降低喷煤收粉器故障时间++++定稿2

1、设备检修部二车间设备检修部二车间电四电四 QC小组小组QC活动成果发布目录活动成果发布目录一、小组简介一、小组简介小组名称小组名称电四电四QCQC小组小组成立时间成立时间2012011 1年年3 3月月课题名称课题名称降低喷煤收粉器故障时间降低喷煤收粉器故障时间课题类型课题类型现场型现场型组长组长牛旭红牛旭红活动日期活动日期2012013 3. .3 32012014 4.3.3课题注册课题注册2012013 3. .3 3小组成员小组成员1 11 1人人注册编号注册编号活动频次活动频次1 12 2次次/ /月月QCQC活动时间活动时间2828课时课时4一、小组简介一、小组简介序号序号姓名姓名

2、性别性别职称职称小组分工小组分工1牛旭红牛旭红男男高技高技组织协调组织协调2韩山青韩山青 男男高技高技技术指导技术指导3杨会军杨会军男男高技高技技术指导技术指导4薛锴薛锴男男助工助工技术指导技术指导5宋振华宋振华男男技术员技术员数据统计数据统计6司晋利司晋利男男技师技师技术指导技术指导7张宇晓张宇晓男男技师技师技术指导技术指导8董江峰董江峰男男技师技师对策实施对策实施9侯庆良侯庆良男男技师技师现场调查现场调查10李晓俊李晓俊 男男技师技师现场调查现场调查11路鹏飞路鹏飞男男技术员技术员现场调查现场调查 上料系统上料系统高炉高炉冲渣水系统冲渣水系统高炉系统简介高炉系统简介 热风系统热风系统除尘系

3、统除尘系统喷煤系统喷煤系统TRT系统系统循环水系统循环水系统6二、选题理由二、选题理由降低喷煤系统故障时间降低喷煤系统故障时间金融危机持续发酵金融危机持续发酵钢铁行业竞争白热化钢铁行业竞争白热化提高自身实力提高自身实力降本增效降本增效降本增效降本增效降低高炉焦比降低高炉焦比提高喷煤比例提高喷煤比例降低喷煤系统备降低喷煤系统备品、备件损耗品、备件损耗7 现代高炉冶炼需用大量焦炭现代高炉冶炼需用大量焦炭，它在高炉冶炼中的作用是提供热量；还原它在高炉冶炼中的作用是提供热量；还原铁矿石需要的还原剂铁矿石需要的还原剂；以及维持高炉料柱（特别是软熔带；以及维持高炉料柱（特别是软熔带及其以下部位）透及其以下

4、部位）透气性的骨架。气性的骨架。高炉喷吹煤粉高炉喷吹煤粉是从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的无烟煤粉是从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的无烟煤粉或烟煤粉或这两者的混合煤粉，或烟煤粉或这两者的混合煤粉，以以替代焦炭起提供热量和还原剂替代焦炭起提供热量和还原剂的作用的作用，从而从而降低焦比，降低生铁成本降低焦比，降低生铁成本，它是现代高炉冶炼的一项重大技术革命。它是现代高炉冶炼的一项重大技术革命。喷煤系统在高炉冶炼中的作用喷煤系统在高炉冶炼中的作用二、选题理由二、选题理由三、选择课题三、选择课题8三、选择课题三、选择课题喷煤系统简介喷煤系统简介原原煤煤系系统统燃烧炉系统燃烧炉系统磨机系统磨机系统收粉系

5、统收粉系统9三、选择课题三、选择课题月份月份 设备设备原煤仓原煤仓燃烧炉燃烧炉磨机磨机收粉器收粉器8 8月月1 2339 9月月01051010月月20161111月月02201212月月12041 1月月03402 2月月2103总计总计6111021总结总结喷煤系统故障中喷煤系统故障中收粉器收粉器的故障占有的故障占有21次次，为最多，为最多降低降低喷煤收粉器喷煤收粉器故障时间故障时间10四、现状调查四、现状调查喷煤收粉器故障时间（分钟）喷煤收粉器故障时间（分钟）平均故障时间（分钟）平均故障时间（分钟）8 8月月25199 9月月151010月月401111月月51212月月351 1月月5

6、2 2月月10总计总计135喷煤收粉器喷煤收粉器2012年年8月月2013年年2月故障时间调查表月故障时间调查表11四、现状调查四、现状调查 对于喷煤收粉器故障时间绘制折线图对于喷煤收粉器故障时间绘制折线图: 结论：从上图可以看出，结论：从上图可以看出，喷煤收粉器从喷煤收粉器从2012年年8到到2013年年2月份平均故月份平均故 障时间为障时间为19分钟。分钟。平均故障时间平均故障时间19分钟分钟/月月12收粉器收粉器2012.82013.2故障时间因素分析表故障时间因素分析表 序号序号因素因素分钟数分钟数百分比百分比累计百分比累计百分比1电气故障电气故障10175752机械故障机械故障201

7、5903 人为因素人为因素75954其他其他75100合计合计135100100四、现状调查四、现状调查13四、现状调查四、现状调查 结论：由排列图看出，使收粉器故障时间高的主要症结是：结论：由排列图看出，使收粉器故障时间高的主要症结是：电气故障电气故障75%90%95%100%四、现状调查四、现状调查14 19分钟分钟 8分钟分钟活动前活动前 课题目标课题目标目标值确定：目标值确定：我们把收粉器故障月平均时间设定为我们把收粉器故障月平均时间设定为8 8分钟。分钟。五、设定目标五、设定目标15可行性分析可行性分析结论：结论：收粉器故障时间降低到收粉器故障时间降低到8分钟是完全可行的分钟是完全可

8、行的月份喷煤收粉器故障喷煤收粉器故障时间（分钟）时间（分钟）平均故障时间平均故障时间（分钟）（分钟）20122012年年3 3月月7 7161620122012年年4 4月月212120122012年年5 5月月8 820122012年年6 6月月6 620122012年年7 7月月151520122012年年8 8月月252520122012年年9 9月月151520122012年年1010月月404020122012年年1111月月5 520122012年年1212月月353520132013年年1 1月月5 520132013年年2 2月月1010总计总计192192从上表看出从上表看出

9、3、5、6、11、1月份故障时间都小于月份故障时间都小于我们设定的目标值我们设定的目标值8分钟分钟五、设定目标五、设定目标16原因分析树状图原因分析树状图六、原因分析六、原因分析电气故电气故障障人为故障主排风机故障反吹系统故障高压断路高压断路器故障器故障给料机故障点检不到点检不到位位故障处理时间长故障辨识时间长判断损坏判断损坏电磁阀的电磁阀的时间过长时间过长给料机电给料机电机卡死烧机卡死烧损损进线破损进线破损无保护无保护反吹电磁阀故障PLC故障电磁阀损电磁阀损坏坏进线破损进线破损无保护无保护PLC信号不稳定PLC接线接线端子不紧端子不紧固固PLC运行运行环境差环境差17序号序号收粉器电气故障时

10、间末端因素末端因素1点检不到位点检不到位2判断损坏电磁阀时间过长判断损坏电磁阀时间过长3高压断路器故障高压断路器故障4给料机电机卡死烧损给料机电机卡死烧损5进线破损无保护进线破损无保护6电磁阀损坏电磁阀损坏7PLC接线端子松动接线端子松动8PLC运行环境差运行环境差六、原因分析六、原因分析末端因素统计末端因素统计18七、要因确认七、要因确认确认标准确认标准: :点检到位点检到位确认方法确认方法: : 调查调查确认人确认人: : 李晓俊李晓俊确认时间确认时间: : 2013.4.16确认情况：确认情况：对本小组点检情况从两方面进行调查，具体调查结果如下：对本小组点检情况从两方面进行调查，具体调查

11、结果如下： 1.点检制度点检制度 2.点检执行程序点检执行程序点检不到位点检不到位1（1）：点检制度）：点检制度经过调查，我们车间有经过调查，我们车间有明确的点检制度明确的点检制度,左图左图为我们拍下的车间点检为我们拍下的车间点检制度。制度。七、要因确认七、要因确认非非 要要 因因（2）：点检执行程度）：点检执行程度我们对我们对2013年年2月中某个月中某个星期的点检执行情况进行星期的点检执行情况进行了抽样检查，通过我们的了抽样检查，通过我们的调查可以看出，我们对喷调查可以看出，我们对喷煤收粉器的点检是比较到煤收粉器的点检是比较到位的。位的。所以我们可以判断此条末所以我们可以判断此条末端因素。

12、端因素。七、要因确认七、要因确认21确认标准确认标准: :能快速判断损坏电磁阀能快速判断损坏电磁阀1010分钟分钟 确认方法确认方法: : 调查验证，调查验证， 实验验证实验验证确认人确认人: : 侯庆良侯庆良确认时间确认时间: : 2013.4.20确认情况：确认情况： 通过通过对维修人员的调查，发现大家普遍反映收粉器现场反吹电磁阀数对维修人员的调查，发现大家普遍反映收粉器现场反吹电磁阀数量庞大，故障时通过现场逐一排查，费时又费力量庞大，故障时通过现场逐一排查，费时又费力 诊断这种情况我们专门做了如下实验：诊断这种情况我们专门做了如下实验：七、要因确认七、要因确认22实验目的实验目的: :验

13、证查找损坏电磁阀用时过长验证查找损坏电磁阀用时过长实验方法实验方法: : 现场操作现场操作实验人员实验人员: : 侯庆良侯庆良 宋振华宋振华 薛锴薛锴实验时间实验时间: : 2013.4.21实验如下：实验如下：七、要因确认七、要因确认实验方法实验方法: : 让生产工随机拔掉一电让生产工随机拔掉一电磁阀的中继来模拟故障，然后安排磁阀的中继来模拟故障，然后安排两名维修人员进入现场进行逐一查两名维修人员进入现场进行逐一查找，并计时，共实验找，并计时，共实验3 3次并作出统计次并作出统计。实验结果：实验结果：第一次第一次第二次第二次第三次第三次用时用时（分钟）（分钟）363632322828平均用时

14、平均用时（分钟）（分钟）3232通过实验证实：通过实验证实：用时：用时：32分钟分钟10分钟分钟要要 因因查找损坏电磁阀查找损坏电磁阀用时过长用时过长七、要因确认七、要因确认确认标准确认标准: :高压断路器损坏率正常高压断路器损坏率正常确认方法确认方法: : 调查统计调查统计确认人确认人: : 路鹏飞路鹏飞确认时间确认时间: : 2013.4.30确认情况：确认情况： 具体情况如下：具体情况如下：24七、要因确认七、要因确认25 通过调查，发现此高压断路器开通过调查，发现此高压断路器开产至今于产至今于2013年年2月坏过一次，并且月坏过一次，并且开断次数为开断次数为10004次，已经超过了次，

15、已经超过了10000次的使用寿命，因此损坏率在次的使用寿命，因此损坏率在 正常范围正常范围七、要因确认七、要因确认从断路器说车说明书中我们从断路器说车说明书中我们可以看到：断路器手车的使可以看到：断路器手车的使用寿命为用寿命为10000次次开断。开断。非非 要要 因因26确认标准确认标准: :电机无卡死烧损电机无卡死烧损确认方法确认方法: : 调查统计调查统计确认人确认人: :王晓欣王晓欣确认时间确认时间: : 2013.5.10确认情况如下：确认情况如下：七、要因确认七、要因确认给料机电机卡死原因：给料机电机卡死原因： 下料块过大，下料太多，下料块过大，下料太多， 潮湿、粘连。潮湿、粘连。如

16、图所示：如图所示： 现场下料为经过燃烧炉现场下料为经过燃烧炉烘烤和磨机研磨的煤粉，干烘烤和磨机研磨的煤粉，干燥细腻，并通过对生产工询燥细腻，并通过对生产工询问，我们确定：电机并不会问，我们确定：电机并不会因此而卡死烧损。因此而卡死烧损。通过调查我们发现：通过调查我们发现：非非 要要 因因七、要因确认七、要因确认28确认标准确认标准: :进线有保护，无破损进线有保护，无破损 确认方法确认方法: : 调查验证调查验证确认人确认人: :董江峰董江峰确认时间确认时间: : 2013.5.20确认情况：确认情况：我们分别对现场我们分别对现场 1、电磁阀进线电磁阀进线 2、 给料电机进线给料电机进线进行调

17、查进行调查结果如下：结果如下：七、要因确认七、要因确认进线破损无保护5电磁阀电磁阀给料机电机给料机电机通过调查不难看出：电磁阀和电机通过调查不难看出：电磁阀和电机进线均进线均有蛇皮管保护，并无破损象。有蛇皮管保护，并无破损象。非非 要要 因因七、要因确认七、要因确认30确认标准确认标准: : 电磁阀损坏量电磁阀损坏量3个/月确认方法确认方法: : 调查统计调查统计确认人确认人: : 司晋利司晋利确认时间: 2013.5.23确认情况：确认情况：我们从我们从历史损坏记录和现场调查两部分历史损坏记录和现场调查两部分入手入手结果如下表。结果如下表。七、要因确认七、要因确认电磁阀损坏量历史调查表（电磁

18、阀损坏量历史调查表（2012年前半年）年前半年）1月月2月月3月月4月月5月月6月月电磁阀损电磁阀损坏个数坏个数756354平均损坏平均损坏个数个数5通过对历史记录的调查发现一段时间内电磁阀损坏率为5个个/月月3个个/月月。故障率高故障率高七、要因确认七、要因确认要要 因因现场的电磁阀现场的电磁阀从图中看出电磁阀，长时间从图中看出电磁阀，长时间风吹、日晒、雨淋，积灰、风吹、日晒、雨淋，积灰、积油现象非常严重。积油现象非常严重。 从上图可以清晰的看出：电从上图可以清晰的看出：电磁阀进线处容易进灰，进水，磁阀进线处容易进灰，进水，易导致内部腐蚀老化、短路。易导致内部腐蚀老化、短路。通过如上调查我们

19、可以通过如上调查我们可以得出此末端因素为得出此末端因素为七、要因确认七、要因确认33确认标准确认标准: :PLC接线端子紧固无松动接线端子紧固无松动 确认方法确认方法: : 现场调查现场调查确认人确认人: : 薛锴薛锴确认时间确认时间: : 2013.6.2确认情况如下：确认情况如下：七、要因确认七、要因确认34非非 要要 因因首先，我们每次检修都有紧固端子的项目。检修记录如上图所示。其次，经过我们现场用小改锥逐个紧固，确认并未有端子松动的迹象发生。确认情况：确认情况：七、要因确认七、要因确认35确认标准确认标准: :运行环境良好运行环境良好确认方法确认方法: : 调查验证调查验证确认人确认人

20、: :杨会军杨会军确认时间确认时间: : 2013.6.2确认情况：如下确认情况：如下七、要因确认七、要因确认36PLCPLC控制柜位于生产现场控制柜位于生产现场两个箱体之间，完全处两个箱体之间，完全处于露天状态，常年经受于露天状态，常年经受风吹和灰尘侵袭。风吹和灰尘侵袭。大家可以清晰的看见内部控制器上厚厚的煤粉灰大家可以清晰的看见内部控制器上厚厚的煤粉灰尘。虽然我们每次检修都对它进行吹灰清理，但尘。虽然我们每次检修都对它进行吹灰清理，但吹灰治标不治本，过两天就又恢复成现在的样子。吹灰治标不治本，过两天就又恢复成现在的样子。 大量的灰尘沉积造成大量的灰尘沉积造成PLC经常性的经常性的偷停。偷停

21、。我们对我们对PLC偷停情况制作了调查表如下：偷停情况制作了调查表如下：七、要因确认七、要因确认372012年前半年年前半年PLC偷停情况调查表偷停情况调查表1月月2月月3月月4月月5月月6月月是否偷是否偷停停否否是是是是是是是是是是结论分析：结论分析：调查显示调查显示PLC每月都有偷停现场，严重影响生产。每月都有偷停现场，严重影响生产。通过以上调查我们可以通过以上调查我们可以得出此条末端因素为得出此条末端因素为要要 因因七、要因确认七、要因确认38要因确认要因确认结果结果电磁阀损坏电磁阀损坏2PLC运行环境差运行环境差3判断损坏电磁阀时间过长判断损坏电磁阀时间过长1七、要因确认七、要因确认八

22、、对策计划八、对策计划序序号号要要 因因对对 策策目目 标标地点地点时时 间间负责人负责人1 1判断损坏电判断损坏电磁阀时间过磁阀时间过长长研究技术方法研究技术方法缩短判断时间缩短判断时间降低判断时间降低判断时间喷煤喷煤2012013 3. .8 8. .侯庆良侯庆良2 2电磁阀损坏电磁阀损坏通过对电磁阀通过对电磁阀进行保护措施，进行保护措施，或找质量好的或找质量好的电磁阀进行升电磁阀进行升级换代级换代损坏量降低损坏量降低喷煤喷煤2012013 3. .9 9. .司晋利司晋利3 3PLC运行环运行环境差境差更换到环境好更换到环境好的地方的地方杜绝偷停发生杜绝偷停发生喷煤喷煤2012013 3

23、. .9 9. .杨会军杨会军制定对策表制定对策表40对策实施一对策实施一对策分析：造成判断时间长的原因是：现场电磁阀众多，有对策分析：造成判断时间长的原因是：现场电磁阀众多，有168个，故障时个，故障时需要逐个确认，费时又费力，通过小组集体探讨，我们最终找到了一个办法。需要逐个确认，费时又费力，通过小组集体探讨，我们最终找到了一个办法。改造前的配电柜改造前的配电柜改造后的柜内改造后的柜内九、对策实施九、对策实施判断损坏电磁阀时间过长判断损坏电磁阀时间过长1改造方法：在电磁阀控制矩阵主改造方法：在电磁阀控制矩阵主回路中增加一个电子电流表回路中增加一个电子电流表2022-6-1841对策实施一对

24、策实施一 加装电流表后我们不用到加装电流表后我们不用到现场逐一确认，只需要手动现场逐一确认，只需要手动控制收粉器电磁阀按钮，通控制收粉器电磁阀按钮，通过观察柜内的电流表读数变过观察柜内的电流表读数变化，当电流表读数为化，当电流表读数为“0000”时就能判断出时就能判断出该电磁阀损坏。该电磁阀损坏。 这样就大大的加快了我们这样就大大的加快了我们维修人员的处置速度！同时维修人员的处置速度！同时降低了收粉器故障处置时间！降低了收粉器故障处置时间！改造益处：改造益处：42对策实施一对策实施一 实施效果检测实施效果检测我们针对此改造又做了一次故障判断实验，实验结果如下：我们针对此改造又做了一次故障判断实

25、验，实验结果如下：实施前第一次第一次第二次第二次第三次第三次用时用时（分钟）（分钟）363632322828平均用时平均用时（分钟）（分钟）3232实施后第一次第一次第二次第二次第三次第三次用时用时（分钟）（分钟）1 13 32 2平均用时平均用时（分钟）（分钟）2 2实施后我们判断故障的用时从以前的平均实施后我们判断故障的用时从以前的平均32分钟分钟降低到平均降低到平均2分钟，大大降低。分钟，大大降低。目目标标实实现现43对策实施二对策实施二电磁阀损坏是由于现场环境差，和本身材料易被腐蚀破损等原因造成，所以我们从两方面着手。改改造造前前改改造造方方法法1改造后，密封严，不易进灰，结实耐用。首

26、先，我们对未破损的电磁阀加加裹了塑料布裹了塑料布防尘防雨。电磁阀损坏电磁阀损坏2其次，对破损严重存在隐患的电磁阀，我们联系生产方寻找质量好的金属电质量好的金属电磁阀予以更换。磁阀予以更换。改改造造方方法法2改造结果44对策实施二对策实施二实施效果检测实施效果检测实施后：实施后： 3个月内电磁阀都没有损坏，较个月内电磁阀都没有损坏，较实施前的实施前的5个个/月（月（3个个/月月）大为降低）大为降低。目目标标实实现现实实施施后后10月月11月月12月月电磁电磁阀损阀损坏个坏个数数000平均平均损坏损坏个数个数0实施前实施前1月月2月月3月月4月月5月月6月月电磁阀损电磁阀损坏个数坏个数756354

27、平均损坏平均损坏个数个数545对策实施三对策实施三 经过走访调查我们发现喷煤主控制室比较干净，环境可控，而且主系统PLC也有空余点，因此我们决定把收粉器的整个PLC控制全部转移到主控制室的PLC系统中。我们利用检修期间与自动化车间合作铺设我们利用检修期间与自动化车间合作铺设线路，写入程序，对线路，写入程序，对PLC进行了改造。进行了改造。改造后改造后改造前改造前PLC运行环境差运行环境差346实施效果：实施效果：收粉器收粉器PLC控制系统现在的运行环境柜内干净整洁。控制系统现在的运行环境柜内干净整洁。对策实施三对策实施三47对策实施三对策实施三实施效果检测实施效果检测目目标标实实现现实施前实施

28、前1月月2月月3月月4月月5月月6月月是否偷是否偷停停是是是是是是是是是是是是实施后实施后2013年年11月月2013年年12月月2014年年1月月是否偷停是否偷停否否否否否否实施后实施后3个月个月调查统计都未调查统计都未发现有偷停现象发现有偷停现象20122012年收粉尘器年收粉尘器PLCPLC偷停情况调查表偷停情况调查表月份月份喷煤收粉器故障时间喷煤收粉器故障时间（分钟）（分钟）平均故障时间（分钟）平均故障时间（分钟）1010月月551111月月01212月月151 1月月0总计总计20十、实施效果十、实施效果对策实施后，对对策实施后，对2012013 3年年1 10 0月月2014201

29、4年年1 1月喷煤收粉器月喷煤收粉器故障时间做了如下统计：故障时间做了如下统计：折线图折线图十、实施效果十、实施效果结论：活动后喷煤收粉器的故障时间降低到了结论：活动后喷煤收粉器的故障时间降低到了5分钟分钟/月月十、实施效果十、实施效果活动后收粉器故障活动后收粉器故障时间因素时间因素分析表分析表 序号序号因素因素分钟分钟/月月百分比百分比累计百分比累计百分比1机械故障机械故障2050502电气故障电气故障 616663 人为因素人为因素717834其他其他717100合计合计40100100十、实施效果十、实施效果52效果检测效果检测高炉高炉1 1小时喷小时喷25T25T煤，如果发生故障煤，如果发生故障的话就需要的话就需要0.80.825T25T的焦炭来代替，的焦炭来代替，我们现在每月我们现在每月减少的故障时间减少的故障时间是是19-5=1419-5=14分钟，分钟，1 1年就是年就是121214=16814=168分钟分钟=2.8=2.8小时。小时。电磁阀原来每月损耗电磁阀原来每月损耗5 5个一年费用个一年费用为：为：5 51