济南小清河连续梁施工组织设计

1、济南小清河连续梁施工组织设计编制： 复核： 中铁十局集团三建公司小清河项目部目录1、工程概况及编制依据11.1 工程概况11.2 编制依据22、工期计划23、道路交通、供水供电、商混供应24、主要材料数量、周转料数量、主要施工机具25、主要工序施工工艺45.1 概述45.2、基础处理55.3 支架设计与搭设55.3.1 支架设计55.3.2 支架搭设65.3.3 支架预压65.4 模板设计与施工75.4.1 箱梁底模75.4.2 箱梁内模85.4.3 箱梁曲线3段底板压顶模板95.5 钢筋工程95.5.1 钢筋场地布置及加工机具95.5.2钢筋加工9553 钢筋绑扎、安装10554支座安装10

2、56、预应力施工11561 钢绞线、塑料波纹管存放与加工11562 波纹管安装1257、混凝土工程12571 浇注前的准备工作12572 支架、模板、钢筋、钢绞线检查13573 混凝土浇注13574 混凝土养护1458预应力施工14581 准备工作14582张拉作业155.9.3 压浆165.9.4 封锚165.10、防撞墙施工165.10.1 外侧防撞墙施工165.10.2 内侧防撞墙施工175.11、桥面铺装175.12伸缩缝安装176、安全技术交底226.1、高空作业安全技术交底226.2、起重作业安全技术交底226.3、气割器安全技术交底236.4、预应力筋（束）张拉压浆安全技术交底2

3、66.5、桥梁模板与支架制作与运输安全技术规定276.6、桥梁模板与支架安装施工安全技术交底296.7、桥梁模板与支架拆除安全技术措施317、附件（试验资料）331、工程概况及编制依据1.1 工程概况济南市小清河综合治理工程一期市政工程标段，位于天桥区林家桥河段，西起标山路桥东至津浦铁路涵洞西，起终点里程为K7+155.78K7+401.50，全长245.72m。工程主要包括：桥梁拆除重建、河道扩挖清淤、岸墙砌筑以及南岸道路、管网工程等。新建标山路桥为3不等跨连续箱梁，宽32m桥跨组合为22.5+40+22.5=85m。箱梁结构为双幅等宽变截面箱梁，梁高由2.5m按二次抛物线变化到1.3m，3

4、箱单室采用OVM群锚锚固体系，纵向主钢束OVM15-17。两台两墩，墩台高度依次为P0P3（7.898m、7.122m、7.121m、3.637m），承台宽6.5m、长32m（中间设3cm沉降缝）、高2m、换填10cmC15砼30cm毛石垫层；群桩基础，桩径1500mm，桩长12根26.15m、桩长21.15m，合计桩长1075.2m。桥梁结构详见图。1.2 编制依据1、济南市小清河综合治理工程标山路桥施工图2、公路桥涵施工技术规范3、钢结构设计规范 2003-12-01版4、路桥施工计算手册 人民交通出版社5、施工结构计算方法与设计手册 中国建筑工业出版社6、公路桥涵钢结构及木结构设计规范

5、JTJ025-86482、工期计划根据业主的总体工期要求，结合现场的施工进度及拆迁进展情况和目前的拆迁进度，总体施工计划是4月底前完成完成桩基施工，5月10日完成承台施工，5月15日完成墩台施工，5月20日完成贝雷梁架设，5月27完成支架底模，6月3日完成预压（左右幅流水作业），6月13日完成底板砼，6月20日完成顶板砼，6月30日完成张拉（养护7天）。详见计划网络图。3、道路交通、供水供电、商混供应400KVA变压器已接入工地，施工用水在工地附近打井取水。商品混凝土使用位于济南城郊的金銮混凝土拌和站，最远运距15KM。混凝土浇注时综合考虑拌和站的供应能力、运距、道路交通状况等因素，选定一家主

6、要供应商，另一家备用，确保混凝土连续供应。4、主要材料数量、主要施工机具4.1 主要材料数量见表14.2主要施工机具见表2表1连续梁主要材料工程数量桥梁主要工程数量表序号材料名称规格型号单位数量桩基承台墩柱桥台箱梁附属备注1，钢材1钢筋8t10.971 0.081 钢筋合计：788.6462钢筋10t0.049 3.698 0.158 3钢筋12t4.963 1.588 6.518 61.261 1.056 4钢筋14t13.210 2.106 5钢筋16t48.537 2.272 133.850 4.271 6钢筋18t15.802 7钢筋20t21.424 41.723 8钢筋22t7.7

7、65 89.875 7.952 9钢筋25t127.630 32.852 107.450 10钢筋28t39.635 11钢筋20t1.949 12钢绞线-15.2t68.645 13锚具OVM15-17套9614波纹管-90m3571.52,支座盆式橡胶支座QZ-1000DX个4盆式橡胶支座QZ-1000SX个24盆式橡胶支座QZ-3000DX个14盆式橡胶支座QZ-3000SX个12盆式橡胶支座QZ-3000GD个23，混凝土混凝土水下C25m31877混凝土合计：7400.556C30m31664851.45627.6574.456C50m32306表2主要施工机械表序号机械名称规格/型

8、号单位数量1吊车25t台32砼运输车商砼台83砼输送泵商砼台24振动棒50型台105振动棒30型台56空压机台47钢筋弯曲机台48钢筋切断机台49钢筋对焊机台210电焊机台1211气割套412砂轮切割机台414千斤顶400t台415高压油泵60Mpa台516真空压浆泵台15、主要工序施工工艺5.1 概述5.2、基础处理5.2.1 基础分类与处理方法小清河的支架基础主要有两大类，一是跨河段的贝雷梁支架基础，二是河道南岸的河床铺砌及新建游步路基础。新建标山路桥是三跨变截面箱梁，第1、2跨位于既有河道，根据公司成熟的施工经验，采用“321型”贝雷梁跨越河道，通过计算，贝雷梁采用50排单层加强型，第1

9、跨跨度18m，第2跨24+12m，贝雷梁通过支墩落在既有承台上。第3跨在河道南岸基础是新建100cm抛石30cmC25混凝土河床铺砌及新建游步路基础，两基础的承载力均在200Kpa以上，可以作为支架基础。支架及贝雷梁布置详见设计图5.2.2 脚手架放样定位： 根据桥梁中线和支架设计图定出支架搭设边线，对各支墩准确放样控制高程。贝雷梁在工字钢分配梁上的位置高程偏差<5mm。立杆平面偏差<5mm，高程偏差<10mm。5.3 支架设计与搭设新建桥梁的纵坡位于半径1200m的竖曲线上，受桥下净高影响，跨河支架最高2.46m，最低1.2m；贝雷梁支墩4.4m。南岸支架最高7.8m，最低

10、2.8m。支架设计的原则是通过计算，在强度、刚度、稳定性满足支架安装规程；尽可能降低工程造价；便于快速安装、拆卸。经调查在建筑市场常用的碗口式脚手架适合本工程。脚手架进场时应严格检验，壁厚、外观不合格的不得用于本桥梁施工。严格控制顶底托调节高度，底托调节高度<30cm,顶托调节高度<25cm，以防止顶底托受力失稳。立杆安装垂直度偏差<5mm，变形超标的脚手架及附件不得使用。5.3.1 支架设计详见支架设计图及计算资料。5.3.2 支架搭设根据设计准确定位贝雷梁的平面位置与高程定出立杆平面位置安装底托，调节底托螺母标高使之处于同一平面。安装第一节立杆及横杆，校核立杆底标高。安装

11、第二节立杆及横杆。复核立杆顶面标高。安装顶托，根据计算标高挂线调节顶托高度。铺设I10工字钢及贝雷梁。工字钢与方木用铁丝捆绑，相邻捆绑方向相反，捆绑密度为工字钢与方木交点的50。测定腹板处支架标高及平面位置，由此复核底模标高。如流程图所示。5.3.3 支架预压支架预压的目的时检测支架及贝雷梁的承载能力、消除非弹性变形。支架预压荷载为等载预压，恒载持续时间>24h。为准确反映支架受力状态，对箱室空腔和腹板处加载不同的荷载，经计算腹板处计算宽度2.5m，荷载8.6t/m,箱室处计算宽度1.3m，荷载2.1t/m，如图示。采用中砂装袋人工加载。沙袋预压宽度高度控制表距中支点距离梁高m底板厚度m

12、底板低距梁顶高度cm底板顶距梁顶高度cm加载高度m高出梁顶线距离mABC02.50 2.50250.00 0.00 3.81.133.81.3012.50 2.50250.00 0.00 3.801.133.81.3022.50 0.40250.00 210.00 3.601.073.601.1032.37 0.38237.04 198.98 3.421.023.421.0542.25 0.36224.82 188.59 3.240.963.240.9952.13 0.35213.33 178.83 3.080.923.080.9562.03 0.33202.59 169.70 2.930.8

13、72.930.9071.93 0.31192.59 161.20 2.790.832.790.8681.83 0.30183.33 153.33 2.660.792.660.8291.75 0.29174.81 146.09 2.540.762.540.79101.67 0.28167.04 139.48 2.430.722.430.76111.60 0.27160.00 133.50 2.340.692.340.74121.54 0.26153.70 128.15 2.250.672.250.71131.48 0.25148.15 123.43 2.180.652.180.70141.43

14、0.24143.33 119.33 2.120.632.120.68151.39 0.23139.26 115.87 2.070.612.070.67161.36 0.23135.93 113.04 2.030.602.030.67171.33 0.23133.33 110.83 2.000.592.000.67181.31 0.22131.48 109.26 1.980.591.980.67191.30 0.22130.37 108.31 1.980.591.980.67201.30 0.22130.00 108.00 1.980.591.980.68加载高度计算（混凝土密度2.5t/m3;

15、中砂密度1.65t/m3）A区：1.63*（2.5/1.65）/0.653.8m；B区：2.27*（2.5/1.65）/3.051.2m；C区：1.63*（2.5/1.65）/0.83.8m；预压顺序：第3跨>第2跨>第1跨，左右幅同时进行，横载时间>24小时。纵向每跨3个观测点；横向每半幅3个观测点，做为支架沉降量观测点，重点观测腹板。加载时每增加20的恒载进行一次观测，恒载4h/次（昼），8h/次（夜）。力求观测结果能准确反映支架沉降量。支架搭设工艺流程图支架布置设计详见箱梁支架设计图。5.4 模板设计与施工5.4.1 箱梁底模5.4.1.1 底模设计底模由横带（I10工

16、字钢）、纵带（10×10方木）、面板组成。面板采用国标高密度竹胶板，平面尺寸1.22×2.44m2，板间采用宽度1cm的双面胶止浆。竹胶板与方木之间用铁钉连接。竹胶板外观、静曲强度、弹模符合国标要求。10×10 cm方木的实际尺寸是9.1×9.1cm，含有树皮、树瘤、开裂、断裂的方木禁止使用，计算时采用实际尺寸。布置间距30cm，挑头处增加补强方木。横带采用I10工字钢横向连续铺设。工字钢与10×10cm方木间采用铁丝绑扎，相邻两节点绑扎方向相反，增加工字钢与方木间的稳定性。5.4.1.2 底模铺设底模铺设前将支架标高调整完毕，根据预压的沉降观

17、测值设置预留沉降量和跨中预拱度。底模铺设避免将板缝设在腹板处，此处荷载较大易产生变形，铺设顺序由横断面中心向两侧以次进行。模板间采用十字缝，有利梁底美观。用于联结模板和方木的铁钉顶面不得高出模板面。铺设完毕后的底模用3m直尺和塞尺检查平整度，平整度<2mm/3m。5.4.2 箱梁内模箱梁内模采用木模和组合钢模结合的方式。腹板侧模使用3cm木模，16螺杆作对拉杆，内设对口撑；顶板底模采用组合钢模。腹板间采用钢管对口撑，如图示。木模表面应刨光处理，接缝严密，防止漏浆影响腹板混凝土质量；钢模板表面刷油作脱模剂。模板允许偏差5.5 钢筋工程序号项 目允许偏差mm(mm)1相邻两板表面高低差42表

18、面平整度53垂 直 度0.2%H，且不大于204模内尺寸+5，-105轴线位移106支承面高程+2，-5钢筋采用工厂化集中制作、加工，吊车运至支架、绑扎的施工方式。5.5.1 钢筋场地布置及加工机具在箱梁的两侧布置钢筋存放、加工场地，减少运输距离，加快施工速度。钢筋存放场地应平整，在素土上存放时场地必须硬化,做好排水设施。钢筋分类堆放，设立标识排，应注明：类别、检验状态、生产厂家等内容。堆放时垫高离地>20cm，用隔雨布覆盖，避免钢筋锈蚀、污染。成品、半成品必须分类堆放，挂标识牌，做好防护工作。加工机具主要有：切断机、弯曲机、电焊机、对焊机、砂轮切割机及调整机。加工机具应布置有序，便于操

19、作。所有电动机具必须做到一机一箱一漏一闸，动力线布置规范有序，严禁私接电缆。所有机具必须操作规程和安全规程，做好避雨措施。5.5.2钢筋加工钢筋在使用前必须有出厂合格证、质保书，按规范要求的批次进行复试检验。钢筋表面应洁净无油渍、漆皮、鳞锈等污染物。线材应平直，无局部弯折。当弯折角度大于900时不得使用。盘条采用冷拉调直时冷拉率小于1，线材不用冷拉调直，钢筋弯钩按设计制作，当设计未明确时按规范要求制作。要求如下表。对设计不合格或不易操作的弯钩设计必须监理工程师同意后方可修改。钢筋连接应以对焊为主，对焊无法施工的应采用双向搭接焊。焊接前进试焊并进行力学试验，合格后方可正式焊接，焊工必须持证上岗。

20、接头长度区段内受力钢筋接头面积应符合下表要求，且接头与弯曲处的距离不小于10d，接头不设在弯矩最大处。钢筋应一次弯曲成型，严禁反向回弯，弯曲成型的钢筋按1：1大样检查尺寸是否合格，尤其箱梁底板的的弧形钢筋，在弯曲弹性消除后应与设计尺寸吻合，不得在绑扎安装时调整线型。加工成型的钢筋分类堆放，标明钢筋编号加以覆盖减少锈蚀。5.5.3 钢筋绑扎、安装钢筋吊装采用吊车进行，吊装时采取措施防止钢筋变形。网状钢筋应做模板上标示出钢筋尺寸，严格控制钢筋间距。钢筋绑扎采用梅花型绑扎方式，相邻节点反向绑扎，增加钢筋网的稳定性。钢筋必须在模板上焊接时，施焊处下应垫石棉垫（或其它隔离物隔离）防止焊渣烧伤模板，钢筋冬

21、季施工见冬季施工措施。当普通钢筋与预应力管道位置相冲突时，必须保证预应力管道位置准确，适当弯曲调整普通钢筋位，调整不过来的可采用先断开后补强的方式调整，但必须经过项目部技术人员同意。断开钢筋优先使用气割，气割无法实施的方可使用电焊条烧断、割断及补强焊接时不得影响相邻钢筋和模板。凡在梁体外露面的保护层必须使用塑料垫块，垫块规格应满足设计保护层和允许偏差要求。垫块一般安装在钢筋的最外层，并用绑丝与钢筋绑扎连接，垫块的安装应错开，不得处于同一断面，密度视钢筋主重量而定，一般不大与30cm，多层钢筋之间用短钢筋点焊支垫，短钢筋一般采用12，密度以保证钢筋间距和网片不变形为度。按设计要求安装各类预埋件、

22、预留孔。当预埋件、孔与普通钢筋冲突时保证预埋件、孔的位置准确，调整普通钢筋。当与预应力管道冲突时保证预应力管道位置准确，调整预埋件、孔。预埋件、孔必须位置准确，安装牢固，不因混凝土浇筑而改变点位置，预埋件、孔应在砼浇筑前安装完毕。钢筋加工、安装允许偏差序号项 目允许偏差(mm)1受力筋长度+5，-102箍 筋 尺 寸0，-53弯起钢筋弯起点位置±20弯 起 高 度0，-104箍 筋 尺 寸0，-55接 头 弯 折不大于4°6接头处钢筋轴线的偏移0.1d且不大于2.0mm554支座安装5541支座规格、数量连续梁共有5种各类支座，支座规格、数量、安装位置见下图5542支座安装

23、墩柱施工时按支座设计尺寸在墩柱顶面设置预留孔，孔深地脚螺栓长度8cm；孔径2×地脚螺栓直径。采用PVC管成孔，预埋时不得倾斜和塌孔。箱梁底模铺设完毕后，用吊车将支座整体吊装到墩顶上，在下支座钢板四角用楔块调整支座水平并按设计标高控制支座高程。校正支座纵、横向中线位置，使之符合设计和规范要求，用环氧砂浆灌注地脚螺栓孔及支座底面垫层（垫石采用环氧砂浆）。在环氧砂浆凝固前，再次校正支座的空间位置。56、预应力施工561 钢绞线、塑料波纹管存放与加工钢绞线、波纹管进场后按规范要求进行检查、检验，设置专用堆放场地，垫高离地应大于20cm。以拆开包装的成盘钢绞线用遮雨布覆盖。波纹管分堆存放，垫高

24、离地大于20cm，支垫物间距小于1m。设计专用支架加固已解开包装袋的成盘钢绞线，支架如图示。钢绞线应从内到外依次拖出。钢绞线下料场地用C15砼硬化，做好排水设施。下料切割必须使用砂轮切割机（冷割），不得使用气割、电焊条烧断。设专用下料平台，保证下料尺寸准确不被泥污、油污，不被机械损伤，做好防锈措施。有严重锈斑的钢绞线不得使用，严重挤压变形和弯曲的不得使用。成束钢绞线应梳理顺直，绑扎成束，端头编号。绑扎点间距1m。钢绞线头应磨圆顺，不得有毛刺。在穿束前钢绞线表面含有泥污、油污、锈蚀的必须清理干净。562 波纹管安装在钢筋骨架成型后穿入波纹管，按设计线型及位置用U型筋固定在钢筋骨架上。U型筋间距直

25、线段08m曲线段15m。当钢绞线自重较大时，定位筋适当加密，箱梁钢束根数有15根、17根（纵向箱室内）19根（横向横梁内）。钢束长度在120m以内的采用先定位波纹管，后穿钢绞线的方法；大于120m的先在操作平台上将波纹管和钢绞线穿好，人工横移放入梁内的方法。若人工穿束困难，拟采用卷扬机牵引，视穿束的难易而定。波纹管定位的方法：将腹板位置在底模上放样，波纹管的平面位置由腹板线控制，标高由底模标高反算，先粗调，后精确定位。重点控制平弯、竖弯的曲线要素。波纹管接头采用配套接头管，接头管的长度为波纹管直径的57倍，用胶带缠紧密封。在最高点设置排气孔；最低点设置排水孔，排气、水孔使用加厚PVC管与波纹管

26、连接后密封，在混凝土浇注前插入直径较小的圆钢以防止排气、水孔被混凝土挤压变形。普通锚具喇叭口安装：按设计提供的锚头空间位置在箱梁端模固定，安装时必须注意喇叭口平面与钢绞线垂直，用螺杆固定。压浆孔用石蜡或棉纱堵塞，防止进浆。P式锚用钢筋头按设计要求定位在梁肋钢筋上，用胶带缠紧波纹管和钢绞线接头处，保证钢绞线的有效长度、防止波纹管内进浆。后张拉预应力筋制作安装允许偏差序号项 目允许偏差mm(mm)1管道坐标梁长方向30梁高方向102管道间距同排10上下层1057、混凝土工程571 浇注前的准备工作为适应天气变化，准备C50普通混凝土和掺入防冻剂的C50混凝土供选用。混凝土浇注前，考察混凝土拌和站的

27、供应能力和沿途路况并找好备用路线。拌和站以能力较强的一家为主，另一家为辅，确保混凝土连续及时供应。备用一台120KW移动式发电机，防止突然停电。收集浇注前后一周的天气预报，备好防雨设备。根据需要充分准备施工机具，留好备用设备。召开专题混凝土浇注会议，明确浇注顺序、浇注要求、相关人员的责任，分工负责，使每一位作业人员明确自己的工作和责任。572 支架、模板、钢筋、钢绞线检查安排施工人员对支架、模板、钢筋、钢绞线再次检查： 查看地基沉降； 垫木下碎石饱满； 底托无悬空； 碗口打紧、扣件拧紧； 顶托打紧； 方木与工字钢绑扎牢固、工字钢间联结牢固； 曲线托架安装牢固，定位准确； 模板线型、标高复核要求

28、，无模板缝，冲洗干净无积水； 腹板定位准确、加固牢固； 钢束、锚头定位准确，直线顺直、曲线圆顺，安装牢固，排浆孔、排气孔设置准确； 钢筋绑扎准确、定位牢固，保护层合格，预埋件、预留孔数量准确安装牢固； 模内冲洗干净，无杂物，冬季施工无结冰现象。 用电设施安全可靠，安全防护设施充分、牢固。573 混凝土浇注 使用2汽车泵两侧对称浇注，泵车停放位置视拆迁情况而定。50型插入式振动帮振捣大体积混凝土，30型振捣锚头等钢筋密集处。分两次浇注，第一次浇注浇至上腹板倒角的下缘线，第二次浇注顶板，如图示：总体顺序：由低向高、由中间向两侧、先横梁再底板再腹板的浇注顺序。浇注时应遵循分层、分段全端面同步进行，每

29、层浇注厚度30cm，每段浇注长度小于2m（或以下层混凝土不初凝为准），振动棒插入下层的深度在510cm之间，移动间距3540cm，与侧模的净距510cm。注意预埋件、预留孔的位置不被扰动，准确安装腹板侧模和倒角压顶模，由压顶模标高控制底板混凝土厚度，箱室中间部分用直尺刮平。砼浇注完一层后捣固，捣固时严格按规范进行，不得漏振、过振，在腹板振捣时，切记不能把捣固棒插入下层砼过深，以免腹板根部砼因捣固流向底板，造成腹板下部漏筋、空洞。先浇注底板后浇注腹板，腹板振捣完毕后不得振捣腹板下的底板混凝土，防止出现空洞。重点控制预应力锚板后的混凝土振捣作业，此处钢筋稠密，振捣棒容易受钢筋影响，而振捣不密实，在

30、张拉时混凝土出现受压裂纹，故采用30型振捣棒仔细振捣。砼捣固后找平人员及时找平，同时安排专人覆盖彩条布，避免表层砼水份的散失；冬季及时覆盖保温。砼浇注前应注意天气预报，灌注时间应选在连续几天无雨情况下进行，同时应准备好全幅塑料布，以备在降雨时对梁体进行覆盖。腹板混凝土浇注完毕后，强度小于2.5Mpa不得堆放机具、材料、踩踏防止混凝土被扰动。强度大于2.5Mpa后由人工对混凝土凿毛、清除钢筋上的水泥浆，凿毛时注意保护好波纹管。在每箱室的1/4处设置临时人孔，人孔平面尺寸1.0×1.0m。人孔处钢筋临时断开,待内模拆除后，钢筋采用双帮条单面焊恢复。吊底模浇注人孔处混凝土。 顶板混凝土浇注

31、前在顶板钢筋上设混凝土面标高控制点，控制点布置如图视。控制点用16钢筋焊接在钢筋上，点与点之间挂5mm钢丝，用紧绳器拉紧。钢丝、直尺找平示意图574 混凝土养护混凝土养护是混凝土工程质量重要一环，非冬季施工时，采用透水毡布覆盖，洒水养护，洒水次数以保证毡布和混凝土表面湿润不干燥为度。混凝土初凝时用喷雾器洒水，终凝后用水管养护；冬季施工时采用暖棚蓄热保温养护。具体方法详见冬季施工方案。混凝土养护期以满足张拉强度为准，但不得小于7天。58、预应力施工581 准备工作9.1.1 按规范要求对钢绞线、锚具、夹片、千斤顶、油表等预应力设备进行检测、维修，形成书面报告指导施工。所用钢绞线不许焊接，凡有接头

32、、断丝、死弯、压扁变形、严重锈斑的钢绞线不得使用。锈蚀的钢绞线、锚环使用前应除锈，有裂纹、断裂的夹片不得使用。9.1.2 清理张拉槽，疏通压浆孔、排浆孔、排气孔。如有堵塞现象必须及时清理通畅，确保压浆顺利。9.1.3 搭设千斤顶吊装支架，安装水泥浆拌和机、真空压浆机，倒运水泥、外加剂。9.1.4 对钢绞线进行预拉，消除部分非弹性变形，调整工具钢绞线长度。582张拉作业582.1 按型号安装锚环，锚环必须与垫板的预留槽完全密贴。安装工作夹片，用内径20mm的镀锌钢管对称分段打紧，夹片处于同一平面,错台小于2mm，安装时不得用力敲打，防止夹片破裂。5822 安装千斤顶、工具锚环、工具夹片，方法同9

33、.2.1条。正式张拉前应对千斤顶进行试车，发现问题及时维修。5823 张拉作业必须对称分级进行，在无张拉经验数据的情况下，由0K分5级张拉，每级20K，以确定合理的初应力值并为以后的伸长值计算提供依据。当张拉工艺成熟时可按“0初应力K（持荷2分钟）锚固”的程序进行582.4 由于常用千斤顶的行程是200mm，扣除0初应力后，行程小于设计伸长量的采用两次张拉，一般第一次拉至设计伸长量的50%或60,第二次张拉至设计应力.582.5 张拉应以桥梁中线两侧对称进行,先短束后长束、先中间后两侧的原则进行，根据设计要求：先张拉50纵向束，再张拉50横向束，再张拉50纵向束，最后张拉剩余50。582.6

34、钢绞线的计算公式为：L（1.0k初应力）（初应力0k），实测伸长量与设计伸长量的允许偏差是±6，计算公式：582.7 必须使用冷割（手持式砂轮切割机）割除多余钢绞线，不得使用气割、电焊条切割。切割后的钢绞线长度为57cm。58.2.8 张拉、压浆工艺流程张拉、压浆工艺流程图5.9.3 压浆5.9.3.1 水泥浆的试验指标必须符合设计和规范要求，压入管道的水泥浆稠度1418秒。5.9.3.2 压浆过程中及压浆后48小时内，混凝土的温度不得低于50C，当气温高于350C时，压浆应在夜间进行。5.9.3.3 压浆设备采用真空压浆泵，拌浆设备的能力应满足最长孔道一次压浆的能力，压力管道的承压

35、能力>2Mpa。压浆泵的吸浆口必须设网眼小于3mm的过滤网，防止颗粒堵管。5.9.3.4 压浆时出浆孔的水泥浆稠度与进浆口的稠度相同时视为管道内水泥浆合格，此时关闭出浆阀门，补充压力至0.50.7Mpa并持荷2分钟，关闭进浆阀。持荷时管内压力保持在0.50.7Mpa，否则继续补压直至合格。5.9.3.5 压浆完毕后及时清洗压浆泵、张拉端混凝土面。5.9.4 封锚封锚前将混凝土面凿毛，清洗按接茬混凝土施工，焊接钢筋网，检查梁体结构尺寸、模板接缝严密不露浆后，尽快浇注封锚混凝土，防止锚具锈蚀。根据设计要求封锚混凝土采用微膨胀混凝土。5.10、桥面铺装 用机械或人工方法对梁面混凝土进行凿毛处理

36、，彻底清除混凝土表面浮浆，对局部不平的地方找平。安装8刻痕钢筋，用小钢筋支墩固定底层保护层的厚度，支墩间距60×60cm。铺装层的顶面标高和平整度控制方法同箱梁顶面混凝土。铺装层混凝土采用透水土工布覆盖洒水养生，养护期7天。5.11伸缩缝安装 伸缩缝安装在沥青砼铺装后进行。为保证该处桥面平整，行车舒适性好，伸缩缝预留槽事先铺上砂夹碎石，使桥面铺装连续通过，保证伸缩缝两侧3m宽范围桥面平整度同样满足要求。伸缩装置安装方法。伸缩装置预先在工厂装配，出厂时用夹具固定，保持一定的宽度。安装时，首先剔除预留槽上沥青、砼残渣、杂物，凿毛砼表面，冲洗干净。用泡沫板将梁缝堵死。在预留槽内划出伸缩装置

37、定位线（顺缝向和垂直缝向）和标高，将伸缩装置吊入预留槽内，并进行纵横坡调整，使伸缩装置准确就位，然后将锚固钢筋与预留钢筋焊接，使伸缩装置固定，再拆除夹具。安装预留槽内钢筋。立槽口模板。浇筑预留槽砼，使表面齐平，保证汽车行驶的舒适感。砼养护，拆模，完成伸缩缝施工。6安全技术措施61高空作业安全技术措施1、熟悉掌握本工种专业技术及规程。2、年满18岁，经体格检查合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。3、距地面二米以上，工作斜面坡度大于45°，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。4、防护用品要穿戴整齐，裤角

38、要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。5、登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。6、检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网）必须安全可靠，严禁冒险作业7、高空作业区地面要划出禁区，用竹篱笆围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。8、靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘档壁。作业者最少离开电线（低压）2米以外。禁止在高压线下作业。9、高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件

39、；并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上；不准打闹。工作完毕应及时将工具、另星材料、另部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型另件时，应采用可靠的起吊机具。10、要处处注意危险标志和危险地方。夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。11、严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设备专用的防护棚或者其他隔离设施。12、严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。13、卷扬机等各种升降设备严禁上下载人。14、在石棉瓦屋面工作时，要用梯子等物垫在瓦上行动，防止踩破石棉瓦坠落。15、不论任何情况，

40、不得在墙顶上工作或通行。16、脚手架的负荷量、每平方米不能超过270公斤，如负荷量必须加大，架子应适当加固。17、超过3米长的铺板不能同时站两人工作。18、进行高空焊接、氧割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆19、脚手板斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。如有泥、水、冰、雪，要采取有效防滑措施，并经安全员检查同意后方可开工。当结冻积雪严重，无法清除时，停止高空作业。20、遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。21、使用梯子时，必须先检查梯子是否坚固，是否符合安全要求。立梯坡度60°为宜。梯底宽度不低于50公分，并应有防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能稳固时，须有人扶梯人字梯

41、拉绳必须牢固。62起重作业安全技术措施1、起重机行驶和工作场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。2、行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，且不得堆放物件。3、行驶时应保持中速，不得紧急制动，过起伏路面时应减速，下坡时严禁空挡滑行，倒车时应有人监护。4、起重机带载回转时，重物因惯性造成偏离于吊钩的垂直度而大幅度晃动，使起重机处于不稳定状态，容易发行事故，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。5、重物在空中需要较长时间停留时，应将起长卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。6、作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方，使起重机恢复稳定，以

42、免造成起重机倾翻事故，不能使用紧急吊制动，下降中严禁制动。7、起吊重物达到额定起重量的50%及以上时，应使用低速挡。8、起重机启动前，应将各操纵杆放在空挡位置，手制动器应锁死，并参照内燃机安全操作交底启动内燃机。启动后，应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30时，方可开始作业。9、如果在作业过程中搬运支腿操纵阀，将使支腿失去作用而造成机械倾翻事故。所以作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无荷载时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。10、当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。11、起重臂的工作幅度是由起重臂长度和仰角

43、决定的，不同幅度有不同的额定起重量，作业时应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当空间。12、为保证起重机的正常使用，在起重机作业前必须按照以下要求进行检查：1）各安全保护装置和指示仪表齐全完好。2）各连接件无松动。3）燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足。4）钢丝绳及连接部位符合规定。5）轮胎气压符合规定。13、轮式起重机完全依靠支腿来保持它的稳定性和机身的水平状态，所以在作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下方垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无荷载时不大于1/1000（水准泡居中）。支腿有定位销的必须插上，底盘为弹性悬挂的起重机，放支

44、腿前应先收紧稳定器。14、起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，说明液压系统存在故障，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。15、各种长度的起重臂都有规定的仰角，即仰角起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。16、采用自由（重力）下降时，载荷不得超过该工程下额定起重量的20%，并应使重物有控制地下降，下降停止前应逐渐减速，不得使用紧急制动，以防造成起机构超载受损，或导致起重机倾翻事故。17、汽车式起重机作业时，其液压系统是通过取力器以获得内燃机的动力。其操纵杆一般设在汽车驾驶室内，因此，汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室要封闭，室内不得有人，以防误

45、动操作杆，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。18、行使前，应检查并确认各支腿的收存无松动。轮胎气压应符合规定，内燃机水温在8090，润滑性能较好，温度过低会使润滑油粘度增大，流动性能变差，如高速运转，将增加机件磨损，水温未达到80时，不得高速行驶。19、起重机在满载行走或接近满载时，稳定性的安全系数相应降低，如果同时进行两种动作，容易造成超载而发生事故，所以，起吊重物达到额定起重量90%以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作。20、当轮胎式起重机带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合出厂规定，重物离地面不得超过500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。21、为在再一次行驶时起重机的

46、装置不移动、不旋转等，作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢，应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内，并用螺母固定，应将阻止机身旋转的销式制动顺插入销孔，并将取力器手柄放在脱开位置，最后应锁住起重机的操纵室门。63气割器安全技术措施631、氧气表的使用安全要求1）新的氧气表，必须有出厂合格证，已用的氧气表要做定期检查，已越过定期检查的不得继续使用。2）装卸氧气表时，一定要拧紧，并注意防止管口接头有滑丝漏气现象，以免因装表不牢而射出，待正常后再接氧气胶管。3）安装氧气表以前，要微开氧气瓶阀，吹净瓶口处杂质，随后关闭瓶阀，并开始上表，瓶口不可直对人体，同时要将

47、调压螺杆松开。4）一定注意氧气表不得沾有油脂，如果沾有油脂，就必须擦洗干净后再使用。5）开启氧气瓶阀时，要缓慢拧开，以以上因高压气流作用而引起静电火花。6）应经常检查氧气表的工作情况，如发现有故障，一定要及时修理，修好后再用。632、乙炔压力表的使用安全要求。1）焊接（或气割）工作中要经常观察压力表的指示值，使其不大于乙炔发生器最高工作压力值（0.15MPa）。2）要经常注意检查压力表指针转动与波动情况，如发现有不正常现象时，应立即停止工作，对压力表进行检修或更换新的压力表3）压力表的连接管要经常或定期进行吹洗，以防堵塞。4）压力表一定要保持洁净，表盘上玻璃要明这清晰、表盘刻度要清楚易见，以便

48、观察指针指向的压力值，否则不得使用。5）压力表必须按规定经计量部门检验校正后，方可使用，越过应校期限的压力表。应重新进行检验校正，否则不得使用。633、气焊主要工具使用安全要求焊炬与割炬，以及胶管等是气焊工的主要工具，如果其性能不正常，或者操作失误，将会造成回火爆炸，烧伤或烧坏焊、割炬等事故。1）焊炬的使用安全要求：使用前应首先检查其射吸性能，射吸性能不正常，必须进行修理，否则不得使用。在前两项检查合格的基础上，进行点火检验，点火方法有两种：一种是先给乙炔气，另一种是先给氧气。比较安全的点火方法是先给乙炔，点燃后立即给氧气并调节火焰。射吸性能检查正常后，进行是否漏气检查，焊炬的所有连接部位不得

49、有漏气现象。停火时，应先关乙炔后关氧气，这样可防止火焰倒袭和产生烟灰。焊炬的各连接部位、气体通道及调节阀等处，均不得沾有油脂。发生回火时，应急速关闭乙炔，随后立即关闭氧气，这样倒袭的火焰在焊炬内会很快熄灭。为使用方便而不卸下胶管的做法是不允许的（焊炬、胶管和气源做永久性连接），同时也不允许连有气源的焊炬放在容器内或锁在工具箱内。2）割炬的使用安全要求：气割前应将工作表面的漆皮、锈层及油水污物等清理干净。工作场地是水泥地面时，应将工件垫高，以防锈皮和水泥爆溅后伤人。点火试验。如果点火后，火焰突然熄灭，则说明割嘴没有装好，这时应松开割嘴进行检查。停火时，应先关掉切割氧流，接着再关掉乙炔，最后关掉预

50、热氧流。发生回火时，应立即关掉乙炔，再关预热氧和切割氧。3）胶管的使用安全要求：使用前，必须将胶管内的滑石粉吹除干净，以防止气路被堵塞。使用中应避免受外界挤压和砸碰等机械损伤，不得将管身折叠，不得与炙热的工件接触。如果回火火焰烧进氧气胶管时，则胶管不得继续使用，必须更换新胶管，否则不安全。使用和保管时，应防止与酸、碱、油类及其他有机溶剂接触，以防胶管损坏。气割时，气瓶阀应全部拧开，以便保证足够的流量和稳定的压力，这样可防止回火和倒燃进入氧气胶管引起爆炸着火。胶管的长度不应过长，过长会增加不安全因素。氧气与乙炔胶管不得相互混用，或以不合格的其他类型的胶管代替。所用的胶管必须符合国家标准要求。氧气

51、胶管应符合国家标准GB255081规定，胶管为黑色；乙炔胶管应符合国家标准GB2551的81规定，乙炔胶管为红色。胶管原则上不得有接头。特殊情况需接头时，应使用含铜70以下的铜管、低合金钢管或不锈钢管，以防爆炸事故的发生。接头处必须保证无漏气现象。634、乙炔瓶的使用、运输和储存安全技术要求1）使用时的安全技术要求：禁止敲击、碰撞。要立放，不能卧放，以防丙酮流出，引起着火爆炸（丙酮蒸汽与空气混合的爆炸极限为2.913）。气瓶立放15min20min后，才能开启气瓶阀使用。拧开瓶阀时，一般情况只拧3/4转，最多不要超过1.5转。2）瓶阀冻结时，严禁用火烘烤，必要时可用400C以下的温水解冻。3）

52、严禁放置在通风不良及有放射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上。4）使用压力不得超过0.15MPa，输气流速不应超过1.52.0m3/h·瓶。5）工作地点不固定且移动较频繁时，应装在专用小车上；同时使用乙炔瓶和氧气瓶时，应尽量避免放在一起。6）不得靠近热源和电气设备。夏季要防止爆晒；与明火的距离一般不小于10m（高空作业时，时垂直地面处的平行距离）。7）使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用，局部温度不要超过400C（即烫手）。8）吊装、搬运时，应使用专用夹具和防震的运输车，严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运。9）必须装设专用的减压器、回火防止器。开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻。10）严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，必须使用铜合金器具时，合金含铜量应低于70%。11）瓶内气体严禁用尽，必须留下有不低于下表规定的剩余压力。环境温度与剩余压力关系环境温度001515252540剩余压力MPa0.050.10.20.312)运输乙炔瓶的安全技术要求：应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。夏季要有遮阳设施，防止暴晒，炎热地区应避免