皮带上山施工说明书

1、贵州省吉顺矿业有限公司金沙县金鸡煤矿皮带上山施工说明书金沙县金鸡煤矿2014年6月11日目 录第1章 概况 4第2章 地面相对位置及地质水文情况 4第3章 巷道布置及支护说明 7第4章 施工工艺 14第一章 概况第一节 概 述一、巷道名称 本施工说明书所施工的开拓巷道名称为皮带上山。二、掘进目的及巷道用途掘进目的是满足整个矿井机械化开采的需要，用途是原煤运输、进风、行人等。三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度： 235m。服务年限：与矿井服务年限相同。四、预计开、竣工时间本掘进工作面自2014年 6月15日开工，预计2014年8月底竣工。第二节 编写依据 依据： 1、煤矿安全规程（2011年

2、版） 2、二采区设计方案和安全专篇 3、煤矿设计规范 4、国家有关法律法规和地方政府相关规定第二章 地面相对位置及地质水文情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况巷道地面位置位于皮带斜井的西北部，地面无河流、建筑物，多为山坡、沟壑等。地面标高+1296.0+1132.0m。巷道井下位置位于二采区皮带下山与主井之间。井下标高范围在+910.00+967.100m之间。工作面距地面垂深349282m。垂深大，掘进时对地表无影响。相对位置关系图地面相对位置及邻近采区开采表 水平名称第一水平采区名称二采区地面标高+1296+1132.0m开口标高+910.00m地面位置及建筑物巷道地面位置位于皮带斜

3、井井口东南方180m处，地面无河流、公路、农田、建筑物，多为山坡、沟壑等。工作面距地面垂深349282m。垂深大，掘进时对地表无影响。井下位置及掘进对地面设施的影响巷道井下位置位于二采区皮带上山与主井之间；由于垂深大，掘进对地表无影响。邻近采区开采情况巷道下方东侧为已回采完毕的2901采面。第二节 煤（岩）层赋存特征一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距（见图地层综合柱状图）。地层综合柱状图二、煤层瓦斯涌出量、煤尘爆炸指数、煤的自燃倾向性、地温、瓦斯等级CH4绝对涌出量：CH4：13.55m3/min； CH4相对涌出量：CH4：16.74m3/t； CO2绝对涌出量： 2.34m

4、3/min；CO2相对涌出量：49.07m3/t。 煤尘无爆炸性。自燃倾向性属于三类，不易自燃煤层。 地温：23C左右。瓦斯等级：属突出矿井（取自矿井2012年瓦斯鉴定报告）。第三节 地质构造根据贵州省金沙县金鸡煤矿资源储量核实报告及皮带下山、轨道下山、2901采面等实际揭露资料分析，该区域地质条件简单，煤层沉积稳定，厚度较厚；在掘进过程中局部可能会受小构造影响煤层变薄，对正常掘进无影响。第四节 水文地质一、水文情况1、根据矿井开采资料分析，该巷道下方东南侧为2901采面采空区。2、该掘进区域水文地质条件简单，无强含水层，局部地点顶板有少许滴水或淋水，对正常掘进影响不大。3、涌水量情况：预计最

5、大涌水量：6m3h，正常涌水量：2m3h。二、防治水措施 1、掘进过程中须及时砌好水沟，并保持水沟畅通；挖好临时水窝，安装好排水设施，以便将掘进迎头积水及时排出。2、巷道正常掘进期间，必须严格执行“逢掘必探，先探后掘”的防治水原则和掘进迎头探放水钻孔施工设计及安全技术措施。如果巷道出现压力增大、顶板破碎、顶板淋水加大等现象，必须立即停止掘进，汇报调度室和技术地测部门，分析探明后再实施掘进。3、掘进迎头要有备用的排水设备，防止出现故障造成积水。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置一、巷道布置皮带上山巷道高度为3.5m，宽度3.5m，沿9号煤层顶板开口穿层掘进，与主井贯通，采用半圆拱形锚网喷

6、支护。开口位置：X=3028910.313m，Y=35619678.728m,Z=+910.00m；方位：1765559，坡度：+14；贯通点：X=3028681.665m，Y=35619690.978m,Z=+967.10m二、施工要求在二采区皮带上山距回风口10m处建两组防突风门，风门间距不小于5m。开门口施工时必须沿巷道顶板增设2组横向锚索加强支护。巷道施工过程中，当顶帮围岩松软或遇破碎带或遇断层或其它地质构造时，要及时将锚杆间排距缩小为0.60.6m，或采用工字钢支护，加强巷道支护强度。并根据现场情况，及时补充加强支护措施。掘进施工中，严格按照爆破图打眼、装药、放炮，控制好巷道成型。爆

7、破后巷道不够宽时，严禁采用风镐刷帮的方法进行处理。巷道掘进过程中穿煤前，必须及时编制揭煤专项措施，严格按揭煤安全技术要求组织施工。若遇构造带时，必须钻进探放水钻孔和预抽煤层瓦斯钻孔，释放煤层中瓦斯压力，确保掘进安全。第二节 支护设计一、巷道断面皮带上山采用半圆拱形断面掘进，掘进断面12.22m2，净断面10.93m2。二、巷道支护采用锚(杆)网支护作为巷道的永久支护。当顶帮围岩松软或遇破碎带、断层及其它地质构造时，根据现场实际情况，改为U型钢支护。半圆拱形断面锚（杆）网支护说明见表。半圆拱形断面锚（杆）网支护说明表 巷道形状半圆拱形锚杆名称螺纹钢锚杆锚 固 剂MSCK2335净 断 面10.9

8、3m2锚杆规格182000锚固剂数量三卷掘进断面12.22m2锚杆排距800 mm锚杆用量13.75套/m铁 托 牌1201208锚杆间距800mm锚索线规格16.06000钢网规格28001200mm网孔8080mm巷道支护断面见图所示。（一）临时支护采用单体液压支柱配合长钢梁作为临时支护，采用用3. 5m支柱、4m的长钢梁，沿巷道方向支设两排，两排支柱间距2.5米。铰接顶梁上方采用半圆木梁背顶，间距0.3m，每条顶梁上不少于两条。半圆木梁直径不得小于18cm，支柱初撑力不小于11.4MPa。临时支护长度不得超过5米，随临时支护前移，及时支设永久支护。临时支护要紧跟迎头，最大空顶距不得超过0

9、.3m。单体支柱必须用细钢丝绳连紧联牢，预防支柱卸压倒下伤人。临时支护平、剖面图。（二）永久支护1、采用锚(杆)网作为永久支护时：（1）支护材料为螺纹钢锚杆。按悬吊理论计算锚杆参数：锚杆长度计算：L= KH + L1 + L2=20.6+0.5+0.1=1.8（m）取2m式中：L 锚杆长度mH 冒落拱高度m，H=B/2f=3.6/(23)=0.6；K 安全系数，一般取K=2；L1 锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5m；L2 锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m；B 巷道开掘宽度，3.6m；f 岩石坚固性系数，砂岩取3；锚杆间距、排距计算：通常间排距相等。A =（Q/KHR）1/2=8

10、5/(20.623.52)1/2= 0.75（m）式中：A 锚杆间排距，m；Q 锚杆设计锚固力，85KN/根（18mm）；H 冒落拱高度，0.53m；R 被悬吊砂岩的重力密度，取23.52KN/m3；K 安全系数，一般取K=2；通过以上计算，巷道顶帮均选用直径18mm、长度2000mm的螺纹钢锚杆，配3块MSCK2335树脂药卷支护。顶板锚杆间排距拟定为800800mm；两帮锚杆间排距拟定为800800mm。每排锚杆布置11条，顶板5条、两帮各3条。顶板及两帮铺挂钢网。喷浆厚度10cm。（2） 锚索支护：巷道顶板正常时，每隔1.6米打一组锚索，用16.06000的锚索，锚梁采用11#工字钢制作

11、，长2.5米。垂直巷道方向施工。每组锚索使用2条锚索线，锚索线长度6.0m，锚索线直径为16mm钢绞线。锚索锚入硬岩深度不少于1.0m；外露长度200250 mm，每条锚索线使用4块MSCK2335树脂药卷支护。锚索拉力不小于15t，锚梁必须紧贴岩面，背顶有力。（3）巷道施工中遇断层、破碎带时采取以下措施进行处理：锚杆间排距（棚距）缩小到0.6m，并且挂钢网压钢带（或钢梯），架棚支护要密排板枇或用老料背顶、背帮。工程技术人员必须及时查看现场，根据断层产状及时调整施工坡度。加强顶板管理，严格执行“敲帮问顶”制度，必须根据现场实际情况支设好临时支柱。施工采用手镐刨的方法，需要爆破时采用密打眼、少装

12、药、少拉炮的方法进行，严禁一次装药分次爆破及放大炮。施工时必须及时摘除活石，并有专人观察顶板情况、专人进行施工。遇断层落差超过1m或顶板破碎或遇破碎带无法采用锚网索支护时，必须编制加强支护补充措施。（4）锚（网）索支护工程质量规定：巷道净宽：中线至任何一帮间距偏差不大于0200mm。巷道净高：腰线上下偏差不大于-10200mm。锚固力：锚杆不小于8.67t，锚索不小于15t。锚杆、锚索安装：安装牢固，托板紧贴壁面，顶板锚杆预紧力达到120N.m，两帮锚杆达到90N.m。锚网的压接质量：压茬搭接良好，搭接长度100mm，紧贴壁面不松动，无空帮、空顶。锚杆间排距：偏差不大于-100100mm。锚杆

13、孔深：1720mm，误差-2020mm。锚杆、锚索外露长度：锚杆3050mm，锚索150-300mm。 锚杆、索角度：与巷道周边轮廓线或岩层的夹角75。水沟：位置偏差不大于-5050mm，宽度偏差不大于-3050mm，深度偏差不大于-5050mm，保证水流畅通。2、采用矿用U型钢梯形永久支护时：皮带上山掘进时，若顶板比较破碎，必须采用U型钢支护。支架规格：采用U29型钢，半圆拱形，棚距0.7m；若顶板压力过大，根据现场情况，可以适当缩小棚距，加密背杆。质量要求：所架设的U29型钢支架，必须应山有力，顶帮必须塞实背紧，严禁空顶空帮。必须按照巷道中线架设支护，保证支架梁平，支架与支架的梁、腿成一直

14、线。第三节 支护工艺一、支护材料1、锚杆：采用182000mm的螺纹钢锚杆，每孔配MSCK2335树脂锚固剂2块，锚杆外露长度为3050mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固，每根锚杆锚固力不小于85KN。铁托牌规格：1201208mm。2、锚索：锚索线采用166000 mm的钢绞线制成，锚入顶板硬岩长度不少于1000 mm。锚梁采用11#工字钢制成，锚索梁长2.5m，两条锚索线间距1.6m，锚索线孔至锚梁端头0.2m，外露长度200250 mm，每条锚索线使用4块MSCK2335树脂药卷支护。锚索拉力不小于15t，锚梁必须紧贴岩面，背顶有力。锚索垫板规格：11011010mm，垫板采用厚度不小于1

15、0mm的钢板制成。3、钢网：钢网采用2mm冷拔丝制作，规格：80001200mm，网孔规格：8080mm。网片搭接长度100mm，并用钢带或钢丝绳绳匹压实。二、锚杆安装工艺1、打锚杆眼打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，摘掉活矸、危岩，确认安全后方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在前探支架的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶

16、后帮的顺序依次进行。2、安装锚杆安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用锚杆安装机卡住螺帽，开动锚杆安装机，使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，搅拌旋转时大于15秒后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，用锚杆安装机将锚杆螺帽上紧，顶板锚杆预紧力达到120N.m，两帮锚杆达到90N.m。3、锚索的施工工艺钻孔：采用锚索钻机，连接B22钻杆，28mm旋转式钻头，在钻孔时，要保持钻孔不挪动，以免钻

17、孔轴线不在一条直线上，给锚索安装带来困难，钻孔打出后，用高压水，将孔内岩粉冲洗干净。钻孔深度要根据顶板软岩厚度确定，锚索锚入硬岩的长度不少于1000mm。锚固：按先后顺序，将快速树脂药卷锚固剂和中速树脂药卷锚固剂送入孔内，用钢绞线轻轻将树脂药卷送入孔底，用搅拌连接器将钢绞线与钻机连接起来，开动钻机，边推动、边搅拌2030秒，将钢绞线送入孔底，不落钻机停转，等待12分钟，卸下搅拌连接器，完成锚索的内锚固。张拉：锚索安装好后待30分钟，再将托梁、托板、索具上好，并使它们紧贴顶板，挂上张紧千斤顶开泵进行张拉，观测压力表读数，若千斤顶行程不够应迅速回程，然后继续张拉，达到设计预应力时，停止张拉，卸下千

18、斤顶，钢绞线外露长度不大于300mm。张拉预应力必须达到15吨4、支护材料每米用量支护材料每米用量见表3，施工中备用材料不少于2天的用量，并在专用料场中挂牌管理，码放整齐。 第四章 施工工艺第一节 施工方法一、施工方法1、采用“三八制”作业方式，全断面爆破一次掘进成巷，临时支护跟迎头。2、掘进工作面采用钻爆法：采用风煤钻打眼，采用煤矿许用三级乳化炸药、毫秒雷管进行爆破，人工进行扒装，采用刮板运输机及皮带运输；掏槽方式：采用水平掏槽。第二节 施工方式一、施工工艺钻爆法施工工艺：敲帮问顶打眼装药爆破敲帮问顶临时支护扒渣支护。说明：采用正规循环作业组织，迎头装药爆破后，及时使用前探支护（挑杆），所有

19、施工人员必须在前探支护的掩护下，进行工作。掘进工作面临时支护跟迎头，永久支护距迎头不大于5m。二、打眼机具 采用风煤钻打眼，风源来自地面压风机，电力来源于中央变电所。 三、降尘方法降尘方法采用湿式打眼、水炮泥定炮、爆破时使用风水联动喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕。第三节 爆破作业一、炸药、雷管使用煤矿许用三级乳化炸药、毫秒电雷管,电雷管必须编号。二、装药结构正向装药结构。三、起爆方式起爆使用MFd-100型发爆器全断面一次起爆，联线方式为串联联线，严禁一次装药分次起爆。半圆拱形断面爆破原始条件表 序号名 称单 位数 量1掘进断面m212.222岩石坚固性系数（f）f=2-43毫秒雷管个384煤

20、矿许用三级乳化炸药kg11.6装药结构示意图 1.掏槽眼距1100mm；2.辅助眼距550mm；3.周边眼距550mm预 期 爆 破 效 果 表 序号名称单位数量序号名称单位数量1炮眼利用率%854巷道炸药消耗量Kg/m112每循环进尺m1.15巷道雷管消耗量个/m403每循环爆破实体煤岩m313.446每循环炮眼总长度m/循环53.2爆 破 说 明 书 眼号炮眼名称眼深(m)装 药 量(kg)封泥长度（m）角 度雷管段号放炮顺序装药连线方法雷管炸药型号眼数(个)每孔药量装药量水平垂直1-6掏槽眼1.560.95.40.67590全断面一次爆破正向装药串联采用煤矿许用三级乳化炸药毫秒雷管7-1

21、0辅助眼1.340.753.00.6909011-16辅助眼1.360.63.60.6909017-21辅助眼1.350.63.00.6909022-40周边眼1.3190.458.550.68790合计53.24023.55第四节 装、运煤（岩）方式一、装煤（岩）方式巷道掘进施工中，采用人工装煤（岩）。二、运输方式施工中采用刮板运输机及皮带机运输。第五节 管线敷设一、管线敷设在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆钩每隔2m一个，电缆驰度一致。水管要接口严密，严禁出现漏水现象，水管距迎头20m范围内使用一寸胶管，20m外使用直径不小于50mm的铁管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正