大化管道焊接效率ppt课件

1、管道焊接图1行业竞争很大，承包商们需求进展猛烈的招标。然而，一旦中标，承包商们就得在极短的时间和较低的预算内，接受各个方面的压力.启动和完成任务。为了满足时间和预算的限制，管道承包商必需思索一个重要的衡量规范：任务效率。图1工人正在调理管道位置。手工焊和自动化焊.操作之前，管道正确装配至关重要。管道焊接效率焊接专业人员最常遇到的问题就是如何提高任务效率。当比较不同的焊接工艺时，任务效率是最终的.决议要素。效率可以简单地定义为在某一给定时间内完成的任务量，以此来推算总的焊接时间。焊接效率通常是指每小时熔敷金属的磅数，也叫做熔敷.率。当一种焊接工艺与另一种焊接工艺相比较时，这种丈量方法非常有用。熔

2、敷率是指整个接头焊缝金属量所占耗费焊条总量的比值。例如，埋弧焊.SAW的焊接效率较高，而气维护焊SMAW的焊接效率较低。电效率为了完成给定焊缝所耗费电力的多少也值得关注。这些效率问题.在制造车间很容易计算，但是，如何将它们运用到焊接纳道效率的计算上呢？管道焊接中，效率可简单地看做：“每天能完成多少条合格焊接接头。.这句话中的关键词是“合格焊接接头。一切的焊接运用场所都有严厉的焊接规范和规范，因此，不仅要在规定时间内焊完一定数量的焊缝，而且焊缝.质量必需满足要求。因此，当问到效率的问题时，必需思索两个条件。首先，要尽快的焊完焊缝。其次，每一条焊缝必需是高质量的。假设这两个条件.都能满足，那么任务

3、效率就会很高。快速焊接世界各地都运用埋弧焊工艺焊接纳道。这项焊接工艺不仅被焊工熟习，对许多非焊接人士也熟知。埋弧焊.的许多规范都需预先进展工艺评定。工艺评定是指事先找到合格焊缝的焊接工艺参数，然后再根据这些工艺参数进展实践焊接。对管道焊接来说，通常.运用下坡焊。对操作焊工进展培训，使之掌握详细的操作技巧和方法。简易的焊接小册子提供了一些管道下坡焊的根本焊接工艺。根部焊道通常采用直.径为5/32英寸4.0毫米的纤维素型焊条施焊。一个阅历是，当采用5/32英寸焊条施焊时，每分钟所焊焊缝的长度应与焊条耗费的长度大.致一样。假设SMAW时正常焊条残头的损失，最终的焊接速度约为12英寸/分钟。当然，这个

4、速度对焊缝装配和接头预备来说还不够准确，但我们.将运用12英寸/分的焊接速度进展比较。根部焊道的焊接外表通常有凸起，为了消除下一层焊道的夹渣，必需对凸起削平。下层焊道，也就是热焊道.焊接也运用同样的焊条。其他的焊道，填充和盖面焊，通常都运用3/16英寸5.0毫米直径的焊条施焊。假设我们要焊接24英寸的XHY管.，该管的规范壁厚是1/2英寸，由于壁厚较厚，通常需求7层焊道才干完全填充和加强焊接接头。当管道直径为24英寸，周向焊缝长约为75.4.英寸。为了焊接该焊缝，通常在管道的两侧都安排一个焊工，这样就可以把焊缝长度减少一半。我们还能进一步推断，随着焊缝接头宽度的添加，接头.的预备时间也相应添加

5、，而焊接速度就必需减校正我们所关怀的效率来说，在根部焊道和热焊道焊接之后，后续每个焊道的焊接速度要减少10%。附.表中，案例所示，运用SMAW下坡焊焊接7层焊道的总的电弧时间是28分钟多。这是实践的电弧时间，不包括打磨焊缝每个面的时间,这项操作.是确保熔渣被完全去除。此外，时间计算中也不包括焊工改换焊条的时间。如今让我们思索采用另一种方法焊接此焊缝，这种方法采用林肯电气有限公.司的组合焊接技术。根部焊道采用外表张力过渡STT工艺的半自动化技术施焊，此外，运用机械化的气体维护药芯焊丝电弧焊FCAW-G.对焊缝进展填充和盖面焊。无论采用SMAW还是半自动化焊焊接根部焊缝，根焊都极为重要，它决议着整

6、个焊缝接头的完好性。由于管道安装过程中.,要按要求速度手动衔接纳道，因此，每个焊缝的装配是不延续的。思索这一实践，建议焊缝采用半自动手工焊。采用手工焊时，训练有素、阅历丰富.、手眼协调才干强的焊工往往是焊接胜利的关键。然而，由于STT工艺具有更高的熔敷率，手工焊常见的根焊和热焊组合焊道就减少成一个单一焊缝.，其厚度明显大于根焊/热焊组合焊道。坚厚的根部焊道允许采用机械化运动控制FCAW-G焊接工艺。采用轨道固定牵引系统，下个焊道可以延续.的采用上坡焊从管道底部焊接到管道上部。来自Bug-O系统PiperBug和PiperPlus系统安装可以延续控制和挪动。安装这些系统.中的任何一个只需破费几分

7、钟的时间。它们分量轻，携带方便，一个人就可以很容易提起和操作。一旦将它吊运到焊接轨道上，安装好并开场焊接，系.统会延续进展焊接直到整条焊道完成。如附表所示，案例中，实践每个焊道的焊接速度要比案例I中运用手工焊下坡焊对应焊道的焊接速度慢很多。.然而，由于案例中焊接工艺的熔敷率非常高，因此所需的焊道减少。假设随着焊缝接头宽度的添加，焊接速度相应减小是有效的，那么结果就是焊接.熔敷率添加后，采用机械方式焊完焊缝的时间是22.21分钟。这个结果约节省了5分钟。然而在案例中，这个时间仅仅是燃弧和填充焊缝的时间.。既然所需焊道更少，那么打磨每道焊缝去除焊渣的总时间也会相应减少。制造高质量焊缝有各种各样的方

8、法用来提高焊接质量。一个常见做法是提供更.有效的焊工培训。然而，胜利有效的焊工培训非常依赖于允许的培训时间量和焊工个人的天分，所以，这种做法实行起来并不容易。另一种方式是将焊.接过程机械化，这样焊枪和电流都运用计算机控制，确保可以采用同样的焊接工艺规范焊接其它焊缝。焊接规范由工程的焊接检验员、客户或主管方共.同评定。假设高质量的焊缝可以不断复制，焊完一条焊缝又一条焊缝，且焊缝具有更少的焊接缺陷，需求更少的切口和事后维修，那么管道建造速度就.相应加快，从而节省时间和金钱。例如，切除、维修或改换一根24英寸管道的劣质焊缝，平均要破费一个美国承包商5000美圆。此外，还需求数.个小时和另外两个工人进

9、展这项任务。假设一个大型的野外管道上有很多这样劣质焊缝需求维修，很明显因修复而失去的时间如何满足有限的工程期限.就是一个大问题。然而，承包商不仅要担忧维修所耗费的工时，还要思索这类维修带来的本钱添加。由于每个焊缝接头都必需符合相应的管道焊接规范.和规范，当运用SMA工艺到管道上时,需求训练有素、能胜任的焊工进展施焊。即使这样，缺陷仍能从焊工改换焊条时大量的熄弧和引弧过程产生，.或是从焊工重新定位继续焊接和减轻局促焊接位置导致的身体不温馨的挪动放松中产生。大多数管道焊工中途停顿焊接,然后重新启动继续焊接时没有.问题，但是这些焊接操作起停位置焊接缺陷的能够性添加了。每个这样的位置，都能够存在夹渣和

10、其它质量缺陷，添加日后维修的风险。机械化焊接系.统可以消除这些起停位置，从根本上消除这类缺陷的影响。机械化管道焊接系统将焊工放置在一个察看者和质量控制者的位置，如图2、图3所示。虽.然焊工仍需求到一些局促或不温馨的位置进展焊接作业，但他们的角色变成了检测和调理焊缝。实践焊接操作是经过系统小车的运动控制和导向直线摆.动的自动化高度控制实现的。焊工的任务就是引导焊接电弧，向左或向右，同时自动高度传感器坚持适当高度，维持恰当的电弧伸长量。焊工可以完全.控制整个系统，最大限制地提高焊接速度和焊缝质量。合格的焊工监测和控制焊接工艺，根据训练指示进展相应调理。以这种方式，一切焊缝都根据项.目协议最有效率的

11、制造，满足事先的工艺评定规范，从而到达最好的焊接质量。管道焊接效率和质量的提高简单地讲，机械化系统利用一组夹持在管道.上的导轨进展引导，一个计算机自动化焊接小车沿着轨道挪动，对焊缝进展填充和盖面焊。PiperBug和PiperPlus系统具有一个送丝.机和一个LincolnElectricWave电源，该电源能产生不同类型的波形。该系统为焊接工艺提供了准确、可反复的运动和途径控制，.经过工艺检测系统进展监控，完全控制焊接工艺的各个方面。这种控制方式有效提高了焊接效率和每条焊缝的质量。无论采用何种焊接工艺，都需求在.实践作业前对焊接工艺进展评定，这对一切类型的自动化和机械化系统都是必需的。即使引荐的焊接工艺也要进展全面焊接工艺评定，对焊接实验进展.检验和同意。当改良焊缝时，一切的焊接参数，比如送丝速度、焊接速度、摆动方式等都要记录在控制盒中。一旦获得同意，一切开发和保管的焊接参.数就可以存贮在控制盒本身或规范USB存储设备上。这些数据还要存储在个人电脑上进展永久保管。此外，这些数据可以根据需求被加载到尽