电容器进货检验指导书(第2页)

1、 XR03. 09-03 页次：3/261概述本标准规定了电容器原材料、外协件、外购件的检验要求和检验方法。2定义2.1 A类物料：对产品主要性能产生重要影响的材料。（包括：金属化膜、芯轴、喷金料、锌丝、外壳）2.2 B类物料：对产品一般性能产生影响的材料。（包括：除A类材料外其他所有构成电容器组成部分的材料）2.3 C类物料：生产过程中的其他辅助物料。3 抽样数量属模具加工的外购、外协件的尺寸检验，每批量抽取30只进行检查；破坏性检验项目，每项每批量抽取5-10只进行试验。 其余外购、外协件抽样数按如下规定执行：材 料名 称抽 检 数 量材 料名 称抽 检 数 量金属化聚丙烯薄膜在每种规格的

2、1-2卷中取样，取样数以能做完所有参数的检测为准电 阻每批抽取50只进行电阻值检测，抽取5只进行可焊性检验喷金料在每批次的5-10件中取样，取样数以能加满一炉为准绝 缘纸 板每批抽取2张铜 箔将铜箔卷剥除外圈后取样，样品长度为0.5m电缆纸剥除外圈受损层后取1m进行检验接插线拉力试验抽取5根，其余根据GB2828-87正常检查一次抽样方案，一般检查水平灌封料、固化剂取样数以能做2-5个小样为准热 收缩 套每批中抽取2-5卷进行外观检查，在其中2卷中各抽取0.5m进行其他项目检查引 线每批中抽取2-5卷进行外观、外径尺寸及引线颜色检查，在卷中各取样10m进行阻燃性能及抗电强度试验锌 丝每批中抽取

3、2-5卷进行外观及直径检查，喷涂试验以喷涂10只产品为准包装箱每批抽取10只进行检查4 技术要求及检验方法4.1 金属化聚丙烯薄膜4.1.1 外观4.1.1.1 技术要求金属层表面光洁，无氧化发黑，发兰现象，无硬性折皱及肉眼可见的油污、杂质附着，膜卷端面整齐，不得出现严重翘边现象，膜卷表面允许存在少量在正常张力下可以消除的纵向折皱，不允许存在横向折皱，膜卷端头及表面不得有机械伤痕和碰伤的痕迹。4.1.1.2 检查方法 采用目测法进行检查。4.1.1.3 抽样数量及合格判定每规格批量抽取2-5件进行检查，若出现一件不合格则全部进行检查。 XR03. 09-03 页次：4/264.1.2 蒸镀尺寸

4、4.1.2.1 技术要求a 屏带宽度误差值：±0.5mm；b 膜带宽度误差值：±0.5mm； 4.1.2.2 检查方法及器具 根据第3条要求取样，用游标卡尺进行测量。（若前项目试样未受破坏时，本项目检查可沿用，不须另行抽样，本项目可不记录）4.1.2.3 不合格判定 若出现蒸镀尺寸不符和要求，则判定该试样存在的膜卷不合格，同时应进行加严抽样检查，继续出现则判整批不合格。4.1.3 介电强度4.1.3.1 技术要求a 4-7m：平均值370V/m；最低值250V/m；b 8-10m：平均值400V/m；最低值300V/m；c 12m：平均值450V/m；最低值370V/m；d

5、 15m：平均值480V/m；最低值380V/m；4.1.3.2 检查方法及器具a 根据第3条要求取样，可以取一张，也可以取若干张，总面积应保证能做50个击穿点。试样要保持清洁、平整、无折皱、无损伤。用介质击穿装置及专用测试夹具进行测试；b 任何厚度规格，均采用单层测试。将试样置于测试夹具下电极上（金属镀层朝上，试样长度及宽度应超过夹具下电极，以防止膜金属层与下电极短距离拉弧），采用连续升压法，其升压速度为0.21.0Kv/s。均匀等距离测量50点，读取试样击穿电压值。c 在50点击穿值中分别去掉最大值，最小值各5点，计算其余40点的算术平均值。将击穿电压平均值和最小值除以试样厚度，即为该批薄

6、膜介电强度的平均值和最小值。精确到个位。4.1.3.3 不合格判定 试验值不符合4.1.4.1条要求则判整批膜不合格。4.1.54 镀层方阻值4.1.4.1 技术要求a 单铝蒸镀膜方阻值：3.5±1/b 锌铝复合蒸镀膜方阻值：中心区：6-10.5/；加厚区：4±1/4.1.4.2 检查方法及器具 用方块电阻测试仪进行检测，量取20点数据并记录。 XR03. 09-03 页次：5/264.1.4.3 不合格判定 若出现一点不合格，则加严检测，继续出现不合格则判整批不合格。4.1.5 厚度4.1.5.1 技术要求a 4.06.0m：批平均值误差：±5%；批个别值：&#

7、177;14%；b 6.012.0m：批平均值误差：±5%；批个别值：±13%；c 12.025.0m：批平均值误差：±5%；批个别值：±12%；4.1.5.2 检查方法及器具 按第3条要求取样，大小以能折叠10层为准，用千分尺进行测量，共测量20点并记录，计算出其算术平均值。4.1.5.3 不合格判定 出现不合格则判定整批不合格。4.1.5.4 收缩率4.1.5.5 技术要求a 横向收缩率5%；b 纵向收缩率4%；4.1.5.6 检查方法及器具 根据第3条要求抽样，取样尺寸15×20cm，用收缩率检验专用玻璃板整齐地夹住试样，放入烘箱内烘焙，

8、烘焙温度120±2，烘焙时间10min。4.1.5.7 不合格判定 出现一项不合格则判定整批不合格。4.2 芯轴4.2.1 外观4.2.1.1 技术要求 表面光滑，无凹凸现象及划伤，无废边。4.2.1.2 检查方法及器具 按第3条要求取样，目测法检查。4.2.1.3 不合格判定 出现一支不合格应进行加严抽样，抽取60支进行检查，若继续出现不合格则判整批不合格。4.2.2 外形尺寸4.2.2.1 技术要求 根据技术图纸进行 XR03. 09-03 页次：6/264.2.2.2 检查方法及器具 根据第3条要求进行取样， 用游标卡尺对各项尺寸进行测量并记录。4.2.2.3 不合格判定 出现

9、一支不合格则应加严抽样检查，继续出现不合格则判整批不合格。4.2.3 耐温性能4.2.3.1 技术要求 在110±2环境中，历时2小时，其收缩率为±0.2mm。4.2.3.2 检查方法及器具 随机抽取510支样，分别编号，用游标卡尺测量各自尺寸并记录。将样品分别卷绕成芯子，卷绕圈数不得少于300圈。将样品放入电热恒温干燥箱内进行试验，完成后将样品取出，用刀片将卷绕在芯轴上的膜全部剥除，用游标卡尺测量其直径并记录。4.2.3.3 不合格判定 出现一支不合格则应加倍抽样进行试验，继续出现不合格则判定整批不合格。4.3 喷金料4.3.1 外观4.3.1.1 技术要求条料表面应光亮

10、，无颗粒状凸出物，无其他杂质附着。4.3.1.2 检查方法及器具 取样30根，目测法检查。4.3.1.3 不合格判定 出现一根不合格则加严抽取60根检查，继续出现不合格则判整批不合格。4.3.2 熔点4.3.2.1 技术要求 在280320温度下应完全熔化。4.3.2.2 检查方法及器具 根据第3条抽样要求取样，放入坩埚式喷金机中加温熔化。4.3.2.3 不合格判定 在规定温度下不能完全熔化则判整批不合格。4.3.3 含锡量4.3.3.1 技术要求 锡所占比例应为20±1%。4.3.3.2 检验方法 XR03. 09-03 页次：7/26每年外送化验2次，另要求供方每次送货时提供化验

11、报告。4.3.3.3 不合格判定 化验结果反映锡含量不符合要求则判整批不合格。暂停其供货资格，经重新送样合格后方可进入小批量。4.3.4 工艺验证4.3.4.1 技术要求a 喷涂后表面应光亮，泛金属光泽，无发黑现象；b 经试喷涂后的样品电容两极间绝缘电阻值应5000M·F；30F 产品：tg0.0025 （1000Hz）；30F 产品：tg0.003 （1000Hz）。4.3.4.2 检查方法及器具 根据第3条要求取样，用坩埚式喷金机试喷涂10只电容样品，用绝缘电阻测试仪及容量表检测样品电容，检测数据进行记录。4.3.4.3 不合格判定 出现一只样品参数不符合要求则加严试验20只样品

12、，继续出现不合格则判整批不合格。 4.4 焊片4.4.1 外观4.4.1.1 技术要求 镀层光亮、洁净，无发黑、发黄现象，镀层均匀，无气泡，起皮；边缘整齐，无毛边及缺口。4.4.1.2 检查方法 目测法进行检查。4.4.1.3 不合格判定 根据GB2828-2003，采用正常检查一次抽样方案 ，一般检查水平，合格质量水平（AQL值）1.0。4.4.2 外形尺寸4.4.2.1 技术要求 根据技术图纸要求执行。4.4.2.2 检查方法及器具 根据第3条要求随机抽取30只样品，用游标卡尺和千分尺测量各项数据并记录。4.4.2.3 不合格判定 出现2只及以上不合格则判定整批不合格；出现一只不合格则应加

13、严抽取至少60只样品进行检查，继续出现不合格则判整批不合格。 XR03. 09-03 页次：8/264.5 塑壳4.5.1 外观4.5.1.1 技术要求 表面光亮，无明显的模痕，无划伤痕迹及油污和杂质附着。色泽一致，表面无凹凸不平，无加工废边。完整无缺口及孔洞。4.5.1.2 检查方法 目测法。根据第3条要求取样，平铺一块白纸在检验台面上，将外壳口向下轻敲击，观察纸面，应无可见灰尘。4.5.1.3 不合格判定 根据GB2828-2003，采用正常检查一次抽样方案 ，一般检查水平，合格质量水平（AQL值）1.0。4.5.2 外形尺寸4.5.2.1 技术要求 根据技术图纸要求执行。4.5.2.2

14、检查方法及器具 根据第3条抽样要求抽取30只样品，用游标卡尺对各项尺寸分别进行测量并作记录。4.5.2.3 不合格判定 出现2只以上不合格则判定整批不合格。出现一只不合格应加严抽取至少60只样品进行检查，继续出现不合格则判整批不合格。4.5.3 阻燃性能4.5.3.1 技术要求 见表1。表 1试 样 燃 烧 行 为时间每个试样每次施加火焰离火后有焰燃烧的时间， 秒 不大于10每组5个试样施加10次火焰离火后有焰燃烧时间的总和，秒 不大于50每个试样第二次施加火焰离火后无焰燃烧的时间， 秒 不大于30每个试样有焰燃烧或无焰燃烧蔓延到夹具的现象无每个试样滴落物引燃脱脂棉现象无4.5.3.2 检查方

15、法及器具a 根据第3条抽样要求抽取5只样品作为一组，在操作台上垫一块脱脂棉。点燃酒精灯，燃烧一段时间，待火焰燃烧正常（焰呈锥形），焰长不小于20mm（用直尺测定）后，用镊子夹住试样置于火焰上，使样品最底端置于火焰的中部，10s后移开至脱脂棉上方，同时 XR03. 09-03 页次：9/26用秒表测定其有焰燃烧时间。b 试样的火焰熄灭后，立即按a条要求再施加火焰10秒，并分别记录移开火焰后有焰燃烧和无焰燃烧（有炽亮但没有火焰）时间。4.5.3.3 不合格判定 如果一组5个试样中有1个不符和要求，应再取一组试样进行试验，第二组的5个试样应全部符合要求，否则即判整批不合格。4.6 铝壳、马口铁盖板4

16、.6.1 外观4.6.1.1 技术要求 表面光滑、色泽一致，无毛边。无凹凸不平、砂眼及锈蚀现象，无机械伤痕，涂胶于盖板外沿口。4.6.1.2 检查方法 目测法。4.6.1.3 不合格判定 根据GB2828-2003，采用正常检查一次抽样方案 ，一般检查水平，合格质量水平（AQL值）1.0。4.6.2 外形尺寸4.6.2.1 技术要求 根据技术图纸要求执行。4.6.2.2 检查方法及器具 根据第3条要求抽取30只样品，用游标卡尺及千分尺测量各项数据并记录。4.6.2.3 不合格判定 出现2只及以上不合格则判整批不合格。出现一只不合格应加严抽取60只样品进行检查，继续出现不合格则判整批不合格。4.

17、7 双碗4.7.1 外观4.7.1.1 技术要求 表面光滑，完整，无加工废边。4.7.1.2 检查方法 目测法。4.7.1.3 不合格判定 根据GB2828-2003，采用正常检查一次抽样方案 ，一般检查水平，合格质量水平AQL值=1.0。 XR03. 09-03 页次：10/264.7.2 外形尺寸4.7.2.1 技术要求 根据技术图纸要求执行。4.7.2.2 检查方法及器具 根据第3条要求抽取30只样品，用游标卡尺检测各项数据并记录。4.7.2.3 不合格判定 出现2只不合格则判整批不合格。出现一只不合格应加严抽取60只样品进行检查，继续出现不合格则判整批不合格。4.7.3 抗电强度4.7

18、.3.1 技术要求 可承受5000VAC电压（漏电流设定1mA），不出现击穿、飞弧现象。4.7.3.2 检查方法及器具a 随机抽取1020只样品，采用10kv以上介质击穿装置，将电压设定为交流，漏电流设定为1mA；b 用测试笔夹住试样最薄部位（无试样部分阻挡的两支测试笔裸露金属部位间的最小距离不应小于10mm），将电压调节至5000VAC，试验时间不少于1s。4.7.3.3 不合格判定 出现一只不合格则判整批不合格。4.8 铆钉4.8.1 外观4.8.1.1 技术要求 表面光滑，无毛边，镀层光亮、均匀，无氧化、锈蚀现象。4.8.1.2 检查方法 目测法。4.8.1.3 不合格判定 根据GB28

19、28-2003，采用正常检查一次抽样方案 ，一般检查水平，合格质量水平（AQL值）1.0。4.8.2 外形尺寸4.8.2.1 技术要求 根据技术图纸要求执行。4.8.2.2 检查方法及器具 根据第3条要求取样30只，用游标卡尺对各项数据进行检查并记录。 XR03. 09-03 页次：11/264.8.2.3 不合格判定 出现2只及以上不合格则判整批不合格；出现1只不合格应加严抽取60只进行检查，继续出现不合格则判整批不合格。4.9 铜箔4.9.1 外观4.9.1.1 技术要求 表面光滑，无毛边，镀层均匀，无氧化现象。4.9.1.2 检查方法 剥开外层几圈，用目测法进行检查。4.9.1.3 不合

20、格判定 若出现不符合要求的现象，则应继续深入剥开几层进行检查，继续出现不符合则判整批不合格。4.9.2 厚度4.9.2.1 技术要求=0.1±0.02mm4.9.2.2 检查方法及器具 根据第3条要求取样，用千分尺检查10点的厚度值。4.9.2.3 不合格判定 若出现2点及以上不符合要求，则判整批不合格；若出现1只不合格应加严检查20点，继续出现则判整批不合格。4.9.3 可焊性4.9.3.1 技术要求 搪锡处理后，铜箔表面搪锡部位的粘附锡层应均匀，完全，不应有气泡，针孔等现象。4.9.3.2 检查方法及器具 将已经取的样品裁剪成宽度为8mm左右的条状，（注意保持试样表面的清洁、平整

21、。将100W外热式电烙铁加热后（烙铁头应呈扁平状），粘锡和助焊剂后对试样进行搪锡实验，应不少于5次。4.9.3.3 不合格判定 出现2次及以上不合格则判整批不合格；出现一次应加严检查，继续出现则判整批不合格。 XR03. 09-03 页次：12/264.10 接插线4.10.1 外观4.10.1.1 技术要求a 软铜线，颜色为红色，表面光滑并有光泽。铜丝应无氧化发黑现象；b 插端镀镍处理，镀层均匀、光亮，无氧化现象。4.10.1.2 检查方法 根据第3条要求取样，目测法检查。4.10.1.3 不合格判定 根据GB2828-2003，采用正常检查一次抽样方案 ，一般检查水平，合格质量水平（AQL

22、 值）1.0。4.10.2 规格4.10.2.1 技术要求a 铜芯截面积为1mm2；b 长度根据采购计划单要求。4.10.2.2 检查方法及器具 a 抽取50根样品，用千分尺测量其单根铜丝的直径，计算出截面积，然后根据铜丝总根数计算出引线截面积； b 用直尺测量其长度。4.10.2.3 不合格判定 出现1根不合格则应加严抽取100根进行检查，继续出现则判整批不合格；出现2根及以上不合格则判整批不合格。4.10.3 插端连接强度（拉力）4.10.3.1 技术要求 插端与引线连接处应能承受5kg拉力而不出现松动、脱落现象。4.10.3.2 检查方法及器具 根据第3条要求取样，将样品固定，在插端下吊

23、一5kg重物。4.10.3.3 不合格判定 出现2根及以上不符合要求则判整批不合格。出现1根不符合要求应加严抽取10根进行检查，继续出现则判整批不合格。4.11 热收缩套管4.11.1 外观4.11.1.1 技术要求 XR03. 09-03 页次：13/26 颜色为天蓝色，表面洁净，色泽一致。无模具痕迹，收缩后表面应无颗粒状凸出物及不能消除的折痕。4.11.1.2 检查方法 根据第3条要求取样，取一段样品并将其裁剪成适当尺寸，套在产品外壳上用电炉或烘箱烘烤，使其表面完全平整光滑，然后用目测法进行检查。4.11.1.3 不合格判定 一项不符合要求即判定整批不合格。4.11.2 抗电强度4.11.

24、2.1 技术要求 单层可承受5000VAC电压试验，2秒内应不出现击穿现象。4.11.2.2 检查方法及器具 根据第3条要求取样，将其剪开成单层，放置在介质击穿装置的下电极上，击穿装置的漏电流选择设定在1mA。将上电极置于下电极的对应位置，然后调节至5000VAC，时间持续2秒。本项试验点数不应少于10点。4.11.2.3 不合格判定 出现1点不合格则判整批不合格。4.12. 灌封料、固化剂4.12.1 外观4.12.1.1 技术要求黑或白色粘稠液体，流动性好。4.12.1.2 检查方法 每批量中抽取25桶，打开用目测法检查其颜色，用勺舀取部分料倾倒检查其流动性。4.12.1.3 不合格判定

25、出现一桶不合格则判整批不合格。4.12.2 固化时间4.12.2.1 技术要求常温固化料在室温环境下固化时间不超过24小时；中温固化料在70环境条件下固化时间不超过7小时。4.12.2.2 检查方法及器具 根据第3条要求取样，按配方比例要求将灌封料与固化剂充分混合后分别倾倒入25个报废的电容器外壳内，常温固化料放置于室内，中温固化料小样 XR03. 09-03 页次：14/26放置于烘箱内，将温度调节到70±2进行固化处理。4.12.2.3 不合格判定 规定的固化时间到后，取出小样，用指甲掐固化物表面，若出现发软或掐痕现象即为固化不彻底；出现1例小样不合格应再抽取25个小样进行检查，

26、继续出现则判整批不合格；出现2例不符合要求则判整批不合格。4.12.3 固化物性能4.12.3.1 表面介电强度a 技术要求 可承受10KVAC/cm电压，不出现击穿现象。b 检查方法及器具 取已固化的小样，将介质击穿装置的两电极接触到固化物表面，距离1cm，将漏电流选择设定到1mA。调节调压旋钮，将电压调节到10KVAC，2秒内不出现击穿现象。共进行25个小样检查。c 不合格判定 出现1个小样不符合要求则判整批不合格。4.12.3.2 固化物表面绝缘电阻a 技术要求 应大于10000M。b 检查方法及器具 将绝缘电阻测试仪的测试电压调节到250V，将倍率调节到×103，取已固化的小

27、样，将绝缘电阻测试仪的两根电极接触到固化物表面进行测试，距离1cm，时间1min。c 不合格判定 出现2个及以上不符合要求则判整批不合格，出现1个样品不合格应加严再取25个小样进行检查，继续出现则判整批不合格。4.12.4 固化物耐热4.12.4.1 技术要求 在85±2环境条件下，2小时内应不出现变软现象。4.12.4.2 检查方法及器具 将烘箱温度调节到85，取已固化的小样25个放入烘箱内，持续时间2小时。4.12.4.3 不合格判定 小样全部出现变软现象即判定整批不合格；出现部分不合格则应加严继续取样进行检查，再出现则判整批不合格。 XR03. 09-03 页次：15/264.

28、12.5 阻燃性能按4.5.3条检查方法进行。4.13 引线4.13.1 外观4.13.1.1 技术要求 软铜线，表面光滑并有光泽，铜丝应无氧化发黑现象。4.13.1.2 检查方法 根据第3条要求取样，用目测法进行检查。4.13.1.3 不合格判定 出现一项不合格即判整批不合格。4.13.2 尺寸4.13.2.1 技术要求a 0.5mm2：=2.01±0.1mm；b 0.75mm2：=2.5±0.1mm；c 1.0mm2：=2.75±0.1mm；4.13.2.2 检查方法及器具 根据第3条要求取样，用千分尺进行检查，不应少于20点。4.13.2.3 不合格判定 出

29、现2点不合格应加严检查，继续出现则判整批不合格。出现2点以上不合格则判整批不合格。4.13.3 阻燃性能根据4.5.3条进行检查。4.13.4 抗电强度4.13.4.1 技术要求 可承受2000VAC电压，不出现击穿现象。4.13.4.2 检查方法及器具 根据第3条要求取样，将介质击穿装置的一个测试极连接到铜芯，另一测试极插入水槽中，将引线带绝缘皮部分浸入水中，引线两端露出水面20cm左右。将漏电流选择设定在10mA。引线浸泡1h后开启测试开关，将电压调节到2000V，持续时间不少于5min。4.13.4.3 不合格判定 出现1个小样不符合要求即判定整批不合格。4.13.4.4 标称截面积 用

30、外径千分尺，测量单股直径，然后计算总股数的截面积，结果是否符合标称截面积。4.14 硅珠 XR03. 09-03 页次：16/264.14.1 外观4.14.1.1 技术要求表面光滑，无加工毛边。完整无缺损。4.14.1.2 检查方法 目测法进行检查。4.14.1.3 不合格判定 根据GB2828-2003，采用正常检查一次抽样方案 ，一般检查水平，合格质量水平（AQL值）1.0。4.14.2 外形尺寸4.14.2.1 技术要求 根据技术图纸要求执行。4.14.2.2 检查方法及器具 根据第3条要求取样，用游标卡尺进行各项数据检查，并记录。4.14.2.3 不合格判定 出现2只及以上不符合要求

31、则判整批不合格。出现1只不符合要求应加严取样60只进行检查，继续出现则判整批不合格。4.14.3 弹性4.14.3.1 技术要求 当外界压力消除时能迅速恢复原状。4.14.3.2 检查方法 用手指挤压法进行检查。4.14.3.3 不合格判定 根据GB2828-2003，采用正常检查一次抽样方案 ，一般检查水平，合格质量水平（AQL值）1.0。4.14.4 耐油、耐温性能4.14.4.1 技术要求 放置于蓖麻油中，在100±5的环境下，24小时后其性能应不发生变化。4.14.4.2 检查方法及器具 根据第3条要求取样，放入盛有蓖麻油的容器中，将容器放入烘箱内，烘箱温度调节到100

32、77;5进行试验。4.14.4.3 不合格判定 出现2只及以上不符合要求则判整批不合格。出现1只不符合要求应加严取样1020只进行试验，继续出现则判整批不合格。 XR03. 09-03 页次：17/264.14.5 抗电强度4.14.5.1 技术要求可承受5000VAC电压不出现击穿现象。4.14.5.2 检查方法及器具 根据第3条取样，将介质击穿装置的两个电极分别接触到样品的内孔壁和外表面上，将漏电流选择设定在1mA，开启测试开关，将测试电压调节到5000VAC，持续时间不少于2秒。4.14.5.3 不合格判定 出现1只不符合要求即判定整批不合格。4.15 外包装箱4.15.1 外观4.15

33、.1.1 技术要求 字迹端正、清晰、正确，表面平滑，无折皱、凹凸不平及破损现象。4.15.1.2 检查方法 目测法检查。4.15.1.3 不合格判定 根据GB2828-2003，采用正常检查一次抽样方案 ，一般检查水平，合格质量水平（AQL值）1.0。4.15.2 外形尺寸4.15.2.1 技术要求 根据技术图纸要求执行。4.15.2.2 检查方法及器具 根据第3条抽样要求取样，用直尺检查。4.15.2.3 不合格判定 出现2只及以上不合格则判整批不合格，出现一只不合格应加严抽样20只进行检查，继续出现则判整批不合格。4.15.3 抗压强度4.15.3.1 技术要求 可承受100kg以上压力不

34、发生变形，破裂等不良现象。4.15.3.2 检查方法及器具 根据第3条要求取样， 折叠成型后，取一块木板平垫在包装箱上面，找2名体重在50kg以上的人员同时站在包装箱上面的平板上，时间至少持续1分钟。 XR03. 09-03 页次：18/264.15.3.3 不合格判定 出现2只及以上不符合要求则判整批不合格，出现1只不符合要求应加严抽取20只进行检查，继续出现则判整批、不合格。4.16 锌丝4.16.1 外观4.16.1.1 技术要求 表面光滑，无颗粒状突出物，绕盘整齐，丝料无弯曲不直现象，严禁出现无法恢复的折皱。应呈现出金属光泽，无氧化发黑现象。4.16.1.2 检查方法 目测法检查。4.

35、16.1.3 不合格判定 根据第3条要求取样检查，出现2卷及以上不合格则判整批不合格。出现1卷不合格应加严抽取5-10卷检查，继续出现则判整批不合格。4.16.2 尺寸4.16.2.1 技术要求 =1.5±0.1mm4.16.2.2 检查方法及器具 根据第3条要求取样，用千分尺测量直径，不少于20点。4.16.2.3 不合格判定 出现2点及以上直径不符合要求则判整批不合格，出现1点不符合要求应加严测量至少40点，继续出现则判整批不合格。4.16.3 工艺验证4.16.3.1 技术要求a 喷涂层表面应光亮，泛金属光泽；b 经试喷后的样品电容两极间绝缘电阻应5000M·F；30

36、F产品：tg0.0025（1000Hz）；30F产品：tg0.003（1000Hz）。4.16.3.2 检查方法及器具 根据第3条要求取样，用电弧式喷金机喷涂10 只样品，用绝缘电阻测试仪及容量表检测样品电容，检测数据进行记录。4.16.3.3 不合格判定 出现2只样品参数不符合要求则判整批不合格。出现1只不符合要求应加严试验20只样品，继续出现不合格则判整批不合格。 XR03. 09-03 页次：19/264.17 胶盖4.17.1 外观4.17.1.1 技术要求 表面光滑，无划痕及破损，橡胶层粘接牢固，无脱离及鼓包现象；成品盖焊片表面洁净，无氧化现象，无机械伤痕及破损，镀层光亮均匀。4.1

37、7.1.2 检查方法 目测法检查。4.17.1.3 不合格判定 根据GB2828-2003，采用正常检查一次抽样方案 ，一般检查水平，合格质量水平（AQL值）1.0。4.17.2 外形尺寸4.17.2.1 技术要求 根据技术图纸要求执行。4.17.2.2 检查方法及器具 根据第3条要求取样，用游标卡尺进行检查并记录。4.17.2.3 不合格判定 出现2只及以上不合格则判整批不合格。出现1只不合格应加严取样60只进行检查，继续出现不合格则判整批不合格。4.17.3 抗电强度4.17.3.1 技术要求 可承受5000VAC电压（漏电流1mA），不出现击穿现象。4.17.3.2 检查方法及器具 根据

38、第3条要求取样，将样品放置在铺有橡皮垫的操作桌面上，将介质击穿装置的两个电极以5mm距离接触到胶盖的表面，若是成品盖则将测试极分别接触到两个焊片上，将漏电流选择设定在1 mA，启动测试开关，将测试电压调节到5000VAC，时间至少持续2秒。（数据不需记录）4.17.3.3 不合格判定出现1只不合格即判整批不合格。4.17.4 绝缘性能 4.17.4.1 技术要求 大于5000M。4.17.4.2 检查方法及器具 将绝缘电阻测试仪的测试电压设定到100VDC，将测试倍率设定到×103，开启绝缘 XR03. 09-03 页次：20/26电阻测试仪电源，预热5分钟，将表盘指针校准到“”位置

39、。根据第3条要求取样，将样品放置在一块洁净的绝缘物上，将绝缘电阻测试仪的两个测试电极以5mm距离接触到胶盖的表面，若是成品盖则将测试极分别接触到两个焊片上，持续一分钟后读数。（数据不需记录）4.17.4.3 不合格判定 出现1只不合格即判整批不合格。4.18 夹箍4.18.1 外观4.18.1.1 技术要求 表面光滑，无缺损及机械伤痕，镀层均匀，无锈蚀。4.18.1.2 检查方法 目测法。4.18.1.3 不合格判定 根据GB2828-2003，采用正常检查一次抽样方案 ，一般检查水平，合格质量水平（AQL值）1.0。4.18.2 外形尺寸4.18.2.1 技术要求 根据相应技术图纸要求执行。

40、4.18.2.2 检查方法及器具 根据第3条要求取样，用游标卡尺进行检查。（数据不需记录）4.18.2.3 不合格判定 出现2只及以上不合格则判整批不合格。出现1只不合格应加严检查60只进行检查，继续出现则判整批不合格。4.19 绝缘纸板4.19.1 厚度4.19.1.1 技术要求 =0.8±0.2mm4.19.1.2 检查方法及器具 根据第3条要求取样，用千分尺进行测量，数量不少于30点。（数据不需记录）4.19.1.3 不合格判定 出现2点及以上不合格则判整批不合格，出现1点不合格应加严检查60点，继续出现则判整批不合格。 XR03. 09-03 页次：21/264.19.2 抗

41、电强度4.19.2.1 技术要求 可承受5000VAC电压，不出现击穿现象。4.19.2.2 检查方法及器具 根据第3条要求取样，将样品置于100120的环境中干燥处理2小时，待自然冷却至室温后，用介质击穿装置进行5000VAC电压的测试（漏电流选择设定为1mA），测试点不少于30个。测试时测试笔应放置在纸板两面的对应位置，测试笔间的距离为纸板的厚度。本项检测数据不需记录。4.19.2.3 不合格判定 出现1点不符合要求则判整批不合格。4.20 电缆纸4.20.1 厚度4.20.1.1 技术要求 =0.13±0.02mm4.20.1.2 检查方法及器具 根据第3条要求取样，将样品折叠

42、成10层，用游标卡尺测量其厚度，并计算出单层的平均厚度值。测量10点。（数据不需记录）4.20.1.3 不合格判定 出现2点及以上不合格则判整批不合格。出现1点不合格应加严检查20点，继续出现则判整批不合格。4.20.2 抗电强度4.20.2.1 技术要求 可承受5000VAC电压，不出现击穿现象。4.20.2.2 检查方法及器具 根据第3条要求取样，将样品置于100120的环境中干燥处理2小时，待自然冷却至室温后，用介质击穿装置进行5000VAC电压的测试（漏电流选择设定为1mA），测试点不少于30个。测试时测试笔应放置在纸板两面的对应位置，测试笔间的距离为610mm。本项检测数据不需记录。

43、4.20.2.3 不合格判定 出现1点不符合要求则判整批不合格。4.21 电阻4.21.1 外观 XR03. 09-03 页次：22/264.21.1.1 技术要求 电阻表面包覆层完整，应无缺损及气泡、毛刺现象；引出脚应无氧化现象。4.21.1.2 检查方法 目测法进行检查。4.21.1.3 不合格判定 根据GB2828-2003，采用正常检查一次抽样方案 ，一般检查水平，合格质量水平（AQL值）1.0。4.21.2 阻值4.21.2.1 技术要求 规定值±5%。4.21.2.2 检查方法及器具 根据第3条要求取样，用万用表测量其阻值，做好记录。4.21.2.3 不合格判定 出现2只

44、不符合要求判整批不合格；出现1只不合格应加严抽取100进行检查，继续出现则判整批不合格。4.22 防爆片4.22.1 外观4.22.1.1 技术要求 表面光滑无毛刺，断面整齐，无污物附着。4.22.1.2 检查方法 目测法进行检查。4.22.1.3 不合格判定 根据GB2828-2003，采用正常检查一次抽样方案 ，一般检查水平，合格质量水平（AQL值）1.0。4.22.2 外形尺寸4.22.2.1 技术要求 符合图纸要求。4.22.2.2 检查方法及器具根据第3条要求取样，用游标卡尺进行检查，数据做好记录。4.22.2.3 不合格判定 出现1只不符合要求则判整批不合格。4.22.3 绝缘电阻

45、 XR03. 09-03 页次：23/264.22.3.1 技术要求 大于10000M。4.22.3.2 检查方法及器具 根据第3条要求取样，置于120±10的环境中进行至少1小时脱水处理，待自然冷却至室温后，用绝缘电阻测试仪进行检查（测试仪测试电压设定为100V，倍率设定为 ×103，测试笔间距为10mm），数据不需记录。4.22.3.3 不合格判定 出现2只及以上不符合要求则判整批不合格；出现1只不合格应加严抽取100只进行检查，继续出现则判整批不合格。4.22.4 强度4.22.4.1 技术要求 可承受5力不出现断裂现象。4.22.4.2 检查方法及器具 根据第3条要求取样，将样品的一端固定，另一端吊一5重物，持续时间应不低于1分钟。4.22.4.3 不合格判定 出现1只不符合要求则判整批不合格。4.23 防爆板/块4.