锅炉水压试验作业指导书

1、目 录1 适用范围12 编制依据13 作业项目概述14 作业准备25 作业条件36 作业顺序47 作业方法48 工艺质量要求 129 质量记录1310 计量工器具测量记录 1311 安全管理、文明施工及环境保护13兖矿榆林100万吨/年煤间接液化示范项目1号锅炉安装工程 水压试验施工作业指导书 1、适用范围本作业指导书适用于兖矿榆林100万吨/年煤间接液化示范项目1号锅炉水压试验。 2、编制依据2.1、哈尔滨哈锅锅炉工程技术有限公司提供的HGG-480/9.81-YM型锅炉施工图及有关技术文件。2.2、电力建设施工技术规范锅炉机组DL5190.2-2012。2.3、电力建设施工质量验收及评价规

2、程第2部分锅炉机组DL/T5210.2-20092.4、电力建设安全工作规程。2.5、火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20122.6、电力工业锅炉压力容器监察规程DL612-19962.7、电力建设施工及验收技术规范第四部分电厂化学篇DL/T5190.4-20042.8、蒸汽锅炉安全技术监察规程TSGG0001-20122.9、电力建设施工质量验收及评价规程第7部分焊接DL/T5210.7-2010；2.10、电力基本建设热力设备化学监督导则DL/T889-20042.11、电站锅炉压力容器检验规程DL647-20042.10、兖矿榆林100万吨/年煤间接液化制油工业示范项目2号锅炉安装

3、工程锅炉专业施工组织设计3、作业项目概述3.1锅炉主要参数锅炉型号：HGG-480/9.81-YM锅炉锅炉额定蒸发量 480t/h额定蒸汽压力（表压） 9.81MPa锅筒工作压力（表压） 11.32MPa给水温度 185额定蒸汽温度 5403.2本锅炉为单锅筒、集中下降管、高温高压燃用煤粉单炉膛四角切园燃烧、平衡通风、固态排渣的自然循环汽包炉，锅炉前部为炉膛，四周布满膜式水冷壁，炉膛出口处布置屏式过热器。水平烟道装设了两级对流过热器，炉顶、水平烟道转向室和尾部竖井烟道中布置省煤器并配两台三分仓回转式空气预热器。3.3锅筒正常水位在锅筒中心线以下150mm处，最高水位和最低水位离正常水位各50m

4、m。炉膛断面为正方形，深度和宽度均为10860mm。炉膛四周由60×5，节距为80mm的管子焊成膜式水冷壁。前、后水冷壁下部管子与水平线成55°角倾斜形成冷灰斗。本锅炉采用辐射和对流相结合，多次交叉混合，两级喷水减温的过热器系统，整个过热器系统由顶棚管、包墙管、屏式过热器和两级对流过热器组成，全部过热器管屏、蛇形管、包墙管、连接管和集箱重量均通过吊杆装置悬吊在锅炉顶板梁上。省煤器为H型省煤器，装设在尾部竖井中，水和烟气逆流的布置方式。省煤器置于包墙管烟道内，垂直于前后包墙，沿烟道宽度方向布置108排，节距为100mm（顺列），采用悬吊结构。锅炉水压时水容积：名称单位锅筒水冷

5、系统过热器省煤器管道临时系统合计水压时m330604830.52517554、作业准备4.1工机具准备序号名称规格单位数量备注1空压机0.8Mpa/3M3台12电动试压泵30Mpa台23上水泵65m3/h/扬程115台2一备一用4压力表1.0级 025MPa块3在周检期内5红外线测温仪optris台16水平管Ø12米307扳手12-36套28对讲机T7618部49手电筒大号支410照相机Sony DSC-W350部111胶皮手套副44.2材料准备序号物资名称型号/规格材质质量标准单位数量备注1闸阀DN100 PN1.6碳钢Z41H-16台3带反法兰及附件2无缝钢管Ø108&

6、#215;420GB3087-1999米120疏水箱出口3无缝钢管Ø76×520GGB3087-1999米40上水泵至紧急放水4消防带DN65GB4580-84米300排水用/估用5截止阀DN50 PN25碳钢J61Y-250台2上水泵出口6无缝钢管Ø28×420GGB3087-1999米150打压泵出口、放水管7截止阀DN20 PN32碳钢J61Y-320台2打压泵8截止阀DN10 PN32碳钢J61Y-320台3压力表用9PH试纸本110氨水500/L12011联氨250/L504.3人力资源锅炉工地水压试验领导组织机构总 指 挥： 指挥小组： 技术

7、小组： 安全监督： 后勤小组： 5、作业条件5.1受热面设备安装完；承压焊口检验合格；受热面及钢结构的所有缺陷全部处理封闭，设计修改、变更通知单处理均按要求处理完毕；承压部件上的临时加固件割除并打磨干净。 5.2 锅炉范围内管道安装完毕。5.3锅筒及炉本体附件安装焊接完。5.4锅炉膜式壁密封焊接完成，吊挂装置安装焊接完毕。5.5膜式壁上的保温钩钉和保温外护板支撑铁件焊接完毕。5.6锅炉钢结构安装完毕，所有平台或通道上的孔洞封闭完。平台及顶棚、刚性梁、管排、联箱上的杂物及临时绑扎物清理干净。5.7炉顶吊杆载荷调整完，球面垫板方向调整正确，对锅炉上过热器及蒸汽管道等在水压试验时超过设计载荷的弹簧吊

8、架进行锁定。5.8安全阀锁定：在水压试验前，必须按锅炉厂安全阀资料的要求，将安全阀进行锁定。5.9炉本体上的热工测点安装焊接完，仪表管道安装到一次门。5.10升压泵、空压机、上水泵经试运转合格。5.11足量合格的除盐水（常温），满足水压试验的需要。将上水泵安装并调试、试运转合格，再循环系统完善。5.12锅筒内部检查清理完毕。5.13水压试验用药品准备齐全，并有产品合格证件。炉水PH值检查用碱性试纸准备好（水质以电厂化水检验结果为准），试验用临时系统及管道安装验收合格。5.14阀门均挂牌使用，以便检查、操作和记录。5.15锅炉顶板梁挠度测量记录已作好（上水前、满水）。5.16由技术部门准备好照相

9、机，以便在水压过程中各定压阶段中照相取证。5.17水压试验记录表格准备好，以便试验过程中进行详细记录。5.18申请锅炉检验所进行锅炉水压试验前的质量监督检查,并通过。5.19锅炉膨胀指示器安装好,符合要求。5.20刚性梁及附件安装完并经验收合格。5.21对水压临时管道的安装及焊接均按正式管道要求进行安装和检验。5.22水压试验用的临时照明具备投用条件。5.23水压试验用的通讯工具已备好。6、作业顺序见附件（一）7、作业方法7.1试验目的水压试验是锅炉承压部件的一种严密性检查试验，是锅炉本体承压部件安装完毕后和投运前的一项重要工作，是保证锅炉安全投运的重要措施之一，其目的是在冷态下检查各承压部件

10、是否严密，强度是否足够。7.2应提供的技术资料；7.2.1国内主要依据的标准、规程和规范；7.2.2工程的质量保证手册，质量管理手册和程序文件；7.2.3质量控制点、待检点和见证点清单及签证单；7.2.4锅炉钢架制造质量检验报告；7.2.5锅炉钢架基础划线签证及基础沉降记录；7.2.6锅炉钢架安装记录图；7.2.7锅炉钢架验评单 ；7.2.8锅炉钢架安装作业指导书；7.2.9锅炉钢架技术交底记录；7.2.10大板梁在吊装前和上水前挠度测量记录；7.2.11受热面组合、安装验评单及记录图；7.2.12集箱清理记录；7.2.13受热面通球记录及签证；7.2.14受热面组合、安装作业指导书及技术交底

11、记录；7.2.15设计变更单；7.2.16工程联系单；7.2.17图纸会审记录；7.2.18材料代用通知单；7.2.19不符合项通知单；7.2.20设备缺陷报告单及处理单；7.2.21合金钢部件光谱委托单及反馈单；7.2.22水压试验用水水质合格报告；7.2.23水压试验用压力表的校验报告；7.2.24水压试验用临时堵头和管道的强度计算；7.2.25临时管道和水箱的冲洗、清理记录；7.2.26参加水压试验的主要管道及支吊架安装技术记录；7.2.27水压试验前焊接情况汇报；7.2.28焊接质量保证措施；7.2.29焊接工艺评定试验报告；7.2.30焊接热处理汇总资料；7.2.31热处理曲线汇总；

12、7.2.32焊接和热处理作业指导书；7.2.33焊接材料管理制度、质保书和可跟踪的使用处所记录；7.2.34焊工、热处理及探伤人员合格有效的资质证明书；7.2.35金属试验室技术管理制度和技术责任制；7.2.36各受热面、锅炉联络管、本体管道、安全阀管座的焊接技术和检验资料（包括外观验评记录、探伤报告、返修记录、热处理、硬度及金相、光谱检验报告）；7.2.37水压试验范围内的焊接一览表与相应的技术记录图。7.2.38锅炉厂出厂合格资料。7.3试验范围7.3.1省煤器系统：包括省煤器入口联箱，省煤器蛇形管排，省煤器吊挂管、省煤器中间集箱、省煤器出口联箱及省煤器给水联络管，省煤器再循环管。放空气管

13、、疏水管、取样管等打压至一次门。7.3.2锅筒：包括锅筒本体、锅筒附件。紧急放水管、排污管、加药管、就地压力表管等打压到一次门。7.3.3 水冷壁系统：包括水冷壁、降水管、汽水连接管。水冷壁系统中的疏水管、定排管打压至一次门。水冷壁邻炉加热管打压至一次门。7.3.4过热器系统：包括低温过热器、末级过热器、屏式过热器、顶棚过热器、各过热器集箱、包墙过热器、过热器连通管、过热器系统中的附属系统。其中，疏水管、排空气管、取样管等打压至一次门，安全阀不参与打压。7.4设备布置及管道连接水压试验使用两台疏水箱（每台容积30M3）。水箱侧面下出口连接一根Ø108上水母管，接上水泵。上水泵和试压泵

14、出口管道都接锅炉紧急放水管道。试压泵管道进口接水箱出口管，出口接Ø76的上水管。上水泵和试压泵各两台，一备一用。上水泵流量65 m3/h，压力1.1Mpa。7.5除盐水来源由业主准备合格除盐水。锅炉水压时水容积为175.5m3，考虑到余量，需提供约260m3除盐水，其氯离子含量0.2mg/L。7.6试验方法7.6.1风压试验7.6.1.1目的为了保证水压试验一次成功，在锅炉上水前，对整个系统进行一次压力为0.2MPa0.3MPa 的风压试验，以便提前发现漏点，及时消除泄漏隐患，保证水压试验的一次成功。7.6.1.2设备及管道布置空压机布置在锅炉左侧BEB6.2-BFB6.2柱外侧。空

15、压机出口接锅炉连续排污管道，之间用高压胶管连接。7.6.1.3步骤a、关闭水压试验范围内管道一次门；b、启动空压机，通过连排管道对系统进行升压；c、对整个受热面进行检查，检查主要采用听声音法（漏气较大时会有尖锐的啸声）、试探法（用手到各检查部位去感觉是否有漏风），必要时辅以蜡烛火焰进行确认，找出泄漏点，做好标记，待泄压后方可处理；d、再次进行风压试验，直到全面检查无泄漏，压力稳定保持2h无压降。7.6.2锅炉冲洗为清除受热面内部的锈渣及其它脏物，须先对受热面水系统即水冷壁和省煤器部分进行冲洗。冲洗程序如下：关闭受热面系统的所有疏水及排污阀门及排空气门，打开水冷壁和省煤器系统之间的再循环门，给锅

16、炉上满水，关闭上水泵。然后快速打开各疏水排污阀门进行排水，经临时排水管道至排水沟。排水管在排水过程中必须保证畅通。 7.6.3除盐水加药锅炉水压使用合格的除盐水。根据水箱容积计算出需要加入的药品用量（联胺按200PPM的比例，氨水按购买的浓度比例），给水箱上合格的除盐水，当水箱中的水量上到水箱容积的二分之一左右时，将准备好的联胺加入到水箱中，然后往水箱内加入适量的氨水。加完氨水后盖上水箱顶部的人孔盖子，水与所加入的药品应已基本混合均匀，在水箱取水点处用PH试纸检测水箱中水的PH值，连续检测几次若PH值无明显变化，则予以确认，再按检测结果确定是否需要再加入适量的氨水，这样一直将水的PH值调至10

17、左右（10-10.5范围内）为止则加药量为合适。待一箱水上完后随即给水箱补满水，重新加药、再给锅炉上水，直到锅炉水满。7.6.4 锅炉上水7.6.4.1通过锅炉紧急放水管路向系统上水；7.6.4.2打开系统内所有排空气门、省煤器再循环阀；7.6.4.3关闭水冷壁下集箱的邻炉加热阀，省煤器及过热器的疏放水阀门；7.6.4.4 打开上水阀门(1A、1B、1C、2A、2B)，启动上水泵，给锅炉上水。先给水冷壁系统上水，待锅筒水位上升到高水位(即锅筒上所有水冷壁引出管均浸入水中)后，通过顶部连接管给过热器系统和省煤器系统上水；7.6.4.5 水冷壁、过热器系统、省煤器系统中均充满水后，水从这些系统的排

18、气管中溢出，同时注意观察排出的水中的含气情况，确认排出的水中不带气后将所有排气管上的一、二次阀门全部关闭；7.6.4.6 确认过热器、水冷壁系统上满水后，关闭系统内所有阀门；7.6.4.7 锅炉上满水后，测量并记录锅炉基础的沉降值；7.6.4.8注意上水速度不宜过快，以便系统中的空气尽可能排出。7.6.5水压7.6.5.1压力确定根据哈尔滨哈锅锅炉工程技术有限公司提供的锅筒工作压力，以1.25倍锅筒工作压力进行水压试验。水压试验压力为11.32MPa×1.25=14.15MPa7.6.5.2水压临时系统水压试验用临时系统分为上水、放水、升压、泄压四个系统；水源由水车运至现场；水压临时

19、系统上水点：A、紧急放水管道放水点：A、水冷壁下集箱排污管道 B、过热器疏水管道 C.省煤器进口集箱疏水管道升压点：A、紧急放水管道泄压点：A、放空气门管道7.7锅筒壁温测量锅筒壁温采用红外线测温仪进行测量,测量点六个，汽包上表面三个，下表面三个。7.8步骤7.8.1系统水压试验步骤(1).打开所有空气门；关闭所有疏水门。(2).先将除盐水放至水箱内，关闭上水门(1A、1B、1C、2A、2B)，按比例把氨水和联氨加入水箱，直至搅拌均匀，使PH值在10-10.5间，用试纸检验，合格后开启上水门(1A、1B、1C、2A、2B)； (3).当空气门连续有水溢出3-5分钟后，关闭该空气门，直至所有空气

20、门都关闭；(4).关闭过热器集汽集箱对空排汽阀门、水冷壁下集箱疏水门；(5). 关闭空气门，准备升压（检查各隔离阀门是否关闭）；(6). 启动升压泵，打开升压门（3A、3B） ，通过升压管对一次系统进行升压，升压速度不大于0.1MPa/min；(7). 当压力升至1.415MPa时，作初步检查；(8). 如未发现泄露，继续升压至工作压力11.32MPa，升压速度不得大于0.3MPa/min。对整个系统做全面检查，检查期间压力应保持不变；(9). 若无漏水和异常现象，升至试验压力14.15MPa，升压速度应小于0.1MPa/min，保持20分钟，记录初终压力值；(10). 缓慢开启空气门降压，降

21、压速度应小于0.1MPa/min，降至工作压力11.32MPa后，对系统进行全面检查，检查期间压力应保持不变，（锅筒金属壁温不低于35）。若受压元件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的漏泄痕迹，受压元件没有明显的残余变形，则水压试验合格；(11). 打开空气阀门，将压力降至零，降压速度不大于0.3MPa/min；(12). 锅炉放水：锅炉上水及打压过程中若发现渗水或大面积漏水等情况，应将除盐水放回疏水箱多余的放至排水沟，在漏水点处理完毕后重新上水。水压试验结束后，打开各系统排水阀门进行放水，将水冷壁、省煤器、过热器内的水放净。(13).水压试验结束；(14).拆除临时系统，恢复原系统。7.9水压临

22、时管道、堵板计算7.9.1水压临时系统中的升压管为Ø28×4、泄压管为Ø16×3（无缝钢管）与水压范围内正式系统管道规格一致。升压管道壁厚计算：升压管道选用Ø28*4的无缝钢管，材质20G，许用应力为=130MPa，升压管道设计压力为P=14MPa，应力修正系数为=1.0，壁温修正系数Y=0.4根据公式计算如下：Sm =PD0/（2t+2YP）=14×28/(2×130+2×0.4×14)=534.8/275.3=1.45<4故所选管道强度足够7.9.2省煤器进口集箱焊接堵板（1个）及锅炉温度测定焊

23、接堵板（21个）计算,计算公式： ：设计壁厚（mm） ： 设计压力（MPa） ：钢材在设计温度下的许用应力（MPa） ：修正系数，查DL/T5054-1996 得0.4 ：修正系数， 查DL/T5054-1996 得1.00 :管子内径查得Q235-A许用应力为124MPa；省煤器进口集箱为Ø273×30，=273-30×2213，水压试验压力P=14.15MPa。则省煤器进口集箱堵板 =0.4×213×（14.15/124）1/2 =28.78mm实际选用厚度为40mm大于28.78mm,满足设计要求，所以安全。锅炉温度测定为Ø60

24、×10，=60-10×240，水压试验压力P=14.15MPa。则锅炉温度测定堵板 =0.4×40×（14.15/124）1/2 =5.4mm实际选用厚度为40mm大于5.4mm，满足设计要求，所以安全。堵板坡口形式V型7.9.3水压临时系统升压、泄压管道所用阀门均为设备阀门，满足使用要求。7.10水压试验注意事项7.10.1在水压试验进水时，管理空气门及给水门的人员必须听从指挥，不得擅自离开工作岗位；7.10.2在升压过程中，停止对锅炉内外的一切安装工作，非试验人员一律离开现场。严格执行操作命令监护制及设备状态挂牌制；7.10.3在试验中，当发现部件有

25、渗漏时，如压力在继续上升，则检查人员远离渗漏地点，并悬挂危险标记。在停止升压进行检查前，应先了解渗漏是否有发展，在确信没有发展时，才可进行仔细检查；7.10.4配药过程施工人员避免与药品直接接触，佩带好防毒用具；7.10.5当锅炉进行超压试验，保持试验压力的时间内，不许进行任何检查，应待压力降至工作压力后方可进行检查；7.10.6水压期间对讲机必须良好，每台对讲机至少配备一块备用电池；7.10.7在进入炉膛内检查时，要有良好的照明，临时脚手架要牢固完好，要使用12伏安全行灯或手电筒；7.10.8全面检查的范围包括受热面部件、零星管道、阀门、取样和测量仪表等，重点检查部位为安装焊口、焊口区密封及

26、吊装开孔部位、对口时的割缝部位、厂家焊缝、阀门门杆、安全门、各种零星管道的二次门后管道开口处（此处检查主要确认阀门的严密性即是否有内漏）、各种仪表接口处、水压试验堵板处；7.10.9水压试验时的压力以锅筒上的压力表读数为准；7.10.10试验过程中发现的缺陷在释放完压力后必须进行认真的处理修补，并对处理修补部位和修补情况作好详细的记录，修补应对照检查时的记录表中的记录部位逐一进行，质检员在修补过程中必须逐一对照，跟踪落实各部位缺陷的处理情况和处理结果，确保试验过程中发现的缺陷都得到了处理并且处理合格，不得发生遗漏；7.10.11在升压至设计压力的10的检查阶段，如发现有漏点，须降压放水进行处理

27、后再进行水压试验。在以后的检查过程中发现的漏点则根据渗漏程度，由试验指挥组商讨决定是否停止试验进行处理或试验继续进行；7.10.12参加试验的人员应合理组织，明确分工，各负其责；7.10.13由于水压过程中的上水阶段估计持续56个小时左右，为了保证水压在白天进行及锅炉中的水不致过度冷却，上水过程应提前进行。早上1011点左右将水上满。故在上水过程中应根据上水速度的快慢加以控制。上水过程中应加强巡视和检查,以便及早发现问题并及时处理；7.10.14在水压进行过程中各停止升压或降压阶段的开始和结束时，对锅筒上的压力表须进行拍照记录，照片作为技术记录资料；7.10.15在对锅炉进行冲洗阶段的上水过程

28、中，各专业应将仪表管、取样管、压力表管、充氮管、邻炉加热管、减温水管、锅筒加药管等管道冲洗干净；7.10.16水压试验时，环境温度应在5以上，否则应有可靠的防冻、防寒措施，50水温70，锅筒上、下壁温差不允许超过40；7.11.17试验过程中发现的问题应详细记录，并统一汇报到试验指挥小组处，由试验指挥小组统一协调安排处理。8、工艺质量要求8.1受压元件金属壁和焊缝无泄漏及湿润现象；8.2受压元件没有明显的残余变形；9、质量记录9.1表4.4.78锅炉水压试验签证.doc9.2表4.4.79炉墙密封焊接检查签证.doc9.3表4.4.98锅炉吊挂装置受力检查签证.doc 于水压过程中的上水阶段估

29、计得，省煤器蛇形管排，1313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131310、计量工器具测量记录10.1测量参数、计量要求测量要求计量要求能力分析评价序号工序名称测量参数名称范围及精度选择测量设备名称、型号测量范围准确度或分度值能力指数或

30、确认状况能力评价备注（设备编号）1水压试验压力14MPa压力表0-25 MPa0.05%确认合格满足要求DB20133436j2大板梁挠度向上30向下5水平管拐尺0.1确认合格满足要求JH125-6235(号)CD20121592J3锅炉基础沉降记录水准仪0.5确认合格满足要求JH125-6235(4号)10.2测量过程控制计划过程控制编号工序名称测量参数名称范围及精度主要测量设备控制方法频次备注（设备编号）1水压试验压力0-25MPa多人读表2DB20133436j2大板梁挠度向上30向下5水平仪、钢卷尺多次测量2JH125-6235(号)CD20121592J3锅炉基础沉降记录水准仪多次测

31、量2JH125-6235(4号)11、安全管理、文明施工及环境保护11.1 安全管理11.1.1由于联胺有毒，氨水具有强烈的挥发性易刺激损伤呼吸系统，往水箱中加氨和联胺时应戴好防护面罩、手套和其它必要的劳动保护用品，加药应在加热前进行，以避免药品在较高温度下的大量蒸发和挥发对施工人员的健康产生影响；11.1.2升压和降压过程中的压力升降速度必须按要求控制；11.1.3在超压阶段严禁进行任何检查，必须待压力降至设计压力时方可进行，升压过程中也不要进行任何检查工作；11.1.4试验过程中严禁敲击受热面部件及零星管道、支吊架、测量仪表等；11.1.5对试验过程中发现的渗漏部位的修补处理工作一定要在完

32、全卸压并将处理部位以上的水排出后才能进行，严禁带压和带水进行挖补作业；11.1.6对过热器的支吊架，在上水过程中应监视其受力变形情况，必要时进行加固处理。对弹簧吊架在上水前应进行加固或将弹簧的吊杆头锁死；11.1.7水压试验时，升压泵周围应设置围栏，非工作人员不得入内；11.1.8水压试验过程中，停止锅炉上的一切施工作业，与水压无关的人员不得进入试验区域；11.1.9进水时，负责管理排空气门及给水门的人员不得擅自离开岗位，以防溢水伤人，负责监护和操作升压泵的人员须坚守岗位，不得擅自离开；11.1.10升压须在所有检查工作都已结束，检查人员都已撤离后方可进行；11.1.11水压试验过程中及停止升

33、压进行检查时，所有人员不得站在焊接堵头对面或法兰的侧面或站在这些部位进行检查；11.1.12在超压试验后进行降压时，应严格控制降压速度；11.1.13在检查过程中检查人员需上脚手架时，应拴好安全带，检查用脚手架在试验进行前应专门进行检查以确定是否存在安全隐患，如有应及时消除；11.1.14试验过程中检查人员和监护人员应配备好通信工具，以便发现问题及时报告试验指挥；11.1.15因水压试验时水冷壁和包墙上的保温钩钉已焊接好,因此检查过程中检查人员应小心谨慎，以免被此类物件扎伤或碰伤，特别是被扎伤眼睛和脸部；11.1.16检查时，各检查人员必须配备照明手电并保证亮度；11.1.17水压试验过程中现

34、场应有医护人员和救护车进行值班，以便发生事故时能及时救护；11.1.18上水时，必须注意监视水箱的水位不得低于上水泵进口管道的安装高度，严禁打空泵；11.1.19水压试验中发现的问题严禁私自进行处理，必须由试验指挥小组统一安排；11.1.20试验前，对锅炉上因故不能完善的平台栏杆，应布置可靠的临时设施，阴暗处应加设临时照明；11.1.21水压过程中检查时，每组必须两人或两人以上进行工作，禁止单独进行检查工作。11.2文明施工11.2.1必须保持现场消防通道、安全通道的畅通，不得任意侵占。11.2.2加强文明施工的技术管理工作。11.2.3现场人员统一着装，进入施工现场人员必须佩戴胸卡。11.2

35、.4施工现场配制充足的照明设施，并根据现场的需要随时进行调整。11.2.5加强现场安全防护设施标准化工作，确保防护齐全、完善、规范，并标识清楚。11.2.6施工现场禁烟区设有禁烟标志，严禁现场流动吸烟；现场不得进行垃圾、废弃物的焚烧。11.2.7氧气、乙炔执行分区域统一集中供气，并严格执行氧气、乙炔瓶的管理规定。11.2.8各临边处，制作标准的防护栏杆，涂红白相间的油漆，安装时做到横平竖直，整齐美观。11.2.9配备充足的消防器材及设施，做到摆放合理，使用方便、有效。11.3环境保护11.3.1由于水压用水中加有联胺，属有毒物品，故水压后排水时不能直接对地排放，需使联胺充分消除毒性，然后排入防洪沟。11.3.2重要环境因素重 要 环 境 因 素 清 单序号环境因素分类重要环境因素发生场所环境影响相应措施1大气污染物易燃易爆危险品爆炸，油品/燃烧/火灾施工现场氧气、乙炔搬运及油品储存使用大气污染、土壤污染采取专库专管2固体污染物固体废弃物排放：废石棉隔热材料；油桶/油棉纱/油手套；废硒鼓/墨盒等办公/生活有毒有害垃圾施工现场、办公、生活区域污