低压开关柜安装配制操作指导书_百度文库

1、母排制作安装作业指导程序一、适用范围本手则适用于本公司成套开关设备的母排制造及安装。 二、材料1、 母排材料见表1表1 2、热缩管3、其它:导电膏、酒精、松香、焊锡、锌块 三、设备、工具及量具1、 设备:液压切排机、液压冲孔机、液压弯排机、钻床、刷镀电源2、 工具:木榔头、铁榔头、平锤、平板、钻孔样板、划针、样冲、铅笔、钢丝钳、剥线钳、6寸、8寸、10寸活动板手，套筒板手、6寸、8寸、10寸螺丝刀，安装梯凳，搪锡器皿，2千瓦电炉、毛刷、抹布、热缩枪、气瓶等 3、量具300毫米直尺，8米卷尺、150毫米游标卡尺、万能角尺、塞尺、500V 兆欧表等 4、准备工作1）对母排材料进行加工前的检查，当符

2、合下列规定的方可落料。铜母排的截面积不得少于其图纸要求值的1%，铝母线的截面积不得少于其图纸要求值的1.5%。铜母线上的气孔直径不得超过其母线宽度的5%，深度不得超过0.5毫米，铝母线上的气孔直径不得超过其母线宽度的5%，深度不得超过0.3毫米。母线的直线度每米内超过5毫米的须按“型材校直方法”进行调校。 2）对需弯形的母线，应在弯形前调整好平弯、立弯机，作好弯形准备。3）根据图纸及有关文件规定的要求，应在热缩前准备好相应尺寸热缩管并做好热缩准备。4）根据图纸及有关文件规定的要求，应在装配母排前做好搪锡的准备。 五、工艺过程说明1、工艺过程如下：母排选择-下料-调直-校平-打孔-去毛刺、弯形-

3、端面较平-搪锡-压花-热缩-整理接触面-安装 2、母排选择母排截面：选择应以母线长期允许导通电流为准，总母排（汇流排）以各分支母排电流之和进行选择，分支母排以被联接支路额定电流为准进行选择。 铝排截面与允许负荷电流见表2，铜排截面与允许负荷电流见表3。 3、 母排的下料根据一次元件装配位置测算出需配制母排的长度，并留好弯曲的加工余量，切成需要的长度或放样对比下料。放样就是用612平方毫米截面的单股铜芯线，按图纸要求针对实物弯曲成形，然后拉直，按拉直后的长度对比铜排下料，下料可用液压切排机或者冲床，剪板机等其它机械。有些也可在弯曲成形后切断。 4、母排校直下料后母排的直线度每米内超过2毫米的均需

4、校直，校直工序参照“型材校直操作指导书”进行。 5、母排的打孔与去毛刺母线联接孔的加工分冲孔与钻孔两类，在具有冲孔模具或夹具时，应尽可能进行冷冲加工，用液压冲孔机加工。批量大，加工紧急时可采用钻床钻孔。孔径尺寸不宜过大，母排连接孔尺寸见表4。 6、母线的弯曲1）母排弯曲应在三点式液压弯排机上或专用弯曲模上进行冷弯制作，弯曲处距安装绝缘固定螺栓的距离应大于50mm ，距母排搭接处的距离不小于30mm ，弯曲时不允许有裂纹和明显折皱形象，皱纹高度不大于1mm 。2）母排进行直角冷弯不能保证其弯曲质量时，可以在热态下进行弯曲，其加热温度为：铜母排500550；铝母排200250。 3）母排平弯的弯曲

5、半径应符合表6的要求。 4）母排立弯的弯曲半径应符合表7的要求。5）母排扭麻花弯可在老虎钳上进行，首先通过铝质垫片将铝排卡紧在老虎钳上，然后用扳手将铝排钮转90角，其扭弯部分长度L(如图一 应大于母线宽度的1.2倍数，一般取2.5倍。7、母线搭接部位处理为了提高母排连接的可靠性，应对母线搭接部位进行打麻点校平，校平间隙为0.025mm ，校平后，其宽度尺寸误差应不大标准宽度的5%。母排校平后应对搭接处进行搪锡处理，以保证其接触电阻不大于母排自身长度的电阻。 8、清洗一般采用碱水，烷基磺酸纳（洗衣粉）溶液或汽油涂抹母排，然后用热水洗净，揩干，以消除母排上所附的油污及脏物。 9、热缩母排热缩具有保

6、护金属表面免遭化学及电化学腐蚀。热缩处距搭接母排两侧应不大于10mm ，在没有热缩的地方涂中性凡士林加以保护，其色标规定见表8。 10、接触表面处理母排热缩后，对其连接接触面用细布清洗后，揩净后迅速地预涂0.10.3毫米厚的电膏防止再度氧化。1）安装时，按图纸要求选择合适的螺栓规格，在母线的两外侧垫上平面垫圈，再装上弹簧垫圈，应注意安装紧固后的螺栓要露出螺丝26牙扣。2）安装使用的螺栓、螺母、平垫圈、弹簧垫圈的表面处理在同一个产品上应一致，即全部是镀锌体或发黑体。 3 安装紧固体时要对角交替操作，用力要均匀适当，应使母排搭接处自然吻合，其螺栓旋紧力矩参见表9。4 铝母排与电器端子相连接时，如遇

7、有限接触长度小于母排宽度或电器端子不及母排宽度的四分之三时，则应考虑采用双层母排或换成铜母线，双层母排的安装应连接在电器端子的正反两面。5 根据图纸及其工艺文件的要求，在适当位置装母排固定夹，母排固定的材料、绝缘及其固定母排之间或母排与柜体间的电气间隙、爬电距离，均应符合其产品技术要求。 11、母排搭接方式母排连接尺寸见附表(一 六、质量要求1、 母排的弯曲处不允许有拉松裂纹，砂眼及锤印和刮伤伤痕。2、 按表8检查母排颜色是否符合要求。3、 母排连接处的接触电阻应符合其产品技术条件和其质量分等的要求，母排安装的电气间隙和爬电距离应符合其产品技术条件和其质量分等的要求。七、安装与注意事项1、 母

8、排弯形操作完毕后，应在适当部位涂防护油，且收检保管好，避免其变形。 2、 母排热缩材料为易燃材料，热缩时热源应在适当位置，并清除周围易燃物，且在通风，阴凉干燥处施工。 3、 母排搪锡，外加工回厂后，要求检验合格后方可安装使用。表2 单位：A 表5 单位:mm 表3 单位：A 母排平弯 表6 注:b为母排厚度.母排立弯 表7 排麻花弯图一注:a为母线宽度表8 母线制作安装作业指导程序 一、适用范围本守则适用于本公司成套开关设备的母线制造及安装。 二、材料1、母线材料见表1表12、导电膏、酒精、松香、焊锡、锌块 三、设备、工具及量具 1、压接钳、搪锡器皿、电炉2、木榔头、铁榔头、平板、钢丝钳、剥线

9、钳、6寸、8寸、10寸活动板手，套筒板手、6寸、8寸、10寸螺丝刀抹布等3、300毫米万用钢直尺、2米钢卷尺、500V 兆欧表等 四、准备工作核查铜芯绝缘导线，其规格符合图纸和工艺要求，其导线是否为许可证产品，要求有生产厂合格证，且经进货验收认可。 五、工艺过程选料拉直剥（头）线安装 1、 选择绝缘线：根据图纸要求和实际下线工艺要求参考下列因素：1 根据额定工作电压确定绝缘电压。 2 由额定工作电流确定导线截面积。3 根据使用条件要求确定选用单股线还是多股线。 4 根据不同相序或某种使用功能确定导线颜色。 5 环境温度及导线的允许工作。 6 导线的力学强度要求。 选择绝缘导线见表3。 2、 绝

10、缘母线拉直在下料前，应将导线拉直，拉直的方法可用反向拉直，可用抹布搓擦拉直或双人拉紧在平板上甩直。 3、 绝缘母线的下料用剪刀、剪线钳或剪切机将绝缘导线根据实际安装尺寸长度，定尺剪线（下料）剪线长度公差见表4。 4、 绝缘母线的剥头1） 绝缘导线剥头即去掉接线部位的绝缘层，一般使用剥头钳或剥头机。剥头处的绝缘必须去除干净，并不得损伤芯线，剥头长度一般按导线截面大小确定参见表5。 2） 多股软线在绝缘导线剥头后需要捻紧，一般采用手工方法或捻线机，捻线时用力不宜过猛，以单股芯线不离开主体芯线为宜，捻线的旋转方向应与原线芯方向一致。旋转角度约3040。5、 在绝缘导线剥头后，根据导线的大小颜色和压接

11、端头的大小选择热缩管颜色大小相适宜且一致一般取3050mm 长度，套住绝缘导线。6、 制作铜接头用冷压接工具或设备对导线和接线端头施加一定的压力，使两种金属表层的晶格产生塑性变形并具有气密性，达到可靠连接的目的。 1） 压接的特点无腐蚀、无热影响不污染环境。 适合于任何金属，导体和导线连接。 具有良好的电气和力学性能。压接可实现气密性连接而具有良好的环境适应性。 2）压接的基本要求压接材料在低温下应具有较大的塑性。压接材料表面镀层应根据相应的工作环境选择。常规环境条件铜镀锡，高温腐蚀环境铜镀镍。压接端头的力学强度应大于导线的力学强度。用于高电压的电气连接，应先消除压接表面的氧化膜并尽快实施压接

12、。 导线穿入压接端头后的填充系数应大于50%，低于这一数值时应采用衬套填充。 压接时的压凹深度应不低于0.15mm ，以确保电气性能和力学性能，也不能过大，否则会造成连接破坏。压接后导线的拉脱力应符合表6。实现压接的关键是压接钳口的形状和尺寸，因此在压接时应选择相应的钳口压接工具见表7。3） 压接接头的质量良好压接头的要求是：压痕清晰可见，并在导线与压接端头的轴线上，导线伸出压接头套管0.5-1.5mm ，绝缘层与压接端头套管尾端有0.5-1mm 的过渡间隙，对于预绝缘端头的压接，导线剥头在绝缘端头尾部不能外露。7、绝缘母线的热搪锡热搪锡适用于单股硬线和多股软线，压接后提高接触可靠性，对多股软

13、线来说使其能更有效粘合。 对热搪锡的要求：采用松香、酒精液或酸性（中性）助焊剂，将离绝缘层1-2mm 处的导线搪锡，时间约2S 。热搪锡后的芯线表面应整洁光亮，不应有多余的锡料堆积或锡料添充不足。 8、加热热缩管压接和搪锡完成后，将热缩管套住压接端的尾总然后用打火机或在电炉上加热热缩管，使其有效收缩，保证绝缘性能。质量要求：不让导线端头和剥头裸导线外露，不能有缺损，表面要光滑整齐、紧扣被包围的导线，不得松动脱落。 9、 绝缘母线的连接安装电气连接的方法有多种多样，我公司一般采用的连接方法为螺钉连接，螺钉连接目前是配线工艺中比较常用的电气连接方法，为增大连接面积往往通过平垫圈压紧导线，或在导线剥

14、头处压接端头。螺钉连接的关键是注意防松以提高连接的可靠性。螺母防松的方法有： 1 采用弹簧垫圈，弹性挚垫圈、止动垫圈等防松垫圈。 2 点漆或点胶止动。 3 用自馈式螺母锁紧。 4 用双螺母锁紧。5 用橡胶软塑料等非金属弹性材料止动。安装连接要求：牢固、可靠，螺钉螺母无滑动现象，金属光滑均匀，无裂纹，无缺损。表2 表7 注：1、环境温度仅列出25和40两种。2、电线线芯的最高允许工作温度为65。 3、相应的电线表面温度为60 61。 表4 表5 注：采用压接和绕接方法接线时不在此例。表6 二次线配制安装作业指导程序一、适用范围本守则适用于本公司装配车间成套开关设备的二次线路的配制 二、材料1、各

15、色单股塑料绝缘铜芯线，型号BV 、标准号JB8734-1998，截面积为：0.5mm 2 、0.75mm 2、1 mm2、1.5mm 2等2、各色多股塑料绝缘铜芯线，型号BVR ，标准号JB8734-1998，截面积为：0.75mm 2、1.0mm 2、1.5mm 2等3、OT1.5型、VT1.5型铜制裸压接端头 4、TC 塑料行线槽和塑料缠绕管5、NZ 尼龙捆扎带、固定座、塑料夹、波纹管、自粘吸盘 6、酒精、松香、焊锡、锌块 三、设备及工具钢丝钳、斜口钳、尖嘴钳、压接钳、电工刀、4寸、6寸、8寸活动板手，全套套筒板手和梅花板手，4寸、6寸、8寸螺丝刀，万用表或自制“通断器”，300毫米钢直尺

16、，2米卷尺，手电钻，工作梯凳 四、准备工作1、熟悉产品图纸，领齐配制二次线路的导线，紧固件、固定座、塑料夹等，并摆放在适合安装的位置或车架上。2、检查塑料绝缘铜芯线是否为许可证的产品，并要求附有生产厂的合格证，且经过进厂验收认可。3、二次回路的导线绝缘一般按工作电压不低于500V 来选择，弱电回路的导线的绝缘一般按不低于250V 来选择。4、检查已安装的元件是否齐全、完好，是否检验检查认可。 5、清点号码筒，并摆放整齐，以防混乱、弄脏。 五、工艺过程1、 按照图纸线路，参照元件安装位置量线下料，下料的余量不应大于200线允许采用截面积为0.5平方毫米单铜芯绝缘线。 2、布线的基本要求1 导线接

17、线正确，应符合配线图的要求 2 导线排列整齐、美观，做到横平竖直3 导线不应承受外力，以免在正常使用中降低使用寿命4 导线束转弯处应有圆弧过渡，以避免压力集中。线束应有线夹或固定座固定，以免受振动和冲击造成破坏。硬导线接线端应弯成U 形缓冲环。 5 线束的捆扎不得因捆扎力而降低导线绝缘。6 跨越翻板或门板的导线或线束应留有活动长度，并用缠绕管包扎套上波纹管，以防因运动或摩擦破坏导线绝缘。7 穿越金属板的导线和导线线束，应有绝缘护套，穿越绝缘板的导线或导线线束应有防护性护套。8 导线中间不允许有连接点。9 接线座或电器元件的接线端子，一般不宜连接二根导线，必须连接两根导线时，应采取可靠的连接措施

18、。10 导线线束一般不宜超过50根导线。11 导线线束不应紧贴金属板或金属构件敷设，以免降低绝缘。 12 无论用什么配线方法，导线与端子的连接必须牢固可靠。13 连接到发热元件上的导线，应充分考虑发热时导线绝缘的影响，并应采取适当的防护措施。14 接地回路应保证电气连接的连续性。 3、布线方法1）捆扎法，布线以后，各电路之间不致产生相互干扰或耦合的情况下，对相同走向的导线可以采用捆扎形成线束。捆扎法适用于单股硬线束和多股软线线束。为了配线的美观。硬线线束有时捆扎成方形。而一般情况下硬线线束或软线线束都捆扎成圆形。线束的捆扎应注意以下电磁兼容问题。A 大电流的电源线不能与低频率的信号线捆扎成一束

19、。 B 没有屏蔽措施的高频信号线不得与其它导线捆扎成一束。C 高电平与低电平的信号线不能捆扎在一起，也不能与其它导线捆扎在一起。 D 高频信号输入与输出线不要捆扎在一起。E 必要时可在线束中设置备用导线，以便某一导线损坏时更换。对导线线束的外观要求；a 捆扎的导线应平直，相互平行，不得有明显的交叉和跨越。b 线束中导线的引出位置应与导线的连接点保持最短距离，而不应远距离引出。 c 线束的内弯曲半径应不大于线束外径的2倍，以免在转弯处造成较大的应力集中。d 线束捆扎的线节距应力求均匀。e 线束捆扎用力不得过大而导致绝缘损伤。 f 线束走向应横平坚直，整齐美观。用尼龙扎线捆扎线束其间距与线束直径的

20、关系见表1表 1 单位：mm 2）行线槽法，行线槽法布线是将导线按走向分为水平和垂直两个方向存放在行线槽内，而不必对导线施行捆扎的配线方法，这种布线优点：a. 布线方便，快捷。 b. 布线后整洁美观。c. 对线束的检查，维修方便。d. 可消除部分电磁耦合而起到抗干扰作用。 对行线槽布线的一般要求：a. 选择合适规格和尺寸的槽体，线束布放后不应使槽体内导线过于拥挤而产生变形。 b. 导线在槽体内应舒展布放，允许导线有一定的弯度，不强求导线布放整齐，但不能相互交叉。c. 导线在通过槽体断面转弯时，不能与槽体发生磨擦，以免破坏导线绝缘。 d. 导线从槽体引出时，应从最近的槽口出线。e. 行线槽应有支

21、架固定；槽体本身不能直接作为支撑件而承受外力。4、用剥线钳或电工刀剥去导线两端的绝缘层，并清除端头上的绝缘漆，羊眼圈端头的剥线长度见表2、插接头的剥线长度见3。表2 注：当遇到瓦形垫圈太大时，可折双线压接，其剥线长度应相应地增加一倍。 5、根据图纸标号，将导线两端套上号码筒，号码筒在线路中应置入水平位置或垂直位置，并使其文字符号符合图1规定。 6、套入号码筒后，用尖嘴钳按图2弯制羊眼圈，一般为顺时针方向，其内径d 应比螺栓外径大0.5-1毫米，A 应大于平面垫圈1/2外径1-2毫米，c 为0.5-1毫米。当采用插入接头时，安装要求按图3，其a 应大于2-3毫米，裸露部分b 为1-2毫米。 当采

22、用压接端头时，选择相应的端头套上，并用压接钳冷压紧固，其裸露部分与插入接头相同，应注意采用压接端头的导线只准用多股铜芯绝缘线。7、当接头要求搪锡时，应先经松香、酒精处理后搪锡、搪锡前先预热熔化，锡锅温度应控制在450-500，溶锡材料的比例为：锡 （Sn ）80%，锌（Zn ）20%，锌的比例越大越容易上锡，但锡层防潮较差。 8、安装整理 1将所有接头螺钉和固定螺钉拧紧，其中包括元件上多余未用的螺钉。 2全部接头紧固后，清理线束，使之横平竖直，同时整理号码筒，应能正视号码筒上文 字、符号，且连接处与号码筒之间看不到裸露导线。 3当柜（箱）内的二次线接入一次母线时，应先在母线上用手电钻钻孔，钻孔

23、后清除毛 刺，刮除两面部分油漆，其直径应大于平面垫圈外径 1-1.5 毫米，涂上导电膏后，用螺栓紧固。 9、清理断线，断头及杂物，用万用表或对线灯自检，校正后送专职检验。 六、质量要求 1、二次配线应横平竖直，整齐美观，配置坚固，不允许扭转弯曲。不得走斜线，包括线槽 内走线均要理直，当交叉走线时，交点应按纵横方法分层走线，层数不宜过多，但要求 纵横位直，并用尼龙线扎紧固定。 2、图纸上有特殊要求外，整个装置及设备内部的布线应采用黑色导线，导线首尾两端的号 码应与图纸标号一致，且清晰不褪色。 3、 线 的 线 路 应 符 合 图 纸 规 定 ， 其 电 气 接 触 应 良 好 ， 两 个 接 点 之 间 连 接 根 数 为 两 根 或 两 根 以 上 时 ， 其 每 根 导 线 之 间 应 垫 上铜垫圈。 4、二次配线不得直接靠金属敷设，不得悬挂，当二次线穿过金属板时，应在板孔上装配 绝缘套，过门导线要便于门的打开闭合且导线不得与门柜磨擦。 5、二次回路中的带电体之间或带电体与金属骨架之间的电气间隙不应小于 4 毫米，爬电 距离不应小于