电火花直读式光谱仪作业指导书

1、 ARL3460光谱仪作业指导书过程编号：版本号：001文件编号QCZJ-O-RZ-A001执行日期2011/05/101目的：确保过程具有能力并受控，以及验证产品生产的过程活动和有关结果是否符合公司的产品生产的过程策划以及公司产品生产的过程是否被正确有效实施，并适时发掘产品在生产过程中的质量问题，同时采取有效的纠正和预防措施，使公司产品在各种环境和因素的影响下仍能稳定地生产和运行。2范围：本程序适用于公司新产品和已批量生产的常规产品（即：老产品和旧产品）的生产制造过程。3引用文件：3.1 QP/AB02401 文件控制管理程序3.2 QP/AB02402 记录控制管理程序3.3 QP/AB0

2、2502 管理职责程序3.4 QP/AB02802 体系内部审核管理程序3.5 QP/AB02812 纠正和预防措施控制程序3.6 VDA6.3过程审核汽车工业质量管理（指最新版）4术语和定义：4.1 过程审核：用于检查生产制造过程是否符合产品质量要求，生产制造过程是否受控和其是否有能力的活动。4.2 计划内过程审核：公司质量体系运行过程中针对体系和项目进行的审核。依据年度内部审核计划，由内部审核小组对与质量管理体系有关的生产管理活动、质量手册、程序文件、作业指导书、检验标准、操作说明书、表单、质量记录、外部文件/资料和实施部门的工作环境及生产现场的所有工作班次进行计划内审核。4.3 计划外过

3、程审核：公司质量体系运行过程中针对事件/问题进行的审核。当出现下列情形时，由管理者代表指派/任命的内部审核小组或/特定人员进行的计划外审核。a.质量管理体系发生重大变化时。即：生产流程更改；b.产品质量或可靠度有重大异常发生时。即：过程不稳定； c.必须对受审核部门采取纠正与预防措施和查证时。即：强制降低成本；e.当发生内部和/或外部较严重不合格或顾客抱怨时。即：顾客抱怨/退货和索赔。5职责：5.1 品质保证部负责公司年度过程审核计划的制订、审核小组的组建。5.2 审核小组负责审核计划的执行及不符合项的跟踪验证。5.3 受审核部门负责对不符合项制订纠正和预防措施并有效实施。6工作流程和内容：工

4、作流程责任人工作内容说明使用表单记录A过程审核策划品质保证部6.1过程审核策划6.1.1机构和人员1) 品质保证部负责组织实施过程审核，系统独立地行使质量审核职能。审核员（学历：高中（含职高）以上学历；年资：在公司工作至少有两年以上过程管理工作经验；接受厂内/外有培训资格的外部培训机构之VDA6.3过程审核教育培训达16小时（含）以上，并经考试合格且具有合格证书资格证明者；）经最高管理者或管理者代表聘任。2) 为体现过程审核的客观性和公平性及公正性，审核组长在拟定审核员与被审核部门的内容和范围时，必须确定审核员与被审核部门无直接关系。6.1.2审核依据a.公司编制的现行有效的质量管理体系文件：

5、质量手册、程序文件、作业指导书及表单/记录；b.ISO/TS16949:2002质量管理体系标准；c.有关的技术标准；d.适用的法律、法规；e.顾客指定的标准或特殊要求等。6.1.3审核范围涉及公司质量管理体系一切有关的产品生产制造过程6.1.4审核频次本公司新产品和已批量生产的常规产品（亦称为旧产品或老产品）之过程审核每年至少实施一次（当出现下列现象时，其实施的过程审核频率由质量、技术和生产部门根据当时产品所发生的实际状况来确定）。a）、顾客抱怨/退货和索赔；b）、生产流程更改；c）、过程不稳定；d）、强制降低成本。作业程序 文件名称过程审核管理程序编号QP/AB02803页次4/101.目

6、的：为了规范ARL3460光谱仪的操作，提高检测结果的准确性，使其能更为有效地检测试样的化学成分，从而指导生产，制定此作业指导书。2.范围：适用于工业园和老厂的两台ARL3460光谱仪的检测试样作业和日常维护保养。3.术语责任操作工：熔炼夜班检查员或熔炼工艺员，对光谱仪的日常检测、保养、标准曲线漂移校正，以及附属设备、消耗品的更换负责。辅助操作工：原材料检查员、以及其他使用ARL3460光谱仪的工艺员、施工员和检查员。4.职责：4.1 责任操作工负责日常的检测，光谱仪的日常保养和标准曲线漂移校正；4.2 责任操作工负责氩气瓶的更换和其他日常消耗品的更换；4.3 辅助操作工负责日常的检测和设备的

7、日常维护；5.工作流程和内容：作业流程图示/作业内容使用工具/设备作业要点开机准备打开氩气瓶主阀门，调节副表至输出压力为0.24-0.26MPa;检查氩气净化器，确保其处于正常工作状态；打开与光谱仪连机的电脑并打开光谱分析程序（OXSAS），检查光谱仪的状态参数。所有的状态参数全部在正常范围内才可以进行日常检测。活动板手检查光谱仪的状态参数，所有的参数全部在正常范围内才可以进行日常检测；否则，必须进行故障排查直至参数在正常范围，必要时，报请设备维修人员进行检修。类标控样检测分析未知试样（Unknown Sample）前，先把自制的控样（校样）在要用的分析曲线做35次检测，把检测结果正常的几组数

8、据的平均值与控样（校样）的初始检测值比较，得到检测曲线漂移量比较直观的数值。光谱磨样机/电极刷关注控样（校样）五大元素尤其碳、硫的偏差值，当碳的偏差值大于0.1%时，必须分析偏差大的原因，必要时，要对光谱仪做标准曲线的漂移校正。作业流程图示/作业内容使用工具/设备作业要点铸铁光谱试样浇注制取试样时，将取样勺深入铁液液面下约10公分，搅拌两三下，盛取约2/3样勺容积的铁液，迅速连续地浇入准备好的试样模内，待试样完全凝固，表面颜色暗红后，打开试样模，把试样夹入冷水里激冷。取样勺/光谱试样模/试样夹电炉取样时，必须在炉料完全熔化，铁液成分比较均匀后制取；浇注试样时尽可能迅速连续，避免检测面冷隔；开模

9、温度不能太高，试样激冷时入水速度不能太快，避免试样淬裂。铸铁光谱试样磨制将激冷后试样的毛刺敲净，在光谱磨样机上磨制，要求将待分析面磨平，磨掉表面的气孔、渣孔等缺陷，确保磨平的面积最少可以做两次光谱检测。光谱磨样机必须将待分析区域铸造缺陷全部磨掉。铸铁光谱试样检测打开激发室（工作室）门，用电极刷清理电极，然后把待分析试样放在激发台上，再用压杆压稳试样，关上激发室门，做一次激发分析；重复上面的操作，再做两次以上的激发分析。激发声音过于尖锐、刺耳，则可能由于试样未盖好漏气或者激发点处有缺陷，应立即终止该次激发，避免损伤石英罩壳。电极刷激发台上放置试样时，应该在完全盖住激发孔的前提下尽可能的靠近试样的

10、边缘，多次激发的黑圈不应有重叠； 检测结果分析对于铸铁生产中最关注的C、 Si的含量，当检测数值中这两个元素的Sd%(相对偏差)大于2.0%时，应将该试样再做23次检测，根据激发点的情况对数据进行取舍，以Sd%小于2.0%的平均值作为检测结果，打印出检测结果。激发点处有缺陷时，检测不出结果或者与正常激发的结果有较大出入，要根据具体情况取舍。作业流程图示/作业内容使用工具/设备作业要点钢样检测对各种钢样（含废钢）,其可做待分析面的，最小为18mm或18mmX18mm,最大60mm或60mmX80mm，不应高于90mm，试样最小厚度为0.5mm.直尺/卷尺/制样设备检测前必须清洗干净待检试样表面的

11、油污，3mm以下的试样待分析面必须平整。生铁以及未白口化试样检测试样尺寸大小要求与钢样相同，检测时，不改变激发位置，连续激发多次，直至C等主要元素检测结果在该种材料正常范围内。电极刷将异常数据全部剔除；检测结果仅供参考。检测结束用压盖或试样把激发孔盖住；关分析程序、关电脑；关氩气瓶。压盖/扳手氩气瓶根据工作日之间的间歇时间长短选择关或者不关。维护保养分析电极的清理；激发台和火花室的清理；检查真空泵油面高度。1. 分析电极的清理在每个未知试样检测前，或标准化时每个标样检测之前用电极刷清理；2. 每一周或每两周做一次激发台和火花室的清理。3. 每周检查真空泵油面高度一次，当油液面高度低于最下面刻线时，必须将油加足。作业流程图示/作业内