济宁阳光化学有限公司10000ta2-羟基-3-萘甲酸生产项目 - 济宁环境

1、济宁阳光化学有限公司10000t/a 2-羟基-3-萘甲酸生产项目环境影响报告书（简本）建设单位: 济宁阳光化学有限公司（盖章）评价单位：济宁富美环境研究设计院证书编号：国环评证乙字第2451号编制日期：2013年1月济宁阳光化学有限公司10000t/a 2-羟基-3-萘甲酸生产项目环境影响报告书简本济宁阳光化学有限公司10000t/a2-羟基-3-萘甲酸生产项目环境影响报告书简本公示1建设项目概况1.1项目提出背景及项目建设的必要性济宁阳光化学有限公司于2010年6月在山东省金乡县工商局注册，是一家集研发、制造、销售煤化工产品、染料、有机颜料、化工中间体为一体的股份制企业，公司注册资本为30

2、00万元。公司座落山东金乡县境内，位于济宁化学工业开发区，占地面积300亩，主要是以焦油萘为原料生产其衍生产品，生产萘系列有机颜料，产品规划：精萘、2-萘酚、2-羟基-3-萘甲酸、色酚系列、有机颜料、油墨六个产品系列，和山东济矿民生煤化有限公司的煤焦化、焦油加工一起构成煤化工萘系列产品链的构建。目前项目区正在建设年产5000吨色酚、10000吨环保颜料项目，现投资建设年产10000吨2.3酸生产线和本公司所上有机颜料生产线上下配套，形成煤焦化产品产业链，达到规模生产，从而降低成本，节能降耗的国家节能方针政策，只有这样才能把企业做大做强，提高企业在市场上的竞争力，提高企业抗风险能力。工程全部完成

3、后，公司2-羟基-3萘甲酸年生产能力达到10000吨，形成了年产5000吨色酚、10000吨环保颜料的产业链，企业的经济效益和社会效益将会得到充分体现。企业本着经济安全的原则，采用先进成熟的生产工艺，科学严谨的管理模式，加大技术、安全、环保的投资，以期取得良好的经济效益和社会效益。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法及建设项目环境保护管理条例的有关要求，济宁阳光化学有限公司于2012年10月委托济宁富美环境研究设计院承担济宁阳光化学有限公司10000t/a 2-羟基-3-萘甲酸生产项目环境影响报告书的环境影响评价工作。1.2建设项目的工程分析1.2.1项目基本情况项目名称

4、：10000吨 2-羟基-3-萘甲酸生产项目；建设单位：济宁阳光化学有限公司；建设性质：新建；投资总额：9600万元，其中环保投资1500万元，占总投资15.6；占地面积：15850m2；绿化面积1585m2；职工人数：项目定员350人；工作时间：每天8小时工作制，年运行天数300天行业类别：C2614有机化学原料制造建设地点：济宁化学工业开发区（济宁阳光化学有限公司院内）。1.2.2产品方案及质量指标产品方案及生产规模详见表1.2-1。表1.2-1 产品方案及生产规模一览表产品名称产量含量（%）2-羟基-3-萘甲酸10000t/a97项目产品质量指标见表1.2-2：项目产品质量指标一览表外观

5、浅黄色均匀粉末干品初熔点21702-羟基-3-萘甲酸（质量分数）97.02-萘酚（质量分数）1.00%1-羟基-2-萘甲酸（质量分数）0.20%2-羟基-6-萘甲酸（质量分数）0.30%氢氧化钠溶液不溶物（质量分数）0.20%水分（质量分数）0.30%灰分（量分数）0.50%1.2.3 项目组成拟建项目组成情况详见表1.2-3。表1.2-3 拟建项目组成情况一览表工程类别建设内容备注主体工程2-羟基-3-萘甲酸的生产包括精萘、2-萘酚及2.3酸成品三个工段的生产。精萘生产车间内置12台结晶箱、8台馏分槽，1台融萘槽、3台原料槽及1台成品槽等设备2-萘酚生产车间内置一条2-萘酚生产线，包括磺化锅

6、、吹萘锅、碱熔锅、中和锅、酸化锅、煮沸锅及蒸馏釜等设备2-羟基-3-萘甲酸成品生产车间内置两条2-羟基-3-萘甲酸生产线，由成盐、溶解、沉降分离、中和、压滤、酸析、离心脱水、气流干燥工序组成。辅助工程水循环冷却系统循环能力100m3/h，循环水池1000m2办公室依托在建项目办公楼（四层）储运工程原材料来源汽运运输工程外部运输方式为汽运，罐车，卡车配送；在厂区内、气液态物料完全实行泵、管道输送；固体物料袋装，采用叉车搬运。原料、产品储存固体原料采用袋装；液体工业萘、硫酸、液碱及气体CO2采用罐装，储存于罐区。产品2,3酸为固体，采用袋装。公用工程供水系统由园区自来水管网提供，供水有保障。排水系

7、统项目产生的工艺废水处理达标后送园区污水处理厂处理；真空泵废水、清洗废水及生活污水直接排入厂区污水处理站处理达标后排入园区污水处理厂做深度处理。供电系统项目用电利用原有变压器，不再新增变压器，能够满足生产、生活需要。 供热系统项目用蒸汽由山东济矿热能有限公司提供；项目设置120万大卡和300万大卡导热油炉各一台为蒸馏釜提供热量，所用煤气由山东济矿民生煤化有限公司提供；熔碱及沸腾干燥所用热量由工业炉窑提供，工业炉窑所用煤气由山东济矿民生煤化有限公司提供。冷却系统利用项目区原有循环水池环保工程废气导热油炉及工业炉窑导热油炉及工业炉窑所用原料为焦炉煤气，产生的尾气直接达标高空排放。精萘工段熔萘、结晶

8、融化工序产生的废气经萘捕集器（薄壁冷凝器+袋式除尘器）处理后达标经20米高排气筒高空排放。2-萘酚工段磺化、水解吹萘工序废气经二级水喷淋吸收塔吸收后达标经20米高排气筒高空排放。-盐母液处理工序产生的气体经二级碱式喷淋塔吸收后达标经20米高排气筒高空排放。碱熔工序碱熔废气经二级水喷淋吸收塔吸收后经30米高排气筒高空排放酸化工序产生的SO2气体经SO2吸收锅（碱水）吸收后达标经20米高排气筒高空排放。蒸馏工序 产生的蒸汽经冷凝后产生的未冷凝气采用二级气体捕集器处理后达标经20米高排气筒高空排放。2,3-酸产品工段脱水、羧基化、蒸馏工序产生的气体集中收集后送尾气处理系统（液封+二级水喷淋）处理后高

9、空排放酸析工序产生的废气经碱液喷淋系统处理后经20米高排气筒高空排放。干燥工序干燥工序采用二级旋风除尘+一级袋式除尘器收集成品，收集后其排放粉尘达标后高空排放废水治理依托现有污水处理站、事故应急池（3000m3）等设施，产生的生产废水预处理后排入园区污水处理厂；真空泵废水、清洗废水及生活污水直接排入厂区污水处理站处理达标后排入园区污水处理厂做深度处理。 噪声治理采取隔声、降噪减振设施固废治理固体废物分类收集，危废送有资质部门处理。绿化工程绿化率10%1.2.4 公用工程（1）给排水系统给水系统本项目用水主要为工艺用水、生活用水、真空泵用水、清洗滤布用水、冷却用水及厂区绿化等，工艺用水主要是蒸汽

10、冷凝水和新鲜水。项目所用水源来自于济宁化学工业开发区供水管网系统。排水系统项目排水实行“雨污分流、清污分流”。工艺废水经树脂吸附、精密过滤器及膜过滤处理后达标送园区污水处理厂处理；真空泵废水、清洗衣滤布废水及生活污水经厂区污水处理站预处理后达标排入园区污水处理站处理。（2）供电本项目用电从济宁化学工业开发区现有线路引入，项目区设有3150KVA和1600KVA变压器各一台，利用原有变压器，不再新增变压器，能够满足厂区生产、生活用电需要。（3）供热项目区所用蒸汽采用山东济矿民生热能有限公司供气管道统一供给，该管道蒸汽压力为1.2Mpa，管径DN300，济矿民生热能有限公司供气完全能够满足该项目的

11、蒸汽需要；由于蒸汽温度达不到工艺所需温度，项目区各车间设置导热油炉或工业炉窑为工艺提供热量。工业炉窑或导热油炉所用燃料为焦炉煤气，由山东济矿民生煤化有限公司提供。1.2.5 项目所用原辅材料项目所用原辅材料具体见表1.2-4。表1.2-4 原辅材料消耗一览表序号物料名称规格年耗备注1工业萘96%液体11134.853t/a槽罐车、汽运2硫酸98%液体18424.21t/a槽罐车、汽运3液碱30%液体16484.84t/a槽罐车、汽运4固碱96%固体7065.73t/a袋装、汽运5二氧化碳96%气体2335.85t/a槽罐车、汽运1.2.6项目工艺流程及产污环节本项目的生产分为精萘工段、2-萘酚

12、工段及2,3酸成品工段三个工段，其工艺主要是由原料工业萘经结晶法精制成精萘，然后精萘与硫酸发生磺化反应后，经水解、吹萘、吸滤、中和、碱熔、酸化、蒸馏后得到2-萘酚；2-萘酚与液碱反应生成2-萘酚钠盐，经CO2羧基化，硫酸中和、酸化、过滤、干燥等一系列工序最终2-羟基-3-萘甲酸。其工艺流程及产污环节具体如下所述。（1）、由工业萘制取精萘工段的生产工艺流程及产污环节见图1.2-1残油结晶融化箱工业萘精萘G1说明：G1废气，废气的主要成份为萘蒸汽。图1.2-1 精萘生产的工艺流程及产污环节（2）、由精萘制取2-萘酚工段的生产工艺流程及产污环节见图1.2-2硫酸液碱、蒸汽亚硫酸钠水精萘吸滤磺化中和冷

13、却水解吹萘亚硫酸钠G3水、水蒸汽固体碱W1G2G1干燥煮沸酸化稀释过滤碱熔G7G5S1G4G6、W2成品蒸馏蒸馏残渣造粒副产品沥青G8图1.2-2 2-萘酚工段的工艺流程及产污环节说明：G1磺化过程中产生的废气，废气的主要是萘蒸汽。G2水解吹萘过程中产生的废气，主要成份为萘蒸汽和水蒸汽。 G3中和过程中产生的废气，废气的主要成份为SO2气体。G4碱熔过程中产生的废气,废气的主要成份为碱性蒸汽. G5酸化过程中产生的废气，废气的主要成份为SO2气体。G6煮沸过程中产生的废气，废气的主要成份为水蒸汽及少量的2-萘酚G7干燥过程中产生的废气，废气的主要成份为水蒸气。G8蒸馏过程中产生的废气，废气的主

14、要成份为未冷凝的2-萘酚气体。 W1吸滤废水（-盐母液），废水的主要成份为硫酸钠、亚硫酸钠、萘磺酸钠盐等。 S1过滤滤饼，其主要成份为亚硫酸钠、硫酸钠等。（3）、由2-萘酚制取2-羟基-3-萘甲酸工段的生产工艺流程及产污环节见图1.2-3CO2液碱蒸馏羧基化反应蒸馏脱水成盐反应2-萘酚G1G3G2硫酸硫酸水、硫酸离心过滤酸析压滤中和沉降分离S1W4G4、W3S2成品气流干燥G5图1.2-3 2-羟基-3-萘甲酸的工艺流程及产污环节说明：G1蒸馏废气，废气的主要成份为水蒸汽及少量的2-萘酚。G2羧基化反应尾气，主要成份为未反应完的CO2气体及少量的2-萘酚。 G3蒸馏废气，废气的主要成份为未冷凝

15、的2-萘酚。G4酸析废气，主要成份为硫酸雾。G5粉尘，主要成份为成品粉尘。W1酸析废水，主要成份为2,3-酸钠盐、2-萘酚、硫酸盐等物质。W2过滤液，主要成份为2,3-酸钠盐、2-萘酚、硫酸盐等物质。S1沉降分离残渣（沥青），主要成分为含有高分子有机树脂。 S2压滤滤饼，主要成份为含有2-萘酚、反应生成的高分子有机树脂。1.2.7 污染源强及污染物排放汇总 1.2.7.1 废气（1）工艺有组织废气项目有组织废气主要是导热油炉（工业炉窑）废气、精萘废气、磺化及水解吹萘废气、母液处理废气、酸化废气、碱熔废气、干燥废气及蒸馏废气以及羧基化反应废气、蒸馏废气、酸析废气及气流干燥废气等。其有组织废气排放

16、情况具体见表1.2-5所示。表1.2-5 项目有组织废气排放情况及处理措施一览序号污染源废气量（m3/a）产生情况处理措施排放情况排气筒高度产生浓度（mg/m3）产生量（t/a）排放浓度（mg/m3）排放量（t/a）一导热油炉及工业炉废气12-萘酚导热油炉废气烟尘1.5910720.40.32直排20.40.3230米（DN500）SO263.91.0263.91.02NOX146.062.322146.062.32222-萘酚碱熔炉窑废气烟尘5.7110720.41.16直排20.41.1640米（DN800）SO263.93.6563.93.65NOX146.068.342146.068.

17、34232，3酸导热油炉废气烟尘6.3610720.41.3直排20.41.330米（DN600）SO263.94.0663.94.06NOX146.069.288146.069.2884废水处理中沸腾干燥炉尾气烟尘6.4510720.41.32直排20.41.3220米（DN800）SO263.94.1363.94.13NOX146.069.426146.069.426二精萘工段废气1反应废气萘蒸汽2.86107371.06薄壁冷凝器+袋式除尘器1.850.05320三2-萘酚工段废气1磺化及水解吹萘废气1.3108/冷凝+二级水喷淋吸收0.5560.072202吸滤处理废气（SO2）8.6

18、41077581658.13二级碱式喷淋塔吸收75.816.55203酸化废气1.6810620308.3373.11碱液吸收2000.72204蒸馏尾气3.6106255.50.92冷凝+二级气体捕集器51.10.18420四2,3酸工段产生的废气1羧基化、蒸馏等尾气7.2105/液封+二级水喷淋吸收41.670.061153酸析废气7.2106600.432碱液喷淋吸收60.043154干燥废气8.64107/二级旋风除尘+一级袋式除尘10.650.9215（2）无组织废气项目无组织废气主要是罐区无组织排放及生产装置区的无组织排放，其整个厂区的无组织排放具本见表1.2-6。表1.2-6 整

19、个厂区无组织排放汇总一览表污染物萘2-萘酚酸雾排放量（t/a）0.00460.0150.041.2.7.2 废水（1）工艺废水2-萘酚工段中水解吹萘、中和冷却后进行吸滤工序产生的-盐母液，母液的主要成份为萘磺酸钠盐、硫酸盐、亚硫酸盐及萘磺酸等有机物质，然后加入硫酸将内部的亚硫酸盐转化为硫酸盐及二氧化硫，同时通入空气进行吹脱（将生成的二氧化硫吹出来）。吹脱产生的二氧化硫采用二级碱液喷淋吸收，吸收下来的吸收液回用于中和工序；加酸吹脱后的液体采用树脂吸附法（三级）进行吸附，吸附到一定时间后，树脂吸附能力达到饱合后再利用碱液将有机物从树脂上吸脱下来（解吸过程），回收其中的有机物，处理后COD去除率能达

20、到98.3%以上。处理后的水再与2，3酸处理后废水混合再处理。2，3酸工段中酸析、离心过滤产生的废水，废水水质为2-羧-3-萘甲酸盐、2-羧基-3-萘甲酸、硫酸盐及副反应产生的高分子有机物。该废水经收集槽收集后采用树脂吸附，吸附到一定时间后，树脂吸附能力达到饱合后再利用碱液将有机物从树脂上吸脱下来（解吸过程），回收其中的有机物，经处理后COD去除效率达到84%以上，处理后的废水与2-萘酚产生的废水混合再处理。2-萘酚产生的-盐母液预处理后废水与2,3酸酸析、离心预处理废水混合后进入调节池进行调PH至67，然后采用精密过滤器过滤和膜过滤处理。膜过滤处理过程中产生的浓缩液进行干燥造粒（沸腾床造粒）

21、，干燥过程中产生的蒸汽经二级水喷淋吸收尾气处理装置处理后达标高空排放，水喷淋吸收装置所用水循环使用，定期补充损耗水，循环到一段时间所排水与浓缩液混合处理；所得副产品硫酸钠（13788.8t/a）外售。经处理后的废水水质符合污水排入城镇下水道水质标准（CJ343-2010）B等级及园区接管要求后，排入厂区污水处理站蓄水池，然后用提升泵送园区污水处理厂做深度处理。（2）生活污水、真空泵废水及清洗废水项目产生的真空泵废水、清洗滤布废水及生活污水汇合后进入厂区污水处理站处理，处理后的水质符合污水排入城镇下水道水质标准（CJ343-2010）B等级及园区接管要求后，排入厂区污水处理站蓄水池，然后用提升泵

22、送园区污水处理厂做深度处理。1.2.7.3固废项目产生的固废主要有精萘工段产生的残油、2-萘酚工段产生的过滤滤饼及蒸馏残渣、2，3酸工段产生的沉降分离残渣及蒸馏残渣和、废过滤布、精密过滤滤渣、废水处理干燥造粒产生的硫酸钠晶体、废有机树脂、废导热油及生活垃圾。具体产生的固体废物及处理措施见表1.2-7。表1.2-7 项目固体废物产生及处理措施一览表序号固废名称产生量主要成份代码及特性处理措施1精萘工段产生的残油556.69t/a萘衍生物、吲哚、硫杂茚、酚类及高沸点盐类副产品收集后作为副产品外售，不外排2碱熔后过滤滤渣14564.348t/a亚硫酸盐、硫酸钠及少量萘酚钠盐收集后作为副产品外售，不外

23、排3蒸馏工序残渣2657.43 t/a生成的高分子物质（统称沥青）造粒后作为副产品外售，不外排4滤饼蒸馏残渣230.33t/a生成的高分子物质（统称沥青）造粒后作为副产品外售，不外排52,3酸沉降分离残渣1612.31t/a副产高分子物质（统称沥青）作为副产品外售，不外排6工艺废水处理固废13788.8t/a硫酸钠作为副产品外售，不外排7废有机树脂15t/a内含2-萘酚及高分子物质HW13有机树脂类废物收集后由青岛新天地固体废物综合处置有限公司处理8过滤滤渣1.5 t/a内含酚类物质HW39含酚废物9废过滤布（每三年更换一次）0.5t滤布HW39含酚废物；危险废物10废导热油5t/a废油危险废

24、物由处理资质的导热油生产厂家回收处理11生活垃圾52.5t/a/一般固废委托当地环卫部门定期处理1.2.7.4噪声本项目的噪声来源为反应釜、风机、压滤机、真空泵、干燥器及泵类等运转设备产生的噪声。项目产生的噪声及处理措施具体见表1.2-8。表1.2-8 噪声情况及处理措施一览表序号噪声源噪声级dB(A)治理措施减噪后声级dB(A)1风机6575消音、隔声、减振552干燥机6070置于室内、隔声、减振553压滤机7580置于室内、隔声、减振554泵类6575隔声、减振555反应釜6570置于室内、隔声、减振501.3建设项目的选址合理性分析1.3.1产业政策符合性分析本项目为2-羟基-3-萘甲酸

25、生产项目，属于医药或有机颜料中间体项目，根据国家发改委2011年第9号令产业结构调整指导目录（2011年本）可知，新建染料、染料中间体、有机颜料、印染助剂生产装置（不包括鼓励类的染料产品和生产工艺）为限制类项目，但本项目为有机颜料中间体项目，不属于产业政策中的限制类项目。根据山东省环境保护厅关于印发建设项目环评审批原则（试行）的通知（鲁环函2012263号）文中的基本原则中第一条建设项目立项和环评审批程序规定中的第3条，实行备案制的企业投资项目，建设单位必须首先向发展改革等项目备案管理部门办理备案手续，备案后方可申请办理环境影响评价审批手续。本项目已在金乡县发展和改革局进行备案，登记备案号为1

26、208090043，备案内容为10000吨/年2-羟基-3-萘甲酸生产装置及辅助生产设施建设，本项目生产的2-羟基-3-萘甲酸产品主要作为色酚AS的原料，与有机颜料生产线上下配套，形成煤焦化产品产业链，符合备案后再环评的要求。1.3.2与建设项目审批原则的符合性分析1、与鲁环发131号文符合性分析根据山东省环境保护局关于进一步落实好环评和“三同时”制度的意见（鲁环发2007131号）文件。根据文件要求，分析本项目环境保护要求符合性，拟建项目建设满足该文件关于建设项目审批原则的要求。2、与鲁环函263号文的符合性分析根据山东省环境保护厅关于印发建设项目环评审批原则（试行）的通知（鲁环函20122

27、63号文），分析拟建项目与环评审批原则的符合性，经分析可知，本项目的建设符合该文件关于建设环评审批原则性的要求。1.3.3规划的符合性分析1、与济宁化学工业开发区总体规划及金乡县总体规划符合性分析（1）与济宁化学工业开发区总体发展规划的符合性济宁化学工业开发区总体布局分为四大工业组团，即煤焦化工业组团、煤气化工业组团、精细化工组团及生物医药组团。本项目位于开发区的煤焦化工业组团内，该开发区内所有用地为建设用地，因此本项目的建设符合济市化学工业区总体发展规划及土地利用规划。（2）与金乡县城市总体规划的符合性金乡县城市总体规划（20052020年），规定金乡县的城市性质为：中国蒜乡，以发展工贸、能

28、源、农副产品加工为主的城市。金乡县城的发展呈现出“分散集中跳跃外延”的态势，随着城市建设规模的扩大，老城区发展逐渐跨越金济河、莱河、远景将继续往东发展，同时把北部充足土地资源容纳进来。虽然化学工业区不在金乡县城市总体规划范围之内，但开发区的建设不违反金乡县城市总体规划。拟建项目位于济宁化学工业区内，故拟建项目的建设也不违反金乡县城市总规划。2、与济宁市关于煤化工调整振兴规划的符合性分析根据济宁市煤化工产业调整振兴规划（20092011年），在“指导思想、基本原则和发展目标”一节中提出培育形成六大化工园区，到2011年力争销售收入达到1000亿元，其中金乡胡集园区100亿元。在“产业布局”中，提

29、出规划建设、改造提升6个化工园区。金乡胡集化工园区是以煤基多联产为主，以煤焦化、煤焦油精深加工为重点，发展精细化工、生物医药、化工新材料等产业，建设较大规模综合性园区。济宁化学工业区为规划中布点的六大化工园区之一，而本项目的建设属于染料中间体，医药中间体生产项目，又在济宁化学工业区内，故本项目的建设符合济宁市煤化工产业调整振兴规划。3、与南水北调规划符合性分析南水北调东线工程山东段水污染防治规划要求在输水干线截污的基础上，整个南水北调东线汇水区内实行污染物总量控制制度，根据污染物总量控制方案，逐个核定工业污染源排污总量，分配污染物削减量，制定污染物削减方案和实施计划，限期实行。根据南水北调东线

30、工程山东段水污染防治规划，南水北调工程中调水干线作为输水明渠，不允许排污。汇水区内的工业废水，处理达标后一律进入城市污水处理厂达标后进行污水资源化利用。处于污水处理厂服务范围之外的工业废水，按照现行环境法律法规，执行山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准（DB37/599-2006）重点保护区标准。在南四湖流域主要河流上，以县为单位建设橡胶坝，层层截污，枯水期内严禁废水排入湖区，所截污水达到山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准（DB37/599-2006）标准后就地转化，用于农田灌溉。拟建项目产生的工艺废水经处理后达标排入厂区污水处理站蓄水池，经提升泵送园区污水处理厂处理；生活污水、真空泵废

31、水及洗涤废水汇合后进入厂区污水处理站处理，处理达标后排入园区污水管网，送园区污水处理厂处理，其排放浓度能够符合园区污水处理厂的进水水质要求及污水排入城镇下水道水质标准（CJ343-2010）B等级的要求。经园区污水处理厂处理后的出水排入人工湿地净化后，能够确保新万福河入湖水质稳定达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）类水质标准要求。因此，本项目的建设不会影响南水北调工程水质安全。4、厂址选择的合理性分析（1）区位条件本项目位于胡集镇，胡集镇是山东省委、省政府命名为首批“中心镇”，地处金乡县城北部，是中国著名的大蒜之乡山东省金乡县的北大门。全镇总人口6万人，耕地面积10万亩。该镇地理位

32、置优越，105国道纵贯南北，境内公路成网，交通、通讯十分便利。拟建项目距105国道1公里处，交通便利，因此项目建设区位优越较为明显。（2）土地利用符合性本项目位于金乡县胡集镇济宁化学工业区内，根据金乡县国土资源局可知，其所用地为工业建设用地并符合园区及胡集镇总体规划。因此本项目的建设符合济宁化学工业区及金乡县胡集镇的总体规划和土地利用规划。（3）厂址地质条件拟建项目厂区平坦开阔，无地震活动记载，所在开发区工程场区没有活动性断裂，地震活动频次低、震级小，处于相对稳定区。场区地震动峰值加速度0.010g（相应于地震基本烈度为度），场地类别为级，地震动反应谱特征周期为0.55s。场地无深大断裂通过，

33、地壳稳定性较好，场地总体稳定性较好，适于项目建设。根据以上分析，厂址地处地势平坦、地质结构稳定、地基承载较好，适宜项目建设。因此，从地质方面来看，拟建项目的选址也是较为合理的。（4）环境影响拟建项目采用导热油炉（工业炉）为蒸馏釜（熔碱锅）提供热量；所用蒸气采用园区内统一蒸气管道供给。导热油炉所用能源为山东济矿煤化有限公司提供的净化后焦炉煤气，产生的烟气直接高空排放，其排放浓度符合锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）二类区时段及山东省固定源大气颗粒物综合排放标准（DB37/1996-2011）表2新建企业大气颗粒物最高允许排放浓度限值的要求；精萘工段产生的萘蒸汽经萘捕集器处理后达标

34、高空排放，其排放浓度符合德国大气污染物排放标准（TA-luft-2002）的要求；2-萘酚工段磺化、水解及吹萘产生的废气经二级水喷淋吸收后达标高空排放；-盐母液处理产生的SO2废气经二级碱喷淋吸收后达标高空排放，其排放浓度能够满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2二级标准的要求；酸化工序产生的SO2气体经碱液吸收后达标高空排放；蒸馏工序产生的萘蒸汽经夹套式冷凝器冷凝后进入二级气体捕集器处理后达标高空排放，其排放浓度符合德国大气污染物排放标准（TA-luft-2002）的要求；2，3酸工段羧基化、蒸馏等工序产生的废气集中收集后送尾气处理装置（液封+二级水喷淋塔吸收）处理后达标

35、高空排放；气流干燥工序采用二级旋风除尘及一级袋式除尘后达标高空排放，其排放浓度符合山东省固定源大气颗粒物综合排放标准（DB37/1996-2011）表2新建企业大气颗粒物最高允许排放浓度限值的要求，高空排放。管道、设备的连接处及阀门处和储罐产生的放散气。管道、设备的连接处及阀门处及储罐设计时考虑其密闭性及密封性，尽量减少无组织排放。在采取了适当的治理措施后，能够实现达标排放，对区域空气质量的影响较小。另外，拟建项目产生的工艺废水经处理后排入厂区污水处理站蓄水池，经提升泵送园区污水处理厂处理；生活污水、真空泵废水及洗涤废水汇合后排入厂区污水处理站处理，处理达标后排入园区污水处理厂作深度处理。其废

36、水水质符合污水排入城镇下水道水质标准（CJ343-2010）B等级的要求及园区污水处理厂进水水质的要求后，排入厂区污水管网送园区污水处理厂处理，处理后的水质达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中一级A标准后排入人工湿地进行净化，净化后的水质能够达到地表水质量标准（GB3838-2002）类标准后，排入老万福河。不会对周围水环境造成影响；项目厂区内的生产设备产生的噪声经预测，拟建项目噪声影响值较小，项目建成后各厂界昼夜间噪声均能满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准要求；产生的固体废物能够妥善处理。拟建项目在各项环保措施的充分落实的情况，对环

37、境影响较小，选址是可行的。综上所述，本次环评认为拟建项目的建设符合当地城市发展规划、土地利用规划的有关规定，从有关规划、地质条件、资源条件和环境影响等方面分析，所建项目的厂址选择均是合理的。5、与鲁政办发200868号文符合性分析根据山东省人民政府办化厅关于进一步加强危险化学品安全生产工作的意见（鲁政办发200868号）：从2010年起，危险化学品生产、储存建设项目必须在依法规划的专门区域内建设，新的化工建设项目必须进入产业集中区或化工园区，现有化工企业要有计划地逐步迁入化工园区。拟建项目所选厂址位于金乡县胡集镇化工园区（济宁化学工业区）内，具体位于济宁阳光化学有限化司院内，根据济宁化学工业区

38、产业布局规划图中，本项目的建设符合开发区产业定位。从气象条件、拟建项目厂址与区域环境敏感点的相对位置以及拟建项目对区域环境的影响方面来说，本项目的选址也较为合理。综上所述，本次评价认为拟建项目符合国家有关政策和当地城市发展规划、土地利用规划的有关规定，从区位位置、有关规划、地质条件、资源条件、气象条件以及项目对区域的环境影响等方面分析，拟建项目的厂址选择基本合理。2建设项目周围环境现状2.1项目所在地的环境现状本项目地表水、大气、噪声监测数据采用2012年11月由济宁富美环境检测检验有限公司对该项目所在区域环境状况进行的现状监测数据。该监测数据可以反映项目所在地的环境质量现状，监测数据合理可信

39、。（1）声环境质量现状济宁富美环境检测检验有限公司于2012年11月2日 3日对厂界四周声环境质量进行了监测。评价区域4个监测点昼夜噪声监测值均未超过声环境质量标准(GB3096-2008)中3类标准，可见评价区域周围声环境质量较好。（2）环境空气质量现状济宁富美环境检测检验有限公司于2012年11月2日11月8日对评价区环境空气质量进行了连续七日监测。环境空气共设3个监测点位分别布置在胡集镇、项目所在地、张池楼。监测评价结果表明，各环境空气现状监测点的SO2、NO2小时浓度、日平均浓度均能够满足环境空气质量标准（GB3095-1996）中二级标准要求；TSP日均浓度在项目所在地均超标，胡集镇

40、大部分超标，张池镇部分超标；其主要原因是监测时季节为冬季，地表裸露，天气较好，有风，地面起扬尘及周边企业施工建设产生扬尘所致；硫酸雾、氯化氢、酚类小时浓度均可满足工业企业设计卫生标准（HJ36-79）表1中居住区大气有害物质的最高允许浓度标准。（3）地表水环境质量现状济宁富美环境检测检验有限公司于2012年11月2日 3日对评价区环境空气质量进行了监测。共设4个监测点位进行监测。评价结果表明，莱河、老万福河的四个监测断面中，所有监测断面的CODCr、氯化物、硫酸盐、总氮全部超标；其余监测因子PH、BOD5、SS、氮氮、石油类、DO、苯胺、挥发酚不超标。其超标原因主要是因为河流上游的生产、生活废

41、水未处理或处理不达标汇入河流导致超标。（4）地下水环境质量现状济宁富美环境检测检验有限公司于2012年11月2日3日对牛坑村、项目所在地、邱楼村地下水环境质量进行了监测。监测结果：项目所在区域地下水监测点除总硬度、溶解性固体、氯化物、硫酸盐外，各污染因子的监测结果均可满足地下水质量标准（GB/T14848-93）中的类标准的要求，溶解性总固体、总硬度、硫酸盐、氯化物超标与当地水文地质背景有关，金乡境内地下水总硬度、硫酸盐、氯化物和溶解性总固体普遍较高，而胡集镇周边区域比一般区域更高；总硬度、硫酸盐超标主要原因是地质岩性所致。2.2建设项目环境影响评价范围根据环境影响评价技术导则 总纲（HJ2.

42、1-2011），结合本项目特点及所处区域的环境特征来确定本次评价范围。其评价范围具体见表2.2-1。表2.2-1 项目评价范围一览表评价内容评价范围大气以建设项目厂址为中心，半径2.5km范围地表水北大溜河、老万福河地下水厂界周围1km范围内噪声建设项目厂界外200m风险评价范围以风险源为中心周围3km范围3建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1影响预测结果3.1.1大气环境影响评价结论1、有组织废气排放对环境影响预测与评价根据环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2008）规定，三级评价可不进行大气环境影响预测工作，直接以估算模式的计算结果作为预测与分析依据。拟建项目有组织

43、排放的萘、酸雾、2-萘酚、粉尘、烟尘、NOX、SO2的最大落地浓度占标率P萘=8.1633%；P粉尘=0.53067%；P烟尘=0.551%；P2-萘酚=9.275%；P酸雾=0.12987%；PSO2=2.022%，PNOX=7.86667%；均小于10%，表明拟建项目有组织排放的大气污染物对周围环境的影响很小。2、无组织排放厂界浓度预测与评价并结合拟建项目总平面布置可知，拟建项目建成后各污染物对厂界的贡献值均能够满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值（酸雾1.2mg/m3、酚类0.08mg/m3）及前苏联CH245-71“居民区大气中有害物质的最大允许

44、浓度（萘0.003mg/m3） 标准的要求。3、大气环境防护距离设置经计算，无组织排放的萘、2-萘酚、酸雾物质均无超标点，说明拟建项目的无组织排放影响范围仅限于生产厂区之内，本项目不需要设置大气环境防护距离。4、卫生防护距离设置经计算罐区L萘=35.687 m，装置区L萘=2.438m，L2-萘酚= 6.32m ，L酸雾= 0.809m按照标准要求，本项目卫生防护距离在100m以内，级差为50，工业企业按多种有毒气体计算的卫生防护距离在同一级别时，其卫生防护距离级别应提高一级，故需要设置 100m卫生防护距离。考虑拟建项目为化工项目，参照石油化工企业卫生防护距离（SH3093-1999）其最小

45、卫生防护距离为150m，因此本环评建议项目设置150m的卫生防护距离。5、大气环境影响评价结论选取拟建项目排放的萘、2-萘酚、烟尘、NOX及SO2作为评价因子，采用导则推荐的SCREEN3估算模式估算可知，其污染物排放浓度占标率最大的为P2-萘酚=9.495%，小于10%，评价等级确定为三级，评价范围为，以污染源为中心点，半径2.5km的圆形区域。由于萘、2-萘酚、酸雾、烟尘、SO2及NOX最大落地浓度占标率均小于10%，表明拟建项目运营后排放的大气污染物对周围环境的影响很小。3.1.2废水环境影响评价结论由工程分析可知，本项目产生的真空泵300m3/a和清洗过滤布废水270m3/a，其主要污

46、染物为CODcr、BOD5、少量的2-萘酚等物质，经收集后送园区污水处理站预处理后排入园区污水管网，送园区污水处理厂处理，其排放水质必须符合污水排入城镇下水道水质标准(CJ3432010)B等级标准要求及园区污水处理厂进水水质要求。项目产生的生活污水4200m3/a，其主要污染物为CODcr、SS、NH3-N等，水质简单，与厂区真空泵废水及清洗滤布废水汇合后排入厂区污水处理站预处理后达标排入园区污水管网，送园区污水处理厂处理。其排放水质能够满足污水排入城镇下水道水质标准(CJ3432010)B等级标准要求及园区污水处理厂进水水质要求。2-萘酚工段-盐母液废水经三级树脂吸附后与2,3酸工段酸析、

47、离心废水经树脂吸附后的水汇合再经精密过滤器+膜过滤处理，处理后的水质能够达到污水排入城镇下水道水质标准(CJ3432010)B等级标准要求及园区污水处理厂进水水质要求。项目产生的工艺废水经处理后与污水处理站处理后的水混合后的水质能够满足园区污水处理厂的进水水质要求。并且本项目产生的废水量为376796.3m3/a，占园区的3.14%，故金园区污水处理厂能够接纳该项目的废水。3.1.3噪声环境影响评价结论拟建项目噪声主要来源于泵类、风机、压缩机、凉水塔等，噪声级约为6590dB(A)之间，对噪声较大的设备首先从设备选型、设备的合理布置等方面考虑，设计中尽量选用低噪声设备，对噪声较高的设备采用集中

48、布置在隔声厂房内，或设隔音罩。设备安装加设减振垫等措施处理后，对厂界处各监测点的贡献值不大，经叠加背景值能满足声环境质量标准（GB3096-2008）3类区标准，说明项目噪声影响较小。3.1.4地下水环境影响评价结论拟建工程首先从污染源着手，尽量减少废水排放量，降低污染物排放浓度；正常生产过程中产生的污水及事故状态下污水全部经封闭管道收集后分别接入厂区污水处理站预处理后经提升泵送园区污水处理厂处理，进一步减少污染物浓度；污水贮存池采取防渗措施；厂房、仓库内地面采取防渗措施。因此，本项目只要按设计要求，精心施工，保证质量，污水贮存池、罐区、输送管线的防渗性能较高。综上所述，在充分落实报告书中提出

49、的各地下水防治措施、保证施工质量、强化日常管理后，正常运行过程中拟建项目能够有效做到减少对地下水的不良影响。3.1.4固体废物环境影响评价结论项目产生的固体废物分类收集处置，不会对周围环境产生二次污染。3.2污染预防措施1、废气导热油炉及工业炉窑所用原料为净化后的焦炉煤气，为清洁能源，产生的烟气直接高空排放。精萘工段产生的萘蒸汽经萘捕集器处理后经20米排气筒高空排放；2-萘酚工段废气：在磺化及水解吹萘工序会产生萘蒸汽及水蒸汽，经专用管道收集后送萘回收系统进行回收萘，萘回收系统采用冷凝器+萘捕集器+二级水喷淋吸收塔进行处理，其吸收效率达99%以上，吸收后萘蒸汽排放浓度能够满足德国大气污染物排放标

50、准（TA-luft-2002）（排放浓度低于0.1g/m3）的要求。经20m高的排气筒高空排放；对吸滤过程中产生的-盐母液处理过程中产生的SO2气体，收集后采用二级碱式喷淋塔吸收。其吸收效率大于99%处理后SO2的排放浓度及排放量能够满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2二级标准（550mg/m3）的要求。经高20m米的排气筒高空排放；酸化工序产生的SO2气体，通入SO2吸收锅（氢氧化钠溶液）进行吸收，吸收效率为99%，处理后的排放浓度及排放量能够满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2二级标准（550mg/m3）的要求；蒸馏工序产生的2-萘酚蒸气经夹套式

51、冷凝器进行冷凝，其冷凝效率达99.5%，冷凝下来的便为产品2-萘酚，未冷凝下来的气体进入二级气体捕集器处理，其处理效率为80%，处理后2-萘酚排放浓度及排放量能够满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2二级标准（酚类100mg/m3）的要求。然后经20米排气筒高空排放。2,3酸工段产生的废气：羧基化反应工序产生的未反应的CO2及夹带极少量的2-萘酚物质，收集后送尾气处理装置（液封+二级喷淋吸收塔）处理，处理后经20米高排气筒高空排放；羧基化蒸馏工序主要是将羧基化反应工序产生的2-萘酚及滤饼中的2-萘酚经减压蒸馏进行回收。蒸馏出来的2-萘酚蒸汽经二级冷凝器冷凝后回用于成盐反应工

52、序。其未冷凝2-萘酚气体收集后送尾气处理装置（液封+二级水喷淋吸收塔）处理，其排放浓度及排放量能够满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2二级标准（酚类100mg/m3）的要求。然后经20米排气筒高空排放。酸析工序会产生水蒸汽和硫酸雾，收集后经碱液喷淋系统处理，其处理效率为90%，处理后排放浓度及排放量能够满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2二级标准（硫酸雾45mg/m3）的要求。然后经20米排气筒高空排放；干燥工序采用气流干燥方式对湿品进行干燥，采用二级旋风除尘及一级袋式除尘装置进行收集成品，处理后其排放浓度及排放量能够满足山东省固定源大气颗粒物综合排

53、放标准（DB37/1996-2011）表2新建企业大气颗粒物最高允许排放浓度限值（30 mg/m3）的要求。然后经20米排气筒高空排放。2、废水项目产生的工艺废水经树脂吸附、精密过滤器过滤及膜过滤处理后水质达到污水排入城镇下水道水质标准（CJ343-2010）B等级及园区接管要求后，排入厂区污水处理站蓄水池，然后用提升泵送园区污水处理厂做深度处理。真空泵废水、清洗滤布废水及生活污水汇合后排入厂区污水处理站处理后水质符合污水排入城镇下水道水质标准（CJ343-2010）B等级及园区接管要求后，排入厂区污水处理站蓄水池，然后用提升泵送园区污水处理厂做深度处理。3、噪声本项目的噪声来源为反应釜、风机

54、、压滤机、真空泵、干燥器及泵类等运转设备产生的噪声。其噪声值为6585dB(A)；在采取了必要的降噪措施后，拟建项目的运营期对周围环境的贡献值较小。该项目采用以下噪声防治措施：1）主要设备的防噪措施采用低噪声设备；在噪声级较高的设备（风机）上加装消音、隔声装置，并设置在室内；各种泵及风机均采用减震基底，连接处采用柔性接头；定期进行设备检修，加装润滑剂，减轻设备运转时产生的噪声。2）设备安装上采用防噪措施在设备、管道安装上采用隔振、防振、防冲击，来减少气体动力噪声。3）厂房建筑上的防噪措施风机单独设在室内，并加隔声罩；反应釜、干燥机、压滤机设置于室内，室内墙壁上设置吸声材料，设置隔声门、窗，高噪声设备尽量不要安排在靠近厂界的地方。4）厂区总布置中的防噪措施厂区合理布置，噪声源远离办公区，远离厂界位置。充分利用距离衰减和厂房遮蔽，减轻了噪声对厂界影响。并做厂区绿化来吸音降噪。经上述隔声