化工作业安全常识

1、新员工安全培训第三讲：化工化工生产作业生产作业*有限公司有限公司2012年7月 看视频; 1、危险化学品典型事故案例化工生产的特点化工生产的特点一、所用物料大多具有毒害性、腐蚀性、易燃性一、所用物料大多具有毒害性、腐蚀性、易燃性和易爆性和易爆性 1、化工生产过程中所处理的物料（包括原料、中间产物和成品等）大多具有易燃、易爆的特性，有些物品具有强烈的毒害性； 2、许多都具有腐蚀性，有些还具有强腐蚀性； 3、这些物质极易引起职业危害和环境污染。化工生产的特点化工生产的特点二、设备具有耐高温、高压、低压的要求二、设备具有耐高温、高压、低压的要求 1、许多化工生产工艺对使用的设备材料都有很高的要求：既

2、要耐高温，又要承受低温深冷；既要适应高压也要承受负压真空； 2、对保护职工的安全，防止高温烫伤、防止冷灼伤、防止火灾、爆炸伤害，要做的工作和落实的措施多。化工生产的特点化工生产的特点三、生产工艺复杂、要求标准高，操作难度大三、生产工艺复杂、要求标准高，操作难度大 化工生产工艺复杂，生产过程中对温度、压力、流量、液位以及操作顺序都有很高的要求。稍不注意就有可能发生产安全事故。因此，要求每一位从业人员必须自觉遵守劳动规程作业，才能防止生产安全事故的发生，确保安全生产。 看视频; 化工企业安全生产禁令化工生产厂区十四个不准化工生产厂区十四个不准1、加强明火管理，厂区内不准吸烟；2、生产区内，不准未成

3、年人进入；3、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干生产无关的事；4、在班前，班上不准喝酒；5、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物；6、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位；7、安全装置不齐全的设备不准使用；8、不是自己分管的设备、工具不准动用；9、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修；10、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用；11、未办高处作业证，不系安全带，脚手架，跳板不牢不准登高作业；12、不准违规使用压力容器等特种设备；13、未安装触电保护器的移动式电动工具，不准使用；14、未取得安全作业证的职工,不准独立作业,特殊工种职工,未经取证,不准作业。化工生产操作的安全要

4、求化工生产操作的安全要求1、生产岗位安全操作注意事项生产岗位安全操作注意事项 （1）必须严格执行工艺技术规程 在操作中要注意将工艺参数指标严格控制在要求的范围之内，不得擅自违反，更不得擅自修改。（2）必须严格执行安全操作规程 安全操作规程是生产经验的总结，往往是通过血的教训，甚至付出生命代价换来的。安全操作规程是保证安全生产，保护职工免受伤害的护身法宝，必须严格遵守，不允许任何人以任何借口违反。生产岗位安全操作注意事项生产岗位安全操作注意事项 （3）控制溢料和漏料 造成可燃物料泄漏导致火灾爆炸事故的原因： 有设备系统缺陷、故障造成的； 有技术方面的原因； 有维护、管理方面的原因； 也有人为操作

5、方面的原因。 对于已经投产运行的生产装置，预防漏料的关键： 严禁超量、越温、超压操作； 防止误操作； 加强设备系统的维护保养； 加强巡回检查，对“跑、冒、滴、漏”现象，做到早发现、早处置。生产岗位安全操作注意事项生产岗位安全操作注意事项 （4）不得随便拆除安全装置和安全设施 安全附件是将机械设备的危险状态时，强制某些部件或元件联动，以保证安全的设施； 安全连锁装置是当出现危险状态时，强制某些部件或元件联动，以保证安全的设施； 报警设施是运用声、色、味等信号，提出警告以引起人们注意，采取措施，避免危险。不允许任何人以任何借口拆除。生产岗位安全操作注意事项生产岗位安全操作注意事项 5）要正确穿戴、

6、使用个体防护用品是保护职工安全、健康的最后一道防线。每个职工应严格按照规定要求正确穿戴使用。 （6）要严格安全纪律禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。 （7）正确判断和处理异常情况在紧急情况下，应先处理，后报告（包括停止一切检修作业，通知无关人员撤离现场等）。2、化工生产操作、化工生产操作 严格控制温度严格控制温度化工生产离不开温度这个工艺参数，不同的生产工艺都有各自最佳反应温度。为确保安全，严格控制温度指标是十分重要的。危险有害因素超温：反应物有可能加速反应或分解，释放大量热量，造成压力升高，甚至发生爆炸；或产生副反应，生成新的危险物或过反应物。超温时不能及时冷却降温，还会引

7、起设备的损坏或者冲料。温度过低：会使反应速度减慢或停止，造成化工物料的粘度增加或结晶，引起管路堵塞或破裂、泄漏，甚到引起火灾爆炸。此刻反应温度恢复正常时，又因反应器未反应的物料过多面产生剧烈化学反应，致使温度、压力急剧上升面无法控制引起着火、爆炸。对于液化气体（液化石油气、氨等）和低沸点易燃液体（二甲醚一甲胺、丙酮、乙醛等），都可能因温度升高气化而发生超压爆炸。 预防对策措施 在重要、关键温度控制点设置异常温度报警装置，以便操作人员及时处理； 严格遵守操作法，按操作顺序操作； 对重要、关键控制的温度要勤检查，及时掌握温度上升或下降的趋势，事先予以控制； 熟练掌握事故应急处理预案，一旦温度剧升或

8、剧降，能及时、沉着处理。3、化工操作、化工操作 严禁超压严禁超压 化工生产中的压力，有三方面来源：一是为加快反应速度而人为设计进行的加压；二是在某反应速度较快，反应热较大，使反应生成物的容积增大而产生的压力；三是液化气体的蒸气压力，由于容器空间的限制，液化气在留有足够气化空间的压力容器内，就会有一个相应温度下的饱和蒸气压力。 危险有害因素 化工生产时容器超压，轻则设备损坏或泄漏，重则发生容器爆炸着火，人员伤亡的重大事故。 (2)预防对策措施 严格执行工艺指标，把握压力发展趋势，不超压运行；对反应过程中容易产生超压的容器，应设置压力报警装置，操作人员应熟练掌握事故应急处理方法； 压力容器上的安全

9、装置，如安全阀、防爆漠（爆破片）等安全附件应定期校验，确保完好有效； 应急用放空管要保持畅通，必要时该放空阀可设置电动阀； 压力容器应定期检测、维修和保养。4、严格控制投料速度、严格控制投料速度化工生产工艺中的放热反应，投料速度是工艺控制中的重要指标。投料速度的快慢，必须与设备的传热或导热体能力相匹配。安全操作规程和安全操作法中都有明确规定。危险有害因素投料速度过快，物料温度将会急剧升高，从面引起物料的分解、突沸面发生事故。投料速度过慢，初始反应迟缓，温度偏低，往往造成物料积累、过量，一旦进入反应温度区，便会加剧反应，温度随之急剧上升，压力也随之增大，从而酿成事故；投料过少，使温度计不能直接接

10、触到液面，温度出现假象，导致误判断而引发事故；另外投料过少，液面低，热分解的物料局部过热分解产生危险。预防对策措施严格控制投料速度，按照操作规程要求操作；控制适当的液位，给反应釜留有一定的安全空间，以便做应急处理；熟练掌握溢料、超温、超压等的事故应急处理办法，提高应急处理能力，化险为夷。5、严格遵守操作顺序、严格遵守操作顺序化工生产的产品，往往需要投入多种原料进行反应制得，而投料的操作顺序是确保安全的十分重要的环节。每种产品的生产工艺操作都有明确的规定，必须严格执行。危险有害因素投料物质的顺序是工艺设计中的重要问题，若不按照顺序投料，必然会使产品的收率、质量下降；违反操作投料顺序，会导致重大事

11、故。如硫酸的稀释，必须是将硫酸倒入水中，而决不允许将水倒入硫酸中，否则会引起爆沸；预防对策措施必须严格按照操作规程规定的顺序操作，决不允许顺序颠倒；对关键、危险性较大的操作顺序应该实行操作监护制，一人操作，一人在旁监督。6、严格把好原料和产品质量关、严格把好原料和产品质量关 在投料前对生产原料质量的检验把关是保证安全生产的重要条件。在企业操作规程中都有明确的质量标准，对每批原料都必须进行质量检验，不符合质量标准的原料，尤其是可能引起严重后果的，决不投入生产。 危险有害因素 由于反应物中过多杂质的存在而导致副反应的发生，可能引起燃烧或爆炸。 预防对策措施 对所投原料做到每批分析，把好质量关； 对

12、产品或循环物料中的副产物要加强分析和控制，定期排放和消除，防止积累； 加强生产过程中的分析控制，发现问题及时处理。7、巡回检查要认真、巡回检查要认真 消除隐患保安消除隐患保安全全化工操作人员上班除了正常操作，还要认真进行巡回检查。巡回检查是一项十分重要的工作，是确保化工安全生产的重要手段。危险有害因素操作人员巡回检查流于形式，走一圈了事，未发现设备运转异常情况，结果隐患酿成大祸；巡回检查可及早发现隐患，及早上报整改，使安全生产得到保证，避免重大事故。预防对策措施在制度上明确巡回检查的时间、路线、检查范围、内容等；对执行巡回检查的情况要有记录和考核，对长期认真巡回检查或查出重大隐患，或避免事故发

13、生等转危为安人员要给予奖励，培养好的操作作风。8、加强岗位练兵、加强岗位练兵 掌握事故应急处掌握事故应急处理能力理能力我们要实现化工安全生产，不希望发生事故，但这只是我们的愿望。化工生产使用物料的各种危险性，对设备质量要求的苛刻性，生产工艺的复杂性和职工操作要求的严格性，客观上要求我们必须做好应对突发事故的准备。预防对策措施应制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案，对重大危险源制定应急救援预案的规定，定期组织应急救援演练规定，采取预先设想的紧急应对措施，使事故得到有效控制，防止重大事故的发生；学习、演练，掌握事故应急处理预案，提高处理事故能力；应急处理器材经常检查，确保完好、有效；熟悉生产

14、环境，注意当天的风向和通道畅通情况，以便事故状态时可向上风侧疏散。装置检修后开车装置检修后开车 开车前的安全检查 为确保一次开车成功，要组织对装置进行全面检查验收工作。检查验收的内容包括： 确认水、电 、气（汽）符合开车要求，各种原料、材料、辅助材料的供应齐备； 阀门开闭状态及盲板抽堵情况，保证装置流程畅通，各种机电设备及电器仪表等均处于完好状态； 保温、保压及清洗的设备要符合开车要求，必要时应重新置换、清洗和分析，使之合格； 确保安全、消防设施完好，通讯联络畅通，并通知消防、医疗卫生等有关部门； 其他有关事项。各项检查合格后，按规定办理开车操作票。投料前必须进行分析验证。装置开车正常开车执行岗位操作法；较大系统开车必须编制开车方案（包括应急事故救援预案），并严格执行；危险性较大的生产装置开车，相关部门人员应到现场，消防车、救护车处于应急待用状态；开车过程中应严格按开车方案中的步骤进行，严格遵守升降温、升降压和加减负荷的幅度（速率）要求；开车过程中要严密注意工艺参数的变化和设备的运行情况，发现异