旋挖钻钻孔作业指导书

1、旋挖钻钻孔作业指导书1、编制目的明确桥梁桩基旋挖钻钻孔作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指 导、标准钻孔作业施工.2、编制依据?公路桥涵施工技术标准?JTG/T F50-2021 ?公路工程质量检验评定标准?JTGF80/1-20043、适用范围本作业指导书适用于公路桥梁各种土质层和砂类土、碎卵石土或中等硬度以下基岩的桥墩桩基施工.施工前应根据不同的地质采用不同的钻头.4、施工机械旋挖钻机是一种适合在根底工程中成孔作业的施工机械,具有装机功率大、 输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活、施工效率高等特点,适应我国大局部地区 的土壤地质条件.配合不同钻具,适应于短螺旋、盘旋斗及岩层的成孔作业.

2、对 干硬性黏土可不用稳定液护壁的干式旋挖工法,一般的覆盖层采用静态泥浆护壁 的湿式旋挖工法,广泛应用于铁路、公路桥梁、市政建设、高层建筑等根底钻孔 灌注桩工程.常见的旋挖钻头有螺旋钻头、旋挖斗、筒式取芯钻头、扩底钻头、冲击锥钻 头和液压抓头.可根据地质情况选用钻头：黏土：选用单底层的旋挖钻斗,如果直径偏小可采用两瓣斗或带卸土板的 钻斗.淤泥、黏性不强的土层、砂土、胶结较差粒径较小的卵石层,可配用双层 底的旋挖钻斗.硬胶泥：选用单进士口的单双底皆可旋挖钻斗,或斗齿直螺.冻土层：含冰量少的可用斗齿直行螺钻斗和旋挖钻斗, 含冰量大的可用锥 形螺旋钻斗；螺旋钻斗用于土层除淤泥外皆有效,但常在没有地下水

3、的情况 下使用,以免产生抽吸作业卡死.胶结好的卵砾石和强风化岩石：需要配备锥形螺旋钻头和双层底的旋挖钻 斗粒径较大的用单口,粒径小的用双口中风化基岩：配备截齿筒式取芯钻头、锥形螺旋钻头、双层底的旋挖钻斗 或者截齿直行螺旋钻头、双层底的旋挖钻斗.微风化基岩：配备牙轮筒式取芯钻头、锥形螺旋钻头、双层底的旋挖钻斗, 如果直径偏大,可米取分级钻进工艺.5、实施要求5.1 施工前准备工作施工方案应包括但不仅限于施工工艺、工料机方案、质量保证举措和 环保、平安举措等.按分项工程施工方案中的方案落实工、料、机等资源,落实环保、平安措 施.提前做好原材料检测试验,混凝土配合比试验.钻孔桩施工前应组织所有相关人

4、员进行质量、环保、职业健康平安的交底.5.2 施工质量技术要求钻机、泥浆泵、发动机等配套设备进场前必须检查合格.无检验合格证或出厂合格证的产品、原材料不允许进入施工现场.6、工艺性试验通过工艺性试验段施工,确定如下主要施工参数及相关工艺：通过试验,做好磴样留存和地质记录,确定现场地质情况,以及施工进度;通过试验比照确定混凝土施工配合比及泥浆配合比；通过试验确定混凝土塌落度及泥浆比重；通过试验确定搅拌时间；通过试验确定合理的机械、人员配置方案；通过试验确定拔导管速度等各项工艺参数；通过试验确定钻孔顺序是否适宜7、旋挖钻施工7.1 施工准备平整场地进行场地踏勘,对既有架空电瓦 地下电叫 给排水管道

5、等设施进行标记.如果妨伸施工或对平安操作有必响,应来取卑I：改移保护等举措妥善处理.制作护筒挖勺护筒挖泥浆池、沉淀池加工钻头I-|钻就位I|泥浆制备一钻进I补浆、测指标 一中阿检查I 测孔深、泥浆比重、钻进位向收集工程地质资料,分析桩位地质情况、施工条件；组织进行图纸会审, 根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况进行施工工艺设计.同时准备地质核查表,施工过程中根据钻孔情况进行现场核对,填写核查资料.平整场地,去除杂物,更换软土,夯填密实.钻机座不宜直接置于不坚实 的填土上,以免产生不均匀沉陷.根据施工组织设计,合理安排泥浆池、沉淀池 的位置.桩位由测量班进行测设放样,根据基线限制网及桥墩设计

6、坐标,用全站仪 精确放出桩位中央,用十字桩固定位置；用水准仪测量地面高程,确定钻孔深度, 测量的误差限制在5mmz内.经验收后应采取保护举措,预防桩位变动.架设电力线路.配备适宜的变压器或柴油机.组织水泥、砂石等材料进场、检验,取得各种原材料及其抽检试验报告、 混凝土配合比设计报告以及有关资料.7.2 泥浆制备在砂类土、碎卵石土或黏土夹层中钻孔,采用膨润土泥浆护壁.在黏性 土中钻孔,当塑性指数大于15,可利用孔内原土造浆护壁.钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、 连续地补浆,维持护筒内应有的水 头,预防孔壁坍塌.桩孔碎灌注时,孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内,利用于下一基桩钻孔护壁 中.泥浆性能指

7、标地层情况泥浆比重粘度s含砂率为胶体率%PH值一般地层1.02 1.06162095810易坍地层1.061.10182895810卵石层1.101.152035958107.3 泥浆根本配合比泥浆配比应视地质情况、施工机械等条件,选定根本配合比后,经过配置试验并修正后确定泥浆配合比泥浆配合比参考实例地层情况膨润土 %CMC( %分散剂%其他黏性土6800.0200.05砂6800.0500.05沙砾6120.05 0.100.05防漏剂7.4泥浆的净化与再生按钻孔方法和地质情况,一般需采用泥浆悬浮钻渣和护壁,因施工中水泥、 土粒等混入及泥浆渗入孔壁等原因使泥浆性能改变,以及为了回收泥浆原料和

8、减少环境污染,可使用机械、物理、化学等方法使泥浆净化与再生,可在现场设置 泥浆池、沉淀池等泥浆循环净化系统.泥浆池、沉淀池的池面高程应比护筒低 0.51m以利于泥浆回流畅顺,位 置布局要合理,不得阻碍吊机和钻机行走.泥浆池的容量为每桩孔的排渣量, 沉 淀池的容量应为每桩孔排渣量的1.52倍.设专人去除沟槽沉淀物,多余的泥 浆要及时排除坑槽,保证不淤塞,维护泥浆沟、沉淀池、泥浆池的工作性能7.5 埋设护筒钻孔前设置稳固、不漏水的孔口护筒.护筒一般用48mnB的钢板加工制 成,护筒内径比桩径大2025cm,长度为应满足设计要求.护筒顶部开 12个 溢浆口,并高出地面 2535cnr护筒顶高程,采用

9、反循环钻时顶部应高出地下 水位2.0m；护筒位置按横纵轴线中央埋设.在护筒四周回填黏土并分层夯实. 护筒中央与桩位中央应重合,偏差不得大于 50mm倾斜度不大于1%7.6 钻机钻孔钻机就位前,应对钻孔各项准备工作进行检查,包括场地与钻机坐落处的 平整和钻机的加固,主要机具的检查与安装；钻机安装后的底座和顶端应平稳, 在钻进中不应产生位移或沉陷.就位完毕,施工队对钻机就位自检.必须及时填写施工记录表,交接班时应明确钻进情况及下一班应注意事 项；钻孔作业应分班连续进行,经常对钻孔泥浆性能指标进行检验, 不符合要求 时要及时调整；每班检查孔体偏斜情况,及时采取纠偏举措.钻孔前,按施工设计所提供的地质

10、、水文资料绘制地质剖面图,针对不同 地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重.回转钻机顶部的起吊滑轮缘、转盘中央和桩位中央三者应在同一铅垂线上,偏差不超过2cm；开钻时使用低档慢速钻进,钻至护筒以下 1m后再以正常速度钻进.在钻 孔过程中钻机提钻甩渣复位后,应检查钻头是否对中.钻孔作业应分班连续进行,在砂粘土和砂土中钻进,直接用旋挖筒成孔和 取渣.在砾石和砂卵石层中钻进,应先用螺旋钻头将其松动,再用旋挖筒取渣.钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理.因故停机时间较长时,应将套管口保险钩挂牢.测量钻进深度用测纯系重锤12kg从孔底量至护筒

11、顶部,应经常对钻 孔泥浆及钻机对位进行检测,不符合要求时,应及时改正.应经常注意地层变化, 在地层变化处应捞取样渣保存.钻至设计标高后,相对延长旋挖筒取渣的时间,保证能够取尽钻渣,但不 能加压,以免超钻.当钻孔深度到达设计要求时,采用检孔器和测绳等仪器对孔深、孔径、孔 位和孔形等进行检查,确认满足设计要求后,立即填写终孔检查证,并经驻地监 理工程师认可,方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作.灌注桩允许偏差及检验方法厅P工程允许偏差mm检测方法及频率1桩位mm群桩100用经纬仪检查纵横方向2钻孔倾斜度mm1%长每桩测量3护筒顶血位置50测量检查倾斜度1%测量检查4孔深项符合设计要求测绳量：

12、每桩测量5孔位中央mm506孔径mm符合设计要求检孔器：每桩测量7浇注混凝土前桩底沉渣厚度mm摩擦桩0 200,柱桩050每桩检查7.7 清孔清孔的目的是使孔底沉磴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量等指标符合标准要求,钻孔到达要求深度后采用检孔器进行检查,各项指标符合要求后立即进行清孔.8.0钻孔常见事故的预防及处理常见的钻孔包括清孔时事故及处理方法分述如下：8.1 坍孔坍孔的特征是孔内水位突然下降,孔口冒细密的水泡,出渣量显着增加而不 见进尺,钻机负荷显着增加等.坍孔原因泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求,使孔壁未形成坚实泥 皮.由于出谓后未及时补充泥浆或水,或河水、潮水上涨,或孔内出

13、现承 压水,或钻孔通过砂砾等强透水层,孔内水流失等而造成孔内水头高度不够.护筒埋置太浅,下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软, 或钻 机直接接触在护筒上,由于振动使孔口坍塌,扩展成较大坍孔.在松软砂层中钻进进尺太快.水头太高,使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔.清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低.未及时补浆或水,使孔内水位低于地下水位.清孔操作不当,供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过 长.吊入钢筋骨架时碰撞孔壁.坍孔的预防和处理在松散粉砂土或流砂中钻进时,应限制进尺速度,选用较大相对密度、粘 度、胶体率的泥浆或高质量泥浆.发生孔口坍塌时,应立即撤除护筒并回填钻孔,重新埋设护筒

14、再钻.如发生孔内坍塌,判明坍塌位置,回填砂和粘质土或砂砾和黄土混合 物到坍孔处以上1m-2m如坍孔严重时应全部回填,待回填物沉积密实后再行 钻进.清孔时应指定专人补浆或水,保证孔内必要的水头高度.供水管最好 不要直接插入钻孔中,应通过水槽或水池使水减速后流入钻中,可免冲刷孔壁.吊入钢筋骨架时应对准钻孔中央竖直插入,严防触及孔壁.8.2 钻孔偏斜偏斜原因钻孔中遇有较大的孤石或探头石.在有倾斜的软硬地层交界处,岩面倾斜钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石 层中钻进,钻头受力不均.扩孔较大处,钻头摆动偏向一方.钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移.钻杆弯曲,接头不正.预防和处理钻机安装后调整好桅杆的垂

15、直度和钻机的水平度,在钻孔过程中钻机提钻 甩渣复位后,应检查钻头是否对中.钻杆接头应逐个检查,及时调正,当主动钻杆弯曲时,要用千斤顶及时调 直.8.3 掉钻落物钻孔过程中可能发生掉钻落物事故.掉钻落物原因卡钻时强提强扭,操作不当,使钻杆或钢丝纯超负荷或疲劳断裂.钻杆接头不良或滑丝.操作不慎,落入扳手、撬棍等物.预防举措开钻前应去除孔内落物,零星铁件可用电磁铁吸取,较大落物和钻具也可 用冲抓锥打捞,然后在护筒口加盖.经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置.处理方法掉钻后应及时摸清情况,假设钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔,使打捞工具能接触钻杆和钻锥.8.4 扩孔和缩孔扩孔比较多见,一般局部的孔

16、径过大.在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大,易于出现扩孔,扩孔发生原因与坍孔相同,轻那么为扩孔,重 那么为坍孔.假设只孔内局部发生坍塌而扩孔,钻孔仍能到达设计深度那么不必处理, 只是混凝土灌注量大大增加.假设因扩孔后继续坍塌影响钻进,应按坍孔事故处理.缩孔即孔径的超常缩小,一般表现为钻机钻进时发生卡钻、提不出钻头或者 提外鸣叫的迹象.缩孔原因有两种：一种是钻头焊补不及时,严重磨耗的钻锥往 往钻出较设计桩径稍小的孔；另一种是由于地层中有软塑土(俗称橡皮土) ,遇 水膨胀后使孔径缩小.各种钻孔方法均可能发生缩孔.为预防缩孔,前者要及时 修补磨损的钻头,后者要使用失水率小的优质泥浆护壁

17、并须快转慢进, 并复钻二 三次,直至使发生缩孔部位到达设计要求为止.对于有缩孔现象的孔位 ,钢筋笼 就位后须立即灌注,以免桩身缩颈或露筋.8.5 钻孔漏浆漏浆原因在透水性强的砂砾或流砂中,特别是在有地下水流动的地层中钻进时, 稀 泥浆向孔壁外漏失.护筒埋置太浅,回填土夯实不够,致使刃脚漏浆.护筒制作不良,接缝不严密,造成漏浆.水头过高,水柱压力过大,使孔壁渗浆.处理方法凡属于第一种情况应使用较粘稠或高质量的泥浆钻孔.属于护筒漏浆的,应按前述有关护筒制作与埋设的标准规定办理.如接缝 处漏浆不严重,可由潜水工用棉、絮堵塞,封闭接缝.如漏水严重,应挖出护筒, 修理完善后重新埋设.9.0作业组织钻孔施

18、工包括机长1人,负责机组治理和施工技术、平安,知道钻机保养维 修.每工班需要钻工2人,司钻兼作业记录；电焊工1人,负责钻头补焊,兼作 电工.实施3班制作业.10.0生产效率及材料消耗孔径11.2m,采用旋挖钻机施工,每台班钻孔进度为79米/小时泥浆总用量 Q= (1.52.0) V1+Vx式中Q为泥浆总用量m3 V1为同时施工的桩孔总容积 m3 Vx为地面循环 系统总容积m3每1 m3泥浆所需的干黏土 G1 (t)-2 - 3- 1GV 3 1=二】1111守一中?一 11311式中,V为每立方米泥浆需用的黏土体积(m3; 丫1为黏土密度,取2.2 2.6t/m3 ; 丫 2为配置泥浆的密度；丫 3为水的密度,取1t/ m3.泥浆护壁法钻孔的黏土需用数量,在黏性土地层钻孔时为钻孔体积的7%-8%在砂类、砂卵石地层为钻孔体积的 10%- 12%泥浆护壁法钻孔,为提升造浆质量,除优质黏土外常需要参加纯碱或烧碱;为处理塌孔问题,还需要砂卵石或片石.每1m3泥浆用水量G2 (t)G2降低泥浆密度时的加水量G2 (m3G32 一 3Q式中丫 1为原有泥浆密度t/m3 ; 丫 2为调整后泥浆的密度t/m3 ;11.0平安本卷须知所有作业人员进入施工现场必须戴好平安帽.钻机必须安装牢固,预防倾覆.钻机就为