化工原理各章节知识点总结

1、第一章流体流动质点 含有大量分子的流体微团，其尺寸远小于设备尺寸，但比起分子自由程 却要大得多。连续性假定 假定流体是由大量质点组成的、彼此间没有间隙、完全充满所占 空间的连续介质拉格朗日法 选定一个流体质点,对其跟踪观察，描述其运动参数（如位移、速 度等）与时间的关系。欧拉法 在固定空间位置上观察流体质点的运动情况，如空间各点的速度、压 强、密度等，即直接描述各有关运动参数在空间各点的分布情况和随时间的变化 定态流动 流场中各点流体的速度u、压强p不随时间而变化。轨线与流线 轨线是同一流体质点在不同时间的位置连线，是拉格朗日法考察 的结果。流线是同一瞬间不同质点在速度方向上的连线，是欧拉法考

2、察的结果。 系统与控制体 系统是采用拉格朗日法考察流体的。控制体是采用欧拉法考察 流体的。理想流体与实际流体的区别 理想流体粘度为零，而实际流体粘度不为零粘性的物理本质 分子间的引力和分子的热运动。通常液体的粘度随温度增 加而减小，因为液体分子间距离较小，以分子间的引力为主。气体的粘度随温度 上升而增大，因为气体分子间距离较大，以分子的热运动为主。总势能 流体的压强能与位能之和。可压缩流体与不可压缩流体的区别 流体的密度是否与压强有关。有关的 称为可压缩流体，无关的称为不可压缩流体。伯努利方程的物理意义 流体流动中的位能、压强能、动能之和保持不变平均流速 流体的平均流速是以体积流量相同为原则的

3、。动能校正因子 实际动能之平均值与平均速度之动能的比值。均匀分布 同一横截面上流体速度相同均匀流段各流线都是平行的直线并与截面垂直,在定态流动条件下该截面上 的流体没有加速度，故沿该截面势能分布应服从静力学原理。层流与湍流的本质区别 是否存在流体速度u、压强p的脉动性，即是否存 在流体质点的脉动性稳定性与定态性 稳定性是指系统对外界扰动的反应。定态性是指有关运动 参数随时间的变化情况边界层 流动流体受固体壁面阻滞而造成速度梯度的区域边界层分离现象 在逆压强梯度下，因外层流体的动量来不及传给边界层而形成边界层脱体的现象。雷诺数的物理意义 雷诺数是惯性力与粘性力之比。量纲分析实验研究方法的主要步骤

4、：经初步实验列出影响过程的主要因素；无量纲化减少变量数并规划实验；通过实验数据回归确定参数及变量适用范围，确定函数形式。摩擦系数层流区，入与Re成反比，入与相对粗糙度无关；一般湍流区，人随Re增加而递减，同时入随相对粗糙度增大而增大充分湍流区，入与Re无关，入随相对粗糙度增大而增大。完全湍流粗糙管 当壁面凸出物低于层流内层厚度，体现不出粗糙度过对阻力损失的影响时，称为水力光滑管。Re很大，入与Re无关的区域，称为完全湍 流粗糙管。同一根实际管子在不同的Re下，既可以是水力光滑管，又可以是完 全湍流粗糙管。局部阻力当量长度 把局部阻力损失看作相当于某个长度的直管，该长度即 为局部阻力当量长度。毕

5、托管特点毕托管测量的是流速，通过换算才能获得流量驻点压强在驻点处，动能转化成压强（称为动压强），所以驻点压强是静压强 与动压强之和孔板流量计的特点 恒截面，变压差。结构简单，使用方便，阻力损失较大。转子流量计的特点 恒流速，恒压差，变截面非牛顿流体的特性塑性：只有当施加的剪应力大于屈服应力之后流体才开始流动。假塑性与涨塑性：随剪切率增高，表观粘度下降的为假塑性。随剪切率增高 表观粘度上升的为涨塑性。触变性与震凝性：随剪应力t作用时间的延续，流体表观粘度变小，当一定的 剪应力t所作用的时间足够长后，粘度达到定态的平衡值，这一行为称为触变 性。反之，粘度随剪切力作用时间延长而增大的行为则称为震凝性

6、。粘弹性：不但有粘性，而且表现出明显的弹性。具体表现如：爬杆效应、挤出胀 大、无管虹吸。第二章流体输送机械管路特性方程 管路对能量的需求，管路所需压头随流量的增加而增加输送机械的压头或扬程流体输送机械向单位重量流体 所提供的能量（J/N）。离心泵主要构件叶轮和蜗壳离心泵理论压头的影响因素离心泵的压头与流量，转速，叶片形状及直径大小有关。叶片后弯原因使泵的效率高气缚现象 因泵内流体密度小而产生的压差小，无法吸上液体的现象。离心泵特性曲线 离心泵的特性曲线指HeqV,nqV, PaqV离心泵工作点 管路特性方程和泵的特性方程的交点离心泵的调节手段 调节出口阀，改变泵的转速汽蚀现象 液体在泵的最低压

7、强处（叶轮入口）汽化形成气泡，又在叶轮中因压强升高而溃灭，造成液体对泵设备的冲击，引起振动和侵蚀的现象。必需汽蚀余量（NPSH）r泵入口处液体具有的动能和压强能之和必须超过饱和蒸汽压强能多少离心泵的选型（类型、型号）根据泵的工作条件，确定泵的类型；根据管路所需的流量、压头，确定泵的型号。正位移特性 流量由泵决定，与管路特性无关往复泵的调节手段 旁路阀、改变泵的转速、冲程离心泵与往复泵的比较（流量、压头）前者流量均匀，随管路特性而变， 后者流量不均匀，不随管路特性而变。前者不易达到高压头，后者可达高压头 前者流量调节用泵出口阀，无自吸作用，启动时关出口阀；后者流量调节用旁路 阀，有自吸作用，启动

8、时开足管路阀门。通风机的全压、动风压通风机给每立方米气体加入的能量为全压（Pa=J/m3, 其中动能部分为动风压。真空泵的主要性能参数极限真空；抽气速率第三章液体的搅拌搅拌目的 均相液体的混合，多相物体（液液，气液，液间的分散和接触，强化传热搅拌器按工作原理分类搅拌器按工作原理可分为旋桨式，涡轮式两大类。旋桨式大流量，低压头；涡轮式小流量，高压头混合效果搅拌器的混合效果可以用调匀度、分隔尺度来度量宏观混合 总体流动是大尺度的宏观混合；强烈的湍动或强剪切力场是小尺度 的宏观混合微观混合 只有分子扩散才能达到微观混合。总体流动和强剪切力场虽然本身不是微观混合，但是可以促进微观混合，缩短分子扩散的时

9、间搅拌器的两个功能产生总体流动；同时形成湍动或强剪切力场改善搅拌效果的工程措施 改善搅拌效果可采取增加搅拌转速、加挡板、偏心安装搅拌器、装导流筒等措施。第四章 流体通过颗粒层的流动非球形颗粒的当量直径 球形颗粒与实际非球形颗粒在某一方面相等，该球形的直径为非球形颗粒的当量直径，如体积当量直径、面积当量直径、比表面积 当量直径等。形状系数 等体积球形的表面积与非球形颗粒的表面积之比分布函数 小于某一直径的颗粒占总量的分率频率函数 某一粒径范围内的颗粒占总量的分率与粒径范围之比颗粒群平均直径的基准 颗粒群的平均直径以比表面积相等为基准。因为颗 粒层内流体为爬流流动,流动阻力主要与颗粒表面积的大小有

10、关床层比表面 单位床层体积内的颗粒表面积床层空隙率 单位床层体积内的空隙体积。数学模型法的主要步骤 数学模型法的主要步骤有简化物理模型建 立数学模型模型检验，实验确定模型参数架桥现象 尽管颗粒比网孔小，因相互拥挤而通不过网孔的现象过滤常数及影响因素 过滤常数是指K、qe。K与压差、悬浮液浓度、滤饼 比阻、滤液粘度有关；qe与过滤介质阻力有关。它们在恒压下才为常数 过滤机的生产能力滤液量与总时间（过滤时间和辅助时间）之比。最优过滤时间使生产能力达到最大的过滤时间加快过滤速率的途径 改变滤饼结构；改变颗粒聚集状态；动态过滤第五章 颗粒的沉降和流态化曳力（表面曳力、形体曳力）曳力是流体对固体的作用力

11、，而阻力是固体壁 对流体的力，两者为作用力与反作用力的关系。表面曳力由作用在颗粒表面上的 剪切力引起，形体曳力由作用在颗粒表面上的压强力扣除浮力的部分引起。（自由）沉降速度 颗粒自由沉降过程中，曳力、重力、浮力三者达到平衡时的 相对运动速度。离心分离因数离心力与重力之比旋风分离器主要评价指标分离效率、压降总效率 进入分离器后，除去的颗粒所占比例。粒级效率某一直径的颗粒的去除效率分割直径 粒级效率为50%的颗粒直径流化床的特点 混合均匀、传热传质快；压降恒定、与气速无关两种流化现象散式流化和聚式流化聚式流化的两种极端情况腾涌和沟流起始流化速度随着操作气速逐渐增大，颗粒床层从固定床向流化床转变的空

12、 床速度带出速度随着操作气速逐渐增大，流化床内颗粒全被带出的空床速度气力输送 利用气体在管内的流动来输送粉粒状固体的方法。第六章传热传热过程的三种基本方式直接接触式、间壁式、蓄热式载热体 为将冷工艺物料加热或热工艺物料冷却，必须用另一种流体供给或取 走热量，此流体称为载热体。用于加热的称为加热剂；用于冷却的称为冷却剂 三种传热机理的物理本质 传导的物理本质是分子热运动、分子碰撞及自由 电子迁移；对流的物理本质是流动流体载热；热辐射的物理本质是电磁波 间壁换热传热过程的三个步骤热量从热流体对流至壁面，经壁内热传导 至另一侧，由壁面对流至冷流体导热系数 物质的导热系数与物质的种类、物态、温度、压力

13、有关热阻 将传热速率表达成温差推动力除以阻力的形式，该阻力即为热阻。推动力高温物体向低温传热，两者的温度差就是推动力。流动对传热的贡献流动流体载热强制对流传热 在人为造成强制流动条件下的对流传热。自然对流传热 因温差引起密度差，造成宏观流动条件下的对流传热。自然对 流传热时，加热、冷却面的位置应该是加热面在下，制冷面在上，这样有利于形 成充分的对流流动。努塞尔数、普朗特数的物理意义努塞尔数的物理意义是对流传热速率与 导热传热速率之比。普朗特数的物理意义是动量扩散系数与热量扩散系数之比，在a关联式中表示 了物性对传热的贡献。a关联式的定性尺寸、定性温度用于确定关联式中的雷诺数等准数的长度变量、物

14、性数据的温度。比如，圆管内的强制对流传热，定性尺寸为管径d 定性温度为进出口平均温度。大容积自然对流的自动模化区自然对流a与高度卜无关的区域液体沸腾的两个必要条件过热度tw-ts 、汽化核心核状沸腾汽泡依次产生和脱离加热面，对液体剧烈搅动，使a随At急剧上升。第七章蒸发蒸发操作及其目的蒸发过程的特点二次蒸汽溶液沸点升高疏水器气液两相流的环状流动区域加热蒸汽的经济性蒸发器的生产强度提高生产强度的途径提高液体循环速度的意义节能措施杜林法则多效蒸发的效数在技术经济上的限制第八章气体吸收吸收的目的和基本依据 吸收的目的是分离气体混合物，吸收的基本依据是 混合物中各组份在溶剂中的溶解度不同。主要操作费

15、溶剂再生费用，溶剂损失费用。解吸方法升温、减压、吹气。选择吸收溶剂的主要依据 溶解度大，选择性高，再生方便，蒸汽压低损失 小。相平衡常数及影响因素m、E、H均随温度上升而增大，E、H与总压无 关，m反比于总压。漂流因子P/PBm表示了主体流动对传质的贡献。（气、液）扩散系数的影响因素气体扩散系数与温度、压力有关；液体扩 散系数与温度、粘度有关。传质机理分子扩散、对流传质。气液相际物质传递步骤 气相对流，相界面溶解，液相对流。有效膜理论与溶质渗透理论的结果差别 有效膜理论获得的结为kD, 溶质渗透理论考虑到微元传质的非定态性，获得的结果为k-D0.5o 传质速率方程式 传质速率为浓度差推动力与传

16、质系数的乘积。因工程上浓 度有多种表达，推动力也就有多种形式，传质系数也有多种形式，使用时注意一 一对应。传质阻力控制 传质总阻力可分为两部分，气相阻力和液相阻力。当 mkykx时，为液相阻力控制。 低浓度气体吸收特点 G、L为常量，等温过程，传质系数沿塔高不变。 建立操作线方程的依据塔段的物料衡算。返混 少量流体自身由下游返回至上游的现象。最小液气比 完成指定分离任务所需塔高为无穷大时的液气比。NOG的计算方法 对数平均推动力法，吸收因数法，数值积分法。HOG的含义塔段为一个传质单元高，气体流经一个传质单元的浓度变化等于该单元内的平均推动力。常用设备的HOG值 0.151.5 m。吸收剂三要

17、素及对吸收结果的影响吸收剂三要素是指t、x2、Lt1, x21,Lt均有利于吸收。化学吸收与物理吸收的区别溶质是否与液相组分发生化学反应。增强因子 化学吸收速率与物理吸收速率之比。容积过程慢反应使吸收成容积过程。表面过程快反应使吸收成表面过程。第九章液体精馏蒸馏的目的及基本依据 蒸储的目的是分离液体混合物，它的基本依据（原 理）是液体中各组分挥发度的不同。主要操作费用塔釜的加热和塔顶的冷却。双组份汽液平衡自由度 自由度为2（P定，tx或y；t定，Px或 y）； P 一定后，自由度为1。泡点泡点指液相混合物加热至出现第一个汽泡时的温度。露点 露点指气相混合物冷却至出现第一个液滴时的温度。非理想物

18、系汽液相平衡关系偏离拉乌尔定律的成为非理想物系。总压对相对挥发度的影响 压力降低，相对挥发度增加。平衡蒸馏连续过程且一级平衡。简单蒸馏间歇过程且瞬时一级平衡。连续精馏连续过程且多级平衡。间歇精馏时变过程且多级平衡。特殊精馏恒沸精储、萃取精储等加第三组分改变a。实现精馏的必要条件回流液的逐板下降和蒸汽逐板上升，实现汽液传质、高度分离。理论板离开该板的汽液两相达到相平衡的理想化塔板。板效率 经过一块塔板之后的实际增浓与理想增浓之比。恒摩尔流假设及主要条件 在没有加料、出料的情况下，塔段内的汽相或液 相摩尔流率各自不变。组分摩尔汽化热相近，热损失不计，显热差不计。加料热状态参数q值的含义及取值范围一

19、摩尔加料加热至饱和汽体所需热量与摩尔汽化潜热之比，表明加料热状态。取值范围：q0过热蒸汽， q=0饱和蒸汽，0q1冷液。建立操作线的依据 塔段物料衡算。操作线为直线的条件 液汽比为常数（恒摩尔流）。最优加料位置在该位置加料，使每一块理论板的提浓度达到最大。挟点恒浓区的特征 汽液两相浓度在恒浓区几乎不变。芬斯克方程求取全回流条件下，塔顶塔低浓度达到要求时的最少理论板数。最小回流比 达到指定分离要求所需理论板数为无穷多时的回流比，是设计型计算特有的问题。最适宜回流比使设备费、操作费之和最小的回流比。灵敏板 塔板温度对外界干扰反映最灵敏的塔板，用于预示塔顶产品浓度变化。间歇精馏的特点操作灵活、适用于

20、小批量物料分离。恒沸精馏与萃取精馏的主要异同点相同点：都加入第三组份改变相对挥发度；区别：前者生成新的最低恒沸物，加入组分从塔顶出；后者不形成新恒 沸物，加入组分从塔底出。操作方式前者可间歇，较方便。前者消耗热量在 汽化潜热，后者在显热。多组分精馏流程方案选择选择多组分精储的流程方案需考虑经济上优 化；物性；产品纯度。关键组分对分离起控制作用的两个组分为关键组分，挥发度大的为轻关键组 分；挥发度小的为重关键组分。清晰分割法清晰分割法假定轻组分在塔底的浓度为零，重组分在塔顶的浓度 为零。全回流近似法全回流近似法假定塔顶、塔底的浓度分布与全回流时相近第十章气液传质设备板式塔的设计意图气液两相在塔板

21、上充分接触，总体上气液逆流，提 供最大推动力。对传质过程最有利的理想流动条件总体两相逆流，每块板上均匀错流。 三种气液接触状态 鼓泡状态：气量低，气泡数量少，液层清晰。泡沫状态： 气量较大，液体大部分以液膜形式存在于气泡之间，但仍为连续相。喷射状态： 气量很大，液体以液滴形式存在，气相为连续相。转相点 由泡沫状态转为喷射状态的临界点。板式塔内主要的非理想流动 液沫夹带、气泡夹带、气体的不均匀流动、液 体的不均匀流动。板式塔的不正常操作现象 夹带液泛、溢流液泛、漏液。筛板塔负荷性能图将筛板塔的可操作范围在汽、液流量图上表示出来。湿板效率 考虑了液沫夹带影响的塔板效率。全塔效率 全塔的理论板数与实

22、际板数之比。操作弹性上、下操作极限的气体流量之比。常用塔板类型 筛孔塔板、泡罩塔板、浮阀塔板、舌形塔板、网孔塔板等。 填料的主要特性参数比表面积2空隙率，填料的几何形状。常用填料类型拉西环，鲍尔环，弧鞍形填料，矩鞍形填料，阶梯形填料， 网体填料等。载点 填料塔内随着气速逐渐由小到大，气液两相流动的交互影响开始变得比 较显著时的操作状态为载点。泛点 气速增大至出现每米填料压降陡增的转折点即为泛点。最小喷淋密度保证填料表面润湿、保持一定的传质效果所需的液体速度。等板高度HETP分离效果相当于一块理论板的填料层高度。填料塔与板式塔的比较填料塔操作范围小，宜处理不易聚合的清洁物料，不易中间换热，处理量

23、较小，造价便宜，较宜处理易起泡、腐蚀性、热敏性物料， 能适应真空操作。板式塔适合于要求操作范围大，易聚合或含固体悬浮物，处理 量较大，设计要求比较准确的场合。第十一章液液萃取萃取的目的及原理目的是分离液液混合物。原理是混合物各组分溶解度的 不同。溶剂的必要条件 与物料中的B组份不完全互溶，对A组份具有选择性 的溶解度。临界混溶点 相平衡的两相无限趋近变成一相时的组成所对应的点。和点 两股流量的平均浓度在相图所对应的点。差点 和点的流量减去一股流量后剩余的浓度在相图所对应的点。分配曲线相平衡的yAxA曲线。最小溶剂比当萃取相达到指定浓度所需理论级为无穷多时，相应的S/F为最 小溶剂比。选择性系数

24、 B=(yA/yB)/(xA/xB)。操作温度对萃取的影响温度低，B、S互溶度小，相平衡有利些，但粘度大 等对操作不利，所以要适当选择。第十二章其他传质分离方法溶液结晶操作的基本原理 溶液的过饱和。造成过饱和度方法 冷却，蒸发浓缩。晶习 各晶面速率生长不同，形成不同晶体外形的习性。溶解度曲线 结晶体与溶液达到相平衡时，溶液浓度随温度的变化曲线。超溶解度曲线 溶液开始析出结晶的浓度大于溶解度，溶液浓度随温度的变化 曲线为超溶解度曲线，超溶解度曲线在溶解度曲线之上。溶液结晶的两个阶段 晶核生成，晶体成长。晶核的生成方式 初级均相成核，初级非均相成核，二次成核。再结晶现象 小晶体溶解与大晶体成长同时

25、发生的现象。过饱和度对结晶速率的影响过饱和度AC大，有利于成核；过饱和度 AC小，有利于晶体成长。吸附现象流体中的吸附质借助于范德华力而富集于吸附剂固体表面的现象。 物理吸附与化学吸附的区别 物理吸附靠吸附剂与吸附质之间的范德华力， 吸附热较小；化学吸附靠吸附剂与吸附质之间的化学键合，吸附热较大。吸附分离的基本原理 吸附剂对流体中各组分选择性的吸附。常用的吸附解吸循环变温吸附，变压吸附，变浓度吸附，置换吸附。 常用吸附剂 活性炭，硅胶，活性氧化铝，活性土，沸石分子筛，吸附树脂等。 吸附等温线在一定的温度下，吸附相平衡浓度随流体相浓度变化的曲线。 传质内扩散的四种类型分子扩散，努森扩散，表面扩散，固体（晶体）扩散。 负荷曲线固定床吸附器中，固体相浓度随距离的变化曲线称为负荷曲线。 浓度波 固定床吸附器中，流体相浓度随距离的变化曲线称为浓度波。透过曲线 吸附器出口流体相浓度随时间的变化称为