钢结构检测项目ppt课件

1、钢构造检测技术钢构造检测技术u 钢构造的特点和运用u 钢构造用钢材u 钢构造验收要求u 钢构造检测工程4、钢构造检测工程钢材原材力学性能拉伸、弯曲冲击钢材原材力学性能拉伸、弯曲冲击 ；焊接工艺评定；焊接工艺评定拉伸、弯曲、冲击、拉伸、弯曲、冲击、X X射线照相射线照相 ；焊接球与杆件组合；焊接球与杆件组合实验实验 ；网架单元抗拉强度实验；网架单元抗拉强度实验 ；钢构造现场焊接缝硬度、；钢构造现场焊接缝硬度、强度检测强度检测 ；高强螺栓四项检验：扭矩系数、紧固轴力、；高强螺栓四项检验：扭矩系数、紧固轴力、硬度、拉力硬度、拉力 ；抗滑移系数；抗滑移系数 ；锚栓拉拔现场、锚杆；锚栓拉拔现场、锚杆土钉

2、拉拔、植筋拉拔土钉拉拔、植筋拉拔 ；钢构造现场无损检测；钢构造现场无损检测 ；焊缝；焊缝或原资料射线检测或原资料射线检测 ；钢材超声波测厚；钢材超声波测厚 ；焊接球焊缝无损；焊接球焊缝无损检测检测 ；焊接球壁厚检测；焊接球壁厚检测 ；球体与杆件现场安装焊缝检；球体与杆件现场安装焊缝检测测 ；螺栓球检验；螺栓球检验 ；杆件与封头焊缝无损检测；杆件与封头焊缝无损检测 ；高强螺；高强螺栓拧入球体深度检测栓拧入球体深度检测X X射线拍片；型钢轻钢构造角射线拍片；型钢轻钢构造角钢、槽钢、工字钢超声波探伤、焊接丈量钢、槽钢、工字钢超声波探伤、焊接丈量 ；焊接钢构；焊接钢构造十字劲性柱、箱型钢、工字梁超声波

3、探伤、磁粉探造十字劲性柱、箱型钢、工字梁超声波探伤、磁粉探伤伤 ；防火涂层测厚；化学分析；防火涂层测厚；化学分析钢构造各检测规范的适用范围规范名称规范名称适用范围及相互关系适用范围及相互关系建筑结构检测技术标准建筑结构检测技术标准工程质量（既有建筑），具有指导性，工程质量（既有建筑），具有指导性，无操作性无操作性钢结构施工验收规范钢结构施工验收规范施工质量验收（新建工程），强调验收施工质量验收（新建工程），强调验收钢焊缝手工超声波探伤方法钢焊缝手工超声波探伤方法母材厚度不小于母材厚度不小于8 8的全熔透焊缝，有具的全熔透焊缝，有具体的操作程序，探伤当量体的操作程序，探伤当量334040焊接球节

4、点钢网架焊缝超声波探焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法伤及质量分级法焊接球网架（焊接球网架（50m50m），），母材厚度母材厚度4-254-25，探伤当量探伤当量334040螺栓球节点钢网架焊缝超声波探螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法伤及质量分级法螺栓球网架（螺栓球网架（40-50m40-50m），），母材厚度母材厚度3.5-3.5-2525，探伤当量，探伤当量332020钢构造的构件普通由钢厂批量消费，有合格质量证明文件，因钢构造的构件普通由钢厂批量消费，有合格质量证明文件，因此资料的强度和化学成分有良好的保证。工程检测的重点在于此资料的强度和化学成分有良好的保证。工程检测

5、的重点在于安装、拼接过程中产生的质量问题，钢构造工程中主要的检测安装、拼接过程中产生的质量问题，钢构造工程中主要的检测内容有：内容有：构件尺寸及平整度检测构件尺寸及平整度检测衔接螺栓、焊接检测衔接螺栓、焊接检测构件外表缺陷检测构件外表缺陷检测钢材锈蚀检测钢材锈蚀检测钢材防火涂料厚度检测钢材防火涂料厚度检测 当消费厂家不能提供合格质量证明文件或对质量有异议时，当消费厂家不能提供合格质量证明文件或对质量有异议时，应添加钢材的力学性能检测，必要时进展化学成分检测应添加钢材的力学性能检测，必要时进展化学成分检测1、构件尺寸及平整度检测、构件尺寸及平整度检测 每个尺寸在构件的每个尺寸在构件的3个部位量测

6、，取个部位量测，取3处的平均值作为处的平均值作为尺寸的代表值，钢构件的尺寸偏向应以设计图纸规定尺寸的代表值，钢构件的尺寸偏向应以设计图纸规定的尺寸为基准计算尺寸偏向，偏向的允许值应符合产的尺寸为基准计算尺寸偏向，偏向的允许值应符合产品的规范要求。品的规范要求。 梁和桁架构件的变形有平面内的垂直变形和平面外的梁和桁架构件的变形有平面内的垂直变形和平面外的侧向变形，因此要检测两个方向的平直度，柱的变形侧向变形，因此要检测两个方向的平直度，柱的变形主要有柱身倾斜和挠曲。主要有柱身倾斜和挠曲。 检查时可先目测，发现有异常情况和疑点时，对梁和检查时可先目测，发现有异常情况和疑点时，对梁和桁架可在构件支点

7、间拉紧一根铁丝或细线，然后丈量桁架可在构件支点间拉紧一根铁丝或细线，然后丈量各点的垂度与偏向，对柱的倾斜可用经纬仪或铅锤丈各点的垂度与偏向，对柱的倾斜可用经纬仪或铅锤丈量，柱的挠曲可在构件支点间拉紧一根铁丝或细线丈量，柱的挠曲可在构件支点间拉紧一根铁丝或细线丈量量构件焊缝外表缺陷的检测构件焊缝外表缺陷的检测-磁粉探伤磁粉探伤 金属探伤五种无损检测方法金属探伤五种无损检测方法 无损检测技术无损检测技术 基本原理基本原理 检测缺陷内容检测缺陷内容磁粉检测（MT）磁场作用表面及近表面缺陷渗透检测（PT）毛细管作用表面开口缺陷涡流检测（ET)电磁感应作用表面及近表面缺陷，压力容器超声波检测（UT)超声

8、波反射原理内部缺陷，对面积型（如裂缝、未熔合）较敏感射线照射（RT）射线衰减原理内部缺陷，对体积型（如气孔、夹渣）较敏感无损检测人员资质级别可分为：级初级-培训4周，参与实际考试、实践操作考试，合格后获取资历证书，能从事检测任务，但不能编写报告不担任检测结果的评定级中级-培训4周，参与实际、实践操作考试合格获取资历证书，既能从事检测任务，也能编写报告级高级-培训2周，参与实际含专门技术、通用技术考试、编写工艺考试，合格获取资历证书，既能从事检测任务，也能编写报告，还能解释规范、规范无损检测人员资质资历证书，有效期无损检测人员资质资历证书，有效期45年年磁粉探伤 外加磁场对工件外加磁场对工件(

9、(只能是铁磁性资料只能是铁磁性资料) )进展磁化，被进展磁化，被磁化后的工件上假设不存在缺陷，那么它各部位的磁特性磁化后的工件上假设不存在缺陷，那么它各部位的磁特性根本一致，而存在裂纹、气孔或非金属物夹渣等缺陷根本一致，而存在裂纹、气孔或非金属物夹渣等缺陷时，由于它们会在工件上呵斥气隙或不导磁的间隙，时，由于它们会在工件上呵斥气隙或不导磁的间隙，使缺陷部位的磁阻大大添加，工件内磁力线的正常传使缺陷部位的磁阻大大添加，工件内磁力线的正常传播遭到阻隔，根据播遭到阻隔，根据磁延续性原理，这时磁延续性原理，这时磁化场的磁力线就被磁化场的磁力线就被迫改动途径而逸出工迫改动途径而逸出工件，并在工件外表形件

10、，并在工件外表形成漏磁场。成漏磁场。漏磁场的强度主要取决磁化场的强度和缺陷漏磁场的强度主要取决磁化场的强度和缺陷对于磁化场垂直截面的影响程度。利用磁粉对于磁化场垂直截面的影响程度。利用磁粉就可以将漏磁场给予显示或丈量出来，从而就可以将漏磁场给予显示或丈量出来，从而分析判别出缺陷的存在与否及其位置和大小。分析判别出缺陷的存在与否及其位置和大小。方法：将铁磁性资料的粉未撒在工件上，在方法：将铁磁性资料的粉未撒在工件上，在有漏磁场的位置磁粉就被吸附，从而构成显有漏磁场的位置磁粉就被吸附，从而构成显示缺陷外形的磁痕，能比较直观地检出缺陷。示缺陷外形的磁痕，能比较直观地检出缺陷。这种方法是运用最早、最广

11、的一种无损检测这种方法是运用最早、最广的一种无损检测方法。方法。 磁粉普通用工业纯铁或氧化铁制造，磁粉普通用工业纯铁或氧化铁制造，通常用四氧化三铁通常用四氧化三铁(Fe3O4)(Fe3O4)制成细微颗制成细微颗粒的粉末作为磁粉。磁粉可分为荧光粒的粉末作为磁粉。磁粉可分为荧光磁粉和非荧光磁粉两大类，荧光磁粉磁粉和非荧光磁粉两大类，荧光磁粉是在普通磁粉的颗粒外外表涂上了一是在普通磁粉的颗粒外外表涂上了一层荧光物质，使它在紫外线的照射下层荧光物质，使它在紫外线的照射下能发出荧光，主要的作用是提高了对能发出荧光，主要的作用是提高了对比度，便于察看比度，便于察看 。磁粉检测又分干法和湿法两种：1.干法

12、将磁粉直接撒在被测工件外表。为便于磁粉颗粒向漏磁场滚动，通常干法检测所用的磁粉颗粒大，所以检测灵敏度较低。但是在被测工件不允许采用湿法与水或油接触时，如温度较高的试件，那么只能采用干湿法。2.湿法 将磁粉悬浮于载液(水或煤油等)之中构成磁悬液喷撒于被测工件外表，这时磁粉借助液体流动性较好的特点，可以比较容易地向微弱的漏磁场挪动，同时由于湿法流动性好就可以采用比干法更加细的磁粉，使磁粉更易于被微小的漏磁场所吸附，因此湿法比干法的检测灵敏度高。 磁粉检测是利用漏磁和适宜的检测介质发现资料磁粉检测是利用漏磁和适宜的检测介质发现资料工件外表和近外表的不延续性的。工件外表和近外表的不延续性的。 磁粉检测

13、作为外表检测具有操作灵敏、本钱低磁粉检测作为外表检测具有操作灵敏、本钱低的特点，但磁粉检测只能运用于铁磁性资料、工件的特点，但磁粉检测只能运用于铁磁性资料、工件碳钢、普通合金钢等的外表或近外表缺陷的检碳钢、普通合金钢等的外表或近外表缺陷的检测，对于非磁性资料、工件如：不锈钢、铜等测，对于非磁性资料、工件如：不锈钢、铜等的缺陷就无法检测。的缺陷就无法检测。磁粉检测和超声波检测一样，检测结果无原始记磁粉检测和超声波检测一样，检测结果无原始记录，可追溯性差，无法检测到资料、工件深度缺陷，录，可追溯性差，无法检测到资料、工件深度缺陷，但不受资料、工件外形的限制。但不受资料、工件外形的限制。 预处置磁化

14、预处置磁化 施加磁粉施加磁粉 察看记录察看记录预处置预处置将构件外表的油脂、涂料以及铁锈等去掉，以免影响磁粉附着将构件外表的油脂、涂料以及铁锈等去掉，以免影响磁粉附着在缺陷上。在缺陷上。 磁磁 化化 选用适当的磁化方法和磁化电流，接通电源，对构件进展磁化选用适当的磁化方法和磁化电流，接通电源，对构件进展磁化 。 施加磁粉施加磁粉按所选的干法或湿法施加干粉或磁悬液。按所选的干法或湿法施加干粉或磁悬液。 察看记录察看记录 用非荧光磁粉擦伤时，在光线亮堂的地方，用自然光或灯光进用非荧光磁粉擦伤时，在光线亮堂的地方，用自然光或灯光进行察看；行察看；用荧光磁粉擦伤时，那么在暗室等暗处用紫外灯进展察看。用

15、荧光磁粉擦伤时，那么在暗室等暗处用紫外灯进展察看。 磁粉探伤的普通程序磁粉探伤的普通程序衔接的检测衔接的检测 钢构造的许多质量事故出在衔接上，故应将衔接作为重点对象进展检查。 衔接板的检查包括： 1)检测衔接板尺寸(尤其是厚度)能否符合要求； 2)用直尺作为靠尺检查其平整度； 3)丈量因螺栓孔等呵斥的实践尺寸的减小； 4)检测有无裂痕、部分缺损等损伤。 对于螺栓衔接，可用目测、锤敲相结合的方法检查。并用扭力扳手(当扳手到达一定的力矩时，带有声、光指示的扳手)对螺栓的紧固性进展复查，尤其对高强螺栓的连结更应仔细检查。此外，对螺栓的直径、个数、陈列方式也要一一检查。 焊接衔接目前运用最广，出事故也

16、较多，应检查其缺陷。焊缝的缺陷种类不少，如下图，有裂纹、气孔、夹渣、未熔透、虚焊、咬边、弧坑等。l 从焊缝本身来说决议焊缝质量的要素主要有三个方面：从焊缝本身来说决议焊缝质量的要素主要有三个方面：l 焊缝内部缺陷、焊缝外观外表缺陷以及焊缝尺寸。焊缝内部缺陷、焊缝外观外表缺陷以及焊缝尺寸。l 因此，焊缝质量等级就存在着两重含义：因此，焊缝质量等级就存在着两重含义：l 其一是针对焊缝内部缺陷检验，其一是针对焊缝内部缺陷检验，l 其二是针对焊缝外观外表缺陷检验。其二是针对焊缝外观外表缺陷检验。l 但目前绝大部分情况是设计者只进展笼统的规定，如但目前绝大部分情况是设计者只进展笼统的规定，如“该该焊缝质

17、量等级为二级，此时正确的了解是焊缝质量等级为二级，此时正确的了解是“焊缝内部缺焊缝内部缺陷按二级检验，外观缺陷也按二级检验。对于需求进展陷按二级检验，外观缺陷也按二级检验。对于需求进展疲劳验算的构件如吊车梁，其中某些部位的角焊缝，虽然疲劳验算的构件如吊车梁，其中某些部位的角焊缝，虽然不进展内部缺陷的超声波探伤三级焊缝，但其外观外不进展内部缺陷的超声波探伤三级焊缝，但其外观外表质量等级应为二级，所以笼统地说表质量等级应为二级，所以笼统地说“角焊缝都是三级焊角焊缝都是三级焊缝就有失全面。缝就有失全面。 l 焊缝的质量等级分为一、二、三级，是焊缝外观、内部质量焊缝的质量等级分为一、二、三级，是焊缝外

18、观、内部质量l 的综合表现，由焊工的实践操作程度决议。的综合表现，由焊工的实践操作程度决议。l 评定等级分为评定等级分为、四个级别，评定级别是指探伤四个级别，评定级别是指探伤l 人员在检出缺陷后根据规范对缺陷丈量进而确定的焊缝内部人员在检出缺陷后根据规范对缺陷丈量进而确定的焊缝内部质质l 量级别量级别 l 检验等级：不同的方法有所不同，检验等级系指检验检测达检验等级：不同的方法有所不同，检验等级系指检验检测达l 到的精度，即检测仪器与检测方法结合而得到的检测结果的到的精度，即检测仪器与检测方法结合而得到的检测结果的精精l 确程度。超声波探伤按检测等级由低到高分为确程度。超声波探伤按检测等级由低

19、到高分为A A、B B、C C三个级三个级l 别，射线探伤采用由低到高分为别，射线探伤采用由低到高分为A A、ABAB、B B三个级别三个级别 l 焊缝质量等级、焊缝评定等级、焊缝检验等级 焊缝的检测首先进展外观缺陷的检查，不符合一、焊缝的检测首先进展外观缺陷的检查，不符合一、二焊缝外观质量要求的，不做内部缺陷检测，三级只二焊缝外观质量要求的，不做内部缺陷检测，三级只作外观检查。作外观检查。 在内部缺陷的检测中，焊缝的检验等级是前提，在内部缺陷的检测中，焊缝的检验等级是前提，在检验等级确定的条件下，对焊缝的内部缺陷评定出在检验等级确定的条件下，对焊缝的内部缺陷评定出相应的评定等级，然后根据评定

20、等级确定焊缝的质量相应的评定等级，然后根据评定等级确定焊缝的质量等级，在检验等级为等级，在检验等级为B B级超声波检测或级超声波检测或ABAB级射级射线检测的检验条件下，焊缝的评定等级为线检测的检验条件下，焊缝的评定等级为级或级或级的，其质量等级可以定为一级，评定等级为级的，其质量等级可以定为一级，评定等级为级的，级的，其质量等级可定为二级其质量等级可定为二级焊缝质量等级：焊缝质量等级： 焊缝应根据构造的重要性、荷载特性、焊缝方式、焊缝应根据构造的重要性、荷载特性、焊缝方式、任务任务环境以及应力形状等情况，按下述原那么分别选用不环境以及应力形状等情况，按下述原那么分别选用不同的质量同的质量等级

21、：等级： 1 1、在需求进展疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊、在需求进展疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为：透，其质量等级为： 1 1作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T T型对接与角接组合焊缝，受拉时为一级，受压时应型对接与角接组合焊缝，受拉时为一级，受压时应为二级；为二级； 2 2作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级二级2 2、不需求计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对、不需求计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量接等级当受拉时应不低于接焊缝应予焊透，

22、其质量接等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级。二级，受压时宜为二级。 3 3、重级任务制和起分量、重级任务制和起分量Q50tQ50t的中级任务制吊车梁的腹的中级任务制吊车梁的腹板与上翼缘之间以及吊车桁架上弦杆与节点之间的板与上翼缘之间以及吊车桁架上弦杆与节点之间的T T形接形接头焊缝均要求焊透，焊缝方式普通为对接与角接组合焊缝，头焊缝均要求焊透，焊缝方式普通为对接与角接组合焊缝，其质量等级不应低于二级。其质量等级不应低于二级。 4 4、不要求焊透的、不要求焊透的T T形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接焊缝，以及搭接衔接采用的角焊缝，其质量等级为：焊缝，以及

23、搭接衔接采用的角焊缝，其质量等级为： 1 1对直接接受动力荷载且需求验算疲劳的构造和吊车对直接接受动力荷载且需求验算疲劳的构造和吊车起分量等于或大于起分量等于或大于50t50t的中级任务制吊车梁，焊缝的外观的中级任务制吊车梁，焊缝的外观质量规范应符合二级；质量规范应符合二级； 2 2对其它构造，焊缝的外观质量规范可为三级。对其它构造，焊缝的外观质量规范可为三级。 检查焊缝缺陷时，可用超声探伤仪或射线探测仪检测。在对焊缝的内部缺陷进展探伤前应先进展外观质量检查。 焊缝外表质量的检验可目测或用10倍放大镜，当存在疑义时，采用磁粉或浸透擦伤。假设焊缝外观质量不满足规定要求，需进展修补。 焊缝的外形尺

24、寸普通用焊缝检验尺丈量。焊缝检验尺由主尺、多用尺和高度标尺构成，可用于丈量焊接母材的坡口角度、间隙、错位、焊缝高度、焊缝宽度和角焊缝高度 超声波探伤检测 超声波检测就是利用超声波在金属、非金属资料及其工件中传播时，资料工件的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，经过对超声波受影响程度和情况的探测了解资料工件性能和构造变化的技术。 超声波检测和射线检测一样，主要用于检测资料工件的内部缺陷。检测灵敏度高、操作方便、检测速度快、本钱低且对人体无损伤，但超声波检测无法断定缺陷的性质；检测结果无原始记录，可追溯性差。 超声波检测同样也具有着射线检测无法比较的优势，它可对异型构件、角焊缝、

25、T型焊缝等复杂构件的检测；同时，也可检测出缺陷在资料工件中的埋藏深度。 超声波的波长很短、穿透力强，传播过程中遇不同介质的超声波的波长很短、穿透力强，传播过程中遇不同介质的分界面会产生反射、折射、绕射和波形转换。超声波像光分界面会产生反射、折射、绕射和波形转换。超声波像光波一样具有良好的方向性，可以定向发射，犹如一束手电波一样具有良好的方向性，可以定向发射，犹如一束手电筒灯光可以在黑暗中寻觅目的一样，能在被检资料中发现筒灯光可以在黑暗中寻觅目的一样，能在被检资料中发现缺陷。超声波探伤能探测到的最小缺陷尺寸约为波长的一缺陷。超声波探伤能探测到的最小缺陷尺寸约为波长的一半。半。 超声波探伤又可分为

26、反射法和穿透法。穿透法的灵敏度不超声波探伤又可分为反射法和穿透法。穿透法的灵敏度不如反射法，因此在实践探伤中普通采用反射法来进展钢材如反射法，因此在实践探伤中普通采用反射法来进展钢材缺陷探伤和焊缝探伤，即根据缺陷反射回波声压的高低来缺陷探伤和焊缝探伤，即根据缺陷反射回波声压的高低来评价缺陷的大小。评价缺陷的大小。焊缝无损检测的检验等级焊缝无损检测的检验等级 根据GB11345-规定，超声波检验等级分为A、B、C三个级别： A级检验采用一种角度的探头在焊缝的单面单侧进展检验，只对允许扫查到的焊缝截面进展探测。普通不要求作横向缺陷的检验。母材厚度50mm时，不得采用A级检验。B级检验原那么上采用一

27、种角度探头在焊缝的单面双侧进展检验，对整个焊缝截面进展探测。母材厚度100mm时，采用双面双侧检验。受几何条件的限制可在焊缝的双面单侧采用两种角度探头进行探伤。条件允许时应作横向缺陷的检验。C级检验至少要采用两种角度探头在焊缝的单面双侧进展检验。同时要做两个扫查方向和两种探头角度的横向缺陷检验。母材厚度100mm时，采用双面双侧检验。其他附加要求是：1对接焊缝余高要磨平，以便探头在焊缝上作平行扫查；2焊缝两侧斜探头扫查经过的母材部分要用直探头作检查3焊缝母材厚度100mm，窄间隙焊缝母材厚度40mm时，普通要添加串列式扫查。建筑构造焊缝无损探伤检验详细要求建筑构造焊缝无损探伤检验详细要求 1设

28、计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合以下要求：1)一级焊缝应进展100%的检验，其合格等级应为GB11345-89中B级检验的级及级以上；2)二级焊缝应进展抽检，抽检比例20%，其合格等级应为GB11345-89中B级检验的级及级以上；3)全焊透的三级焊缝可不进展无损检测。2焊接球节点网架和螺栓球节点网架焊缝的超声探伤及缺陷分级应符合相应规范要求。3圆管T、K、Y节点焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合JGJ81的规定。不合格焊缝处置：不合格焊缝处置： 不合格缺陷应返修，运用碳弧气刨不合格缺陷应返修，运用碳弧气刨刨去缺陷。为防止裂痕扩展和延伸，刨刨去缺陷。为防止裂痕扩展和延伸，刨去长度应

29、在缺陷两端各加去长度应在缺陷两端各加50，刨消深，刨消深度也应将缺陷完全彻底去除，显露金属度也应将缺陷完全彻底去除，显露金属母材，并经砂轮打磨后施焊。返修区域母材，并经砂轮打磨后施焊。返修区域修补后，应按探伤要求进展复验，同一修补后，应按探伤要求进展复验，同一条焊缝普通不允许返修补焊二次。条焊缝普通不允许返修补焊二次。 钢构造在潮湿、存水和酸碱盐腐蚀性环境中容钢构造在潮湿、存水和酸碱盐腐蚀性环境中容易生锈，锈蚀导致钢材截面减弱，承载力下降。钢易生锈，锈蚀导致钢材截面减弱，承载力下降。钢材的锈蚀程度可由其截面厚度的变化来反响。检测材的锈蚀程度可由其截面厚度的变化来反响。检测钢材厚度必需先除锈钢材

30、厚度必需先除锈) )的仪器有超声波测厚仪的仪器有超声波测厚仪声速设定、耦合剂和游标卡尺。声速设定、耦合剂和游标卡尺。 超声波测厚仪采用脉冲反射波法。超声波从一超声波测厚仪采用脉冲反射波法。超声波从一种均匀介质向另一种介质传播时，在界面会发生反种均匀介质向另一种介质传播时，在界面会发生反射，测厚仪可测出探头自发出超声波至收到界面反射，测厚仪可测出探头自发出超声波至收到界面反射回波的时间。超声波在各种钢材中的传播速度知，射回波的时间。超声波在各种钢材中的传播速度知，或经过实测确定，由波速和传播时间测算出钢材的或经过实测确定，由波速和传播时间测算出钢材的厚度，对于数字超声波测厚仪，厚度值会直接显示厚

31、度，对于数字超声波测厚仪，厚度值会直接显示在显示屏上。在显示屏上。钢材锈蚀的检测钢材锈蚀的检测 钢构造在高温条件下，资料强度显著降低。美国纽约世贸，高411m，总面积125万平方米，整个大楼可包容5万人办公，相当于5个深圳地王大厦。外筒为钢柱，建于1973年，每幢楼用钢量7800t。两座大楼受飞机撞击之后，一个在一小时倒塌，另一个在一小时四十倒塌。防火涂层的质量要求薄型防火涂层外表裂纹宽度不应大小0.5mm，涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求；厚型防火涂层外表裂纹宽度不应大小1mm，其涂层厚度应有80%以上的面积符合耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。防火涂料涂层厚度测

32、定用测针(厚度丈量仪)测定。 全钢框架构造的梁和柱的防火层厚度测定，在构件长度内每隔3m取一截面，对于梁和柱在所选择的位置中，分别测出6个和8个点。分别计算出它们的平均值，准确到0.5mm。 防火涂层厚度的检测防火涂层厚度的检测 防火涂层的质量要求防火涂层的质量要求薄型防火涂层外表裂纹宽度不应大小薄型防火涂层外表裂纹宽度不应大小0.5mm,0.5mm,涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求; ;厚型防厚型防火涂层外表裂纹宽度不应大小火涂层外表裂纹宽度不应大小1mm,1mm,其涂层厚度应其涂层厚度应有有80%80%以上的面积符合耐火极限的设计要求以上的面积符合耐

33、火极限的设计要求, ,且最且最薄处厚度不应低于设计要求的薄处厚度不应低于设计要求的85%.85%.防火涂料涂层防火涂料涂层厚度测定用测针厚度测定用测针( (厚度丈量仪厚度丈量仪) )测定测定. .全钢框架构造的梁和柱的防火层厚度测定全钢框架构造的梁和柱的防火层厚度测定, ,在在构件长度内每隔构件长度内每隔3m3m取一截面取一截面, ,对于梁和柱在所选择对于梁和柱在所选择的位置中的位置中, ,分别测出分别测出6 6个和个和8 8个点个点. .分别计算出它们分别计算出它们的平均值的平均值, ,准确到准确到0.5mm.0.5mm. 当采用两种或两种以上的检测方法对构件当采用两种或两种以上的检测方法对构件的同一部位进展检测时，应按各自的方法的同一部位进展检测时，应按各自的方法评定级别；采用同种检测方法按不同检测评定级别；采用同种检测方法按不同检测检测工艺进展检测时，如检测结果不一致，检测工艺进展检测时，如检测结果不一致，应危险大的评定级别为准。应危险大的评定级别为准。 钢构造分部工程合格质量规范应