XE82000--午山风电场风机定检作业指导书

1、午山风电场检修标准风机定检作业指导书批准: 审核: 李大伟午山风电场发布目次1范围12本作业指导书涉及的文件、技术资料和图纸 13目的14责任15人员要求26工作前准备27平安举措48办理相关工作票59检修工序及质量标准 510不符合工程处理单 2011完工报告单 211.范围本作业指导书规定了午山风电场风机定检工作涉及的技术资料和图纸、平安举措、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准.本作业指导书适用于午山风电场风机定检工作.风机标准及主要技术参数：型号XE82-2000叶轮直径82.7m片数3容量2000KW扫风面积25372m轮毂高度80m旋转方向顺时针风机迎

2、风方位上风向叶轮倾斜角5叶片锥角3锥型支撑的锥度13功率限制变桨限制主平安系统全桨叶变桨偏航万式主动偏航塔筒重量标准154吨叶轮装配重量42吨发电机重量56吨机舱装配重量18吨切入风速3m/s额定风速12m/s切出风速25m/s切出极限风速30m/s额定转速19rpm叶尖速度82m/s轮毂取大噪音水平104dB(A)生广厂家湘电风能定检地点：风机本体处.2.本作业指导书涉及的文件、技术资料和图纸XE82-2000风机厂家使用维护说明书及风机点检标准.3. 目的3.1为使风机能够稳定平安运行,增加风机各部件的使用寿命,提升风机设备的可利用率,使此项定检工作能够保质保量、平安局效的完成.3.2为所

3、有参加本工程的工作人员确定必须遵循的工作程序.4. 责任4.1作业负责人责任：4.1.1履行电业平安工作规程?规定的工作负责人平安责任,全过程负责该作业的平安、Mm吕理.4.1.2负责办理工作票或缺陷处理联系单.4.1.3负责设备、检修工器具质量验证.4.1.4负责备品备件和材料的质量验证、复核.4.1.5负责指定专门人员做好记录,保证记录真实、准确、工整.4.1.6负责作业工程的自检并签证,对本工程的平安、质量负责.4.2监护人责任：4.2.1监护人负责按电业平安工作规程?和风力发电场平安规程?的要求对参加作业的每位成员的平安进行监督.4.2.2履行福建大唐国际风电开发规定的责任和权力.4.

4、3其他工作人员责任：4.3.1履行电业平安工作规程?和风力发电厂平安规程?规定的工作班成员平安责任.4.3.2依据相关规定、规程、标准进行设备检修,且符合质量限制标准.4.3.3在工作负责人的领导下,负责按工作程序进行工作.4.4点检员责任：4.4.1依据检修规程及相关质量标准,对检修和试验的全过程进行质量跟踪检查并在验收报告上进行验证、签字,及时对检修结果进行评价.4.4.2催促、监督所有工作人员遵守质量标准体系的相关规定、标准并落实相关平安技术措 施.5.人员要求V序号标准1现场工作人员的身体状况、精神状态良好2作业辅助人员外来必须经过平安规程、作业范围、平安汪意事项等万 面的培训前方可参

5、加工作4所有作业人员必须具备必要的电气知识,根本掌握本专业作业技能及 电业平安工作规程?和风电场平安规程?的相关知识,并经测试合格5作业负责人必须是经公司批准的人员6.工作前准备6.1准备工作安排序号内容标准责任人1开工前,天,准备好施工所需 工器具、相关材料、及相关技 术资料工器具应满足本次作业的要求,材 料应齐全,资料应附合现场实际情 况2开工前确定人员及分组情况按实际情况进行人员分工及分组. 合理搭配每个作业组成员,保证现 场作业平安、可靠3根据本次作业内容和性质确 定好作业人员,并组织学习本 指导书要求所有工作人员都明确本次工作 的作业内容、进度要求、作业标准 及平安考前须知4填写第一

6、种工作票,并在开工 前一大交给值班员工作票应填写正确,并按电业安 全工作规程?执行6.2维护工具及耗品清单序号名称规格备注1电动液压扳手2撬杆31重型套筒30-32-36-41-46-50-554套状组合扳手环形/开口7-8-9-10-11-13-14-17-19-22-24-27-30-32-36-41-46-50-555套装螺丝刀6管钳240mm 300mm7活动扳手4-6 -8 -10 -158方形小榔头0.5kg、2kg9丝攻扳手5-21101#板牙扳手11牙板方形 8-10-12-16-2412牙板24-3613螺丝刀一套4-5-6-8-10-12-1614铿刀一套15内八角扳手1.

7、5 - 12mm16钢锯和锯条17冲头一套18电烙铁25W19手电钻500W/220V201/2套筒扳手10-32mm21钻头1-13mm22塞尺0.1-2mm23套装凿子24两角规0-150mm25卷尺2m26平安帽27绝缘煎线钳140mm28绝缘压接钳160mm29电工刀30扣环装卸钳外径 19-60mm31扣环装卸钳内径 19-60mm32橡皮锤33多功能温度计34标准尺及磁性座35塑料桶36油桶1L37油桶5L38护目镜39电缆滚子30m40扭力扳手760Nm41扭力扳手300Nm42电池供电手电钻43?套筒扳手44工具箱45电流表(AC/D.46液压油填充装置47 了压力表0-200

8、bar48叶片校正工具49叶片校正板50锌涂料51相位测试仪52扭力倍增器？1:553 一抹布54漏斗55用于油米样的特殊的瓶子56平安带每个人57救生绳每个人58攀登绳的滑块59适宜的衣服60麻袋61通讯工具62消耗品如液压油脂63液压维护开关油填充单兀64偏航驱动的特殊扩展块65装有风机软件的手提电脑带9/15针的串口电缆6.3危险点分析序号危险点限制举措1高空作业易造成作业人员高空坠 落或高空落物对人员造成伤害高空作业人员戴平安帽、系平安带和平安绳,并 检查连接螺栓及锁扣是否平安可靠,风机10米 范围内禁止人员行走和停留2指挥不标准或监护人员不到位, 易引起误操作所有人员必须听从统一指挥

9、调度3工作人员精神状态不好,易引起 人身伤害精神状态不好不允许工作4远方监控人员误操作将风机远、近控开关打至就地位置5风大时进行作业可能因风机摆动过大造成人贝受伤主控室值班人员随时监视作业现场风速,当风速 超过15米/秒时禁止作业6使用效劳吊车或机舱外工作易高 空坠落.工作时至少系两条平安绳7进入轮毂工作易造成人员伤害进入工作前要锁好风轮8在转动部位工作时易造成机械伤 害不准在裸露的转动部位工作,衣服袖口的衣扣要 扣好9效劳吊车吊链易与线路搭接将风机偏航远离线路10液压站上工作易造成人身伤害工作时要首先泄压,并断开继电器11注入润滑油时,使用错误油脂,对设备造成损坏工作前认真核对油脂12风机运

10、行前遗留异物对风机造成 伤害所有工作结束下机舱前要仔细检查各开关 所在位置是否正确,有无危及平安运行的异 物存在13检查发电机碳刷时易吸入碳粉戴口罩6.4人员分工序号作业工程负责人作业人员作业时间1234567. 平安举措口平安概述每一个进入风机的人都必须遵守平安条款.风机是一个危险的设备,只有专业人员才能获准进入风机,在风机内部工作只允许穿合身的紧身衣服,并佩戴平安帽,穿密封良好的鞋 子,有的地方还要佩戴防噪音耳罩.以下特定的条款也应该遵守：1当风速超过20米/秒时,严禁在风机叶轮里呆的时间超过10分钟.2当温度低于0摄氏度时,必须佩戴手套才能攀登风机楼梯.3雷电天气严禁进入风机.4维修人员

11、必须熟悉风机功能操作以及工作平安体系.5攀爬风机时,保证平安带固定在横杆或者是扶手上,同时关闭身后的升降口盖子.6当风机处在自动运行状态下,严禁在风机内部进行任何作业.7当叶轮没有被锁紧装置锁死时,禁止在叶轮里或者是靠近叶轮的地方作业.8当在机舱外作业时,任何时候都必须佩戴合格的平安带.9每一次进入风机的活动必须记录于维修日志计算机中的电子格式中,或者是记录于维修报告中.10在维护和检测作业中,出于平安考虑,必须同时有两名工作人员在场.11严禁未戴平安帽进入风机.12当使用升降机可选时,升降机内必须有平安带.8. 办理相关工作票口停电.口断开风机箱变高压侧负荷开关和熔断器刀闸,合上接地刀闸.口

12、拉开限制及操作电源.口拉开箱变冷却风机和温控器电源开关59. 检修工序及质量标准9.1高强度螺栓检修维护项次检查工程检查标准维护举措维护周期结果备注1.1根底与底塔筒M42X 280力矩维护值：3200Nm第一次检查及维护时： 检查所有螺栓；第 二次及后续检查：检查10%勺螺栓,要求 均匀抽查,只要一个螺栓可转动20 ,就 要检查该法兰内所有螺栓； 如果螺母转动 50时,那么必须更换螺栓和螺母, 且该项 剩余的所有螺栓必需重新紧固,更换后的 螺栓应该做好相应标记,并在维护报告中 记录.注意：允许使用的工具：液压扳手、力矩 放大器,但江要用电动扳手.力矩误差控 制在3/内.其维护时间由机组安装完

13、 成后开始计算.防锈方法：目测螺栓是否锈蚀,对于锈蚀 严重的,需更换,对于已锈螺栓但不严重 的,手工除锈之后均匀涂涮红丹防锈漆做 底漆,再涂涮银粉漆,对锈螺栓,均 匀涂涮红丹防锈漆做底漆,再涂涮银粉 漆.3个月1.2底塔筒与中塔筒 M3检240力矩维护值：2000Nm3个月1.3中塔筒与上塔筒 M3检220力矩维护值：2000Nm3个月1.4机舱与偏航轴承连接螺栓组M33X 265力矩维护值：1650Nm3个月1.5偏航轴承与塔筒连接螺栓组M33X 265力矩维护值：1650Nm3个月1.6机舱与发电机连接螺栓组M33 280力矩维护值：1550Nm3个月1.7锁紧销安糜座固定螺栓组M36 2

14、40力矩维护值：2400Nm3个月1.8变桨轴承与轮毂连接螺栓组M30X 335力矩维护值：1215Nm3个月1.9变桨轴承与叶片连接螺栓组M30力矩维护值：1215Nm3个月1.10轮毂与发电机连接螺栓组 M33力矩维护值：1650Nm3个月1.11轮毂与叶片轴承连接螺栓组M3CX 325力矩维护值：1200Nm3个月1.12锥形支撑与主轴承内圈 及制动环连接螺栓组M42力矩维护值：3390Nm3个月1.13其余螺栓规格及型号维护值参考XE82工艺手册执行3个月9.2地基维护项次检查工程检查标准维护举措维护周期结果备注2.1混凝土根底无裂缝、漏筋、局部疏松起 灰、凸起、无卜沉等现象清理干净,

15、按原施工条件进行浇筑1年9.3塔筒维护项次检查工程检查标准维护举措维护周期结果备注3.1塔架包括门板涂装完好,无开裂、脱落； 纵、环焊缝无裂纹天气良好时,清理干净,按涂装要求 和条件进行涂装；如有裂纹,停机进 一步检查3个月3.2门外平台、冷却支架涂层完好,无锈蚀,且所有 螺栓紧固,无松脱紧固松脱螺栓,如有锈蚀及时更换； 清理干净,按要求补涂锈蚀局部6个月3.3根底环写根底的联接部位无裂纹、无渗漏清理干净,按原防水要求重做6个月3.4门锁、百叶窗、密封条门锁转动灵活、无阻塞；百 叶窗无生锈、无堵塞；密封 条密封良好滴油润滑或更换修理； 补涂油漆,更换 过滤网及过滤棉； 更换密封条3个月3.5活

16、动平台及个休息平台涂装完好无锈蚀；螺栓紧固 无松脱；无遗留物,如矿泉 水瓶、螺栓等；物料口关闭补涂,如大面积锈蚀,那么更换平台板、 梁或柱；紧固松 脱螺栓；清理遗留平 台的物品；关闭物料口盖板6个月3.6塔筒爬梯螺栓紧固；爬梯支架完好、 无锈蚀,爬梯无扭曲等紧固螺栓；补涂；更换6个月3.7灭火器试用时能正常使用修理或者更换1年3.8助力器、防坠落滑块、电梯检查外部螺栓及外观、跟塔 筒的联接等,并试运行按各自设备的维护手册检修和维护6个月滑块每一年送原厂检修一 次3.9塔筒内电缆及接地线外观完好无裂纹按电气局部的电缆维护举措1年9.4升降机维护项次检查工程检查标准维护举措维护周期结果备注4.1高

17、处低处的悬梁风机电梯是否存在变形、锈蚀如存在锈蚀,请去锈补涂锌粉；如变形,须更换.1年4.2导向缆绳风机电梯不能存在断股涂润滑剂；如果存在断股,须更换1年4.3所有的结构件是否存在变形、锈蚀如存在锈蚀,请去锈补涂锌粉；如变形,须更换.1年4.4绞车装置钢丝绳不能存在断股涂润滑剂；如果存在断股,须更换1年4.5攀登设备楼梯联接不能有松动； 导向条间过渡平稳立即紧固1年9.5机舱维护项次检查工程检查标准维护举措维护周期结果备注5.1目测缆线是否坏不能存在断股涂润滑剂；如果存在断股,须更换1年5.2异物检查定期检查机舱内是否有异物如存在异物,请检查异物从何处而来,并清理出来.如果是螺栓松动造成,请检

18、查所有这种 螺栓是否松动.并全部涂loctite243 胶拧紧.如果螺栓断裂,请通知湘电 风能.3个月5.3左右支撑板检查机舱通向发电机入口的左、 h支撑板安装螺栓是否有松动液压站 安装是否有松动如有松动,请更换新的锁紧螺母,并按 规定力矩值紧固.并按液压、润滑维 护手册对液压、润滑系统进行维护.3个月5.4偏航轴承润滑检查高压塑料管路；检查润滑脂油位； 检查泵单兀是否工作正常、各润滑点 是否出油如果需要的话,予以更换.油位少于总容量1/3时,用注油装置, 或是通过油缸顶部的注油口给油缸 注油,直至到达“最大标志处.只能使用美孚 SHC460WT号的润滑 油.3个月5.5偏航驱动润滑检查油位；

19、检查润滑油泄漏润滑油牌号为 MobilgearSHCXMP320 的润滑油,正确的位置可以在膨胀油 箱上看到：冷却下来的油位不能彳氐于 膨胀油箱上的下油位标, 热机情况下 油位不能局于上油位标.如果发现油 位过低,需要添加与减速机内使用的 油相同的润滑油到膨胀油箱内.同 时,必须尽快的找到减速机润滑油损 失的真正原因并尽快解决.如果添加 的油量大于0.5升,请检查位于高处 的输入轴承是否已经损坏.如果需要 的话,更换油管及接头.6个月每4年更换一次润滑油5.6偏航电机将偏航开关分别打到左边和右边,检 查是否有异常现象检查偏航电机尾部制动盘间隙,间隙值v 0.6mmb检查时先断开偏航电机 电源,

20、拆下偏航电机尾罩,用塞尺测 量A 0.6mm,须调整间隙,必要时须 更换刹车片.如果需要,修理或更换.6个月5.7液压单元检查高压在190210bar,检查液压油 明显可见的泄漏；检查预先加压蓄能 器posll,它应该预先加160-170bar的压力；检查预先加压蓄能器pos25,它应该预先加有16-17bar的压力紧固所有管路处的联接,油管破损后 更换油管如果没有到达相应压力,用 氮气给蓄能器加压取一份油样来分 析质量,详见液压系统维护手册.1年液压油和过滤器2-3年更换一次5.8偏航驱动齿轮间隙值必须 1.8mmu全齿面有润滑脂 齿面是否有非正常磨损重新调整间隙值,重新调整或更换调 整时,

21、可将驱动绕驱动安装支座转动几个螺孔,保证啮 合间隙小于1mm用螺丝刀一端紧贴 凶轮相,端听宜,刀首T*忌无冲击, 否那么通知湘电风能公司. 全齿面是否 有润滑脂、检查润滑系统管路或接线 是古止确用刷子给轮齿涂油润滑1年5.9偏航轴承齿面是否有非正常磨损全齿面有润滑 脂检查润滑油孔保持畅通.视,饰的严重性,届时处置用刷子给 轮齿涂油润滑用洁净6不锈钢钢棒 贯穿1年5.10偏航刹车检查摩擦块剩余厚度液压管路不允许 破损、泄露少于5mrM换摩擦块,并记录. 视情 节的严重性,届时处置3个月5.11扭缆传感器扭缆传感器限位开关完好扭缆传感器 可按设定程序限制见调试手册齿 轮间隙 6mm.否那么更换停机

22、调整好调整2-5mm或 更换传感器齿轮1年5.12通风管路检查通风管路是否松动目测检查通风 机叶片是否存在锈蚀或其他损坏情况如松动,紧固螺栓如存在叶片锈蚀,请更换或通知湘电风能6个月5.13基座法兰及雨盖检查基座法兰及雨盖的联接螺栓能否 紧固检查中间的密封橡胶垫是否老化 失效假设松动立即紧固 如老化失效,请更换6个月5.14清洁保持塔筒内部及机舱内部清洁清扫清洁1年9.6机舱电气维护项次检查工程检查标准维护举措维护周期结果备注6.1风机限制系统参数设定检查参数与取近参数列表一 致用手提电脑通过以太网与机舱PLQ!接,翻开风机监控界面,进入参数界 面观察参数设定.1年6.2所有连接电缆及辅件观察

23、无损坏及松动现象目测观察电缆及辅件有无破坏和损伤 现象并用手稍微拉扯电缆看是否有无 松动现象.1年6.3机舱限制柜检查安装及内部接线牢靠； 检 查清洁卫生及无遗留东西；目测观察及用手触摸整个柜体是否有 松动现象及内部元器件的固定是否牢 靠,接线是否有松动；目测检查柜内 是否有干净或有遗留碎片,如有,那么 清理干净,保证柜体的清洁度1年6.4振动传感器检查其可靠性及平安性正常用手提电脑通过以太网与机舱PLQ!接,翻开风机监控界面,在风小的情况下偏航,在界面上可以看到由于偏航引起的震动位移情况；在操作界面 点击“test ,系统故障停机,报T-237AccelerationsensorfaultT

24、-236Toweraccelerationveryhigh风机停机后,故障自动去除1年6.5通讯光纤检查具通讯正常及外观完好目测检查光纤的外护套是否有损坏现 象,是否存在应力,特别是拐弯处.砰月6.6烟雾探测装置检查其功能正常用香烟的烟雾或一小片燃着的纸来测 试烟雾传感器,如果其工作正常的话, 风机将紧急触发,将处紧急变桨动1年6.7风速风向传感器检查其功能及可靠性正常目测观察是否有破损及被污染现象； 手动转动风杯和风向,看是否转动顺 畅；用力用表测量风速风向加热器的 电源是古止常.1年9.7发电机项次检查工程检查标准维护举措维护周期结果备注7.1主轴承润滑检查油位；检查接头有无 泄漏；检查油

25、管有无泄漏 和外表裂纹、脆化；检查 泵单元是否工作正常、各 润滑点是否出油油位少于总容量1/3时,用注油装置,或是通过 油缸顶部的注油口给油缸注油,直至到达最大标志处.只能使用美孚SHC460WT润滑油.泄漏 时拧紧或更换接头有裂纹脆化情况更换油管如 /、工作,修理或更换泵单兀3个月7.2缆线连接常规检查,目测缆线是否 损坏,接头是否松动松动需要拧紧,损坏需要更换1年7.3常规检查检查外表是否生锈；电机 正否有什甬？=*白、振动天气良好时补漆,其它按发电机使用维护手册6个月7.4通风槽通风排气管是否清洁和顺 畅,外部是否有空气进入修理或更换通风机,清洁通风管1年7.5温度传感器主要测量传感器电

26、阻来检 查其测量精度见发电机使用维护手册2年7.6测量记录绝缘电阻正常发电绝缘电阻最低值大于5MQ如果测量值太低,绕阻要进行清理和/或枯燥2年7.7轮毂制动器检查是否有液压油渗漏, 检查摩擦片摩擦材料剩余 厚度修理或更换制动器少于 5mm!要更换摩擦片6个月7.8发电机制动盘和制动环用手电照制动盘和制动环 之间是否有异物不断滚动如存在,停机后清理出来.每次日常 维护7.9发电机放电导条放电导条是否磨损右放电导条和制动盘之间不接触,可以重新调整 放电导条角度,压紧盘面假设安装脚已经磨掉,更换放电导条6个月每10台风机10个放电导 条7.10绝缘衬套避雷放电导条 与制动环之间间隙间隙是否在12m此

27、间假设不在,请调整至12mm间3年7.11主轴承油脂收集瓶检查油脂收集瓶废油脂油 位废油脂油位超过收集瓶 2/3时,清理废油脂3个月7.12液压锁紧销检查液压锁紧销是否漏油拧紧尾端传感器或更换液压锁紧销6个月9.8轮毂维护项次检查工程检查标准维护举措维护周期结果备注8.1轮毂声响是否有异物不断跌落的 声响如存在异物,请清理出来.并检查异 物从何处而来,如果是螺栓松动造成, 请检查所有这种螺栓是否松动.并全 部涂loctite243 胶拧紧.如果螺栓断 裂,请通知湘电风能.每次日常 维护8.2叶片内异物叶片内是否有异物不断 跌落的声响将有异响的叶片转至斜向上位置,锁 紧叶轮.如存在异物,翻开叶片

28、内接每次日常维护口板,进入叶片内检查异物来自何处.如有异物重点检查以下几点：1、叶片内部的避雷线断裂,请按吊 装手册?重新接线压线固TE.2、避雷计数卡脱落,请更换新的避雷 计数卡.3、配重钢珠脱落,请速通知叶片厂家 装上.4、叶片内的树脂脱落,请清理出来.8.3油管固定架检查油管固定是否 松脱和破损安前先清理轮毂外表油污,用砂纸打磨轮毂外表和油管固定架使用不带粘胶的那种外表.涂胶后等待4小时,等完全固化后冉固定油管.1年每10台准备50个油管 固定架,1瓶BisonPolyMAX 粘接胶, 10张粒度在00#到800# 之间的砂纸8.4电缆检查电缆和线管是否松 脱和破损如有电缆和线管松脱,重

29、新用绑扎带 扎紧检查电缆是否露出金属裸线,重 点检查电缆与固定局部接触处,假设露 出金属裸线,那么更换1年每10台配3种4mm 6mm 8mm宽绑扎带各 100根8.5油管油脂是否从破裂处露出假设破损,那么更换3年每10台配相应型号油管各10m8.6橡胶缓冲器橡胶缓冲器是否破裂假设破裂,那么更换,螺栓松动请再次紧 固螺栓1年每10台配缓冲器10个8.7避雷装置检查滑刷与弧形接触板 是否接触良好检查外侧 绝缘衬套和内侧绝缘衬 套是否出现裂纹检查紧 固弧形接触板钏钉是否 出现松动检查绝缘安装 版是否变形过大如出现接触间隙,立即调整滑刷使其 与弧形接触板良好接触.如出现能导 致绝缘衬套脱落的裂纹,请

30、更换.假设 有松动请换钏钉再次紧固如果滑刷局 部无法和弧形接触板良好接触,看能 否想方法修复,如不能修复那么更换.3个月8.8限位开关检查限位开关线路是否 断、有无伯与反1 贝、触 头旋转局部是否卡死假设有上述现象请更换限位开关1年每10台配缓冲器5个限 位开关8.9变桨齿轮箱大小齿轮间隙值 1mm重新调整或更换调整时,可将驱动绕 驱动安装支座转动几个螺孔,向叶片 看,逆时针间隙增大,顺时针间隙减 小,保证啮合间隙小于 1mm3年齿面是否有非正常磨损通知齿轮箱厂家处理1年用螺丝刀一端紧贴齿轮 相,端听宜,刀首平 稳无冲击通知齿轮箱厂家处理1年3年更换一次齿轮油3年更换一次齿轮油3年每台齿轮箱3

31、升齿轮油MOBILgearSHCXMP460滑油全齿面是否有润滑脂检查润滑系统管路或接线是否正确6个月8.10变桨电机变桨电机制动力矩是否 足够检查时先给向下的叶片装上叶片锁紧块,拆下变桨电机,用 50100Nma矩 扳手测量电机制动力矩A75Nm假设小于,更换刹车片当风速大于 10m/s时, 停机观察scada系统中叶片角度波动 是否超过+1.假设大于,更换刹车片1年每10台10个刹车片8.11变桨轴承A、齿面是否有非正常磨 损B、全齿面有润滑脂用刷子给没有润滑脂的齿面涂脂防锈6个月8.12变桨轴承润滑系统油脂是否耗完润滑泵是 否破裂油脂是否从润滑 泵双层密封泄露至弹簧 侧只能用注油装置,连

32、接到润滑泵底部 的注油孔,给泵注油,直至到达“最 大标志处.破裂那么更换通知润滑泵 厂家更换1年润滑脂型号MOBILSHC460WT8.13变桨齿轮润滑系统油脂是否耗完只能用注油装置, 连接到润滑泵底部 的注油孔,给泵注 油,直至到达“最 大标志处.1年润滑泵是否破裂破裂那么更换油脂是否从润滑泵双层 密封泄露至弹簧侧通知润滑泵J家更换8.14变桨润滑毡齿轮毡齿轮弹簧螺栓螺栓头 与黑色安装架之间的间隙 34mm假设不够那么调整6个月8.15变桨轴承油脂收集瓶轮毂停止转动后检查油 脂收集瓶废油脂油位废油脂油位超过收集瓶2/3时,清理废 油脂6个月8.16位置编码器检查顺桨时位置编码器位置与设定值是

33、否超过1度将手提电脑通过以太网与机舱限制柜 联接,开启风机监测系统.手动变桨, 检查顺桨时变桨角度编码器位置与设 正值是否一致,超过1度,需重新校准 叶片零位.1年8.17滑环滑环内部是否有大量碳 粉戴上口罩和防护眼镜,翻开防护罩,清理碳粉1年8.18限制柜1、检查缆线和配线是否 松动2、目测检查所有的电气 元件是否损坏和松脱3、调整软件时MaxiMaestro参数设置假设有疑心请与湖南湘电风能 联系.拆下限制柜的过滤棉,在机舱 外除尘处理,重新安装到位,保证通风良好6个月的是古止确4、检查限制柜内风扇是 否正常工作,进风口是否 被堵塞.5、检查限制柜内是否有 其他的掉落物件,假设有 请查明此

34、物是来自限制 柜何处,并做相应的安 装紧固处理.8.19电池柜检查电池柜能古止常工 作和提供相应的电源检 查电池角钢处螺栓是否 松动假设不能,请检查电池是否损坏及接线 是否断裂和接触不良,假设电池损坏请 更换,接线断裂和接触不良请修复假设 松动立即紧固6个月8.20密封元件轮毂吊耳处是否有锈迹 或密封橡胶老化导致轮 毂进水假设有,更换密封兀件3年每10台风机配3个密封 橡胶并非整套更换9.9轮毂限制柜及轮毂电气项次检查工程检查标准维护举措维护周期结果备注9.1所有连接电缆及辅件观察无损坏及松动现象目测观察电缆及辅件有无破坏和损伤现 象并用手稍微拉扯电缆看是否有无松动 现象.1年9.2限制柜,电

35、池柜及轮毂电气检查安装及内部接线牢 靠；检查清洁卫生及无 遗留东西.目测观察及用手触摸整个柜体是否有松动现象及内部元器件的固定是否牢靠,接线是否有松动；目测检查柜内是否有干净 或有遗留碎片,如有,那么清理干净,保证 柜体的清洁度,特别是过滤网.1年9.3电池组单元检查电压满足大于288V使用力用表测量蓄电池的输出电压.1年9.4电池组单元更换电池组用符号记录笔在盒子内部注明更换时间3年9.5超速测试超速状态下能够紧触 发在操作界面上点击超速测试test ,超速测试通过测试信号I-303OverspeedtestOK保存在风机运行 日志中.1年9.6紧急变桨测试在紧急情况下触发在操作界面点击“

36、test 紧急变桨 测试,紧急变桨测试通过,测试信 号 I-301EmergencypitchtestOK保存在风机运行日志中,系统并自动 重启.1年9.10叶片维护叶片外维护：1. 出于平安考虑,只能在风速v 5m/s时进行维修.2. 必须根据通常标准的要求对旋翼进行平安停转和机械锁定.3. 使用的起吊设备必须经过认证并适合本工作.将起吊设备固定在坚硬的地面上并且不要横在旋翼区.不要将起重机的起吊篮固定在风机叶片上.起吊 时,吊篮内的操作者不能把肢体伸到篮外.4. 如果不是在枯燥的天气情况下,秒在轮箍上走动或停留.维护操作者始终要配备1条与风机牢固连接的平安缆绳.维护操作者必须穿平安鞋,佩戴

37、 头盔,穿着指定的防护服.5. 维护过程中请与叶片保持一定的平安距离.项次检查工程检查标准维护举措维护周期结果备注10.1清理叶尖中的排水孔保持排水孔畅通通孔工具首次12月,以后24月10.2检查叶片导向边B见 图1是否有裂纹,腐蚀 或胶衣剥离现象.检查叶 片是否有受过雷击的迹 象.无裂纹,腐蚀或胶衣 剥离现象.无受过雷 击的迹象.通知叶片供给商或由专业维护人员进行 维护首次12月,以后24月10.3检查叶片尾边A见图 1是否有裂纹,腐蚀或 胶衣剥离现象.检查叶片 是否有受过雷击的迹象.无裂纹,腐蚀或胶衣 剥离现象.无受过雷 击的迹象.通知叶片供给商或由专业维护人员进行 维护首次12月,以后2

38、4月10.4检查叶片压力侧C见 图1即叶片远离塔架 的一侧逆风侧,是否 有裂纹,腐蚀或胶衣剥离 现象,检查叶片看是否有 受过雷击的迹象.无裂纹,腐蚀或胶衣 剥离现象.无受过雷 击的迹象.通知叶片供给商或由专业维护人员进行 维护首次12月,以后24月10.5检查叶片负压侧D见 图1即叶片侧朝向塔架 一侧=顺风侧,是否有裂 纹,腐蚀或胶衣剥离现象, 检查叶片看看是否有受 过雷击的迹象.无裂纹,腐蚀或胶衣 剥离现象.无受过雷 击的迹象.通知叶片供给商或由专业维护人员进行 维护首次12月,以后24月10.6检查导雷系统可见的组 件是否有受过雷击的迹 象.整理和恢复组件呈设计状态整理和恢复举措如涉及到叶

39、片主体,那么 通知叶片供给商或由专业维护人员进行 维护首次12月,以后24月10.7检查导雷系统可见的组 件是否完整无缺,安装牢 固.整理和恢复组件呈设 计状态整理和恢复举措如涉及到叶片主体, 那么通 知叶片供给商或由专业维护人员进行维 护首次12月,以后24月10.8检查从翼根末端到最 大弦线的叶片主体见 图2的阴影区A这个区 域的缺陷一般较大.如果 发现这类缺陷要通知供 应商.维修恢复呈设计状态通知叶片供给商或由专业维护人员进行 维护首次12月,以后24月叶片内维护：只有旋翼停转并使叶片水平固定时,才能对叶片进行内部检查.雷雨天气请不要钻进或站在叶片内部.项次检查工程检查标准维护举措维护周期结果备注10.9检查叶片内部支架(C)和 壳体(B)的连接.尤其要 检查主支架端部的粘合 处.这个区域的缺陷一般 较大.发现