变电焊扩建施工机械专项施工方案上课讲义

1、此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除变电焊扩建施工机械专项施工方案施工机械专项施工方案目录一、工程概况2二、编制依据3三、施工前准备措施4四、施工技术保证措施9五、施工工艺技术措施9六、安全技术措施7七、主要危险点及预防措施19八、安全保证措施20九、环境保护文明施工措施221施工机械专项施工方案一、工程概况及主要特点1 .1工程概况（ 1）工程名称：（ 2）建设地点：。（ 3）工程参建单位：建设单位：监理单位：此文档仅供学习和交流设计单位：承包单位：2 .2工程规模3 .土建部分4 .电气平面布置5 .电气主接线6 .中性点接线方式7 .保护及控制系统8 .电缆设施9 .3施工特点1 、

2、本工程是变电改扩建工程，该项目既有变电土建项目，又有变电电气项目，还有线路工程。站内原有设备已在带电运行中，在施工过程有部分设备同时保持运行状态，现场情况比较复杂，与原有带电运行的设备对接工作量较多，不单要保证质量而且应特别注意安全，施工过程的必须切实抓好安全管理，做好与运行设备的安全隔离措施和施工过程的过渡措施，确保人员安全、设备安全、电网安全。2 、如起重机（简称吊车）、挖掘机、土方运输车等较大的施工机械的使用对本工程的工序起到缩短作业时间提供工作效率的作用，但又因是在运行中的220kV变电站内使用，对运行设备的安全与作业人员人身安全提出更高的安全措施要求。二、编制依据1 、建筑机械使用安

3、全技术规程；2 、广东电网公司运行变电站施工作业现场安全技术措施；3 、电力建设安全工作规程（变电所部分）；3.1 、广东电网公司电网建设施工机具管理规定；2施工机械专项施工方案5、相关设计施工图纸；三、施工前准备措施3.1项目组织机构3.2 安全管理机构施工机械专项施工方案3.3 项目负责人及部门职责项目经理：是本工程的安全第一责任人，对本工程的安全工作，全面负责项目全过程施工生产的组织者、指挥者和全权负责任者。负责建立本项目施工、质量、安全、文明施工管理机构及体系，并监督其有效运行；作为承包商的代表，接受并贯彻项目法人、监理工程师有关工程质量、安全及施工进度方面的指令。项目技术负责人：是本

4、工程的安全技术第一责任人，对本工程的安全技术工作全面负责；全面负责本项目技术管理工作。编制施工组织设计、质量及安全保证措施、编制施工技术方案；从技术方面协助项目经理抓好各项质量、安全管理工作；负责技术方面与监理工程师的联系。安监部：是本工程项目负责安全管理的专职机构，负责工程安全管理方面日常的工作，对安全工作负直接管理责任。包括施工方案的安全措施的审查、安全交底、项目部对施工队的安全交底、日常性的现场安全检查监督、安全工器具的配置、制订安全培训大纲、落实安全培训教育工作、现场安全宣传工作、制订安全管理方案、安全工作方面的统计报表编制，组织召开安全例会等工作。各专业施工队的工长，是本施工队的安全

5、第一责任人，执行项目部安全管理要求，对本施工队下属人员的安全生产及工作全面负责。施工队安全员重点抓好现场反习惯性违章工作，负责施工队班组日产安全培训教育工作，建立内部安全考核制度。3.3人力配置施工机械辅助作业人员配置表3.4 施工机械配置施工机械配置表4施工机械专项施工方案注：本表中警示标志牌及警戒带只是针对机械施工时视现场情况增加使用，其余工程施工常规时候使用用警示标志牌及安全措施等不在此列，本工程电气设备为甲供厂家提供，因此电气设备运输车辆不在此开列。1、施工机械设备基本参数：(1)挖掘机基本参数设备型号为：ZX330-3挖机吨位(t)24.1发动机总排量(L)：7.79标准铲斗容量(m

6、3)：1.4行走速度(高/低)(km/h):5.0/3.2机械臂回转速度(rpm):10.7外形尺寸(长X宽X高)(mm)：7100X3190X3160驾驶室全高(mm):3160履带板宽度(mm)：600最大挖掘半径(mm)：11100(2)起重机(吊车)基本参数25T起重机基本参数最大额定总起重量：25000kg基本臂最大起重力矩：970kN.m最长主臂最大起重力矩：510.12kN.m臂最大起升高度：40.3m外形尺寸（长X宽X高）：12750X2500X3225mm（2）自卸装载车基本参数车辆自重：5t,外型尺寸（长/宽/高）:6800X2430X27801 .5使用机械施工机械在施工

7、中的使用范围及使用原则依据设计图纸中的设计要求和结合现场施工情况，将安排进场的施工机械进行阶段性5施工机械专项施工方案安排和规划。本着“合理安排施工机械作业时间、尽量减少施工机械进场作业次数、加大对机械进场作业安全措施落实管控力度”为原则。一、挖掘机应用于220kV室外配电装置的基础、110kV室外配电装置的基础、10kV配电装置室基础、主变区域设备的基础、室外电容器基础等设备基础土方开挖工作。二、起重机应用于220kV室外配电装置电气设备、110kV室外配电装置电气设备、主变附件电气设备等电气设备吊装就位工作。三、施工机械在使用基本原则做到机械进场前有人检查、机械进退场有人指挥、机械作业时有

8、人落实安全措施为要求。同时对现场安全措施如隔离栏、安全警示标志、安全警示带等安全措施，现场工作负责人和施工项目部专职安全员必须在施工机械进场进行检查，发现位置不合理或者被移动必须进行整改。在落实完成后报告运行值班人员检查后方可安排施工机械设备进场。使用过程中发现安全问题和安全隐患也要马上停止作业，整改完毕后方可复工。同时对指挥机械人员、辅助机械作业人员、在机械周边作业人员的进行针对性重点安全教育。（后附：施工机械设备进场行向路线图）施工阶段性施工机械设备使用情况6施工机械专项施工方案四、施工技术保证措施作业方案经批准后下发给有关单位和人员，在初步了解方案内容后，在施工准备阶段由吊装技术负责人向

9、全体有关人员进行技术交底。交底以方案的各项内容和设计图纸为内容，重点讲解工程特点，施工程序，工艺方法，技术关键和安全措施。通过交底使全体人员了解方案的基本内容，便于在操作中贯彻实施。技术交底以讲解方式为主，并辅以书面方式。技术交底后，要认真做好交底记录，并做好保存、归档工作。从准备工作，作业开始到结束，重要的施工和作业均应在检查人员的严格监督下进行。日常的检查工作应贯彻始终，对重要的技术环节和机械施工安全的重大技术措施，应按有关要求逐项检查，项项通过。吊装机械和索具是吊装作业的主要手段，应在对其进行检查并确认合格后方可进入安装位置（检查项目可参阅有关的规程、规范和设备使用说明书）。除上述检查机

10、具完好状态外，还应对其设置是否规范进行检查。试吊装是一项重要的吊装工序，实在正式吊装前对吊装工作的一次总检验。通过试吊装既能检验所使用的机索具的安全性和设置的正确性，又是对吊装组织工作的全面考核，还可试验信号和指挥系统的灵活可靠性。应把试吊装当成吊装的总演习，全体吊装人员，均需按分工就位，并各负起责。在试吊中对一些重要的吊装环节均需设专人观察和监护，特别要注意一些异常情况的发生。试吊装的时间不宜过长，一般控制在10min左右。离开地面的距离应在10cm以下，扳吊角度在5°-10°之间。试吊后要对各吊装机索具进行一次全面的检查。对所发生的异常情况，应采取措施加以解决，必要时应

11、再进行一次试吊装。五、施工工艺技术措施5.1土石方机械开挖1、坡度的确定（1）在天然湿度的土中，开挖基坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值的规定时，可不放坡，不加支撑。7施工机械专项施工方案2、开挖顺序（1）采用铲运机开挖大型基坑（槽）时，应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水。（ 2）挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的1/2。3、测量放线（ 1）在开挖前，要根据施工图纸、开挖放坡坡度及核准的轴线桩测放开挖上下口的白灰线。（ 2）开挖前，开挖范围内的所有轴线桩和水准点都要引出施工活动区域以外，用大方木桩深

12、打后钉上铁钉并加以保护。（ 3）在挖掘土方施工过程中，应进行中线、槽断面、高程的校核。（ 4）所有的测量木桩、红线点一经核实后，应落实专人对其进行定期检查复核，以确保红线的准确性。4、土方开挖（ 1）从上到下分层分段依次进行。做成一定坡势，以利泄水。（ 2）在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。（ 3）开挖基坑（槽）和管沟，不得超挖，宜开挖至设计标高10cm以上。（ 4）在机械挖不到的土方，应人工配合随时进行挖掘，以便及时用机械挖走。（ 5）修边和清底在距槽底设计标高50cm槽边处，抄出水平线，钉上小木橛，然后

13、用人工将暂留土挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽，以此修整槽边。最后清除槽底土方。5.2主变就位及附件吊装1、变压器（电抗器）本体到达现场后的检查8施工机械专项施工方案（ 1）检查本体外表是否有变形、损伤及零件脱落等异常现象，会同厂家、监理公司、建设单位代表检查变压器运输冲击记录仪，记录仪应在变压器就位后方可拆下，冲击加速度应在3g以下，由各方代表签字确认并存档。（ 2）由于220kV及以上变压器为充干燥空气（氮气）运输，检查本体内的干燥空气（氮气）压力是否为正压（0.010.03MPa）,并做好记录变压器就位后，每天专人检查一次并做好检查记录。如干燥空气（氮气）

14、有泄漏，要迅速联系变压器的生产厂家技术人员解决问题。（ 3）就位时检查好基础水平及中心线应符合厂家及设计图纸要求，按设计图纸核对相序就位，并注意设计图纸所标示的基础中心线与本体中心线有无偏差。本体铭牌参数应与设计的型号、规格相符。（ 4）为防止雷击事故，就位后应及时进行不少于两点接地，接地应牢固可靠。2、主变附件开箱验收及保管（ 1）附件到达现场后，会同监理、业主代表及厂家代表进行开箱检查。对照装箱清单逐项清点，对在检查中发现的附件损坏及漏项，应做好开箱记录，必要时应拍相片备查，各方代表签字确认。（ 2）变压器（电抗器）本体、有载瓦斯继电器、压力释放阀及温度计等应在开箱后尽快送检。（ 3） 将

15、变压器（220kV及以下电压等级）三侧套管竖立在临时支架上，临时支架必须稳固。对套管进行介质损耗因数（简称介损）试验并测量套管电容；对套管升高座TA进行变比等常规试验，合格后待用。竖立起来的套管要有相应防潮措施，特别是橡胶型套管不能受潮，否则将影响试验结果。3、变压器（电抗器）附件安装（按生产厂家装配图或在生产厂家现场技术人员的指导下进行）（1）吊装主变冷却装置 散热器安装前应用合格的绝缘油清洗干净并做密封试验，无渗漏。 打开散热器上下油管及变压器本体上蝶阀密封板，清洗法兰表面，连接散热器短管。将管口用清洁的尼龙薄膜包好；散热器在安装前要打开封板，把运输中防潮硅胶取出来，将潜油泵的残油排净，取

16、出防振弹簧，检查油泵、风扇转动情况是否可靠灵活，油流计触点动作是否正常，绝缘电阻应大于10M?，连接油泵时须按油流方向安装。 用吊车将上下油管、散热器吊起组装，最后安装加固拉板并调节散热器的平行与垂直度，吊装散热器时必须使用双钩起重法使之处于直立状态，然后吊到安装位置，对准位置后再装配，其上下连接法兰中心线偏差不应大于5mm，垫圈要放正。9施工机械专项施工方案调整位置后先拧紧散热器与油泵相接处的螺栓，然后再拧紧散热器与变压器上部阀门相接处的螺栓。整个散热器固定牢固之后，方能取下吊车挂绳。（2）套管升高座的安装 吊装升高座、套管安装时，必然使器身暴露在空气中，在作业时需要向变压器油箱内吹入干燥空

17、气。 将干燥空气发生装置连接到变压器油箱的上部或中部阀，吹入干燥空气。吹入干燥空气的露点必须低于40，并确认无水、锈斑及垃圾。 拆除本体油箱上面套管升高座连接的封盖，清理干净法兰表面及垫圈槽，用新的密封垫圈放入法兰上的垫圈槽内，并涂上密封油脂，注意密封垫放置的位置应正确，法兰中临时盖上干净的塑料布待用。 用吊车吊起套管升高座，拆下其下法兰的封盖并清洗法兰表面及内侧（升高座内的残油用油桶装起，避免洒落污染）。 然后慢慢把升高座吊装在本体法兰上，拿开塑料布，确认变压器本体法兰与套管升高座上法兰配合的标记，用手拧上螺丝，最后用力矩扳手均匀拧紧螺丝；紧螺丝的过程中用对角紧法。 安装过程应逐个进行，不要

18、同时拆下两个或几个本体上升高座的封盖，以免干燥空气量不足，造成变压器器身受潮。 各个电流互感器的叠放顺序要符合设计要求，铭牌朝向油箱外侧，放气塞的位置应在升高座最高处。（3）套管的安装 打开套管包装箱，检查套管瓷件有否损坏，并清洁瓷套表面。用1000V绝缘电阻表测量套管绝缘电阻，其阻值应大于1000M?0 同时拆出器身套管法兰盖，用干净白布清洁法兰表面，之后给套管上垫圈并给垫圈槽涂上密封剂，确认套管油位表的方向，慢慢地用吊车把套管吊起放入升高座内，注意在套管法兰与升高座法兰对接时要防止套管下部瓷套与套管升高座法兰相碰；安装时不要同时打开两个或几个封盖。 套管吊装完后的内部导线连接等工作由生产厂

19、家的现场技术人员完成，施工单位协助。内部连接可选择在变压器内部检查时一同进行。 套管就位后油标和铭牌向外（便于运行时观察），紧固套管法兰螺栓时，应对称均匀紧固。根据变压器组装外形图，其三侧套管是倾斜角度的安装方式，吊装前要准备充分，可选10施工机械专项施工方案择如图6-1所示的吊装方法。图6-1套管吊装 为不损坏套管，吊装时最好采用尼龙吊带，若采用钢丝绳时应包上保护材料；在链条葫芦碰及套管的地方包上保护材料。（ 4）有载调压装置的安装固定调压装置的传动盒，连接水平轴和传动管、操动机构后，手动操动机构调整有载调压分接开关的分接头，使两者的位置指示一致，转动部分应加上润滑脂。（ 5）油枕的安装根据

20、出厂时的标记，安装及校正油枕托架，把连接本体上的油管固定好。在地面上放掉油枕里的残油，装上油位表，确认指针指示“0”位，并把油枕相关附件装好之后，吊到本体顶部与油管连接好，固定在油枕托架上。压力释放阀要在完成油泄漏试验后才装上。（ 6）连管及其他配件安装安装呼吸器和连通其油管，在安装温度表时，勿碰断其传导管，并注意不要损坏热感元件的毛细管，最后安装油温电阻元件、冷却器控制箱、爬梯及铭牌等。4、主变安装其他工序因不涉及吊车，设备运载车等机械设备使用此处不再详述，详见相应作业指导书5.2电气设备吊装（ 、设备开箱验收和检查（ 1）电气设备运到现场后，组织业主、供应商、监理及施工单位对机组进行外观检

21、查，主要内容为：（ 1）检查电气设备是否有损伤、是否缺少零部件；（ 2）设备外观是否有碰撞漏漆现象；（ 3）厂家人员进行现场介绍各装置的配备数量及安全保护注意事项。（ 4）结合图纸及订货合同，核实设备生产厂家设备型号，及技术参数是否与合同和设计要11施工机械专项施工方案求相符合。（ 5）开箱检查各装配及备用附件是否与随机样本相一致，且进行妥善保管。（ 6）收集好随机文件、随机清单、随机样本、合格证、说明书等。2、设备垂直吊装（ 1）设备试吊后无异常时即可正式吊装，设备吊装时必须有供应商代表在场指导吊装，吊装作业人员必须首先看清有关说明，注意操作安全，并严格按照说明书的要求进行。（ 2）电气设备

22、在吊装、搬运过程中，千万不能损伤。（ 3）结合现场实际情况，水泵的外型尺寸、重量、吊装高度、起重（回转）半径和施工现场条件，拟选用汽车起重机，根据起重量、起重高度和起重半径选择计算起重机。（ 4）根据吊车自身的标点，现场进行摆放，检查承重机体着力点是否牢固、坚实。（ 5）伸起吊臂，且进行反时针360度旋转，观看吊臂的夹角度和相对应的承吊重量，是否与所需承重量相一致。（ 6）吊装前，观看吊钩垂直吊点与装卸点是否有偏差。（ 7）吊装前详细检查钢丝绳是否有损残，每个卸口绳卡及滑轮是否良好。（ 8）以机组顶部为着力点，在保持机组水平状态的情况下，其张角不应大于90度，调节钢丝绳的相应长度，紧固各绑扎点

23、，以防脱滑。（ 9）吊装时由专人统一指挥，作好隔离和防护，吊臂下及附近严禁行人停留和通过。3、设备就位和收尾工作（ 1）设备就位前，在基础平面上定好十字线，确定主机就位方向和各方距离。（ 2）根据设备的精密要求，对基础进行找平，按纵横方向尺寸，使之保持在同一平面上。（ 3）电气设备就位固定完毕后，应对主机进行全机检查，作好防碰、防污物进入电气设备等各项保护措施。（ 4）通知业主、供应商、监理共同签办相关的工作手续。4、电气设备安装其他工序因不涉及吊车，设备运载车等机械设备使用此处不再详述，详见相应作业指导书六、安全技术措施6.1 土方开挖作业安全技术措施1、一般规定（ 1）土石方开挖前应了解水

24、文地质和地下设施情况。（ 2）挖掘区域内如发现不能辨认的物品、地下埋设物等，严禁擅自敲拆，必须报告12施工机械专项施工方案上级进行处理后方可继续施工。（ 3）在有电缆、管道等地下设施的地方进行土石方开挖时，应有相应的安全措施并派专人监护；严禁用冲击工具或机械挖掘。d）挖掘土石方应自上而下进行，严禁使用挖空底脚的方法。挖掘前应将斜坡上的浮石清理干净，并按有关规定确定堆土的距离及高度。（ 4）在施工过程中应在其周围设置围栏及警告标志，夜间应设红灯示警，围栏离坑边不得小于0.8m。（ 6）施工中（特别是雨后及机械挖土时）应经常检查土方边坡及支撑，如发现边坡有开裂、疏松或支撑有折断、走动等危险征兆时，

25、应立即采取措施，处理完毕后方可进行工作。（ 12）挖掘机在临近运行设备处施工时，挖掘机械臂及料斗的任何部位与运行中带电体（在最大偏斜时）的最小安全距离不得小于下表。起重机与带电体的最小安全距离2、人工挖土应遵守规定（ 1）工具应完整、牢固。（ 2）挖土时，两人间距以不互相碰撞为宜。（ 3）挖出的泥土应堆放在坑边1m以外，高度不得超过1.5m。3、机械挖土应遵守规定（ 1）机械进入基坑时应有防止机身下陷的措施。（ 2）挖土机行走或工作时应遵守下列规定：1）严禁任何人在伸臂及挖斗下面通过或逗留。2）严禁人员进入斗内，不得利用挖斗递送物件。3）严禁在挖土机的回转半径内进行各种辅助工作或平整场地。4）

26、往机动车上装土应待车辆停稳后方可进行。挖斗严禁从驾驶室上方越过。5）开动挖土机前应发出规定的音响信号。d）挖土机暂停工作时，应将挖斗放到地面上，不得使其悬空。e）清除斗内的泥土，应在挖土机停止运转、司机许可后进行。4、挖掘机操作员应遵守规定13施工机械专项施工方案（ 1）操作挖掘机时进铲不宜过深，提斗不得过猛。（ 2）挖掘作业时铲斗回转半径范围内应有设置人员监护，如有其他辅助人员、机械或运输车辆工作，则应提醒挖掘机操作人员注意，如果过于靠近站内运行的电气设备应立即停止作业。（ 3）挖掘机行驶时，铲斗应位于机械的正前方并离地面1m左右，回转机构应制动，上下坡的坡度不得超过20°。（ 4

27、）装运挖掘机时，严禁在跳板上转向或无故停车。上车后应刹住各制动器，放好臂杆和铲斗。（ 5）液压挖掘装载机的操作手柄应平顺，臂杆下降时中途不得突然停顿。行驶时应将铲斗和斗柄的油缸活塞杆完全伸出，使铲斗、斗柄和动臂靠紧。6.2 起重机装卸作业安全技术措施1、起重作业一般规定（ 1）起吊物应绑牢，并有防止倾倒措施。吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊。落钩时，应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜，吊物未固定好，严禁松钩。（ 2）吊索（千斤绳）的夹角一般不大于90°，最大不得超过120°。（ 3）起吊大件或不规则组件时，应在吊件上拴以牢固的溜绳。（

28、4）起重工作区域内无关人员不得停留或通过。在伸臂及吊物的下方，严禁任何人员通过或逗留。（ 5）起重机吊运重物时应走吊运通道，严禁从有人停留场所上空越过；对起吊的重物进行加工、清扫等工作时，应采取可靠的支承措施，并通知起重机操作人员。（ 6）吊起的重物不得在空中长时间停留。在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。（ 7）起吊前应检查起重设备及其安全装置；重物吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。（ 8）起重机在工作中如遇机械发生故障或有不正常现象时，放下重物、停止运转后进行排除，严禁在运转中进行调整或检修。如起重机发生故障无法放下重物时，必须采取

29、适当的保险措施，除排险人员外，严禁任何人进入危险区。（ 9）遇有大雾、雷雨、六级及以上大风等恶劣气候，或夜间照明不足，使指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时，不得进行起重作业。14施工机械专项施工方案（ 10）起重机停放或行驶时，其车轮与沟、坑边缘的距离不得小于沟、坑深度的1.2倍，否则必须采取防倾、防塌措施。（ 11）工作时，起重机应置于平坦、坚实的地面上，机身倾斜度不得超过制造厂的规定。（ 12）严禁起重臂跨越电力线进行作业。在临近带电体处吊装时，起重臂及吊件的任何部位与带电体（在最大偏斜时）的最小安全距离不得小于下表。起重机与带电体的最小安全距离2、起重机械要求（ 1）起重机

30、械应标明最大起重量。起重机械的制动、限位、连锁以及保护等安全装置，应齐全并灵敏有效。（ 2）起重机上应备有灭火装置。操作室内应铺绝缘胶垫，不得存放易燃物。（ 3）起重机械不得超负荷起吊。如必需超负荷时，应经计算，采取有效安全措施，并经相关管理单位批准后方可进行。（ 4）起重机工作时，吊臂的最大仰角不得超过制造厂规定。制造厂无明确规定时，最大仰角一般不得超过78°。如必需超过规定的最大仰角时，应经过计算并采取防止吊臂后仰的可靠安全措施，经总工程师批准后方可进行起吊。（ 5）未经机械主管部门同意，起重机械各部的机构和装置不得变更或拆换。（ 6）起重机械在使用前均应按出厂说明书进行静负荷及

31、动负荷试验。制造厂无明确规定时，应按下列规定进行试验：1）静负荷试验。应将试验的重物吊离地面10cm,悬空10min,以检验起重机构架的强度和刚性。静负荷试验所用重物的重量，对于新安装的、经过大修的或改变重要技术性能的起重机，应为额定起重量的125%；对于定期进行技术检验的起重机，应为额定起重量的100%。试验中如发现构架有永久变形，则应修理加固或降低原定的最大起重量使用。2）动负荷试验。应在静负荷试验合格后进行。试验时应吊着试验重物反复地卷扬、移动、旋转或变幅，以检验起重机各部的运行情况，如有不正常现象则应更换或修理。动负荷试验所用重物的重量应为额定起重量的110%。3、起重机的操作人员要求

32、（1）起重机的操作人员必须经培训考试取得合格证，方可上岗；15施工机械专项施工方案（2）起重机的操作人员应熟悉下述规程和有关知识：1）所操作起重机各机构的构造和技术性能。2）熟悉GB6067、起重机操作规程、本规程以及有关法令。3）安全运行要求。4）安全、防护装置的性能。5）原动机和电气方面的基本知识。6）指挥信号。7）保养和维修的基本知识。（ 3）起重机操作人员必须按照该机械的保养规定，在执行各项检查和保养后方可启动。（ 4）工作前应检查起重机的工作范围，清除妨碍起重机回转及行走的障碍物。（ 5）起重机工作时，无关人员不得进入操作室，操作人员必须集中精力。未经指挥人员许可，操作人员不得擅自离

33、开操作岗位。（ 6）操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作。对违章指挥、指挥信号不清或有危险时，操作人员应拒绝执行并立即通知指挥人员。操作人员对任何人发出的危险信号，均必须听从。（ 7）操作人员在起重机开动及起吊过程中的每个动作前，均应发出戒备信号。起吊重物时，吊臂及被吊物上严禁站人或有浮置物。（ 8）起重机工作中速度应均匀平稳，不得突然制动或在没有停稳时作反方向行走或回转。落下时应低速轻放。（ 9）起重机严禁同时操作三个动作，在接近满负荷的情况下不得同时操作两个动作。悬臂式起重机在接近满负荷的情况下严禁降低起重臂。（ 10）起重机应在各限位器限制的范围内工作，不得利用限位器的动作来代替正规操

34、作。（ 11）起重机工作完毕后，悬臂式起重机应将起重臂放置40。60°，如遇大风，应将臂杆转至顺风方向，刹住制动器，所有操纵杆放在空档位置，操作室的门窗关闭并上锁后方可离开（ .3高空作业安全技术措施1、遵照GB3608的规定，凡在坠落高度基准面2m及以上有可能坠落的高度进行的作业均称为高处作业。不同高度的可能坠落范围半径见表8.0.1。高处作业应设安全监护人。表8.0.1不同高度的可能坠落范围半径m16施工机械专项施工方案注1：通过最低着落点的水平面称为坠落高度基准面。注2：在作业位置可能坠落到的最低点称为该作业位置的最低坠落着落点。2、凡参加高处作业的人员，应每年进行一次体检。患

35、有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。3、高处作业人员应衣着灵便，穿软底鞋，并正确佩戴个人防护用具。4、高处作业人员必须使用安全带，且宜使用全方位防冲击安全带。安全带必须拴在牢固的构件上，并不得低挂高用。施工过程中，应随时检查安全带是否拴牢。5、高处作业所用的工具和材料应放在工具袋内或用绳索绑牢；上下传递物件应用绳索吊送，严禁抛掷。6、高处作业人员在转移作业位置时不得失去保护，手扶的构件必须牢固。7、攀登无爬梯或无脚钉的钢筋混凝土电杆必须使用登杆工具。多人上下同一杆塔时应逐个进行。七、使用施工机械主要危险点及预防措施7.1 挖掘机主要危险点及预防措施7.2 起重机主要危险点及预防措施1

36、7施工机械专项施工方案八、安全保证措施1 、遵照职业健康安全管理方针：“承建电网，守法为先，安全为本，健康为源，控制提高”，全面完成公司安全工作目标，严管理，重落实，抓预防，求实效，开展各种形式的安全教育活动，提高施工人员的安全意识，实现安全、文明双达标。2、坚持开展施工现场各分项、分部工程的危险因素的辨识与分析工作，根据施工现场的实际情况，编制危险源辨识清单及调查表，加强对危险源、危险点的控制和采取相应的措施。3、施工现场严格执行安全三项制度，即班前安全讲话制度、安全工作票制度、安全活动日制度。认真落实安全责任制，严格执行消防制度和防火责任制。由分公司专职安全员召开的安全例会每月不得少于一次。在施工期内，每月进行一次安全大检查，对查出的问题要有整改措施，检查和整改记录齐全。4、交叉作业时，应注意观察作业环境，协调各班组的作业任务，保障试验任务顺利安全地完成。5、凡进入施工现场的工作人员，必须正确佩带安全帽，高空作业必须系安全带，严禁穿凉18施工机械专项施工方案鞋、高跟鞋及赤脚。施工中严禁违章作业、违章指挥、违反劳动纪律，杜绝各类事故发生。6、加强对施工现场的防火工作，