金属压力加工车间设计辅助设备选择和生产能力计算ppt课件

1、7 辅助设备选择和消费才干计算辅助设备选择和消费才干计算根据不同用途和作用，辅助设备分为加热、冷却、根据不同用途和作用，辅助设备分为加热、冷却、切断、矫直、起重运输等。切断、矫直、起重运输等。P96130确定其型式、才干和数量。选择原那么如下：确定其型式、才干和数量。选择原那么如下：1. 满足消费工艺流程要求；满足消费工艺流程要求；2. 保证有较高的任务效率，充分发扬主设备的才保证有较高的任务效率，充分发扬主设备的才干大干大10%20%；3. 节省投资分量，占地面积，性能价钱比节省投资分量，占地面积，性能价钱比 7.1 加热设备加热设备包括加热炉和热处置炉：包括加热炉和热处置炉：均热，退火，淬

2、火，时效，回火，常化等。均热，退火，淬火，时效，回火，常化等。按工艺用途分为：铸锭的加热及均热炉；按工艺用途分为：铸锭的加热及均热炉； 半废品和废品退火炉；半废品和废品退火炉； 废品热处置炉。废品热处置炉。按加热温度分为：低温炉轻金属及合金；按加热温度分为：低温炉轻金属及合金； 中温炉重金属及合金；中温炉重金属及合金； 高温炉碳钢及合金钢。高温炉碳钢及合金钢。 7.1.1 炉型选择炉型选择应思索坯料材质，外形，断面尺寸，装料温度，产应思索坯料材质，外形，断面尺寸，装料温度，产量，质量等。量，质量等。1. 均热炉均热炉主要用于初轧车间，特厚板车间加热厚度主要用于初轧车间，特厚板车间加热厚度400

3、mm的钢锭。的钢锭。 炉型有：换热式，蓄热式，复座式均热炉等炉型有：换热式，蓄热式，复座式均热炉等2. 均匀化炉均匀化炉消除铝镁合金铸造时的热应力和化学成消除铝镁合金铸造时的热应力和化学成分、组织的不均匀。分、组织的不均匀。上部单侧双烧嘴式上部单侧双烧嘴式长长宽宽高：高：7.945m数量：数量：30个炉坑个炉坑运用燃料：高焦炉混合煤气运用燃料：高焦炉混合煤气每坑最大装入量：每坑最大装入量：160t兼作塑料模具钢的回火炉兼作塑料模具钢的回火炉宝钢初轧产线均热炉简介宝钢初轧产线均热炉简介 加热炉加热炉加热坯料，以便轧制。可分为预热段、加热段和均热段。加热坯料，以便轧制。可分为预热段、加热段和均热段

4、。 7.1.1 炉型选择炉型选择3. 延续式加热炉延续式加热炉(1) 推钢式炉推钢式炉投资少能耗较高，用于产量质量要求投资少能耗较高，用于产量质量要求不高的车间不高的车间(2) 步进式炉步进式炉上个世纪上个世纪70年代以来在型、板热轧机年代以来在型、板热轧机取代推钢式炉的主要炉型。取代推钢式炉的主要炉型。 步进式加热炉优点步进式加热炉优点 1炉长不受推钢比限制炉长不受推钢比限制不产生拱钢，粘钢景象。不产生拱钢，粘钢景象。 2消费才干大，单位炉底面积产量比推钢式炉高。消费才干大，单位炉底面积产量比推钢式炉高。 3维护、修炉容易。维护、修炉容易。 7.1.1 炉型选择炉型选择 步进式加热炉优点：步

5、进式加热炉优点： 3加热均匀，外表擦伤少，质量高。加热均匀，外表擦伤少，质量高。 4氧化铁皮损失少，通常为氧化铁皮损失少，通常为0.51.5%。 5坯料种类，规格，材质，批量及温度易于调坯料种类，规格，材质，批量及温度易于调配，可加热推钢式炉无法加热的异型和薄、小配，可加热推钢式炉无法加热的异型和薄、小规格的坯料，且易于排空检修。规格的坯料，且易于排空检修。 6自动化程度高，与主轧机配合好。自动化程度高，与主轧机配合好。 步进式加热炉缺陷步进式加热炉缺陷 一次性投资大。一次性投资大。加 热 炉 Reheat Furnace加 热 炉 Reheat Furnace侧装侧出步进梁式加热炉宽：153

6、00m长：21000m使用燃料为：高焦炉混合煤气额定加热能力为：120t/h法国STEIN公司制侧装侧出步进梁式加热炉宽：15300m长：21000m使用燃料为：高焦炉混合煤气额定加热能力为：120t/h法国STEIN公司制Side charge and side dischargeWalking beam type heating furnaceWidth: 15300mmLength: 21000mmSide charge and side dischargeWalking beam type heating furnaceWidth: 15300mmLength: 21000mmFuel

7、: mixed gasRated heating capacity: 120t/hProvide by France STEIN Co.Fuel: mixed gasRated heating capacity: 120t/hProvide by France STEIN Co. 7.1.1 炉型选择炉型选择 (3) 环形加热炉管材和有色金属型、板车间用 有固定炉壁的环形室和环形回转炉底，炉底从装料门至出料门回转一整圈的期间内，铸锭或轧坯即被加热。 除根本具有步进式炉的优点外，还具有炉内气氛易控制，单位能耗少等优点。 但机械设备复杂，占地面积大，单位炉底面积产量炉底强度比推钢式炉小消费才干小及

8、装出料门近操作不便的缺陷。7.1.1 炉型选择炉型选择 (4) 感应加热炉通常为工频炉 现代挤压机车间广泛采用，其具有加热速度快，体积小，耗电低，可实现机械化自动化等优点，但对铜合金，钢锭等加热温度高，单位电耗大，产量高的车间很少采用，但对加热温度范围窄的金属或合金如不锈钢、钛合金依然有采用。 7.1.2 加热炉产量计算 1. 按加热时间进展计算 Q = LnG / bT 式中： Q加热炉小时产量； L炉子有效长度m; n装料陈列数; G每根坯料分量t; b坯料的炉内宽度m; T加热时间h; T=cb c材质系数 7.1.2 加热炉产量计算留意：留意：1) 该法为现有炉子的产量计算，对新设计的

9、加热该法为现有炉子的产量计算，对新设计的加热炉，炉，Q为主要设备要求的小时产量，通常按主要为主要设备要求的小时产量，通常按主要设备平均小时产量的设备平均小时产量的1.11.2 倍计算倍计算Q=(1.11.2) AP, 或按计算产品中比例较大，小时产量较或按计算产品中比例较大，小时产量较高的产品计算。高的产品计算。2) 按按Q计算后，由于炉底强度的不同，按计算后，由于炉底强度的不同，按Q计算计算出的炉长不一定能满足加热时间出的炉长不一定能满足加热时间T 要求，因此要求，因此还必需按有关公式确定炉底强度。还必需按有关公式确定炉底强度。 7.1.2 加热炉产量计算 2. 按炉子消费率目的计算 Q =

10、 PF/1000式中： P有效炉底强度kg/m2h, 通常取P=500700kg/m2h，厚规格取上限； F炉底布料面积m2; 炉子干扰系数0.91.0，多座炉取下限； Q炉子小时产量，取值同上。 对于设计新炉，通常用该法计算。 7.1.3 炉子尺寸确实定 1. 炉宽： 主要根据坯料长度确定。 单排：B=l+2C 双排：B=2l+3C 式中： l 坯料最大长度m； C料间或料与炉墙间隙0.20.3m 7.1.3 炉子尺寸确实定 2. 炉长： L=F/b 式中： F炉底有效面积； b计算产品坯料宽度。 1对于推钢式炉：Libmin 式中： i推钢比，坯料条件较好时 i=250300 bmin坯料

11、在炉内的最小宽度m。 当Libmin时，取23座炉子。2对步进式炉对步进式炉 L确定后还应：确定后还应：1添加炉长方向坯料间的间隙添加炉长方向坯料间的间隙(n-1)a，n装料装料块数；块数；a料间间隙，通常取料间间隙，通常取0.05m。2为了防止步进时坯料撞炉门，添加坯料入炉定位为了防止步进时坯料撞炉门，添加坯料入炉定位间隔，通常为间隔，通常为11.5m宽料取上限，当坯料宽料取上限，当坯料位子确定后，步进机构立刻作踏步运动。位子确定后，步进机构立刻作踏步运动。 当当L60m时，取时，取23座炉子。座炉子。 有色金属用的延续炉和箱式电阻炉，感应炉主要有色金属用的延续炉和箱式电阻炉，感应炉主要技术

12、参数见表技术参数见表5-41表表5-48；热处置炉自学。；热处置炉自学。 7.1.3 炉子尺寸确实定炉子尺寸确实定 3. 推钢机的选择 推钢式加热炉炉后采用推钢机，其中有：螺旋式构造简单，分量轻，造价低，但传动效率低，零件易损。推力和推速低用于推力小于20吨的小型车间。齿条式构造复杂，分量大，造价高，但传动效率高，不需求经常维修，推力和推速大用于推力大于20吨的大、中、小型车间。液压式传动更平稳，分量更轻，构造简单，并能调速，但需求液压站。现代化车间。 7.1.3 炉子尺寸确实定炉子尺寸确实定1推力：推力：P=Qf Q被推金属的分量被推金属的分量t； f摩擦系数，通常取摩擦系数，通常取0.50

13、.6。 当当P计算出来后应查相应手册确定推钢机吨位。计算出来后应查相应手册确定推钢机吨位。2推速推速取决于坯料规格，炉子产量和出料方式取决于坯料规格，炉子产量和出料方式 料高料高H=3040mm v=0.050.08m/s H=100300mm v=0.10.12m/s 为了减少间隙时间，回退速度约为推进速度的两倍。为了减少间隙时间，回退速度约为推进速度的两倍。 7.1.3 炉子尺寸确实定炉子尺寸确实定3行程行程 取决于坯料规格，辊道宽度，出料要求，一次吊运取决于坯料规格，辊道宽度，出料要求，一次吊运输入坯料量及检修要求等。输入坯料量及检修要求等。 通常：通常：25004000mm 7.1.3

14、 炉子尺寸确实定炉子尺寸确实定 7.2 切断设备选择切断设备选择 其主要有锯机，剪机，折断机三大类。 7.2.1 锯机 主要有园盘锯，杠杆式锯，滑座式锯等型式。 园盘式锯构造简单，主要用于锯切50 mm 的 棒、型材及薄壁管材。 杠杆式锯主要用于热锯小断面半废品棒、型材。 滑座式锯主要用于锯切大断面的管、棒、型材。 此外园盘飞锯用于延续焊管机组和冷弯型钢机组的锯切。 1. 锯机参数确定1锯片直径D取决于被锯坯料之最大断面。 D2(h+b)+d式中： d锯片的夹盘直径mm, d=(0.350.5) D h锯切件最大高度mm, b伸入辊道下面值，100150mm新锯片 7.2.1 锯机锯机 D 亦

15、可按阅历选取：亦可按阅历选取： 方钢：方钢：D=10b+300 mm 圆钢：圆钢： D=8b+300 mm 角钢：角钢：D=3b+350 mm 工槽钢：工槽钢：D=b+400 mm b锯切件宽度锯切件宽度 mm， 普通锯片直径都系列化了，常用直径有普通锯片直径都系列化了，常用直径有1200mm， 1500mm，1800mm等等. 7.2.1 锯机锯机2锯片厚度锯片厚度S S=(0.180.2) D锯片直径锯片直径mm。D 7.2.1 锯机锯机3锯机功率锯机功率N N=PBf10-6 kW式中：式中：P单位锯切面积上之锯切力，单位锯切面积上之锯切力，MPa； B锯缝宽度锯缝宽度mm，B=S+24

16、mm f单位时间内锯下金属的断面积，单位时间内锯下金属的断面积，mm2/s； f=uh ， h被锯件断面高度，被锯件断面高度，mm； u进锯速度，进锯速度，10300mm/s。 D 7.2.1 锯机锯机 P值大小主要取决于被锯金属在锯切温度下的机械性能，而锯齿外形、锯切速度和锯切件断面大小也有影响。锯机功率大小普通由实验确定。 通常，锯机的功率和主要参数参考同类厂家或产品目录选取，表5-58表5-59为各锯机之主要技术性能。 7.2.1 锯机锯机 7.2.1 锯机锯机 2. 锯机台数负荷率计算 T / Tzh 85% 式中： T锯切节拍周期时间，s； 与轧制节拍时间确实定方法同 t = t1+

17、t2+t t1锯切一根料的纯锯时间，s； t1=(n+1)tz tz锯切一次的纯锯时间，s； n一根料的被锯定尺数。 t2锯切一根料的间隙时间,s,t2=ntj tj锯切一次间隙时间，s; t锯切相邻两根料之间间隙时间，s； 7.2.1 锯机锯机 那么： T=(n+1)tz+ntj+t 当： T/Tzh85%时，需选用2台或两台以上。 从上面计算可以看出锯机消费才干要大于轧机的，普通要大于15%左右。马钢马钢H型钢热锯机简介型钢热锯机简介 锯机技术参数锯机技术参数 锯机消费才干计算锯机消费才干计算数量：数量：3台一台固定，两台挪动，配有定尺机台一台固定，两台挪动，配有定尺机锯片直径：锯片直径：

18、1800mm锯断才干：锯断才干：6000mm2/s切头尾、分段、定尺及取样切头尾、分段、定尺及取样宝钢初轧产线热锯机简介宝钢初轧产线热锯机简介 7.2.2 剪切机剪切机 其主要有平刃剪，斜刃剪，园盘剪和各种飞剪。1剪切力计算： P=K1K2bH F 式中： K1剪刃钝化和间隙系数， 热剪取1.21.3, 冷剪取1.5。 K2换算系数，K2 = /b= 0.70.8 剪断时之剪应力(MPa) 7.2.2 剪切机剪切机 b抗拉强度抗拉强度MPa H相对剪切深度相对剪切深度(mm), 热热H =0.85 , 冷冷H =(1.21.6) 被剪金属之延伸率，被剪金属之延伸率，% F被剪金属的断面积被剪金

19、属的断面积mm2 按计算之按计算之P选相应的剪机才干，对已有剪机按选相应的剪机才干，对已有剪机按P校核校核 吨位。吨位。剪切机剪切机作用：作用：1将轧件切成规定的尺寸；将轧件切成规定的尺寸；2将轧件头尾切掉。将轧件头尾切掉。宝钢初轧产线大剪简介宝钢初轧产线大剪简介板、大方、矩形材剪切机板、大方、矩形材剪切机上切式上切式切头尾、切定尺、分段剪切切头尾、切定尺、分段剪切剪切力为剪切力为20002000吨吨 7.2.2 剪切机剪切机平刃剪平刃剪2剪切行程剪切行程 H=H1+H1+H2+H3式中：式中： H1辊道平面至剪机压板下平面之距辊道平面至剪机压板下平面之距mm, H1= h+5070mm h被

20、剪金属的最大厚度，被剪金属的最大厚度，mm H1上下剪刃重叠量，取上下剪刃重叠量，取H1=525mm H2压板低于上剪刃值，压板低于上剪刃值，H2=550mm H3辊道上平面超出下剪刃值，辊道上平面超出下剪刃值，H3=520mm 以上值以上值h大时取上限大时取上限 7.2.2 剪切机剪切机平刃剪平刃剪3剪刃长度：剪刃长度： L=(34)B ( 小剪机小剪机) L=(22.5)B (大、中型剪机大、中型剪机) L= B+200300mm (板坯剪板坯剪) B-被剪金属最大宽度被剪金属最大宽度mm.4刀片断面尺寸刀片断面尺寸 刀片横断面高度：刀片横断面高度：h=(0.651.5)H 刀片横断面厚度

21、：刀片横断面厚度：=(0.30.4)h H-被剪金属最大高度被剪金属最大高度mm.5行程次数行程次数 取决于轧机消费才干及剪切质量。取决于轧机消费才干及剪切质量。 P=6001600kN n=1630次次/min P=25008000kN n=1020次次/min P=1000025000kN n=314次次/min 7.2.2 剪切机剪切机平刃剪平刃剪 (6) 消费才干计算 A=3600nG/T 式中： A剪机小时才干 t/h ; n同时剪切根数； G被剪金属分量 t ; T剪机节拍时间，T=t+t ; 7.2.2 剪切机平刃剪t剪切时间，剪切时间，L每根轧件长度每根轧件长度m；L 剪切定尺

22、长度剪切定尺长度mL/l为剪切次数，取整数；为剪切次数，取整数；K 剪机实际剪切次数；剪机实际剪切次数；K外加剪切次数，锭到坯取外加剪切次数，锭到坯取23，其他取，其他取1；)(60/KlLKt 7.2.2 剪切机平刃剪t相邻两根料剪切的间隙时间相邻两根料剪切的间隙时间通常实测通常实测L相邻两块料之头尾间距相邻两块料之头尾间距m；v 辊道线速度辊道线速度 v/s； 剪切时对中操作时间剪切时对中操作时间tc清理头尾时间清理头尾时间 tg空转时间空转时间剪机消费才干大于轧机剪机消费才干大于轧机15%。gcdtttvLLt/ )(/dt 7.2.2 剪切机剪切机平刃剪平刃剪 7.2.2 剪切机剪切机

23、斜剪刃斜剪刃 用于剪切板、带、薄钢坯等 1剪切力： kN式中： K1=1.31.5; K2=0.70.75; K3剪刃间隙系数； =26时 K3=1.11.3， 大取下限 剪刃倾角； h被剪金属厚度，mm；余同上。232122htgKKKPbHH 7.2.2 剪切机剪切机斜剪刃斜剪刃2剪刃倾角剪刃倾角与被剪金属厚度有关与被剪金属厚度有关 h(mm) 319 1235 35 () 13 35 812 (3) 剪刃长度剪刃长度L L=Bmax+50 Bmax被剪金属最大宽度被剪金属最大宽度mm (4) 行程行程 HBmax tg (5) 消费才干计算消费才干计算 与平刃剪一样，其间隙时间由实测确定

24、。与平刃剪一样，其间隙时间由实测确定。 7.2.2 剪切机剪切机园盘剪园盘剪1剪切力：公式用斜剪刃，剪切力：公式用斜剪刃，K3=1.21.4；其他同前；其他同前2园盘直径：园盘直径：D=(50100)h； h被剪金属最大宽度被剪金属最大宽度mm 有色金属：有色金属： D=(3268)h; 薄规格取上限。薄规格取上限。3剪刃厚度：剪刃厚度：=0.060.10D (4) 剪切速度剪切速度v h(mm) 25 510 1020 2025 v(m/s) 1.02.0 0.51.0 0.250.5 0.20.3 7.2.2 剪切机剪切机园盘剪园盘剪 (5) 消费才干计算 A=3600G/T T= t+t

25、式中： t纯轧时间，t=L/v, L,v剪切长度，剪切速度； t相邻两根轧件间隙时间； 剪机负荷率要大于轧机15%以上。 7.2.2 剪切机飞剪飞剪飞剪用于横切运转中的金属料。用于横切运转中的金属料。其剪切力和消费才干计算与前述剪机根本一样。其剪切力和消费才干计算与前述剪机根本一样。最大剪切断面最大剪切断面:145方方/165圆圆最大剪切力最大剪切力: 189t剪切精度：剪切精度：20mm切头尾、分段、定尺。切头尾、分段、定尺。宝钢初轧产线飞剪简介宝钢初轧产线飞剪简介剪刃刃口：剪刃刃口：V型剪圆断面型剪圆断面 U型剪方断面型剪方断面700飞剪700mm Shear700飞剪700mm Shea

26、r最大剪切断面: 1140 (mm) 最小剪切温度: 850 (mm)最大剪切力: 约135 (KN)剪切精度:20 （mm）最大剪切断面: 1140 (mm) 最小剪切温度: 850 (mm)最大剪切力: 约135 (KN)剪切精度:20 （mm）Max area cut: 1140mm2Min cutting temperature: 850Max shear force: about 135KNAccuracy of cut length: 20mmMax area cut: 1140mm2Min cutting temperature: 850Max shear force: abou

27、t 135KNAccuracy of cut length: 20mm 7.3 矫直设备矫直设备 其主要有辊式矫直机，压力矫直机，张力矫直机三大类。 辊式矫直机的任务是延续进展的，消费效率高，运用广 压力矫直机是靠冲头往返运动进展矫直的，消费率低； 张力矫直机多用于有色金属资料的矫直。 矫直的目的长度方向矫直； 横断面整形； 外表氧化铁皮疏松。矫直机矫直机辊式矫直机辊式矫直机管材、棒材矫直机管材、棒材矫直机张力矫直机张力矫直机消费过程中，因加热不消费过程中，因加热不均或冷却不均，及轧辊均或冷却不均，及轧辊调整不当，轧件在纵向调整不当，轧件在纵向或横向产生变形，普通或横向产生变形，普通需求矫直机

28、进展矫直。需求矫直机进展矫直。带平行辊的型钢或钢板带平行辊的型钢或钢板矫直机；斜辊式矫直机矫直机；斜辊式矫直机主要用于矫直钢管。主要用于矫直钢管。 7.3.1 辊式矫直机辊式矫直机 1. 板带材辊式矫直机板带材辊式矫直机 1矫直辊直径矫直辊直径D D = (E-S) h/S mm 式中：式中：h被矫金属厚度，被矫金属厚度，mm; E弹性模量；弹性模量； S屈服强度屈服强度 通常取通常取: D=(0.90.95)t t：辊子节距：辊子节距 薄规格取上限薄规格取上限 t =1020h2节距节距t ; (t略大略大tmin) ，阅历值，阅历值 t=1020h3辊数辊数n n越多矫直质量越好，与矫直材

29、厚度有关。越多矫直质量越好，与矫直材厚度有关。 h(mm) 0.251.5 1.56 6 n 1929 1117 79SEhtmaxmin43. 0SEhtminmax33. 0 7.3.1 辊式矫直机辊式矫直机4辊身长度辊身长度 L=Bmax+a (与轧辊一样与轧辊一样) (5) 矫直速度矫直速度v按按h和消费率确定和消费率确定 h(mm) 0.54 430 V(m/s) 0.17 0.10.3冷冷 0.41.35热热6消费才干计算消费才干计算与园盘剪一样与园盘剪一样 板带材辊式矫直机的根本参数、技术性能见表板带材辊式矫直机的根本参数、技术性能见表5-65 至至5-68。 7.3.1 辊式矫

30、直机辊式矫直机 7.3.2 型材矫直机型材矫直机1辊径辊径 D=(0.750.9)t2节距节距 t=(520)h3大型材辊数大型材辊数 n=59 中小型材中小型材 n=7104速度速度v 产品产品 大型大型 中型中型 小型小型 v(m/s) 0.252 13(最大最大810) 5最最大大105辊身长度辊身长度L与轧件最大宽度有关，应思索孔型数与轧件最大宽度有关，应思索孔型数6消费才干计算，同园盘剪，但大于轧机才干消费才干计算，同园盘剪，但大于轧机才干25%。 7.3.3 斜辊式矫直机斜辊式矫直机n按辊子数目分有三、五、六、七辊等型式。按辊子数目分有三、五、六、七辊等型式。n 用于矫直用于矫直3

31、00mm管管 和和 100mm棒材，棒材，矫直辊普通做成双曲线辊。矫直辊普通做成双曲线辊。n按辊型曲线分为正弦，立式双曲线和卧式双曲线，按辊型曲线分为正弦，立式双曲线和卧式双曲线，参见表参见表5-70表表5-73。 7.3.4 压力矫直机压力矫直机n压力矫直机压力矫直机n 借助于冲头的上下往复运动来矫直资料。主要借助于冲头的上下往复运动来矫直资料。主要用作补充矫直和部分矫直，属于延续作业，效果用作补充矫直和部分矫直，属于延续作业，效果较差。较差。n技术参见表技术参见表5-74表表5-75。n 7.4 冷却设备冷床选择冷却设备冷床选择将轧件冷却到将轧件冷却到100以下，以便精整及包装。冷以下，以

32、便精整及包装。冷床方式有步进式、链式、钢绳拉料机式。床方式有步进式、链式、钢绳拉料机式。 7.4.1 冷床构外型式及其比较冷床构外型式及其比较1. 中厚板轧机中厚板轧机目前大多项选择用步进式冷床目前大多项选择用步进式冷床冷床型式冷床型式 下外表划伤下外表划伤 平直度平直度 挪动速度挪动速度 冷却冷却速度速度 运转配合运转配合 维护维护 投资投资爪链绳轮爪链绳轮 1 5 5 2 2 5 5运输链运输链 5 4 5 4 3 2 3步进式步进式 5 4 2 3 3 4 3辊盘式辊盘式 5 3 4 5 5 4 2注：表中高分为好注：表中高分为好2. 型、管断面小而长的轧件型、管断面小而长的轧件 大多数

33、选用步进式冷床大多数选用步进式冷床 应确保细而长轧件冷却过程中不发生附加弯曲和应确保细而长轧件冷却过程中不发生附加弯曲和改动，并防止外表划伤，故其冷床床体为往复运动改动，并防止外表划伤，故其冷床床体为往复运动式或旋转运动式，有步进齿条式、摆式、斜辊式冷式或旋转运动式，有步进齿条式、摆式、斜辊式冷床等；且以步进齿条式冷床运用最广。床等；且以步进齿条式冷床运用最广。3. 线材线材 主要采用辊式或链式冷却线再加上钩式运输主要采用辊式或链式冷却线再加上钩式运输机冷却。机冷却。 见以下图！见以下图！ 7.4.1 冷床构外型式及其比较冷床构外型式及其比较STELMOR冷却线STELMOR冷却线十段辊道式全

34、线长度为103.8m，带保温罩段长度为81m辊道线速度为0.12m/s冷却速度为0.320/s冷却风机14台，每台风机风量154000 m3/h十段辊道式全线长度为103.8m，带保温罩段长度为81m辊道线速度为0.12m/s冷却速度为0.320/s冷却风机14台，每台风机风量154000 m3/hSTELMOR Cooling LineSTELMOR Cooling Line10 zones roller table typeOverall length: 103.8mLength with insulted covers: 81mConveyor speeds: 0.1 2m/sCooli

35、ng rates: 0.3 20/sFourteen(14) cooling fans, air flow (per blower) is 154000m3/h 10 zones roller table typeOverall length: 103.8mLength with insulted covers: 81mConveyor speeds: 0.1 2m/sCooling rates: 0.3 20/sFourteen(14) cooling fans, air flow (per blower) is 154000m3/h P&F 线P&F LineP&F

36、 线P&F Line钩式运输线全线长度约560m，有60个钩子, 运输速度为0.25m/s钩式运输线全线长度约560m，有60个钩子, 运输速度为0.25m/sPower and free hooks conveyorThe overall length is about 560m, there are 60 hooks, and conveyor speed is 0.25m/s. Power and free hooks conveyorThe overall length is about 560m, there are 60 hooks, and conveyor speed

37、is 0.25m/s. 7.4.2 冷床主要参数确实定冷床主要参数确实定1. 冷床的宽度冷床的宽度B B=Lmax+12m； 或或 B=1.1Lmax； Lmax进冷床前轧件最大长度，进冷床前轧件最大长度，m。 对进冷床前曾经剪成对进冷床前曾经剪成n根根l(m)长的定尺，那么：长的定尺，那么： B=nl+23m2. 冷床长度冷床长度L 应保证在冷却时间内轧出的轧件能全部堆放在冷应保证在冷却时间内轧出的轧件能全部堆放在冷床上。床上。 式中：式中： A最大小时产量最大小时产量t/h (应为与加热炉对应的炉应为与加热炉对应的炉子最大小时产量子最大小时产量)G每根料分量，每根料分量，kg;C相邻两根料

38、之间中心间隔，相邻两根料之间中心间隔，m按最宽轧件按最宽轧件确定确定 轧件在冷床上冷却到所需求的温度的时间轧件在冷床上冷却到所需求的温度的时间hKGCAL/1000 7.4.2 冷床主要参数确实定冷床主要参数确实定 K冷床利用系数冷床利用系数型式型式 爪链式爪链式 链式链式 带潜行安装带潜行安装 盘辊式盘辊式 步进式步进式 K 0.40.5 0.40.5 0.60.7 0.8 0.8 7.4.2 冷床主要参数确实定冷床主要参数确实定3. 冷却时间确实定冷却时间确实定1按同类车间一样规格产品实测的冷却时间选取。按同类车间一样规格产品实测的冷却时间选取。2实际计算：实际计算： = (Q1- Q2)

39、 /F P式中：式中： Q1、Q2冷却前后轧件的热含量，千卡冷却前后轧件的热含量，千卡/米米 Q=qtg q轧件在某一温度下的热含量轧件在某一温度下的热含量 碳钢碳钢850时时 q=0.1645 千卡千卡/千克千克 度度; 碳钢碳钢150时时 q=0.112 千卡千卡/千克千克 度度 t轧件温度轧件温度 7.4.2 冷床主要参数确实定冷床主要参数确实定 g轧件单位长度分量轧件单位长度分量 kg/m自然对流传热系数自然对流传热系数 千卡千卡/米米 小时小时 度度, 轧件温度轧件温度850150时取时取13。 F轧件单位长度冷却面积轧件单位长度冷却面积 m2 P冷却时平均温度冷却时平均温度 7.4

40、.2 冷床主要参数确实定冷床主要参数确实定 对于简单断面钢材： = Gt / F G、F单位长度轧件的分量kg、散热面积(m2) t单位分量、单位散热面积轧件从800冷却到 10050的冷却时间h，查表或实测可得。 表5-78为实测的几种型钢产品的冷却时间。 7.4.2 冷床主要参数确实定冷床主要参数确实定 4. 冷床消费才干计算冷床消费才干计算 由由 L=1000A C / KG 得冷床才干得冷床才干 AL= KGL/1000C , ：冷却时间：冷却时间 L/C单位时间冷却到所需求温度的根数根单位时间冷却到所需求温度的根数根/小时小时 通常还可按代表产品的冷却到所需求温度的实践通常还可按代表

41、产品的冷却到所需求温度的实践存放根数与冷床上可存放根数计算负荷率：存放根数与冷床上可存放根数计算负荷率： 7.4.2 冷床主要参数确实定冷床主要参数确实定 实践需存放根数实践需存放根数 n= /Tz (取整数取整数) 冷却到所需求的温度的时间冷却到所需求的温度的时间s； Tz轧制节拍时间轧制节拍时间 冷床负荷率冷床负荷率 n/nL100%85% 7.4.2 冷床主要参数确实定冷床主要参数确实定 7.5 酸洗设备酸洗设备n根据产品的不同，有框式酸洗板、管、型材根据产品的不同，有框式酸洗板、管、型材和延续酸洗带材等方式。和延续酸洗带材等方式。n框式酸洗的酸碱槽长度和宽度按轧件长度框式酸洗的酸碱槽长

42、度和宽度按轧件长度和宽度或捆宽确定，深度按装框量确定。和宽度或捆宽确定，深度按装框量确定。n延续酸洗槽宽度按轧件宽度确定，其长度按洗延续酸洗槽宽度按轧件宽度确定，其长度按洗净轧件外表的时间和轧件的运转速度确定，对净轧件外表的时间和轧件的运转速度确定，对普碳带钢，普碳带钢，2分钟即可除去氧化铁皮，假设运分钟即可除去氧化铁皮，假设运转速度为转速度为18m/min，那么酸槽长度需求，那么酸槽长度需求36m。 7.5 酸洗设备酸洗设备n其消费才干其消费才干: A=3600bK1Fvn式中：式中：n F酸洗材断面积酸洗材断面积m2，n v酸洗速度酸洗速度m/s，n 酸洗材比重酸洗材比重 t/m ,n b

43、成材率成材率%，n K1利用系数利用系数7.6 起重运输设备 包括起重机、辊道、运输小车及升降设备。包括起重机、辊道、运输小车及升降设备。 7.6.1 辊道辊道 主要用于运输轧件，衔接设备或机组间的联络和参主要用于运输轧件，衔接设备或机组间的联络和参与轧制过程，普通占车间设备总分量的与轧制过程，普通占车间设备总分量的2040%。 按辊道在消费过程中所起的作用分：上料，炉前，按辊道在消费过程中所起的作用分：上料，炉前，炉后，运输，任务辊道炉后，运输，任务辊道(设置在轧机任务机座的前后设置在轧机任务机座的前后方，接近任务机座参与轧制过程方，接近任务机座参与轧制过程)； 按其构造分：实心，空心，圆形

44、，锥形和异形辊道。按其构造分：实心，空心，圆形，锥形和异形辊道。按传动方式分：单独传动，集体传动和分组传动。按传动方式分：单独传动，集体传动和分组传动。H H型钢的轧制型钢的轧制 7.6.1 辊道设备 主要参数有直径主要参数有直径D，辊身长，辊身长L，节距，节距t，和线速度，和线速度v1D根据轧件分量、要求及辊子强度确定根据轧件分量、要求及辊子强度确定2L取决于轧件宽度、轧机的辊身长和用途。取决于轧件宽度、轧机的辊身长和用途。3t取决于轧件的长度取决于轧件的长度 t Lmin/ 24v取决于辊道的用途和任务条件，取决于辊道的用途和任务条件， 机前机前vv轧轧(510)%，以免轧件过分撞击导卫安

45、装和孔型，以免轧件过分撞击导卫安装和孔型 机后机后vv轧轧(510)%，以保证轧件不拱起。，以保证轧件不拱起。7.6.2 起重机起重机吊车吊车 行车行车 天车天车 主要用于车间原资料、产品、设备或部件的起重和运输。1. 类型桥式、门式、钳式、磁力起重式及电动葫芦等。 桥式运用最广： 双梁：起分量大，运动速度快； 单梁：起分量小，运动速度慢，机修车间用。 门式：用于露天装卸料。 半门式：利用车间一排柱子。7.6.2 起重机起重机吊车吊车 行车行车 天车天车2. 主要参数主要参数1起分量起分量按吊运物件的最大分量选取；按吊运物件的最大分量选取； 还思索今后产量添加提高起分量的能够性。还思索今后产量

46、添加提高起分量的能够性。2运转速度运转速度取决于吊车的用途，取决于吊车的用途， 检修、换辊用吊车运转速度小于操作用吊车。检修、换辊用吊车运转速度小于操作用吊车。 废品库及原料库吊车采用较高的速度。废品库及原料库吊车采用较高的速度。3. 任务制度任务制度按起分量，运转速度，运用频繁程按起分量，运转速度，运用频繁程度分：度分： 轻级轻级25%主电室主电室 (提升及运转速度较慢提升及运转速度较慢)； 中级中级40%安装，检修，换辊等安装，检修，换辊等(提升及提升及运转速度中等运转速度中等)； 重级重级60%操作行车原料和废品的吊运操作行车原料和废品的吊运 (提升及运转速度较大提升及运转速度较大)。7

47、.6.2 起重机起重机吊车吊车 行车行车 天车天车4. 起重机的台数起重机的台数n按轧机班产量计算，按轧机班产量计算， N=(1.11.2)T/480K式中：式中：T起重机每班任务时间分；起重机每班任务时间分； K起重机作业率，取起重机作业率，取K=0.8; 起重机有效任务时间系数起重机有效任务时间系数=0.8。* 通常中小型车间每通常中小型车间每70100米应有一台起重机，米应有一台起重机，原料库，废品库每跨至少应有两台吊车。原料库，废品库每跨至少应有两台吊车。7.6.2 起重机起重机吊车吊车 行车行车 天车天车1. 名词解释：名词解释： 成材率、轧制图表、轧机负荷率成材率、轧制图表、轧机负

48、荷率成材率成材率是废品分量与投入的原料分量之比的百分数，成材率是一项重要的技术经济目的，其高低反映了消费组织管理及是废品分量与投入的原料分量之比的百分数，成材率是一项重要的技术经济目的，其高低反映了消费组织管理及消费技术程度的高低。消费技术程度的高低。轧制图表轧制图表轧制图表也称轧制进程表和轧制任务图表，表示和反映了轧制道次和轧制时间之关系的图表。轧制图表也称轧制进程表和轧制任务图表，表示和反映了轧制道次和轧制时间之关系的图表。轧机负荷率轧机负荷率轧机的全年实践轧制时间与全年方案轧制时间之比，反映了轧机的能否被充分利用以及设备间的平衡情况轧机的全年实践轧制时间与全年方案轧制时间之比，反映了轧机的能否被充分利用以及设备间的平衡情况2. 以热轧六机架延续轧制为例画图阐明轧制图表的特点及特征时间。以热轧六机架延续轧制为例画图阐明轧制图表的特点及特征时间。 答：热轧六机架延续式轧机的轧制图表如右以下图所示，其特点是：答：热轧六机架延续式轧机的轧制图表如右以下图所示，其特点是：1经过各机架之金属秒体积流量相等；经过各机架之金属秒体积流量相等；2各道次间的间隙时间随各机架轧机轧制速度的提高而递减，各道次间的间隙时