焊接工艺评定45288239学习教案

1、会计学1焊接焊接(hnji)工艺评定工艺评定45288239第一页，共93页。第1页/共92页第二页，共93页。产品产品焊接焊接焊接工焊接工艺规程艺规程焊工考焊工考试取证试取证焊接工焊接工艺评定艺评定焊接材焊接材料认证料认证焊接设焊接设备工具备工具生产生产企业企业第2页/共92页第三页，共93页。焊接焊接(hnji)(hnji)的特殊性的特殊性第3页/共92页第四页，共93页。第4页/共92页第五页，共93页。第5页/共92页第六页，共93页。pWPS预定焊接工艺WPQT工艺评定试验NDT无损检验TEST力学性能试验WPQR工艺评定报告Design生产设计生产设计WPS焊接工艺规程焊接工艺规程

2、Manufacture焊接生产焊接生产第6页/共92页第七页，共93页。第7页/共92页第八页，共93页。第8页/共92页第九页，共93页。第9页/共92页第十页，共93页。第10页/共92页第十一页，共93页。第11页/共92页第十二页，共93页。第12页/共92页第十三页，共93页。第13页/共92页第十四页，共93页。第14页/共92页第十五页，共93页。第15页/共92页第十六页，共93页。第16页/共92页第十七页，共93页。效为止。效为止。第17页/共92页第十八页，共93页。第18页/共92页第十九页，共93页。第19页/共92页第二十页，共93页。第20页/共92页第二十一页，

3、共93页。第21页/共92页第二十二页，共93页。焊接焊接(hnji)工艺评工艺评定方案定方案焊接焊接(hnji)试板施焊试板施焊WPQT试板的目视、探伤检验试板的目视、探伤检验NDT试板的力学性能测试试板的力学性能测试DT编制工艺评定试验报告编制工艺评定试验报告WPQR预定焊接工艺预定焊接工艺pWPS焊接工艺试验焊接工艺试验第22页/共92页第二十三页，共93页。 焊接工艺评定，以及随后的焊工培训和生产工艺实施步骤焊接工艺评定，以及随后的焊工培训和生产工艺实施步骤，主要有以下几个主要环节：，主要有以下几个主要环节：制作企业根据所承担产品结构的设计节点形式、钢材类型、制作企业根据所承担产品结构

4、的设计节点形式、钢材类型、规格、采用的焊接方法、焊接位置等，制定焊接工艺评定方规格、采用的焊接方法、焊接位置等，制定焊接工艺评定方案。必要时进行案。必要时进行(jnxng)(jnxng)焊接工艺性预试验；拟定相应的预焊接工艺性预试验；拟定相应的预定焊接工艺，（定焊接工艺，（pWPS)pWPS)；或者说是工艺评定试验指导书（计；或者说是工艺评定试验指导书（计划）；划）； 按规程标准的规定要求，工艺评定试验指导书内容，在监督按规程标准的规定要求，工艺评定试验指导书内容，在监督人员监督下，施焊试件，进行人员监督下，施焊试件，进行(jnxng)(jnxng)焊接工艺评定试验（焊接工艺评定试验（WPQT

5、WPQT）；）；第23页/共92页第二十四页，共93页。 对试板焊接进行外观检验、无损探伤；切取加工试样，对试板焊接进行外观检验、无损探伤；切取加工试样，由监督部门认证资质的检测单位，在监督人员到场监督由监督部门认证资质的检测单位，在监督人员到场监督下，进行检测、试验下，进行检测、试验(shyn)(shyn)；将检验、检测、试验；将检验、检测、试验(shyn)(shyn)结果汇总，编制报告；（结果汇总，编制报告；（WPQRWPQR）；）； 根据焊接工艺评定试验根据焊接工艺评定试验(shyn)(shyn)报告，编制焊接工艺规程报告，编制焊接工艺规程；（；（WPSWPS）；并上报批准；）；并上报批

6、准； 按照批准确定的焊接工艺按照批准确定的焊接工艺WPSWPS，进行焊工考试取证；，进行焊工考试取证； 按照批准确定的焊接工艺按照批准确定的焊接工艺WPSWPS，实施焊接生产，实施焊接生产 。第24页/共92页第二十五页，共93页。第25页/共92页第二十六页，共93页。第26页/共92页第二十七页，共93页。第27页/共92页第二十八页，共93页。第28页/共92页第二十九页，共93页。接头形式板材(管壁)厚度t无损探伤试样种类及数量备 注mm拉伸面 弯背 弯侧 弯冲 击板板管管对接14要222各3 冲击试样，热影响区和焊缝金属各取3个，试验温度按钢材质量等级定。14要24各3第29页/共9

7、2页第三十页，共93页。试件形式板材(或管壁)厚度t无损探伤试样种类及数量备 注mm拉伸面 弯背 弯侧 弯冲 击T T、K K、Y Y形板、管形板、管任意 十字接头弯曲；宏观、硬度十字形形 板材25要2 各3十字接头弯曲；宏观、硬度十字形形 管材任意要 整管拉伸宏观、硬度第30页/共92页第三十一页，共93页。第31页/共92页第三十二页，共93页。第32页/共92页第三十三页，共93页。第33页/共92页第三十四页，共93页。第34页/共92页第三十五页，共93页。第35页/共92页第三十六页，共93页。第36页/共92页第三十七页，共93页。第37页/共92页第三十八页，共93页。第38页

8、/共92页第三十九页，共93页。Welding Procedure Qualification Record (PQR)Plant location Date of issue Qualification: Code / StandardPQR certificate numberWPS number and revisionDate of weldingManufacturers name and addressTest place / location shop / siteRange of approvalWelding process (es)Single pass / multi p

9、assJoint type(s)Parent metal group(s)Test joint details (sketch with dimensions) of weld preparationPlate thickness rangePipe outside diameter rangeFiller metal type / designationHeat treatmentGas / fluxType of welding currentWelding positionProgression (up / down)Weld and filler metal detailsParent

10、 materialTest piece positionWelding processJoint typeBead sequence detail (sketch to include weld metal thickness and back gouging where applicable)Filler materialShielded gas / flux flow rateMake / type / diameterGas compositionCompositionFlux typeOther informationPreheat and inter pass temperature

11、 (method) and controlPost weld head treatment temperature (method) and control第39页/共92页第四十页，共93页。F-QC-003 Rev. 0Rev No.DatePrepared byChecked by015 Oct.2010PRELIMINARY WELDING PROCEDURE SPECIFICATION (pWPS)CompanyProcedure IdentificationN/AmeWASCO ENG. & TECH. (NANTONG) Co. Ltd.PWPS No. PWPS-WNT-011

12、AddressNo. 18 Yu Feng Village, Yin yang Town-Qidong CitySupporting PQR No(s)1. PQR-WNT-016Jiansu Prov. - P. R. China2. N/A Tel (86-513) 838 28020Postal Code226251Code SectionPLV-SA-745-S-S-005, EN15614-1:2004, and AWS D1.1:2008Welding Process(es) 1.SMAWManualxSemi-Auto Machine Auto 2.SAWManual Semi-

13、Auto MachinexAuto3.-Manual Semi-Auto Machine Auto Joints SKETCHDesignDouble V Butt weldAs per attached sketch on Page 3Backing (Yes/No)NoBacking TypeN/ABacking MaterialMetalNon FusingNonMetallicOthers Retainers N/A第40页/共92页第四十一页，共93页。南通联合重工科技有限公司焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告WELDING PROCEDURE QUALIFICATION REPORT

14、标准标准Standard/CodeAWS D 1.1-2008 第第1页页 共共2页页 公司名称公司名称 Company name南通联合重工科技有限公司焊接方法焊接方法 Welding process焊条电弧焊SMAWNantong United Technology Co. , Ltd 接头设计接头设计Joint design位置位置Position 类型 Type of joint对接 Butt焊接位置 Welding position立焊位置3G 焊面(单/双) Single/both side双面 Both side焊接方向 DirectionUp向上 衬垫材料 Backing ma

15、terial/电特性电特性 Electrical characteristics 根部间隙 Root opening0.5mm过渡形式 Transfer mode/ 钝边尺寸 Root face2mm电流极性 Current polarity直流反接DCEP 坡口角度 Groove angle60其他 Other/ 背部清根 Back gouging是 Yes钨极电弧焊 GTAW/ 母材母材 Base metals钨棒Tungsten尺寸Size/ 材料牌号Material spec.S355 J2G3类型Type/ 厚度 Thickness25 mm技术技术 Technique 焊接材料焊接

16、材料 Welding consumableGEL-58直线或横向摆动焊道直线焊道 牌号 Classification(AWS A5.1-91 E7018-1)Stringer or weave beadStringer 焊道 Pass (Multi or single)多道 Multi pass 第41页/共92页第四十二页，共93页。焊接方法类别焊接方法类别 评定试件厚度评定试件厚度(mm)(mm)工程适用厚度范围工程适用厚度范围(mm(mm） 手工焊手工焊 气保焊气保焊 埋弧焊埋弧焊 电渣焊电渣焊 气电焊气电焊 栓钉焊栓钉焊25252525 不限不限 12120.75t 0.75t 2t

17、2t0.75t 0.75t 1.5t 1.5t不限不限 0.5t 0.5t 2t 2t第42页/共92页第四十三页，共93页。第43页/共92页第四十四页，共93页。第44页/共92页第四十五页，共93页。第45页/共92页第四十六页，共93页。焊接方法焊接方法 代号代号 手工电弧手工电弧半自动半自动( (自动自动) )实芯焊丝气保实芯焊丝气保药芯焊丝气保焊药芯焊丝气保焊( (自保护自保护)( )(自动自动) )非熔化极气体保护焊非熔化极气体保护焊单丝（多丝）自动埋弧焊单丝（多丝）自动埋弧焊熔嘴、丝极、板极电渣焊熔嘴、丝极、板极电渣焊 单丝、多丝气电立焊单丝、多丝气电立焊非穿透栓钉焊、穿透栓钉

18、焊非穿透栓钉焊、穿透栓钉焊SMAWSMAWGMAWGMAW（-A-A）FCAW(-G,-S)FCAW(-G,-S)(-GA,-SA)(-GA,-SA)GTAWGTAWSAWSAW（-D-D）ESWESW（-MN,-WE,-BE-MN,-WE,-BE）EGWEGW（-D-D）SW SW （-P-P）第46页/共92页第四十七页，共93页。第47页/共92页第四十八页，共93页。第48页/共92页第四十九页，共93页。对接接头对接接头BT T形接头形接头T十字接头十字接头X第49页/共92页第五十页，共93页。板材板材管材管材平位置平位置F(1G)F(1G)水平转动（平焊）水平转动（平焊）1G1G

19、横位置横位置H(2G)H(2G)垂直固定（横焊）垂直固定（横焊）2G2G立位置立位置V(3G)V(3G)水平固定（全位置焊）水平固定（全位置焊）5G5G仰位置仰位置O(4G)O(4G)倾斜固定（全位置焊）倾斜固定（全位置焊）6G6G倾斜固定加障碍（全位置焊）倾斜固定加障碍（全位置焊） 6GR6GR第50页/共92页第五十一页，共93页。第51页/共92页第五十二页，共93页。第52页/共92页第五十三页，共93页。第53页/共92页第五十四页，共93页。第54页/共92页第五十五页，共93页。第55页/共92页第五十六页，共93页。第56页/共92页第五十七页，共93页。第57页/共92页第五

20、十八页，共93页。第58页/共92页第五十九页，共93页。第59页/共92页第六十页，共93页。第60页/共92页第六十一页，共93页。第61页/共92页第六十二页，共93页。IACS IACS 国际船级社联合协会国际船级社联合协会W28 W28 有关材料焊接的统一基本要求有关材料焊接的统一基本要求(yoqi)(yoqi)焊接工艺评定试验焊接工艺评定试验第62页/共92页第六十三页，共93页。IACS W28 IACS W28 有关焊接工艺评定有关焊接工艺评定(pngdng)(pngdng)统一要统一要求求第63页/共92页第六十四页，共93页。在公司进行的焊接工艺评定试验，对相同条件的各车间

21、均在公司进行的焊接工艺评定试验，对相同条件的各车间均有效。有效。在本公司进行的焊接工艺评定试验，引伸到分厂、分包商在本公司进行的焊接工艺评定试验，引伸到分厂、分包商的前提条件是，相同的技术条件，相同的质量管理程序。的前提条件是，相同的技术条件，相同的质量管理程序。如，在韩国大宇如，在韩国大宇(d y)(d y)造船评定的焊接工艺，获得批准的造船评定的焊接工艺，获得批准的WPSWPS，可以指导中国上海大宇，可以指导中国上海大宇(d y)(d y)造船造船WPSWPS的例子。的例子。IACS W28 IACS W28 有关焊接工艺有关焊接工艺(gngy)(gngy)评定统一要求评定统一要求第64页

22、/共92页第六十五页，共93页。评定试验试板尺寸评定试验试板尺寸(ch cun)(ch cun)b) b) 自动焊自动焊板宽板宽 a = 4 a = 4倍厚度，倍厚度，至少至少200mm200mm；长度长度b=1000mmb=1000mm；对接试板尺寸对接试板尺寸(ch cun)(ch cun)要求要求手工焊或半自动焊手工焊或半自动焊板宽板宽a= 4 a= 4 倍厚度，至少倍厚度，至少150mm150mm长度长度b = 6b = 6倍厚度，至少倍厚度，至少350mm350mm；IACS W28 IACS W28 有关焊接工艺有关焊接工艺(gngy)(gngy)评定统一要求评定统一要求第65页/

23、共92页第六十六页，共93页。角接试板尺寸要求角接试板尺寸要求a) a) 手工焊或半自动焊：试板宽度手工焊或半自动焊：试板宽度(kund)a (kund)a 至少至少150mm; 150mm; 长长度度b b 至少至少350mm350mm；b) b) 自动焊自动焊: : 试板宽度试板宽度(kund)(kund)至少至少150mm150mm；长度；长度b=1000mmb=1000mm；IACS W28 IACS W28 有关焊接工艺评定有关焊接工艺评定(pngdng)(pngdng)统一要统一要求求第66页/共92页第六十七页，共93页。对接试验项目要求对接试验项目要求外观检查外观检查 100%

24、 100%；表面裂纹表面裂纹(li wn)(li wn)检查检查 100%100%；RTRT和和/ /或或UT 100%UT 100%；横向拉伸横向拉伸 2 2；纵向拉伸纵向拉伸 1 1；侧弯侧弯 4 4；冲击冲击 3 3 3 3；宏观宏观 2 2；硬度测试硬度测试 1 1。IACS W28 IACS W28 有关焊接工艺有关焊接工艺(gngy)(gngy)评定统一要求评定统一要求第67页/共92页第六十八页，共93页。角接试验要求角接试验要求外观检查外观检查(jinch) (jinch) 100%100%；表面裂纹检查表面裂纹检查(jinch) (jinch) 100%100%；宏观宏观 2

25、 2；硬度测试硬度测试(csh) 1(csh) 1；折断试验折断试验 1 1。IACS W28 IACS W28 有关焊接工艺评定统一有关焊接工艺评定统一(tngy)(tngy)要求要求第68页/共92页第六十九页，共93页。无损检测和外观无损检测和外观(wigun)(wigun)检查要求检查要求无损检测在试板切割之前，焊后热处理之后；无损检测在试板切割之前，焊后热处理之后；强度在强度在420N/mm2420N/mm2以上的钢，无损检测须在以上的钢，无损检测须在4848小时后进小时后进行；行；完好性检测按照完好性检测按照ISO 5817 BISO 5817 B级，焊缝和熔深超差，按级，焊缝和熔

26、深超差，按C C级。级。IACS W28 IACS W28 有关焊接工艺评定有关焊接工艺评定(pngdng)(pngdng)统一要统一要求求第69页/共92页第七十页，共93页。破坏性试验破坏性试验(shyn)(shyn)要求要求破坏性试验破坏性试验(shyn)(shyn)按照试验按照试验(shyn)(shyn)标准进行；标准进行；试样的拉伸强度不得小于母材的最低强度；试样的拉伸强度不得小于母材的最低强度；不同级别强度接头，按照较低强度母材的要求。不同级别强度接头，按照较低强度母材的要求。IACS W28 IACS W28 有关焊接有关焊接(hnji)(hnji)工艺评定统一要工艺评定统一要求

27、求第70页/共92页第七十一页，共93页。纵向拉伸试验要求纵向拉伸试验要求纵向拉伸试验取自焊缝金属；纵向拉伸试验取自焊缝金属；用于焊接用于焊接(hnji)(hnji)材料未经船级社认可的情况。材料未经船级社认可的情况。IACS W28 IACS W28 有关焊接工艺评定统一有关焊接工艺评定统一(tngy)(tngy)要要求求第71页/共92页第七十二页，共93页。冷弯试验要求冷弯试验要求对接对接(du ji)(du ji)试板的冷弯试验弯芯尺寸（试板的冷弯试验弯芯尺寸（D/tD/t）取决于焊接材）取决于焊接材料；料；弯曲角弯曲角180 180 ；正弯、反弯各两个；正弯、反弯各两个；12mm12

28、mm以上改用以上改用4 4个侧弯；个侧弯；异种材料接头的冷弯，可用纵向弯曲代替；异种材料接头的冷弯，可用纵向弯曲代替；弯曲面不得有弯曲面不得有3mm3mm以上的开裂；角裂另议。以上的开裂；角裂另议。IACS W28 IACS W28 有关焊接有关焊接(hnji)(hnji)工艺评定统一要工艺评定统一要求求第72页/共92页第七十三页，共93页。冲击试验要求冲击试验要求一般强度和较高强度船体结构钢的冲击试验按照一般强度和较高强度船体结构钢的冲击试验按照W11W11；试样位置按照试样位置按照W2.7W2.7；冲击试样取自最后焊道，垂直于焊缝冲击试样取自最后焊道，垂直于焊缝(hn fn)(hn fn

29、)方向，表面方向，表面下下1-2mm1-2mm；缺口方向垂直于焊缝缺口方向垂直于焊缝(hn fn)(hn fn)表面，位置参见图表面，位置参见图1 1和图和图2 2。IACS W28 IACS W28 有关焊接工艺评定有关焊接工艺评定(pngdng)(pngdng)统一统一要求要求第73页/共92页第七十四页，共93页。冲击冲击(chngj)(chngj)试验要求试验要求热输入小于等于热输入小于等于50kJ/cm50kJ/cm冲击冲击(chngj)(chngj)试样位置：焊缝中心、熔合线和热影响区；第试样位置：焊缝中心、熔合线和热影响区；第二面焊缝；二面焊缝；板厚大于板厚大于50mm50mm，

30、加做一套。，加做一套。IACS W28 IACS W28 有关焊接工艺评定有关焊接工艺评定(pngdng)(pngdng)统一要统一要求求第74页/共92页第七十五页，共93页。冲击试验要求冲击试验要求热输入大于热输入大于50kJ/cm50kJ/cm冲击试样位置冲击试样位置(wi zhi)(wi zhi)，焊缝中心、熔合线和热影响区，即，焊缝中心、熔合线和热影响区，即熔合线外熔合线外1 1、3 3、5mm5mm；板厚大于板厚大于50mm50mm，加做一套。，加做一套。IACS W28 IACS W28 有关焊接有关焊接(hnji)(hnji)工艺评定统一要工艺评定统一要求求第75页/共92页第

31、七十六页，共93页。宏观试验要求宏观试验要求宏观试验应包括宏观试验应包括(boku)10mm(boku)10mm未受影响的母材。未受影响的母材。IACS W28 IACS W28 有关有关(yugun)(yugun)焊接工艺评定统一要焊接工艺评定统一要求求第76页/共92页第七十七页，共93页。硬度测试要求硬度测试要求屈服强度大于等于屈服强度大于等于(dngy)355N/mm2(dngy)355N/mm2的钢，要求进行硬度测的钢，要求进行硬度测试；试；测试结果，不得超过：测试结果，不得超过：屈服强度小于等于屈服强度小于等于(dngy)420N/mm2(dngy)420N/mm2的钢的钢 350

32、 HV10 350 HV10；屈服强度大于屈服强度大于420N/mm2420N/mm2，小于等于，小于等于(dngy)690N/mm2(dngy)690N/mm2的钢的钢420HV10420HV10。IACS W28 IACS W28 有关有关(yugun)(yugun)焊接工艺评定统一要焊接工艺评定统一要求求第77页/共92页第七十八页，共93页。硬度测试要求硬度测试要求通常通常(tngchng)(tngchng)采用维氏采用维氏HV10HV10方法；方法；测试区域为：焊缝、两侧热影响区，两侧母材；测试区域为：焊缝、两侧热影响区，两侧母材；至少两条测试线；每个区域至少两条测试线；每个区域3

33、3个点。个点。见图见图1 1和图和图2 2。IACS W28 IACS W28 有关焊接工艺有关焊接工艺(gngy)(gngy)评定统一要评定统一要求求第78页/共92页第七十九页，共93页。工艺评定认可范围工艺评定认可范围超出认可范围，需要重新评定；超出认可范围，需要重新评定；带车间底漆的角焊缝焊接，需要重新评定；带车间底漆的角焊缝焊接，需要重新评定；带底漆的角焊工艺评定可覆盖不带底漆的试验带底漆的角焊工艺评定可覆盖不带底漆的试验(shyn)(shyn)，反之不可。反之不可。IACS W28 IACS W28 有关焊接工艺有关焊接工艺(gngy)(gngy)评定统一要评定统一要求求第79页/

34、共92页第八十页，共93页。工艺评定工艺评定(pngdng)(pngdng)认可范围认可范围a) a) 同一强度级别，冲击韧性要求高的，可覆盖要求低的；同一强度级别，冲击韧性要求高的，可覆盖要求低的；b) b) 同一冲击韧性要求，强度级别高的，可覆盖下两个级别同一冲击韧性要求，强度级别高的，可覆盖下两个级别。IACS W28 IACS W28 有关焊接工艺有关焊接工艺(gngy)(gngy)评定统一要求评定统一要求第80页/共92页第八十一页，共93页。工艺评定认可范围工艺评定认可范围对于热输入线能量超过对于热输入线能量超过(chogu)50KJ/cm(chogu)50KJ/cm的材料，上述的

35、材料，上述a) a)和和b)b)不完全适用：不完全适用：只能适用于同一冲击韧性要求；只能适用于同一冲击韧性要求；同一冲击韧性要求，强度级别只可覆盖下一个级别。同一冲击韧性要求，强度级别只可覆盖下一个级别。IACS W28 IACS W28 有关有关(yugun)(yugun)焊接工艺评定统一焊接工艺评定统一要求要求第81页/共92页第八十二页，共93页。工艺评定认可范围工艺评定认可范围对于对于(duy)(duy)屈服强度屈服强度690N/mm2690N/mm2的材料，上述的材料，上述a) a)和和b)b)不完不完全适用：全适用：只能适用于同一冲击韧性要求；只能适用于同一冲击韧性要求；同一冲击韧

36、性要求，强度级别只可覆盖下一个级别。同一冲击韧性要求，强度级别只可覆盖下一个级别。IACS W28 IACS W28 有关焊接工艺有关焊接工艺(gngy)(gngy)评定统一要求评定统一要求第82页/共92页第八十三页，共93页。工艺评定认可范围工艺评定认可范围对于单道或双面单道的对接、对于单道或双面单道的对接、T T形接头：形接头：0.71.1t0.71.1t；对于多道对接、对于多道对接、T T形接头和角焊缝：形接头和角焊缝：- - 薄板薄板32t32t；中厚板；中厚板0.5t2t0.5t2t（最大（最大150mm150mm）；）；对于线能量超过对于线能量超过(chogu)50KJ/cm(c

37、hogu)50KJ/cm的材料，上限为的材料，上限为1.0t1.0t。IACS W28 IACS W28 有关焊接有关焊接(hnji)(hnji)工艺评定统一要工艺评定统一要求求第83页/共92页第八十四页，共93页。工艺评定认可范围工艺评定认可范围对于单道角焊缝：对于单道角焊缝：0.75a1.5a0.75a1.5a；（；（a a为焊缝厚度）；为焊缝厚度）；对于多道角焊缝，和多道对接对于多道角焊缝，和多道对接(du ji)(du ji)焊一样考虑，焊一样考虑，a=ta=t；对于下行角焊，试板厚度总是板厚范围的上限。对于下行角焊，试板厚度总是板厚范围的上限。IACS W28 IACS W28 有

38、关焊接工艺评定统一有关焊接工艺评定统一(tngy)(tngy)要求要求第84页/共92页第八十五页，共93页。工艺评定认可范围工艺评定认可范围如果有如果有3 3点的硬度值超出上述和要求值点的硬度值超出上述和要求值25HV25HV，试板厚度是板，试板厚度是板厚范围的上限厚范围的上限(shngxin)(shngxin)；对于对于A36F40 375HVA36F40 375HV；对于对于A420F690445HVA420F690445HV。IACS W28 IACS W28 有关焊接工艺评定有关焊接工艺评定(pngdng)(pngdng)统一统一要求要求第85页/共92页第八十六页，共93页。工艺评定认可工艺评定认可(rnk)(rnk)范围范围焊接位置只限于试验的位置；焊接位置只限于试验的位置