油气管道安装

1、油气长输管道 油气田集输管道站内工艺管道n1、油气长输管道、油气长输管道 油气长输管道系指产地、储存库、用户间的用于输送油气介质的管道。 油气长输管道按输送介质的不同又分油长输管道和气长输管道。n（1）油长输管道）油长输管道 油长输管道按管道的探伤合格级别划分为小于或等于6.4MPa和大于6.4MPa的管道。n（2）气长输管道）气长输管道 气长输管道根据天然气输送管道经过地区的危险程度划分为不同的等级。沿管道中心线两侧各200m范围内，任意划分成长度为2km并能包括最大聚居户数的若干地段，按划定地段内的户数划分为四个等级。n 一级地区：户数在15户或以下的区段；n 二级地区：户数在15户以上，

2、100户以下的区段；n 三级地区：户数在100户或以上的区段，包括市郊居住区、商业区、 工业区、发展区以及不够四级地区条件的人口稠密区；n 四级地区：系指四层及四层以上楼房（不计地下室层数）普遍集中、交通频繁、地下设施多的区段。n 当划分地区等级边界线时，边界线距离最近一幢建筑物外边缘应大于或等于200m。n 在一、二级地区内的学校、医院以及其它公共场所人群聚集的地方，应按三级地区选取设计系数。n 当一个地区的发展规划，足以改变该地区的现有等级时，应按发展规划划分地区等级。n2、油气田集输管道、油气田集输管道 油气田集输管道一般指从井口至集油（气）站（气体处理厂）之间，为了油气田内部管理、生产

3、开发、工艺要求而建设的管道。油气田集输管道又分油田集输管道和气田集输管道。通常这类管道的管径较小，距离也不是很长。n（1）油田集输管道）油田集输管道 油田集输管道是先按设计压力和材质把管道分成五种类别，每种类别的管道按使用的部位不同分A、B、C三级。根据设计压力P和材质分类碳素钢管道压力范围（MPa）10P324P101.6P4P1.6普通低合金钢管道压力范围（MPa）P104P101.6P4P1.6管道类别根据管道使用部位分级A联合站至油库、首站管线，供热站内高温高压注蒸汽管道AAAAAB计量接转站至联合站管道，供热站至井口注汽管道BBBBBC井口至计量接转站管道，井口工艺管道、伴热管道CC

4、CCCn（2）气田集输管道）气田集输管道n 由气井采气树至天然气净化厂或外输首站之间的采气管线、集气支线、集气干线；n 由气井直接到用户门站的管线；n 井口注气管线 n 天然气集输管道按设计压力PN分为中压管道和高压管道。 中压管道：1.6 PN 10 MPa； 高压管道：10 PN 70 MPa。典型的管道施工流程n工程质量监督的依据n一是依据国家法律、法规，部门规章、规定，内部规定；n二是依据国家、行业强制性标准条文；n三是依据国家、行业、企业现行的标准及施工验收规范。n（一）法律、法规及规章制度n建筑法n建设工程质量管理条例n特种设备安全监察n n（二）标准强制性条文 现行工程建设国家标

5、准和行业标准中直接涉及人民生命财产安全、人身健康、环境保护和其他公众利益的内容，同时考虑了提高经济效益和社会效益等方面的要求。n（三）国家、行业、企业现行的标准及施工验收规范。n 1、输油输气管道设计规范n 、输油管道工程设计规范 GB50253-2003n 、 输气管道工程设计规范 GB50251-2003n 、油气集输设计规范 GB50350-2005n 、n2、施工验收规范n、油气田集输管道 油田集输管道施工及验收规范SY042297 天然气集输管道施工及验收规范SY046697n、油气长输管道 油气长输管道工程施工及验收规范GB503692006n、石油天然气管道穿、跨越工程 石油天然

6、气管道穿越工程施工及验收规范 SY/T407995 石油天然气管道跨越工程施工及验收规范SY04702000n、 站内工艺管道 石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范SY0402-2000n3、钢管标准：n石油天然气工业输送钢管交货技术条件 第1部分：A级钢管 GB/T9711.11997n石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分：B级钢管GB/T9711.2-1999n输送流体用无缝钢管 GB8163-1999主要技术标准主要技术标准n石油天然气钢质管道无损检测SY/T4109-2005n钢质管道焊接及验收 SY/T4103-1995n阀门的检查与安装规范 SY/T4102-95 n埋地

7、钢质管道聚乙烯防腐层技术标准 SY/T401395 n埋地钢质管道硬质聚氨脂泡沫塑料防腐保温层技术标准SY/T0415-96n埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准 SY/T0447-96n钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准 SY/T0315-97n涂装前钢材表面预处理规范 SY/T0407-97n埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准 SY/T0420-97n钢质管道熔结环氧粉末内涂层技术标准 SY/T0442-97n埋地钢质管道煤焦油瓷漆外防腐层技术标准 SY/T0379-98n钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准 SY/T0414-98n石油建设工程质量检验评定标准 输油输气管道线路工程 SY/

8、T0429-2000n石油天然气工业基本建设工程竣工验收手册n、钢管的现场验收和复验na. 钢管质量证明文件查验nb. 钢管的外观及几何尺寸检查 按制管标准检查钢管的外径、壁厚、椭圆度等钢管尺寸偏差，钢管表面不得有裂纹、结疤、折叠以及其他深度超过公称壁厚偏差的缺陷。nc. 钢管复验 天然气集输管道施工及验收规范SY046697 高压钢管复验： 全部钢管逐根编号检查硬度，从每批钢管中选出硬度最高和最低钢管各一根进行机械性能试验，从做机械性能试样的钢管或试样上取样做化学分析。若有不合格项目应加倍复查，复查结果仍有不合格项目应逐根检查。n、质量监督要点 在交货地或施工现场对施工用钢管的质量实施监督应

9、包括以下内容：n a 生产厂是否具备了生产相应规格、型号钢管的资格；n特种设备安全监察条例 第十四条 锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施及其安全附件、安全保护装置的制造、安装、改造单位，以及压力管道用管子、管件、阀门、法兰、补偿器、安全保护装置等（以下简称压力管道元件）的制造单位，应当经国务院特种设备安全监督管理部门许可，方可从事相应的活动。n b.查产品出厂证明书是否符合产品标准及采购合同要求；n c.核查进入施工现场的钢管的验收情况，如验收应进行检验和试验的项目是否进行，抽查的数量、方法是否符合要求等； nd.对验收时确定为不合格钢管的处置情况进行追踪；对合格的钢管的储

10、存及防护情况进行检查。n、常出现的问题n 钢管常出现的问题有裂纹、结疤、折叠、折曲、凹坑、凹槽、刻痕、压扁等有害性缺陷。n 质量证明书为复印件未盖红章，未注明原件存放地。 监督检查内容：na. 管件的来源渠道是否正规，生产制造厂家是否具有相应的生产资格和能力；nb. 检查已验收的管件是否具备了相应的质量证明文件、使用说明书并且齐全、完整、有效； 质量证明书内容： 化学成分、热处理后的机械性能、合金钢管件的金相分析报告、管件及紧固件的无损探伤报告nc. 核查已验收管件的标识是否清楚、齐全且具有唯一性；nd. 核查管件的检查验收记录，核对检验的项目是否齐全、方法是否合理，结论是否明确，如发现不合格

11、管件，应进一步追踪对不合格管件的处置情况。阀门阀门线路截断阀的验收与复验 截断阀到货后，应在现场进行验收及复验，验收及复验包括以下内容：n 1、质量证明文件、外观、尺寸、防腐层及材质检查n （1）核查质量证明文件的内容是否齐全完整；产品说明书、阀门铭牌内容是否齐全。n （2）外观检查、启闭检查n （3）埋地阀门的防腐层用电火花检漏仪检漏应无漏点。n （4）除非另有规定，一般按5的比例（不少于一只）对阀门基体的硬度进行抽查，硬度值应达到产品标准的要求。n （5）阀门尺寸（包括阀门的结构长度、通径、法兰等）应符合产品标准规定，抽查比例为10，但不少于一只，如不合格，则再抽查20，还不合格应逐个检查

12、；直通式铸钢阀门连接法兰的密封面应相互平行，在每100mm的法兰密封面直径上，平行度偏差不得大于0.15mm；直通式铸钢阀门连接法兰的密封面应相互平行，在每100mm的法兰密封面直径上，平行度偏差不得大于0.2mm。n线路截断阀门安装前，应进行水压试验项 目检查、试验内容检验标准水压试验壳体试验1.5倍公称压力，持续时间5min壳体填料无泄漏密封试验1.0倍公称压力，持续时间2min密封面不漏线路截断阀的质量监督要点 对截断阀的采购、验收与保管应进行监督，监督主要内容有：n 1、核查截断阀的来源渠道是否正规，生产制造厂家是否具有相应的生产资格和能力；n 2、检查已验收的截断阀是否具备了相应的质

13、量证明文件、使用说明书并且齐全、完整、有效；n 3、核查已验收截断阀的包装是否完好、标识是否清楚齐全，特别是端部是否采取了有效的防护措施防止杂物的侵入；n 4、核查阀门的外观检查、启闭检查及水压试验记录，核对复验的项目是否齐全、方法是否合理，结论是否明确，如发现不合格项目，应进一步追踪对不合格截断阀的处置情况；n 5、检查截断阀在被安装前的保管、防护情况，储存条件及环境是否适宜。n 工业金属管道工程施工及验收规范GB 50235-97 合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货，下同)抽查数量不得少于1个。n 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH 35

14、01-2002 合金钢阀门的阀体应逐件进行光谱分析，若不符合要求，按5.1.7条规定处理；对阀门的阀体、密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽查一件。法兰密封面应光滑平整，不得有毛刺、划痕、径向沟槽、沙眼及气孔n 对焊法兰的尾部坡口处不应有碰伤n 螺纹完好n 法兰厚度、螺栓孔允许偏差符合标准要求n、绝缘接头、绝缘法兰 绝缘接头或绝缘法兰安装前，应进行水压试验。试验压力为设计压力的1.5倍，稳压时间为5min，以无泄漏为合格。试压后应擦干残余水，进行绝缘检测。检测应采用500V兆欧表测量，其绝缘电阻应大于2M五、管道防腐与保温n防腐施工标准：n石油沥青防腐应符合埋地钢质管道石油

15、沥青防腐层技术标准 SY/T0420-97n聚乙烯防腐应符合埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准 SY/T4013-95 n聚乙烯胶粘带防腐应符合钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准 SY/T0414-98n埋地钢质管道硬质聚氨脂泡沫塑料防腐保温层技术标准 SY/T0415-96n管口预处理应符合涂装前钢材表面预处理规范 SY/T0407-97 n其他防腐施工标准：n埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准 SY/T0447-96n钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准 SY/T0315-97n钢质管道熔结环氧粉末内涂层技术标准 SY/T0442-97n埋地钢质管道煤焦油瓷漆外防腐层技术标准 SY/T037

16、9-98nSH3514-2001石油化工设备安装工程质量检验评定标准13.6.8 保护层施工质量应符合以下规定：n合格：保护层的形式、材料符合设计要求，施工方法符合规范规定。n优良：对不同保护层分别规定如下：（1）金属保护层应紧贴绝热，搭接口应向下成顺水方向；固定件安装牢固，无松动和脱漏，膨胀缝接缝严密，搭接尺寸正确，间隔均匀，外观整齐美观。n石油天然气管道穿越工程施工及验收规范 SY/T407995n石油天然气管道跨越工程施工及验收规范SY04702000 钻孔法（定向钻）n穿越稳管n注浆情况n1、复壁管环形空间注水泥浆前，内管必须充满水且保持一定的压力，以防止在注浆时受外压作用产生变形。注

17、浆时应在排放口取样，测定水泥浆相对密度，当达到设计相对密度时应停止注浆，但水泥浆应在适当压力下凝固。n2、为使注浆顺利进行，水泥浆流动度、初凝时间、终疑时间应符合规定，为增加流动度，可向水泥浆内加缓凝剂。当要求水泥浆的密度较大时，可加人工重晶石粉。n资料检查 n防腐补口记录、电火花检漏及补伤记录、管沟开挖记录、套管、配重块质量证明资料、绝缘固定支撑质量证明资料、浇注混凝土用砂、石、水泥、石子检测报告。n大型跨越砼基础n管道隧道支护n 石油天然气管道隧道穿越分为钻爆法隧道穿越、盾构隧道穿越、顶管隧道穿越三种类型，虽然三种型的作用和目的都是一样，但施工方法不同，这就要求我们在监督过程中针对不同隧道

18、穿越方式有目的，有重点实施隧道穿越工程质量监督。n 具体三种类型支护方式见图接头处理情况 n1、单单型圈、双型圈、双型圈承插连接方法型圈承插连接方法： 管子就位后，清除管子内杂物，清洁承口内表面、插口插头外表面和型圈槽及胶圈。n2、套管（筒）式接头连接方法套管（筒）式接头连接方法： 管子就位后，清除管子内杂物，清洁管端外表面和套管（筒）接头内表面。n3、承插胶合连接方法承插胶合连接方法： 清口：除去承插头承插面保护套，检查承插口内外表面有无划痕、损伤、污物，剔出有损伤的管子，对有损伤的部位进行修复，清除污物，然后用丙酮刷承插口，除去表面老化树脂。当管子存放时间过久，表面老化树脂不易除去时，应用磨光机将承口内、插口插头插入部分进行打磨，使其形成胶合面。经清洗或打磨后的连接面不得用手接触或与其它污物接触。n4、承插内外胶合连接方法：n（1）接头清口、插接及封口；n（2）接头外表面打磨：当接头外表面未事先打磨，或虽已打磨但表面老化树脂不易除去时，待封口凝胶固化且无裂纹等缺陷后重新打磨接头外表面。打磨长度从封口点计算，每边不小于0.81.5倍管