南安路K0+377空心板中桥施工组织设计

1、南安路 K0+377 空心板中桥施工组织设计一、工程概况及工程特点 台山市南区南安路工程位于台山市南区，总规划用地面积 13.3 平方公里。道路呈南北走向，北起龙盛路，南至台南大道，桩号范围NAKO+OOO至NAK2+2118.882（含短链 8.117m）,道路设计全长 2031.883m。本路段新建桥梁位于K0+377处，桥面纵坡为单向-0.5%，其中工程范围 下部结构为钻孔灌注桩基础、台帽；上部结构为 20m后张预应力混凝土空心 板梁，横桥向由 34 片空心板梁组成； 桥面系及其附属工程。 预期工期为 164 天（日历天） , 质量目标为合格。该桥位施工现场土地已征用完毕，施工用水、用电

2、将根据施工要求进行 现场调节。施工用电采取搭接地方电源与自发电相结合，现场交通及施工条 件较为方便，施工区域有线、无线通讯畅通，通讯方便。二、施工工期计划开工日期： 2011 年2月18日 计划完工日期： 2011 年7月31 日 总工期： 164 天三、施工准备：1 ）场地清理：施工准备期间，平整场地，修筑便道，等均已完成，对于各 个桩位，必须做好清除场地杂物、淤泥，挖好排水沟等工作。四、材料准备水泥采用台山市白沙镇西村盛丰水泥厂的 P.O 32.5、 P.O 52.5 普通硅 酸盐水泥；碎石采用江门市岩场生产的级配碎石；细骨料C50、 C40 等采用本地的河砂 （中砂） ，原材料均已送检；

3、混凝土拌和用水取本地河水，结构钢 材中线材采用湘潭钢铁集团有限公司产品。我部已将原材料碎石、中（粗） 砂、水泥等送往台山市试验检测中心检验。钢材的试验待第一批钢材进驻工 地后现场取样送检。材料经检测合格后根据批需求量购进工地仓库堆放使 用。五、控制测量： 测量工程师对现有平面和高程控制点已进行复测和加密。 平面控制测量采用尼康DTM53C全站仪，高程控制测量采用 DZS532水准仪测量。（附：导线点复测成果表、跨河水准测量成果表）六、主要机械设备主要施工设备表及进场时间安排表4.5-1序号设备种类数量（台、套）1挖掘机22柴油空压机43轨道式龙门吊14冲击钻机45水泵46钢筋弯曲机，钢筋切割机

4、4775KW发电机2825t汽车吊机19插入式震动器610试验、质检仪器111350T张拉千斤顶、张拉油泵212DF50/150型架桥机1空心板模板已在专业厂家定制，预计本月底到场七、施工配备人员:编号姓名职务或工种1罗新宇总负责人2谷波现场主管3涂敏测量负责人5罗先军质检负责人6田冈寸试验负责人7熊涛施工员8李玉峰安全员9另：熟练工人30人焊接工人持证并且通过焊接试验合格后上岗 八、施工方案及施工方法（一）、基础及下部构造1、钻孔灌注桩施工方法:1）施工准备 施工准备包括：桩孔设计文件，包括桩位平面布置图、桩身结构图、钢筋 笼设计图， 砼标号、单桩设计极限承载力及其他设计要求； 场地地下及周

5、边埋设 物和其它障碍物情况；供水、供电和污水废浆，钻渣清运等施工条件；泥浆循环系统 泥浆循环系统通常包括泥浆池、沉淀池、循环槽等，根据场地条件、桩位 分布、桩孔方量、地层情况、成孔工艺、钻渣废浆的清除外运等因素综合考虑布 设。泥浆池的容积一般为单桩孔方量的 1-1.2 倍，可用砂袋砌筑，或在天然场地挖成。沉淀池的容积一般为10m3本工程根据现场实际情况，每台钻机设置1 个泥浆池。泥浆池与桩孔间挖 500mm 800mm勺循环槽，保证循环系统畅通。泥 浆池尽量设置在不占桩位和已施工区域。2）钻机的安装与定位 安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻机倾斜、桩倾斜和桩偏心 等不良影响， 因此要求

6、安装地基稳固。 对地层较软和有坡度的地基， 可用推土机 推平，在垫上钢板或枕木加固。为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机， 对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合， 将钻杆移动大致定位， 再用千斤顶将机架顶起， 准确定位， 使起重滑轮、 钻头或固定钻杆的卡孔与护筒 中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。钻机位置的偏差不大于2cm对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁， 并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。 由于工序交 替，钻架临时移开时，应作好标志，以确保复位后的准确位置，必要时应重新对位。钻头采用底部带球弧面的十字型钻头，重量 3-5t ，钻头直径比护筒小 5cm

7、，其允许偏差为020mm钻头上端应设打捞装置。钨金套与大螺杆均为保证钻头转动的重要部件。要保证在钻孔时正常运转， 钢丝绳要选用优质、柔韧、无死弯和无断丝者，大绳与钨金套上钢丝绳搭接时， 两者的绳径应相同，捻扭方向一致，联结必须牢固，卡子不得少于规定数，以防 掉钻。3）埋设护筒成孔前应先在孔口设圆形钢板护筒或砌砖护圈，钢板护筒的厚度为68mn， 护筒内径应比钻头直径大200mm深一般为1.21.5m。如上部松土层较厚，宜 穿过松土层。护筒的作用是保护孔口、定位导向、保持泥浆面高度，防止孔口塌 方。护筒埋设的标高应根据地质条件、水位高低来确定。护筒顶面应高出施工水位或地下水位 1 . 5 2 .

8、0 m ，并高出施工地面 0.3m。护筒埋置的的深度：在岸滩上，粘性土不小于 1m砂类土不小于2m当表 面土层松软时，尽可能将护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少0.5m。水中筑岛，护筒宜埋入河床面以下 0.5m左右。在水中平台上设置护筒，可 根据施工最高水位、流速、冲刷等因素确定。在岸滩上埋设护筒，埋设时，根据放出的钻孔桩位挖坑，每边较护筒边大 50100cm筒顶应高出地面30cm ,并在筒底及四周分层夯填粘土，护筒顶应高 出施工水位1.52.0m。或用锤击、加压震动等方法下沉护筒。在水中平台上， 下沉护筒，应有导向设备控制护筒的位置。护筒顶面位置偏差不得大于5cm护筒斜度不得大于1%4）调制泥

9、浆泥浆的制备泥浆由粘土与水拌合而成，一般选择塑性指数大于 17。当缺少 适宜的粘土时，可用较差的粘土，并掺入部分塑性指数大于 25的粘土。若采用 砂粘土时，其塑性指数不宜小于 15,其中大于0.1mm的颗粒不宜超过6%新制 泥浆含砂率不宜大于4%循环泥浆不得超过8%各类土层中的冲程和泥浆密度选用表项目冲程（m泥浆密度（t/m3）备注在护筒中及在护筒脚下3m以内0.9 1.11.1 1.3土层不好时宜提高泥浆密度，必要时加入小片石和粘土块粘土12清水或稀泥浆，经常清理钻头上泥块砂土121.3 1.5抛粘土块，勤部勤掏渣，防塌孔砂卵石231.3 1.5加大冲击能量，勤掏渣风化岩141.2 1.4如

10、岩层表面不平或倾斜，应抛入200300mn厚块石使之略平，然后低锤快击使其成一紧密平台，再进行正常冲击，同时加大冲击 能量，勤掏渣塌孔回填重成孔11.3 1.5反复冲击，加粘土块及片石5）成孔钻进冲孔灌注桩因其施工情况的特殊性，施工时可能遇到的不定因素较多，因 此施工前应制定详细可行的基桩施工作业指导书， 包括施工工艺、 钻孔前的设备检修、人员培训与准备、泥浆循环系统等材料准备、事故预案、安全方案、质检 方案等，并备有可靠的自发电系统和满足要求的砼拌制设备。冲孔时应随时测定和控制泥浆的密度。如遇好的土层，亦可采取自成泥浆护壁，方法在孔内注满清水，通过上下冲击使成泥浆护壁。 每冲击12m应排渣一

11、次，并定时补浆，直至设计深度。排渣方法采用泥浆循环法两种。是将输浆管插入孔底，泥浆在孔内向上流动，将残渣带出孔外，本法造孔工效高，护壁效果好泥浆较易处理，但对孔深时，循环泥浆的压力和流量要求高，较难实施，故只 适于在浅孔中应用。在钻进过程中每 1 2m 要检查一次成孔的垂直度情况。如发现偏斜应立即 停止钻进， 采取措施进行纠偏。 对于变层处和易于发生偏斜的部位， 应采用低锤 轻击、间断冲击的办法穿过，以保持孔形良好。6）、成孔完工桩基成孔设计深度为26.8m。达到设计要求后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，核对无误后，进行清孔，可使用底部带活门的钢抽渣筒，反复掏 渣，将孔底淤泥、沉渣

12、清除干净。密度大的泥浆借助水泵用清水置换，使密度控 制在 1.151.25 之间。7）、清孔后立即放入钢筋笼，并固定在孔口钢护筒上，使其在浇筑混凝土 过程中不向上浮起， 也不下沉。 钢筋笼下完并检查无误后应立即浇筑混凝土， 间 隔时间不应超过4h,以防泥浆沉淀和坍孔。8）、常见故障及处理方法冲击钻成孔灌注桩可能遇到问题、原因和处理方法（常见）可能遇到 问题主要原因处理方法钻孔不圆，呈 梅花形，掏渣 筒下入困难钻头的转向装置失灵，冲击时钻头 未转动经常检查转向装置的灵活性泥浆浓度过高，冲击 转动阻力太 大，钻头转动困难调整泥浆的黏度和相对密度冲程太小，钻头转动时间不充分或 转动很小用低冲程时，每

13、冲击一段换用咼一 些的冲程冲击，交替冲击休整孔形钻孔偏斜冲击中遇 探头石、漂石、大小不 匀，钻头受力不均发现探头石后，应回填碎石，或将 钻机稍移向探头石一侧，用高冲程 猛击探头石，破碎探头石后再钻进钻机底座未安置水平或产生不均匀 沉陷经常检查，及时调整土层软硬不均进入软硬不均地层，采取低锤密 击，保持孔底平整，穿过此层后再 正常钻进孔径大，钻头小，冲击时钻头向一侧倾斜及时更换钻头冲击钻头被 卡，提不起来钻孔不圆，钻头被孔的狭窄部位卡 住若孔不圆，钻头向下有活动余地， 可使钻头向下活动并转动至孔径较 大方向提起钻头冲击钻头在孔内遇到大的探头使钻头向下活动，脱离卡点石块落在钻头与孔壁之间使钻头上下

14、活动，让石块落下未及时焊补钻头，钻孔直径逐渐变 小,钻头入孔冲击被卡及时修补冲击钻头：若孔径已变 小,应严格控制钻头直径，并在孔 径变小处反复冲刮孔壁，以增大孔 径上部孔壁塌落物卡住钻头用打捞钩或打捞活套助提在粘土层中冲程太高，泥浆黏度过 高，以至钻头被吸住利用泥浆泵向孔内泵送性能优良的 泥浆，清除塌落物，替换孔内黏度 过高的泥浆放绳太多，冲击钻头倾倒，顶住孔 壁使用专门加工的工具将顶住孔壁的 钻头拔正护筒底部出现卷口变形，钻头卡在将护筒吊起，割去卷口，再在筒底护筒底，拉不出来外围用12mm圆钢焊一圈包箍，重 下护筒于原位冲击无进尺钻头刃脚变钝或未焊牢被冲击掉磨损的刃齿用氧气乙炔割平，重新 补

15、焊孔内泥浆浓度不够，石渣沉于孔 底，钻头重复击打石渣层向孔内抛粘土块，冲击造浆，增大 泥浆浓度，勤掏渣钻头直径小选用的钻头直径小选择合适的钻头直径，宜比成桩直径小20mm钻头磨损未及时修复定期检查钻头磨损情况，及时修复钻头脱落大绳在转向装置联结处被磨断；或 在靠近转向装置处被扭断；或绳卡 松脱；或钻头本身在薄弱断面折断用打捞活套打捞；用打捞钩打捞； 用冲抓锥来抓取掉落的钻头转向装置与钻头的联结处脱开预防掉钻头，勤检查易损坏部位和 机构9）钢筋笼的绑扎与安放：（1）钢筋笼的制作方法钢筋按设计图纸制作，根据钢筋笼设计结构和技术要求，分一段制作完成，采用加劲箍成型法制作。先制作加劲箍，其外径为桩径减

16、去保护层厚度，再减去 二倍主筋直径。（2）主筋的加工主筋长度：钢筋接长必须采用闪光对焊或电弧焊搭接接长，搭接长度单面焊不小于10d,双面焊不小于5d,钢筋笼子在同一断面内的钢筋接头数量不超过总数的50%（3）钢筋笼主体加工在加强箍外焊接主筋，提前画好主筋位置，扶正点焊，焊接时严禁烧伤主筋，钢筋笼子骨架焊好后，在其外部缠绕箍筋，其间距按设计要求间距加工，为保证钢筋笼能够顺利下放到孔内，钢筋笼底部20cm范围内的主筋应向内弯曲若发现有弯曲、变形的钢筋要进行调直处理，钢筋端部发生弯曲的要进行校直。制作钢筋笼时应用控制工具标定主筋间距。 为防止提升导管时带动钢筋笼， 严禁弯曲变形的钢筋笼下入孔内。螺旋

17、筋制作前应先调直，然后用特制的圆形铰磨将调直的钢筋制成盘圆形。 螺旋筋与主筋的连接采用点焊，焊点满布，不允许跳焊。由于使用的钢筋不同，焊条应根据母材的材质合理选用，HRB335钢与HRB335 钢之间的焊接采用E50系列焊条，HPB235钢与HRB335钢之间的焊接采用E43系 列焊条。钢筋笼允许偏差：钢筋笼直径w +10mm钢筋笼长度w +50mm钢筋保护w +10mm主筋间距w +10mm,箍筋间距或螺旋筋螺距w +20mm（4）钢筋笼的吊装、安放1. 钢筋笼在运输吊过程中严禁高起高落，以防弯曲、扭曲变形。2. 钢筋笼每隔 3m 放置一组细石混凝土护壁垫块，每组三只，以保证钢筋 保护层均匀

18、。细石砼垫块应提前统一制作和养护。3. 钢筋笼吊放采用活吊筋（© 10）, 一端固定在钢筋笼上，一端用钢管固定于孔口。吊筋长度计算如下：L = L1-L2 + S式中：L吊筋长度；L1 护筒的绝对标高；L2 钢筋笼顶端相对标高（该工程中为负值） ；S 护筒上口至固定钢管的距离。4. 钢筋笼入孔时，应对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁。下笼过程中如遇 阻，不得强行下入，应查明原因并处理后方可继续下笼。5. 钢筋笼筋固定以使钢筋笼定位，避免浇筑混凝土时钢筋笼上浮。6. 搬运和吊装时，精心操作，为防止变形，每隔 2m加设加强筋一道。安放 时对准孔位，就位后立即固定。（5）桩基础埋设检测管的尺寸

19、和方法：检测管 Q235B的无缝钢管，预埋检 测管为3根、检测管分布为正三角形。预埋钢管固定在加强筋N2上沿桩长每2m固定一处，下端应用S 10mn钢扳焊接封口、接头采用© 70钢套管连接，连接处 用保证不漏桨、不漏水，钢管顶部用木塞封闭，钢管沿桩长方向顺直，通畅互相 平行，管内不允许有任何杂物，检测时检测管内到满水。每根桩制取试样 2组。2、系梁施工步骤及方法：1）、桩基施工完毕，在护筒内凿除桩头至设计标高 +0.0m桩头经凿除后，其 顶面应平整无破损，标高误差w± 50mm2）、按设计图所示尺寸及标高切割护筒，并按图示要求焊接护筒顶部支承 钢环，注意加劲钢环H17直段部

20、分需在侧模安装好后，再予以焊接。3）、安装吊挂平台A1。注意将吊挂平台A1与护筒作临时固定联结。4）、根据测量放线，将底模吊装就位（底模制作时，分配梁A2与之焊为一体），四角高差=± 2mm平面中心线偏差=± 10mm抄垫木块应用铁丝作临时固 定，以防松动被水流冲走，底模连接件H21、H23应先与底模连接螺栓拧紧后（缝 隙间垫防漏胶条），再与护筒子焊连。5）、绑扎系梁钢筋，注意底、侧模均留有足够的保护层。6）、墩柱主盘与桩头筋接头区段，原设计图布置在径流梁高度范围内，为了施工方便及减少接尜数量与次数，拟将钻孔桩钢筋笼长度增加1m （与此对应钢筋笼主筋顶面标高提高到+2.5m

21、）,同时将墩柱主筋长度减少 1m,即将接头区 段提高到系梁顶部，接头处理按施工规范办理，注意将钢筋笼在混凝土灌注前， 在系梁顶部用框架对平面位置予以准确固定，以便墩柱施工。7）、安装系梁侧模，上紧上满两侧模间顶、底部水平拉杆，注意在侧模安装前，在下游侧桩顶钢护筒上开一个 150mnH孔。8）、侧模连接件H20 H22应先与侧模用连接螺栓拧紧后（内垫防漏胶条） 再与护筒焊连。并注护筒子加劲环 H 1 7直段部分最扣补焊上。9）、灌注系梁混凝土。 灌注前将底模、钢筋、桩头混凝土表面冲洗、擦刷干净，待水位下降至平底模意将时，将下游侧桩顶部护筒子上 f150mm孔封堵死。合理组织好混凝土拌制及运输，并

22、提前储备拌制一定数量混凝土，一定要 把混凝土灌注完毕，并留有足够的时间，以便以混凝土表面予以防水覆盖。混凝土拌制时，应适当添加中强剂。10）、混凝土灌注完毕，表面应赶压抹平。11）、混凝土表面防冲刷保护。铺二层较厚塑布，塑料布面积应比系梁平面尺寸略大。 在塑料布上铺满一层小石子与粗砂混合料。 在砂石混合料顶面铺二层麻袋，麻袋悬出侧模。用厶=8mm钢板压盖，桩顶处压盖钢板应考虑外露钢筋的影响，应用多异形 钢板组合压盖，并与模板连接牢固。12）、混凝土强度达到设计要求后，即拆模进行倒用。13) 、注意事项:(1) 、水上作业人员必须穿戴好安全救生设施。(2) 、各工序施工期间，因外界抗力因素而不得

23、不中断作业时，应注意保护 电器设施及施工机具不受外界影响，防止结构材料丢失。(3) 、系梁模板安装好后，为保证混凝土灌注后，便于拆模，模板安装前应 涂富含石蜡脱模剂。(4) 、混凝土灌注施工是系梁施工的关键，灌注前应注意收集气象资料及了 解天气、水位变化表规律，确保一次灌注成功。钻孔灌注桩检查项目项次检杳项目规定值或允许值检查方法和频率1桩砼强度(MPa在合格标准内按JTJ071-98附录D检查2孔的中心位置(mrj)群桩100用全站仪检查排架桩503孔径不小于设计要求查灌注前记录4倾斜度直桩100%查灌注前记录斜桩± 2.5 %5孔深摩擦桩查灌注前记录支承桩6沉淀厚度（mm支承桩不

24、大于图纸规定查灌注前记录3、柱式墩（台）及墩（台）帽施工：工艺流程为：搭设支架一一铺底模一一钢筋制作，绑扎安装一一验收一一 装侧模验收浇筑砼验收（养生）下一道工序施工。桥台的施工，采用开挖方法进行，安装模板,浇筑一二层片石砼基础，再架模 板,浇筑桥台台身。桥台模板采用边拼装边支撑，外部设拉杆或用可调整斜撑，以确保模板的 整体稳定。浇注砼时，必须保证预埋钢板下砼充分密实，并随时注意预埋支座钢板的 平面位置及咼程。砼振捣米用插入式振捣器进行振捣，并注意与侧模保持5-10cm距离，以防碰撞模板，同时不得碰撞钢筋及预埋件。桥台顶面标高的控制极为重要，是桥台施工的关键工序，支座垫石水平标 高的误差为：简

25、支梁土 10mm砼灌注到盖梁顶面时，采用全站仪准确定出支座垫 石位置，立好垫石模板，进行高程检测，待模板符合要求后再灌注垫石砼，其位 置和标高必须控制在允许范围内。混凝土基础检查项目项次检杳项目规疋值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTJ071-98附录D检查2平面尺寸（mr）i± 50用尺量长、宽各3处3基础底面标高（mr）i土质± 50用水准仪测量5-8点石质+50, -2004基础顶面标咼（mrj）± 30用水准仪测5-8点5轴线偏位（mr）i25用经纬仪测量纵、横各2点模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）模板标咼墩台±

26、; 10模板内部尺寸墩台± 20轴线偏位墩台± 10模板相邻两板表面高差2模板表面平整度5（2）、钢筋制作安装a、按图纸要求将各种型号规格的钢筋制作好， 此项工作应在立模以前完成b、所用钢筋应无有害的缺陷，其机械性能与焊接性能应满足规范要求。C、所有钢筋准确安设，并用支承将钢筋牢固地固定。钢筋应可靠地系紧在一起，不允许在浇砼时安设或插入钢筋。d、 保证钢筋固定于正确位置的预制砼垫付块，其集料粒径不得大于10mm 强度应与相邻砼强度一致。用1.3mm直径的退火软铁丝预埋于垫块内以便与钢筋 绑扎。不得用卵石、碎石或碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫付块。垫块间距在 纵横向均不得大于

27、1.2m。e、钢筋骨架应焊接或绑扎牢固，焊缝质量和搭接长度要符合图纸和规范要 求。f、钢筋安装完成后，经监理工程师检查认可才能进行砼浇筑工作。加工钢筋检查项目项次检杳项目规疋值或允许偏差检杳方法1受力钢筋顺长度方向加工后的全长± 10按受力钢筋总数30%抽查2弯起钢筋各部分尺寸± 20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸± 5每构件检杳510 个间距钢筋安装检查项目项次检杳项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋间距(mrh两排以上排距± 5每构件检查2个断面，用尺量同排梁板、拱肋± 10基础、锚定、墩台、柱± 202箍筋、横向水平钢筋、

28、螺旋筋间距(mm0, -20每构件检杳510个间距3钢筋骨架尺寸(mm长± 10按骨架总数30%由查咼、宽或直径± 54弯起钢筋位置(mm± 20每骨架总抽查30%5保护层厚度(mm基础、锚定、墩台± 5每构件沿模板周边检查8处柱、梁、拱肋± 10钢筋网及钢筋骨架的检查项目项次检杳项目规定值或允许偏差检查方法1网的长宽(mm± 10用尺量2网眼尺寸（mr）± 10用尺量，抽查3个网眼3对角线差（mr）10用尺量，抽查3个网眼对角线4骨架的宽、高（mm± 5按骨架总数30%由查5骨架的长（mrj）± 10按

29、骨架总数30%由查6箍筋间距（mrj）± 20用尺量，每方向抽查3-5个7受力钢筋（mr）间距（mr）± 10用尺量，每构件二个断面，每断面每间距排距（mr）± 5（3）、浇筑混凝土砼的配合比必须严格按照试验室出示的并征得监理工程师认可的配合比进 行，砼的拌和在强制式搅拌机内拌和， 砼运输采用人力斗车运输，砼浇筑时必须 有施工员在场。砼从高处落下的高度不得超过2m超过2m时要采用导管或溜槽，以防止 砼产生离析。必须一次连续浇筑完成，当必须分层浇筑时，两次浇筑的界面按施 工缝进行处理，在新砼浇筑前，施工缝表面要用钢丝刷刷洗或凿毛， 同时在老砼 面上水平缝抹一层厚10

30、20mm勺1:2水泥砂浆，竖直缝抹一薄层纯水泥浆。应 有钢筋通过施工缝使结构成为整体。施工缝砼的浇筑应连续进行，暴露在可见面 的施工缝边线，应特别加以注意，做到线条整齐高度整齐。砼的振捣采用插入式振动棒及平板振捣器配合作业，振捣过程中振捣器与 模板之间要保持一定距离，一般为1015cm振动棒须由专门的技术工人操作。 振捣应在浇筑点和新浇筑面上进行， 振动棒插入砼或拔出时速度要慢，以免产生 空洞。棒要插入前一层砼，以保证新浇砼与先浇砼结合良好，插入深度一般为50100mm且待砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦时棒才允许拔出。墩、台砼顶面应拉毛或嵌入较大粒径碎石， 以加强其与台帽、盖梁连接的整体

31、性。待 砼强度达到设计强度的70%寸，方可进行台帽、盖梁的施工桥台身检查项目项次检杳项目规疋值或允许偏差检查方法1砼强度（Mpa在合格标准内按JTJ071-98附录D检杳2断面尺寸（mrj）± 5用尺量3个断面3竖直度或斜度（mm0.3%H且不大于20用垂线或经纬仪测量2点4顶面咼程（mm）± 10用水准仪测量3点5轴线偏位（mm）10用经纬仪检查纵、横向各2点6大面积平整度（mm5用2m直尺检查7预埋件位置（mm）10用尺量4、台帽施工台帽的模板安装及钢筋安装的技术要求见本施工方案第六条第二、三点 特别须强调的是注意预埋好支座垫石的钢筋，保证其位置的准确性。在浇筑台帽混凝

32、土时，要一次连续浇筑完成，严格按批准的施工配合比施工，且振捣密实。桥台台帽或盖梁检查项目项次检杳项目规疋值或允许偏差检查方法1砼强度(Mpa在合格标准内按JTJ071-98附录D检杳2断面尺寸(mm± 15检杳3个断面3轴线偏位(mm)10用经纬仪检查，纵、横向各2处4支座处顶面咼程(mm)简支梁± 10用水准仪，每支座测量1点连续梁± 5双支座连续梁± 25支座位置(mm)5用尺量6预埋件位置(mm)5用尺量5、砼养护砼浇筑完成后，待表面收浆后尽快对砼进行养生，洒水养生应最少保持7天。湿养护应不间断，不能形成干湿循环，而应连续保持为湿润。并根据天气情

33、况运用麻袋养护。养生期间，砼强度达到2.5Mpa之前,不得使其承受行人、运输 工具、模板、支架及脚手架等荷载。6拆模台帽及盖梁模板必须在砼强度达到设计强度70沖上地才能拆模，拆模以34人为一小组，而且必须具备一定的安全设备。拆模时防止脱块，同时应将 模板清洗干净并立即涂上脱模剂，以增加砼脱模质量及表面光滑程度。7、支座垫石的施工首先要进行测量放样，控制支座垫石的位置及支座垫石的顶面标高（考虑 支座得厚度），使之符合图纸设计要求。支座垫石采用 C30 砼，布三层钢筋网， 其中最下层在台帽、 盖梁施工中进行预埋， 按图纸要求的间距布置钢筋网。 支座 垫石顶面水平，并平整洁净无油污。在支座垫石施工过

34、程中要预埋支座钢垫板。 支座垫石砼在台帽、 盖梁砼浇筑完成后立即进行， 并使支座四角高差不超过 2mm。8、支座的安装 所有支座安装都必须按照图纸规定，以确保其平面位置的正确，支座安装 前，应检查产品的技术指标， 规格尺寸是否符合图纸要求， 如不相符，不得使用。 桥台上放置支座部位要平整、 清洁，以保证整个面积上的压力均匀。 为便于更换， 板式支座不采用固定装置， 橡胶支座与上下部结构间必须接触紧密， 不得出现空 隙，且橡胶支座要水平安装。（二）、上部构造一、空心板预制本桥共有 25 米先张法预应力空心板 34 片。 后张法预应力混凝土空心板预制流程图 （见附图 ） ：1、施工前准备工作?、预

35、制空心板台座制作：开工前将拟采用的预应力混凝土空心板后张法 施工方案、 千斤顶、油泵等各项张拉设备提交监理工程师， 审核同意后开始准备 工作。?、模板制作：模板由底模、侧模及内模三个部分组成，预先分别制作成组 件，在使用时再进行拼装，模板以钢模板为主，在齿板、堵头或棱角处采用木模板。模板的楞木采用方钢、槽钢或方木组成，布置间距以 75cm 左右为宜。模板 的支撑应牢固， 对于翼板或顶板采用框架式木支撑。 对于一次性浇筑混凝土的箱 梁，内模框架由设置在底模板上的预制块支撑， 预制块混凝土强度与梁体同强度。 对于腹板模板， 应根据腹板高度设置对拉性杆， 对拉性杆采用塑料套管， 以便拉 杆取出，不得

36、用气割将拉杆割断。 在箱梁的顶板和横隔板上要根据施工需要设置 入孔，以便将内模拆出。由于箱梁底、侧模板安装后，有钢筋、预应力筋，内模 等多道工序，作业时间相对较长，往往等到浇筑混凝土时，模板内有许多杂物， 采用空压机进行清理， 并在底模板的适当位置设备一块活动板， 以便进行清理。2 、预施应力?、 钢绞线下料编束： 在钢筋加工场地留出适当的钢绞线加工区， 整平地面， 上铺10cm混凝土，在场地上按下料长度作出标记线。钢绞线用砂轮切割切断后 整理成束，每 1-1.5m 绑扎一道扎丝，按编号分类堆放，并挂牌标出长度及设计 编号，按编号分类堆放，钢束堆放时要防止弯折并且防雨措施。?、 张拉设备校验：

37、 张拉设备在首次使用或发生下列任何一种情况时， 要进 行配套校验。 . 张拉过程中预应力钢丝经常出现断丝时； . 千斤顶漏油严重时； . 油压表指针不回零时； . 调换千斤顶油压表时；校验方法是在反力框上安装千斤顶、 压力传感大路， 测定千斤顶张拉油表读数关 系式（或关系曲线）。?、张拉前准备工作 . 张拉前对锚具的锚口摩擦系数进行测定； . 计算钢绞线理论伸长值； . 检查锚具是否安装正确； . 施工现场应具备确保全体操作人员和设备安全的必要预防措施； . 实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。?、张拉方法：钢绞线张拉以油压表应力控制为主，测张拉伸长值作校核， 实际伸

38、长值的误差应控制在± 6%以内，否则必须查明原因并采取措施以调整， 方 可继续张拉。控制张拉时， 用电子传感器测力仪复核控制每束张拉力。 张拉程序 如下：f初应力f 6 con（持荷2min锚固）预应力钢绞线的实际伸长值，宜在初应力为10%6 con时开始测量，但必须加上初应力以下的推算伸长值，并扣除混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值。 张拉吨位下的钢绞线理论伸长值计算： Li= 6 i 2 Li/Eg式中： Li 钢绞线的理论伸长值6 j 钢绞线的平均应力 （可近似取跨中截面与锚固截面钢绞线的平均应力值）LI 钢绞线的长度Eg钢绞线的弹性模量?、预应力张拉：施工前，千斤顶、高压油泵

39、配精度1.5级60Mpa压力表，用精度± 1%的压力传感器对千斤顶、 压力表进行标定。张拉前仔细检查活动横梁、 锚圈、放张楔块、千斤顶位置，查看张拉螺栓、夹片，连接套筒、连接头各部位 的丝扣情况，将楔块清洗干净涂黄油锁定。下好的钢绞线按编号与连接筒连接，并拧紧锚固螺栓，拉直钢绞线 大顶初张：按规定的张拉顺序从零应力开始，先用对称的两台 200 t 千斤顶， 大缸同步打出要求的长度然后用插垫将活塞垫死， 两个顶的大缸伸长误差W 5mm, 然后油缸回零。张拉：立好张拉支架， 按左右对称， 先拉内侧后拉外侧的张拉顺序逐步用穿心式 千斤顶将钢绞线应力张拉到6 con,并持荷2min,然后进行

40、锚固。?、安全操作注意事项： . 张拉时，千斤顶后面不得站人， 以防预应力钢绞线拉断或锚具弹出伤人 . . 高压油泵有以下情况时，立即停机检查，当钢绞线实测伸长值与理论计 算值较差超过 6%时，要停止张拉，并查明原因。 . 钢筋绑扎钢筋弯制加工在加工棚统一完成， 预制台座上绑扎成型， 为增加钢筋骨架整 体性，绑扎牢固，增加点焊数量，以确保钢筋保护层厚度。混凝土浇注前检查各 种预埋件的数量及位置是否准确。 . 钢模板安装模板采用特制钢模， 立模前对梁体钢筋进行自检和监理工程师检查， 检验合 格后方可立模， 模板采用龙门吊分节拼装， 拼装接缝加塞海绵条止浆带， 以防漏 浆。安装模板时严格控制各部位

41、尺寸，并采取可靠的加固措施。 . 混凝土浇筑 混凝土浇筑前要检查模板安装尺寸、接缝、拉杆螺栓、模板拼接螺栓，确保模板安装尺寸准确，支立牢固。混凝土拌和在拌和站进行， 水泥、砂石料、外加剂及拌和用水的各项性能指 标均符合规范要求， 在拌和过程中注意混凝土的稠度， 天桥控制水灰比， 随时检 查混凝土坍落度，若出现异常情况立即查明原因予以纠正。浇筑梁体混凝土： 在钢绞线张拉完毕后 8 小时开始绑扎钢盘骨架， 随后放入芯模 充气并固定， 紧接着浇筑混凝土， 混凝土采用插入式振捣器进行振捣， 在振捣时 必须注意不得碰撞波纹管， 经免造成偏位。 混凝土浇注过程中随时检查模板加固 情况，漏浆处及时堵塞。每次

42、振捣时间以混凝土不再下沉，无气泡上升，表面出 现薄层水泥浆并有均匀的外观为止， 然后用平板振捣器振捣并及时整平收浆， 终 凝前将梁顶面拉毛，以利桥面铺装层与梁体结合。梁体混凝土养生采用蒸气养生法养护， 在混凝土浇筑完毕后，静置 1-2 小时， 按规定要求送气进行养生，养护期始终保持混凝土充分湿润。 、放松荷载当梁体混凝土的强度达到设计强度的85%，先把端模下螺栓全部卸掉，由人工旋转楔块装置上的丝杠扳手，使水平放张量达3-5cm, 然后顶出 200t 顶油缸，抽出插垫，两个大顶同步缓慢放松， 不得骤然放松。 最后将钢绞线与梁体混凝土表面 切割平齐，并涂防锈漆，准备存梁。 、存梁梁体堆放时在空心板

43、两端设置支点， 不得使上下面倒置， 吊装时严禁利用锚栓孔 捆绑吊装， 同时采取可靠措施， 不使梁产生负弯矩而起破坏作用。 梁体存放时间 不大于 60 天，预防起拱值过大。（ 二 ） 、预应力混凝土空心板的架设1、施工工艺流程（见附图）2、施工方法：预应力混凝土空心板采用两台自行式吊机进行架设，吊机选用QUD25型液压式履带起重机，该机的最大起重量为25T，最大提升高度主臂32m(加副臂48m)。 定位放线， 安装混凝土支承垫石： 先将盖梁顶面的灰尘除去， 放出支承垫石 设计中心线，两侧拉线控制中心及高程， 人工抹砂浆，将支承垫石安放在盖梁上。 安装橡胶支座：先在支承垫石上按设计图标出支座位置中

44、心线 ，同时在橡胶 支座上也标出十字交叉中心线。将支座安放在垫石上 , 使支座中心线同支座垫石 上的支座位置中心线相重合 , 使支座就位准确。 吊车自行就位。 用平板拖车将空心板从预制厂运至安装现场。 吊装空心板：吊梁前先试吊，将梁板吊离支承面约 23cm后暂停，对各主 要受力部位的作用情况作周密的检查，确认作用良好，方可撤去支垫继续起吊。 落梁板时， 为使落梁板准确， 在架第一跨梁时， 在梁底划好两个支座的十字位置 中心线，在梁板的端立面上标出两个支座位置中心铅直线， 落梁时同盖梁上的位 置中心线相吻合。多跨梁依第一跨梁为基准落梁。 调整支座：支座安装后，若发现个别支座脱空、发生较大的初始剪

45、切变 形、支座偏压严重造成局部受压等现象，要及时调整。调整的方法为：用千斤顶 顶起梁板端， 在支座上下表面铺涂一层环氧砂浆或合适厚度的薄钢板。 然后再次 落梁，使支座上下表面相互平行且同梁板底、 盖梁顶面全部密贴， 同时使一片梁 两端的支座处在同一平面内。 检查验收。(3) 注意事项： 梁板安装前对每块梁板的预拱度进行统计，按预拱度值相等或接近进行编 号，制订安装计划。 每孔梁板的吊装顺序严格按照先内后外， 先中心后两侧的顺序， 以免相互干 扰。 吊装作业前要从吊机的构造、 使用说明书中了解其构造及稳定性能。 如地基 承载力不能满足吊机全部荷载的要求时，应采用补强地基措施。 在吊机进行架设作业

46、时， 严格按照吊装安全技术等作业规范进行， 并特别注 意防止因下列原因造成事故： 起重臂过度旋转使起重臂弯曲折断。 支腿安装处地基下沉使吊机倾倒。 吊钩、钢丝绳破断。 吊机操作错误发生事故。（三）、桥面及附属工程 桥面工程的施工顺序为：浇筑空心板梁湿接缝砼、安装泄水管，浇护栏砼、 绑桥面铺装钢筋、浇筑桥面砼、安装护栏、设置伸缩缝。（1）桥梁栏杆 桥梁栏杆预制后进行安装施工，采用定型钢模，在安装前预先埋设好各种预埋件及管线，留好预留检查孔，用插入式振捣器振捣成型。（2）桥面铺装1、浇注湿接缝砼、 安装泄水管， 浇筑湿接缝砼时首先清除结合面上的浮皮， 并用水冲洗干净，湿接缝内砼必须振捣密实。2、桥

47、面砼铺装施工：为使铺装层与梁体结合好，梁顶应在预制时拉毛，浇注湿接缝砼后再将桥面冲洗干净， 绑扎钢筋用砼垫块把桥面钢筋垫起， 安装泄水 管，然后全桥面浇筑砼铺装层， 用槽钢在桥面两侧立模进行防水铺装层浇筑， 用 真空吸水机组吸水，表面拉毛，以利与面层结合良好，伸缩缝按设计尺寸预留。伸缩缝两侧各50cm的桥面砼强度较其它部位提高一级。桥面铺装采用三轴 平整仪施工。桥面铺装浇筑完成后收浆、拉毛，以草袋覆盖养生，未达到设计强 度不能开放交通。3、防水层采用涂抹沥青膏， 施工时严格控制施工厚度， 表面平整， 无空鼓、 脱落、遗漏或翘边现象，确保工程质量。4、C40砼铺装施工： 桥面铺装时应清除表面垃圾

48、、杂物，施工完成后要及时养护，完成前行使车辆不得在其上急转弯或紧急制动。（3）伸缩缝安装伸缩缝安装：伸缩缝材料、 安装方法及技术要求严格按设计图及 技术规范 施工，并注意浇筑铺装层砼时留出伸缩缝安装槽口。桥梁上部构造主体工程及防撞栏杆施工完毕后即可以开始进行砼桥面铺装 施工，绑扎好钢筋网，立好侧模，严格控制其桥面标高及平整度，不得超过设计 规范。九、质量检验1、一般要求1）、砼表面应平整、密实、施工缝整齐、外露部分无模板接头痕迹和颜色不均匀一致现象。2）、砼蜂窝、麻面面积不超过被检面积的 0.5%,深度不超过10mm3）、梁（板）相邻块段接缝平整、密实、色泽一致，无明显错台，梁体表面 及梁端封

49、锚砼表面应平整密实，无蜂窝及钢筋外露。2、检查项目桥梁总体检查项目项次检杳项目规疋值或允许偏差检查方法1桥面中线偏位（mr）i10用经纬仪检杳38处2桥宽（mm车行道±10用钢尺量每孔35处人行道±103桥长（mm+300,-100用测距仪检查4引道中心线与桥梁 中心线的衔接（mr）i±20分别将引道中心线和桥梁中心线延 长至两岸桥长端部，比较其平面位置5桥头高程衔接（mr）i±3用水准仪测量预制梁（板）检查项目项次检杳项目规疋值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTJ071-98附录D检杳2梁（板）长度（mm）+5,-10用尺

50、量3宽度(mm)干接缝（梁翼缘、板）± 10用尺量3处湿接缝（梁翼缘、板）± 20箱板顶宽± 30腹板或梁肋+10, -04高度梁、板± 5用尺量2处(mrh箱梁+0, -55跨径（支座中心至支座中心）（mm± 20用尺量6支座表面平整度（mm2查浇筑前记录7平整度（mm5用2米直尺检测8横系梁及预埋件位置（mm5用尺量梁、板安装检查项目项次检杳项目规疋值或允许偏差检查方法和频率1支座中心偏位（mrj）梁5用尺量，每孔抽查46个支座板102竖直度1.2%吊垂线，每孔2片梁3梁、板顶面纵向咼程（mm+8, -5用水准仪抽查，每孔2片，每片3点预应

51、力筋后张法检查项目项次检杳项目规疋值或允许偏差检查方法和频率1管道坐标（mm梁长方向30抽查30%，每根查10个点梁咼方向102管道间距（mm同排10抽查30%，每根查10个点上下层103张拉应力值符合图纸要求查张拉记录4张拉伸长率（%± 6查张拉记录5断丝滑丝数钢束每束之咼阁根，且每断面不超过钢丝总数1%查张拉记录钢筋不允许护栏的检查项目项次检杳项目规疋值或允许偏差检查方法和频率1砼强度(Mpa)在合格标准内按JTJ071-98附录D检杳2平面偏位(mm)430m或 4节段拉线检杳3断面尺寸(mm)± 5每100m用尺测量3个断面4竖直度(mm)4每100m用垂线检杳3处

52、5护栏接缝两侧咼差(mm)5用尺量，每100m每侧3处十、质量保证措施南安路K0+377中桥是我部的所定重点工程，我们将“视质量为生命”作为 我们一切行动的方针，把“从严管理、从严要求”作为我们的质量管理原则，把“以抓工作质量来保证工程质量”作为我们质量管理的基本要求，把“争创全优 工程”作为我们永不动摇的质量目标。进行全员质量意识教育，提高全员质量意识，建立质量保证体系，开展质量 前期控制，后期检查，健全检测制度，形成检测网络，使全体施工人员养成严格 执行各项质量检测制度的自觉性。 对每道工序、每个部位进行自检，经质检部门 检测报监理工程师检验认可后，方准进行下道工序的施工，保证工程质量达到

53、部 颁优良标准，具体措施是：1、建立完善的质量检查组织机构我们将按照IS09001质量体系建立本项目的质量保证体系，成立以项目经理 为组长、项目副经理、总工程师为副组长的全面质量管理小组，对质量实施全面负责。设立专门的自检机构质检科，下设质量自检小组，负责施工中各工序、 各阶段工程质检及试验工作，并配备专职的技术人员，把好质量自检关，形成第 一级监理系统。2、建立严格的质量检查程序作业班（组）在每一道工序过程及完成后， 由工区经理部的质量检查小组按 设计图纸和技术规范要求进行自检，合格后报项目经理部质检组进行复检。项目经理部质检组确认自检组的检查有效并签字后进行复检。 经质检组复查合格，质检工

54、程师签字后将检查表格报送监理工程师，请监 理工程师进行检查。3、健全质量保证措施工程开工前，组织全体职工、 民工学习合同文件和技术规范， 开工前进行技 术交底，时时处处坚持质量第一，真正把工程质量看做是企业的生命。尊重和绝对服从监理工程师和工程师代表， 严格按监理程序办事， 根据合同 条款的要求， 在监理工程师的监督和指导下施工， 并如实向监理工程师汇报工程 进度和质量情况。采用先进的检测设备， 选派责任心强的检测人员， 加强控制，并确保各工序、 各分项工程的施工质量达到规范要求。设立工地设计室， 选配有经验的技术人员， 采用先进的技术手段与方法， 认 真领会设计文件精神，结合实地情况，搞好施工图设计。每一分项工程施工方案的选择， 均从保证工程质量的角度考虑， 经质量管理 小组进行质量可靠性论证后，再报监理工程师审批后方能实施。每一批施工设备进场， 先向监理工程师报告型号及性能， 征得监理工程师同 意后方可进场，避免由于施工设备的问题而影响工程质量。各单项工程开工前，由试验室对该项目所需各种材料（半成品、成品）进行 检查，同时在使用过程中加强随机抽检， 杜绝不合格材料加入现场； 对于混合型材料亦由试验室进行配比试验， 其数据经分析对比后， 选择质量可靠型高的配比 经自检