如何控制直行率

1、Nov. 11th , 2007BMW Brilliance Automotive Ltd.Assembly BBM-41Editor by Huo Feng如何控制直行率如何控制直行率BMW Brilliance Automotive Ltd.Nov. 11th, 2007Page2BMW Brilliance Automotive Ltd.目录l概述概述l直行率与返修工时l影响执行率的六个主要因素影响执行率的六个主要因素 l装配问题分析装配问题分析l车身车间问题分析车身车间问题分析l塑料喷涂车间问题分析塑料喷涂车间问题分析l设备问题分析设备问题分析l电检程序问题分析电检程序问题分析l零件问

2、题分析零件问题分析BackBackNov. 11th, 2007Page3BMW Brilliance Automotive Ltd.目录l总装内部解决方案总装内部解决方案l总装车间外部控制方案总装车间外部控制方案l结论l态度态度BackBackNov. 11th, 2007Page4BMW Brilliance Automotive Ltd.l什么是直行率什么是直行率 直行率是指在中间工序中不需进行任何改进/停滞即可形成最终产品的比例。l直行率的作用直行率的作用 直行率-管理水平的标尺：合格率高并不完全意味着工序内没有不良品发生， 只有直行率高，才意味着不良品少。AssemblyAssemb

3、ly直行率算法：取直行率算法：取F1F1速检和速检和F2F2终检两个点的直行车的终检两个点的直行车的交集为总装直行车交集为总装直行车概述概述BackBackNov. 11th, 2007Page5BMW Brilliance Automotive Ltd.直行率与返修工时19.70%16.16%16.20%14.70%14.95%14.34%124580100740907401004858989585640E60 CHLBackBackNov. 11th, 2007Page6BMW Brilliance Automotive Ltd.直行率与返修工时43.79%30.06%40.03%35.6

4、1%31.66%29.50%560054038239670387232534024971E90BackBackNov. 11th, 2007Page7BMW Brilliance Automotive Ltd.影响执行率的六个主要因素影响执行率的六个主要因素lAssemble problem Assemble problem 装配问题装配问题lBody problem Body problem 车身问题车身问题lPPS parts problem PPS parts problem 塑料涂装件问题塑料涂装件问题lEquipment problemEquipment problem设备问题设备问

5、题lElectronic test system problem Electronic test system problem 电检程序问题电检程序问题lParts problemParts problem 零件问题零件问题( (短缺、批量质量问题等短缺、批量质量问题等) )BackBackNov. 11th, 2007Page8BMW Brilliance Automotive Ltd.装配问题分析装配问题分析l前灯及尾灯的配合l前杠及后杠的配合l车门水切的配合l门把手的配合问题多是由来件不合格造成l前脸专用卡具校正不准确，造成安装后批量配合不合格l操作人员工作失误BackBackNov.

6、11th, 2007Page9BMW Brilliance Automotive Ltd.车身车间问题分析车身车间问题分析l车身四门两盖问题较多。车身四门两盖问题较多。l车身四门两盖由车身人员在尾线调整（在灯、杠安装之后车身四门两盖由车身人员在尾线调整（在灯、杠安装之后） ，结果前后灯灯缝、断差，保险杠缝隙、断差，及车，结果前后灯灯缝、断差，保险杠缝隙、断差，及车门门B B柱不齐、断差、扒手等问题都要在返修重新调整，增柱不齐、断差、扒手等问题都要在返修重新调整，增加大量返修时间，影响执行率。加大量返修时间，影响执行率。BackBackNov. 11th, 2007Page10BMW Brill

7、iance Automotive Ltd.塑料喷涂车间问题分析塑料喷涂车间问题分析l塑料涂装件供给不及时，批量短缺。塑料涂装件供给不及时，批量短缺。l塑料涂装件出现批量质量问题，报件后，得到新件周期过塑料涂装件出现批量质量问题，报件后，得到新件周期过长，导致零件到返修区域补装。长，导致零件到返修区域补装。BackBackNov. 11th, 2007Page11BMW Brilliance Automotive Ltd.设备问题分析设备问题分析l设备故障，在线上无法正常使用（比如冷媒加注机无法加设备故障，在线上无法正常使用（比如冷媒加注机无法加注），到返修区域补做该工作，造成返修负担加重。注）

8、，到返修区域补做该工作，造成返修负担加重。l设备的软件问题造成车辆推下线后第设备的软件问题造成车辆推下线后第2 2次加注。次加注。BackBackNov. 11th, 2007Page12BMW Brilliance Automotive Ltd.电检程序问题分析电检程序问题分析l由于升级或更改电检程序造成大批车辆电检不能通过。由于升级或更改电检程序造成大批车辆电检不能通过。l解决问题不及时或周期较长。解决问题不及时或周期较长。l夜班没有程序维护员值班，遇到程序问题不能及时处理。夜班没有程序维护员值班，遇到程序问题不能及时处理。l由于升级或更改电检程序没有得到及时培训。由于升级或更改电检程序没

9、有得到及时培训。BackBackNov. 11th, 2007Page13BMW Brilliance Automotive Ltd.零件问题分析零件问题分析l特殊订购周期较长，影响直行率。特殊订购周期较长，影响直行率。l大部分零件需要进口，运送周期较长，环节较多，容易造大部分零件需要进口，运送周期较长，环节较多，容易造成批量短缺，造成零件供给不及时。成批量短缺，造成零件供给不及时。BackBackNov. 11th, 2007Page14BMW Brilliance Automotive Ltd.总装内部解决方案总装内部解决方案l现行质量标准现行质量标准Audit 3Audit 3l制定标准

10、作业制定标准作业l避免损坏避免损坏l对此员工的职责对此员工的职责l质量目标质量目标 0 0 返修返修l执行执行PDCAPDCABackBackNov. 11th, 2007Page15BMW Brilliance Automotive Ltd.总装内部解决方案总装内部解决方案lBI7:车辆优良，按照标准检测有些次要的偏差，但用户未觉察有影响质量的标准存在的明显差距。lBI6:车子仅刚刚令人满意，但从用户角度有明显的恼人的问题出现，不能充分满足用户的期望值。lBI5:车辆令人不满意（在边界线以下）出现问题将在下次在维修厂定期保养时顺便修理。现行质量标准Audit 3BackBackNov. 11

11、th, 2007Page16BMW Brilliance Automotive Ltd.总装内部解决方案总装内部解决方案lBI4:车辆不完善，令用户非常失望，缺陷使车辆不得不专门去修理厂修理。lBI3:车辆的状况使用户极度恼火，技术措施完全不令人满意，用户必须马上去修理厂修理。lBI2:车辆因一次故障（趴窝等故障）而使人及其恼火，有可能采取法律解决或公开解决的危险。lBI1:车辆在安全方面存在不足之处，没有满足法规要求，此缺陷表明安全隐患，关系到准开不准开的问题。现行质量标准Audit 3BackBackNov. 11th, 2007Page17BMW Brilliance Automotiv

12、e Ltd.总装内部解决方案总装内部解决方案通过实行标准作业，可以提高质量，防止不合格品出现，有利于安全生产。确定标准作业分五个步骤：l确定生产循环时间（生产节拍）；l确定一个单位产品的完成时间；l确定标准作业顺序；l确定在制品标准持有量；l编制标准作业表。制定标准作业制定标准作业BackBackNov. 11th, 2007Page18BMW Brilliance Automotive Ltd.总装内部解决方案总装内部解决方案零件摆放处零件摆放处理理l使用初始的规划好的包装使用初始的规划好的包装( (不要重新包装不要重新包装) )l如果可能，避免零件中转存放如果可能，避免零件中转存放零件操作

13、零件操作l遵守防静电处理说明遵守防静电处理说明l按照说明领取、搬运和安装零件按照说明领取、搬运和安装零件零件安装零件安装l正确处理线束正确处理线束l仅仅使用指定的工具仅仅使用指定的工具 ( (不要用刀子处理线束不要用刀子处理线束!)!)l戴合适的手套戴合适的手套, , 如果需要如果需要 ( (刮伤刮伤, , 混杂混杂) )l不要用力拉伸线束、连接器和控制器不要用力拉伸线束、连接器和控制器避免损坏避免损坏BackBackNov. 11th, 2007Page19BMW Brilliance Automotive Ltd.总装内部解决方案总装内部解决方案l提高质量的认识提高质量的认识在企业里质量是

14、最重要的质量是生产出来的，不是检查出来的在生产过程中永远都要站在顾客的角度去看待问题l坚持质量原则坚持质量原则不制造缺陷不接受缺陷不传递缺陷l提高装配技能并加强培训。提高装配技能并加强培训。l做到工作一次完成好。做到工作一次完成好。l保证自己安装的部件完好和符合质量标准。保证自己安装的部件完好和符合质量标准。l发现问题及时报告并通知质量专员寻求解决方案。发现问题及时报告并通知质量专员寻求解决方案。对此员工的职责对此员工的职责BackBackNov. 11th, 2007Page20BMW Brilliance Automotive Ltd.总装内部解决方案总装内部解决方案l最终目的是通过降低成

15、本提高效益。l消除制造过剩的浪费降低成本。l数量管理、质量保证和尊重人格。l准时化生产和自动化。质量目标质量目标 0 返修返修BackBackNov. 11th, 2007Page21BMW Brilliance Automotive Ltd.总装内部解决方案总装内部解决方案Plan (计划计划)Do (执行执行)Check (检查检查)Action (处理处理) 执行执行PDCAPDCABackBackNov. 11th, 2007Page22BMW Brilliance Automotive Ltd.总装车间外部控制方案总装车间外部控制方案l与车身制定车身问题返修流程与车身制定车身问题返修流程l与与PPSPPS制定物料差异及突发差异的紧急供件流程制定物料差异及突发差异的紧急供件流程l增加设备的稳定性，增加应急措施增加设备的稳定性，增加应急措施l规范电检程序维护工作内容，增加夜班程序维护员规范电检程序维护工作内容，增加夜班程序维护员l提高零件质量，缩短零件采购周期提高零件质量，缩短零件采购周期BackBackNov. 11th, 2007Page23BMW Brilliance Automotive Ltd.结论BackBackNov. 11th, 2007Page24BMW Br