莘县惠庄御景华府1#楼施工组织设计

1、莘县广源建筑有限公司 莘县惠庄改造项目御景华府1#楼及沿街商业施工组织设计 莘县惠庄改造项目御景华府1#楼及沿街商业莘县广源建筑有限公司 目 录第一章 工程概况6第一节 工程概述 6第二节 各项工程概述 7第三节 施工条件 8第四节 编制依据及原则 8第二章 施工部署施工准备工作计划9第一节 项目部指挥组织机构图及主要职责说明 9第二节 质量要求及与项目有关的各方单位领导联络方式11第三节 施工准备工作计划12第四节 各种材料机械设备及检测器具的选配14第三章 施工方案16 第一节 流水施工段的划分16第二节 施工流向及顺序16第三节 各项技术指标17第四节 施工组织形式、机构、体制17第四章

2、 施工方法和技术措施19第一节 主要分部、分项工程施工方法和关键部位技术措施19第二节 保证建筑物协调一致的措施43第三节 季节性施工措施44第五章 保证工程质量措施 47第六章 施工安全保证措施 51第一节 安全管理体系51第二节 工程安全目标 51第三节 主要分部分项工程安全技术措施 51第四节 冬、雨暑期施工安全生产措施58第五节 施工现场安全检查计划59第七章 施工现场环境管理措施及方案62第八章 施工进度计划及保证措施 71第一节 进度计划编制依据 71第二节 施工进度保证措施 71第九章 临时设施规划方案 72第十章 各种图标施工平面布置图73第一章 工程概况第一节 工程概述本工程

3、为莘县惠庄改造项目御景华府1#住宅楼，由莘县屹顺置业有限公司筹建，聊城市华鲁建筑设计院有限公司设计，聊城正恒工程勘察设计有限公司提供的岩土工程勘察报告，聊城鲁华建设监理咨询有限公司进行监督，莘县广源建筑有限公司进行施工。本工程位于莘县振兴街以北，新华路以西。本工程为莘县惠庄改造项目御景华府1#住宅楼，主体十一层；框剪结构，建筑面积约6442.88；工程总造价约708.7万元。本工程属民用建筑中二类建筑，耐火等级：地上部分为二级，地下部分为一级，地基基础设计等级为乙级。地下室外墙墙身及底板采用防水混凝土，抗渗等级P6：防水混凝土外墙采用聚氯乙烯防水卷材、规格型号：L类 I型 1.50mm/20m

4、×2.05m。本工程屋面防水等级为二级，防水层合理使用年限15年。抗震设防烈度为七度，建筑物抗震类别为丙类，设计使用年限为50年。本工程计划开工日期：2014年05月01日，计划竣工日期: 2016年 05月01日，工期为720天，质量等级：合格。第二节 各分项工程概述1、混凝土工程：基础垫层为C15混凝土，基础筏板C35P8、标高2.900标高以下为C35，厨房、卫生间、阳台板结P6抗渗混凝土，标高2.900标高以上为C30，厨房、卫生间、阳台板结P6抗渗混凝土，圈梁、构造柱、现浇过梁为C20。2、砌体工程：烧结普通多孔砖采用M5.0混合砂浆砌筑。 3、 装饰工程：本工程外墙装修（

5、外墙装修面层颜色参效果图，分格见立面图）具体做法可根据具体有相应资质单位的设计施工调整，外墙为乳胶漆外墙。外墙保温采用聚苯板保温，内墙为混合砂浆抹面、外刷乳胶漆，卫生间、洗刷间、厨房为面砖墙面到顶；卫生间顶棚一层为铝合金方板吊顶,其他层顶棚为混合砂浆抹面；楼面为水泥砂浆楼面。散水为砼散水；外窗采用塑钢窗，建筑外门窗抗风压性能等级为6级，气密性能等级为6级，保温性能等级为7级，隔声性能等级为3级，水密性能等级为4级。玻璃为中空双层无色透明玻璃。4、屋面工程：水泥砂浆平屋面和细石混凝土上人平屋面。5、节能措施：外墙主断面采用260厚烧结页岩注孔保温砌块，梁、柱热桥及其他主要结构性热桥采用钢筋混凝土

6、墙+55厚FS复合保温外模板；坡屋面采用80mm厚挤塑板保温层、平屋面采用70mm厚挤塑板保温层；层间楼板采用20mm厚挤塑板保温。地板采暖与非采暖空间的楼板（机房层楼面）采用50mm厚挤塑板保温层。地板采暖与非采暖空间的楼板（二层顶棚）采用40mm厚挤塑板保温层。分隔采暖与非采暖空间的户门采用成品保温防盗甲级防火门，外门及阳台门下部门芯板采用多功能户门。第三节 施工条件1、现场使用的水、电均为建设单位提供，电源在工程的东面，水源在工程的东面，通讯设施齐全，施工道路由各标段施工单位进行硬化。2、地质环境特点：本工程地质已做勘探，聊城市曙光岩土工程有限公司勘察。3、临建设施：由南向北为经理办公室

7、、会议室、资料室、办公室、仓库、储物间，工程南端为木工棚，和钢筋工操作棚砌块及构件放在吊车操作范围内，办公区、生活区与作业区以砖砌隔墙分开。4、安全由项目经理吴方全负责，设有专职安全员杜九川，专职安全资料员徐丽娜；治安方面：项目部安排2个警卫，24小时轮流值班；消防方面：木工材料堆放区设灭火器以防火灾。第四节 编制依据及原则1、业主提供的工程招标文件及招标答疑说明；2、建设单位提供的工程招标施工图纸设计及说明；3、我国现行质量标准和结构、安装等相关及验收规范；4、施工合同；5、图纸会审记录；6、施工现场条件和勘察资料；7、拟建项目资源配备情况；8、我公司同类建筑施工积累的丰富施工经验；附：参考

8、的部分施工规范及操作规程；1、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；2、建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB50202-2002)；3、砌体工程施工质量验收规范 (GB50203-2002)；4、混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2002)；5、屋面工程施工质量验收规范 (GB50207-2002)；6、建筑装饰装修工程施工质量验收规范 (GB50210-2002)；7、建筑地面工程施工质量验收规范 (GB50209-2002)；8、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 (GB50242-2002)；9、建筑电气工程施工质量验收规范 (GB50303-

9、2002)；10、钢结构工程施工质量验收规范 (GB50205-2001)；11、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；12、建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）；13、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；14、施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）；15、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-2001）；16、山东省建筑工程施工工艺规程 （DBJ14-032-2004）；17、聊建集团企业施工工艺系列标准 (LJ/QB50300-2003)；18、与工程相关的各种图集、施工规范。编制原则：科学合理、切实可行，经济节约，利于环保，安全生

10、产，按期保质竣工。第二章 施工部署及施工准备工作计划第一节 项目部指挥组织机构图及主要职责说明1、 项目部指挥组织机构图项目经理： 郭立磊技术负责人： 徐景军安全员:杜九川孙海秀钢筋组长:瓦工组长:木工组长:机管员:郝瑞达预算员:邹艳丽资料员:王景材料员: 相妹荣质检员: 关爱朋施工员: 徐景军2、主要的岗位职责（1） 项目经理职责：a.负责拟定质量体系及合同要求的履行计划；b.负责监督计划的实施；c.负责协调甲方与承包、分包方之间的关系；d.负责全面工程质量进度；e.负责合同评审；f.负责审批纠正预防措施。（2） 质检员职责：a.负责施工过程中的质量检查；b.负责质量问题的汇总、汇报；c.负

11、责各分项工程质量的评定；d.负责组织工程施工中的“三检”。（3） 施工员职责：a.负责施工中交叉作业，工程交接等接口的联络；b.负责施工放线、提供图纸尺寸、图纸会审；c.负责协调各班组之间的关系；d.负责制定纠正和预防措施。（4）预算员的岗位职责：a.负责提供材料的数量，工日数等各类经济指标；b.负责工程施工中各分部，分项工程量的计算；c.负责工程预、结算书的编制。(5)材料员岗位职责：a.负责提供材料需要量计划及部分材料采购；b.负责材料的进场检验、标识、贮存；c.负责不合格材料的处理。（6）机管员的岗位职责：a.负责提供设备需要量计划；b.负责设备的维修、保养；c.负责设备的安装、拆卸。（

12、7）安全员岗位职责： a.负责安全法规、制度的监督执行；b.负责安全技术交底，安全检查；c.负责工伤事故的调查协助。（8）资料员岗位职责：a.负责现场材料取样、送检；b.负责现场资料收集、整理；c.负责协助相关的资料检查、移交。第二节 质量要求及与项目有关的各方领导联络方式1、质量目标：确保合格，争创优良。2、管理方针：诚信经营 规范施工 铸造精品 遵规守法 节能降耗 营造绿色 预防为主 珍爱生命 和谐安康、工程计划达到的质量标准分 部 工 程质 量 要 求基 础 分 部好主 体 分 部好装饰装修分部好屋 面 分 部一般4、与项目有关的各方领导联络方式单位名称联络地址联系电话联系人负责人建设单

13、位莘县屹顺置业有限公学靖赵学靖监理单位聊城鲁华建设监理咨询有限公立祥程立祥设计单位聊城市华鲁建筑设计院有限公司2164919解仕忠解仕忠勘察单位聊城正恒工程勘察设计有限公锡章杨锡章施工单位莘县广源建筑有限公朝峰郭立磊第三节 施工准备工作计划1、技术准备工作熟悉和会审施工图纸，组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。调查研究，

14、收集各种有关的技术标准、规范、图集和经济资料等。编制施工组织设计、施工图预算和施工预算。根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人-专业工长-各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字

15、，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。2、现场准备2.1现场平面及高程控制网测量。2.2做好“三通一平”，施工用水、用电已有甲方提供，道路畅通，已平整，通讯设施已配齐。2.3各种材料、构件、机具及机械设备已陆续进场。3、能源、资源的消耗根据现场机械设备的配备情况，施工机具和照明生活用电的功率总和为最大消耗量。按现场配备的机械，经计算动力用电总容量为350KW，照明用电为

16、 10KW，施工高峰阶段最大用电量为365KW。施工高峰阶段经计算,日最大用水量为65T（或1.5升/秒）。 资源消耗：钢材 0.045T，木材 0.022M³/，水泥 0.05T/。4、其它 雨（冬）季施工准备工作同雨（冬）季施工措施；临时设施见临时设施规划方案；后期保障工作，已经安排。第四节 各种材料、机械设备及检测器具的选配材料的选配：序号材料名称规 格单位数量进场时间1钢材t1280按进度分批进场2木材m38390按进度分批进场3商品混凝土m35775按进度分批进场4粉煤灰砖千块70.35按进度分批进场5石灰t105.98按进度分批进场6加气砼块m327.78按进度分批进场7

17、瓷砖8275按进度进场8陶瓷锦砖按进度进场9珍珠岩m3按进度进场机械设备的选配：序号名 称型号或规格数量使 用 时 间1塔 吊QTZ32.512014.052砂浆搅拌机200L22014.053电焊机AX32052014.054电 锯MJ50022014.055潜水泵100QJ4-3522014.056切断机PQ-40-型12014.057弯曲机WJ40322014.058钢筋调直机GT-1012014.059蛙式打夯机HW-20A32014.0510振动棒50（1.5）152014.0511平板振动器BL1122014.0512切割机122014.0513混凝土输送泵HBT8012014.0

18、515物料提升机12014.05检测器具的选配：序号名 称型号或规格数量使 用 时 间1经纬仪DJ622014.052水准仪DS3Z12014.053铝合金检测尺2m32014.054塞 尺42014.055钢卷尺50m32014.056小卷尺5m202014.057百格网42014.058角度尺42014.059磅 秤32014.0510拉线盒62014.0511检测锤32014.0512万用表MF145000型22014.0513试模（混凝土）150×150×15010组2014.0514试模（砂浆）70.7×70.7×70.72组2014.0515

19、坍落度桶300×200×10022014.0516大线锤4Kg42014.0517小线锤202014.05第三章 施工方案第一节 流水施工段的划分1、本工程采取顺序施工。2、主体框架剪力墙结构施工自下而上依次浇筑，主体结构完成十层以后砌体自下而上插入施工。屋面工程为整体施工，自下而上施工，不占用整体工期时间。3、装饰装修阶段：自上而下为一施工段，外装饰组织一个班组由西向东（按顺时针）顺序施工，内装饰组织两个班组由上而下顺序施工。第二节 施工流向及顺序1、施工流向：基础分部、主体分部采用由西向东流水施工顺序，装饰装修工程采用自上而下流水施工顺序进行。2、分部工程的施工顺序：

20、分部工程的施工顺序遵循先基础后主体、先结构后装修的原则，将本工程划分为基础、主体、装饰装修、屋面、收尾竣工五个施工阶段。基础阶段的施工顺序：清槽截桩基槽放线砂垫层浇筑基础垫层做防水层防水保护层放基础线绑扎基础钢筋、支设模板浇筑基础混凝土搭设脚手架绑扎剪力墙、柱钢筋支设剪力墙、柱模板浇筑混凝土支设地下室剪力墙、梁、现浇板模板绑扎、安装剪力墙、梁、板钢筋浇筑墙、梁、板混凝土拆除墙、梁、板模板基础验收回填土。主体分部施工顺序：放线搭设满堂脚手架梁、板、柱筋绑扎、焊接支柱模板梁、板钢筋绑扎、安装浇筑柱、梁、板混凝土 养护下一层钢筋绑扎、连接填充墙从框架结构施工至十层后自下而上依次砌筑主体竣工验收。装饰

21、装修分部施工顺序：外墙保温内墙抹灰门窗安装贴内、外墙砖楼地面玻璃、油漆室外散水、坡道等零星装饰。屋面分部的施工顺序：自下而上进行，找平层保温层保护层找平层防水层保护层。竣工收尾：细部处理、修整及竣工清理，验收。第三节 各项技术指标1、工期：计划开工日期为2014年05月01日，计划竣工日期为2016年05月01日。合同工期总日历天数720天。2、机械化程度：85%。3、单位工程现场用工量：日平均人数：220人。4、材料节约率：钢材0.5%，木材0.5%，水泥0.5%，砖（或砌块）1%，砂子2%，石子1%。第四节 施工组织形式、机构、体制1、项目部组成情况:序 号职务或工种数 量负 责 面 备

22、注1项目经理1负责项目全面工作2工地负责人2负责工地全面工作3技术负责人1负责工程的技术4资料员1负责工地的内业资料5安全员2负责工地的安全6质检员1负责工程的质检7材料员1负责工地的材料进出8瓦工40砌筑墙体浇筑混凝土等9木工80制作、安装、拆卸模板10钢筋工40制作、绑扎钢筋11油漆工10室内装饰12防水工20防水施工13电工1电气、线路维修巡视14电焊工1钢筋焊接15架子工12搭设架子16混凝土操作手10搅拌混凝土17砂浆操作手4搅拌砂浆18内装饰工200室内装饰19外墙装饰工40外墙装饰2、施工组织机构:木工组长： 钢筋组长： 涂料组长： 瓦工组长： 机管组长： 防水组长：主体阶段屋面

23、阶段装饰阶段木工组瓦工组钢筋组机管组抹灰组机管组保温组涂料组基础阶段防水组瓦工组机管组木工组瓦工组钢筋组机管组项目经理:郭立磊技术负责人：徐景军安全员：杜九川、孙海秀 机管员：郝瑞达第四章 施工方法和技术措施第一节 主要分部、分项工程施工方法和关键部位技术措施1、桩基和土方工程本工程基坑标高为 米设单位已经选派具有专业资质的队伍进行桩基施工，将基坑开挖到设计基地标高，等做完桩基相关试验后一并移交给我单位，故前期工作包括桩基工程、土方开挖及支护均由相关队伍施工，结合工程勘察报告及现场土质情况。2、模板工程2.1模板的选择：本工程所用模板选用12mm厚的多层板，要求边角整齐、表面光滑、防水耐磨易于

24、脱模，不得有脱胶空鼓情况，此种模板的进场规格为2440mm*1220mm*12mm，可根据现场混凝土构件的几何尺寸进行拼装，方木采用50mm*80mm。模板由专人挑选变形小、接缝严密、接触面清理干净的模板；所有模板拼缝采用吹塑纸遮挡以免漏浆；在浇筑混凝土前，木模应浇水湿润但模板内不应有积水；模板与混凝土接触面应涂刷隔离剂；模板内的杂物清理干净；检查固定在模板上的预埋件、预留孔洞是否遗漏和安装牢固。2.2模板的安装与拆除施工技术措施：拆除顺序一般为后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。后浇带处模板要待后浇带混凝土浇筑完毕，两侧结构沉实到符合设计要求后方可拆除。当梁板跨度小于或

25、等于8米时，必须在梁板混凝土强度达到设计强度的75%以上时方可拆除；当梁板跨度大于8米时，必须在梁板混凝土强度达到设计强度的100%方可拆除；梁侧模应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。2.2.1基础模板安装与拆除施工技术措施：基础模板质量要求：能够保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，具有足够的强度、刚度稳定性，能够可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及施工过程中所产生的荷载。构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土浇筑及养护等工艺要求。接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须涂刷隔离剂，严禁隔离剂玷污钢筋。基础模板安装工艺流程：弹线侧板拼接涂刷脱模

26、剂侧板安装。 在找平层上弹出边线，把截好尺寸的多层板加钉木挡拼成侧模。安装时使模板边与基础边线两者互相对准，用水准仪校正标高，在模板周围打上木桩，用平撑与斜撑支撑牢固。基础模板的拆除：模板拆除时，先拆下木桩，再拆斜撑与平撑，最后拆除侧板。2.2.2现浇板模板安装与拆除技术措施本工程各楼层均采用剪力墙与梁板整体浇筑在一起，其特点是：面积较大、整体性要求高、模板尺寸要求严、模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，确保在绑扎钢筋、浇筑混凝土过程中不变形、不移位、不漏浆。本工程标准层高为3.0m，梁、现浇板支模采用钢管脚手架支模法，即在梁、板底搭设满堂脚手架，脚手架间距根据荷载确定，一般在梁两侧设两

27、根脚手杆，以便固定梁侧模。在梁间根据板跨度和荷载情况设脚手杆，立杆、横杆交接处用扣件扎牢。梁板模板支好后，对模板的尺寸、标高、平整度、模板和立杆的牢固情况等进行一次全面检查。如出现较大尺寸偏差或松动，及时加固或纠正，并将板面清理干净。检查完毕后，在立杆之间设置纵、横水平拉杆和斜拉杆，以保持稳定。水平拉杆在距地面及板底100处各设一道，中间设一道，立杆底部铺设50厚木垫板。梁、板支模时跨中起拱按设计要求起拱，起拱要求为2。在支设模板时，采取依次支模、绑钢筋，先支梁再支现浇板模板的方法施工。支设模板采用分层分段支模的方法。安装上层模板及支架应符合下列规定：下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力或加设

28、支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫木。梁板模板安装的允许偏差及检验方法见下表：序号项 目允许偏差检 查 方 法1梁轴线位移3尺量检查2梁标高+2、-5水准仪后尺量检查3梁截面尺寸+2、-5尺量检查4相邻两板高低差2用靠尺和塞尺检查5表面平整度5用2米靠尺检查2.2.3地下剪力墙及主体框架模板安装与拆除技术措施材料：12mm厚多层板模板，要求边角整齐、表面光滑、防水、耐磨、易于脱模，不得有脱胶空鼓情况。每两块相邻模板竖向用50mm×80mm方木竖肋，每块上竖肋间距为200mm，止水螺栓横向间距400mm，竖向间距500mm。作业条件：根据施工图及现场条件进行配板设计

29、，绘制模板组装平面图，逐一编号，注明安装顺序。备齐各种材料及附件，按照设计图进行加工，经检查验收后进行试安装。在墙身外侧弹出墙身控制线，用水泥砂浆沿线外侧抹出两条找平层，以控制其标高和位置的准确。模板的板面清洁并涂刷脱模剂。剪力墙模板的结构构造：剪力墙模板由面板、骨架组成。为便于施工，适应剪力墙开间进深尺寸的变化，另配置300mm、600mm宽的模数条窄板。面板采用9mm厚九合木模板，该板按进场规格整张使用，不用裁割。每块面板背面沿长向设三排横肋，沿宽向设四排竖肋，肋采用50mm×80mm方木，沿面板尺寸均匀设置与面板钉牢，面板周边涂刷封边油漆。为保证板面平整，在安装时，面板的接缝应

30、位于横肋处，在长度方向拼接时，在接缝处背面增设一道木方（50mm×80mm）。为确保剪力墙的垂直度及轴线位移的精确度，保证在浇筑混凝土时模板的整体性，不发生鼓模、倾斜等质量问题，需要剪力墙与满堂脚手架整体连接。模数条窄板与模板采用螺栓连接，即利用大板上的穿墙螺栓另加横肋与大板上横肋连在一起。梁、板、柱模板安装与拆除技术措施模板就位前，在已弹线的墙身位置放置混凝土导墙块，间距1.5m左右，且每块模板不少于2块。复查墙模板位置的定位基准线。预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定，安装模板应边校正边安装，注意对两

31、侧穿孔的模板对称放置，穿墙螺栓与墙模保持垂直。清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办理预检手续。梁、板、柱模板的拆除：混凝土强度达到1.2N/mm²后，方可拆除模板，拆模时，先拆除所有连接件，再松动脚手架小横杆，使模板逐渐脱离，如脱模困难时，可在模板底部用撬杠轻轻撬动，使模板脱开。成品保护：模板拆除时，禁止用大锤砸，禁止用撬杠撬动模板上口，防止损坏模板，模板拆下后，应立即清除粘附的水泥浆，将模板清理干净，序号项 目允许偏差（mm）检验方法1标高±5用水准仪和尺量检查2垂

32、直度3用2m靠尺检查3上口宽度+2，0用尺量检查4轴线位移2用尺量检查穿墙螺栓等附件进行清理保养，模板吊装时，应注意防止碰撞已浇筑的成品。模板安装的允许偏差及检验方法见下表2.2.4楼梯模板安装技术措施楼梯模板安装较其它构件的模板安装简单，其控制要点是：按设计图纸确定楼梯的坡度，先固定侧板，然后在侧板弹出踏步线，安装踏步立板。3、钢筋工程：3.1材料要求钢筋进场需具有出厂质量证明书。每捆(或盘)都应有标志。进场时，分品种、规格、炉号分批检查，核对标志、检查外观，并按现行国家有关标准的规定。抽取试样作力学性能试验及化学分析试验，合格后方可使用。用于剪力墙梁、柱的纵向受力筋要核算其屈强比，符合规范

33、要求后，方可使用。3.2钢筋加工配料；钢筋在场外集中加工配料，运至施工现场后绑扎成型。钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈等杂物清除干净。HPB300级钢筋末端需做180弯钩。箍筋末端做1350弯钩，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，其不同部位、不同种类钢筋的锚固长度、搭接长度应按设计要求及相关规范要求。3.3钢筋连接：钢筋直径大于22时，接头应采用焊接，同一根钢筋上应少设接头，钢筋的焊接接头应相互错开，焊接接头连接区段的长度为35d，（d为纵向受力钢筋的较大钢筋）且不小于500mm.在同一连接区段内:梁纵向钢筋接头面积不得大于总面积的四分之一，且

34、上筋在跨中搭接，下筋在支座处搭接;柱纵向受拉钢筋的焊接接头面积百分率不应大于50，连接区箍筋间距不大于5d且不大于100，连接区钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头，对HRB335、HRB400级直径14mm的平筋采用闪光对焊连接，对HRB335、HRB400级直径14mm的竖向筋采用电渣压力焊连接，直径小于14mm的钢筋采用绑扎搭接连接。具体闪光对焊及电渣压力焊施工工艺详见聊建集团企业施工工艺系列标准 (LJ/QB50300-2003)240页。3.4钢筋接头位置：梁上皮筋在跨中1/3范围内连接，下皮筋在支座内连接，且避开梁端箍筋加密区。柱钢筋接头断面应按要求错开，其接头错开距离不小于35d，且不

35、小于500mm。板面负筋在跨中搭接，板底钢筋在支座处搭接，搭接长度为36d，相邻接头截面间的最小距离45d，且应大于500mm。3.5 接头比例：梁中有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率：在受拉区机械连接接头不得超过50 %，绑扎搭接接头不得超过25。在受压区绑扎搭接接头不得超过50%。柱中同一截面内钢筋接头不得超过受力钢筋总面积的50 %。同一截面板筋搭接接头数量不得超过钢筋总数量的50。3.6钢筋焊接：钢筋焊接工艺、质量验收标准、钢筋焊接接头的试验应符合国家现行标准的有关规定。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式焊接；焊工必须有焊工上岗证，并在规定的范围内进行焊接操

36、作。3.7钢筋绑扎：钢筋绑扎前应先熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量、长度是否正确，并按预先确定的绑扎顺序将钢筋运至指定地点。钢筋保护层：基础分部中，有防水要求的地下室底板下部钢筋，保护层厚度为50mm、上部钢筋，保护层厚度为25mm；地下室外墙迎水面部分钢筋保护层厚度为50mm，地下室外墙背水面部分钢筋保护层厚度为25mm，主体工程中柱主筋保护层为30mm；梁主筋保护层30mm；现浇板钢筋保护层30 mm厚，均采用50mm×50mm相当厚度的水泥砂浆垫块。基础钢筋的绑扎：a、工艺流程：弹钢筋位置线铺设底皮筋敷设专业管线安装支架标示上层钢筋网间距铺设上层钢筋接点连

37、接二次放线确定插筋位置剪力墙插筋申报隐验隐验签证转入下道工序。b、基础钢筋自西向东依次进行。c、基础采用HRB400级钢筋，由塔吊运送到底板作业面，边吊运边按线铺设钢筋，为确保上下皮钢筋间距符合设计要求，上下皮筋中间布置20钢筋马凳，间距为1.2m，并在基础四周立钢管，固定钢筋端头定位筋。e、钢筋接头：基础下皮筋接头在跨中，上皮筋接头在在支座f、防止柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑混凝土过程中位移，柱立筋下端附加12水平筋与基础上层钢筋绑扎连接，上端用14临时定位箍筋 固定。3.8梁柱钢筋：在基础进行柱插钢筋施工时，要严格核对图纸，确保钢筋型号及位置准确无误，所有插筋下端平直弯钩均应伸至基础底筋

38、处绑扎牢固。梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过轴线的长度要符合要求。主次梁相交处，次梁纵筋位置于主梁受力纵筋之上。为防止柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑混凝土过程中位移，柱立筋下端附加12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用14钢筋临时定位固定。梁柱箍筋要按设计要求及建筑抗震构造详图中的有关规定对加密区、搭接长度范围内进行局部加密绑扎。柱修整合模后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位箍筋，浇筑剪力墙柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形时及时调整。3.9现浇板钢筋：工艺流程：核验模板标高弹钢筋位置线绑扎底层钢筋安放垫块 敷设专业管线 标识上层钢

39、筋网间距 绑扎上层负筋钢筋申报隐验 -隐蔽工程验收转入下道工序。现浇板钢筋绑扎技术要点：a、现浇板负弯筋直径较小，加设钢筋马凳，间距为600mm，梅花型布置，确保上层钢筋不产生挠度。b、板筋遇洞口时，当洞口尺寸D300mm时钢筋绕过洞口不截断，当D300mm时应按设计要求增设附加钢筋或小梁。c、绑扎完现浇板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。d、浇筑混凝土过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层符合要求。钢筋绑扎完经自检合格后，报监理工程师进行隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序施工。4、混凝土工程：本工

40、程混凝土采用商品混凝土。商品混凝土的厂家应提供的技术资料包括：有效的资质证明、原材料检验报告、混凝土的配合比报告、试块报告（28天后），等混凝土运到现场，由专人留置试块，测量混凝土塌落度，并做好记录。以上工作应与混凝土结构浇筑同时进行。4.1混凝土浇筑：、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不宜超过2米。、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3米时，采用溜槽方式，以利浇混凝土。、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，一般为250-350mm，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。、在浇筑混凝土过程

41、中，严格保持钢筋平直、钢筋位置和保护层厚度。并随时检查模板、预埋件和预留孔洞是否变形移位，如有异常立即报告有关人员，并浇筑的混凝土凝结前修整完毕。操作人员不应在钢筋和模板支撑上行走，以免造成变形，影响质量和安全。、剪力墙、柱混凝土浇筑剪力墙、柱浇筑前，先对已浇混凝土洒水冲洗及湿润，并在上下层混凝土结合面上均匀浇筑50厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，细细振捣后方可浇筑混凝土。施工缝的设置：剪力墙水平施工缝留设在现浇板顶。、梁、板混凝土浇筑a梁板混凝土一次浇筑，施工缝处设钢丝网和木模进行封堵。b梁板应同时浇筑，由一端开始用赶浆法，即先浇筑梁，当到达板底位置时再与板混凝土一起浇筑。c浇筑混凝土时，应

42、分层浇筑，分层振捣，分层厚度控制在450mm。d梁柱相交节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配30振动棒振捣，防止出现漏振，现浇板混凝土用平板振捣器平拖振捣。、楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯混凝土宜连续浇筑完成。施工缝的处理：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。、机械振捣应遵守下列规定：振动器安放在牢固的脚手板上，不应放在模板支撑或钢筋上。插入式振动器，可采用垂直振捣（振动棒与混凝土表面垂直）或斜向振捣（振动棒与混凝土表面成400-450角）；振动棒向混凝

43、土插入时可快插，不得使软轴折成死弯，并不得将软轴插入混凝土内，振动一律不得碰撞模板和钢筋。振捣时必须将振动棒上下略为抽动，使这一层混凝土上下振捣均匀，每一振捣至混凝土不再沉落，不再出现气泡，表面泛浆为止；振完后要慢慢拔出，但当振动棒内吸入空气。振捣钢筋密的梁时，可在振动棒上接上一块钢片，钢片不宜过长。当梁较高时，应配合人工捣实。插入式振动器可按三角形、梅花形或一字形排列逐点振捣，振捣位置的间距不得超过振动半径的1.5倍（一般为300-400），最好与振捣半径相等，即300。分层浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层砼，避免产生冷缝。使用平板振动器振实混凝土时，每层厚度不得超过振动作用深度，

44、振实时不应使上层钢筋位移，每一振捣位置应振至混凝土表面翻浆后方可移至另一振捣位置，振捣位置间距必须至少使振动作用范围在纵横各相互搭接30-50mm，不得留有未振部分，当振上沿时，不应触动模板并注意边沿不致空虚或漏浆，振捣时应注意保持表面平整。振动器因工作时间过长而发热时，应停歇冷却或更换，振动器使用完毕应将表面擦洗干净，放在干燥地方，并应对部件定期检修及经常进行润滑和清洗。4.2混凝土的养护：已浇筑完的混凝土，应按下列规定养护：、在混凝土浇筑完毕12小时内，待混凝土表面吸水（用指甲划不出明显的刻痕时）后，即开始加以覆盖和浇水；剪力墙等竖向砼构件采用养护液养护。、用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土的浇

45、水养护时间，不得小于7d，掺用缓凝性外加剂及有抗渗要求的混凝土不得小于14d。、在最初3d内，应每隔2-3小时浇水一次，以后每日最少3次，保持混凝土处于足够的湿润状态。每日浇水次数还应视天气而定。气温低于5时，不得浇水，并按冬期施工要求处理。、混凝土强度达到1.2N/2前不得踩踏或安装模板支架。采用塑料薄膜覆盖时，薄膜四周盖压严密，并保持薄膜内有凝结水。、在养护过程中，同时做好同条件养护混凝土试块的养护工作。、养护用水的要求与搅拌用水相同。、在混凝土浇筑过程中，应严格注意以下事项：混凝土浇筑前，应对有关技术人员和全体施工人员进行必要的技术操作和安全交底，达到人人都懂得工程质量要求和安全操作规程

46、，做到心中有数。混凝土浇筑前，应严格按照规范和规程要求，对模板、钢筋、铁件等逐项进行检验，并清除干净模板内的杂物，把不符合要求的缝隙和孔洞堵严。混凝土浇筑前，应先确定施工缝的留置部位。现浇板上非特殊原因不得留设施工缝。施工中，技术人员严格按规范要求留置标准条件养护试块、同条件养护试块。每班且不超过100m3混凝土留置标准养护条件试块1组，不同标号、不同部位的混凝土分别留置并标明部位、日期。同条件试块的留置视构件的重要程度确定。为防止现浇混凝土板出现厚薄不一、表面不平整等现象，将采取以下措施：现浇混凝土板采用平板振动器振捣，相邻两段间搭接30mm50mm；控制混凝土板浇筑厚度，除在四周模板上弹出

47、水平控制线外，用钢筋做成与板等厚的标志，立放在浇筑地点，随浇筑随移动，以保持板面的水平标高；浇筑过程中，派有经验的木工检查模板及支撑，如有变形立即停止浇筑并在混凝土初凝前修理加固好。4.3泵送混凝土施工技术措施、混凝土的泵送a、混凝土泵的安全使用及操作应严格执行使用说明书和其他有关规定。同时，应根据使用说明书制定专门操作要点。混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应安全伸出，并插好安全销。混凝土输送泵与输送管连通后，应按所用混凝土输送泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方可能开机进行空运转。b、混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝

48、土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采用泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆的方法润滑混凝土泵和输送管内壁。润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。c、开始泵送时，混凝土输送泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转。泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立

49、即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保护充满水。d、在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上（含3m）的输送管时，仍应预先用水和水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。e、当混凝土输送泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木锤敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。f、当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：<1>、重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土、至料斗中，重新搅拌后泵

50、送。<2>、用木锤敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土敲击松动后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。<3>、当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后方可拧紧接头。g、在混凝土泵送过程中，有计划中断时，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送，且中断时间不宜超过1h。当混凝土泵送出现非堵塞中断时。应采取下列措施：<1>、混凝土泵车卸料清洗后重新泵送；或利用臂架将混凝土泵入料斗，进行慢速间歇泵送：有配管输送混凝土时，可进行慢速间歇反泵和正泵；<2>、固定式混凝土泵，可利用混凝土搅

51、拌机内的料，进行慢速间歇泵送：或利用料斗内的料，进行间歇反泵和正泵；<3>、慢速间歇泵送时，应每隔4-5min进行四个行程的正、反泵。h、向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时通知混凝土搅拌人员。泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。i、泵送结束1、泵送结束时，应估算混凝土管道内和料斗中储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量，以

52、便决定拌制混凝土量。2、泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m³左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷暴和伤人。<3>、泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。、泵送混凝土对模板的要求：设计模板时，根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支架有足够的强度、刚度和稳定性。模板的最大侧压力要根据混凝土浇筑速度、浇筑高度、坍落度、温度、外加剂等主要影响因素确定。布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上。、钢筋骨架的保护，应符合下列规定：布料设备搁置在操作平台上，不直接支撑在钢筋骨架上。板和块状结构的水平钢筋骨架（网），设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点采取加固措施。浇筑混凝土时，钢筋骨架一旦变形或移位，及时纠正。混凝土泵送施