渗透检测ppt学习教案

1、会计学1渗透渗透(shntu)检测检测ppt第一页，共56页。1 、 什么是渗透(shntu)检测？所谓渗透(shntu)检测就是指利用一种毛细显像作用原理为基础的检查表面开口缺陷的无损检测方法。2 、渗透检测的最常见分类(fn li)：着色渗透，荧光渗透和着色荧光渗透。第1页/共56页第二页，共56页。第2页/共56页第三页，共56页。4 、渗透探伤的一些(yxi)特点除了疏松多孔性材料外可适用于多种材料的检测，例如钢铁材料、有色金属、陶瓷材料和塑料(slio)等材料等；该法具有操作简单、成本低廉、不受材料性质的限制等优点，广泛应用于各种金属材料和非金属材料构件的表面开口缺陷的质量检验。 只

2、能检测表面开口只能检测表面开口(ki (ki ku)ku)缺陷缺陷 第3页/共56页第四页，共56页。第4页/共56页第五页，共56页。在介绍液体渗透检测的基本原理之前(zhqin),首先要介绍两种物理现象:润湿作用毛细现象第5页/共56页第六页，共56页。一、渗透(shntu)探伤的基本原理 液体与固体交界(jioji)有两种现象： 第一种是液体分子之间的作用力大于液体和固体分子之间的作用力，称之为固体不被液体润湿，如水银在玻璃表面收缩成水银珠那样。 第二种是液体分子之间的相互作用力小于液体分子和固体分子之间的作用力，称之为固体被液体润湿，如水滴滴在干净的玻璃板上，水滴会慢慢散开。第6页/共

3、56页第七页，共56页。第7页/共56页第八页，共56页。第8页/共56页第九页，共56页。第9页/共56页第十页，共56页。 二、渗透探伤的常用(chn yn)方法按染料(rnlio)成分分类按多余(duy)渗透剂的去除分类按溶解染料的基本溶剂分类按灵敏度水平分类荧光染料渗透剂着色染料渗透剂 荧光着色渗透剂水基渗透剂油基渗透剂水洗型渗透剂后乳化性渗透剂溶剂去除型渗透剂很低低中高超高第10页/共56页第十一页，共56页。1.着色着色(zhu s)渗透探伤法渗透探伤法 2.荧光渗透荧光渗透(shntu)探伤法探伤法 3.水洗型渗透探伤法水洗型渗透探伤法 4.溶剂去除渗透探伤法溶剂去除渗透探伤法

4、5.干式显象渗透探伤法干式显象渗透探伤法 6.湿式显象渗透探伤法湿式显象渗透探伤法 这种探伤方法使用的渗透液主要是颜色这种探伤方法使用的渗透液主要是颜色深的着色物质，通常由红色染料及溶解着深的着色物质，通常由红色染料及溶解着色剂的溶剂所组成。色剂的溶剂所组成。 这种探伤方法是使用含有荧光物质的渗透剂，经清洗后保留在缺陷中的渗透液被显象剂吸附出来。用紫外光源照射，使荧光物质产生波长较长的可见光，在暗室中对照射后的工件表面进行观察，通过显现的荧光图象来判断缺陷的大小、位置及形态。这种探伤方法是使用含有荧光物质的渗透剂，经清洗后保留在缺陷中的渗透液被显象剂吸附出来。用紫外光源照射，使荧光物质产生波长

5、较长的可见光，在暗室中对照射后的工件表面进行观察，通过显现的荧光图象来判断缺陷的大小、位置及形态。 这种探伤方法以水为清洗剂，渗透剂以水为溶剂这种探伤方法以水为清洗剂，渗透剂以水为溶剂，或者在渗透剂中加有乳化剂，使非水溶性的渗透，或者在渗透剂中加有乳化剂，使非水溶性的渗透剂发生乳化作用而具有水溶性。剂发生乳化作用而具有水溶性。 由于清洗使用的溶剂主要是各种有机物，它们具有较由于清洗使用的溶剂主要是各种有机物，它们具有较小的表面张力系数，对固体表面有很好的润湿作用，小的表面张力系数，对固体表面有很好的润湿作用，因此有很强的渗透能力。因此有很强的渗透能力。 这种探伤法主要用于荧光渗透剂，用经干燥后

6、的细颗这种探伤法主要用于荧光渗透剂，用经干燥后的细颗粒干粉可获得很薄的粉膜，对荧光显象有利，可提高粒干粉可获得很薄的粉膜，对荧光显象有利，可提高探伤灵敏度。探伤灵敏度。 湿式显象剂是在具有高挥发性的有机溶剂中湿式显象剂是在具有高挥发性的有机溶剂中加入起吸附作用的白色粉末配制而成，这些加入起吸附作用的白色粉末配制而成，这些白色粉末并不溶解于有机溶剂中，而是呈悬白色粉末并不溶解于有机溶剂中，而是呈悬浮状态，使用时必须摇晃均匀。为改善显象浮状态，使用时必须摇晃均匀。为改善显象剂的性能，还要加入一些增加粘度的成分剂的性能，还要加入一些增加粘度的成分. 常常采用吹风机进行热风烘吹以加快干燥。常常采用吹风

7、机进行热风烘吹以加快干燥。第11页/共56页第十二页，共56页。渗透检测一般分为七个基本渗透检测一般分为七个基本(jbn)步步骤骤被检工被检工件件(gngjin)的预处的预处理理渗透处理渗透处理乳化处理清洗处理显像处理显像观察探伤后处理第12页/共56页第十三页，共56页。探伤探伤(tn shng)前处理前处理第13页/共56页第十四页，共56页。 经预清洗后残余的溶剂经预清洗后残余的溶剂清洗剂和水分应充分清洗剂和水分应充分干燥，并尽快干燥，并尽快(jnkui)(jnkui)进行下一步操作。如探伤工进行下一步操作。如探伤工作量大，则可清洗一段，探伤一段，以避免间隔时作量大，则可清洗一段，探伤一

8、段，以避免间隔时间太长造成二次污染。间太长造成二次污染。第14页/共56页第十五页，共56页。常用(chn yn)方法：喷涂，浇涂，刷涂，浸涂。第15页/共56页第十六页，共56页。二、渗透(shntu)处理1、渗透(shntu)方法的选择浸涂法浸涂法刷涂法刷涂法喷涂法喷涂法浇涂法浇涂法渗透处理应根据渗透处理应根据(gnj)被检工件的数量尺寸形状以及渗透剂被检工件的数量尺寸形状以及渗透剂的种类选择渗透方法，并保证有足够的渗透时间。的种类选择渗透方法，并保证有足够的渗透时间。 第16页/共56页第十七页，共56页。 （1 1） 浸渍法浸渍法 浸渍法是将工件直接浸没在调配好的渗透液槽中，渗透效果浸

9、渍法是将工件直接浸没在调配好的渗透液槽中，渗透效果(xiogu)(xiogu)好，省时省工，对小型批量的零件适用。好，省时省工，对小型批量的零件适用。（2 2） 刷涂法刷涂法 刷涂法是用软毛刷把渗透液刷涂在被检验刷涂法是用软毛刷把渗透液刷涂在被检验(jinyn)(jinyn)部部位，适宜于大型工件的局部检验位，适宜于大型工件的局部检验(jinyn)(jinyn)，特别是检验，特别是检验(jinyn)(jinyn)焊缝焊缝，工具简单，操作简易，耗用渗透液很少，不易造成浪费，故成本低廉，工具简单，操作简易，耗用渗透液很少，不易造成浪费，故成本低廉。 （3 3）喷涂法）喷涂法 喷涂法是用气泵将渗透液

10、雾化成微小的液体颗粒后，通过喷喷涂法是用气泵将渗透液雾化成微小的液体颗粒后，通过喷雾器喷洒在工件被检部位上。喷涂法应在敞开的环境或通风良好的场所中采雾器喷洒在工件被检部位上。喷涂法应在敞开的环境或通风良好的场所中采用，特别是在容器内部操作时应更加注意。用，特别是在容器内部操作时应更加注意。 1、渗透方法的选择（4 4）浇涂）浇涂 将渗透剂直接浇在受检工件表面，适用于大工件的局部检测。将渗透剂直接浇在受检工件表面，适用于大工件的局部检测。第17页/共56页第十八页，共56页。 渗透所需时间依渗透种类被检工件的材质缺陷本身的性质以及渗透所需时间依渗透种类被检工件的材质缺陷本身的性质以及(yj)被检

11、工件和渗透液的温度而定。被检工件和渗透液的温度而定。 1、渗透、渗透(shntu)性能较差，需要的渗透性能较差，需要的渗透(shntu)时间时间就长一些。就长一些。 2、焊接工件的表面缺陷多为微小裂纹及微露的近表层气、焊接工件的表面缺陷多为微小裂纹及微露的近表层气孔，对于这些缺陷，需要较长的渗透孔，对于这些缺陷，需要较长的渗透(shntu)时间。时间。3、高的渗透、高的渗透(shntu)液温度所需渗透液温度所需渗透(shntu)时间短时间短。（适宜的渗透。（适宜的渗透(shntu)温度为温度为1550。）。） 4、工件温度高，需要的渗透、工件温度高，需要的渗透(shntu)时间短。时间短。2、

12、渗透时间的确定第18页/共56页第十九页，共56页。渗透时间可以根据上述渗透时间可以根据上述定性分析的情况，定性分析的情况， 510min范围范围(fnwi)内调内调整选用。整选用。 2、渗透(shntu)时间的确定第19页/共56页第二十页，共56页。这一操作步骤是仅对采用后乳化这一操作步骤是仅对采用后乳化(rhu)(rhu)型渗透剂时才必要。型渗透剂时才必要。 第20页/共56页第二十一页，共56页。乳化剂的施用方法乳化剂的施用方法(fngf)基本上和基本上和渗透处理相同，可渗透处理相同，可采用浸渍浇注采用浸渍浇注喷洒等方法喷洒等方法(fngf)。施加乳化剂后不再作施加乳化剂后不再作其他处

13、理其他处理(chl)，只，只是根据渗透剂乳化是根据渗透剂乳化剂的性质和被检物表剂的性质和被检物表面粗糙情况保持面粗糙情况保持25min即可。即可。第21页/共56页第二十二页，共56页。清洗处理都是必不可少清洗处理都是必不可少(b b k sho)的步骤的步骤 目的：为了去除附着在被检工件表面的多余渗透剂，在处目的：为了去除附着在被检工件表面的多余渗透剂，在处理过程中，既要防止理过程中，既要防止(fngzh)(fngzh)处理不足而造成对缺陷识处理不足而造成对缺陷识别的困难，同时也要防止别的困难，同时也要防止(fngzh)(fngzh)处理过度而使渗入缺处理过度而使渗入缺陷中的渗透剂也被洗去，

14、用荧光渗透剂时，可在紫外线照陷中的渗透剂也被洗去，用荧光渗透剂时，可在紫外线照射下边观察处理程度，边进行操作。射下边观察处理程度，边进行操作。 第22页/共56页第二十三页，共56页。第23页/共56页第二十四页，共56页。自然干燥和人工自然干燥和人工(rngng)干燥两种方式干燥两种方式 第24页/共56页第二十五页，共56页。第25页/共56页第二十六页，共56页。第26页/共56页第二十七页，共56页。第27页/共56页第二十八页，共56页。第28页/共56页第二十九页，共56页。渗透探伤最重要的部分就是缺陷性质渗透探伤最重要的部分就是缺陷性质的判断的判断(pndun)(pndun)，经

15、过对缺陷观察，经过对缺陷观察、分析，对照国家或者行业标准，最、分析，对照国家或者行业标准，最后形成探伤报告。后形成探伤报告。第29页/共56页第三十页，共56页。等级分类等级分类线状和圆状缺陷显迹痕长度线状和圆状缺陷显迹痕长度分散状缺陷显示迹痕长度分散状缺陷显示迹痕长度1 1级级1L21L22L42L42 2级级2L42L44L84L83 3级级4L84L88L168L164 4级级8L168L1616L3216L325 5级级16L3216L3232L6432L646 6级级32L6432L6464L12864L1287 7级级L64L64L128L128表表10-1 缺陷缺陷(quxin)

16、显示迹痕的等级分类显示迹痕的等级分类 （mm）第30页/共56页第三十一页，共56页。有有2个或个或2个以上缺陷个以上缺陷(quxin)显示迹痕大致在显示迹痕大致在同一条连线上，同时间距又同一条连线上，同时间距又2mm。 连续连续(linx)的线状缺陷显示迹痕的线状缺陷显示迹痕长度为迹痕长长度为迹痕长度与间距之和度与间距之和 显示迹痕中最短的迹痕长度显示迹痕中最短的迹痕长度2mm，而间，而间距又大于显示迹痕时距又大于显示迹痕时 。单个的缺陷单个的缺陷显示痕迹显示痕迹显示迹痕中最短的迹痕长度显示迹痕中最短的迹痕长度2mm，而，而间距又小于显示迹痕时，间距又小于显示迹痕时， 密集形的缺陷显示迹痕密

17、集形的缺陷显示迹痕 按分散状缺陷显示迹痕确定总按分散状缺陷显示迹痕确定总长度来定级。分散缺陷显示迹痕总长度来定级。分散缺陷显示迹痕总长度是指在长度是指在2500mm2面积内，长度超面积内，长度超过去过去1mm的缺陷显示迹痕长度的的缺陷显示迹痕长度的总和。总和。 第31页/共56页第三十二页，共56页。材料厚度材料厚度t t线状显示线状显示圆状显示圆状显示级级级级级级级级级级级级t16t50t500 01.61.64.84.80 0 表表10-2 最大允许存在的缺陷最大允许存在的缺陷(quxin)尺寸尺寸 (mm)数值数值(shz)均为缺陷实际尺寸，而不是缺陷显示迹痕的尺寸。均为缺陷实际尺寸，而

18、不是缺陷显示迹痕的尺寸。 第32页/共56页第三十三页，共56页。任何表面任何表面(biomin)裂纹分层。裂纹分层。 凡是出现以下情况凡是出现以下情况(qngkung)之一的均为不合格之一的均为不合格大于表中规定的单个缺陷。大于表中规定的单个缺陷。 在一条直线上有在一条直线上有4个或个或4个以上间隙排列的缺陷显示，且每个缺陷之个以上间隙排列的缺陷显示，且每个缺陷之间的距离小于间的距离小于2mm。 在任何一块在任何一块150mm25mm表面上存在表面上存在10个或个或10个以上的缺陷显示个以上的缺陷显示。 第33页/共56页第三十四页，共56页。第34页/共56页第三十五页，共56页。2探伤探

19、伤(tn shng)报告报告（1）焊接工件名称编号形状及尺寸）焊接工件名称编号形状及尺寸(ch cun)表面及热处理状态探伤部位探伤比例。表面及热处理状态探伤部位探伤比例。 探伤方法，包括渗透类型及显象方式。探伤方法，包括渗透类型及显象方式。 操作条件，包括渗透湿度和渗透时间操作条件，包括渗透湿度和渗透时间乳化时间乳化时间水压及水温水压及水温干燥温度及时间干燥温度及时间显象时间。显象时间。 探伤结论。探伤结论。 示意图。示意图。探伤日期探伤日期探伤人员姓名探伤人员姓名资格等级。资格等级。 操作方法。操作方法。 第35页/共56页第三十六页，共56页。第四节 渗透探伤(tn shng)剂的配制要

20、求各种各种( zhn)探伤剂要探伤剂要配套使用，不能相互交叉配套使用，不能相互交叉替代替代 定义定义(dngy)：渗透探伤剂是指渗透剂：渗透探伤剂是指渗透剂乳化剂清洗剂和显象剂的总称。乳化剂清洗剂和显象剂的总称。 第36页/共56页第三十七页，共56页。要求颜色要求颜色醒目醒目(xngm)，着色强，着色强度高。度高。着色着色(zhu s)探伤探伤 第37页/共56页第三十八页，共56页。这是对渗透剂的最基本要求(yoqi)。如苯、煤油、甲笨、乙醇、松节油、乙酸乙酯等。 渗透探伤的显象(xin xin)作用是依靠呈现颜色的染料和能发荧光的物质,这些物质应能充分溶解于溶剂中 。表面总会残留(cnl

21、i)多余的渗透剂,必须在清洗处理中很容易清洗掉,否则残留(cnli)的渗透剂在显象后判读伪缺陷困难。 渗透剂中的溶剂多为低沸点有机溶剂，易于挥发，降低了探伤灵敏度，因此在渗透剂成分调配中应适度考虑一些沸点相对较高的组成。第38页/共56页第三十九页，共56页。定义：油性物质是不能溶解于水的，当加入乳化剂后，使油能变成极微定义：油性物质是不能溶解于水的，当加入乳化剂后，使油能变成极微小的颗粒而均匀地分布在水中，形成小的颗粒而均匀地分布在水中，形成(xngchng)了了“水包油水包油”的匀质状的匀质状态，即使在静止状态下，油也不会聚在一起而造成油水分层的情况，这态，即使在静止状态下，油也不会聚在一

22、起而造成油水分层的情况，这一现象称为乳化现象，而具有这一现象的物质称为乳化剂。一现象称为乳化现象，而具有这一现象的物质称为乳化剂。 在渗透剂中加有乳化剂，使非水溶性的渗透剂发生在渗透剂中加有乳化剂，使非水溶性的渗透剂发生(fshng)乳化作用而具有水溶性。乳化作用而具有水溶性。 第39页/共56页第四十页，共56页。定义：显象定义：显象(xin xin)剂中的白色粉末的颗粒应细剂中的白色粉末的颗粒应细小，作为白色粉末的载体应易于挥发，载体通常是小，作为白色粉末的载体应易于挥发，载体通常是各种低沸点的有机溶剂，如乙醇丙酮苯等。各种低沸点的有机溶剂，如乙醇丙酮苯等。 第40页/共56页第四十一页，

23、共56页。第41页/共56页第四十二页，共56页。第42页/共56页第四十三页，共56页。第43页/共56页第四十四页，共56页。第五节第五节 镍基合金锻件的渗透镍基合金锻件的渗透(shntu)(shntu)检测检测 1.首先(shuxin)来看一些锻件图片.2. 观察锻件(dunjin)加工过程的的物理现象及思考其中发生的变化.3.锻压理论知识.4.镍基合金锻件的渗透检测第44页/共56页第四十五页，共56页。第45页/共56页第四十六页，共56页。第46页/共56页第四十七页，共56页。第47页/共56页第四十八页，共56页。第48页/共56页第四十九页，共56页。第49页/共56页第五十

24、页，共56页。第50页/共56页第五十一页，共56页。 锻压：对坯料施加外力，使其产生塑性变形，改变尺寸，形状及改善性能，以制造机械零件，工件或毛坯的成形加工方法(fngf)，是锻造和冲压的总称。 锻造：在加压设备及工（模）具的作用下，是坯料铸锭产生局部或者全部(qunb)塑性变形，以获得一定几何尺寸。一些锻造(dunzo)制造的基础理论第51页/共56页第五十二页，共56页。根据锻造温度根据锻造温度根据成形方法根据成形方法热锻热锻温锻温锻冷锻冷锻自由锻自由锻模型模型(mxng)锻锻造造第52页/共56页第五十三页，共56页。锻造(dunzo)后的材料的特点锻造后的金属材料：成分均匀，内部结构组织致密，晶粒细化，还具有一定的锻造流线，从而使其力学性能提高，凡承受重载，冲击载荷的重要机械零件，如机床(jchung)主轴，发动机曲轴，起重机吊钩等以锻件为毛坯。锻造件在加热过程会出现的缺陷(quxin)类型1.氧化和脱碳：介质，水，气体和钢表层碳作用发生的化学变化2.过烧和过热：加热温度超过锻造温度过多，使晶粒边界出现氧化及熔化的现象；由于加热温度过高或高温下保温时间过长而引起晶粒粗大现象。3.裂纹：大型的或复杂的锻件，在