塑料成型理论

1、会计学1塑料成型理论塑料成型理论n聚合物的降解n聚合物的交联描述塑料在高弹态下的粘弹性基本力学模型如图所示a) 弹性模型 b) 粘性模型 c) Maxwell模型 d) Voigt-Kelvin模型n沃伊特-开尔文模型由弹簧和粘壶串联而成粘弹性模型tGeGtG221211r21上述粘弹性模型可用以下属性表达式描述:低温时，粘度 很高，材料表现为切边模量为 理想的弹性体高温时，粘度 很低，材料处于粘流态，总变形表现为粘度 流动材料的弹性形变基于Maxwell模型的粘性流动基于Voigt-Kelvin模型的延迟弹性基于Maxwell模型的粘性流动1G211以及提高塑料制品的质量都有着很重要的指导作

2、用n凡符合上式的流体称为牛顿型流体()dddrdt 不同类型流体的流动曲线 不同类型流体粘度与剪切速率的关系n称为非牛顿型流体的表观粘度，对于假塑性流体，随着的提高按指数规律降低1()nK 1naK .a 例如：当压力从 13.8MPa升高到 17.3MPa时，高密度聚乙烯 HDPE和聚丙烯PP的粘度要增加 47 倍，而聚苯乙烯PS的粘度甚至于可增加100倍1PMMA2PP3LDPE4PA665POM曲线越陡，说明什么情况？剪切速率如何选择？曲率变化大的区域还是变化小的区域？1PE，2202PE，2873CA，2201温度 2压力 3相对分子质量4填充剂 5增塑剂或溶剂 降解和交联的特点以及加

3、工条件对它们的影响，设法控制这些物理和化学变化，对塑料加工和应用有着很大的实际意义n聚合物结晶速度慢、结晶不完全、晶体不整齐，通常用结晶度来表示，由于聚合物达到完全结晶所需时间太长，有的需要几年甚至于几十年的时间。因此通常将结晶度达到50%的时间的倒数作为评定各种聚合物结晶速度的标准控制好冷却速度，取决于熔体温度和模具温度之间的温度差，将模具温度控制在玻璃化温度与最大结晶速度的温度之间熔化温度TmTm的停留时间残存晶核的数量长纤维状晶体晶体熔点升高应力低压时生成大而完整的球晶高压时生成小而不规则的球晶压力n结晶型塑料的结晶度与冷却速切密切相关，在结晶型塑料成形时应按要求控制好模具的温度n结晶型

4、塑料各向异性显著，内应力大，脱模后制品内未结晶的分子有继续结晶的倾向，易使制品变形单轴取向，若同时朝两个方向取向便称为双轴取向或平面取向剪切速率 最小 最大张力张力低取向高取向横断面轴向纵断面松弛时间：无定形塑料聚合物分子的松弛时间是从熔体加工温度降至熔体玻璃化温度所经历的时间，而结晶型塑料聚合物分子的松弛时间是从熔体加工温度降至熔点所经历的时间n快速充模使制品表面层分子取向增高，而使中心部位取向减弱是因为聚合物在高温下受热时间过长，或者加热温度过高轻度降解聚合物变色分解出低分子物质，制品出现气泡和流纹等缺陷严重降解使聚合物焦化变黑、然后分解氧化剂、热稳定剂等，以加强聚合物对降解的抵抗能力易产生细微裂纹，吸水量也大机械强度，耐热性，耐溶性，化学稳定性和形状稳定性都得到提高粘弹性模型n称为非牛顿型流体的表观粘度，对于假塑性流体，随着的提高按指数规律降低1()nK 1naK .a 例如：当压力从 13.8MPa升高到 17.3MPa时，高密度聚乙烯 HDPE和聚丙烯PP的粘度要增加 47 倍，而聚苯乙烯PS的粘度甚至于可增加100倍1PMMA2PP3LDPE4PA665POM降解和交联的特点以及加工条件对它们的影响，设法控制这些物理和化学变化，对塑料加工和应用有着很大的实际意义松弛时间：无定形塑料聚合物分子的松弛时间是从熔体加