粉碎工段的工艺及设备

1、 粉碎工段总述 粉碎工艺 粉碎工段设备介绍 喂料器 粉碎机 微粉碎工段和工艺及设备 其它粉碎机正昌粉碎设备分类正昌粉碎设备分类饲料牧草粗粉碎机微粉碎机细粉碎机顶部进料侧面进料普通正昌冠军王优胜、冠军替代SWFLSWFF单转子双转子搓揉机振动粉碎机SWFL-C 粉碎工段是饲料厂生产的关键工段之一，是饲料厂的耗能大户，该工段工作的好坏直接关系到饲料厂的质量、产量、成本。 粉碎工段包括的设备有：初清筛磁选器待粉碎仓喂料器粉碎机输送机及粉碎机的吸风除尘系统。粉碎工段的生产工艺一般有二种工艺：先粉碎后混合工艺和先混合后粉碎工艺。先粉碎后混合工艺由美国首创并被美国和中国普遍采用，先混合后粉碎工艺则被欧洲及

2、其他国家所普遍采用。这两种加工工艺在饲料工业中已使用多年，对孰优孰劣有过许多争论。 总之，选择哪种粉碎工艺对饲料加工厂的设计、贮仓的数目和配套动力都有显著的影响，应根据原料的种类和特性进行选择。 下面讲几种典型的粉碎单机工艺：开路粉碎工艺开路粉碎工艺 目前饲料厂常用的加工工艺，其特点是产品的粒度靠筛板控制，粉碎产品单位电耗较高，粒度范围大，同时需考虑在粉碎工艺后道加保险筛，以避免粉碎机筛板破损后引起质量事故和返工损失。闭路粉碎工艺闭路粉碎工艺 和开路粉碎工艺相比，其最大的优点是产量可提高20%，电耗降低15%，是现有为数众多使用闭路粉碎工艺的饲料厂提高产量、降低成本节支的一条有效途径。该工艺适

3、用于大中型饲料厂。预先分级开路粉碎工艺 其特点是将需粉碎的原料预先分级，符合要求粒度的原料直接进入下道工艺，避免重复粉碎而浪费能耗。此工艺适用大型饲料厂先粉碎后配料工艺中副料粉碎工艺配置，可降低粉碎机的动力配置，提高产量。也常用于先配料后粉碎工艺。预先分级闭路粉碎工艺 该工艺实质上前二种工艺的组合。有助于提高粉碎效率和降低单位产品的能耗，还可控制粉碎产品的粒度分布。 此类工艺适用于预混合饲料厂、浓缩饲料厂载体及部分大宗原料的粉碎工艺，也适用于特种水产饲料生产。 该类工艺还可以简化为只设一台分级筛。如下图带后分级的开路粉碎工艺 实际上是在粉碎机后道配置一台分级筛，使最终生成2种以上粉碎成品。如增

4、加回流工艺则成了闭路粉碎工艺，同时也可起到开路粉碎工艺保险筛的作用。 组合粉碎工艺 设计纲领的要求、生产规模、产品种类 原料的种类、特性和粉碎比例 基本工艺的类型（先配料、后配料） 投资规模及中长期规划 进行流量平衡计算（包括设备选择和老厂改造） 向粉碎机全宽度供给稳定连续的均匀一致的具有良好流动性的洁净料流，同时进料装置应能向粉碎机供给一定量的空气流。 下面着重讲一下喂料器、粉碎机、输送机：一、喂料器作用：作用： 粉碎机的进料装置有重力进料和强制进料两种。 重力进料是最简单的一种进料方式，在粉碎机进料口上方设进料斗，进料斗安装在待粉碎仓下方；粒料靠重力通过进料斗下方的手动闸门连续流至粉碎机室

5、内，料流量由手动闸门的开度控制。重力进料要求物料的流动性良好，不能精确控制进料量，仅在小型粉碎机内采用。 强制进料是应用最广泛的一种粉碎机进料方式。一般要求喂料器的尺寸必须设计得恰当，以便喂送各种原料都能使粉碎机达到最大产量。喂料速度或回转速度必须能用机械式或电力式变速控制器予以调节。可以是手动控制方式，也可以是自动控制方式。手动与自动的优缺点 强制喂料器常见的机械喂料装置有：螺旋绞龙喂料器、电磁振动喂料器、气动自动喂料器、叶轮喂料器、皮带磁选输送机等多种。 1、螺旋绞龙喂料器：可改变绞龙转速来调节供料量。优点是结构简单，缺点是在粉碎机轴向布料不匀，且进料流有脉动现象。 2、电磁振动喂料器：由

6、料槽和电磁振动头组成。是一种在电磁力作用下的双质点定向受迫振动系统，槽内的物料也因此受迫振动而不断定向跳动，起到供料作用。此种喂料器的驱动功率小，振幅瞬时可达到稳定值，同时还可以进行无级调整，实现自控喂料。缺点是工作噪声大，高速时灵敏度过大。 3、气动自动喂料器： 4、叶轮喂料器：这种由变频器控制的自动叶轮喂料器进料稳定，主机电流波动小，调节方便可靠。 5、皮带磁选输送机：这种由变频器控制的自动叶轮喂料器进料稳定，主机电流波动小，调节方便可靠。可以在24小时不停机连续工作。粉碎的目的：粉碎的目的：1、增加物料的表面积，有利于动物的消化吸收；2、有助于提高混合料的混合均匀度，减少混合后的分离；3

7、、有利于微量组分的添加和饲料进一步加工，如：制粒、膨化等。 随着饲料厂向集团化、规模化方向发展，粉碎机向中大型方向发展，小型粉碎机逐渐淡出市场； 对粉碎机的易操作性、人性化、自动化程度的要求越来越高； 对粉碎机的性能要求越来越高，如吨料电耗、易损件寿命等。 所谓粉碎就是利用机械的方法克服固体物料内部的凝聚力作用而将其分裂并形成新表面的一种工艺过程，它的这种过程一般仅是一种几何形状的变化。按粉碎机械的构造特征来分，通常有击碎、磨碎、压碎、锯切碎等粉碎方法。下面以饲料行业为例讲一下击碎粉碎的锤片式粉碎机。 被加工的物料在粉碎设备中受到外部输入能量的作用而发生破裂，使其粒度不断变小，料的总外表面积不

8、断增加，粉碎机所消耗的功一部分使被破碎的物料变形，并以热的形式散失于周围空间；另一部分则用于形成新表面，变成固体物料的自由表面能。 锤片式粉碎机一般由进出料机构、转子、筛板、机体和传动装置等五大部分组成。 进料机构的作用是使物料能均衡地进入粉碎机中。（径向进料和轴向进料，径向又分切向和顶部进料，在顶部进料方式中，一般都安有导向板，可使转子正反转，从而减少锤片调角的次数。） 出料机构，一般在机体的下方。为了及时排除粉碎室的热量，清理筛板和提高产量，出料常用气力输送或机械输送加吸风的方法。 需粉碎的物料经喂料器均匀地被送进粉碎工作室后在高速旋转的锤片打击下，物料与锤片、物料与筛板、物料与齿板以及物

9、料与物料之间产生撞击、剪切和研磨等作用，当这些作用力大于物料的内凝聚力时，物料颗粒则发生破裂而形成小的颗粒，当物料反复被粉碎到一定细度时即颗粒直径小于筛板孔径后，则在本身的离心力作用下和筛孔内外气流压差的作用下，穿过筛孔排出机外。 影响锤片式粉碎机工作性能影响锤片式粉碎机工作性能的主要因素分三类：的主要因素分三类：被粉碎物被粉碎物料料、粉碎机本身粉碎机本身和和配套设备配套设备。1、被粉碎物料的影响； 原料种类不同，其籽结构及物理性质会有一定差异，粉碎它们的难易程度也不同，因此，粉碎单位重量物料的功耗各异。通常玉米、高粱等精饲料较易粉碎，而粗饲料较难粉碎，因为粗饲料中粗纤维含量高，而且有韧性，只

10、有剪切作用粉碎效果最好。此外结构松散的原料比结构密实的颗粒易粉碎。 原料的含水量的影响。据有关试验介绍，当谷物以水份14%为基数时，水份增加，产量降低如下：水份增加1%，产量降低6%；水份增加2%，产量降低8%；水份增加3%，产量降低10%；水份增加4%，产量降低12.5%；水份增加5%，产量降低15%。此外，水份高时，在粉碎室内易堵塞筛孔，降低有效筛理面积，使产量低，同时也会使设备生锈腐蚀。 锤片的影响； 锤筛间隙的影响； 筛孔的影响； 筛板的影响； 粉碎室形式的影响 转子偏心的影响； 二次粉碎室的影响；2、粉碎机本身的影响 入机物料流量的影响； 排料方式的影响； 风机的影响； 脉冲的影响

11、序号 故障现象 故 障 原 因 排 除 方 法l电机启动困难1.电压过低2.导线截面积过小3.启动补偿器过小4.保险丝易烧断5.粉碎室内有料6.启动补偿器分接头选择不当1.躲过用电高峰再进行启动2.换适当的导线3.换大启动补偿器4.换与电机容量相符的保险丝5.排出物料，空车启动6.重新选择分接头2电机无力过热1.电机两相运转2.电机线组短路3.长期超负荷 1.接通断相,三相运转2.检修电机3.额定负荷下工作3粉碎机强烈震动l.锤片安装排列有误2.对应两组锤片重量差过大 3.个别锤片卡住.没有甩开4.转子上其它零件不平衡5.主轴弯曲1.按锤片排列图重新安装2.重新调整，使每组重量差5克3.使锤片

12、转动灵活4.平衡转子5.校直或更换新轴序号故障现象 故 障 原 因 排 除 方 法3粉碎机强烈震动6.轴承损坏7.流量过大，负荷过重8.地脚松动或减振器损坏9.基础不平或损坏6.更换轴承7.调整流量，减少负荷8.拧紧地脚或更换减振器9.调平或修整4粉碎室内有异常响声1.铁石等硬物进入机内2.机内零件脱落或损坏3.锤筛间隙过小1.停机清除硬物2.停车检查，更换零件3.使间隙符合规定尺寸5生产率显著下降l.电机功率不足2.锤片严重磨损3.原料喂入不匀4.原料水份过高5.筛孔大小不合要求6.风网堵塞、漏风7.筛孔堵塞1.检修电机2.调头使用或更换新锤片3.均匀喂入4.干燥原料5.更换相应筛孔的筛板6

13、.检查风网，使之正常7.疏通筛孔或更换筛板序号故障现象故 障 原 因 排 除 方 法6进料口反喷1.输送管道堵塞2.筛孔堵塞3.风网堵塞、漏风4.进料导向板位置不正1.疏通管道2.疏通筛孔或更换筛板3.检查风网，使之正常4.调正7成品过粗1.筛板磨损严重或有孔洞2.筛板和筛架贴合不严.或侧面间隙过大1.补洞或更换筛板2.停车检修.使筛板和筛架贴合严密8轴承过热L主轴与电机中心不同心2.润滑脂过多、过少或不良3.轴承损坏4.主轴弯曲或转子不平衡5.长期超负荷工作6.两轴承轴向都被锁住1.调整，使电机与主轴同心2.换润滑脂，按规定加注3.换新轴承4.校直主轴，平衡转子5.减少喂入量6.远离电机的轴

14、承轴向不能锁住 微粉碎机是特种水产饲料厂中主要工序之一，是影响特种水产饲料的品质、产量、电耗与成本的主要因素。微粉碎机通常是特种水产饲料厂中的主要耗能设备，其动力配备一般占 特种水产饲料厂总的配套功率的1/3或更多。因此，微粉碎机的性能好坏，对特种水产饲料的生产将有着重要的意义。 特种水产品的肠胃细小、消化吸收能力差。为了满足其不同生长期的生活习性、生理机能的要求，提高饲喂效果，必须对其原料进行微粉碎，使成品的粒度为80120目。另外，粒度小成品的表面积与体积之比大，延长在特种水产品体内的停留时间，提高了吸收效果。微粉碎机卧式微粉碎机立轴式微粉碎机联体式微粉碎机 分体式微粉碎机有网式微粉碎机无

15、网式微粉碎机普通粉碎机改进型马蹬锤微粉碎机 经过初清、磁选的物料从喂料绞龙进入粉碎室，受到高速旋转刀片的撞击而破裂，并以较高的速度飞向齿圈，而刀片与齿圈间的间隙很小，刀刃与齿圈的气流因流通断面发生瞬时变化而交变，物料的裂纹尖端处因此而产生交变应力，物料在此反复作用下被粉碎，经粉碎了的原料随下部向上气流沿导向环上升，导入分级部，并根据分选器的离心力和被吸引气流的向心力的平衡，接受分级作用，合格粉料吸出机外，粗粉返回粉碎室重新粉碎，由此，可避免过度粉碎，取得理想粒度的效果，另外，成品的粒度调整在保持风量时可以根据改变分选器的转速简单地调整。SWFL42 SWFL75SWFL102SWFL128SW

16、FL128C主功率kW224575/90110/132/160110/132/160产量t/h0.20.60.51.01.12.42.04.82.54.8原料虾料粒度95%过80目 微粉碎机的工作性能好坏，与风网配套息息相关，风网的好坏直接影响到微粉碎机的吨料电耗、成品品质、易损件寿命；直接影响到用户的生产成本和产品销售。因此提到微粉碎就一定要提到其配套风网。 气力输送的主要参数包括输送量、输送浓度、输送气流速度等，这些参数的正确确定，对气力输送设备 选择和运行，对风网系统工作的稳定性、可靠性，以及经济性起着决定作用。在风网系统 及设备确定的情况下，风机的正确选择尤为重要，因为风机所提供的风量

17、和风压两主参数是风网系统参数正常运行的保障。举一简单的例子，风机出风管形式见图六A、B。 这就要求安装人员具备一定的风网管道安装知识。 总之，一台微粉碎机使用效果的好坏，不光与主机本身存在重要关系，也与风网系统的设计和安装密切相关。 影响立轴式微粉碎机工作性影响立轴式微粉碎机工作性能的主要因素分三类：能的主要因素分三类：被粉碎物被粉碎物料料、微粉碎机本身微粉碎机本身和和配套设备配套设备。1、被微粉碎物料的影响；2、微粉碎机本身的影响； 1）锤片的末端线速度的影响；2）锤齿间隙的影响；3）出料方向的影响；3、配套设备的影响； 1）入机物料流量的影响；2）风网系统的影响； 风网系统的影响主要分设计、安装、使用三种。 产量低； 产量降低； 振动加剧； 平均粒度变大； 主机电流过载而跳掉； 故障现象 故障原因 排除方法 箱内有异常杂声1.箱体与分选器接触2.异物混入箱体内1. 组装不当致成,分解修好2. 检查排除异物 轴承部有异常 响声1. 润滑黄油不足2. 混入异物3. 轴承的磨损老化1. 补充黄油2. 分解后用轻油或炼油洗净3. 更换轴承由于过载而停止1. 送料量太大2. 粉碎室内粘着物增加1. 降低送料量2. 清扫 生产能力降低1. 齿圈被