130万吨年球团作业指导书之操作规程216

1、岗位操作规程操作规程包括工艺操作规程、设备操作规程和安全操作规程。1 抓斗行车岗位操作规程1.1 抓斗行车开停机操作1.1.1 抓斗行车开机前准备1.1.1.1 在上车前检查确认物料、 三相刀闸、指示灯、钢丝绳位置。1.1.2.2 上车后检查控制器是否在零位。1.1.2.3 检查环境周围是否有异物，料仓、漏斗有无堵卡块，待一 切正常后方可开机。1.1.2 抓斗行车开机操作1.1.2.1 在操作中逐级加速的合适时间以起重机不产生冲击和电 动机的声音不发闷为依据， 较长距离运行时， 应将控制器逐级的推到 最后一级， 使起重机在最高速度下工作， 如运转距离较短就应视具体 情况控制控制器。1.1.3

2、抓斗停机操作1.1.3.1 在停车时，控制的手轮可由任何一级迅速搬回零位， 当惯 性下运动时， 向同一方向重新启动， 可根据大小车当时的惯性速度适 当缩短加速时间停放在固定位置，拉开三相刀闸开关，摘下操作牌。1.2 起重机操作要求1.2.1 起重直升机构控制器上升未搬回零位时，应使速度逐渐下 降，然后扳道零位，这样可以减少停机振动。1.2.2 每两小时按照抓斗的维护检查规定进行维护检查。1.3 抓斗行车异常情况下故障处理1.3.1 在合三相刀闸时应检查控制器是否在零位，运行中距离阻 挡器、制动器突然失灵可立即风进行反转点车操作。1.3.2 操作控制器时应慢慢增加，禁止一下搬到终点。1.3.3

3、抓斗行车的抓斗放在地面时不允许开大小车和斜拉起吊钢 丝绳，不准打麻花偏扣，遇到故障切断紧急开关电源。1.3.4 有下列情况之一立即停止操作，并汇报主控室和班长。1.3.4.1 发生人身事故。1.3.4.2 设备出现强烈振动。1.3.4.3 电机出现异味、冒烟、冒火、短路、遭受严重水湿或内部 进入杂物。1.3.5 当本岗位相关设备发生故障，及时汇报，由班长组织处理。1.3.6 设备使用过程的检查136.1检查路线：抓斗t钢丝绳t提升系统t小车行走系统t大 车行走系统2 干燥岗位操作规程干燥筒设备参数：规格：©3.0X20m正常生产能力：150t/h,最大180t/h处理物料名称：钒钛磁

4、铁精矿处理物料密度： 2.2t/m3处理物料粒度： -200 目 80%左右初始水分：12%干燥后水分：w 8%蒸发强度：50 kg/(h.m3)干燥形式：顺流干燥入口烟气温度： 900C;出口烟气温度：80-120C;出料温度：60-90 C;安装倾角： 5%;原料条件：100%钒钛磁铁矿。2.1 开停机作业2.1.1 运转前准备2.1.1.1 检查集中供油系统是否正常开启，各供油点油量是否正 常。2.1.1.2 检查润滑系统和冷却水系统是否正常。2.1.1.3 确认煤气是否正常，清洗煤气管道所用氮气压力是否正2.1.1.4 确认燃烧室助燃风机是否正常。2.1.1.5 确保安全设施完好无缺。

5、2.1.1.6 确认干燥机筒体内无人及杂物。2.1.1.7 确认干燥机紧急事故开关处于正常位置。2.1.1.8 向主控汇报运行前准备情况。2.1.2 联锁运转2.1.2.1 接主控指示后，对所属设备进行详细检查，确认无误后， 将系统各设备开关置“自动”位，紧急事故开关置正常位置。向主控 汇报准备完毕，待主控启动。2.1.2.2 确认各设备运转正常2.1.3 联锁停止：顺序停，将系统设备依次停机；一齐停，将系 统设备一齐停机。2.1.4 机旁启动2.1.4.1 皮带机机旁启动2.141.1检查确认：确认下料口漏斗内无异物；确认皮带机上下无人及异物：确认减速机油量到位；2.141.2启动：将选择开

6、关置“手动”位置；按预告按钮： 按“启动”按钮：检查设备运转情况。2.1.4.2干燥机机旁启动 :2.1.4.2.1和主控联系干燥机机旁启动。2.1.4.2.2检查确认：确认干燥机内无人及杂物；确认集中润 滑系统正常运转 ； 确认电源已通； 确认各部位的螺栓无松动。2.1.4.2.3启动点火：燃烧室助燃风机启动；燃烧室点火正常。2.1.4.2.4启动干燥机：现场条件具备后将选择开关置手动”位置；按“启动”按钮。2.1.5 机旁停止2.1.5.1皮带机系统：按“停止”按钮；确认设备停止。2.1.6干燥机正常停机（当需要熄火倒料时）2.1.6.1 停机前 30分钟进行熄火作业。2.1.6.2熄火后

7、 10分钟停止加湿料。2.1.6.3 倒空干燥机内的物料后， 按“停止”按钮，停主传动电机， 并将机旁选择开关置“手动”位置。2.1.6.4 顺延停后续设备。2.1.6.5 主机停止后，拨动慢动电机接手使之与减速机接手结合， 将选择开关打到“辅助电机”位置，启动辅助电机使干燥机慢转。2.166干燥机筒体内温度低于 50C以下后，按“停止”按钮， 停辅机。2 . 1 .7临时故障停机2.1.7.1确认燃烧室烧嘴煤气流量达到最小值，只开12个烧嘴阀门并控制火焰最小。2.1.7.2 监视炉内火焰，防止火焰喷出烧坏设备。2.1.7.3将选择开关打到“辅助电机”位置，将干燥机慢转，至筒 体温度降至50

8、C以下。2 . 1 .8机旁紧急停止（当发生重大人身设备事故时）2.1.8.1 按下机旁紧急停止开关2.1.8.2 调整干燥机火焰最小或熄火作业 （事故解除后将紧急开关 复位）。2.2 生产技术操作要求2.2.1 根据干燥后的精矿实际水分，合理要求调整给料量。2.2.2 调整好干燥介质温度严禁超过控制温度，以免高温损坏干 燥设备和烫伤皮带。2.2.3 调整好鼓风量，确保干燥效果。2.2.4 干燥后保证精矿水分小于 8。2.2.5干燥后的物料温度不允许超过 60C2.2.6干燥机回热风管入口温度不允许超过700C，炉温控制在850900C。2.2.7 打开高炉煤气阀门时必须保证辅助烧嘴有充分的明

9、火。2.2.8 定期检查喷嘴口，清除杂物或焦块。定期检查炉体、风机 和风管。2.3.特殊作业要求2.3.1 清理干燥机内积料2.3.1.1准备工具： 36伏照明灯、铁锹、镐、风镐等。2.3.1.2与主控联系，办理停电手续， 干燥机选择开关置 “零”位， 挂“禁止启动”牌。2.3.1.3 用手持式煤气报警器检测，确认干燥机内无危险。2.3.1.4 用铁锹、镐、风镐在干燥机内清理积料，清理时设专人监 护。2.3.1.5干燥机需要转动时与主控联系， 办理送电手续， 机旁运转 完毕，需要再次清理积料时，再与主控联系，办理停电手续，干燥机 选择开关置“零”位，挂“禁止启动”牌。2.3.1.6 清理完毕，

10、确认干燥机内无人或工具杂物后，关闭人孔。2.3.1.7 干燥机选择开关置“自动”位，将“禁止启动”牌交还主 控，办理送电手续并向主控汇报。2.3.2 点火特殊作业2.3.2.1 氮气清洗：确认燃烧器前阀门关闭， 打开阀前放散孔并通 入氮气。2.3.2.2 煤气导入：氮气清洗完毕后，确认压缩空气压力、点火空 气压力、煤气压力等正常。关闭氮气阀、放散阀、煤气切断阀、煤气 取样处阀门。助燃风机运转，然后打开煤气管道上的总阀门。2.3.2.3 点火23231点火前必须检查并确保电源正常，煤气压力3Kpa、风 机运转正常、管道无泄漏。2.3.2.3.2点火前检查煤气压力、成分，使其符合操作要求，检查喷嘴

11、口，清除杂物或焦块。2.3.2.3.3煤气取样，做爆发实验，实验成功后方可点火。23234点火前开启鼓风机吹扫燃烧器和热风炉35分钟，然后关闭调风阀。2.3.2.3.5电子点火时，打开点火枪燃气手动阀的同时按下点火控 制箱上的“启动”按钮，此时点火枪应自动着火燃烧，从观火孔观察 并确认点火枪着火并稳定燃烧后， 再逐步缓慢开启高炉煤气阀门 （开 度不能太大），此时燃烧器（高炉煤气）着火燃烧，随后马上逐步开 启调风阀；人工点火时，先将火炬插入点火孔，微开烧嘴前煤气阀， 待煤气着火后再打开空气阀并进行煤气与空气量的调节， 直至获得稳定的完全燃烧火焰2.3.2.3.6等火焰稳定燃烧 510min 后，

12、将高炉煤气阀门开度逐步 加大并同时逐步调大调风阀。但调节阀门时（含风阀和燃气阀）必须 切实注意，调节过程必须做到逐步、缓慢，以防燃烧器燃烧过程中熄 火或脱火。2.3.2.3.7观察火焰状态，并开启风阀进行微调，直到火焰正常稳 定燃烧，其尾部成桔黄色后即可固定调风阀。2.3.2.3.8如点火不成功，或中途熄火，应立即关闭高炉煤气阀门， 并开启风机打开调风阀吹扫炉膛 315min 后，消除故障然后重新按程 序进行点火。2.3.2.3.9点火时严禁在防爆阀、炉门及其它孔洞处站人，以免发 生人身伤害事故。2.3.2.3.10 点火成功后，调整烟道闸门开度，使炉底平面处炉压 为零。2.3.3 停炉熄火2

13、.3.3.1 停炉时间在 8 小时以内时，关闭主烧嘴前切断阀，打开 阀前放散，保留点火枪烧嘴明火，再次点火时，参照点火程序第 2.3.2.3.52.3.2.3.10条进行操作。2.3.3.2停炉时间在 8 小时以上时，关闭高炉煤气主管上的盲板阀， 关小调风阀 25min 后停止风机的运行，停止送风。2.3.3.3 打开煤气管各放散阀，待放散 1015min 后再行关闭。2.3.4 突发停电事故处理2.3.4.1 立即关闭煤气主管道盲板阀；2.3.4.2 打开放散阀；2.3.4.3 并通氮气置换煤气；2.3.4.4 确认现场无明火，严禁动火。2.3.4.5 远离煤气区域并禁止在下风口停留2.4

14、防止事故的规定及注意事项2.4.1 发现故障需停机处理时，经请示主控室允许后方可停机。2.4.2 停机后，干燥筒如果不能正常转动，则改用辅机转动烘干机（每隔1015分钟转动一次筒体）至筒体温度降至 50C以下为止243连锁计划停机主控室控制，如有紧急情况需停机检查处理 时，应将开关选到 停止”位置。244当遇有危及设备人身安全情况时，可立即停机。2.5设备维护制度2.5.1检查路线：2.5.1.1干燥室：Y2皮带 高炉煤气系统 热风炉 干燥机给料 漏斗机头密封罩干燥鼓风机干燥窑筒体托圈托轮主电 机（减速机、联轴器）大齿圈及罩子油箱机尾密封装置机尾 溜槽 下料系统 水系统 集中润滑系统 Y3皮带

15、。2.5.1.2风机：操作箱 电动机 叶轮 风机轴承油位 风机壳及 转子。2.5.1.3皮带机：电机 减速机 头部漏斗 头轮 上下托辊 机架皮带尾轮尾部护罩导料栏板拉紧装置等 2.5.2设备检查内容及标准2.5.2.1机械部分：序号部位检杳内容及标准方法周期检杳人1减速器1. 油温、油质、油量是否正常；2. 各部螺丝是否紧固；3. 对轮及肖子是否老化；观察每小时岗位2叶轮是否老化；观察每小时岗位3联轴器1. 传动平稳，无杂音；2. 连接螺丝齐全紧固；3. 无窜动，无振动；观察每小时岗位4大齿圈与小齿轮1. 转动平稳无振动；2. 齿间隙符合要求；3. 各部螺丝齐全紧固；4. 润滑良好；观察每小时

16、岗位5水系统不断水，冷却良好；观察每小时岗位6润滑系统各部油脂准确，润滑良好；观察每小时岗位7上下托辊齐全、无损坏；2.522电气部分:序号部位检杳内容及标准方法周期检杳人1电机1. 轴承温度不大于70C,无异响；2. 电流正常；触摸观察每小时岗位2.6安全生产注意事项261检查设备走安全路线，站在安全地点，确认设备无隐患、 环境无危险、工具无缺陷。2.6.2开机前检查确认安全装置、对轮罩、接地线等齐全，灵敏、 可靠，照明良好，确认设备周围无人和障碍物后，方可开机。2.6.3严禁湿手操作电气设备、用水冲刷电气设备，电气故障找 电工处理。2.6.4随时掌握煤气量防止爆燃。2.6.5随时检查喷煤气

17、装置是否有漏气现象。2.6.6进入烘干机内作业时必须切断电源，确认上下岗位停机， 有专人监护，方可作业。2.6.7开炉门时要确认炉内是否负压。2.6.8连锁操作时接到开机信号后迅速离开转动部位。2.6.9严禁开机处理机械设备转动部位故障。2.6.10巡检、清扫、维护设备时躲开转动部位。3高压辊压机岗位操作规程序号项目名称参数备注1规格GM120-502辊子直径 1200mm3辊子宽度500mm4原料（混合料）条件喂料粒度2cm /g球团给料喂料湿度8 10 %最高喂料温度100C5通讨量正常150 t/h（波动范围150 180t/h）6挤压辊线速度Max 1.48m/s7比表面积增加量300

18、500 cm 2/g8挤压辊最大作用力5000kN9电机功率2 X355kW10工作制度连续11设备重量59t12使用地海拔高度v1000m13设备运转率> 94%14比电耗2 kwh/t3.1开停机操作3.1.1开机前的准备3.1.1.1操作人员必须是本岗位操作人员。3.1.1.2开机前应对下列部位进行检查3.1.121机械设备：检查各部联接螺栓的紧固状况；检查润滑管的位置；检查集中润滑系统的管路系统，开启润滑脂泵，使密封装置中有润滑脂溢出；检查液压装置的管路系统，将液压系统中 的空气排净；检查水冷却系统、供水系统的连接情况；检查所需 防护装置，盖上盖板和门；检查辊压机内部（辊子间隙）

19、和给料装 置，以及原料供应系统中是否存有异物；检查液压装置的油位； 检查行星齿轮减速机的油位；3.1.1.2.2电气设备 检查并调节保护装置（电机保护继电器，计 数器等）；检验所有自控仪表的功能是否有效；检测机器保护装置是否有效；检验保护测量装置功能是否有效（如接地电阻）：检测所有电机的绝缘电阻；检测所有电气设备的设定值。3.1.2开机操作3.1.2.1操作前检查确认无误，且后续设备开始运转后，方可操作 辊压机。3.1.2.2开启齿轮油泵。3.1.2.3打开冷却水供应阀。3.1.2.4连接润滑系统的辅助加热装置。3.1.2.5开启集中润滑系统的桶装泵。3.1.2.6 开启主驱动电机。3.1.2

20、.7 给液压系统加压。3.1.2.8 开启辊压机。3.1.2.9 开启供料装置。3.1.2.10 运转中进行各部检查。3.1.3 长期停机前后应采取的措施3.1.3.1 如果辊压机由于某种原因 （例如为了大修或停产） 需要停 运一段时间，必须采取以下措施：3.1.3.1.1长期停机前将辊压机清空并彻底清除干净。3.1.3.1.1.1主轴承中注满润滑脂。3.1.3.1.1.2用规定牌号的润滑脂给辊压机上足润滑剂。3.1.3.1.1.3 转动辊子，通过集中润滑系统给密封系统补充新润滑 脂。3.1.3.1.1.4集中润滑系统要装满润滑油，并要防潮防热。3.1.3.1.1.5 压力系统卸压。3.1.3

21、.1.1.6水冷却系统放空并吹干剩余水。3.1.3.1.1.7用油脂封住轴承座迷宫环以防止污物和潮气进入。3.1.3.1.1.8按规定处理行星齿轮减速机和液压装置。3.1.3.1.1.9 电机应采取防止受潮、受热、积尘和其他损害的保护 措施。3.1.3.2 长期停机后重新开机要求3.1.3.2.1根据润滑点清单给所有润滑点上油。3.1.3.2.2 储能器中氮气压力升至工作压力。3.1.3.2.3冷却水注水。3.1.3.2.4清掉轴承座迷宫环口的润滑脂。3.1.3.2.5 按要求处理集中润滑系统， 行星齿轮减速机和液压装置， 使它们作好运行前的准备。3.2 工艺操作要点3.2.1 当辊压机不能正

22、常工作时，通知主控室将犁式卸料器抬起， 进料走旁路。3.2.2 日常巡检时，注意观察辅助设备是否正常运转，各润滑部位是否得到正常润滑，液压系统压力是否正常，液压管线是否有泄漏。323查看辊间间隙显示的大小，最小 10mm,最大50mm,如有 报警，按复位开关，并与主控联系。324时常检查冷却系统水量是否充足，金属探测仪与犁式卸料 器是否正常（时间为10s）。325时常检查辊压机是否有异响，故障必须在2小时内排除， 否则会损坏轴承。3.2.6,设备损伤时必须根据严重程度，以及可能的后果酌情做出 辊压机是否停机的决定。3.3运转中的注意事项3.3.1要注意防止超长大铁件、锐利物件、其它杂物进入辊压

23、机。3.3.2运转中应随时注意设备上各种电子监控装置、电流表、温 度计、压力表、信号指示灯等的指针读数或信号显示在正常值范围内 或正确，否则应通知有关人员进行检查或处理。3.3.3运行前，必须保证有冷却水供应，否则，严禁开机。3.3.4机器运行期间，提供的防护罩必须处于防护位置，否则， 不能开车。3.3.5运行中，排料装置必须保持畅通。3.3.6以上每项应坚持每班检查并作出记录。3.4设备日常维护3.4.1日常检查路线：缓冲仓圆盘带给料机 可逆皮带 高压辊压机 Y5皮带机3.4.2设备检查内容及标准3.4.2.1机械部分序号部位检杳内容及标准方法周期检杳人1减速机1. 油温、油质是否正常。2.

24、 各部螺丝是否紧固。3. 对轮及肖子是否老化。4. 各部轴承无异响，温度V 65 C。观察每小时岗位2输送带胶面、接口是否老化。观察每小时岗位3滚筒1 滚筒磨损情况。2.轴承座地脚螺丝紧固、运转平观察每小时岗位4托辊上下托辊是否有损坏。观察每小时岗位5控制柜工作电流工作电压。观察每小时岗位6振打器不卡。观察8小时岗位342.2电气部分:序号部位检杳内容及标准方法周期检杳人1电机1.轴承温度不大于70C，无异响.2电流正常触摸观察每小时岗位342.3辊压机常见故障排除故障原因解决方法轴承温度太高润滑油供少或断油。检查供油及供油系统。进料温度太高。改进辊压机通风。增加轴承座和磨辊冷却水流量。轴承故

25、障。更换轴承。冷却系统故障。检查冷却水系统。浮动辊不能复位浮动辊返程时歪斜。调整浮辊。液压系统有故障。更换液压系统。返程缸的间距极丢失或太低。安装所需厚度的间距板。浮动辊返 复位歪斜 超限浮动辊轴承座和压力档块之间 有异物。消除异物。液压系统故障。更换液压系统。行程监测提示监测装置有故障或调节有误。更换行程监测装置或重新准确调 节。磨辊歪斜 超限（行 程监测提 示）单边磨料。改进辊压机进料系统。液压系统有泄漏。检查密封、螺栓连结和下料管。液压系统故障。更换液压系统。蓄能器气缸端有泄漏。补偿泄漏损耗，找出并排除泄漏。两磨辊间 歪斜超限（行程监 测提示）异物落入辊间。排除异物。液压系统油流失。检查

26、液压泄漏，排除泄漏。检查畜能器氮气泄漏。检查、更换密圭寸和截止装置。浮动辊不 能推至档 位块两个磨辊接触表明档位块的调 整太短了。检查和校正辊间档块。异物落入轴承座之间。排除异物。档板下面的间距板丢失或太 低。安装所需厚度的补偿板。浮动辊无 法移动或 移动间距 太短进料量太低。检查磨机进料系统。辊面被磨损。测量辊面磨损。下料太少辊间间距太小。调整辊间间距。两台电机 电耗不同进料不均。均匀下料。3.5高压辊压岗位安全注意事项3.5.1上岗前按规定穿戴好劳动保护用品，要求佩戴口罩作业。3.5.2本岗位设备开机前应当检查设备安全装置齐全、完整可靠,确认设备周围无人和障碍物后，按规定程序开动设备。+3

27、.5.3设备运行中，不得用手触摸转动部位，禁止对转动部位或 有其它危险部位进行擦拭或加油。禁止用水冲洗电气设备。3.5.4入磨下料口如异物卡塞时，严禁直接用手掏挖，必须停机 处理。3.5.5高压辊磨机运转时，严禁打开检查门将身体任何部位伸入 机内进行观察。3.5.6上下楼梯应该抓好扶手，防止滑跌和碰伤头部。严禁跨越、 乘坐、钻过胶带机。3.5.7工作前必须穿戴好劳保用品，带好安全帽和手套；工作中 确认现场无隐患、工具无缺陷、环境无危险。3.5.8发现现场照度不够时，要及时向领导反馈并督促处理。4水泵房及柴油发电机岗位操作规程4.1水泵开停机操作4.1.1运转前准备4.1.1.1在水泵运转前确定

28、电机的旋转方向是否正确，泵的转动是否灵活。（在泵内满水后检查电机转向，严禁泵内无水空转）。4.1.1.2 蓄水池水位在规定范围内。4.1.1.3打开进水阀门、 排气阀使液体充满整个泵腔， 然后关闭排 气阀。4.1.1.4 用手盘泵以使润滑液进入机械密封端面。4.1.2 水泵开机操作4.1.2.1 接主控开机指令后，将机旁转换开关选到“自动”位置。4.1.2.2 检查完毕，作好准备工作后通知主控开机。4.1.2.3 开机过程中注意观察蓄水池水位的变化， 水位低时，应及 时打开进水阀，水位高时，应及时关闭进水阀。4.1.2.4 开机后向主控汇报。4.1.2.5 采用机旁控制时，把机旁操作箱上转换开

29、关置“手动”位 置，按“启动”按钮，水泵启动，待运转稳定后，按“阀开”按钮， 出水管闸阀关闭的情况下，泵连续工作的时间不能超过 3min。4.1.3 水泵停机操作：4.1.3.1 接主控指令停机。4.1.3.2 集中控制时，关闭电机控制开关，阀门也随之自动关闭， 采用机旁控制时，先按“停止”按钮，再按“阀关”按钮。4.133如环境温度低于0C,应将泵内水放出，以免冻裂。4.1.3.4 停止后向主控汇报。4.2 冷却塔开停机操作4.2.1 冷却塔开机操作4.2.1.1 接主控开车指令后， 将上塔泵、风机等设备机旁选择开关 打到“手动”位置。4.2.1.2按上塔泵“启动”按钮，启动水泵。4.2.1

30、.3 按冷却塔风机“启动”按钮启动风机。4.2.2 冷却塔停机操作4.2.2.1 接主控指令停机后按“停机”按钮。4.2.2.2 遇有危及设备、人身安全时立即停车并将情况反馈给主控 室。4.3 柴油发电机启停操作4.3.1 柴油发电机的自动启动4.3.1.1 柴油发电机自动启动前的状态设定4.3.1.1.1 保持启动电动机的蓄电池组达到启动电压。4.3.1.1.2保持散热器冷却水位正常，循环水阀常开。4.3.1.1.3曲轴箱油位保持在量油尺刻线 ±2cm 的范围内4.3.1.1.4 发电机控制屏的运行 停止 自动”开关放在 “自动 ”位4.3.1.1.5 机组配电屏的模式开关在 “自

31、动”位置。4.3.1.1.6 散热器风机开关打在 “自动”位置。4.3.2 柴油发电机的手动启动4.3.2.1 柴油发电机手动启动前检查。4.3.2.1.1 检查机体及周围有无妨碍运转的杂物，如有应及时清 走。4.3.2.1.2检查曲轴箱油位、燃油箱油位、散热器水位。如油位水 位低于规定值，应补充至正常位置。4.3.2.1.3检查燃油供油阀和冷却水截止阀是否处于开通位置。4.3.2.1.4检查起动电动机的蓄电池组电压是否正常。4.3.2.1.5检验配电屏的试验按钮，观察各报警指示灯有否接通发4.3.2.1.6检查配电屏各开关是否置于分闸位置，各仪表指示是否 处于零位。4.3.2.2 启动进风和

32、排风机4.3.2.3按动发动机的起动按钮， 使其启动运转。 如第一次起动失 败，可按下配电屏上相应的复位按钮，待其警报消除、机组回复正常 状态方可进行第二次启动。启动后，机器运转声音正常，冷却水泵运 转指示灯亮及路仪表指示正常，启动成功。4.3.3 手动操作并联供电4.3.3.1待并车发电机的油温、 水温、油压达到正常值， 运转正常4.3.3.2 等并车发电机的输出电压和频率的数值与母排上的数值 相一致，把待并车发电机的同步器手柄打在 “合闸 ”位置。4.3.3.3 观察同步指示器的指示灯及指针指向正常。4.3.3.4 观察同步指示器的指示灯，完全熄灭时或指针旋转到零位，即可打上并电合闸开关4

33、.3.3.5 机组进入并车运行，随后把其同步器手柄旋回 “关断 ”位 置。4.3.3.6 如果同步器合闸后，同步器指针旋转太快或反时针旋转， 则不允许并车，否则，将导致合闸失效。4.3.3.7 手动并车成功后， 应立即与低压配电房联系， 落实总配电 屏馈出开关可否合闸送电后，再行操作。4.4 水泵操作要求4.4.1 出水闸阀的开度应根据电机电流表进行调节，禁止负载电 流大于电机额定电流。4.4.2 经常观察水池水位，保持水位大于三分之二。水池水位低 于三分之二且仍呈下降趋势时，及时检查补水网路，如无水供给，协 调外部供水。4.4.3 冷却塔的开启可根据环境温度而定，环境温度较高时，可 同时开启

34、两台，反之可不开，一般情况开启一台。4.4.4 水泵在运转中发生故障或其它原因需停机时，应先启动备 用泵，确认备用泵供水正常后方可停工作泵。4.4.5 水泵在运转中突然不明原因停机，必须立即启动备用泵并 组织处理故障泵。4.4.6 车间各用水点水量不足或无水时，应及时检查管网系统并 采取措施处理。4.4.7 消防泵与造球室、主厂房消火栓报警器连接自动控制，接 到消防指令，将要启动的泵的管网闸阀调整好，待消防泵启动后，再 打开出水闸阀， 如自动失效，则按水泵的开停操作进行， 并组织处理。4.4.8 消防泵每月进行一次启动运转检查，以保证其可靠性。4.5 设备维护操作4.5.1 设备使用过程的检查

35、4.5.1.1 检查路线 :操作箱 水流表 水压表 电机 联轴器 泵 体轴承 法兰 管道 水池。4.5.1.2 检查内容4.5.1.2.1在开机及运转过程中，必须注意观察仪表读数、轴承温 升、填料滴漏和温升，以及泵的振动和声音等是否正常。如发现异常情况应及时上报并处理。4.5.122轴承温度和环境温度之差不得超过40 C,轴承温升不大于 65Co4 . 5 . 1 . 2 . 3填料漏水应该是少量均匀的。4.5.1.2.4轴承油位应保持在正常位置上，不能过高或过低，过低 时应及时上报补充润滑油。4.5.1.2.5如密封环与叶轮配合部位的间隙磨损过大应更换新的密圭寸环。（新泵的径向间隙在 0.1

36、5mm0.25mm左右）。4.5.2 设备使用过程中的注意事项4.5.2.1 设备发生故障时必须立即停机处理。4.5.2.2水泵轴承温度一般不超过 75C，当环境温度达到40C时, 轴承不超过 90C .当环境温度再升高时，轴承温度不应超过100C。4.5.2.3 填料磨损时可适当压紧填料压盖，若磨损过多应予以更 换。4.5.2.4 定期检查弹性联轴器部件，注意电机轴承温升。4.5.2.5 运转过程中， 如发现噪声或其他不正常的声音， 应立即停 车，检查其原因，加以消除。4.5.2.6 使用冷却塔时，必须先启动水泵后开风机。 停机时停风机， 后停水泵。 不允许在没有淋水的情况下使用风机。 水泵

37、出现故障停水 后，要立即关停风机。4.5.2.7 水泵上塔工作压力不的大于 0.1MPa。4.5.3 设备维护要点4.5.3.1 进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下运行。4.5.3.2 定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流。4.5.3.3 泵进行长期运行后， 由于机械磨损， 可能使机组的噪音及 振动增大，出现泄露，性能下降，这时应停车，必要时可更换易损件（如轴承、机械密圭、叶轮等） ，机组大修期一般为定期。4.5.3.4 机械密圭润滑应清洁无固体颗粒。4.5.3.5 严禁密圭在干磨情况下工作。4.5.3.6 启动前应先盘动泵（电机）几圈，以免突然启动造成石墨 环断裂损坏。4.537密

38、封泄露允差3滴/分，否则应当班紧固。4.538在当班装配机械密封时，应避免接触油类物质，可采用肥皂水、洗涤剂之类来润滑减阻。4.5.4上塔泵常见故障及排除方法故障原因消除方法泵不吸水，压力表1.注入的水不够。1.再往泵内注水。指针剧烈跳动。2.管路或仪表漏气。2.拧紧堵塞漏气处。泵不吸水。1底阀没打开或已淤塞。1. 校正或更换底阀。2. 清洗或更换吸水管路。2.吸水官路的阻力太大。3.吸水高度太大。3降低吸水高度。1.出水管路阻力太大。1.检查或缩短出水管路。泵不出水，压力表2.旋转方向不对。2.纠正电动机的旋转方向。显示有压力。3叶轮堵塞。3清洗叶轮。4转速不够。4检查电源电压，提咼转速。流

39、量不足或扬程 太低。1. 叶轮或进水管路阻塞。2. 双吸密封环磨损过多或 叶轮损坏。3. 转速低于规疋值。1. 清洗叶轮或管路。2. 更换损坏的零件。3. 调正至额定转速。泵消耗的功率过 大。1. 填料压得太紧。2. 叶轮与双吸密封环磨擦。3流量过大。1.拧松填料压盖。2检查原因，消除机械磨擦。3减小闸阀开度。泵内部声音反常， 泵不上水。1. 吸水管阻力过大。2. 吸水高度过高。3. 吸水处有空气吸入。4所吸送液体温度过高。5.流量过大而发生汽蚀现 象。1.清理吸水管路及底阀。2降低吸水高度。3检查底阀，降低吸水高度， 堵塞漏气处。4降低液体温度。5调节出水闸阀，使之在规定 的性能范围内运转。

40、泵不正常振动。1. 泵发生了汽蚀。2. 叶轮不平衡。3. 泵轴与电机轴不同心。4. 底脚螺钉松动。1调节出水闸阀，使之在规定 的性能范围内运转。2. 叶轮校正静平衡。3. 校正泵轴与电动机轴的同心 度。4拧紧底脚螺钉。轴承过热。1. 轴承内没有油。2. 泵轴与电机轴不在同一中心线上。1检查并清洗轴承体；加润滑 油。2.校止两轴的同心度使在同一 中心线上。4.6岗位安全注意事项461检查设备走安全路线，站在安全地点，确认设备无隐患、环境无危险、工具无缺陷。4.6.2开机前检查确认安全装置和接地线等齐全，灵敏、可靠， 照明良好，确认设备周围无人和障碍物后，方可开机。4.6.3严禁湿手操作电气设备、

41、用水冲刷电气设备，电气故障找 电工处理。4.6.4上下梯子时，手要扶牢、脚要站稳，防止滑跌。4.6.5进入水池内作业时，要确认断水、断电，有专人监护。4.6.6出现异常情况时，及时向班长反馈，严禁蛮干。4.6.7每班对作业现场照明，安全防护装置进行检查处理，确保 现场无隐患。在清扫、维护、检查设备时，严禁用手或物品触及转动 部位。5.配料室上料岗位操作规程5.1开停机操作5.1.1开机前的检查5.1.1.1料仓存料情况。5.1.1.2设备运行部位附近无人及杂物。5.1.1.3设备是否完好、安全、可靠。5.1.2开停机操作5.1.2.1集中启动：接到主控室集中启动指令后，将选择开关选到自动”位置

42、，通知主控室启动5.122手动启动：手动启动一般只限于检修后试车使用， 检查确 认无误后，接到主控室开机指令，将选择开关选到“手动”位置，按“启动”按钮。5.1.2.3集中停机操作由主控室通知岗位工人并进行。5.1.2.4机旁停机：接到主控室停机指令后，按“停机”按钮，将 各选择开关按钮选到“零”位。5.1.2.5紧急停机：将选择开关打到“零”位，该设备及上道工序 与之有连锁关系的设备同时停机，故障处理后，应通知主控，经同意 后再将选择开关打到“自动”位置。5.2生产工艺操作要求5.2.1发现来料中有大块、杂物、铁器等要及时清除，来料水份 和粒度组成过大波动要及时向主控报告。5.2.2及时关注

43、料仓料位，通过改变上料料仓号来保证各料仓的 存料都控制在1/32/3之间，以稳定料仓压力，保证下料均匀。5.2.3严禁溢仓、空仓及压停皮带等事故发生。5.3设备日常维护5.3.1日常检查5.3.1.1检查路线Y-5胶带机 Y-6胶带机犁卸料器。5.3.1.2检查内容设备名称巡检部位巡检项目摘要皮带机传动装置电机、减速机、联轴器、轴承手感、耳听、目视、无漏油行走装置电机、传动链、链轮手感、目视、耳听本体皮带工作面、护皮、托辊、支架、 头尾轮、清扫器、漏斗手感、目视、耳听张紧装置张紧轮、框架、配重、小车目视检测装置防跑偏、防打滑检测器、目视5.3.2设备使用过程中的注意事项5.3.2.1出现堵料仓

44、、堵漏斗、粘滚筒等情况，要及时采取措施处5.3.2.2 遇下列情况应立即停机： 漏斗堵塞卡块，划皮带或有划 皮带危险； 皮带严重打滑； 胶口严重开裂或传动部分故障。5.3.2.3 正常情况下，严禁重负荷停机。5.3.3 设备维护要点5.3.3.1 随时检查皮带的接头、 电动机、减速机、头尾轮、改向轮、 上下托辊、制动器、清扫器、漏斗衬板、漏斗等部件。5.3.3.2 附着式振动器安装必须牢固可靠。5.3.3 发现皮带出现裂口或接头翘起时，应及时处理。5.3.3.3 皮带发现跑偏或压停事故时， 必须立即调查原因， 着手处 理。5.3.3.4 犁式卸料器必须灵活可靠。5.3.3.5 各部位托辊必须完

45、整无损，冬季冻料要及时清净。5.3.3.6 严禁有水进入料仓，以防物料过湿。5.3.3.7 注意各料仓钢结构件是否开焊、 漏料，发现及时上报处理。5.4 生产安全注意事项5.4.1 检查设备走安全路线，站在安全地点，确认设备无隐患、 环境无危险、工具无缺陷。5.4.2 开机前检查确认安全装置、对轮罩、接地线等齐全、灵敏、 可靠，照明良好，确认设备周围无人和障碍物后，方可开机。5.4.3 严禁湿手操作电气设备、用水冲刷电气设备，电气故障找 电工处理。5.4.4 进入料仓清料，必须由班长以上领导组织，上下岗位联系 确认，切断电源，挂警示牌。5.4.5 出现异常情况时，及时向班长反馈，严禁蛮干。5.

46、4.6 每班对作业现场照明，安全防护装置进行检查处理，确保 现场无隐患。在清扫、维护、检查设备时，严禁用手或物品触及转动 部位。5.4.7 岗位清料时必须通知主控岗位。5.4.8 清料前将设备的选择开关打到“零位” ，切断事故开关。6 配料岗位操作规程6.1 开停机操作6.1.1 开机前检查6.1.1.1检查皮带上是否有杂物、 铁器等物品， 开机前要将杂物和 铁器等物品清理干净，防止划伤皮带。6.1.1.2 检查各漏斗是否有堵塞或漏洞。6.1.1.2 检查传动系统的润滑良好， 接手及地脚等紧固； 皮带接口 良好，无损坏托辊。6.1.2 机旁开停机6.1.2.1 开机：接到主控室开机指令后， 将

47、选择开关打到现场开机 位置，事故开关复位，检查无误后，按规定鸣铃，按开机按钮，待设 备启动运行正常后反馈主控室。6.1.2.2停机：接到主控室停机指令， 无料后依次按停机按钮停机。 停机后，将选择开关打到“零位” ，横事故开关，反馈主控室。6.1.3 联锁开停机：6.1.3.1 开机：接到主控室指令，检查无误后，将选择开关打到联 锁开机位置， 反馈主控室可以开机， 主控室按规定鸣铃后点动开机按 钮开机，皮带运行正常后，岗位反馈主控室。6.1.3.2 停机：接到主控室指令后，由主控室联锁停机，停机后， 岗位将选择开关打到零位并反馈主控室。6.2 岗位操作要求6.2.1负责 H-1 胶带机、圆盘给

48、料机、电子秤、减量秤、皂土仓、 除尘灰仓等设备的使用维护工作；负责完成准确配料工作。6.2.2 随时检查皂土仓、除尘灰仓的下料情况，发现下料不畅时， 及时组织处理，确保各种物料配比的准确性。6.2.3 随时检查皮带系统的运行状况和各下料口的下料情况，确 保皮带运行稳定，不跑偏，运料过程中不堵料、不跑料。6.2.4 正常生产时，如果发现皮带上的料流明显减少或增多，要 及时检查各下料口的下料情况，检查是否有堵料或下料不畅的情况。6.2.5 接班后对整个皮带系统传动设备的润滑情况、皮带磨损情 况、托辊的磨损情况进行检查确认，发现问题及时反馈，有损坏的托 辊要及时反馈班长、工长，根据具体情况组织处理。

49、6.2.6 每班要检查确认一次轴承、减速机、电机的运行状态是否 良好，发现问题及时反馈，并做好记录。6.2.7 停机检修时，根据班长或工长安排对皮带接口、所有托辊、 各轴承、滚筒及增面轮、传动系统的对轮销子、减速机润滑情况等进 行全面检查。6.2.8 负责本岗位区域的文明生产清理工作，确保区域内无积水、 积灰、积油和杂物，设备维护清洁，无油污、机光马达亮。岗位区域 内无跑、冒、滴、漏，发现问题及时进行处理。6.3 设备操作规程6.3.1 操作人员点检6.3.1.1 经常检查圆盘给料机和皮带机的电机温度，减速机的声 响，调速器的运转以及设备的润滑部位情况。6.3.1.2 检查设备是否卡大块和夹杂

50、物， 是否有损坏料门或圆盘卡 住等现象。6.3.1.3 检查振动器的使用情况，以防烧坏电机。6.3.1.4检查电子称皮带有否打滑现象、 皮带有否磨损、 跑偏及上 下托辊及托辊架子是否保持齐全。6.3.2 班中检查维护要求6.3.2.1 接班后对本岗位的所有设备进行全面的检查，确认。6.3.2.2 班中按小时对设备的传动系统、 润滑系统、风和水冷系统 等进行检查确认，并做好记录，发现问题及时反馈班长组织处理。6.3.2.3 班中按小时对仪器仪表的检测数据进行检查确认， 发现异 常立即反馈处理。6.3.2.4 班中随时检查皮带系统的运行及下料口的下料情况， 托辊 运行情况，下料口栏板完好情况等，

51、确保皮带系统正常运行， 不跑偏、 不掉料。6.4 生产安全注意事项6.4.1 检查设备走安全路线，站在安全地点，确认设备无隐患、 环境无危险、工具无缺陷。6.4.2 开机前检查确认安全装置、对轮罩、接地线等齐全、灵敏、 可靠，照明良好，确认设备周围无人和障碍物后，方可开机。6.4.3 严禁湿手操作电气设备、用水冲刷电气设备，电气故障找电工处理。6.4.4 进入料仓清料时，必须由班长以上领导组织，上下岗位联 系确认，切断电源，挂警示牌。6.4.5 出现异常情况时，及时向班长反馈，严禁蛮干。6.4.6 每班对作业现场照明，安全防护装置进行检查处理，确保 现场无隐患。在清扫、维护、检查设备时，严禁用

52、手或物品触及转动 部位。6.4.7 岗位清料时必须通知主控岗位。6.4.8 清料前将设备的选择开关打到“零位” ，切断事故开关。7 混料岗位操作规程混合机型号：爱立许强力混合机 R24Conti 混合机形式：立式处理量：正常处理量：150t/h,最大处理量180t/h混合时间： 50-60 秒混匀率： 98%工作制度：连续工作制作业率： 98%混合料条件：设备处理铁原料，皂土和除尘灰的混合物。铁 原料为 100%钒钛磁铁矿。7.1 开停机操作7.1.1 运转前准备7.1.1.1 确认系统各设备正常。7.1.1.2 确认各溜槽无异物，护皮、清扫器、托辊等完好。7.1.1.3 混合筒内无积料异物，

53、 控制柜上显示空秤值小于目标 设定值。7.1.1.4 确保安全设施完好无缺。7. 1 . 1 .5手动紧急停止开关处于正常位置。7.1.1.6 准备完毕后向主控室汇报。7.1.2 联锁启动7.1.2.1将控制柜选择按钮调至“远程”位置。7.1.2.2 由主控启动， 确认系统各设备运转正常， 反馈主控室7.1.3 由主控联锁停止：顺序停，停系统设备依次停机；一 齐停，将系统设备一齐停机。7.1.4机旁运转7.1.4.1 与主控联系， 将混合机控制柜面板选择按钮调至 “手 动”位置。7.1.4.2检查确认设备正常。7.1.4.3启动混合机7.1.4.3.1 依次按操作箱上转子 2、转子 1、混合筒、卸料门 的启动按钮启动混合机， 启动过程中应待上一个设备运转平稳后 再启动下一个设备。7.1.4.3.2 按要求选择混合量。7.1.4.3.3 启动完毕向主控汇报。7.1.5机旁停止7.1.5.1 停机前确保上游设备已停止上料， 待物料下完后， 启 动上部料仓和下部漏斗的振动电机将料振空。7.1.5.2按混合机“停止”按钮，确认本机停止。7.1.5.3 机旁紧急停机（当发生重大设备或人身事故时） ：按 下机旁（或控制柜）紧急停止开关并报主控，事故解除后将紧急 开关复位并汇报主控。7.2 工艺操作要求7.2.1 负责完成精矿粉、皂土及其它物料在