新建缓冲水罐火炬施工组织设计方案

1、新建缓冲水罐、火炬施工组织设计工程名称：*施工单位（章）：*编制人：审批人：期:1 .编制依据2 .工程概况3 .施工组织机构4 .施工预备5 .施工部署6 .施工进度打算及保证方法7 .质量目标及保证方法8 .平安目标及保证方法9 .文明施工方法一、编制依据:(1)、甲方施工交底及设计图纸。(2)、石油天然气建设工程施工质量验收标准站内工艺管道工程SY4203-2007。(3)、石油天然气建设工程施工质量验收标准电气工程SY4206-2007o(4)、石油天然气建设工程施工质量验收标准自动化仪表工程SY4205-2007o(5)、石油天然气站内工艺管道工程施工标准GB50540-2020o(

2、6)、石油天然气建设工程质量验收标准设备安装工程第2部份塔类SYo(7)、石油天然气建设工程质量验收标准设备安装工程第3部份容器类SY。(8)、石油天然气工程设计防火标准GB50183-2004o(9)、建筑地基基础工程施工质量验收标准GBJ50202-2002(10)、混凝土结构工程施工质量验收标准GB50204-2021(11)、建筑地面工程施工质量验收标准GB50209-2020(12)、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2021二、工程概况：本次扩建本站，新建201n3分离缓冲罐，实现密闭输油；伴动气经气液分离后，通过新建的脱硫橇脱硫处置；新建火炬1座，位置现场已选定。(详细

3、见设计图纸)3、施工组织机构：采纳项目治理的方式来进行施工组织治理，以保平安、高速度、高质量、高水平、高效益为最终目的。成立*工程施工项目部，公司录用*=!，同志为项目领导，成立统一的*施工指挥系统，配备专业化施工队伍，确保平安、优质、高效、准时地完本钱工程的施工任务。、施工组织施工组织方针：因地制宜、顺序施工、灵活机动、紧密配合、突出重点。(1)、在履行合同和实施及完成工作和工程的进程中，依照施工的各个工序合理安排施工，全面在质量保证体系的操纵下运行，依照业要紧求的进度，合理和谐各方关系，尽可能在施工中给各方面提供方便。(2)、按施工现场动态治理的原那么，依照施工打算和现场施工的具体情形，实

4、行人员及设备合理的调动，依照施工现场，合理安排配置不同类型的作业队(组)，知足施工需要，适当安排各工序间的交叉作业，尽可能减少窝工的发生。采纳土建、安装两个作业小组，提高施工效率。项目部治理层人员配置本着一人多岗，精简机构，施工人员安排打算留有余量，平均劳动强度。(3)、工期安排上知足业主对工期的要求，在规按时刻内做好一切预备工作，并在工期安排上留有余地，依照施工进度打算安排，合理、科学地组织施工。、项目部组织机构设置(1)、本施工项目部合理配备人员。本项目部对施工项目负责，对业主和本公司负责，全面治理施工进程中的平安、质量、工期、费用和地址关系等方面工作。项目经理：*施工作业队队长*4、施工

5、预备:、施工人员预备项目部已组织生产、技术人员学习了有关标准和标准。对特殊工种进行了培训，考核，取得了上岗证，对参加项目所有人员进行了入场前平安教育，学习了油气区作业的各项治理规章制度，作好了进场施工预备。依照现场施工条件，合理组织本工程施工人员及普工17名，其中治理人员5人，电工1人，电焊工2人，管工1人，钢筋工1人,木工1人，普工6人。要紧施工人员配备见下表：项目部治理人员配备表l_Ll八冈位姓名专业职称证号备注项目经理*建筑工程工程师*技术负责人*建筑工程工程师*质量负责人*建筑工程助工*安全员*建筑工程助工*资料员*建筑工程助工*特种作业持证人员一览表姓名岗位特种作业证号备注*电工*焊

6、工*焊工*、施工材料预备材料质量是工程施工质量的基础，要想保证工程整体质量，必需对原材料进行严格的查验和验收。发觉不合格应及时进行处置，避免不合格材料进入下道工序，所用材料设备抵达施工现场。要配合监理人员对材料进行验收及抽样检查，交由施工队长负责器材验收保管、施工机械预备施工机械落实到位，特殊作业人员必需持证上岗，非施工人员严禁无证架驶或操作,工程拟投入设备如下表所示。工程拟投入机械设备一览表序号设备名称规格型号（功率）数量备注1拖拉机两弧焊机SH50/XMT4562台2电焊机ZX-7004台3坡口机DGP2台4焊条烘干保温箱20kg2台L0角向磨光机（1）1255个6管子拖车2629S/30

7、t1泗7经纬仪1台测量放线8水准仪1台测量放线9搅拌机1台碎工程10钢筋弯曲机GW101台钢筋加工11钢筋调直机GL4/14If?钢筋加工12木工多用机床1台模板加工13插入式振动器301台碎工程14小推车2辆运输15农用三轮车1辆运输16吊车25t1辆吊装、施工现场预备施工机具、人员具体落实到位，出入证件办齐，水、电、路畅通，并对施工材料进行详细检查、设备工用具保护和保养，保证施工机具按施工要求进入施工现场和投入利用，具有动工条件。五、施工部署整体布署：站内要紧由土建部份和安装部份组成，具体布置如下:土建部份原材料(1)混凝土工程水泥进场时应付其品利I、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检

8、查，并应付其强度、安宁性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必需符合现行国家标准硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥GB175等的规定。当在利用中对水泥质量有疑心或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果利用。钢筋混凝土结构中，严禁利用含氯化物的水泥。检查数量:按同一生产厂家、同一品级、同一品种、同一批号且持续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样很多于一次。查验方式:检查产品合格证、出厂查验报告和进场复验报告。混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB807六、混凝土外加剂应用技术标准GB50n9等和有关环境

9、爱惜的规定。钢筋混凝土结构中，当利用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量操纵标准GB50164的规定。检查数量:按进场的批次和产品的抽样查验方案确信。查验方式:检查产品合格证、出厂查验报告和进场复验报告。混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准混凝土结构设计标准GB50010和设计的要求。查验方式:检查原材料实验报告和氯化物、碱的总含量计算书。（2）钢筋工程1）、钢筋进场必需有出厂质量合格证，并经现场取样复试合格后方可利用。同时钢筋原料及半成品上均用彩条布覆盖。在钢筋堆场砌3703400（高）间距米砖条墩长10米8个上抹1：2水泥砂浆码放钢筋。钢筋分规格型

10、号堆放，设立标识牌注明复试合格与否，以避免混用。2）、钢筋集中在煤储运下料并加工成型，用载重汽车拉运至现场人工绑扎。现场半成品钢筋堆放均设标识牌，上注明钢筋直径、级别、形状、利用地址及数量，以避免混用。3）、钢筋在利用前表面应清除干净，钢筋表面应干净，无损伤、油渍和铁锈，带有颗粒状及片状老锈的钢筋不得利用。4）、钢筋焊接必需由考试合格的焊工执证操作，在正式施焊前，应进行焊前试焊。施焊进程中，须按标准要求切取试件实验。5）、钢筋采纳机械连接、焊接连接，连接位置、锚固长度、绑扎间距、位置、爱惜层原度必需符合设计要求和施工标准规定。双层钢筋网片基础采纳钢筋马凳架设，马凳间距4003400mm。6）、

11、钢筋绑扎好后应将钢筋爱惜层用砂浆垫块固定牢固，绑扎好的钢筋上禁止作业人员行走、踩踏，作好成品爱惜。必需在钢筋上行走时应采取爱惜方法，如搭设临时走道等。7）、封锁模板前完全清理根部杂物，并调整钢筋位置。8）、基础承台钢筋绑扎时，底板钢筋绑扎后绑扎柱插筋。柱插筋绑扎到设计水平位置和高度长度。绑扎好后用钢管锁住柱脚插筋并于承台模板固定在一路，避免柱插筋偏位。9）、箍筋结尾弯钩135°,平直部份长10d（d箍筋直径）。10）、梁柱受力钢筋接头应知足施工标准及设计要求。11）、钢筋加工完后，质检人员及时对照图纸检查钢筋规格、形状、数量是不是正。检查完后，及时挂上钢筋标识牌，注明规格、利用部位、

12、设计编号等，便于绑扎。12）、柱子箍筋绑扎:在立好的纵筋上用粉笔画出箍筋间距线，套进箍筋，按线绑扎；箍筋弯钩叠合处应沿纵筋方向错开放置。13）、节点箍筋加密按图纸要求进行。14）、钢筋爱惜层厚度用1:2砂浆垫块来操纵。15）、预留插筋应用木方或大直径的螺纹钢筋临时固定，混凝土浇筑完后当即派专人检查修整插筋位置，避免钢筋移位。施工工艺1 .工艺流程场地平整->涮曷宓信一的优>和树柠卜慈础热层舲林础方槿.她帏一次基础碎一次扶础珏巧埒础袖迹御摘古樟一次扶础村乃慈础柚注舲基础柱及基础地梁拆模回填土2 .操作工艺（1）测量定位、放线1）、当场地平整完毕后，依据基础平面图定好轴线，做好永久性操

13、纵点，并在轴线相应位置挂上粉线，将基础待挖部份撒上白灰。2）、垫层打好后，依照柱基定位在垫层上放出基础中心线，并弹墨线标明，作为支模板的依据。支模上口由坑边定位桩直接拉线，用吊垂球的方式检查其位置是不是正确。然后在模板的内表面用水准仪引测基础表面的设计标高，并画线标明。3）、在柱基拆模后，用经纬仪把柱中心线投到靠近柱底的基础表面上，弹墨线标明，并在露出的钢筋上抄出标高点，以供在支柱身模板时定柱高及对正中心用。4）、柱身模板支好后用经纬仪采纳平行投点法来检查柱子垂直度。（2）钢筋绑扎与安装设备基础的钢筋网绑扎，周围两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部份每隔一根彼此成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必需将

14、全数钢筋彼此交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎。有180弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。对高度力500mm设备基础，上铁绑扎时应放置钢筋马模来保证上铁的位置和上铁中间手下悬，钢筋马模采纳中16钢筋加工至儿字形，高度为设备基础高减去上爱惜层和上铁钢筋直径，间距不大于600mm,且呈梅花形布置。钢筋安装绑扎完后，要会同监理及甲方代表及有关部门办理好隐蔽验收，方可进行混凝土浇筑。在浇筑碎进程中，应派专人负责现场钢筋的修正工作。（3）模板工程设备基础模板由侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺

15、校正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。当设备基础精湛过500mm时，应在基础中双向每500mm加设中12对拉螺栓，设备基础沿高度方向至少布置螺栓二道，同时要注意避免沿基础通长方向,模板上口不直，宽度不够，下口陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损，底部钉模不牢的现象。（4）清理在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水方法。关于干燥土应用水湿润,表面不得有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并洒水湿润模板，堵塞板缝和孔洞。（5）预埋件及螺栓套的固定对小型预埋螺栓，下部用钢筋框固定并与基础内钢筋焊接，上口用架管固定。对带有定位板的大型螺栓，下部设钢筋马凳或用架管支撑，保证支

16、撑的刚度、稳固型。预留孔一样采纳方木留设；对深度大于1m的螺栓孔，应用铁皮制孔或直接预埋钢管留设。对经受同一机构的设备基础群（如罐基础、塔基础、火炬基础等），应付称设置沉降观测点。（6）混凝土拌制后台要认真按配合比投料。每盘投料顺序为：石子一水泥一砂子（搀和料）一水（外加剂）。严格操纵用水量并测其坍落度，搅拌均匀，搅拌时刻一样很多于90S。雨期施工时，要测定砂石含水率，并以此调整用水量。冬期施工时，骨料中不得含有冰雪冻块。钢筋混凝土内掺氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥重量的1%,且不得采纳蒸气养护。（7）混凝土浇筑1）、混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m,假设自由倾落超过

17、2m时。，应采纳串桶或溜槽。2）、混凝土的浇筑应分层持续进行，振捣密实。设备基础的混凝土浇筑应一次成型，不许诺留施工缝。3）、浇筑混凝土时，应常常注意观看模板、支架、螺栓、预埋件、管道和预留孔洞有无走动情形，周围混凝土应均匀上升；同时幸免碰撞，当发觉有变形或位移时，应当即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处置好后，再继续浇筑混凝土。振捣密实后，表面用木抹搓平。（8）施工缝留置设备基础浇筑时，如因突然性停水、停电、混凝土搅拌设备发生故障、运输道路等缘故必需留设施工缝时，施工缝的留设必需符合以下规定：1）、受动力作用的设备基础互不相依的设备与机组之间，输送丰昆道与主基础之间，可留垂直施工缝，但与

18、地脚螺栓中心线间的距离不得少于250mm,而且不小于五倍螺栓直径；伸入相邻基础块体的钢筋必需留出。2）、在地脚螺栓底部以下150200mm处，或能包住螺栓1/3L或3/4L（L地脚螺栓埋入深度）以上部位，或基础底板与上部块体或沟槽交壤处，可留水平施工缝。3）、标高不同的两个水平施工缝，其高低结合处，应留成台阶形，台阶的高度比不得大于1。（9）混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护方法，并应符合以下规定：1）应在浇筑完毕后的12h之内对混凝土加以覆盖并保湿养护：2）混凝土浇水养护的时刻:对采纳硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝

19、型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d：3）浇水次数应能维持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同;4）采纳塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全数表面应覆盖周密，并应维持塑料布内有凝结水；5）混凝土强度达到mm二前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注：1当日平均气温低于5c时，不得浇水；2当采纳其他品种水泥时，混凝土的养护时刻应依照所采纳水泥的技术性能确信；3混凝土表面不便浇水或利用塑料布时，宜涂刷养护剂；4对大体积混凝土的养护，应依照气候条件按施工技术方案采取控温方法。检查数量:全数检查。查验方式:观看，检查施工记录。（10）许诺误差项目混凝土基础的许诺误差和查验方式项次项目

20、允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基础15钢尺检查独立基础102垂直度层高<5m8经纬仪或吊线、钢尺检查>5m10经纬仪或吊线、钢尺检查3标同±10水准仪或拉线、钢尺检查4基础截面尺寸+8,15钢尺检查5表面平整度8用2米靠尺和塞尺检查6预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管57预留洞中心线位置15钢尺检查（11）特殊工艺、关键操纵点等的操纵方式特殊工艺、关键操纵点等的操纵方式序号关键控制点控制措施1施工缝混凝土的浇筑应分层连续进行，振捣密实。设备基础的混凝土浇筑应一次成型，不允许留施工缝设备基础的浇灌，如因突然性停水、停电、混凝土搅拌设备发生故障、运输道路

21、等原因必须留设施匚缝时，施工缝的留设必须符合规定2预埋地脚螺栓振捣混凝土要避免振动地脚螺栓和固定架，当浇筑到地脚螺栓长度的三分之上时，应对主要螺栓中心线进行一次复查，发现走动，应及时纠正，以保证螺栓中心线标高正确3泌水混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水从四周侧模板缝隙、孔洞中渗出或排出，以避免混凝土表面产生大量浮浆，损害各层之间的粘结力，造成混凝土强度不均，影响混凝土质量安装部份原材料（1）工程所用的材料、管件等应具有出厂合格证、质量证明书和材质证明书、复检报告等文件。（2）钢管表面不得有裂纹、结疤、折叠和其它深度超过公称壁厚下误差的缺点。如有折曲、凹

22、坑、刻痕、压扁等有害缺点应修复或排除后利用。钢管端部的刻痕或夹层应打磨修复，不能修复应将其所在管段切除，并从头加工坡口；钢管变形或压扁量超过标准规按时，应废弃。（3）钢管凡具有以下情形之一者应进行复验。1）、质量证明书与到货的钢管的钢号不符或钢管上无钢号。2）、质量证明书内容不全或当对其质量有疑问。3）、施工用水泥、钢筋、型钢、砂子、砾石、电器仪表须有材质证明书和出厂合格证，并依照有关要求进行外观检查对材质不明的材料要取样进行化学成份分析。4）、管道要进行试压测试，合格挂上合格标签。5）、不合格的材料要明显标记，加以区分。6）、所安装的配件的规格和材质必需符合设计要求,法兰安装必需平行，不许诺

23、用强紧螺丝的方法排除歪斜。法兰连接应利用同一种规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓均匀，松紧适度，紧固后外露23扣。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不准有楔缝。7）、开箱检查，然后由建设单位、施工单位一起确信。8）、依照清单核实设备名称、型号、规格、数量及各类技术资料，出厂文件是不是齐全。9）、及时开箱检查、记录及交接记录。火炬制作及安装：（1）筒体预制1）、筒体预制前，材料应依照相应的施工图纸和技术要求，对有关材料、牌号、批号和色标查对，保证与相关的标准及施工图纸一致。2）、筒体预制进程中，材料应搁置于临时的管架或木方上。3）、筒体预制进程中的每一道工序，均应查对管子的标记，并做好标记的移植。不锈钢管道

24、，不得利用钢印做标记。4）、采纳夹紧丝、刀把板调剂焊封对口间隙、错边量：对口间隙为02mm,错边量不得大于。5）、火炬筒体直线度要求：任意3000mm长圆筒段误差不得大于3mm,整个筒体长度直线误差不得大于30mm。6）、筒体组成件组对时，应使内壁平齐。7）、筒体预制完毕，已刷漆的管段应进行标记。每一个管段上应标明管线号和管段号。8）、查验合格后的管道预制件应有标记，其内部不得有砂土、铁屑、熔渣及其他杂，并封锁。预制件寄存时应避免损伤和污染。（2）筒体安装要点1）、基础验收a.安装前应付筒体基础的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接手续，交接的基础应符合

25、以下规定：* 基础上应明显的画出标高基准线，纵横中心线，相应的建筑（构筑）物上应标有坐标轴线。* 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺点。* 基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，预埋地脚螺栓的螺纹部份应无损坏，螺纹部份应涂少量油脂。* 基础表面应修整，需灌浆抹面的基础表面要铲好麻面，基础表面不得有油垢及疏松层；放置垫铁处应铲平，铲平部位水平度允差为2mm/100mm。b.筒体基础按下表要求验收。基础验收要求项目允许偏差（mm）支承面1«标局±水平度L/1000地脚螺栓螺栓中心偏移螺纹露出长度10螺纹长度102）、筒体安装就位、找正、找平a、预备工作

26、* 在验收合格的基础上按要求摆放垫铁组，保证各垫铁组的上表面大体上在一个水平面上。核实管口方位，找出有代表性的管口作为安装就位时的方位标记。b、地脚螺栓* 地脚螺栓各部份的尺寸应符合图纸要求。* 地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹外露部份应涂油脂。* 螺母与垫圈，垫圈与设备底座间的接触应良好。c、垫铁* 垫铁组放置的位置和数量应符合以下要求：* 每一个地脚螺栓双侧至少应有一组垫铁，垫铁组应尽可能靠近地脚螺栓；有增强筋的底座，垫铁应垫在增强筋下面。* 采纳垫铁找平常，应符合以下规定：* 垫铁组应利用成对斜垫铁，搭接长度应不小于全长的3/4,斜垫铁下面应有平垫铁。* 应尽可能减少每组垫铁的块

27、数，一样不超过四块，并应少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后应将各块垫铁相互点焊牢固。* 每组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好，垫铁表面的油污等应清除干净，设备找平后，各组垫铁均应被压紧。* 筒体垂直度、水平度调整后，平垫铁应露出支座底板外缘1020mm,垫铁组伸入长应超过地脚螺栓，且应保证支座受力均衡。d、安装就位、找正、找平* 筒体设备安装就位时.，各工种应紧密配合，慢吊轻放，注意爱惜地脚螺栓的丝扣。* 吊装时设备的接管或附属结构不得由于绳索的压力或拉力而受到损伤，就位后应注意保证设备的稳固性。* 组装工、卡具拆除时不得损伤筒体母体，对残留的焊疤应修磨平整。* 筒

28、体垂直度要求：裙座段筒体与基础环垂直度公差为1%。；火炬气出口法兰密封面与筒体轴线垂直度公差为土m,且不大于±30mm。* 所有法兰螺栓孔均为跨中散布，方位误差不得大于±30'。* 就位、找正、找平找正与找平的测点宜在以下部位选择：* 主法兰口；* 水平或铅垂的轮廓面；* 其他指定的基准面或加工面。e、二次灌浆* 灌浆宜在设备找平、找正后当即进行。灌浆时，假设环境温度低于5C,应有防冻方法。* 预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间灌浆前，灌浆处应清洗干净。灌浆宜采纳细石混凝土，其强度应比基础的混凝土强度高一级。* 灌浆应分段灌注，并充分捣实，排尽空气，并非应使地脚螺栓

29、歪斜或阻碍设备的安装精度。每台设备应一次灌完，不得分次浇灌。* 灌浆层厚度不该小于25mm。仅用于固定垫铁或避免由、水进入的灌浆层，且灌浆无困难时，其厚度可小于25mm。*灌浆前应敷设外模板。外模板至设备底座外缘的距离不宜小于60mm。模板拆除后,表面应进行抹光处置。缓冲罐安装（1）设备验收1）、会同甲方代表或监理和物资供给商等有关人员一起验收。2）、检查设备的铭牌是不是完好，查对设备的名称、规格和型号是不是与设计一致。3）、依照设备装箱单查对设备主体及附属部件、备件、专用工具的种类和数量。4）、检查设备的出厂合格证（产品质量证明书）、产品说明书等技术文件是不是齐全。5）、检查设备外观，应当无

30、裂纹、砂眼、锈蚀和机械损伤等缺点，油漆或涂层有无脱落。6）、设备开箱验收后，应作妥帖保管。（2）基础验收1）、设备安装前，基础应体会收合格。基础强度应至少达到设计强度的70%。2）、依照图纸对基础集合尺寸、方位、标高及预留螺栓孔或预埋地脚螺栓等的尺寸进行复测。3）、对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、孔洞、露筋等缺点。4）、基础表面和地脚螺栓孔内不得有油污、碎石、泥土等杂物；预埋地脚螺栓的螺母和螺纹应爱惜完好；放置垫铁的表面应铲平。5）、基础表面的纵、横向中心线、标高基准线均应有明显标识。6）、设计要求进行预沉降的基础应按要求作强度和沉降检测。（3）设备就位1）、设备就位前，应先划定安装基准

31、线。相互有连接、衔接或排列关系的设备，应划定一起的安装基准线。随后利用25t吊车进行吊装。2）、设备找正、找平的测量位置，当设备技术文件无规按时，宜在以下部位当选择：a.设备的要紧工作面。b.支承滑动部件的导向面。c.维持转动部件的导向面或轴线。d.部件上加工精度较高的表面。e.设备上应为水平或铅垂的轮廓面。3）、就位前，应在地脚螺栓孔壁铲出麻点，并清除掉入孔内的碎石，然后用无油污的清水清洗、浸润基础表面。（4）找正、找平1）容器支承的地面标高应以基础上的标高基准线为基准，容器的中心线位置应以基础上额中心线为基准。2）、卧式容器的水平度应以容器的中心划线为基准，可采纳塑料连通管进行操纵。3）、

32、容器设备找正与找平的补充测点宜在以下部位选择：a.主法兰口。b.水平或垂直的轮廓面。c.其它指定的基准或加工面。4）、找水平度及垂直度是，应依照需要合理利用垫铁，用斜垫铁调整精度，不得用松紧地脚螺栓或局部加压的方式进行调整。5）、容器设备安装许诺误差应符合标准要求。（5）地脚螺栓1）、地脚螺栓各部份的尺寸应符合图纸要求。2）、地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹外露部份应涂油脂。3）、螺母与垫圈，垫圈与设备底座间的接触应良好。（6）垫铁选用和布置1）、找正、找平用的垫铁应符合各类机械设备安装标准、设计或设备技术文件要求。设计无要求时，设备经常使用的斜垫铁和平垫铁可按机械设备安装工程施工及验

33、收通用标准（GB50231-2020）施工。2）、当设计文件或设备的安装说明书对垫铁的安装有规按时，应按其规定进行施工。3）、当设备的负荷由垫铁组经受时，垫铁组的位置和数量，应符合以下要求：a.每一个地脚螺栓的隔壁应至少有一组垫铁；b.垫铁组在能放稳和不阻碍灌浆的条件下，应靠近地脚螺栓和底座要紧受力部位下方；c.相邻两垫铁组间的距离，宜为500-1000mm；d.设备底座有连接缝的双侧，应各安放一组垫铁；e.每一垫铁组宜减少垫铁的块数，不宜超过5块，并非宜采纳薄垫铁。放置平垫铁时，厚的放在下面，薄的放在中间且不宜小于2mm,并应将各垫铁彼此用定位焊焊牢，但铸铁垫铁能够不焊。f.每一垫铁组应放置

34、整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并用手锤逐组轻击听音检查。对高速运转的设备，当采纳塞尺检查垫铁之间及垫铁预底座面之间的间隙是，在垫铁同一断面处，双侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3.g.设备调平后，垫铁端面应露出设备底座外缘；平垫铁宜露出10-30mm；斜垫铁宜露出10-50mm。垫铁组伸入设备底座的长度应超过设备地脚螺栓的中心。h.安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。（7）二次灌浆1）、灌浆宜在设备找平、找正后当即进行。灌浆时，假设环境温度低于5C,应有防冻方法。2）、预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间灌浆前，灌浆处应清洗干净。灌浆宜

35、采纳细石混凝土，其强度应比基础的混凝土强度高一级。3）、灌浆应分段灌注，并充分捣实，排尽空气，并非应使地脚螺栓歪斜或阻碍设备的安装精度。每台设备应一次灌完，不得分次浇灌。4）、灌浆层厚度不该小于25mm。仅用于固定垫铁或避免由、水进入的灌浆层，且灌浆无困难时，其厚度可小于25mll1。5）、灌浆前应敷设外模板。外模板至设备底座外缘的距离不宜小于60mll1。模板拆除后，表面应进行抹光处置。管道安装一、施工预备（1）设备及配件到货后，应依照设计图纸和随机技术文件进行验收。要紧检查:产品合格证书；质量证明文件；规格、型号、数量；要紧安装尺寸。（2）基础验收合格，相关的基础具有:基础施工记录；基础上

36、应有标高、纵横中心线标记；基础外观无缺点，外形尺寸符合标准要求。（3）钢管、钢管配件，阀门等查验合格，钢管、管配件、阀门、垫片等按设计要求进行查对，其材质、规格、型号无误。（4）钢管、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物。二、管件加工（下料、坡口加工及打磨）（1）管件下料预制前，应绘制管道系统单线图，并依照单线图进行并标识。（2）切割前应依照管道系统单线图，在钢管上做出准确的标记。（3）89mm以下钢筋采纳机械方式切割，89mm以上钢管可用手动氧-乙块气切割。（4）管端加工：坡口用手动砂轮机加工，焊接坡口按下表进行管壁厚度。（mm）坡口形式根部间隙钝边间隙坡口角度0W313V。WV单边土管子坡口

37、质量应符合以下规定：坡口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。坡口端面倾斜误差不该大于管子外径的1%,且不得超过3mmo（5）经检查合格的预制管件，按以下规定保管：管内所有铁锈、焊渣或其它杂物清理干净，所有开口应用橡胶盖封住。管段标出区号，管线号和部件号，标记标在管子外表面。3、管道及管件组对（1） 一样规定：a.焊缝位置应符合GB50235-97规定。b.管件组对前应浆坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的锈、油、漆、垢、毛刺等清理干净，且不得有裂纹、加层等缺点。c.管道不得强行组对。d.管道组对应做到内壁齐平，内壁错边量不该超过管壁厚度的10%,且不得大于2m

38、m。e.管道组对时的注意事项：为了幸免管子和管件的连接误差，管子和管件应过行圆度检查，然后进行组对。利用隔片等方式维持适合的组对间隙。4、阀组组对（1）阀门分组进行预制组对，保证阀组整体的水平度和标高。（2）阀组管线下料统一进行，在组对平台上组对，组对时，先固定一个组对基准,其它阀门及管件参照该基准进行。（3）为防变形，阀组焊接时采取支撑进行加固。五、支架安装（1）支架规格、型号、安装位置应符合图纸要求，不得随意更改或变更。（2）支架安装应平整牢固，支架间距应符合设计及标准要求。（3）支架安装应知足有关要求规定。（4）不得有漏焊、裂纹、高度和长度不够等缺点。（5）管道安装完毕后，应按设计要求逐

39、个查对支架的形式、材质和位置。六、焊缝查验（1）查验前，焊缝表面应清除干净，无渣皮、飞溅物等。（2）焊缝外观查验应符合要求：焊缝不得低于母材，且焊缝最后成形滑腻，查验项目包括裂纹、表面气孔、表面夹渣、咬边、未焊透、跟部收缩，角焊缝厚度、角焊缝焊角对程度、焊缝余高。7、管道查验、检查（1）管道外观查验包括各类管道组成件、管道支撑件的查验和在管道施工进程中的查验。（2）管道组成件及管道支撑件、管道加工件、坡口加工及组对、管道安装查验数量和标准应符合GB50235-97第3-6章的有关要求。（3）焊缝在焊完后当即除去渣皮、飞溅，并浆焊缝表面清理干净，进行外观查验。仪表工程1、施工预备（1）熟悉图纸、

40、产品说明书、随机资料，提早进行图纸的专业会审工作，发觉问题，及时以工作联络单的形式向业主、监理、设计单位提出。同时做好施匚技术交底，使施工人员知道工艺原理、施工特殊要求及关键技术，保证各工序的施工质量。（2）及时准确做好施工打算、材料打算工作。对工程施工中需要用到的校验设备做好审查标定，调整好施工机具，确保施工的顺利进行。（3）按规定做好成套设备的开箱检查工作，做好管材与管件、现场仪表、电气材料的出库查验工作。（4）配合土建完成专业内各类预埋件及孔洞预留工作，配合工艺安装做好各类管咀的定位工作。二、施工原那么（1）仪表施工应在其它要紧工艺设备、工艺管线施工大体完工后开始。（2）压力、温度等取源

41、部件的安装，应由相关专业进行，并应按其专业标准要求检查合格；管线上安装的流量仪表、应在仪表专业的指导帮忙下由管道工完成。（3）所有仪表设备、电缆（线）、阀门在入库前，均应付其型号、规格、材质进行检查验收。（4）仪表施工按如下程序：仪表设备单校一仪表设备安装一爱惜管/测量引线敷设一电缆线敷设一联校。3、仪表单校所有仪表在安装前，必需进行单体调校，记录调校结果。调校时，在仪表量程范围内，均匀选取5点进行。每一点的误差范围不该超出仪表精度所要求的范围。4、仪表设备的安装仪表安装时应由两人配合：一个固定表体，一个把紧固定装置，仪表安装要牢固。高度符合图纸或标准要求。测量引线和挠性软管与表体连接时，表体

42、不能受外力强制作用。电缆（线）进表体时，要保证密封垫圈的密封作用，不能使可燃气体和雨水进入表体内。5、电缆线导线爱惜管的敷设（1）爱惜管煨弯时，要用弯管机煨制，成品爱惜管不该有变形或裂痕，内部清洁无毛刺，管口滑腻无锐边。（2）爱惜管连接用螺纹连接，与穿线盒、管箍连接时外露螺纹宜为2-3扣，与检测元件或当场仪表用挠性连接管连接，并有防水弯。（3）爱惜管弯制角度不该小90°,弯曲处不该有凹陷、裂痕和明显的弯扁，单根爱惜管直角弯不宜超过2个。（4） 90°弯管处两边应加支架。爱惜管管径选择应合理，敷设整齐，横平竖直，固定牢固，爱惜管支架应牢固、间距均匀。6、仪表测量引线敷设.（1

43、）管路敷设的位置，应按现场情形决定，在知足测量条件下，按最短途径敷设,不宜大于15m。（2）测量管路沿水平敷设时，应依照施工标准图的要求，应有1:10至1:100的坡度，倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液。采纳隔离器时，隔离器应垂直安装，成对隔离器的安装标高必需一致。（3）管路系统的压力实验宜采纳液压。液压实验压力为倍设计压力，当达到实验压力后，停压5分钟，无泄漏为合格。作好试压记录。（4）液压实验介质应用干净的水，水的氯离子含量不超过25ppm。实验后应将液体排净，压力实验用压力表应校验合格，其精度不该低于级，刻度上限宜为实验压力的倍。（5）压力实验进程中，假设发觉有泄漏现象，应泄压后再修理，

44、修理后，从头试压。（6）压力实验合格后，宜在管路的另一端泄压，以检查管路是不是堵塞。（7）管路试压合格后，管路应涂一层防腐漆，涂层均匀，漆膜附着牢固，按设计要求进行隔热保温。7、电缆线敷设（1）电缆（线）敷设前，应做好外观及导通检查，并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，其电不小于5兆欧。在汇线槽中，信号线和电源线应按图纸要求分开敷设，线路不该有中间接头。（2）线路敷设完毕，应进行校线及标号，并测量绝缘电阻。（3）测量线路绝缘电阻时，必需将己连接上的仪表设备断开。8、站控系统的安装和调试（1）安装前认真阅读有关技术文件，和设计逻辑文件，对所到货设备的原器件、组件和卡件认真检查。（2）安装进程，不

45、能有过大的振动以避免损坏原器件。对电源、爱惜接地、信号接地等要严格依照厂商技术要求进行安装和检查。（3）硬件安装完毕，检查无误后按程序送电，从而进行软件安装。其逻辑操纵应完全符合设计的逻辑原理要求，专门是延时和平安联锁应知足工艺运行要求。（4）在功能测试时，检查继电器工作的稳固性和靠得住性。最后模拟各触发参数,检查输出动作是不是知足设计逻辑原理图的要求，并检查输出信号是不是正确。（5）与电气进行联动实验，对各设定参数、跳闸点、报警点进行一次全面模拟实验，确认无误后才可投入利用。9、校验（1）温度仪表校验双金属温度计安装前在量程范围内要作示值校验，校验很多于2点。热电偶作导通和绝缘检查，并按不同

46、分度号各抽10%进行热电性能实验，关于装置中的要紧检测点和有特殊要求的检测点进行100%热电性能实验。用信号发生器给温度变送器沿增大和减小方向输入对应量程范围的mV信号，许诺误差及变差必需符合厂家规定。（2）压力仪表的校验关于测量范围小于的压力表的校验，用仪表空气作信号源，用相应测量范围的标准压力计进行校验；测量范围大于的压力表用活塞式压力校验台或手操泵加压，用标准砖码或数字式压力计进行校准。压力表校验合格后加铅封，并贴上有校验日期的标签。10、温度仪表安装安装在工艺管道上的温度计，应插入管道中心，插入方向与被测介质逆向，管道直径小于80mm时必需加扩大管。热电偶与相应的变送器一路利历时，要注

47、意不同分度号的区分。1一、压力表安装在工艺管道大体终止时，按标准安装图进行压力表安装，表的朝向面向操作员便于观看的方向。低压测量时，压力表与压力变送器、压力开关的取压点尽可能在同一高度。现场高压压力表必需加爱惜罩。1二、电缆爱惜管敷设（1）安装前要检查爱惜管是不是有裂纹，镀锌层是不是完好。（2）爱惜管的弯制采纳冷煨法，小60以上的爱惜管采纳标准的预制弯头。弯曲后角度不小于90°,单根爱惜管的直角弯不超过两个。（3）爱惜管与连接件之间，采纳螺纹连接，管端螺纹的有效长度要大于管接头的1/2,丝扣连接部份涂导电性防锈脂，维持管路的电气持续性。（4）爱惜管的直线长度超过30m或弯曲角度总和超

48、过270°时，中间必需加穿线盒。管道实验管道安装完毕，应按设计规定对管道进行强度及周密性实验、吹扫或清洗、泄漏性等实验。一、实验前的检查（1）实验前组织项目施工组、施工单位代表进行共检，并应合格。检查内容有：管道系统施工完毕，符合设计及有关标准的要求；支、吊架安装完毕，临时加固方法平安靠得住；焊接工作终止，并经查验合格；焊缝及其它应检查的部位，未经涂漆和保温；管线材质、规格、壁厚系列应符合图纸及设计要求：查对流程是不是正确，一次部件是不是完成；按配管图查对管线尺寸、阀门和部件尺寸，按管道平面图、管架图查对管架位置、数量、型式、尺寸、质量应符合要求:依照施工记录查对射线探伤、表面探伤情

49、形；凡不合格处要及时处置，做好记录，检查合格后方可进行压力实验。（2）实验范围的确信为了提高工作效率，可将管道材料品级相同，实验压力相同的系统串接在一路进行液压实验。实验前将不能参与实验的管道系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。试压范围确信后，应在试压流程图上作出标记，并把加盲板、装压力表和放空的位置标注在试压流程图上。二、压力实验（1）液压实验利用的介质为干净水，水中氯离子含量不得超过25ppm。环境温度宜在5以上，不然应采取防冻方法。（2）液体压力实验时，至少安置两块经校验合格的压力表，精度不低于级，表的满刻度值为最大被测压力的2倍。一块压力表放在系统最高处，一块压力表放在泵出口，实验时

50、以最高处压力表读数为准。（4）应分级缓慢升压，达到实验压力后停压20min,以不降压、无泄漏、无渗漏、目测无变形为合格。（5）实验进程中假设有泄漏，不得带压修理。缺点排除后应从头实验。（6）管道系统实验合格后，应缓慢降压，顶部放空阀打开，实验介质排放到指定地址。（7）管道系统试压完毕，应及时拆除临时盲板及临时试压管路。管道、阀门防腐、保温施工方案：一、施工技术要求：（1）施工程序：管道：施工预备一机械除锈一底漆二遍一面漆二遍一检查验收。（2）施工防腐，刷漆技术要求：油漆的配制与涂刷a、底漆、面漆在利用前应搅拌均匀，不均匀的油漆不得利用。b、管道涂漆可采纳刷涂或喷涂法施工。涂漆时用刷子酎少量油漆

51、横竖均匀铺开，涂层应结合紧密、均匀、无气泡，表面应平整，无流挂、皱纹、缩孔等缺点，不得漏涂。涂刷色环时，要求间距均匀，宽度一致；c、现场涂漆一样应任其自然干燥。多层涂刷的前后距离时刻，应以保证漆膜干燥。涂层未经充分干燥，不得进行下一工序施工;d、涂层质量应符合以下要求：涂层均匀，颜色一致。漆膜附着牢固，无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺点。涂层完整，无损坏，无漏涂。、埋地管道的防腐：埋地管道的防腐层要紧由环氧煤沥青漆、玻璃丝布等组成。埋地管道的防腐层应符合以下规定：材质和结构符合设计要求和施工标准规定。卷材与管道和各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺点。查验方式：观看或切开

52、防腐层检查。管道保温工程技术要求：(1)、管道保温施工之前，必需对保温制品及辅助材料进行质量检查。产品合格证明、导热系数、密度、尺寸、强度、含水率等性能查验资料必需符合有关标准和设计要求。关于资料不全或质量有问题的产品，应进行质量复查。(2)、管道上的支吊架、管托、保温层繁重托环等焊接部件全数焊接完毕，管道试压合格并认真除锈，方可进行管道表面的油漆涂刷工作。除锈和油漆不得在阴雨天进行。(3)、爱惜管壳的铺设和捆扎应牢固紧密，尽可能减少裂缝。软质、半硬质保温管壳应挤紧，不留裂缝。(4)、镀锌薄钢板的搭接宽：环向缝250mm,纵向缝230mm。搭缝采纳M4X16半圆头自攻钉或F1-4X10抽心钏钉

53、固定。间距宜取200mm,但每条缝不得少于4个。高温管道上的环向缝要考虑伸缩。(5)、管道上的弯头、三通、大小头、管托、支吊架、夹套管管帽、伴热管膨胀环等特殊部位的保温，必需精心下料，周密组织，弄好衔接和封锁，把散热量降到最小。(6)、以上每道工序都要严格操纵，必需在对上道工序检查完毕达到质量要求后方可进行下道工序。六、施工进度打算及保证方法：、进度打算本工程打算工期一日历天，2016年月日至一月日。(其它自然灾害及下雨天工期顺延)。、施工进度保证方法树立精品意识，确保工程建成优质工程，必需严格按项目法施工的要求，科学治理,精心组织。（1）技术方法发挥公司技术优势，在施工中推行新技术、新工艺，

54、改善作业条件，提高工作效率。按期编制劳动力及预算费用曲线，及时输出打算任务与实际任务不同表，科学地动态治理。（2）组织方法a.实行项目领导负责制。项目领导为国家二级项目领导、工程师职称，具有丰硕的工程施工体会，坚决果断的分析问题、处置问题能力，和较强的组织和谐能力。项目领导代表公司行使公司职能，负责整个项目的施工组织、治理、操纵、和谐和效劳。b.关键人员及早进驻现场，做好现场预备和技术预备，使施工方案切实可行，网络打算符合建设总工期要求。c.及早做好施工机具、人员调入预备和现场平安生产预备，集中力量打消灭战，确保安装工程顺利进行。d.加大各专业交叉作业深度，维持作业均衡性、持续性、合理性，这是

55、保证工程进度的关键。（3）信息治理方法a.对施工工程的重要部份编出详细的作业打算落实到施工班组，并指定专人进行负责，做到当天任务当天完成。b.增强施工打算检查与监督力度，在打算执行进程中设专人每周、每日现场施工实物量统计，把施工进度动态信息及时反馈给项目领导部，便于施工现场的调动及进行必要的打算调整。（4）和谐方法a.配合好业主和监理公司，以分时期目标的实现，增进整体投资目标的实现。b.每日召开施工打算现场和谐会，每周召开施工打算进度会，每一个月召开生产进度总结会，依如实际情形及时对生产打算进行调整。c.和谐好与地址的关系，团结群众，建好基地，固守地址规定。（5）、经济方法增强劳动定额治理，按施工专业进行经济责任承包，量化考核。以分项操纵点确保整体工期。7、质量目标及操纵方法：质量目标：工程质量合格率为100%。质量操纵方法（1）实行“质量责任制”。项目领导是工程施工质量的第一责任人，施工队长是本队施工质量的第一责任人，质量保证工程师和各责任匚程师是各