施工用电7.1.4.1施工用电应有专业电工负责运行和维护,专业电工必须具备以下条件：无不适于从事电工作业的病症，具备必要的电气理论知识和操作技术，并经考试合格，熟练掌握触电急救法和人工呼吸法。7.1.4.2非电工严禁从事接、拆电源（电动工器具）作业。7.1.4.3电动工器具不得超铭牌使用。7.1.4.4多路电源开关柜或配电

30、箱应采用密封式。7.1.4.5不同电压的插座与插头严禁混用。7.1.4.6严禁将电线直接挂在闸刀或直接插入插座内使用。7.1.4.7严禁一个开关接两台或二台以上的用电器。7.1.4.8照明灯应绑附在固定绝缘支架上。7.1.4.9电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属上。如要固定在金属杆件上，电缆与金属之间应加木板、橡胶等绝缘物隔开。7.1.4.10行灯电压不得超过36v，行灯应有保护罩。7.1.4.11电动工器具的外壳或电源箱外壳要接地保护。7.1.5 特殊工种作业7.1.5.1气割a乙炔瓶应装回火防止器、压力表、泄压装置，定期进行检查以确保其性能正常、可靠，仪表合格后方可使用。b氧气瓶应装压力

31、表、减压表等装置，仪表应检查合格并按规定定期检验。c 氧气瓶与乙炔瓶相距10m，气瓶应竖直放置。气瓶应放在牢固处或与牢固物绑牢固。d割炬点火时应先开乙炔阀，后开氧气阀，割嘴孔不得对着人。e工作完后应先关闭氧气，乙炔气的阀门，并卸下割炬，严禁熄火后继续放气。f不得将割炬用作照明，严禁用氧气吹扫衣服。g输气橡胶管必须符合施工要求、验收合格方可用。h严禁将橡胶管当绳用作吊运物体。i氧气不得接触带电体，氧气瓶不得沾染油脂。j气瓶必须经过专业部门检验合格后方可使用。k严禁用明火靠近气瓶检查气瓶是否漏气。7.1.6防高空坠落：a在施工过程中要正确佩带安全带且要挂在上方牢固可靠处。走道脚手板绑扎牢靠。b起吊

32、钢筋时指挥要明确，捆绑要牢靠。C采用封闭式安全网，即A列四周封闭，每一层走道平台挂安全网；B、C、D列成封闭状态，每一层走道平台挂安全网。7.2 环境保护7.2.1合理利用水电资源，杜绝浪费。7.2.2模板隔离剂应尽量采用环保型的（采用色泽清晰的废机油或23#机械油），涂刷不得过多，不得污染土壤，小桶、抹布、刷子用完后及时集中存放及处理。7.2.3混凝土振捣不得振捣钢筋、模板。7.2.4混凝土施工完后，散落的混凝土渣子及时清理至指定地点。7.3环境保护措施及文明施工7.3.1场地平整。组织好现场文明施工，对不遵守者严惩。7.3.2现场所用材料必须分类堆放整齐，布置合理，不用材料应及时运走，不得堆放现场。暂时不用的材料不得提前时间过早运往现场。7.3.3文明施工做到每天清理，清理杂物放到现场垃圾箱。7.3.4严禁用模板铺路。7.3.5扣件或U型卡用桶或袋子装着使用，防止对楼地面产生污染。7.3.6施工道路要保持畅通，路侧不得堆放杂物与材料。7.3.7浇灌砼时撒落的砼应及时清除到指定地点，不得乱撒乱放，不得浪费砼。7.4施工安全风险控制计划表编码： 编制日期