钢结构工程作业指导书(HJZS-ZY-010-16)

1、16 钢结构工程作业指导书HJZSZY01016第一节 钢结构制作（一）施工准备1、材料（1）本标准适用的钢材主要是国产业2号钢、3号钢、16锰钢，其质量标准应符合国家标准普通碳素结构钢技术条件（GB700）、低合金结构技术条件（GB1591）。（2）钢材应附质量证明书，并符合设计文件的要求，如对材质有疑议时，应抽样检查，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求方可采用。（3）连接材料（焊条、焊丝、焊剂、等强度螺栓、精制螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料（底漆及面漆等）均应附有质量证明书，并符合设计文件的要求和国家标准的规定。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条受潮结块或已烧过的焊剂及锈蚀、碰伤或混

2、批的高强螺栓。2、作业条件（1）钢结构制作和安装单位在施工前，应按设计文件和施工图的要求编制工艺规程和安装的施工组织设计（或施工方案），并认真贯彻执行。（2）在制作和安装过程中，应严格按工序检验，合格后才能转下道工序。（3）制作、安装和质量检查所用的钢尺等计量器具有相同的精度、并应定期送计量部门检定。（二）操作工艺1、本工艺适用于钢柱、钢梁、钢屋架、铁网架、钢平台、连接构件及其它附设构件。2、放样、号料和切割（1）放样：核对图纸的安装尺寸和孔距：以1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺

3、要求预留焊接收缩余量。（2）号料：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔及标出零件编号等。号料时应尽可能做到合理用材。（3）切割：钢材下料的方法有气割、机剪、冲模落料和锯切等，零件的切割线与号料线的允许偏差应符合如下规定：手工切割 ±2.0自动、半自动切割 ±1.5精密切割 ±1.0切割前应将钢材表面切割区域的铁锈、油污等干净；切割后断口上不得有裂纹和大于1.0的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。切割截面与钢材表面不垂直不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0。精密切割的零件,其表面粗糙度不得大于0.03。机械剪切的零件，其剪切线

4、与号料线的允许偏差不得大于2.0；断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0的缺棱，并应清除毛刺。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2。3、矫正、弯曲和边缘加工（1）普通碳素结构钢在高于16、低合金结构钢在高于12，可用冷矫正和冷弯曲。矫正的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度大宜大于0.5。钢材矫正后的允许偏差 表1偏差名称示 意 图允许偏差值（）钢材、扁钢的局部挠曲矢高f 在1m范围内d14f1.0d14f1.5角钢、槽钢、工字钢的挠曲矢高f长度的1/1000但不大于5角钢肢的不垂直度 b/100但双肢铆接连接时角钢的角度不得大于90°槽钢、工字钢的翼缘斜度b/80（3）零

5、件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高，如设计无要求，应参照表2规定。冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高的允许值 表2钢材类别示意图对于轴线矫 正弯 曲rfrf钢板扁钢1150bL2/400b25bL2/200b22(扁钢)100bL2/800b50bL2/400b角钢1190bL2/720b45bL2/360b槽钢1150hL2/400h25hL2/200h2290bL2/720b45bL2/360b工字钢1150hL2/400h25hL2/200h2250bL2/400b25bL2/200b注：1、图中：r曲率半径；f弯曲矢高；L弯曲弦长。 2、超过以上数值时，必须先

6、加热再行加工。 3、当温度低于20时，不得对钢材进行锤击，剪冲和冲孔。（4）普通碳素结构钢和低合结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900），加热矫正后的低合金结构必须缓慢冷却，中碳钢一般不用火焰矫正。（5）零件热加工时，加热温度为10001100（钢材表面呈现淡黄铎）；普通碳素结构钢温度下降到500550之前（钢材表面呈现蓝色）和低合金结构钢温度下降到800850之前（钢材表面呈现红色）应结束加工，并应使其加工件缓慢冷却。（6）弯曲零件一般使用如下设备：1）滚圆机床（卷板机、型钢滚圆机、弯管机）。2）压力机。（7）加工弯曲的零件，其弦长大于1500，就用弦长不小于1500的弧形

7、样板检查，弯曲零件弦长小于1500时，样板的弦长应与零件的弦长相等，期间不得大于2.0。（8）钢结构加工中，下述部位一般需要边缘加工；1）吊车梁翼缘板、支座支承面等按图纸要求的加工面。2）焊接坡口。3）尺寸要求严格的加劲板、隔板、腹板和有孔眼的节点板等。（9）边缘加工按实际需要可采用如下方法：1）刨边机加工。2）半自动，自动气割机坡口切割。3）电弧气刨。刨边的零件，其刨边线与号料线的允许偏差为±1.0，刨边线的弯曲矢高不应超过弦长的1/3000，且不得大于2.0，铣平面的表面粗糙度不得大于0.03。焊接坡口加工尺寸的允许偏差应符合国家标准手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸（GB985

8、）埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸（GB986）中的有关规定。4、组装（1）组装工作的一般规定：组装必须按工艺要求的次序进行，连接表面及焊缝每边3050范围内的铁锈、毛刺和油污等必须清除干净。当有隐蔽焊缝时必须先预施焊，经检验合格方可覆盖。布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。（2）焊接结构的组装1）焊接结构的组装常用工具：卡兰或楔子夹具，可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。槽钢夹紧器，可用于装

9、配钢板结构的对接接头。矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配结构；拉紧器是在装配时用来拉紧两个零件之间的缝隙。正反丝扣推撑器，用于装配圆筒时调整焊缝间隙和矫正筒体形状之用。液压油缸及手动千斤顶。2）定位点焊所用的焊接材料的型号，应与正式焊接的材料相同，并应由有合格证的工人点焊。（3）常见焊接结构组装工艺1）桁架组装a无论弦杆、腹杆、应先单肢装配焊矫正，然后进行大组装。c放组装胎时放出收缩量，一般放至上限（L24m时放5，L24m时放8）。d三角形屋架跨度15m以上，梯形屋架跨度24m以上，应起拱（1/500）。但小于上述跨度者，由于上弦焊缝较多，最好少量起拱（10左右）以防下挠。e桁架的大组装有胎

10、模装配法和复制法两种。前者较为精确，后者则较快；前者适合大工业型桁架，后者适合一般中、小型桁架。f上翼缘节点板的槽焊深度与节点板的厚度有关（见表3） 表3节点板厚度（）68101214槽焊深度（）56810122）实腹工字形吊车梁的组装a、腹板应先刨边（或用半自动气割）保证宽度和拼装间隙。如用半自动气割应打磨清理氧化皮。b、翼缘板进行反变形，装配时保持a1=a2。翼缘板与腹板的中心偏移2，翼缘板与腹板南的主焊缝部位50以内先行清除油、锈等杂质。c点焊距离200应双面点焊并加撑杆（如图1），点焊高度为焊缝的2/3。d、实腹式吊车梁的跨度超过24m时才起拱。跨度小于24m时，为防止下挠最好先焊下缘

11、的主焊缝和横缝。焊完主焊缝，矫正翼缘，然后装加劲板和端板。组装过程应在专用胎具上完成。e、主焊缝和对接焊缝两端都应点焊引弧板。（三）质量标准1、主控项目原材料及成品验收主控项目,见表4主控项目内容及验收要求 表4项目项次项目内容规范编号验 收 要 求检验方法检查数量钢材1钢板、钢铸件品种、规格第4.2.1条钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等全数检查2钢材复验第4.2.2条对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。（1）国外进口钢材

12、；（2）钢材混批；（3）板厚等于或大于40，且设计有Z向性能要求的厚板；（4）建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；（5）设计有复验要求的钢材；（6）对质量有疑义的钢材检查复验报告全数检查焊接材料1焊接材料品种、规格第4.3.1条焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等全数检查2焊接材料复验第4.3.2条重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求检查复验报告全数检查连接有紧固标准件1成品进场第4.4.1条钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连

13、接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准知设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告全数检查2扭矩系数第4.4.2条高强度大六角头螺栓连接副应按钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）附录B的规定检验其扭矩系数，其检验结果应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）附录B的规定检查复验报告随机抽取，每批8套3预拉力复验第4.4.3条扭剪型高强度螺栓连接副

14、应按钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）附录B的规定检验预拉力，其检验结果应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）附录B的规定检查复验报告随机抽取，每批8套焊接球1材料品种、规格第4.5.1条焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等全数检查2焊接球加工第4.5.2条焊接球焊缝应进行无损检验，其质量应符合设计要求，当设计无要求时应符合本规范中规定的二级质量标准超声波探伤或检查检验报告每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个螺栓球1材料品种、规格第4.6.1条螺栓球

15、及制造螺栓球节点所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等全数检查2螺栓球加工第4.6.2条螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱用10倍放大镜观察和表面探伤每种规格抽查5%，且不应少于5只封板、锥头和套筒1材料品种、规格第4.7.1条封板、锥头和套筒及制造封板、锥头和套筒所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等全数检查2外观检查第4.7.2条封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮用放大镜观察和表面探伤每种抽查5%，且不应少于10只金属压型板1材料品

16、种、规格第4.8.1条金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等全数检查2成品、品种、规格第4.8.2条压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能等应符合现行国家产品标准和设计要求检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等全数检查涂装材料1防腐涂料性能第4.9.1条钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等全数检查2防火涂料性能第4.9.2条钢结构防火涂料的品种和技术性能应符

17、合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合现行国家产品标准和设计要求检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等全数检查其他材料1橡胶垫第4.10.1条钢结构用橡胶垫的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等全数检查2特殊材料第4.10.2条钢结构工程所涉及到的其他特殊材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等全数检查2、一般项目原材料及成品进场验收一般项目，见表5 一般项目内容及验收要求 表5项目项次项目内容规范编号验 收 要 求检验方法检查数量钢材1钢板厚度第4

18、.2.3条钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求用游标卡尺量测每一品种、规格的钢板抽查5处2型钢规格尺寸第4.2.4条型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求用钢尺和游标卡尺量测每一品种、规格的型钢抽查5处3钢材表面第4.2.5条钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：（1）当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其浓度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；（2）钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB 8923）规定的C级及C级以上；（3）钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷观察检查全数检查焊接材料1焊钉及焊接瓷环第4

19、.3.3条焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准圆柱头焊钉（GB 10433）中的规定用钢尺和游标卡尺量测按量抽查1%，且不应少于10套2焊条检查第4.3.4条焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块观察检查按量抽查1%，且不应少于10包连接用紧固标准件1成品进场检验第4.4.4条高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供贷，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不应损伤观察检查按包装箱数抽查5%，且不应少于10包2表面硬度试验第4.4.5条对建筑结构安全等级为一级，跨度40M及以上的螺栓球节点钢网结构，其

20、连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8.8级的高强度螺栓其硬度应为HRC2129；10.9级高强度螺栓其硬度为HRC3236，且不得有裂纹或损伤 硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤按规格抽查8只焊接球1焊接球尺寸第4.5.3条焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸及允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）的规定用卡尺和测厚仪检查每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个2焊接球表面第4.5.4条焊接球表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于1.5用弧形套模、卡尺和观察检查每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个螺栓球1螺栓球螺纹第4.6.3条螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准普通螺纹

21、基本尺寸GB 196）中粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合现行国家标准普通螺纹公差与配合（GB 197）中6H级精度的规定用标准螺纹规每种规格抽查5%，且不应少于5只2螺栓球尺寸第4.6.4条螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸及允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）的规定用卡尺和分度头仪检查每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个金属压型板1压型金属板规格尺寸第4.8.3条压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）的规定观察和用10倍放大镜检查及尺量每种规格抽查5%，且不应

22、少于3件涂装材料1防腐涂料及防火涂料质量要求第4.9.3条防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象观察检查按桶数抽查5%，且不应少于3桶（四）施工注意事项1、避免工程质量通病（1）物件运输、堆放发生变形。造成原因：运输、堆放时垫点不合理，上下垫木不在同一垂线上或放场地发生不均匀下沉等。（2）构件发生扭曲。造成原因：组装时节点板与型钢没有用夹具夹紧，间隙过大。长构件翻转时由于刚度不足而没事先进行临时加固而发生扭曲。（3）构件起拱不准确。造成原因：构件拼装时尺寸不准确，或组装时忽视了起拱要求。（4）构件跨度不准确。造成原因：构件制作

23、时时具不统一，或读尺错误。2、主要安全技术措施（1）使用气割割切应对场地周围易燃易爆物品进行清除或覆盖隔离。（2）使用剪板机钢板时，应放置平稳，剪板时，上剪未复位不可送料，手不得伸入压力下方。不准用剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板。（3）使用手电钻钻孔时，手电钻的电源线不得有破皮漏电，使用时应戴绝缘手套。操作时应先启动后接触工件。钻斜孔要防止滑钻。应用杠杆加压，不准用身体直接在上面。3、产品保护构件组装后待转下一工序焊接前，应放在平整、干燥场地，并备有足够的垫木、垫块，以防焊前发生锈蚀和构件变形。第二节 钢结构焊接工程（一）施工准备 1、材料 （1）电焊条：所选用焊条必须严格执照设计要求，并具

24、有出厂合格证明。如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期或药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前应将焊条进行烘焙处理。常用焊条选用依据：1）焊接3号钢时：对塑性、韧性、抗裂性较高的重要结构，如重级工作制吊车梁或类似结构时宜用低氢焊条T426、T427，对其它结构可采用T420T425。2）焊接16锰钢时：对塑性、韧性、抗裂性较高的重要结构；如重级工作制吊车梁或类似结构时宜用低氢焊条T506、T507，对其它结构宜采用T502、T503焊条。（2）托板：当采用平坡口对接时，如需用托板，材料可用3号钢。2、作业条件（1）审阅施工图纸，拟定焊接工艺。（2）准备好所需施焊工具，焊接电流。（3）在

25、空旷地区施焊时，应采取挡风挡雨措施。（4）焊工应经过考试，并取得合格证后才可上岗，如停焊超过半年以上时，应重新考核。（5）施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。（二）操作工艺1、焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，低氢型焊条经过烘焙后，放在保温箱内随用随取。2、首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性和物理性能试验，符合要求后才可采用。3、普通碳素结构钢厚度大于34和低合金结构钢厚度大于或等于30，应运行预热，其焊接预热温度及层间温度宜控制在100150，预热区应在焊接坡口两侧各80100范围内。4、多层焊接应连续施焊，其中每一层焊缝焊完

26、后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。5、要求焊成凹面贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。6、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理。低合金结构钢在同一处的返修不得超过两次。7、严禁在焊缝区外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔得一次，不得留下弧坑。8、重要焊缝接头，应在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口型式应与焊件相同。焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。9、要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前宜采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。1

27、0、为了减少焊接变形与应力必须采取如下措施：（1）焊接时尽量使焊缝能自由变形，大型构件的焊接要从中间向四周对称进行。（2）收缩量大有焊缝先焊接。（3）对称布置的焊缝应由成双数的焊工同时焊接。（4）长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间跳法焊接。（5）采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以抵焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。（6）采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件的残余变形及翅曲。（7）锤击法：锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力及变形。11、焊接结构变形的矫正。（1）机械矫正：用机械力的作用去矫正变形，可用锤击焊缝法，也可用压力机械矫正变形。（2

28、）火焰矫正：又叫“人工矫正”。利用金属局部火焰加热后的收缩所引起的新的变形去抵消已经产生的焊接变形，常用的气体火焰是氧乙炔焰，对低碳钢和低合金钢的结构加热温度可控制在700850范围内。（三）质量标准1、主控项目钢结构焊接施工质量验收标准主控项目，见表6主控项目内容及验收要求 表6项目项次项目内容规范编号验 收 要 求检验方法检查数量钢构件焊接工程1焊接材料品种、规格第4.3.1条焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等全数检查2焊接材料复验第4.3.2条重要钢结构采用原焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标

29、准和设计要求检查复验报告全数检查3焊接材料匹配第5.2.1条 焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程（JGJ 81）的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放检查质量证明书和烘烙记录全数检查4焊工证书第5.2.2条 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊检查焊工合格证及其认可范围、有效期全数检查5焊接工艺评定第5.2.3条施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺检查

30、焊接工艺评定报告全数检查6内部缺陷第5.2.4条 设计要求全烛透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法（GB 11345）或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级（GB 3323）的规定。 焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法（JG/T 3034.1）、螺栓球节点钢网架焊缝超声波探作方法及质量分级法（JG/T 3034.2）、建筑钢

31、结构焊接技术规程（JGJ 81）的规定一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表规范5.2.4的规定检查超声波或射线探伤记录全数检查7组合焊缝尺寸第5.2.5条T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4，见图5-1（a）、（b）、(c)；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，见图5-1（d），且不应大于10。焊脚尺寸的允许偏差为04观察检查，用焊缝量规抽查测量全数检查；同类焊颖抽查10%，且不应少于3条 8焊缝表面缺陷第5.2.6条焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电

32、弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处焊钉栓钉焊接工程1焊接材料品种、规格第4.3.1条焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等全数检查2焊接材料复验第4.3.2条重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求检查复验报告全数检查3焊接工艺评定第5.3.1条施工

33、单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。瓷环应按其产品说明书进行烘焙检查焊接工艺评定报告和烘焙记录全数检查每批同类构件抽查10%，且不应少于10件；被抽查构件中，每件检查焊钉数量的1%，但不应少于1个4焊后弯曲试验第5.3.2条焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹焊钉弯曲300后用角尺检查和观察检查2、一般项目钢结构焊接施工质量验收标准一般项目，见表7一般项目内容及验收要求 表7项目项次项目内容规范编号验 收 要 求检验方法检查数量钢构件焊接工程1焊接材料外观质量第4.3.4条焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等

34、缺陷；焊剂不应受潮结块观察检查按量抽查1%，且不应少于10包2预热和焊后热处理第5.2.7条对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25板厚1h确定检查预、后热施工记录和工艺试验报告全数检查3焊缝外观质量第5.2.8条二级、三级焊缝外观质量标准应符合规范表5.2.8的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件

35、中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处4焊缝尺寸偏差第5.2.9条焊缝尺寸允许偏差应符合规范表5.2.9的规定用焊缝量规检查每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%，但不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处5凹形角焊缝第5.2.10条焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕观察检查每批同类构件抽查10%，且不应少于3件6焊缝感观第5.2.11条焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净观察检查每批

36、同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查数不应少于5处焊钉栓钉焊接工程1焊钉和瓷环尺寸第4.3.3条焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准圆柱头焊钉（GB/T 10433）中的规定用钢尺和游标卡尺量测按量抽查1%，且不应少于10套2焊缝外观质量第5.3.3条焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足3600的焊脚应进行修补观察检查按总焊钉数量抽查1%，且不应少于10个（四）施工注意事项1、避免工程质量通病（1）焊缝尺寸不符合技术要求，如焊缝长度、宽度、厚度不均匀，中心线偏移、弯曲等。造成原因：未熟练掌握焊接规范，焊前未有了解技术要求，焊

37、工技术差。（2）焊缝出现裂纹造成原因有：选用焊条不恰当，焊件刚性大或四周固定太紧而焊接次序不正确，冷却速度太快，都易使焊缝产生裂纹。防止裂纹的产生：应选用优质焊条（碱性低氢焊条抗裂性能比酸性焊条强），选择合理的焊接顺序，必要时需焊前预热，焊后回火处理。（3）焊缝气孔。造成原因是：电弧太长，焊接操作不当，焊条烘干处理不当，焊接接头表面的油污、铁锈等杂质未清理干净。（4）焊缝咬边。造成原因是焊接太大，电弧太长，焊条摆动不正确。（5）焊缝夹渣。造成原因是：焊件边缘经气割或碳弧气刨后未将残留氧化铁清除干净；点焊、多层焊时焊渣未清理干净，焊工技术不熟练。（6）焊缝未焊透。造成原因是：装配间隙太大，坡口角

38、度太小，坡口边缘不整齐，另外，焊接电流太小，电压不稳，电弧太长，焊工技术不熟练。（7）焊接变形过大。造成原因是：焊接次序不当，焊后调正未按规定要求。2、主要安全技术措施（1）防止触电1）焊接设备外壳必须有效地接地或接零。2）焊接电缆、焊钳及连接部分，应有良好的按触和可靠的绝缘。3）装拆焊接设备与电力网连接部分时，必须切断电源。4）焊工工作时必须穿戴防护用品，如工作服、手套、胶鞋、并应保证干燥和完整。5）焊机前应设漏电保护开关，即一机一制一漏电开关。（2）防止弧光辐射1）焊工必须戴防护面罩（内镶滤光玻璃）。2）在公众场所焊接，须装置活动挡光屏。3）焊接工作场所应该有良好的通风、排气装置，有良好的

39、照明。4）焊接工作场所周围5m以内不得存在有易燃、易爆物品。5）焊工高空作业时要戴安全带，随身工具及焊条均应放在专门皮袋中。3、产品保护产品验收后，在装运或包装前堆放在成品库。成品堆放应防止失散和变形。（1）堆放场地平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。（2）侧向刚度较大的构件水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线位置。（3）桁架应立放，紧靠立柱绑扎牢固。（4）大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。（5）同一工程的构件应分类堆放在同一地区以便发运。第三节钢结构安装工程（一）施工准备1、材料、半成品（1）钢结构构件型号、制作质量应符合设计要求

40、和施工规范规定，并应附有出厂合格证及附件。（2）连接材料：焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计要求及有关国家标准规定。（3）其他材料：各种规格垫铁等。2、作业条件（1）按构件明细表核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。（2）检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应预先矫正或重新加工。被碰损的防腐底漆应补涂，并再次检查办理验收。（3）对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。（4）钢结构构件应按安装程序成套供应，现场堆放场地能满足堆置及拼装顺序的需要，需在现场拼配组装的应准备拼装工作台。构件应分类别堆放，刚度大的构件可以铺垫木

41、水平搁置。多层叠放时，垫木应在同一垂线上。（5）钢结构的安装施工组织设计已经审批并送至施工现场。（6）已取得经总承包单位检查安装支座的合格签证资料。（7）有关安装的设备配套机具已进场准备就绪。（二）操作工艺1、一般规定本工艺标准适用于钢柱、钢梁、钢屋架及连接构件、钢平台、梯子和栏杆等构件的安装工程。2、安装前的准备工作（1）应根据基础验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上。（2）支承面、支座和地脚螺栓的位置、标高等的偏差应符合表5的规定。超过者应作好技术处理。支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差 表5项 目允 许 偏 差支承面：（1）标高 无吊车梁的柱基有吊车梁的柱基（2）不水平度 无吊车梁的柱

42、基有吊车梁的柱基±3.0±2.01/7501/1000支座表面：（1）标高（2）不水平度±1.51/1500地脚螺栓位置（任意截面处）：（1）在支座范围内（2）在支座范围外±5.0±10.0地脚螺栓伸出支承面长度±20.0地脚螺栓的螺纹长度只允许加长（3）复核安装定位使用的轴线控制点和测量标高的基准点。（4）钢柱脚下面的支承构造，应符合设计图纸的要求：基础面需要填垫钢板时，每迭不得多于三块。（5）钢柱脚所填垫钢板底面与基础面存有空隙时，应用细石混凝土浇灌密实。（6）根据所使用的吊装机具，按照施工组织设计的要求搭设操作平台或脚手架。（7

43、）凡构件在吊装过程由于起吊点的位置关系而有使杆件临时改变受力性质的，均需要对杆件采取临时加固措施，以防杆件失稳、变形或损坏。（8）安装时用的测度量具应与钢结构构件制作时用的钢尺进行校核，并取得计量部门的检定证明。（9）构件运送到安装地点的顺序，应符合安装程序的要求。3、安装顺序（1）一般宜用扩大拼装和综合安装的方法从建筑物的一端开始，向另一端推进，并注意消除安装过程中所引起的积累误差。（2）安装的顺序一般是钢柱、钢吊车梁、钢屋架及连接构件、钢平台、钢梯子和钢栏杆、钢天窗架、钢桁条等。（3）第一独立单元构件安装完之后，应具有空间刚度和可靠的稳定性。（4）需要利用已安装好的结构吊装其他构件和设备时

44、应征得设计单位的同意，并采取措施防止损坏结构。4、安装方法（1）钢结构工程构件的吊装方法与装配式钢筋混凝土工程构件的吊装方法相似，通常亦是采用自行杆式起重机或塔式起重机进行。（2）吊装时，把起吊构件吊至设计图纸规定的位置上经初步校正并固牢后才松开吊钩。（3）多层框架构件的安装，应在每完成一个层间的柱后，必须按有关规定校正后，才继续安装上一个层间；但在该层安装时，应同时考虑下一个层间安装的偏差值。（4）已安装的结构单元，在检测调整时，应考虑风力、温度和日照等外界环境影响出现的自然变形。吊车梁和轨道的调整应在主要构件固定后方可进行。（5）凡是设计要求顶紧的节点，相互接触的两个平面，必须保证有70%

45、的紧贴；检查时应用0.3的塞尺插入深度的面积之和不得大于总面积的30%。边缘最大的间隙不得大于0.8。5、构件的连接和固定（1）各类构件安装采用电焊或螺栓连接的接头，必须经检查合格后，方可进行紧固或焊接。（2）安装用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上应穿入的数量必须进行计算决定，并应符合下列规定：1）不得少于安装孔总数的1/3；2）应穿两个临时螺栓；3）冲打穿入数量不宜多于临时螺栓的30%；4）扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉；（3）任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。（4）永久性的普通螺栓连接不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露丝扣应不小于23扣并应防止螺母松动。（5）

46、安装焊缝的质量标准应符合设计要求和有关规定。（6）安装定位焊缝，需承受荷载者，点焊数量、高度和长度应由计算确定；不需承受荷载者的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10%，并50。（7）安装焊缝除全数外观检查外，重要的对接焊缝应检查内部质量；对于、级焊缝，需进行超声波探伤。均需做出检查记录。（8）采用高强度螺栓连接，需在工地处理构件摩擦面时，其摩擦系数值必须符合设计要求，但在制作厂处理好的构件摩擦面，安装前，应逐组复验所试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。（9）高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈，应在同一包装箱中配套使用，施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。在保存运输和施工过程中应防止受潮

47、生锈、油污和碰伤。（10）安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。（11）高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打；穿入方向宜一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。（12）安装高强度螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终扭矩值的30%，终拧扭矩值应符合设计要求，并按公式M=（P+P）·K·d计算（M为终拧扭矩值，单位为N·；P为设计预拉力，单位为N：P为预拉力损失值，一般为设计预拉力值的5%10%；K为扭矩系数；d为螺栓公称直径，单位为。）（13）每组高强度螺栓的拧紧顺序应从节点中心向边缘施拧。当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于

48、2扣。（14）扭剪型高强度螺栓，以拧掉尾部梅花卡头为终拧结束。（15）采用转角法施工时，初拧结束后应在螺母与螺杆端面同一处刻划出终拧角的起绐线和终止线以待检查。（16）采用扭矩法施工时，机具应在班前和班后进行标定和检查。检查时，应将螺母回退30°50°再拧至原位，测定终拧矩值，其偏差不得大于±10%。（17）大六角头高强度螺栓终拧结束后，检查如发现欠拧、漏拧时，应补拧；超拧时应更换。欠拧、漏拧宜用0.30.5重的小锤逐个敲检。（三）质量标准1、主控项目钢结构安装工程施工质量验收主控项目标准，见表6。主控项目内容及验收要求 表6项目项次项目内容规范编号验 收 要 求

49、检验方法检查数据单层钢构件安装1基础验收第10.2.1条建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺现场实测按柱基数抽查10%，且不应少于3个第10.2.2条基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差应符合规范表的规定用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测按柱基数抽查10%，且不应少于3个第10.2.3条采用座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差应符合规范的规定用水准仪、全站仪、水平尺和钢尺现场实测资料全数检查。按其基数抽查10%，且不应少于3个第10.2.4条采用杯口基础时，

50、杯口尺寸的允许偏差应符合规范的规定观察及尺量检查按基础数抽查10%，且不应少于4处2构件验收第10.3.1条钢构件应符合设计要求和本规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补用拉线、钢尺现场实测或观察按构件数抽查10%，且不应少于3个3顶紧接触面第10.3.2条设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8用钢尺及0.3、0.8厚的塞尺现场实测按节点数抽查10%，且不应少于3个4垂直度和侧弯曲第10.3.3条钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合规范的规定用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测按同类构件数抽

51、查10%，且不应少于3个5主体结构尺寸第10.3.4条单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合规范的规定采用经纬仪、全站仪等测量对主要立面全部检查。对每个所检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱多层及高层钢构件安装1基础验收第11.2.1条建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的规格和位置、地脚螺体（锚栓）紧固应符合设计要求。当设计无要求时，应符合规范的规定采用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺实测按柱基数抽查10%，且不应少于3个第11.2.2条多层建筑以基础顶面直接作为柱的支承面，或以基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（

52、锚栓）位置的允许偏差应符合规范的规定采用经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测按柱基数抽查10%，且不应少于3个第11.2.3条多层建筑采用座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差应符合规范的规定用水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测资料全数检查。按其基数抽查10%，且不应少于3个第11.2.4条当采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合规范的规定观察及尺量检查按柱基数抽查10%，且不应少于4个多层及高层钢构件安装2构件验收第11.3.1条钢构件应符合设计要求和本规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补用拉线、钢尺现场实测或观察按构件数抽查10%，且不应少于3个3钢柱安装精度第11.3.2条柱子安装的允许偏差应符合规范的规定用全站仪或激光经纬仪和钢尺实测标准柱全数检查：非标准柱抽查10%，且不应少于3根4顶紧接触面第11.3.3条设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8用钢尺及0.3、0.8厚的