南京长江大桥工程施工组织设计方案

1、大胜关长江大桥施工组织设计方案1、工程概况1.1 桥位大胜关长江大桥工程位于既有长江大桥上游约 20 km的大胜 关桥位，已经建成的长江三桥位于本桥位下游 1.55 km。大胜关 桥位也是规划中沪汉蓉铁路在跨越长江的越江通道, 同时应市政 府的要求搭载市的双线地铁过江。1.2 技术标准京沪客运专线，旅客列车设计行车速度300 km/h,设计荷载 为ZK活载。沪汉蓉I级干线，客货共线，客运列车设计行车速度200km/h ,设计荷载为中一活载。1.3 建设规模大桥全长约9.273 km,长江防洪大堤之间正桥与南岸引桥共 3.674%的围按六线(高速双线、沪汉蓉双线、地铁双线)标准 设计，预留沪汉蓉

2、铁路与地铁接线条件，北岸5.59如围引桥仅按高速双线标准设计。1.4 桥梁孔跨布置大胜关长江大桥围全长9273.237m,全桥由北向南的孔跨布 置为：1.4.1 北岸引桥：全长5596.2m24X 32.7m预应力混凝土简支箱梁+ ( 40+ 2X44 + 40) m 四跨预应力混凝土连续梁(跨浦乌公路高架桥) 142X 32.7m预 应力混凝土简支箱梁(北岸河漫滩地带)。1.4.2 北岸合建区段引桥：全长1202.4m(44+68+44) m三跨预应力碎连续箱梁(跨北岸大堤) +32x32.7m预应力碎简支箱梁。1.4.3 水域合建区段主桥：全长1615.0m2 联(85+85) m钢桁连续

3、梁 + (109.5+192+336+336+192+109.5) m六跨连续钢桁拱主桥。1.4.4南岸合建区段引桥：全长856.6m(37+60+37)m三跨预应力碎连续箱梁(跨南大堤)+32.7m 预应力碎简支箱梁 + (37+60+37) m三跨预应力碎连续箱梁 +17x32.7m预应力碎简支箱梁。合建区段总长3674米。1.5 气象、水文、地质情况1.5.1 气象年平均雨日118.8天位于北亚热带向中亚热带过渡气候带，具有过渡性、季风性、 湿润性的特点。春季以风和日丽天气为主，6月前后为一年一度 的梅雨季节，夏季天气炎热，雨水充沛，汛期暴雨主要由梅雨和 台风形成，雨量集中发生在69月，

4、秋高气爽，昼夜温差较大, 冬季天气晴朗，寒冷干燥。气温各月最高、最低、平均气温表(单位：C)月份123456789101112最高19.623.029.434.036.035.843.040.739.034.028.124.5最低-14.2 -11.0 -7.1-0.25.814.316.818.310.31.46.0-12.0平均1.74.13.714.920.124.628.227.823.017.111.04.8注：多年平均气温 15.4 C降水量年最大 1825.8mm (1991 年)年最小 534.6mm (1978 年)年平均 903.2mm月最大 618.8mm (1931.7

5、)日最大 198.5mm (1931.7.24 )风况主导风向夏半年为西南风，冬半年为东北风，台风影响集中 在511月。最大10分钟平均风速25.0m/s (1974.6.17 ),历 年极大瞬时风速38.8m/s (1974.6.17 )。其它相对湿度一月份平均为73.7%,七月份平均为81.1%,年平 均 77.0%。年最多有雾日69天，年最少为12天，年平均27.3天。年最大积雪厚度为51cm(1955.1.1 ),最大冻土深度为9cni1.5.2 水文潮汐桥址河段位于长江感潮河段，潮汐为不正规半日潮，潮差较 小，水流基本为单向流，河床演变及造床作用主要受上游泾流控 制。平均涨潮时间为8

6、.5小时左右，平均落潮时间为3.8小时左 右，汛期最大潮差1.27m,枯季最大潮差1.56m。(2)潮位根据实测大胜关潮位资料与下关潮位站同步观测数据，按平桥址水域水位特征值表项目下关潮位站大胜关桥位多年平均3.373.65历年最高8.318.78历年最低-0.37-0.03桥址断面设计高水位、流量和平均流速设计高潮位（m设计流里（m3/s）设计流速（m/s）频率8.78850002.49二十年一遇9.49950002.40一百年一遇9.961025002.34二白年遇均水面比降推算了拟建大胜关桥位处的特征水位如下表所示表面最大流速2.75 m/s ,水流与桥轴线法向夹角中水期为2（3）设计流

7、量及流速长江流域以雨洪泾流为主，每年 510月为汛期，11月 翌年4月为枯水期，洪峰多出现在 68月，1月或2月水位最 低。据大通水文站19512002年资料统计，历年实测最大洪峰 流量：92600 m3/s （1954.08.0l ），历年实测最小流量：4620 m3/s （1979.01.31 ）,汛期平均流量:40000 m3/s （610月）。桥区所在的河段的水流受潮汐和长江径流的共同影响，但径 流是控制河段水流年变化的主要因素。 由于受潮汐影响，流速过 程也呈周期性变化，涨潮时流速小，落潮时流速大；汛期流速变 幅小，而枯季流速变化大。从实测的洪、中两级水位的表面流速、流向资料可知，桥

8、位 附近流线较为顺直，流速纵向沿程变化不大，洪水期主流表面最 大流速为2.28m/s,水流与桥轴线法向夹角在3 ;中水期主流1.5.3 地质桥址区属下扬子地层区，宁镇一江浦地层小区。第四系覆盖 层为全新统、上更新统粘性土及砂类土组成；基岩以白垩系上统 浦口组泥岩、砂岩为主。全新统河流湖沼相地层以灰、灰褐色粉质粘土、淤泥质粉 质粘土及松散稍密状粉细砂为主，厚度 4.0040.00m,两岸 较厚，长江深弘区较薄。全新统河床浅滩相地层以灰色中密状细砂为主，夹有粉、 中、粗砂及粘性土薄层或透镜体，厚 9.040.0m,其顶板高程 为-9.91-34.41米，长江深弘区最低，为-41.44米。上更新统河

9、流相地层以密实状粗颗粒的中粗砂、砾砂及圆砾 土为主，覆盖于基岩面上，厚度主要受基岩面起伏而控制，厚1 30米。桥址区基岩主要以棕褐色的泥岩、 砂岩、疏松砂岩为主。长 江北岸有安山岩、砂岩等，与上覆基岩为不整合接触。基岩埋深 19.7078.80米，岩面高程-5.47-72.94米。基岩风化带厚度 变化较大，其中河槽部分基岩全强风化带较薄，两岸厚度相对较 厚。河道覆盖层主要由粉、细、中、粗、砾砂及圆砾土层组成， 厚度从38米至65米。岩面在-64.0-57.0m问，基岩为全风化、 强风化、弱风化泥岩，微风化岩面高程在 -58.0-64.0m之间。桥址区地下水按其埋藏条件可分为三种类型：上层滞水主

10、要 赋存于地表粘性土中，水量一般较小；孔隙承压水主要富存于砂 类土中，该承压水与长江水力联系密切，水量丰富；基岩裂隙水 主要赋存于基岩破碎带及裂隙较发育的地段，由于桥址区基岩裂 隙多闭合或被充填，因此其富水性一般较差。根据地下水的水质 分析结果判定，环境水对混凝土无腐蚀性。桥址区构造单元地处扬子准地台下宁芜断裂带中的宁芜断 陷西北缘的江浦坳陷。江浦坳陷是宁芜断陷盆地的次级构造，形 成晚，经历的构造运动少，地质构造简单，断裂不甚发育。根据 本桥工程场区地震危险性评价报告50年超越概率10%勺地震 基本烈度为叩度。场址地震危险性分析结果50年超越概率10%3%2%地震烈度（度）6.57.07.1基

11、岩水平峰值加速度0. 0890. 1270. 1401.6 水利、航道1.6.2 水利防洪桥址河段两岸防洪大堤顶高在 10.4m左右，北岸大堤距0m 岸线距离约592 m左右，大堤前方筑有子堤，高程在 7.5m左右， 大堤与子堤之间为水产养殖场，子堤至水边之间为产苇滩地，南 岸大堤距0m岸线距离约150 m左右，滩地较为狭窄。桥位江段两岸堤灯等级均为2级,近期防御洪水标准为50 80年一遇，远期防御洪水标准为100年一遇。根据长流规（1990 年修订）和长江防洪规划（2002年）安排规定，长江中下游 以1954年洪水为防御对象，考虑潮汐的影响，近期规划的堤防 设计水位为8.69m。市作为国家首

12、批重点防洪城市，规划堤防建 设标准为：城区堤防可按有台风影响的设计洪水位9.19m考虑，郊区按无台风影响的8.69m考虑，土堤按8.69m水位设计，防洪 墙按9.19m水位设计。市堤防属于一类堤防，目前桥址附近的堤 防均已达到防洪标准。1.6.3 航道大胜关京沪高速铁路桥桥位是1995年国务院批复的市城 市总体规划（19912010年）中预留的京沪高速铁路过江通道， 位于河段进口顺直段，两岸岸线稳定，航槽稳定，水深较好，具 备良好的建桥条件。目前距本桥下游 1.55km处长江三桥已建成 通车，因此，从满足长江航运条件，须考虑长江三桥建设的现实， 通过优化航线及桥墩布设，本桥孔跨布置可以满足通航

13、船舶在两 桥间平顺衔接。根据大胜关大胜关长江大桥通航净空尺度和技术标准论证 报告，本河段设计代表船型和通航净空要求如下：桥区河段采 用与1-（1）级航道相对应的最大通航船队作为代表船队，桥址处设计最高通航水位为 8.78m （黄海高程），设计最低通航水位为 0.22m；桥梁通航净空高度不低于 24m通航净空宽度，单孔单 向不小于280m单孔双向不小于490m通航净空尺度计算成果船型单向（米）双向（米）国家I级航道代表船 型280490河道规划船型（2020 年）2304005000DWW 轮1162052、全桥施工方案2.1 工期要求2006年4月1日正式开工，2009年5月满足铺轨条件。2.

14、2 施工场地布置2.2.1 场地布置原则(1)尽量使用永久征地围，减少临时征地。(2)根据施工的先后次序，利用永久征地或已完工程作未完 工程的临时场地。(3)不妨碍施工测量放线，保障运输道路畅通。(4)依实际地形布置场地、修筑施工便道，减少建场费用。(5)靠近桥轴线，减少工地搬运距离，方便职工上下班。(6)结合用地规划，减少复耕费用。(7)尽量集中，便于管理。符合环境保护，满足使用安全、 卫生。(8)尽量避免洪水及涝对施工场地的影响、使用进场道路方 便和受地方干挠少的场地。2.2.2 场地总体布置根据本桥的工程量及其分布情况、桥位处的地形地貌、河道 与航道和现有场地的交通、水电等情况，北岸设置

15、生产、生活区 共四处(包括四公司货场设钢梁预拼存放场)，南岸设置生产、 生活区各一处；水上布置2座150nVh的水上混凝土工厂，4#® 平台上布置一座150n3/h的固定式混凝土工厂，另配备若干施工 船舶、水上起重吊船等；北岸上设 120nVh的混凝土工厂两座， 南岸设120mVh的混凝土工厂一座。北岸a、场地、施工便道北岸场地分A、R C以及四公司货场钢梁预拼存放场四处布 置，布设如下：考虑不受洪水及涝的影响，施工前期充分利用既有道路作主 要进场道路以减少地方的干挠。在浦乌路以南约300米地方设置 场地A,占地总面积为326亩。场设置项目部驻地、箱梁预制场、 混凝土工厂、钢筋笼加工

16、车间、架桥机预拼场和材料堆放场等。项目部驻地设置靠近浦乌公路一侧，占地 29304吊。项目部 驻地布置有办公和生活区。为了统一管理和勾通，项目主要管理 人员和相关部门全部驻扎在此。场区布置房间150套，可满足项 目管理人员住宿。场办公和生活设施按标准化建设，合理的布置 供电和排水系统。箱梁预制场设置在线路左侧。该箱梁预制场占地约 115570m。场布置有10个制梁台座。场布置有60个存梁台座， 考虑单层存梁。预制场设置有两台跨度为 46m吊重为500t的 龙门吊机，龙门吊机跨线布置。此龙门吊机负责架设梁场围的箱 梁，后期作为箱梁提升站，将预制场的箱梁提升至桥面的运梁台 车上。架桥机的杆件也通过

17、此龙门吊机提升到桥面进行拼装。场地A的右上方布置一座120m3/h混凝土工厂，占地28248 m2。该混凝土工厂负责箱梁预制场和引桥施工混凝土的供应。混 凝土工厂布置有砂石料存放场，现场办公区及主机区。砂石料存 放场占地13910m,地面压实后用15cm的混凝土硬化处理。为了 加强对混凝土质量的控制和管理，在混凝土工厂设置有现场办公 区，占地2250m,办公区布置办公室、宿舍等相关的生活设施。为避免场地受洪水及涝影响，并考虑生活区尽量与生产区分 开，且便于对水上施工的现场管理，在长江防洪大堤外侧设置场 地B。场地B占地面积34亩，作为分项目部驻地。场地设有办 公室、会议室、生活住房、餐厅、浴室

18、、厕所、娱乐室、运动场、 医务室、停车场、车库、进出道路及供电、供水、通讯、排水系 统等，生活和办公住房按标准化形式建立。场主要道路450米，硬化地面6000m。北岸场地C布置在里程DK9+550&,占地面积为164.9亩。 场地地势平坦，大部分是地方部队农垦田，此处虽受一定的洪水 及涝影响，但可采用加固堤防和设置泵站排涝设施来满足其生 产、生活用地的要求。场设钢梁预拼存放场（后期利用钢筋加工 场改造）、钢结构加工及存放场、钢筋加工及存放场、混凝土工 厂以及混凝土桥面板预制存放场。此生产区主要负责水上及北岸 滩地基础及上部结构的施工。桥面板拼装存放场占地65亩。场布置两台80t龙门吊机

19、和 两台20t的桁车配合桥面板的预制。根据钢梁运输特点，在铁路线货场必需设置钢梁转运站，结 合我公司自有专用线、下河码头、货场条件，将转运站和预拼场 设在工贸公司货场，面积 50000m,设置2台120t和2台80t 龙门吊负责卸车和预拼。预拼好的钢梁通过下河码头下河运到墩 旁提升站提升架设，考虑到洪水期专用码头被封，在施工现场场 区也布置钢梁预拼场一处，设 2台120t龙门吊负责预拼，由起 重码头下河。在洪水期专用码头不能使用情况下，在转运站用汽 车将钢梁倒运到工地预拼场预拼，起重码头下河运到墩旁提升站 提升架设。本项目位于郊区农村，大部分属农作物用地，在桥轴线下游红线围修一条施工便道，施工

20、便道宽7nn,长约7.5km。施工便道 在防洪大堤利用高旺河下游侧大堤，将其加宽与交通起重栈桥连 接。引桥施工的材料机具都通过此便道运送到现场。为了保证雨雪天气不影响交通，此便道采用混凝土路面。b、栈桥、码头起重交通栈桥和码头拟在桥位下游约100m处设起重交通栈桥一座，前期作为机 械设备进场通道，施工期间负责水上施工用钢结构、部分钢桁梁、 钢筋笼等材料下水以及水上作业人员的交通通道。码头的上游侧布置一台120t吊机，钢结构、部分钢桁梁、钢筋笼等材料通过 此吊机运到施工现场。栈桥全长 202.958m,宽度为7.5m,跨度 为12m栈桥顶标高为+9.5m,前端设置54X 22.6m "

21、T”字型码 头。栈桥下部基础固定支座为 4根4 60cm钢管桩，设伸缩缝处 用2根4 80cm钢管桩，其余均为2根小60cm钢管桩，码头采用 4 80cm钢管桩，钢管桩壁厚10mm栈桥单桩最大承载力为62t, 码头单桩最大承载力为71t。主桁采用贝雷梁搭设，均为6片单 层不加强型桁片，桥面板为10mmffi花面板。栈桥上部设计荷载 为汽-20车队中的30t重车，运梁平车重50.4t （含梁重），考虑 栈桥上会车，行车速度小于 30km/h;检算荷载为50t履带吊机 上桥。码头上部设计荷载为汽-20车队中30t重车、运梁平车重 50.4t （含梁重）及50t履带吊机作业，堆载货物荷载为2t/m2

22、。 支承桩局部冲刷栈桥按4m计，码头按6m计。起重交通栈桥与既有高旺河下游河堤相连。既有河堤需要加 宽才能满足施工要求。拟将河堤加宽至8米。施工前期沿桥中线 的主施工便道没开通之前，为了连接水上和岸上施工通道，必须 先加宽此大堤。此交通起重码头作为施工前期（主施工便道没有开通前）的 主要交通通道，前期的机械设备及钢料全部通过此码头上岸运到 施工现场。所以该栈桥必须早开工早投入使用。施工前期施工便 道没有形成，机械材料必须从水上运到施工现场。所以此栈桥施 工采用打桩船先插打水中钢管桩，DZ60振动锤下沉，驳船配合 人员操作。钢桩下沉完成后及时进行桩间连接系焊接工作，尽快 形成稳定结构，然后安装贝

23、雷梁和桥面系。安装一到两孔梁后将 50t履带吊机由水中吊到栈桥上，由履带吊机完成剩余栈桥的施 工。安装采用逐孔推进方法进行施工， 施工流程如下：施工准备 一设备、材料进场一插打钢桩一桩间连接一桩顶布置一贝雷梁安 装一桥面系安装一吊机前移一进行下一孔施工至栈桥完成。砂石码头在桥位下游250m处设砂石码头一座，负责场地 C中混凝土 工厂砂石料的运输。砂石码头全长 734m宽度为3.2m,右侧设 人行道，跨度为19m左右，栈桥顶标高为+9.0m。此码头栈桥部 分基础采用小60cm小80cm钢管桩基础。施工方法同交通起重 码头。跨高旺河施工栈桥为了将生产场地C与河滩地施工便道连接起来，在高旺河上 修建

24、一座过河栈桥，此栈桥长 117m宽度为8m跨度为12m与 15m不等，栈桥顶标高为+8.5m。栈桥下部基础小60cm小80cm 钢管桩，钢管桩壁厚10mm主桁采用贝雷梁搭设，均为 4片单 层不加强型桁片，桥面板为10mnffi花面板。两侧木板做为人行 通道。施工时利用50t履带吊机采用逐孔推进方法进行栈桥施 m o改造起重码头为了充分利用集团公司资源，将集团公司四分公司现有的起 重码头改造成钢梁下河码头，该码头与我工贸分公司货场相连， 并有专用铁路线通过。本桥上部大部分钢梁将通过此专用起重码 头下河，运到指定施工地点。该下河起重码头将充分利用原有起 重码头，在原有起重码头基础上向江中接长 80

25、m原有码头只能 走轨道平板车，为了增加起重码头运量，在其下游侧另建一宽 4m的栈桥，供汽车上桥并使之成为一整体，新建公路栈桥全长 162m公路栈桥上部荷载汽-20,挂-80,同时考虑50t履带吊机作 用。此栈桥基础采用小60cm预应力钢管混凝土桩基础，桩身平 均入土深度12米，上部结构采用贝雷梁。在栈桥终端处上游 侧设置120t起重吊机，配合钢梁的起重作业。施工方法同高旺 河施工栈桥。(2)水域水上布置2座150n3/h的水上混凝土工厂，4#1平台上布置 一座150m3/h的固定式混凝土工厂，另配备若干施工船舶、水上 起重吊船等；南岸生产区设在长江子堤与二道堤之间，临时用地面积约198亩；生活

26、区设在桥轴线上游，利用源热电厂施工临时用房，临时 用地约35亩。施工场地总面积约233亩。生产区布置混凝土工厂、钢梁预拼场、钢结构加工车间、钢 筋加工车间、材料及成品堆放场、机械设备停放场、砂料堆放场、 石料堆放场、水泥库、试验室、水塔(储水池)等主要临时设施。钢结构车间主要制造钢护筒、定位桩、钻孔平台新制构件、 钢模板等钢结构，主墩钢吊箱围堰选择桥位上游5Km的华江造船 厂加工制造。并利用船厂的下河坡道下河。由于主墩钻孔桩桩径 大、桩长长、钢筋笼分节长度大、重量大，在钢筋加工车间要设 置专用钢筋笼加工长线台座、专用吊具，钢筋笼从加工车间至起 重码头间运输采用120t平车。a、办公生活区场地布

27、置生活区项目经理部设有办公房屋、 宿舍、食堂、浴室、厕所、 活动室、医务室、停车场、道路以及供电、供水、通讯、排水系 统等设施，所有设施按标准化形式建立。b、临时道路本项目位于地区，交通网发达，公路、河水运条件优越，从 地区采购的材料、机械设备可由公路或水运至现场。钢梁杆件由制造厂通过铁路运输到转运站， 再由平板车运至 工地预拼场；也可在制造厂下水通过水路运输到起重码头， 再上 岸到预拼场。为满足全天候施工的需要，场施工便道采用水泥混凝土路 面，施工主干道宽8m 施工次干道宽6mc、码头本项目在桥位下游距桥轴线120m处设起重码头一座，起重 码头下游80m处设交通及砂石材料共用码头一座。起重码

28、头负责 水上施工用钢结构、材料、半成品的下水。码头下游侧设起吊能 力为150t的全回转吊机一台。交通及砂石材料共用码头负责水 上作业人员的交通运输以及砂石料的上岸运输。2.2.3 施工用水抽取长江水进行沉淀、过滤处理后用于混凝土拌和。生活用水采用地方管网自来水。2.2.4 施工用电北岸施工用电由城北供电局架两条1万伏高压电网引入，下设3 台容量为1000KV侬压器和4台容量为800KV尬压器，向下布 设供电网路，供生产、生活区使用。生产区供电采用架空线路供 电。考虑水上施工工程量较大，为确保水上墩生产用电，通过铺 设水下电缆将电力引至主墩旁 3台1000KVA®动变压器和边孔2 台8

29、00KV故压器上。岸上设4台250kW备用发电机组，水上设2台500kW勺发电 船以满足前期施工用电和临时停电时正常施工用电。南岸用电高峰期水中7#墩、8#墩各设3台容量为1000KV较 压器，9#墩设2台容量为800KVA变压器。引桥区段设1台容量 为800KVA压器。办公生活区设1台容量为630KV较压器。负 责办公、生活以及加工场地用电，以上均为双回路供电。开关站 至7#、8#墩采用水下电缆；开关站至9#墩采用普通电缆；变 压器至生活、生产区供电采用架空线路供电。2.3 下部结构施工方案2.3.1 北岸引桥下部结构采用矩形截面墩身，浦乌公路以北为丘陵地带，墩 身高10m左右，基础采用6根

30、小1.2m钻孔桩，浦乌公路以南为 长江河漫滩地带，墩身高15m以，基石采用6根小1.5m钻孔桩， 墩身高1525m以，基础采用8根小1.5m钻孔桩，由于高速铁 路工后沉降控制，桩基均嵌入风化基岩一定深度。桩基施工时，平整桩位处地面后，采用旋转钻机、冲击钻机 进行桩基施工。水塘、沟壑则先筑岛或填平后再进行基础施工。 承台采用开挖法施工。采用汽车吊作为墩身施工的起吊设备，墩身四周搭设钢管脚手架作为施工平台，整体钢模施工。2.3.2 北岸合建区段引桥双幅桥墩基础合建，下部结构米用小2.0m钻孔桩基础，空 心截面墩身，两幅桥梁墩柱在墩顶均以横梁连接。桩基及墩身施工同北岸引桥。承台采用钢板桩围堰法施工。

31、2.3.3 主桥0#3#!施工0号3号墩是主桥北侧浅水区钢桁连续梁桥墩。下部结构 采用小2.5m钻孔桩基础，双幅矩形空心墩身。0号3号墩位处 河床面高程分别为 +4.650m、+4.176m> +2.542m> -2.335m,六线 方案承台结构尺寸分别为36.5X18X5m、41 X 24.5 X 5m> 41X19X5m 41 X24.5 X 5m 桩数分别为 21、28、21、28 根，桩 长分别为74、85、80、85,承台顶高程除0号墩为+4.0m外其余 均为0m 0#墩采用先筑岛施工钻孔桩，后插打钢板桩围堰施工 承台的方法。1#墩采用先筑岛施工钻孔桩，后钢套箱围堰

32、施工承 台的方法。2#和3#墩基础采用先平台钻孔桩施工后钢套箱围堰 施工承台的施工方法。(2) 4#、10#<施工4号、10号墩是钢桁拱连续梁主桥的两个边墩。4号墩位于北岸浅水区，河床标高为-5.543m；设有21根小 2.5m钻孔桩，呈纵向3排，横向7排排列；承台结构尺寸为 41xi9X5m承台顶面标高为 0.0m,承台底标高为-5.0mo采用 钢套箱进行施工，钢套箱为矩形结构，平面结构尺寸为47.2 X25.2m,高18.5m,壁厚1.6m,套箱底标高为-9.0m ,水下封底混 凝土厚度3.0m。10号墩位于南岸子堤与主防洪堤之间的水塘处，塘底标高 为+5.569m；设有18根小2.

33、5m钻孔桩，呈纵向3排，横向6排 排列；承台结构尺寸为 39X 18X5m承台顶面标高为+5.0m,承 台底标高为0.0m。施工方法如下：4号墩采用先平台后钢套箱的方法进行施工。即建立施工平 台，生活平台和混凝土工厂平台，安装龙门吊机，插打钢护筒、 钻孔、填充混凝土，钻孔桩完成后，拆除施工平台，用水上浮吊 整体吊装套箱底节，其上各节用浮吊在水上组拼、接高、灌水、 吸泥下沉，钢套箱下沉至设计标高后进行消基、封底。待封底混 凝土达到设计强度后抽水，清除浮渣并找平，进行承台、墩身结 构施工。10号墩采用筑岛进行钻孔桩施工。钻孔桩完成后，进行基坑开挖，至设计标高后进行承台、墩身结构施工。5#、9#&#

34、174;施工5号、9号墩是钢桁拱连续梁主桥的两个辅助墩，5号墩河床标高为-5.922m, 9号墩河床标高为-18.076m；每墩有24根小 2.5m钻孔桩，呈纵向3排，横向8排排列；承台结构尺寸为 46X18X5m 承台顶面标高为 0.0m,承台底标高为-5.0m。根据 河床标高的实际情况，5号墩采用钢套箱，9号墩采用钢吊箱围 堰；钢套箱和吊箱围堰为矩形结构，平面结构尺寸为53.2 X25.2m,高18m壁厚1.6m,围堰底标高为-8.0m ,水下封底混凝 土厚度3.0m。施工方法如下：5号墩采用先平台后钢套箱的方法进行施工。即插打钢护 筒，建立施工平台，钻孔，填充混凝土，钻孔桩完成后，拆除施

35、 工平台，钢套箱底节和顶节分别在制造厂下河浮运到墩位，利用 1500t浮吊整体吊装钢套箱底节和顶节，灌水、吸泥下沉，钢套 箱下沉至设计标高后进行消基、封底。待封底混凝土达到设计强 度后抽水，清除浮渣进行承台、墩身结构施工。9号墩采用先平台后钢吊箱的方法进行施工。即插打钢护 筒，建立施工平台，钻孔，填充水下混凝土，钻孔桩完成后，拆 除施工平台，钢吊箱底节和顶节分别在制造厂下河浮运到墩位，利用1500t浮吊整体吊装钢吊箱底节和顶节，注水下沉，钢吊箱 下沉至设计标高后进行封底。待封底混凝土达到设计强度后抽 水，清除浮渣，进行承台、墩身帽施工。6#、7#、8#®施工68号墩是钢桁拱连续梁主桥

36、的三个主墩，墩身为 12.0 X40.0m的圆端形空心墩，在顺桥向中部设竖隔墙，为单箱 双室截面，壁厚1.52.0m；三个主墩基础采用46根小2.8m的钻 孔桩基础，桩长6号和7号墩为107m 8号墩为112m圆端形 承台平面尺寸为34X76m 承台顶面标高-7.0m,厚6.0m； 6、7、 8号墩墩位处河床标高分别为-8.870m、-21.496m、-37.703m,根 据河床标高的实际情况，6号墩采用双壁钢套箱围堰施工，7号 和8号墩采用双壁钢吊箱围堰施工；双壁钢套箱围堰和吊箱围堰 为圆端形结构，平面结构尺寸为38X 80m高28.5m,壁厚2.0m, 围堰底标高为-19.0m ,水下封底

37、混凝土厚度4.5m。6、7、8号墩基础均采用先浮运钢围堰方案，钢围堰定位采 用普通锚无导向船方案。鉴于桥2006年初开工的具体情况以及总工期的要求，计划工。模板采用大块整体钢模。2.3.4南岸合建区段引桥基础均采用小2.0m钻孔灌注桩，双幅桥墩基础合建，空心 截面墩身，双幅桥梁墩柱在墩顶均以横梁连接。桩基施工，桩位处地面平整后，采用旋转钻机或冲击钻机进 行桩基施工，承台采用开挖法施工。采用汽车吊作为墩身施工的 起吊设备，模板为一体化整体钢模，具上附有作业平台和爬梯。2.4上部结构施工方案2.4.1 32m箱梁制造(1)箱梁预制模板外模采用刚度大的整体式钢模。模板精确定位和拆除均采用 液压千斤顶

38、作业。模采用液压收缩整体抽拔式模。模的拆、装都通过模小车进 行，小车在轨道上行进。(2)箱梁钢筋绑扎安装为了加快施工进度，箱梁钢筋在钢筋台座上绑扎成整体，然6、7、8号墩同时开工。主墩墩身采用翻模法施工，墩旁各设置一台塔式吊机辅助施后由2台80t龙门吊机吊运到制梁台座上安装(3)箱梁预制混凝土浇注混凝土由岸上混凝土工厂生产供应， 布料杆布料，混凝土养 护采用蒸汽养护，达到拉强度后即可脱模，顺序为：先拆端模， 后拆模，最后拆外侧模。(4)箱梁预应力施工为了加快制梁台座周转及防止混凝土早期裂纹，混凝土强 度、弹性模量达到设计要求的80端口可进行预应力施工。(5)箱梁横移、存放预应力束施工结束后，即

39、可进行箱梁滑移、存放作业。2.4.2 32m箱梁架设(1)施工顺序a、采用提升站架设前3孔箱梁，在梁面上拼装900t双导梁 式架桥机，并前行到待架梁孔位置。b、存梁场的成品箱梁滑移到提升站围。c、提升站的2台500t龙门吊机起吊箱梁并将其落到梁面上 的运输专用车上，运输专用车将梁运送到架桥机后端， 并通过作 为运输通道的导梁将梁喂进架桥机。d、架桥机将梁提起，运输专用车退出，回到提升站梁面处。e、下导梁前移一跨，架桥机将箱梁落下就位。f、架桥机主梁移到下一跨就位，准备下一孔梁的架设作业。2.4.3 900t轮胎式箱梁运输专用车全桥配备1台900t轮胎式箱梁运输专用车，以满足本桥 32.7m箱梁

40、架设要求。900t双导梁轮轨式架桥机双导梁轮轨式架桥机由双导梁、主梁、前支腿、后支腿、喂梁支腿、起重小车等组成，架设 32.7m箱梁。2.4.4 连续箱梁施工跨越浦乌公路采用单箱单室(40+2x44+ 40) m预应力混凝 土连续梁，预应力混凝土连续箱梁在确保地面公路交通畅通的前 提下，采用满堂支架法施工。南北跨堤方案均采用分幅布置的单箱单室预应力混凝土连 续梁。北岸(44+68+44) m和南岸(37+60+37) m跨越两岸 大堤的预应力混凝土连续箱梁采用挂篮悬浇施工。2.4.5 钢梁架设主桥通航孔采用(108+192+336+ 336+ 192+108) m六跨 连续钢桁梁拱桥，位于京沪

41、高速客运专线与沪汉蓉铁路合建区段，采用三片主桁，桁宽 2X 15.0m,节间长除拱支点两侧各四 个节间为15m外其余均为12m 108m与192m边跨桁高除拱支点 侧四个节间外均为16m两孔336m跨为带系杆的刚性钢桁拱， 拱圈矢高84m矢E比1/4 ,钢桁拱肋跨中处高12m支点处高 53m钢拱肋上、下弦杆分别采用不同方程的二次抛物线；在两 拱趾之间加设钢系杆，用于承受拱肋产生的水平推力；拱肋与系 杆之间采用吊杆连接；桥面为正交异性板整体桥面结构、钢筋混 凝土道床板道磴桥面，京沪高速铁路位于下游侧，沪汉蓉铁路位 于上游侧。地铁荷载较轻，分列于主桁两侧，明桥面布置。连续钢桁拱桥架设采用从两侧往跨

42、中双向架设、 跨中合龙的 方案。南岸侧边跨钢梁采用临时支墩半伸臂拼装， 北岸侧边跨钢 梁采用全伸臂拼装，中跨钢梁辅以双层固定式吊索塔架全伸臂拼 装。主桥北侧浅水区4孔84m跨连续钢桁梁结构布置与连续钢桁 梁拱边跨相同，连续钢桁梁施工从4号墩往0号墩架设，第一孔 采用临时支墩半伸臂拼装，第二孔至第四孔全悬臂拼装。2.4.6 南岸32m梁施工18孔32.7m跨预应力混凝土简支箱梁采用移动模架法现浇双线整孔箱梁移动模架法采用上行式 900吨移动模架造桥 机原位制造箱梁。施工。上行式移动模架造桥机是利用钢主梁作为临时支承梁，在桥 位现浇混凝土后可以提供一个能顺桥轴线纵向移动的箱梁现浇 平台设备。具工艺

43、原理是在设计混凝土箱梁的上方设置承重钢主 梁来支承模板、梁重和各种施工荷载，主梁在支承千斤顶及托辗 的作用下，可实现上下升降及纵向移动动作；模架及模板在模架 开启机构的作用下完成模架开启及闭合的动作。 模架主梁通过前 后支腿支撑于前方桥墩墩顶处和后方已浇筑箱梁上， 并利用抬高 模架的方法调整预拱度，按设计要求调整梁底的线形高程。当一 跨梁段拉完毕后，脱模卸架，由模架上配套的液压系统和传动装 置，牵引钢箱和模板纵移至下一跨。3、主墩施工方案3.1 6号墩施工施工总体方案为：先浮运底节钢围堰至墩位处，通过锚碇系 统定位，插打定位护筒，围堰挂桩形成钻孔平台，进行钻孔桩施 工，钻孔桩施工完后，大型吊船

44、水上接高围堰，解除挂桩，围堰 下沉着床，采取吸泥、射水、压重等措施快速下沉围堰至设计标 高，封底，围堰抽水，在无水状态下施工承台和墩身。3.1.1 定位系统设计桥址处水流呈单向流态，拟定定位系统采用锚碇 +定位船方 案。定位船起到确定、调整钢套箱围堰的位置，调节尾锚、主锚 受力的作用，并对钢套箱围堰具有安全防护作用。 定位船上布置 有马口、将军柱、绞罐、固定座、卷扬机等设备，用于调整锚绳 拉缆。定位系统采用锚碇和前定位船（不设导向船）方案。定位船 采用1艘400t铁驳,起到确定调整钢套箱围堰的位置和调节尾 锚、主锚受力的作用，并对钢套箱围堰具有安全防护作用。 定位 船上布置有马口、将军柱、绞罐

45、、固定座等设备，用于调整锚绳拉缆。锚具采用20t、10t、8 t铁锚。锚碇系统的设置：主锚采 用6个20t霍尔式铁锚，锚链直径为（|）57、锚纯为小47.5。两 侧边锚分别采用4个10t霍尔式铁锚，锚链直径为 M2,锚纯 小36.5 ,钢围堰与定位船间用4小47.5钢丝绳相连。围堰的后锚 用2个8t霍尔式铁锚，两侧边锚各用6个8t霍尔式铁锚，锚链 直径为（|）57,锚绳为小47.5。定位系统设计时考虑洪水来临之 前由于其它原因16根钻孔桩完不成时能够安全渡洪。3.1.2 钢围堰浮运、精确定位钢围堰底节在工厂制造完毕，拼装成型后下河；在锚碇系统 调整就位后，选择气象、水文条件对浮运较为有利的日期

46、进行钢 围堰的浮运。共布置拖轮5艘，其中设置领水主拖轮1艘，帮拖 轮4艘。施工流程如下：抛设主锚、尾锚及边锚，定位船定位于 设计位置；抛设钢套箱边锚和尾锚，将锚绳临时固定于临时铁驳 上；利用钢套箱边锚和尾锚及定位船后的拉缆，将临时铁驳初步定位在墩位附近；钢套箱浮运至墩位后，将钢套箱锚绳从临时铁 驳过到钢套箱上，退出临时铁驳；继续收紧各锚绳及拉缆，对钢 套箱进行精确定位；3.1.3 插打定位钢护筒，围堰挂桩形成钻孔平台围堰支撑架设钢护筒导向结构，插打定位钢护筒，护筒直径 3.2m,壁厚25mm采用350t水上浮吊悬挂 APE400B垂插打，入 士深 20m在护筒上设置牛腿，在钢围堰井壁注水，钢围

47、堰下沉，围堰 支架落至护筒牛腿上固定，围堰挂桩形成钻孔平台。铺设动臂塔 吊走道梁，利用浮吊安装龙门吊机。龙门吊机配合钻孔桩施工。 钢围堰在下沉过程中应随时对锚链缆绳、 锚碇和导向设施进行检 查，随时调整缆绳的受力状态，使锚绳受力均匀。3.1.4 插打其余钢护筒，同时钻孔成桩钻孔平台利用围堰支撑架，铺设走道后，安装钻机进行钻孔 桩施工。水中桩基桩身钢筋笼在工厂加工成型，采用 300t浮吊起吊 下放就位；桩身混凝土采用垂直导管水下灌注， 混凝土由水上混 凝土工厂供应。3.1.5 围堰接高，下沉到位钻孔桩完成后，解除围堰挂桩，在护筒上设置导向装置，用 大型吊船水上接高围堰，向围堰井壁注水使围堰下沉着

48、床，采取 吸泥、射水、压重（在井壁灌注填充混凝土）等措施快速下沉围 堰至设计标高。3.1.6 围堰封底围堰消基后分区封底。混凝土灌注采用垂直导管水下灌注， 混凝土供应由2台水上混凝土工厂同时供应。3.1.7 承台、墩身施工封底混凝土达到强度后，围堰抽水，在无水状态下施工承台 和墩身。3.2 7、8号墩施工7、8号墩基础施工采用普通锚无导向船方案，钢围堰采用 双壁自浮式结构，为圆端型，平面尺寸：80X38m壁厚2.0m, 钢围堰总高25.5m。施工总体方案为：先浮运底节钢吊箱，插打 16根定位钢护 筒后固结底节钢吊箱，然后边插打钢护筒边进行钻孔桩施工，所有钻孔桩完成后，接高钢吊箱中节和顶节，下沉

49、钢吊箱至设计标 高后挂桩，分区封底，抽水施工承台和墩身。3.2.1 定位系统设计桥址处水流呈单向流态，拟定定位系统由普通锚与底节钢吊 箱组成的锚碇系统。定位系统组成：1）主锚主锚采用6个8t霍耳式铁锚，(|)54mmr档锚链，6-(37)-48 钢丝纯。2)边锚钢吊箱边锚每侧采用6个7t霍耳式铁锚，(|)54mmr档锚链， 6-(37)-48钢丝绳，前定位船边锚每侧采用2个1t霍耳式铁锚， 4 30mm®链，6-(37)-22钢丝纯，后定位船边锚每侧采用 1个 1t霍耳式铁锚，小30mms链，6-(37)-22 钢丝纯。3)尾锚尾锚采用4个6t霍耳式铁锚，小46mm1链，6-(37)

50、-48钢 丝纯。4)定位船定位船起到确定、调整导向船组和钢吊箱的位置，调节尾锚、 主锚受力的作用，并对钢吊箱具有安全防护作用。定位船上布置 有马口、将军柱、绞锚机、固定座等设备，用于调整锚纯、拉缆 和兜缆。5)拉缆和下兜缆前、后定位船与底节钢吊箱之间均设有拉缆，前、后定位船与钢吊箱之间均设有下兜缆。其作用是将钢吊箱所受外力传递给 主锚和尾锚。3.2.2 钢吊箱浮运、精确定位1)施工准备(1)底节钢吊箱分块段制造完毕，在下水坡道处组拼。(2)布置钢吊箱绞锚设施设备。(3)定位船加固、进行舱面设施设备布置。(4)定位系统施工该定位系统的特点是：普通锚链+钢丝纯体系；设置预拉力。 浮体刚度较大，可有

51、效减少定位系统的弹性变形对钢吊箱定位精 度的影响。2)底节钢吊箱浮运浮运方案采用底节钢吊箱在制造厂下水，拖航浮运至墩位的Zu 0具体浮运步骤如下：(1)底节钢吊箱在制造厂利用下水坡道采用气囊法下水， 自浮。(2)帮靠拖轮，钢吊箱拖航浮运共布置拖轮 6艘，总功率 配备10000hpo其中设置领水主拖轮1艘，帮拖轮4艘。备用拖 轮1艘(3)选择气象、水文条件对浮运较为有利的日期进行浮运。(4)钢吊箱浮运至墩位处，停靠在后定位船临时定位位置， 将临时系结于后定位船的拉缆和钢吊箱边锚锚绳过缆至钢吊箱 绞锚设施设备。将钢吊箱下兜缆分别牵引至前后定位船。4)钢吊箱初步定位(1)逐步溜放后定位船至设计位置，

52、抛设后定位船边锚， 调整锚绳及拉缆，初步定位钢吊箱。(2)在钢吊箱井壁注水，使钢吊箱下沉，保证钢吊箱底口 距设计标高1m左右。钢吊箱在下沉过程中应随时对锚链、锚纯 和锚碇设施进行检查，及时监控锚绳的受力状态，并予以及时调 整，保证各锚绳受力均匀。5)钢吊箱精确定位(1)在钢吊箱井壁继续注水，使钢吊箱底口下沉至设计标 高附近。(2)对钢吊箱拉缆、下兜缆和边锚循环逐级施加预拉力。3.2.3 钢吊箱挂桩形成钻孔平台1)试插钢护筒钢吊箱精确定位后，即进行试插钢护筒作业，试插作业的目 的是了解掌握施工期间水流流速、水位的变化规律及其对插桩精 度的影响并试验所采取的调整措施是否有效，根据试插桩的作业 时段

53、及精度，选择正式插桩作业的时段以保证插桩精度。2)插打钢护筒(1)钢护筒接长：为保证钢护筒制造精度，减少现场焊接作业量，缩短插打时间，每根钢护筒分为 2节，在制造厂试拼， 底节护筒长约50m(2)插打：钢护筒采用200t浮吊悬挂2台APE400强液压 振动打桩机并联插打，插打顺序按照对角对称的原则进行。1、2、10、11、7、8、16、17、31、32、40、41、36、37、45、46号16根钢护筒作为钢吊箱的定位支撑钢护筒，护筒底标 高为7#墩-56m, 8#墩-60m。插打施工采取循环插打顺次跟进 的方法，以确保每根钢护筒入土深度相差不大， 保证每根钢护筒 承载力基本一致。钢护筒插打利用

54、钢吊箱上下导向环作为导向， 上下导向环的 制造、安装椭圆度不大于5mm导向环采取在工厂制造，以保 证 其制造精度。钢护筒分两节接高，节间接头应可靠，耐拉、压，不漏水， 两节护筒的轴线应相吻合。121314151617182223 ,_ 24252627283233343536373891011i S3 192021293031,q二7%3940414243444546图1.桩位分布图3)钢吊箱挂桩形成钻孔平台16根定位钢护筒插打至设计标高后，钢吊箱井壁抽一定量 水使其上浮，然后安装钢护筒支撑牛腿，钢吊箱注水下沉，固定 钢吊箱，钢护筒局部加固。此时底节钢吊箱支撑于 16根定位钢 护筒上，形成固定

55、钻孔平台。拉缆和下兜缆继续调整保证受力。3.2.4 钻孔桩施工1)分批施工钻孔桩分批插打剩余钢护筒，分批进行钻孔桩施工，定位系统继续 保持一定的预拉力，防止钢吊箱摆动影响钻孔桩施工。待首批 8 根钻孔桩混凝土达到强度后，将钢吊箱支撑转换到已完成钻孔桩 上，然后解除锚碇系统。继续插打下一批钢护筒，进行下一批次 钻孔桩施工。 (1)配备KPG300隹占机6台，中昇ZSD30CS液压动力头钻 机4台钻孔。(2)配备8台ZX-500型泥浆分离器，每台泥浆净化能力 500m3/h。(3)配备CDJ超声波大孔径检测仪检测成孔质量、孔径、 孔斜率、孔底沉渣。(4)由于钻机的排渣方式为气举反循环， 钻孔深度不

56、同时， 所需风压不等，配备8台40m3/min, 1.2MPa的压风机。主墩桩基础特点是桩径大，达到小2.8m；桩身长，7#墩为107m 8#墩墩为112m桩底标高7#墩为-120m, 8#墩为-125m。钻孔桩混凝土由水上混凝土工厂供应。2)支撑钢护筒钻孔桩施工待首批和第二批钻孔桩混凝土达到强度后，即可进行定位护 筒桩位的钻孔作业。3.2.5 围堰接高、下沉、封底钻孔桩施工完毕后，底节钢吊箱井壁抽水使其上浮一定高度，解除钢护筒支撑牛腿。安装钢吊箱导向装置。中节和顶节钢 吊箱分别在制造厂组拼焊接，然后下水拖航浮运到墩位，利用 1500t浮吊整节接高钢吊箱，安装支撑结构。接高过程中利用井壁压舱水调节钢吊箱出水高度， 钢吊箱接 高完成后在井壁注水，下沉设计标高以上 50cm利用井壁隔舱 压重水调整钢吊箱平面位置，使其符合设计要求。安装钢护筒支 撑牛腿，钢吊箱井壁继续注水平稳下放，再次支撑于钢护筒上。调整钢吊箱平面位置，进行钢吊箱底板堵漏，浇注井壁混凝 土，分隔仓封底。3.2.6 承台施工待封底混凝土达到强度后，抽水、清理封底混凝土顶面，切 割多余钢护筒，处理桩头，然后施工承台、墩座、墩身。4、主桥钢梁施工方案钢梁架设采用从两侧往跨中双向架设、跨中合龙的方案。南岸侧边跨钢梁采用平衡梁双伸臂拼装，平