除氧器工艺管线改造项目

1、除氧除氧器工艺管线改造项目器工艺管线改造项目实施情况：完成提 案 人：徐其才实 施 人：动力部维修班维达纸业山东公司目录目录一、目的一、目的二、改善前描述分析二、改善前描述分析三、具体改善方案三、具体改善方案四、改善项目投入资金四、改善项目投入资金五、改善成效总结五、改善成效总结一一. 目的目的 目的：目的：1 1、提高除氧温度达到工作除氧效果，、提高除氧温度达到工作除氧效果，避免避免压力管道及容器因腐蚀造成的压力管道及容器因腐蚀造成的使用寿命的缩短。使用寿命的缩短。2 2、减少对空排气量，避免蒸汽的流失，提高经济效益，降低生产成本。、减少对空排气量，避免蒸汽的流失，提高经济效益，降低生产成本

2、。3 3、大量的蒸汽排空，形成了噪音污染需要解决。、大量的蒸汽排空，形成了噪音污染需要解决。 二二. 改善改善前描述分析前描述分析 维达纸业山东有限公司动力设备部锅炉车间自投产运行以来，除氧器的温度经运行反复多次调整也很难达到除氧的工作温度，也就意味着不能有效的去除水中的氧气，以至于炉给水氧含量超标，影响了锅炉压力管道及容器的使用寿命。同时也造成了大量的蒸汽排空浪费，降低了经济效益，提高了生产成本。大量的蒸汽排空，又形成了噪音污染，公司领导几次关注，要求解决。 三三. 具体改善方案具体改善方案 通过咨询设备厂家，大量的资料查找，现场的工艺分析，根据除氧器的工作原理发现，生产车间回水未经除氧头部

3、加热直接进入水箱，同时占用了原热蒸汽加热管道的位置，并且和主蒸汽管道合并。该安装违背了工艺管道的安装原理，导致主蒸汽加热管线作废，不能投用，结果在运行中只能以除氧头部的副加热及水箱内的辅助加热来调控。由于工艺上的布置不合理，造成了该设施不能正常工作，达不到出厂设计参数。 改善方案：改善方案：一、工艺原理：一、工艺原理：除氧器分除氧头及除氧水箱两部分组成。除氧头内部结构自上而下排列是排气室水室裙膜室篦组填料层几部分组成。根据除氧器设备结构和工艺原理，来水应进入除氧头部的水室才能形成水膜自上而下与从下部来的蒸汽充分的接触换热提升水温才能达到该压力下的除氧温度。而直接回到除氧器水箱的水源只有给水再循

4、环一路水符合条件进入，其他的均应优先考虑进入除氧头。三三. 具体改善方案具体改善方案 二、改善过程 首先将生产车间回水连接到除氧头一个DN65的备用法兰，作为主要通路。经咨询厂家回复，在要求设计时没有提到有车间回水（凝结水）部分，所以只能链接到备用口。考虑到备用口径小，还有二期工程，DN65的口径不一定能满足回水量，则将原副加热管线去除（在除氧头的裙膜室部位），链接凝结水回水支路作为补充备用，而原来被凝结水占用的主蒸汽加热恢复。水室水室裙膜室裙膜室填料层填料层除除氧水箱氧水箱除除氧氧头头给水再循环给水再循环软化水软化水软化水软化水副副加热加热主主加加热热凝结水凝结水水室水室裙膜室裙膜室填料层填

5、料层除除氧水箱氧水箱除除氧氧头头给水再循环给水再循环软化水软化水凝结水主路凝结水主路主蒸汽加热主蒸汽加热旁路旁路辅助加热辅助加热辅助加热辅助加热对对空空排排气气对对空空排排气气改善项目图片改善项目图片主蒸汽加热车间回凝结水旁路车间回凝结水主路车间回凝结水四四. 改善项目投入资金改善项目投入资金材料材料：89管道使用1.8m=（200元） ； DN80阀门使用一个=（750元） ； DN80法兰一片 弯头两个=（150元）。 共计资金投入：1100元。人工人工：动力部维修班3人，6小时。9管道使用1.8m=（200元） ； DN80阀门使用一个=（750元） ； DN80法兰一片 弯头两个=（1

6、50元）。 共计资金投入：1100元。五五. 改善成效总结改善成效总结 成效总结成效总结：1 1、溶解氧含量很低，保证了设备安全和使用寿命。、溶解氧含量很低，保证了设备安全和使用寿命。2 2、给水温度稳定的达到设计参数，及保障了除氧效果，也提高了经济效益。、给水温度稳定的达到设计参数，及保障了除氧效果，也提高了经济效益。3 3、对空排气很低，降低蒸汽排放对空排气很低，降低蒸汽排放损失，节约生产成本的损失，节约生产成本的同时，消除了同时，消除了噪音噪音. . 根据数据显示，每小时节约0.7吨蒸汽，则一年节约6220吨。以目前吨汽耗煤0.16吨计算，全年折合节约995吨煤。按每吨555元/吨价位计算，则可节约资金55万元（水温提升所带来的效益还未计算在内）。（以上数据来源于生产数据表、设备设计出力、及现有参数的理论计算所得，实际情况会因煤价格，吨汽耗煤的变化在小范围波动。）详实数据，待加热蒸汽流量计检验安装后，进一步收集整理核对。除氧器工艺管线改造项目数据分析除氧器工艺管线改造项目数据分析分项溶解氧含量 0.05(mg/L)除氧温度（104-106）使用蒸汽量(t/h）使用蒸汽量(吨/年）耗 煤