XKA使用说明书

1、Js 系列集中控制（简易型）郑州市科力精测设备有限公司制服务电话：目录概述1 主要用途 该控制器主要用于建筑、冶金、包装、饲料、石化、烟草等行业。2 主要功能*集称重显示器与配料控制器为一体；*具备RS232打印接口，RS485通讯接口（订购时指定）；*可控制多达四种或六种不同种类的物料的喂料；*提供两种卸料控制方式； *罐数控制功能 ;*按键去皮功能； *自动去皮功能； *具有落差手动预置、自动修正功能； *使用软件全数字式调校功能；*罐数显示和配料状态指示；二、技术规格1 一般规格 1. 1 电源：交流 220V土 15%, 50HZ 土 2%;12功耗： 9W； 1. 3工作环境温度：0

2、50 C；1. 4工作环境湿度：冬90% RH（无凝露）。开孔尺寸： （ 1 96+2 ）mm* （90+2）mm 2 模拟测量部分 2. 1 桥源： 5V 土 5%,最大负载能力 150mA;2. 2 信号范围： 025mV;2. 3 显示分度数：最大 9999d。3开关量输入部分内部提供直流12V驱动电源，不能驱动除幵入接点外的其它负载。4 开关量输出部分4. 1外接电源：交流 220V;4. 2触点容量：冬1A。三、控制器前面板说明1外观参数操作区XK 3160-A1 电子称仪表手动操作区图1控制器前面板外观示意图注：1.窗口一 （2位数字显示）2.窗口二（4位数字显示）2显示窗口“配料

3、”和“暂停”状态时，显示罐数（即配料周期的次数）。从控制器“启动”后累计的已配料结束的罐数，两位数字显示，显示范围为099罐，打印范围（09999）,在本批次喂料的启动时显示或上料的路数（即 Lx,如：显示L1表明 正在喂料1）或可以放料状态（显示 FL）或左卸料状态（显示 dL）或右卸料状 态（显示dr）。“暂停”状态时，窗口一显示将闪烁。“停止”状态时，显示窗口一只在 “参数”、修改“配方”时显示相应的菜 单符号，其余时间不显示。3显示窗口“配料”和“暂停”状态时，显示物料的重量。当显示窗口一显示为罐数或放 料状态（FL）时,显示物料的总重量，在各路喂料时，显示的是每一种物料单独喂料 的净

4、重量。“停止”状态，在定值和落差设定、配置参数设定时，显示相应的定值重量、 落差值及参数值，其余时间显示物料的重量。4按键参数操作区清零键在“停止”状态下，按下该键秒以上，校皮重。参数键在任意状态，按下该键，进入输入密码状态。输入不同密码进入菜单不同，详细见附录1参数列表。配方健在任意状态，按下该键，进入配方设定操作。更改数据大小或选择数据。长按秒以上,V启动仪表。更改数据大小或选择数据。长按秒以上,停止仪表。更改数据位。长按秒以上，重量归零。确认键更改数据后确认键保存，并进入下一参数（数值未改变的参数，不保存直接进入下一参数）。长按秒以上，打印上盘纪录。返回键在任意状态，不做任何操作，直接返

5、回到常规界面（常规界面：即仪表显示停止、暂停或运行的状态，可以看到当前工作的状态）。手动操作区（常规界面有效）料一键在常规界面，任意时刻，无论仪表是否在配料，按下料一键仪表都将输出料一配料，料一键松幵时，若当前不在自动配料一状态， 料一输出将断幵。注:手动区，一次最多支持一个按键，先按下有效。料二至料六键（六种料版本料五、料六有效）、左卸、右卸键同料一键说明。四、控制器后面板说明1后面板外观图2端子说明端子标识端子名称说明E-、E+、SHD、传感器分别接到称重传感器的5根线上S-、S+A+、B-、GND、通讯/打印A+和B-是联机通讯端口； GND、T、RT、R连接打印机CM、XR、XL、幵关

6、量输入接手柄或按钮ZT、QDL、N电源接线分别接AC220V火线及零线M1、M2、M3、M4、M5、ML、MR、COM幵关量输出接配料及卸料控制电机或电磁阀等五、控制器配置设定1有关术语1. 1上料间隔时间上料间隔时间是控制器在上料过程中，一路停止后到下一路启动的时间，单位秒。1. 2卸料控制延迟时间卸料控制延迟时间是控制器在卸料过程中，当卸料达到零位范围后再延迟的时间，时间到后停止卸料，单位秒。1. 3延迟启动时间延迟启动时间是控制器在此次卸料完成后，至启动下一周期上料的延迟时间，时间到后在上料允许的情况下进行下一周期的上料，单位秒。1. 4禁止比较时间禁止比较时间是控制器在上料过程中，一路

7、物料启动后因为冲击作用，造成物料重量大幅波动，此时间内不进行物料的比较，单位秒。15 零位范围 零位范围是一个重量设定值。控制器在卸料过程中，卸到该重量值时，则启动 卸料控制延迟时间。六、操作步骤 （首次使用 ）第一次拿到该款电子称重仪表需按如下步骤操作 安装检查 参数 修改参数 预置配方 开始使用安装检查检查数码管显示检测方法：仪表上电首先点亮所有数码管和指示灯，可以查看显示是否有损坏。检查传感器连接是否正确 检测方法：若窗口一显示 E1 表示传感器连接错误或已损坏或超量程。若窗口一显示 oL 表示超量程或需要参数，若检查连接无误可以重新参数解决。若窗口一无显示可以按压称重台是否重量变大，若

8、变小则说明信号线接反，需要调线。小技巧：在待机状态下，按参数键，进入输入密码界面“ _0000 ”输入密码 5000，仪表显示 “_5000”检查输入端口连接是否正确 检测方法：在常规界面， 按参数键， 进入输入密码界面 “ _0000”输入密码 4000， 仪表显示“ _4000，按确认键进入端口测试界面“ in ”，分别端接输入端子，界 面分别显示“ in1 ”，“in2” “in3”“in4”，表示输入接线正确，否则错误，需要重 新连接。检查输出端口连接是否正确 检测方法：在常规界面，分别按下手动操作区，料一键、料二键、料三键、料 四键、料五键（六种料版本有效） 、料六键（六种料版本有效

9、） 、左卸键、右卸 键，分别对应料一、料二电磁阀或电机等动作，即为连接正确否则错误。参数第一步：清空称量斗第二步：在常规界面下，按参数键，进入输入密码界面“_0000”输入密码 1234，仪表显示“ _1234 ”，按确认键，仪表进入参数重量界面“ JC0000 ”。（若称不稳后面可能不是 0000）第三步： 在称量斗里放入砝码（例如 200KG ），放入砝码后窗口二显示上一次参数参数这 算出来的重量，准确与否无所谓。第四步：在窗口二输入第三步放的砝码重量（例如：200kg），输入后仪表显示“ JC0200， 按确认键。到此参数完成。仪表进入常规界面。小技巧：1、传感器是否偏载：将砝码放到任意

10、一只传感器上，仪表显示的重量致或很接近，表示不偏载，可以正常使用，否则需要调整传感器 ,重新参数。懂得原理的用户，可以通过查看内码，在参数前，就检查是否偏载.2、参数是否准确：若取下砝码，仪表显示重量为 0；再次放上 200KG 砝码，仪表显示200KG，则参数准确。修改参数按照附录1中的密码列表，分别进入修改必要的参数。预置配方配方一设定（L1）窗口一显示L1、L2、L3、L4、L5、L6设定的数值分别叫做定值1、定值2、定值 3、定值 4、定值 5、定值6。按配方键，显示定值菜单L1假设新定值为500KG。输入该值后显示L10500L2按确认键控制器自动转入 “定值二”设定菜单，控制器应显

11、示。以此类推多组配方设定方法 按照附录1中的密码列表，输入密码“ _0000”，确认键，修改当前需要预置的 配方序号（以后简称配方号），确认键保存，退出后按中方法预置改组配方的定 值。开始使用七、常见故障处理1参数值不正确，显示窗1显示E1原因：（1）传感器接线不正确，或传感器故障。（2）参数操作不正确。(3)控制器故障。排除措施：(1)传感器重新接线，仍不正确更换传感器。(2)重新进行参数操作。E1，(3)如传感器的输出信号正常，参数操作正确，但控制器仍显示返厂。2定值不正确，显示窗1显示E2原因：定值设定总和超过 9999个分度数或全为零或过冲量超范围。排除措施：重新输入设定值。附录1密码

12、序号参数名称窗口一显示范围默认备注00001配方号no18110001罐数nn0000999900010000视为无限罐数2零位范围PL0000999900153上料间隔时间t14卸料延迟控制时间t25延迟启动时间t36禁止比较时间t47小数点PP03020001料1落差C10000999900002料2落差C20000999900003料3落差C30000999900004料4落差C400009999000012341参数JL零点值9999当前重量【确定】键时校零 点；【参数】键， 跳过校零点参数列表【参数】键进入输入密码界面，按照如下密码列表进入不同参数。附录2窗口一提示信息显示提示含义解决办法备注输入参数密码查看密码列表进入不同参数正在打印窗口二显示EE参数存储器错误重新输入参数，若还是不行，需返 厂维修E1AD错误查看传感器接线或是否已称