+冷冲压工艺制定及模具设计实例ppt课件

1、本章内容：本章内容：学习目的与要求：学习目的与要求：引见冷冲压工艺方案制定方法和步骤，并以两个实例零件为例详细引见工艺制定过程以及模具构造设计过程。1了解、掌握冷冲压工艺方案制定方法和步骤；2了解实例内容，对比实例可以进展普通零件的工艺分析，确定模具零件的详细构造。第第8章章 冷冲压工艺制定及模具设计实例冷冲压工艺制定及模具设计实例冷冲压方案内容冷冲压方案内容 一，确定冷冲压工艺；一，确定冷冲压工艺；二，根据冷冲压工艺进展模具构造设计。二，根据冷冲压工艺进展模具构造设计。 上述两方面的内容均为实际性和阅历性强的技术任务。 1.冲压件的图纸和技术条件完好；2.原资料的尺寸规格、机械性能和工艺性能

2、；3.零件消费的批量(大量、大批或小批)；4.供选用的冲压设备的型号、规格、主要技术参数以及运用阐明书；5.模具制造的条件和技术程度；6.各种技术规范、设计手册等技术资料。 8.1 8.1 冷冲压工艺方案的制定方法和步骤冷冲压工艺方案的制定方法和步骤8.1.1 8.1.1 冷冲压工艺设计的原始资料和预备冷冲压工艺设计的原始资料和预备任务任务汽车前大灯外壳 衔接件8.1.2 分析冲压件的工艺性分析冲压件的工艺性1.1.确定工序性质确定工序性质翻边零件图 翻边件的工序安排8.1.3 8.1.3 冲压工艺方案确实定冲压工艺方案确实定直接翻边成形直接翻边成形 一次拉深成形：采用落料并冲11孔、拉深、冲

3、23孔的工艺方案，使凸缘坚持为弱区，那么可以一次拉深成形。 不能采用：落料、拉深、冲23孔的工艺方案 。变形减轻孔的运用变形减轻孔的运用2.2.工序数确实定工序数确实定 3.3.工序顺序确实定工序顺序确实定弯曲前冲孔 多孔拉深件拉深后冲孔 8.1.3 8.1.3 冲压工艺方案确实定冲压工艺方案确实定4.4.工序的合并工序的合并 在实践消费中，工序的合并可以分为复合冲压工序和延续冲压工序两种方式，如表8-1所示为常用复合冲压工序组合方式，表8-2所示为常用延续冲压工序组合方式。5.5.工序件外形与尺寸确实定工序件外形与尺寸确实定 主要根据确定的冲压工艺和冲压件外形特点、精度要求、消费批量、模具加

4、工条件、操作能否方便与平安等要求，以及利用现有通用机械化、自动化安装的能够性等，选定冲模类型及构造方式。 此外还需求进展必要的计算，包括模具零件强度计算、压力中心计算、弹性元件选用和核算，再进展模具总装配图设计、列出模具零件明细表，设计模具凸、凹模等任务零件以及非规范零件的技术图纸。8.1.4 选定模具类型及构造方式，设计模具选定模具类型及构造方式，设计模具 总装配图及零件图总装配图及零件图 根据工厂现有设备情况以及要完成的冲压工序性质，冲压加工所需的变形力、变形功以及模具闭合高度、轮廓尺寸等主要要素，合理选定设备的类型和吨位。 以上工艺方案制定的步骤在很多时候需求反复进展，如工艺方案能否可行

5、，往往与模具强度有关；模具构造和方式的选定，又与选用的冲压设备类型和技术参数有关。假设方案中途被否认，还得另外选择方案，重新进展必要的计算。8.1.5 8.1.5 选择冲压设备选择冲压设备 详细内容包括冲压工艺规程卡片如表8-4所示、冲压工序卡片、工艺道路明细表等。在大批量消费中，需求制定每个零件的工艺过程卡和工序卡；成批消费中，普通需求制定工艺过程卡；小批量消费普通只需求填写工艺道路明细表。 对于重要的冲压件工艺制定和模具设计，往往还需求编制计算阐明书。计算阐明书的内容包括：1冲压件工艺性分析；2毛坯尺寸计算；3排样及剪板；4工序次数及工序件外形和尺寸；5工艺方案的技术、经济性分析比较；6模

6、具构造方式分析；7模具主要零件构造、资料、公差、技术要求等；8凸、凹模任务部分尺寸与公差确定；9模具主要零件强度计算、压力中心、弹性元件选用和核算；10设备类型、吨位、主参数等。8.1.6 编写工艺文件和设计计算阐明书编写工艺文件和设计计算阐明书 例例8-18-1如下图心轴托架，如下图心轴托架，资料资料0808钢，料厚钢，料厚t=1.5 mmt=1.5 mm，年产量二万件，技术要求：年产量二万件，技术要求：外表不允许有明显的划痕。外表不允许有明显的划痕。试确定其冲压工艺方案。试确定其冲压工艺方案。8.2 冲压工艺制定实例冲压工艺制定实例1.1.工艺分析工艺分析2.2.工艺方案确实定工艺方案确实

7、定心轴托架弯曲变形方式 冲压方案冲压流程图冲压方案冲压流程图 冲压方案一各工序模具任务原理图冲压方案一各工序模具任务原理图 方案二弯曲模任务部分原理图方案二弯曲模任务部分原理图方案三四角弯曲模具任务部分图示方案三四角弯曲模具任务部分图示 3.确定模具构造 4.选用冲压设备5.编写冲压工艺技术文件。 如表8-4所示为心轴托架冲压工艺卡。 例例8-2 8-2 如图如图8-208-20所示玻璃升降器外壳，资料所示玻璃升降器外壳，资料0808钢，厚度钢，厚度1.5 1.5 mmmm，中等批量消费。试确定其冷冲压工艺方案并设计模具。，中等批量消费。试确定其冷冲压工艺方案并设计模具。 8.3 玻璃升降器外

8、壳冷冲压工艺制定及玻璃升降器外壳冷冲压工艺制定及模具设计模具设计 1.1.资料及强度、刚度资料及强度、刚度2.2.尺寸精度尺寸精度3.3.零件工艺性零件工艺性4.4.零件底部成形方法零件底部成形方法8.3.1 零件冲压工艺性分析零件冲压工艺性分析1.1.毛坯直径计算毛坯直径计算(1)(1)核算翻边变形程度核算翻边变形程度(2)(2)翻边前半废品尺寸翻边前半废品尺寸(3)(3)毛坯直径毛坯直径 翻边前半废品尺寸及中线尺寸8.3.2 制定工艺方案制定工艺方案mm 658 .2325. 244. 3168 .23454 44. 3422224rdHddD 2.拉深次数计算 可以采用两次拉深成形，也可

9、以采用三次拉深成形的工艺方法。 3.工序组合与工序顺序确实定 (1)外壳冲压根本工序 ：落料、第一次拉深(俗称冲盂)、第二次拉深(俗称二引)、第三次拉深、预冲翻边底孔11、翻边、冲三个小孔3.2、切边。(2)冲压方案 方案一冲压流程图方案一冲压流程图 各工序用模具构造任务原理图各工序用模具构造任务原理图 各工序用模具构造任务原理图各工序用模具构造任务原理图 各工序用模具构造任务原理图各工序用模具构造任务原理图 各工序用模具构造任务原理图各工序用模具构造任务原理图 方案二冲压流程图方案二冲压流程图 方案二部分工序用模具构造任务原理图方案二部分工序用模具构造任务原理图方案三冲压流程图方案三冲压流程

10、图 方案三部分工序用模具构造方案三部分工序用模具构造 方案四冲压流程图方案四冲压流程图 方案四落料冲盂冲孔模具构造任务原理图方案四落料冲盂冲孔模具构造任务原理图 1.1.零件排样零件排样8.3.3 工艺参数计算工艺参数计算 2.2.条料尺寸条料尺寸选用板料为：选用板料为：1.51.590090018001800(1)(1)板料纵裁利用率：板料纵裁利用率：=69.5%=69.5%(2)(2)板料横裁利用率：板料横裁利用率：=66.5%=66.5%3.3.资料耗费定额资料耗费定额零件净重零件净重 ：0.033 kg 0.033 kg m0=0.054 kgm0=0.054 kg 4.4.中间工序半

11、废品尺寸中间工序半废品尺寸(1)(1)一引半废品尺寸一引半废品尺寸 (2)二引半废品尺寸 外壳冲压工序图外壳冲压工序图 5.5.各工序冲压力以及压力机选取各工序冲压力以及压力机选取(1)(1)落料拉深工序落料拉深工序(2)(2)第二次拉深工序第二次拉深工序 (3)(3)第三次拉深第三次拉深( (兼整形兼整形) ) (4)(4)冲翻边底孔冲翻边底孔1111工序工序 (5)(5)翻边工序翻边工序 (6)(6)冲三个小孔冲三个小孔3.23.2工序工序 (7)(7)切边工序切边工序 如表8-5所示。 8.3.5 8.3.5 模具构造设计模具构造设计以第一道工序所运用的落料拉深复合模为例。8.3.4 填写冲压工艺卡片填写冲压工艺卡片1.1.模具构造方式模具构造方式刚性卸料安装刚性卸料安装 2.2.卸料弹簧选取卸料弹簧选取(1)每根弹簧任务紧缩量 (2)弹簧规格 选取弹簧为D=35,d=6,H0=80，该弹簧最大任务负荷下的总变形量F2=22.3，最大任务负荷为1020 N。根据每根弹簧须接受585 N和弹簧的压力特性曲线，取弹簧的预紧缩量等于12。 3.模具任务部分尺寸计算(1)落料模：采取凸模和凹模分开加工。 (2)拉深模：按标注内形尺寸及未注公差进展