河北地雅投资管理有限公司管道专业监理细

1、河北地雅乐亭会所、办公楼 管道工程监理细则 编制：孙勇刚 审核：刘宝忠 单位：北京铁辰监理部 时间：2004年2月5日第一章管道专业工程特点一、 工程概况：河北省地雅投资管理有限公司会所办公楼位于乐亭县海田村南，是地雅集团渤海之滨37平方公里度假新城的起点，与京唐高速公路出口为临 （在东南侧800m）北靠沿海公路，南望湖村河防潮闸，占地面积39000，建筑面积28360，由9个单位工程组成。二、 工程特点：（一） 、热动力部分1.原图设计为一台4t/h燃煤蒸汽锅炉，一台2.8MW燃煤热水锅炉；现甲方拟定为2台4t/h快装燃煤蒸汽锅炉，并配套有水处理设备，锅炉给水设备，采暖、空调、热水换热设备及

2、落地式膨胀水箱等附属设备。2.蒸汽锅炉提供压力为1.25MPª的高压蒸汽， 做为度假城采暖、空调、生活热水及餐饮用热 的热源。3.空调水系统用50/60度热水，采暖系统用95/70度热水，生活用热水65/15度；以上热水均通过高效智能汽-水换热热水机组提供。 4.度假城餐饮用的低压蒸汽直接由锅炉的高压蒸 汽减压后供给。5.采暖.空调系统的补水定压点均设在循环水泵的吸入口，定点压力均为0.3-0.35MPª。6.蒸汽锅炉给水泵采用电动给水泵为主要运行设 备，汽动给水泵为备用运行设备。7.管材.热力管道采用无缝钢管、焊接连接，管道与设备连接采用法兰连接；给水管道采用铝塑 复合管

3、，生活排水管采用塑料管，锅炉排污管地上采用无缝钢管、地下采用铸铁管。8.管道保温防腐：设备管道除锈后刷二道防锈漆，明装管道再刷二道面漆；各种管道用不同颜色或漆环区分，所有热力管道除绣后刷二道防锈 漆采用80MM厚玻璃棉保温，施工详见图集98S9-22页；埋地管道做加强防腐。9.各种管道支架.吊架施工详见图集98S10分汽缸施工详见图集98N2-88.89页。（二） 、通风空调部分：1.大堂.娱乐中心.会议综合楼选用风冷带加热盘管式中央空调，由室外机YBOC（H）系列，室内机YBDB系列，送风管、风阀和末端风口组成；风管选用：J-MPF铝泊复合保温板通风管道，风管道均为法兰连接。2.客房楼采暖：

4、采用风机盘管空调器，卧式暗装（下进风），机组布置与吊顶内，每台配备三速开关控制器，控制风量的大小以便控制室温与设定植，风机盘管 只做冬季采暖用，夏季制冷用普通分体空调。3.娱乐中心、大堂、冷负荷：416.5KW，热负荷：243KW ，会议综合楼冷负荷：417.5KW，热负荷：162KW；客房楼热负荷：635KW；4.以上风机盘管及用商用中央空调，冬季由锅炉房换热站提供热媒参数为60/50度的热水切换供暖，夏季由单冷空调机组直接供冷。5.风冷带加热盘管的风管式商用中央空调，送风口前均设置风量调节阀，要求新风入口处设置的对开多叶调节阀与室内机连锁，70防火调节阀具备自动关闭手动复位功能，0-90无

5、机调节，并输出联动信号。（三） 采暖部分1. 本工程采暖供水温度为95，回水温度为702. 甲方指定散热器选用铜铝复合LZY-2000款E-600型，标准散热量为151.4W/片3. 本工程采暖热负荷：高客.260.06KW，会议综合楼.54KW，厨餐办.62KW，仓库.62KW，宿舍楼.243KW，洗浴中心.172KW（CN1）156KW（CN2），附属楼.118KW。4. 采暖干管和立管均采用热镀锌钢管，丝扣连接，连接散热器的供、回水支管采用铝塑复合管，（建议选用沈阳金德厂和北京奈特厂产品）每组散热器供、回水支管各装工作压力：P=10/c锻铜镀锌角型阀一个（卫生间用直通阀），其它阀门均选用

6、P=10/c铸铁截止阀。5. 采暖管道敷设凡通过无采暖的房间、走道和管道井均做保温，材料采用岩绵管壳外缠白色压延薄膜。6. 散热器凡未注明者均采用黑胡桃色铜铝复合LZY-2000款E-600型，高级客房套间的卫生间内选用：铜铝复合LZY-2000款E-400型色标为纯白色，散热器底距地100。7. 厨餐办（三层）和高级客房楼选用铝合金纯白色LZY-2000款B-300型散热器，散热器距墙为70，挂散热器挂钩应加长。8. 每组散热器均装手动放风门。（四） 给排水、热水系统1. 生活给水：水源为场区给水泵站，给水方式为变频水泵加压供水。2. 生活给水、热水管道选PPR塑料给水管，热熔连接； 室内排

7、水管道选用白色URVC.中空内螺旋塑料管，承插口粘接，施工按98-156.160。3. 热水系统由锅炉房高效智能汽-水换热、热水机组提供的65/15度热水，保证热水的供应。（五） 消防工程1. 本工程为二类公共建筑，室内消防用水量15L/S，室外消防用水量为30L/S，火灾延续时间为2小时；自动喷洒火灾危险等级为中危险级，系统设计流量为：18/S，火灾延续时间为1小时，室外地下设置消防水池一座，储备火灾延续时间内室内外消防用水400T。2. 消火栓系统的控制（1） 自动控制：当管网压力下降15时自动启动火栓加压泵，灭火后手动停泵，主备泵自动切换。（2） 手动控制：火灾时，按消防按钮启动消防加压

8、泵，向消防控制中心报警，消火栓加压泵启动后，水泵运转信号反馈到消防控制中心及消火栓处，所有消火栓指示灯均闪亮，消防控制中心，可直接启动消火栓系统加压泵，消防泵房工作人员可就地启动消火栓加压泵。3. 自动喷洒系统控制（1） 自动喷洒稳压系统及自动加压泵的启停，设在喷水干管上的压力开关控制，平时管网压力由设在客房楼上的18高位水箱及增压稳压设备保持，当管网压力下降15时自动启动喷洒加压泵，灭火后手动停泵，主、备泵自动切换投入使用。（2） 火灾时喷头喷水，该区水流指示器动作，消防控制中心报警，同时报警阀动作，敲响水力警铃，报警阀上的压力开关动作，并启动喷洒加压泵；消防结束，手动停喷洒泵。（3）各防火

9、分区的水流指示器、信号阀均能向消控制中心发出声光信号报警。（3） 手动控制：火灾时消防控制中心可直接启动喷洒加压泵，消防泵房工作人员可就地启动自动喷洒加压泵。运行情况反馈到消防控制中心控制盘上。（六）室外管网1.小区总热负荷为1850KW，热力管网设计参数为95/70，空调管网设计参数为60/50，热水管网设计参数为65。2.管道敷设：原图设计为管沟敷设，现甲方拟采用直埋敷设。4. 热水管网采用无逢热度锌钢管，保温为聚胺脂发泡，外保护层为高密度聚乙烯管壳。5. 消防系统：消火栓系统采用无缝钢管焊接，喷洒系统采用无逢热度锌钢管焊接，管外皮做加强防腐。6. 水源给水管网采用球墨铸铁、胶圈接口。7.

10、 排水管网：公称直径小于DN200采用UPVC管，大于等于DN300采用混凝土管。8. 采暖、空调水管网均采用无逢钢管焊接，保温为聚胺脂发泡，外保护层为高密度聚乙烯管壳。 第二章监理工作流程第一次工地例会：业主、承包商、监理单位一.施工监理总程序分包资质审核 设计交底会审图纸施工组织审批 协助建设单位 组织竣工验收参与质监部门核验工程，办理验收备案手续签发竣工移交证书，进行施工阶段监理总结分析查明原因实施返修返工 监理检查施工现场的安全防护卫生设施 组织竣工初验整理合同文件、技术档案资料，编制竣工验收报告和质量评估报告信息管理合同管理进度控制质量控制投资控制审批开工报告、签发开工指令 实施监督

11、与管理督促承包商严格按规范、图纸及工艺标准施工，按规定报验 不合格 合格 合格 二、工程进度控制的基本程序承包单位编制施工进度计划填写（施工进度计划报审表）总监理工程师审批承包单位编制年季月进度计划填写（施工进度计划报审表）总监理工程师审批按计划组织实施监理工程师按进度实施情况进行检查分析 严重偏离计划月报 基本实现计划月报承包单位编制下一期计划总监理工程师签发监理通知承包单位采取调整措施三、工程质量控制的基本程序1.工程材料、构配件和设备质量控制的基本程序 承包单位填写（工程物质进场报验表）验表 ）验表 承包单位使用 监理工程师审核 1. 审核证明资料2. 到场家考察3. 进场材料报验4.

12、进行验证2.分包单位资质审查基本程序 选择分包单位 承包单位填写分包单位资质报审表 监理工程师审查 签认审查意见承包单位与分包单位 签定施工分包合同分包单位进场施工4. 分项分部工程签认基本程序承包单位达到分项工程报验条件进行自检监理工程师签认分项工程总监理工程师签认分部工程 总监理工程师审查承包单位填写分项分部工程报验表 承包单位继续施工达到分部工程验收条件 自检 监理工程师审查承包单位填写分项工程施工报验表四工程造价控制基本程序1.工程款支付基本程序监理工程师对分项分部工程已签认 承包单位填写月工程进度款报审表监理工程师审核月工程量和月工程进度款并签认承包单位汇总已审核款项填写工程款支付申

13、请表 总监理工程师签发 工程款支付证书 建设单位负责人审批建设单位向承包单位支付2.工程款竣工结算的基本程序、 工程经各方竣工验收 承包单位提交 竣工结算资料总监理工程师签发竣工结算工程款支付证书 建设单位审核、批准建设单位向承包单位支付五、工程变更管理的基本程序承包单位提出工程变更建设单位或设计单位提出工程变更总监理工程师审查签认设计单位签发设计变更文件 建设单位审查签认 必要时 建设单位予以签认项目监理部发出会签的工程变更单承包单位实施工程变更承包单位向项目监理部提交 工程变更费用报审表监理工程师审核，总监理工程师签认 建设单位审批第三章、监理工作控制要点及目标值一、配合土建施工1. 首先

14、应熟悉施工图了解孔洞、套管的位置数量和尺寸；其次是了解土建的施工进度，督促施工单位根据施工图制作好摸具和予埋件。2. 予留孔洞尺寸、位置、标高应符合设计和规范要求，禁止不留孔洞或漏留及位置不准。3.予埋套管形式、位置、材质、伸出长度应符合规范要求，禁止管道穿过围护结构时不设套管，或套管制作不规范，伸出楼面过高、过低，超出墙装饰面及被砂浆封堵等。二、支吊架的选用及安装1.熟悉施工图和施工质量验收规范，根据设计要求和现场具体情况，督促施工单位选用适当形式、合格的材料制作支架，并做到下料准确，安装位置正确牢固，防止由于支架制作不好而导致管道安装质量不合格的事故发生。2.支吊架制作安装控制要点（1）选

15、用形式不当，固定支架不设或少设.（2）用小规格材料代替大规格材料.（4） 支架标高不准、不在同一条直线上，使个别支架与管道接触不紧密.（5） 支架埋入墙端角钢不开叉或埋深不够.（6） 焊在予埋铁件上的支架存在点焊、漏焊等缺陷.（7） 在空心砖墙上用膨胀螺栓固定支架.（8） 支架安装歪斜不牢固.（9） 在热力管道中用活动支架代替固定支架，或方形伸缩器平行臂中点装设固定支架.（10） 自动喷水消防管道不设防晃支架.（11） 管道支架间距过大（12） 管道与设备连接处，未设独立支吊架.（13） 空调机房内冷、热媒总干管或冷却水总干管用单杆吊架.（14） 与设备连接的水平支管采用单杆吊架时，未设置承重

16、防晃支吊架.（15） 有热位移的管道吊架采用垂直安装.（16） 竖井内的立管未设置导向支架.三、管道的连接 焊接钢管.管径小于或等于32MM时宜采用螺纹连接，镀锌钢管.管径小于或等于100MM时宜采用螺纹连接1.螺纹连接控制要点（1） 螺纹管件上有裂纹、砂眼、断口缺口等缺陷.（2） 螺纹加工不规范，不光滑、有断口、缺螺纹不正等.（3） 螺连接时拧的松紧度不合适，有过松或过紧现象.（4） 螺纹连接时，接口处采用的填料种类不合适，或填料过多、过少及外漏填料未清理干净.（5） 衬塑钢管螺纹连接时，加工螺纹的深度与连接管道配件的螺纹深度不匹配.2.焊接连接控制要点（1） 焊缝外形尺寸不符合规范要求，如

17、焊缝高低不平，或焊缝宽窄不均匀，或焊缝与母材之间过度不平滑.（2） 焊接焊缝咬边、未焊透、有焊瘤、气孔、裂纹、夹渣等.3.法兰连接控制要点（1） 法兰接口不严有渗漏现象.（2） 平焊法兰与管道连接处只焊法兰外圈，不焊法兰内圈，且焊缝余高不够.（3） 法兰连接用的螺栓规格不符合设计要求，或直径小、长度短等.（4） 法兰连接的柔性铸铁管，插口和承口轴心线不在同一条直线上.4.承插连接控制要点（1） UPVC塑料管的承插口接触面未清除油腻及污物，就涂粘接剂进行粘接.（2） 铸铁管承插连接时，用水泥砂浆抹口.（3） 铸铁管承插连接时，捻接口处渗漏.5.沟曹连接控制要点 （1） 对口不齐或沟槽加工不规范

18、.（2） 无承口的铸铁管卡箍式连接时，管端切断面不垂直或不光滑，有毛刺、飞边.6.粘接连接控制要点（1） 接口处不清理有杂物、油污等.（2） 粘接剂选用不合式、施工环境不良或粘接剂涂刷不匀.四阀门的选用及安装1.安装好的阀门，其规格型号应符合设计要求，位置准确，介质进出口方向正确，连接牢固紧密，不渗不漏，起闭灵活，朝向合理，方便运行操作。2.阀门安装控制要点（1） 对阀门型号表示的含义不清，随意选用阀门.（2） 灰铸铁阀门和碳素钢阀门用于酸碱性介质 的管上.（3） 阀门安装前不进行强度实验或严密性试验.（4） 阀门安装前不进行质量检查和挑选.（5） 阀门方向装反、安装位置不当.（6） 截止阀安

19、装高进低出，或明杆闸阀装于地下，单向阀（止回阀）装反.（7） 溢流阀（安全阀）安装不符和规范要求，起不到安全阀效果.（8） 减压阀安装不规范，影响减压效果.（9） 疏水器装不规范，影响疏水效果.（10） 阀门填料函处泄露，关闭不严，有介质泄露.五补偿器的选用与安装（1） 管段的热伸长量或热应力计算不准，补偿器型号随意变动，达不到要求的补偿效果.（2） 补偿器种类选择不合适影响补偿效果.（3） 方形补偿器管段两端处未设固定支架，管道变形支座位移或接口断裂.（4） 波形补偿器边沿焊缝渗漏，方向装反.（5） 套筒式补偿器外壳与导管卡住不能自由伸缩.或安装时偏离管线中心位置，或填料填放不当渗漏.（6）

20、 球形补偿器安装后球体转动不灵活，球体碰伤或球体表面粘有泥砂等污物.六锅炉系统的安装1. 执行标准（1） 锅炉设备安装及水压试验，严密性试验应符合工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-98.（2） 锅炉辅机安装应符合压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98.（3） 锅炉房汽、水管道的安装及保温油漆应符合工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97. （4） 锅炉热工仪表安装应符合工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-86.（5） 锅炉房分汽缸等承压设备的设计制作安装应符合压力容器安全技术监察1990. 2.锅炉（快装）安装控制要点（1） 对锅炉设备未进行检

21、查和验收就开始安装.（2） 对锅炉基础未进行检查和验收就开始安装（3） 锅炉就位后本体不垂直、不平正、没有坡度.（4） 机械炉排安装时位置及组件尺寸偏差过大、试运时卡住.（5） 铸铁省煤器肋片破损过多或省煤器支架安装位置不准确.（6） 送风机、引风机、水泵未试运转，分汽缸、水箱油罐未试压就安装.（7） 注水器安装位置过高，除尘器安装不平稳、不牢固，除氧器上排汽管未通到室外，软化水设备视镜位置不便于观察.（8） 排汽管固定不牢固，蒸汽管凝结水坡度不够，进水管未装单向阀等.（9） 安装完后不进行水压试验，就直接进行洪炉煮炉及试运转.七、通风空调系统的安装1.执行标准（1）建筑给水排水及采暖工程施工

22、质量及验收规范GB5042-2002（2）通风与空调工程施工质量及验收规范GB50243-2002.2.控制要点（1） 制冷机组到货后不进行检查验收就直接安装.（2） 设备基础未达到设计要求的强度就开始安装.（3） 压缩机安装后，未经找正、找平、或固定不牢.（4） 安装制冷管道时选用材质不当，或管道内外壁未清除干净，安装未做到横平竖直，出现“汽囊”或“液囊”现象.（5） 卧式冷凝器安装没有坡度，蒸发器安装不规范.（6） 冷冻水或冷凝水管道安装后管道堵塞,冷冻水管道高点未设汽阀,或管道坡度不够.（7） 制冷系统阀门安装时不清洗,不试验.（8） 制冷设备配管坡度及坡向不符合规范要求.（9） 制冷系

23、统的支吊架安装不牢固,或与管道接触不紧密,支架有欠焊.漏焊,保温管道与支架间未放置管托.（10） 制冷系统吹洗不干净,试压后渗漏处理不彻底就进行充液.（11） 制冷系统调整试运时,压缩机吸气温度或排气温度过高或过低,达不到设计温度.（12） 制冷系统试调时,冷间空气温度降不下来. 八、给水排水系统的安装1. 执行标准（1）建筑给水排水及采暖工程施工质量及验收规范GB5042-2002（2）给水试验压力为0.8MPª2.控制要点（1） 生活饮用水采用焊接钢管或冷度锌钢管，及不符合饮用水标准含氯的塑料管.（2） 给水水平管安装不设坡度.（3） 给水管道穿过地下构筑物外墙时，未采用防水措施

24、.（4） 管道穿过构筑物伸缩缝、抗震缝、沉降缝时，未设保护措施.（5） 给水引水管与排水管水平净距小于0.5M.（6） 水表安装位置离墙面太近，水表前后没有足够的直线段.（7） 水表前后管段与水表的中心线不同心强行连接（8） 给水管道水压试验时降低试压标准或不试压.（9） 饮用水管道系统交付使用前未进行冲洗和消毒，水压试验代替冲洗.（10） 给水管道通水后堵塞，水泵流量、压力达不到设计要求.（11） 隐蔽管道未验收，埋地运行后有渗漏现象.（12） 埋地排水管道未做灌水试验就埋土隐蔽.（13） 生活污水管道未设坡度或坡度不合适或倒坡.（14） 室内排水塑料管不设伸缩节.（15） 排水管未做通球试

25、验就直接通水使用.（16） 排水立管不设置检查口，连接卫生器具较多的水平排水管，不设排水管不设置清扫口.（17） 排水透气管与风道连接、烟道连接或伸出屋面高度不够.（18） 排水管道连接时采用正三通、正四通或90弯头.（19） 饮食工艺设备引出的排水管、饮用水箱的溢流管直接与污水管连通.（20） 排水管道停止施工后管口敞开.（21） 排水管道运行后排水不畅或堵塞. （22） 雨水冷凝水管道直接和生活污水管道连接.（23） 卫生洁具安装时固定不牢固.（24） 卫生洁具给水配件，安装高度不符合要求、连接卫生洁具排水支管坡度不够.（25） 蹲式大便器安装时向前倾斜或大便器外沿高出地坪.（26） 蹲式

26、大便器给水管或排水管及连接出漏水.（27） 大便器水箱不下水，或溢水溅出.（28） 低层蹲式大便器与连接管口脱落或接口泄露（29） 高低水箱分体式座便器冲洗管上、下接口出泄露.（30） 小便器反水弯脱落漏水或角型阀冲洗管漏水（31） 小便器延时自闭式冲洗角阀或冲洗管漏水或不正.（32） 小便冲洗管采用非镀锌钢管或冲洗孔方向不对.（33） 光电控制自动冲洗壁挂式小便器，安装尺寸不准确或电源连接不正确.（34） 浴盆排水栓、排水管及溢水管接口连接处泄漏.（35） 带翻边的浴缸安装时翻边外露或下边裙边外露未进饰面内.（36） 浴缸排水管漏水.（37） 洗脸盆的排水管直接插入予留的排水孔中，用水泥砂浆

27、填封间隙.（38） 洗脸盆上冷热水管道或水咀位置安装颠倒.（39） 台式洗脸盆向外溅水.（40） 地漏高出地平或堵塞.（41） 地漏周围渗漏或地漏水封高度不够.（42） 卫生洁具存不住给水或排不净污水.（43） 毛发聚集器拢不住毛发.（44） 大中型厨房不设置隔油器.九、消防系统的安装1.验收标准（1）建筑给水排水及采暖工程施工质量及验收规范GB5042-2002（2）自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-96（3） 消火栓管道安装完毕，进行试验，试验压力为1.0 MPª，压力保持2小时无明显渗漏为合格.（4） 自动喷洒系统安装完毕，进行静水试验，试验压力为1.4 MP

28、70;压力保持2小时无明显渗漏，严密性试验为工作压力（0.65 MPª）稳压24小时无明显渗漏.2.消火栓系统控制要点（1） 消防水池保护半径过大，水池取水口离建筑物过远，水池周围未设消防车道或水池容量过小.（2） 消防水箱容量小或消防与生活共用水箱，没有设置保证消防用水量的技术措施.（3） 室外消火栓布置间距过大，离路边太远，离建筑物太近、太远.（4） 室外水泵结合器布置位置距水池过远或没有明显标志.（5） 室外地上式消火栓或水泵结合器安装时露出地面高度不够.或弯头出未做支墩.（6） 室外地下室消火栓出水口或地下式消防水泵结合器进水口与消防井盖地面距离过大.（7） 室外墙壁式水泵结

29、合器上方未设置防止坠落物打击的保护措施.（8） 任意变小消防供水管管径或任意增加消火栓个数.（9） 室外消防管网采用支状布置，或管网只有一条进水管，环状管网未设置分隔阀门.（10） 室内消火栓布置间距过大，水栓充实水柱不足，或消防电梯前室未设置消火栓等.（11） 室内消防管网设置不合理，只有一条进水管或未连成环状管网等.（12） 室内消火栓按装高度不合适，栓口朝向不对，规格不统一等.（13） 室内消火栓安装后，箱内水龙带未挂好，水龙带与枪及快速接头未绑扎好.（14） 室内消火栓系统安装完成后未做试射就交工使用.3.自动喷水灭火系统控制要点（1） 所用管材管件表面有裂纹，螺纹表面有损伤或毛刺，镀

30、锌钢管表面锈蚀脱锌，法兰密封面不完整、有毛刺等.（2） 自动喷水灭火系统管材选用焊接钢管，管道连接采用焊接.（3） 喷头到现场后，未经质量检验及密封性能抽检就进行安装.（4） 阀门及其附件，尤其是报警阀及其附件到现场后未做质量检验，也未逐个进行渗漏试验就安装.（5） 螺纹连接的自动喷水管道，在变径或弯头处，直接采用补芯或未将密封填料涂抹均匀，拧螺纹时将填料挤入管内.（6） 管网安装位置与梁柱、楼板之间距离太近，或管道穿墙及楼板未加套管.（7） 自动喷水干管或配水支管未设防晃支架，管道固定不牢固或支吊架间距过大.（8） 自动喷水灭火系统水平管道未设坡度，或未坡向排水器，水难排净的局部区未采取排水

31、措施.（9） 自动喷水系统管网未试压、未冲洗就安装喷头，对喷头随意进行拆装，给喷头涂加装饰性涂层，喷头安装未使用专用扳手，喷头安装位置影响喷水效果等.（10） 报警阀与水源控制阀位置调换，报警阀方向与水源流向装反，辅助管道紊乱等.（11） 干式报警阀安装在冰冻场所，未安装安全排气阀，未安装加速排气装置.（12） 湿式报警阀未安装过滤器，或管内不能顺利充水等.（13） 雨淋阀各组件安装不符合规范要求.（14） 水力警铃安装位置隐蔽或与报警阀连接管路过长.（15） 水流指示器安装时，管网系统未试压及冲洗干净，水流指示器膜片与管壁发生碰擦，动作不灵敏.（16） 信号阀安装在水流指示器后的管道上，或两

32、者之间距离过小.（17） 管道系统未试压、未冲洗干净就安装排气阀.（18） 控制阀安装在隐蔽处，外部没有位置标志，应急操作时找不到阀门位置.（19） 压力开关安装不垂直或安装时拆装改动.（20） 末端试水装置未设压力表.（21） 自动喷水系统施工完毕，不具备调试条件就进行试调.（22） 系统调试内容不全，只调试报警阀或消防水泵，不进行联动试验.（23） 报警阀安装后，调试不到位就使用.十、采暖系统1.验收标准（1）建筑给水排水及采暖工程施工质量及验收规范GB5042-2002（2）系统安装完毕后应进行水压试验，试验压力为0.8 MPª，十分钟压力下降不大于0.02 MPª为

33、合格.2.控制要点（1） 散热器组对前未选好连接件，或未准备好组对工具，或没有做组对平台.（2） 组对好的散热器未进行除绣刷油，或组对不平整、不严密，有砂眼、裂纹等缺陷.（3） 水平安装的园翼形散热器，纵翼水平安装或不采用偏心阀兰.（4） 钢串片式散热器安装后肋片松动.（5） 板式散热器板面损坏或污染.（6） 低温地板辐射采暖通热运行后渗漏或管堵.（7） 散热器组对后或整组出厂的散热器未经水压试验就安装.（8） 散热器位置布置不合理.（9） 散热器支架、托架位置不准确，埋设不牢数量少.（10） 散热器靠墙太近或太远，安装不垂直不平整，表面防腐层脱落.（11） 辐射板散热器安装前未做水压试验，或

34、水平安装时不设坡度，管道与带状板之间的连接采用焊接而不设置法兰.（12） 采暖水平干管未设坡度或坡度不够或倒坡.（13） 采暖立管安装不规范，与主干管、支管连接方式不当.（14） 散热器水平支管安装无坡度或倒坡，散热器或散热器与支管连接未装可拆卸管件，管道绕门窗及洞口时，高点未装排气阀，低点未装泄水阀.（15） 采暖管受热后不能自由伸缩，导致支架脱开及管道接口渗漏.（16） 立管安装不垂直，距墙尺寸不一致，使连接口别劲弯曲.（17） 在干管上焊接垂直分支管或水平分管时，将钢渣留在管内，且将分支管插入干管内.（18） 膨胀水箱的膨胀管及循环管上安装阀门.（19） 热水采暖系统未安装平衡阀及调节阀

35、，或已安装调节阀平衡阀，但未进行调试.（20） 散热器支管较长时，未安装支管管卡使支管下沉弯曲.（21） 风机盘管采暖系统不热或热水进出口渗漏.（22） 减压器安装不垂直，或安装位置离墙面太近.（23） 整个采暖系统未冲洗干净就安装减压孔板.（24） 蔬水器安装位置不利于检修或蔬水器未垂直安装.（25） 除尘器支架挡住排污口，妨碍污物收集清理.（26） 采暖入口装置安装位置不便与操作.（27） 试压时采用失灵或未经较验的压力表.（28） 试压时某个环路分系统试压，代替整个系统试压.（29） 水压试验压力达不到设计或规范要求.（30） 采暖系统运行时升温过快.（31） 蒸汽管道冲洗时，排出管支架不牢固，或冲洗时流速过小.第四章、监理工作的方法及措施一、质量控制1. 熟悉图纸和验收规范.2. 审查承包单位组织机构和质保体系.3. 审查分包单位资格及施工方案.4. 严格执行设计变更、工程洽商制度.5. 对原材料、设备构件进行予