TMG-VB风源净化装置使用说明书(2010-1-8)

1、TMG-VB型机车用膜式干燥器TMG-VB 型机车用膜式干燥器使用、维护说明书石 家 庄 嘉 祥 精 密 机 械 有 限 公 司为了安全需注意： 为了保证本产品的安全及正确使用，请务必在使用前仔细阅读本说明书，充分理解使用方法。需特别注意的地方我们用!注意警告 提醒您！目 录前言 1一. 安全注意事项 2二. 概述 3三. 压缩空气干燥基础 4四. 膜的基本工作原理 5五. 自动排水阀 9六. 安装 10七. 过滤器的过滤元件更换步骤 12八. 维护保养 13九. 常见故障排除表 14十. 配件采购指导 15附图 TMG-VB型膜式干燥器外型图！为了安全必须要遵守的事项请在使用前仔细阅读本项内

2、容本处所指注意事项，是有关安全的重要内容，所以请一定要遵守。! 警告当进行了错误操作时，极有可能会造成死亡，重伤等重大事故。! 注意当进行了错误操作时，根据情况有可能造成重大事故。!在操作及维修之前以及故障及解决之前 警告检修调查时要切断电源，压力排空切勿用湿手触摸电磁阀、电控箱等电器产品否则可能会触电，引起火灾、爆炸等事故否则可能会触电必须确保所有的接头、连接紧固件紧固否则可能造成事故! 注意勿松动工作中的管线与车体的装配要仔细加固，装好否则可能造成事故否则可能因松动而落下造成危险地线要接好否则可能造成触电干燥器不可进行耐受电压试验否则会损坏内部电源TMG-VB型机车用膜式干燥器前言本说明书

3、介绍了我公司TMG-VB型机车用膜式干燥器（以下简称膜式干燥器）的工作原理及其主要结构，并为使用维护人员提供膜式干燥器关键部件的功能、操作维护、保养等方面的知识，让用户最有效地使用该设备。请于安装试车使用前，熟读本使用说明书，正确掌握该膜式干燥器的操作技能，使其处于良好的使用状态。如对本说明书之内容有不解之处，或是您需要更详细的资料，请与我公司联络，我们将帮助您解决一切困难。一. 安全注意事项压缩空气和电都具有危险性。在确保电源已经切断，整个系统里的压缩空气都已放空的情况下方能在机组上进行检修或维护保养。安全注意事项：1. 在膜式干燥器运行前，必须确保所有的接头、连接紧固件都已紧固。2. 严禁

4、踩踏膜式干燥器上的管线和零部件，避免造成人身或机器的伤害；3. 维护干燥器和周围地板的清洁，对操作者和机器都有利。4. 在干燥器工作时，不要松动、拆掉任何管路附件、接头和器件。机组里充满高压气体，能引起严重的人身伤害事故。5. 膜式干燥器只能在铭牌规定的排气压力范围内工作，否则会影响干燥效果或损坏干燥器部件。6. 只能使用安全溶液来清洗干燥器和辅助设备。在膜式干燥器上做任何机械维修之前，必须准确做好下述几项工作：l 干燥器停止工作；l 手动切断电源开关，确保干燥器处于断电状态； l 确保干燥器内的压力已降至大气压力。7. 该干燥器空气管路进口端为一个三通球阀，在发生故障时可将膜式干燥器短路，不

5、影响空压机打风。（注意三通球阀手柄指示方向）8. 在膜式干燥器使用以前，必须读懂本使用维护说明书。二. 概 述1. 必须认真地遵循本说明书的各项要求。不遵循这些要求会影响此干燥器的可靠性，缩短其使用寿命。 在装运以前，每台膜式干燥器都已进行了性能测试，并通过了试运行。如果机组在投入使用后发生任何故障，请立即通知嘉祥公司。注意：未经嘉祥公司同意，切勿进行修理。修理时必须使用真正的嘉祥公司备件或嘉祥公司指定的备件进行更换。如果用户忽视维护或维护保养不当，嘉祥公司将无法履行在供应和发货条款中所作的保修承诺，并请理解。2. 应用该类型膜式干燥器主要用于为铁路机车、地铁、轻轨车辆制动提供压缩空气，其主要

6、特点是可靠性高、使用寿命长、无运动部件、易损件少、维修成本低。只须按时更换滤芯便可得到干燥洁净的压缩空气。3. 技术规格膜式干燥器特性干燥器部分脱水膜压缩空气出口压力P2=900kPa压缩空气出口湿度 30%压缩空气出口温度比环境温度（040）高15以下过滤精度达到TB/T 3124-2005尘埃颗粒度3级干燥器出口含油量达到TB/T 3124-2005含油率3级公称容积流量 空压机实际流量 × 85 % -3%处理空气温度（建议）2 62环境温度（建议）-40 50电源DC 110V额定功率150 W（电加热启动情况下）三. 压缩空气干燥基础1. 湿度所有的空气里都含有一定量的水蒸

7、汽。它可能是一个很小的量，也可能有很大量而接近饱和，在这种情况下只要有一点温度降低或者压力升高就会引起生成液态水并凝结出来。在空气中水蒸汽的含量（湿度）通常以下列三种方式之一表示：1) 绝对湿度：1m3湿空气中所含水蒸汽的质量称为湿空气的绝对湿度；2) 露点：对于一个给定压力下，一定的水和空气的混合物的饱和的温度。即：温度的任何降低如低于露点，将引起水的凝结；3) 相对湿度：空气中所含水蒸汽与在同样的温度和气压下水蒸汽在饱和状态时空气中所能容纳的水蒸汽的量之比。2. 水的形成当空气被压缩并由于空气压缩机具有空气冷却器或者风缸使之被冷却，它就不可避免地成为有冷凝液态水和饱和空气的混合物。这种液态

8、的水可以容易地使用专门设备例如一个风缸或者更为有效的复合过滤器予以去除。然而，压缩空气仍在饱和状态，任何温度进一步降低都会引起更多的液态水析出。空气干燥器可以使湿压缩空气降低到饱和状态以下。这就可以防止由于温度的进一步降低而有水析出，或者说将把它的绝对湿度降到使用者所要求的水平之下。3. 水的去除在多数情况下，干燥的压缩空气是为机械设备提供动力。干燥的目的是要达到某个任意的露点或者绝对湿度，避免水的析出。如果压缩空气的湿度已降低到低于它所能达到的最低温度时的饱和水平之下，水就不可能析出来，设备将得到保护。四. 脱水膜的基本工作原理1. 脱水膜的性质气体的分压力决定于这种气体在混合气中的容积比例

9、。水蒸汽的存在减少了其他气体的构成比例。湿度大的气体水蒸汽的分压力远大于湿度小的空气中水蒸汽的分压力，由于分压力差的存在，水分子会从湿度大的状态向湿度小的状态移动。高湿度：高水蒸汽分压力 低湿度：低分压力这种物理性质被应用于膜式干燥器：用小部分移动的干空气吹扫膜壁附近的水蒸汽，使膜的内外形成水蒸汽分压力差，结果水蒸汽从膜内移动到膜外。由于不同气体穿透膜的速度不同，所以可以制成不同功能的脱水膜。2. 影响膜式干燥器工作效率的主要因素：1) 压力压力越高，反吹空气越干燥。因此提高压力：l 可以提高空气流量l 用同样型号的脱水膜可以减少返吹量l 可以选用小处理量脱水膜2) 进口压力露点进口压力露点越

10、低，出口越干燥。3) 反吹气量反吹气量越大，出口空气越干燥。3. 脱水膜的工作过程整个干燥过程是连续的。未经干燥的压缩空气 (1) 进入脱水膜，进入一束高选择的中空膜丝(2). 中空膜丝可使水蒸汽自由穿透。脱水膜的出口处一部分干燥的压缩空气通过节流孔(3)反吹过膜丝的外表面。由于节流孔的减压，反吹空气比膜丝内的压缩空气干燥。结果膜丝的内外形成分压力差，膜丝内的水蒸汽分子因此由内向外扩散。水蒸汽通过扫气孔（4）排入大气。结果，压缩空气（5）得到干燥。Cutaway view 膜组工作原理示意图4. 脱水膜的干燥效果一般情况下，压力露点的降低是指进口露点35 来说的。因为 DIN ISO 标准规定

11、测试各种干燥器性能的压缩空气温度是35 。膜式干燥器可以获得从+2O 至 -4O 的不同露点 (进口露点35 ). 出口的露点温度同进口的露点温度息息相关，进口露点越低出口露点也越低。下面的图解释这种相关联系(露点分别下降20 K, 32 K, 45 K, 55 K). 由图可以看到进口露点由35 降低到5 时，出口露点由3 降低到-16。虽然，膜式干燥器不能提供一个稳定的露点，但是这种办法却提供了一个相当实用的应用：不管是季节和环境变化，保持稳定的相对湿度，从而保证了压缩空气的质量稳定。吸附式干燥器当压缩空气温度和环境温度改变的时候，出口露点也会发生变化，吸附式干燥器所使用的吸附剂，随温度的

12、升高吸附能力下降。同时，如果吸附式干燥机处理的压缩空气湿度过大，就会造成吸附式干燥器的负载过大，短时间负载过大就会使再生过程不彻底，造成整个系统干燥和再生不能正常完成，结果导致干燥器失效。5. 膜式干燥器的反吹空气量所有的膜都需要反吹气体作为干燥介质。一般来说，按照流量的体积百分比来计算。对不同型号的膜干燥器反吹量是不同的，进入干燥器压缩空气露点一定，出口气体要求露点越低，消耗反吹气量越大。TMG-型膜式干燥器所配膜式干燥器在保证干燥功能的前提下，反吹气量不大于15%+3%。6. 膜式干燥器的优点可靠性高、轻便小巧、节约安装空间、安装方便。不改变压缩空气组成，脱水膜无需动力电源，适合在危险环境

13、使用，可快速得到压缩空气。五. 自动排水阀三个前置过滤器各单独使用一个排水阀进行排水，以保证脱水膜的干燥效果。三个排水阀受电控箱内时间继电器控制，每3分钟排水1秒，注意在打开电控箱时不要随意调整时间继电器出厂设定值。同时排水阀具有空压机停机强制排水功能，防止排水阀内积水。排水阀具有加热功能，当使用环境温度达到设定值时自动开启。由干燥器进口依次为气水分离器、精密过滤器和超精密过滤器。三个过滤器分离的液状水和油滴流入下部排水阀，通过排污管，排出机组。注：1.正常状态下，压缩空气经后冷却器三通球阀三级过滤器膜组机车制动系统2.当膜式干燥器出现故障，可将三通球阀按球阀体示意箭头方向旋转90°

14、，压缩空气经后冷却器后不经过干燥器，直接经旁通管路到机车制动系统！六. 安装!警告检修调查时要切断电源，压力排空切勿用湿手触摸电磁阀、电控箱等电器产品否则可能会触电，引起火灾、爆炸等事故否则可能会触电必须确保所有的接头、连接紧固件紧固否则可能造成事故! 注意勿松动工作中的管线与车体的装配要仔细加固，装好否则可能造成事故否则可能因松动而落下造成危险地线要接好否则可能造成触电干燥器不可进行耐受电压试验否则会损坏内部电源1. 使用要求膜式干燥器是明确地设计用于去除水蒸汽的。如果液态的水或者液态的压缩机油进入了脱水膜则可能降低干燥器的干燥性能和使用寿命。因此在干燥器前必须安装空气过滤器用以在空气进入干

15、燥器前去除所含的大颗粒的以及悬浮液态水滴和液态的压缩机油滴。故膜式干燥器前配有气水分离器、精密过滤器、超精密过滤器，为保证过滤器的分离效果，过滤器的滤芯必须定期更换。进入脱水膜前压缩空气须达到下述指标，只要定期更换两个过滤器滤芯，就可达到干燥器设计指标。过滤器滤芯可根据干燥器前空气压缩机计时器所显示每工作2000小时或每一年更换一次（以先到为限）。2. 安装位置机组出厂时膜式干燥器已安装好。下面是有关安装问题的概括：1) 干燥管不被阳光直射。2) 膜式干燥器可以水平，垂直或者任意角度安装。尽管干燥器可以安装成任意角度，但是汽水分离器、精密过滤器、超精密过滤器必须垂直向下安装，以使分离出来的液体

16、能靠重力排泄出去。3. 注意事项1) 最大空气压力小于干燥器和过滤器的额定压力即小于1250 KPa；2) 膜式干燥器所承受的供给的压缩空气温度和环境温度不超过60；3) 膜式干燥器的反吹空气排放孔不应被遮挡；七. 过滤器的过滤元件更换步骤更换步骤：（1） 松开过滤器下部活接；（2） 拆下排水阀； （3） 用双手顺时针转动壳体，将壳体卸开；（4） 稍用力将过滤元件从过滤器头部拧下；（5） 换上新过滤元件（注意：过滤元件头部有密封用O形圈，如损坏必须更换；安装时O形圈应涂润滑脂）；（6） 按相反的步骤将过滤器组装好。八. 维护保养项目内容方法或标准检查或更换周期h大修80001003005001

17、0001500300045006000单向阀（压力维持阀）检查开启压力600kPa开启为正常三通球阀检查气密性1000kPa密封良好排水阀检查气密性干燥器满负荷工作时，排水阀密封良好，排水动作正常，如出现漏风现象，检查膜阀片精密过滤器更换新滤芯2年或压缩机工作累计2000小时更换滤芯（以先到为限），期间可每年检查过滤器进出口压差，当压差大于50kPa时更换。超精过滤器脱水膜更换新脱水膜每10年更换新膜，干燥器出口相对湿度大于35%，或出现漏风等现象九. 常见故障排除表问题原因故障排除方法干燥器排水阀不能得电电源故障检查电源查阅电路图电源线连接松脱检查电线连接。必要时上紧夹紧螺钉干燥器电源有故障检查电源，并进行适当修理排水阀烧毁更换排水阀干燥器后压缩空气相对湿度高压力过低，未达到额定工作压力使压力升高三通球阀泄露检查更换三通球阀脱水膜失效更换脱水