机械制图培训课件

1、1231 1 视图视图再增加三个再增加三个投影面构成投影面构成正六面体正六面体工程上称表达形体的正投影图为视图工程上称表达形体的正投影图为视图4俯视图俯视图主视图主视图左视图左视图右视图右视图仰视图仰视图后视图后视图5按规定位置配置时按规定位置配置时一律不标注一律不标注基本视图的配置关系基本视图的配置关系投影对应关系投影对应关系注意后视图方位注意后视图方位右视右视仰视仰视后视后视主视主视俯视俯视左视左视6剖视图剖视图剖切面剖切面移去移去AAA A剖面线剖面线移去移去7断面图断面图是什么是断面图是什么是断面图A假想用剖切面将物体的某处切断假想用剖切面将物体的某处切断 ，仅画出，仅画出该剖切面与物

2、体接触部分的图形称为断面图该剖切面与物体接触部分的图形称为断面图 断面图可简称断面断面图可简称断面8适用于内、外形均须表达适用于内、外形均须表达且形状对称的物体且形状对称的物体适用于适用于内、外形均较复杂且内、外形均较复杂且形状不对称的物体形状不对称的物体较灵活，但要避免支离破碎较灵活，但要避免支离破碎单一剖切面全剖视的概念及画法单一剖切面全剖视的概念及画法是其它各种剖视图的基础是其它各种剖视图的基础剖视图的种类剖视图的种类适用于外形简单内形复杂适用于外形简单内形复杂不对称的物体不对称的物体910 视图表示物体的形状视图表示物体的形状, , 而其真实而其真实大小以所注的尺寸为依据大小以所注的尺

3、寸为依据. .6020530182-1036R12t101 1 基本规则基本规则116020530182-1036R12尺寸标注内容尺寸标注内容尺寸线尺寸线尺寸界线尺寸界线箭头箭头尺寸数字尺寸数字细实线细实线;平行所注线段平行所注线段;不能用其它线代替或与其重合；不能用其它线代替或与其重合；细实线细实线;垂直尺寸线垂直尺寸线;画至尺寸界线画至尺寸界线;画法画法:长长4宽宽1为物体的实际尺寸为物体的实际尺寸,与绘图比例无关与绘图比例无关;单位单位:mm，不标注，不标注;工程字工程字:3.5号号;任何图线不能通过任何图线不能通过.122510512各种尺寸的注法各种尺寸的注法线性尺寸线性尺寸202

4、0202020202020注在尺寸线左方注在尺寸线左方字头朝左字头朝左注在尺寸线上方注在尺寸线上方字头朝上字头朝上20203013径向尺寸径向尺寸20105尺寸数字不可被尺寸数字不可被任何图线通过任何图线通过圆的直径圆的直径 20 尺寸数字前标尺寸数字前标 “ ” 尺寸线通过圆心尺寸线通过圆心14圆弧半径圆弧半径R10R5 尺寸数字前标尺寸数字前标 “ R ”尺寸线终端只画一个箭头尺寸线终端只画一个箭头并通过或指向圆心并通过或指向圆心15球的直径、球的直径、半径半径S 10S R30 在在 、R R 前面加前面加 “ “ ” ”16角度尺寸角度尺寸角度数字一律写成水平方向，注写在尺角度数字一律

5、写成水平方向，注写在尺 寸线的中断处。寸线的中断处。 必要时可按图示标注。必要时可按图示标注。尺寸线为圆弧，其圆心为该角的顶点；尺寸线为圆弧，其圆心为该角的顶点；尺寸界线沿径向引出；尺寸界线沿径向引出；4530159017尺寸标注的基本要求尺寸标注的基本要求符合国家标准的规定符合国家标准的规定（基本规则）；（基本规则）；不遗漏，但又不重复；不遗漏，但又不重复；尺寸布置整齐、清楚，尺寸布置整齐、清楚，便于看图；便于看图；18复杂形体尺寸标注复杂形体尺寸标注举例举例形体分析形体分析由哪些基本由哪些基本体组成体组成确定各基本体形确定各基本体形状大小的尺寸状大小的尺寸确定确定、三个方向的尺寸三个方向的

6、尺寸R定形尺寸定形尺寸确定各基本体间确定各基本体间相对位置的尺寸相对位置的尺寸定位尺寸定位尺寸首先首先确定尺寸基准确定尺寸基准长、宽、高三个长、宽、高三个方向均须确定方向均须确定 调整各分尺寸调整各分尺寸确定总体尺寸确定总体尺寸总长、总宽、总长、总宽、总高尺寸总高尺寸总体尺寸总体尺寸检查检查192021螺旋线螺旋线制在回转体外表面制在回转体外表面的螺纹为的螺纹为车刀车刀制在回转体内表面制在回转体内表面的螺纹为的螺纹为卡盘卡盘22螺尾螺尾倒角倒角中经圆中经圆23单线螺纹单线螺纹多线螺纹多线螺纹螺距螺距(P)(P)导程导程(L)(L)24螺纹五要素螺纹五要素 牙型牙型大经、小经大经、小经螺距螺距线

7、数线数旋向旋向25连接螺纹连接螺纹26传动螺纹传动螺纹27外螺纹外螺纹AAAAd0.85d280.85DD内螺纹内螺纹29内、外螺纹连接画法内、外螺纹连接画法AAA-A120 (旋合长度旋合长度)30普通螺纹普通螺纹M 10 1 - 5g6g代号代号公差带代号公差带代号（表示制造精度）（表示制造精度）螺距螺距大经大经31M10M10M101M10132管螺纹管螺纹G1/2AG 1 / 2 A代号代号公称直经公称直经公差等级公差等级33螺栓螺栓0.7d2dL(由设计决定由设计决定)2d340.8d2d0.15d1.1d2.2d35螺纹紧固件的装配画法螺纹紧固件的装配画法(螺栓螺栓,螺母螺母,垫圈

8、等均按未剖绘制垫圈等均按未剖绘制)L=1+2+0.15d+0.8d+(35)2135L1.1d361.1d0.3d0.1d1bm0.5d0.25d0.5db=2dL9045取决于被旋入取决于被旋入零件的材料零件的材料钢钢: bm=d: bm=d铸铁铸铁:bm=1.25d:bm=1.25d铝铝: bm=2d: bm=2d有效长度有效长度L=bm+13738管管螺纹：指引线标注螺纹：指引线标注3940表达零件各部分的形状、结构、位置表达零件各部分的形状、结构、位置 确定零件各部分形状的大小、各结构之间的确定零件各部分形状的大小、各结构之间的相对位置相对位置说明零件在制造和检验时应达到的技术标准说明

9、零件在制造和检验时应达到的技术标准说明零件的名称、材料、数量以及签署等说明零件的名称、材料、数量以及签署等 413.23.228284 472H772H7M10-7HM10-7H444425252525S S0.040.04S S 0.03 B0.03 B11116.36.3B BAAAA 技术要求技术要求 未注圆角半径为未注圆角半径为R3R3制图制图设计设计描图描图审核审核材料材料件数件数比例比例重量重量轴承座轴承座清华大学机械厂清华大学机械厂1:21:22 2HT-20-40HT-20-40B B2525B BA AA A2727R12R122424 92929 99 9252520202

10、3231701700.10.152522 2181812122525R8R8R10R10R5R53 37 79 99 91401409292B B2525170170R8R8323264648282其余其余 1004243 表达机器或部件的工作原理、各零表达机器或部件的工作原理、各零件之间的装配关系和位置关系件之间的装配关系和位置关系设计设计 先画装配图，再根据装配图先画装配图，再根据装配图 拆画零件图拆画零件图生产生产 根据装配图将零件装配成部根据装配图将零件装配成部 件或机器件或机器 44节节 流流 阀阀序号序号零件名称零件名称制图制图校核校核数量数量材材 料料备备 注注123456789

11、10阀体阀体阀盖阀盖垫圈垫圈垫片垫片阀杆阀杆填料填料盖盖螺母螺母压压盖盖手轮手轮螺母螺母1111111111Cr5Mo3045酚醛胶木酚醛胶木石棉绳石棉绳303045鸡毛纸鸡毛纸45GB97.2-85-6GB6170-86-M6共共 张张比例比例 2：1清华大学清华大学图号图号 技术条件技术条件1、装配后在、装配后在70大气压下进行密封性试验。当关大气压下进行密封性试验。当关闭时应无流体通过，否则要对阀杆阀体配合部分闭时应无流体通过，否则要对阀杆阀体配合部分进行配研。当开启时流体通过。如果上漏，则拧进行配研。当开启时流体通过。如果上漏，则拧紧螺母到不漏为止。紧螺母到不漏为止。2、阀杆阀盖的螺纹

12、部分使用时应轻松正常。、阀杆阀盖的螺纹部分使用时应轻松正常。995 105M141.555M10112H8f86510876543215245节流阀节流阀1.1.阀体阀体2.2.阀盖阀盖3.3.垫片垫片4.4.阀杆阀杆5.5.填料填料6.6.压盖螺母压盖螺母7.7.压盖压盖8.8.手轮手轮9.9.螺母螺母10.10.垫圈垫圈46节节 流流 阀阀序号序号零件名称零件名称制图制图校核校核数量数量材材 料料备备 注注12345678910阀体阀体阀盖阀盖垫圈垫圈垫片垫片阀杆阀杆填料填料盖盖螺母螺母压压盖盖手轮手轮螺母螺母1111111111Cr5Mo3045酚醛胶木酚醛胶木石棉绳石棉绳303045鸡

13、毛纸鸡毛纸45GB97.2-85-6GB6170-86-M6共共 张张比例比例 2：1清华大学清华大学图号图号节节 流流 阀阀序号序号零件名称零件名称制图制图校核校核数量数量材材 料料备备 注注12345678910阀体阀体阀盖阀盖垫圈垫圈垫片垫片阀杆阀杆填料填料盖盖螺母螺母压压盖盖手轮手轮螺母螺母1111111111Cr5Mo3045酚醛胶木酚醛胶木石棉绳石棉绳303045鸡毛纸鸡毛纸45GB97.2-85-6GB6170-86-M6共共 张张比例比例 2：1清华大学清华大学图号图号47评定表面粗糙度评定表面粗糙度参数值参数值测量时的取样长度测量时的取样长度中线中线在被测方向上，廓线上各点到

14、中线距离的绝对值的算术平均值在被测方向上，廓线上各点到中线距离的绝对值的算术平均值 轮廓轮算术平均值轮廓轮算术平均值50+0.0080.0083.248钻孔表面、机座底钻孔表面、机座底面、倒角、螺孔等面、倒角、螺孔等接触表面接触表面低速运转表面低速运转表面60H2H从表面指向内从表面指向内12.56.31.63.23.26.31.61.64950+0.0080.00850+0.0080.008最大极限尺寸：最大极限尺寸：最小极限尺寸：最小极限尺寸：50.00849.992基本尺寸基本尺寸上偏差上偏差下偏差偏差零件的实际尺寸在零件的实际尺寸在 50.008 与与 49.992 之间皆为合格之间皆

15、为合格ES（孔）（孔）es （轴）（轴）EI（孔）（孔）ei （轴）（轴）称为称为( (简称简称500+50+88单位：微米单位：微米（1m=0.001mm)公差带大小公差带大小公差带相对于零线的位置公差带相对于零线的位置公差带的大小公差带的大小反映了加工的难易程度反映了加工的难易程度51IT01、IT0、IT1、IT2、 IT18。共。共 20 个等级。个等级。精度高精度高精度低精度低50 IT7：25 mIT9：62 m表示尺寸的表示尺寸的精确程度精确程度30 IT7：21 mIT9：52 m基本尺寸基本尺寸+0052将将的孔、轴结合在一起，孔的孔、轴结合在一起，孔与轴的公差带之间的关系，

16、称为配合与轴的公差带之间的关系，称为配合5354基本尺寸基本尺寸55标准公差等级标准公差等级基本偏差代号基本偏差代号基本尺寸基本尺寸30f7( )0.0200.041300.0200.04130+0.033+030H8( )+0.033+0 30 f 730H830H8f756ABCCDEEFFGGDFHJSJKMNPR STUV XYZZAZBZCzczbzazyxvutsrkmnpJsjhabccddeefffgg0+000+57ABCCDEEFFGGDFHJSJKMNPRSTUV XYZZAZBZCzczbzazyxvutsrkmnpJsjhabccddeefffgg0+000+58h7

17、F9h7J8h7F9h7J859 零件上被测要素的零件上被测要素的实际形状对其理想形实际形状对其理想形状的变动量称为形状状的变动量称为形状误差误差 形状误差的最大允形状误差的最大允许值称为形状公差许值称为形状公差 零件上被测要素的零件上被测要素的实际位置对其理想位实际位置对其理想位置的变动量称为位置置的变动量称为位置误差误差 位置误差的最大允位置误差的最大允许值称为位置公差许值称为位置公差60直线度直线度平面度平面度圆度圆度圆柱度圆柱度线轮廓度线轮廓度面轮廓度面轮廓度平行度平行度垂直度垂直度倾斜度倾斜度同轴度同轴度对称度对称度位置度位置度圆跳动圆跳动全跳动全跳动612h 0.1 ABh2h第一格：形位公差符号第一格：形位公差符号第二格：形位公差数值第二格：形位公差数值 及有关符号及有关符号第三格及以后各格：第三格及以后各